主生产计划制定

一、前言

ERP的计划主要包含三大部分：（MPS）、物料需求计划（MRP）和能力需求计划。

（MPS）是销售和运作规划的具体化计划，是可以直接对企业经营管理活动进行指导的计划。是企业ERP系统运行的起点，是MRP运算的重要输入数据，同时也是企业各部门协调运作的平台。

主要解决企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少的问题，它是ERP系统中的一个重要计划层次。

二、的地位

（1）MPS是整个计划系统的调节器。

1）承上启下：将宏观计划转换为微观计划。

2）沟通内外：集成市场信息与内部信息。（如图所示）

（2）MRP的三个计划层次(MPS为核心)

在MRP计划流程中有三个计划层次：主需求计划MDS、MPS和物料需求计划MRP。每个层次都有不同的计划管理和控制的侧重面，作用各不相同。

MDS汇总所有的需求，按需求类型进行优先级排序，进行订单与预测的消耗，并负责管理所有需求来源地及时、全面和正确，MDS是需求管理层。

MPS把客户合同、预测、生产规划具体化，并展开成物料需求计划和能力计划，它通过对关键项目的控制，到达计划量均衡、合理利用产能和准确及时生产的目的，MPS是计划控制层。（最重要）

MRP负责将MPS分解到制造部门、采购部门可以执行的层级，进行生产作业的细排程。

如下图：

三、MPS编制原则

1.最少项目原则：用最少的项目数进行的安排

2.具体原则：列出实际要采购或制造的项目，而不是计划清单项目

3.关键项目原则：

a.对生产能力有重大影响的项目

造成生产能力瓶颈环节

通过关键工作中心

b.对公司利润效益最为关键的项目

制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的项目

作为公司主要利润来源的项目

c.关键材料项目

提前期很长或供应厂商有限

4.全面代表原则:

a.应尽可能全面代表企业的生产产品

b.覆盖MRP程序中尽可能多数组件

c.反映关于制造设施尽可能多的信息

5.适当裕量原则:

a.留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间

b.可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力

6.适当稳定原则:

a.在有效期限内保持适当稳定

b.按主观愿望随意改动，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力

四、的作用

①企业生产活动的平衡器，在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上，平衡外部需求和企业供给能力。以生产计划为核心，各部门的工作在以为基础的管理平台上得到平衡与协调。它是平衡企业销售、市场需求、产品质量、财务、生产等各方面的具体计划，它比销售与运作规划更具体。

②主要评估MPS类物料的需求，其计算的过程与物料需求计划（MRP）是相同的，之所以作为单独的程序，是因为的可调整性。

在计划的过程中，往往要进行能力的平衡，特别是在瓶颈资源加工的物料，这些物料的缺货可能会导致后续生产的停顿，造成交货不及时，而部分物料库存却因不能及时被使用而积压，同时会造成人力资源的浪费。

因此，在安排生产和采购计划前，要先进行能力的平衡，看现有能力能否满足销售订单的需求（可签约量确认），然后根据能力情况安排主要物料的生产计划—，普通的物料就可根据确定的进行生产和采购。如果一开始就进行MRP的计算，计算完才发现结果需要调整，将会浪费很多时间——因为MRP计算涉及到的数据量很大，会非常耗时。而（MPS）因为参与计算的物料较少，计算所耗的时间有会少很多，便于调整。

③进行粗能力计划，均衡生产计划量，使之能被执行。

④时间栏控制，保证计划周期和生产周期内的计划与生产安排的稳定性。⑤产品更新换代的生产计划控制。

⑥对特殊物料计划量进行控制。

⑦需求紧急变化时的应急、调整层，一般来讲，经改变MRP是从MPS开始的。

五、MPS的实施与控制

1.应不断改进、切合实际。

有了新的订单时

某时间阶段结束时，未完成计划工作需重新安排

某工作中心成为瓶颈时

当原材料短缺时

2.需求时界和计划时界。

早于需求时界的计划己在进行最后装配阶段，不宜变动

计划时界和需求时界之间的计划己经确认，不允许系统自动更改，必须由员来控制

计划时界以后的计划是系统可以自行改动

3.生产活动对MPS的直接影响。

能力变化，任务延期完成、废品产生

停机、停工、准备时间变化，可用原材料的减少

常保有过剩能力以便对付计划外的需求

并提高MPS的计划裕量。

4.采购和市场行为对MPS间接影响

a.采购

采购订单完成拖期、提前期不准确、己采购项目的拒收

供应商选择，供应商行为了解和控制，运输问题解决

b.市场

检查预测需求与实际订单的差异，预测变化的频度和大小

发生较大偏差时，影响库存水平，影响能力计划，失去平衡，导致顾客服务水平下降

3条原则:–发生重大的变化立即告知

–考虑改变产品组合以满足顾客订单对样式变化的要求

–考虑预测需求变化对MPS的影响

六、需求分析

通过对企业的调研发现，企业的业务流程相对复杂，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通及动态反馈，同时涉及业务部门比较多。企业接受订单或做出销售预测计划后，形成销售计划，然后根据销售计划进行的制定。通过人工干预，均衡安排，使得在一段时间内量和预测及客户订单在总量上相匹配，而不要求在每个具体的时刻上均与需求相匹配。在这段时间内，即使需求发生很大的变化，但只要需求总量不变，就可以保持不变，从而得到一份相对稳定和均衡的生产计划。

