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XX光电科技股份有限公司SMT表面贴装岗位作业指导书(1.印刷)

来源:欧得旅游网

 

 

 

 

XXX光电科技股份有限公司

SMT表面贴装

工序号

工位名称

 

岗位作业指导书

1

印刷

 

 

所需零部件:

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

电路板

 

 

根据生产任务而定

2

钢网

 

 

根据电路板型号而定

 

所需设备、工具及辅料:

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

印刷机

手动印刷机

1

 

2

搅拌刀

 

1

 

3

擦拭纸

 

 

 

4

脱脂棉

专用脱脂棉

 

 

5

酒精

 

 

 

6

放大镜

放大倍数5倍及以上

1

 

7

毛刷

 

1

 

8

 

1

 

9

锡膏

PNF303/ Sn62Pb36Ag2

 

 

 

 

责任

签名

编制

 

描图

 

校对

 

 

 

旧底图总号

 

底图总号

 

 

 

 

 

 

   

蒋传义

 

 

 

谭学元

 

 

2

 

日期

签名

 

 

 

 

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

姚立军

 

 

 

 

 

 

1

 

标记

处数

文件号

签名

日期

标准检查

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                              册号:SMT11GZ1.1

 

 

XXX光电科技股份有限公司

SMT表面贴装

工序号

工位名称

 

岗位作业指导书

1

印刷

 

工位操作内容

1.准备好印刷的必需的工具材料,锡膏要提前2小时以上取出回温,做好记录,准备好钢板,刮刀,搅拌刀,酒精等必需品

2每天交时确认生产产品代号名称与版本

3定好钢板的位置以网孔对准焊盘为准夹紧定位不能有松动

4印刷前先检查PCB有无划伤有划伤的不宜印刷避免流往下一道工序

5印刷时确定以下条件:

(1).印刷压力3~11Kg;印刷速度25~60mm/s;脱模速度0.1 ~0.5mm/s

脱模距离0.0~1.0mm;刮刀长度为400mm;刮刀角度60?

(2).每印10片擦一次,30片彻底擦洗一次,60片加约100g锡膏并检查锡膏有无过期

(3).擦拭方式为:(W)-(D)-(V)  :(湿擦)-(干擦)-(真空)

6.对印刷不良之基板应清洗并清除过孔残锡在基板边沿贴标识风干

7.钢板箭头指向为基板流向

 

注意事项

  1. 2小时需检查锡膏厚度一次(标准0.14~0.20mm;钢网厚度为0.15mm)
  2. 若有印刷不良之基板,需立即用CP-02或酒精清洗. 注意用酒精浸泡时印有锡膏的一面朝下
  3. 手动擦拭钢网后需确认锡膏印刷品质,发现异常立即通知工艺员调整设备
  4. 在机种切换或同一钢网连续使用5天以上时,须测试钢网中心处张力值
  5. 手动擦拭方法:擦拭纸用CP-02或酒精打湿擦拭钢网上面气吹擦拭钢网下面气吹
  6. 发现所印刷的锡膏有偏移应马上进行调整需重新定位
  7. 发现任何异常立即通知工艺员或主管

 

责任

签名

编制

 

描图

 

校对

 

 

 

旧底图总号

 

底图总号

 

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