无损检测技术方案

5）曝光量的选择

①_射线探伤机的曝光参数应根据探伤机曝光曲线图进行选择。当焦距为700mm时，曝光量的推荐值为：AB级射线检测技术不小于15mAmin。当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。

②储罐或球罐使用_射线机时，为了提高工作效率，需制作一个用于支撑_射线机的工作架，以便将焦距固定住。球罐本身的直径与壁厚之比值很大，可以按平板焊缝对待。按有效长度的2倍确定焦距为600mm。

6）散射线的防护

①透照场内若存在木块、竹片、砖瓦等物件，它会产生反向散射，散射会随着射线能量降低而愈加强烈，当工件置于地面，应尽可能采用铅皮进行屏蔽。

②为有效防止背散射线，应在暗袋背面放置一块厚1～2mm的铅皮，防止胶片受到杂向散射。

7）一次透照长度的确定

①纵缝透照

纵缝透照一次透照长度可按下式计算：L3=2ftanθ

式中：L3---一次透照长度mm;

f----沿射线束中心测定的工件射线源与受检工件近源侧表面之间的距离mm;

θ---横向裂纹检出角θ=cos-1(1/K);

对AB级：K≤1.03，则L3≤0.5f。

②环缝透照

根据所选用的透照方式和射线检测技术等级，由公式计算或由NB/T47013.2-2015标准附录D查得透照次数。

8）贴片、屏蔽

①用磁性贴片夹或其他工具贴片，尽量保证整个胶片与被检焊缝紧贴（但不得使胶片因受压受折而损坏）。

②应使胶片暗袋的中心对准射源束中心，以保证胶片曝光量均匀。

③当背散射比较严重时应在暗袋背面衬以1～2mm厚的铅皮以阻挡散射线。

④为监测背散射和无用辐射，可适当在每个暗袋后背贴附“B”字的铅标记，该标记影像不得叠加在焊缝影像上，并离焊缝边缘5mm以上。

2.4暗室处理

2.4.1药液

显、定影液宜采用胶片生产厂推荐的配方配制，配制时应注意以下几点：

1）严格按照配方程序依次将各药品加入，并要等前一种药完全溶解后方可加入其后的药。

2）配制时的水温不宜超过50℃，除非是配方规定要用更高的温度。

3）显、定影液在配制后应存放24小时后方可使用。

2.4.2显影处理

1）显影过程中应不断翻动胶片或摆动洗片架，特别是开始显影的一分钟内。

2）不得用缩短时间来弥补曝光过量或用高温显影来弥补曝光不足。

3）不得采用在红灯下观察来估价底片黑度或控制显影时间。

2.4.3中间水洗

显影完毕后，应将底片放入水中漂洗10秒钟，再放入停显液中摆动20～30秒钟，然后再将底片放入定影液中。

2.4.4定影处理

1）定影时间为胶片通透时间的2倍。

2）定影过程中要经常翻动胶片。

3）定影液温度不宜过低，否则易造成定影不透，但是温度也不宜过高，否则易使乳膜松软脱落，一般应控制在20±2℃。发现定影液陈旧，应及时更换。

2.4.5最终水洗：底片应在流动水中冲洗。

2.4.6干燥

分为自然干燥和热风干燥两种，热风干燥温度应以35℃为宜，最高不允许超过50℃。干燥时悬挂底片要相互隔开。为防止干燥过程中产生水渍，应先将底片上水分滴干后进行干燥，或在水洗后浸入添加表面活性剂的水中，先水溶后再进行干燥。

2.5底片的评定

2.5.1底片质量应满足标准要求方予以评定

1）底片黑度:AB级：2.0≤D≤4.5；

用_射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至1.5；

2）影像识别要求

底片上的像质计影像位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝形象，在焊缝影像上，如能清晰地看到长度不小于10mm的像质计指数钢丝影像，就认为是可识别的。

不允许的影像底片有效-评定区域不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其它妨碍底片评定的伪缺陷。