(1)系统的功能需求。首先要实现动态管理，只有采用动态管理技术对数据进行动态管理，才能及时准确地反映事物的实际参数。其次要实现辅助决策功能，利用数据库技术、计算和统计方法，对数据进行专业加工，形成有价值的数据。

(2)系统的数据需求。系统开发中要考虑数据安全性、完整性以及数据集中控制原则，基于此，采用的Web技术，和目前流行的浏览器、应用服务器、数据库服务器的三层体系结构，客户端采用瘦客户机形式，只安装浏览器，这样的结构易于统一管理和维护。数据库服务器对数据集中统一管理。

七、为企业带来的收益

MPS根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据。

MPS既联系市场、主机厂或配套厂及销售网点（面向企业外部）同生产制造（面向企业内部）的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的优先顺序，并能适应不断变化的市场需求，以客户为中心，以快速的响应、更高的柔性和更低的成本来最大限度地满足客户的需求，从而获得利润。（能力调节收益）

MPS又能向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息，作为同客户洽商的依据，及时调整平衡企业内外资源，为企业争取更多效益。（资源平衡收益）

八、实例

1、MPS

的理论非常复杂，需考虑关键工作中心关键工序的能力是否足够，如果完全按理论进行计算，企业需维护很多的基础资料，如果基础资料不准确，则计划形成虚设。因此，在ERP系统中，从企业的实际情况出发，把进行了彻底简化，使之变得非常的实用。企业一般都会知道一段时期内各类产品的生产能力(简称产能类别)。

表8.1是一个钟表制造企业每天的生产能力状况。

产能类别电子手

表金属手表

10000贵重手表2000钟2000每日产能30000

因此计划管理人员只需对产品进行分类，定义产品的产能类别，然后对每一产能类别排定生产完工日期，使得排定日期的负荷与该类每天的生产能力基本平衡，就可据此进行后续的MRP、CRP、FRP计划。

的来源主要有如图8-3几种途径：

图8-3MPS的主要来源

2、产能类别

对生产能力按产品进行分类，对每一类进行，这样的类别称为产能类别。

在定义物料的产能类别之前，应规划有几类产能类别，对每个类别定义一个代码。产能类别代码只在MPS中用到。

3、的制订程序

在ERP系统中，有两种制订方式：

(1)手工制订

(2)自动排定

其制订过程是一个不断循环反复动态调整的过程，当接到新的客户订单时，需重新排定MPS，只有当制订的计划比较合理，调整计划的频率才不会很快，否则需经常进行调整。在ERP系统启用之初，可能二三天排一次MPS，系统运作正常后可能一个星期或半个月排一次MPS。如果是每天都接到新的订单，则每天都要排定MPS。MPS的制订流程如图8-5。有的客户订单必须指定在某一天生产完成，因此需手工排定该订单的生产完成日期。有的订单批量很大时，可能会要拆单。而大部分的客户订单，会按交货日期的顺序和生产能力大小由系统自动排定生产完成日期。

图8-5MPS制订流程

在定义物料的产能类别之前，应规划有几类产能类别，对每个类别定义一个代码。产能类别代码只在MPS中用到。

4、手工排定

接收客户订单时，系统预设的生产完成日期是交货日期的前一个工作日。手工调整生产完成日期后，需进行日期确定，在运行MPS时生产完成日期已确定的订单不再自动排定计划。

手工排定MPS时请注意：

(1)订单需完成量＝订单数量＋订单备品＋制造备品－订单已出货数量－订单备品已出货数量－库存数量。

(2)只有需出货的订单且库存不足时才需排定MPS。

(3)需完成量＝对应产能类别和生产完成日期的需完成量的汇总数。

(4)当需完成量很大时，可进行订单拆分。

5、自动排定

当订单很多时，手工排定MPS工作量很大，大部分应按交货日期的顺序，考虑生产能力，进行MPS计算。手工排定中日期没有确定的部分在运行MPS时会全部重新排定生产完成日期。

在运行MPS前，必须先建立公司的工作日历，只有工作日才安排生产。如果某一天已手工排定了生产计划，则MPS计算时会扣除其排定的数量。除了指定每日产能和产能调整百分比外，还需指明从哪天开始排定生产完成日期。

九、小结：

市场竞争的加剧给企业带来了难得的机遇和严峻的挑战，备货型企业面临着不断缩短交货期、降低成本和改进服务的压力，所有这些都要求企业具备对不断

变化的市场需求做出科学预测和快速反应的能力。对于备货型制造企业来说，科学的准确需求预测和高效的在企业缩短交货期、降低运作成本和提高客户满意度等方面起着非常重要的作用。

通过平衡供需，使企业得以避免生产混乱和生产率不均衡困难处境。加上这一层次，通过人工干预，均衡安排，使得在一段时间内量和预测及客户订单在总量上相匹配，而不要求在每个具体时刻上均与需求相匹配。在这段时间内，即使需求发生很大变化，但只要需求总量不变，就可以保持不变。从而，得到一份相对稳定和均衡的生产计划。由于关于产品或最终项目（需求项目）是稳定和均衡的，据此所得到的关于非需求项目的物料需求计划也将是稳定的和均衡的。从而建立一份相对均衡和稳定的产品或最终项目的生产计划，用来驱动明细的物料和能力需求计划。在满足客户需求的前提下，把库存和未完成订单控制在所希望的水平上。