3）像质要求

底片的像质计灵敏度应满足标准要求。

2.5.2底片的评定

1）底片评定由评片员负责，复评工作由项目技术负责人负责。

2）底片评定标准应按指令要求执行。

3）正确地识别射线底片上的影象，判断影象所代表的缺陷性质。对射线底片上的影象进行分析从以下方面：影象的几何形状、影象的黑度分析和影象的位置等。

2.6出具检测报告

1）检测报告格式执行SH3503标准。报告一式六份，用计算机打印成页，格式不能随意更改。报告编号按项目统一编流水号，返修报告按原报告编号另发“R1”（R2）报告，扩探报告按流水号加“K”标记。

2）报告上的技术数据必须填写完整，准确无误，不得有涂改。

3）检测报告经评定、审核（RT-Ш级人员）后，责任人必须钢笔签名（碳黑或蓝黑），加盖检测专用章后交检测负责人签名确认，监督抽检单位审核。

三.渗透检测方案

3.1基本程序

l预清洗

l施加渗透剂

l清洗多余的渗透剂

l施加显像剂

l观察及评定显示迹痕

3.2渗透检测剂

l渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。

l渗透检测剂使用喷罐式检测剂，选用苏州XX公司DPT-5型。

l渗透剂，显像剂的质量验收可参照JB/T4730标准执行。

3.3对比试块

l对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺，主要有铝合金试块和镀铬试块。

l对比试块使用后要进行彻底清洗，清洗时，通常是用丙酮仔细擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比为1：1）的密闭容器中保存，或使用其他等效方法保存。

3.4工件表面准备

l工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种保护层。

a、检测人员接到检测委托后，确认表面质量合格，方可进行渗透检测；

b、检测人员应了解被检工件的材质和焊接工艺等；

c、表面影响检测的受检工件表面应进行打磨，呈金属光泽；

d、打磨范围为焊缝及其两侧30mm范围内；

e、准备检测材料：备有足够量的DPT-5型大铜锣牌合格的溶剂清洗型渗透剂；

f、校验灵敏度：灵敏度校验采用B型试块，试块上三点均应显示，且至少2点显示清晰；校验时的环境与实际检测时环境相同，非标准温度下检测应先进行比对试验，试验合格后方可进行灵敏度校验和检测实施。

3.5检测方法

l预清洗（包括处理）：用溶剂清洗受检表面，再用清洗剂洗干净，最后晾干，如工件表面用溶剂或清洗剂不能清洗干净，则应用其它有效方法处理。

l渗透：工件表面干燥后施加渗透剂。喷涂时渗透剂必须全部湿润受检表面，并保证在整个渗透时间内保持润湿状态，在10-50℃温度条件下，渗透时间不应少于10分钟。

l擦洗：先用干净不脱毛的布或卫生纸依次擦净表面多余的渗透剂，直到大部分多余的渗透济被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或卫生纸擦试，不得往复擦试，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。

l显像:自然干燥后，在受检表面上喷涂一层薄而均匀的显像剂；喷嘴距工件表面300mm-400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°-40°，显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。

l观察:观察显示迹痕应在显像剂施加后7-60min内进行，观察时工件表面可见光照度应大于500L_，当出现显示迹痕时，必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷，必要时用5-10倍放大镜进行观察或进行复验。

3.6复验

l当出现下列情况之一时，需进行复检，并按上述程序进行。

n检测结束时，用对比试块验证渗透剂已失效。

n发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时。

n合同各方有争议或认为有必要时。

n经返修后的部位。

3.7后处理

l检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂，清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。

3.8缺陷显示迹痕分类及评定

l按照NB/T47013.5-2015标准对缺陷显示迹痕进行分类及评定。

2除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷显示迹痕处理。

2长度与宽度之比大于3的缺陷显示迹痕，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示迹痕，按圆形缺陷处理。

2缺陷显示迹痕轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。

2两条或两条以上缺陷显示迹痕在同一直线上间距小于或等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为显示迹痕长度之和加间距。

l缺陷显示迹痕等级评定

2下列缺陷不允许存在：裂纹、任何条形、35mm_100mm评定框内直径不大于1.5mm的圆形缺陷迹痕不得多于1个、任何直径大于2.0mm的圆形缺陷迹痕。

2焊接接头的渗透检测质量分级见下表：

等级

线性缺陷

圆形缺陷（评定框尺寸35_100）

接受指令