铸业公司职业危害检测报告

检测任务编号：铸业企业(公司)检测报告用人单位：铸业有限公司检测类别：定期检测职业危害检测有限公司2017年08月08日注意事项

1、无检测专用章或检验单位公章无效。

2、复制报告未重新加盖检测专用章或检验单位公章无效。

3、报告无审核人、批准人签章无效。

4、检测报告涂改无效。

5、对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本公司提出。逾期不提出，视为认可检测报告。

6、检测报告只对所检样品检验项目的检验结果负责。由委托单位自行采集的样品，本实验室仅对送检样品检测数据负责，不对样品来源负责。

7、未经本实验室书面同意，本报告及数据不得用于商业广告，违者必究。职业危害检测有限公司地址：邮编：电话：传真：声明职业危害检测有限公司遵守国家有关法律法规和标准规范，在为铸业有限公司提供职业病危害因素检测服务过程中，坚持客观、真实、公正的原则，并对出具的检测报告承担法律责任。职业危害检测有限公司年月日编写人审核人签发人目录1.检测依据12.用人单位情况介绍13.检测类别及范围14.现场采样和测量情况125.检测结果136.结论167.建议168.附件：检测结果报告单1.附件：采样点示意图3610.附件：采样照片39检测报告1.检测依据工作场所空气中有害物质监测的采样规范(GBZXXX)工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素(GBZ2.12007)工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素(GBZ2.22007)工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度(G92.12007)工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度(G92.22007)工作场所空气有毒物质测定芳香烃类化合物G60.42-2007溶剂解吸气相色谱法工作场所空气有毒物质测定无机含氮化合物(G60.292004)盐酸萘乙二胺分光光度法工作场所空气有毒物质测定硫化物(G60.332004)甲醛缓冲液-盐酸副玫瑰苯胺分光光度法工作场所空气有毒物质测定无机含碳化合物(G60.282004)不分光红外线气体分析仪法工作场所物理因素测量第8部分：噪声(G.82007)工作场所物理因素测量第7部分：高温(G.72007)工作场所物理因素测量第3部分：工频电场(G.32007)2.用人单位情况介绍铸业有限公司(以下简称该公司)位于县北乱石岩村北，单位类型属于有限责任公司。经营范围为：铸件及附属产品的制造销售。行业类型属于有色金属冶炼和压延加工业。3.检测类别及范围3.1任务来源：用人单位委托，双方签订合同3.2检测类别：定期检测3.3检测范围该公司的生产主要烧结车间、128m2高炉、铸造区、煤气发电组成，在正常运行状态下产生的职业病危害因素。3.4主要生产工艺及设备情况3.4.1炼铁工艺流程1)高炉炼铁工艺：炼铁主要原料为高碱度烧结矿和酸性球团矿，焦炭作燃料(也是还原剂)。这些原、辅料和焦炭经配料后，由斜桥料车上料，经高炉炉顶送入炉内布料进行冶炼，冶炼过程中，由热风炉向高炉炉膛鼓入热风助焦碳燃烧，煤粉经喷吹系统喷入炉膛一并参与高温冶炼，焦炭不完全燃烧后生成煤气，炽热的煤气上升过程中把热量传递给炉料，原、辅料随着冶炼过程的前行而下降，在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、渗碳等过程，使烧结料还原生成铁水，同时烧结料等原料中的杂质生成炉渣。高温炼铁是连续生产的，生成的铁水和炉渣不断的积存在炉缸底部，到一定时间后打开高炉出铁，出渣口，出铁、出渣。从出铁口放出来的铁水，通过高炉出铁场的铁沟、撇渣器流入铁水罐，再去铸铁机铸造生铁块。炉渣经水冲渣沟进入渣池，由捞渣机将渣捞出，水冲渣是很好的水泥原料，通过汽车运出厂外。高炉冶炼时产生的高炉煤气为炼铁的副产品，经重力除尘器和布袋除尘器除尘后，供热风炉、烧结机作燃料使用。2)铸铁机铸铁机系统铸铁机系统由主厂房、通廊、机前操作室、机后冷却场、天车等组成。铸铁机工艺铁水包的倾翻速度可调，机前设前方支柱，采用天车倾翻铁水包浇铸铁水，机后配备专用车。铸铁生产中使用过的污水分别经水沟流入沉淀池，沉淀后的水再循环使用。铁水铸成铁块后，经翻板装入专用车上，铁块喷水冷却后，用专用车运往生铁块场地。铸铁机主厂房为钢结构支柱半露天建筑，厂房上部设置天车一部。高炉工艺流程图如下：鼓风机原煤热风炉空压机热风煤粉烧结料球团焦炭其他矿石灰石溶剂高炉炉渣荒煤气热铁水制水泥重力除尘铁水罐布袋除尘高炉煤气铸铁机热风炉制粉喷吹图3-1高炉工艺流程图3)高炉喷煤系统工艺流程高炉经风口喷吹燃料已经成为节焦和改进冶炼最有效的措施之一，有利于扩展风口前的回旋区，缩小呆滞区，降低风口前的理论燃烧温度。高炉喷吹煤粉的工艺流程包括两个系统，即煤粉的制备和煤粉的喷吹。煤粉的制备包括原煤卸车、储存、干燥、制粉、粉煤的分离、粉煤储存和输送到喷吹系统等工序。制粉系统的主要任务是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉，0.074的占60%以上，水分大于1.5%。制粉工艺流程：原煤由厂外运来后卸入原料场地，用皮带输送机运到原煤仓，原煤仓中的原煤经给料机送入中速磨中进行碾磨，将经过干燥炉预热的热风(200左右)用引风机吹入中速磨使煤粉在碾压、输送中得到干燥，中速磨自身带有粗粉分离器，从中速磨出来的气粉混合体进入布袋收粉器，被捕集的煤粉落入煤粉仓，净气由抽风机抽入大气，中速磨不能磨碎的粗硬煤粒或杂物从主机下部的清渣孔排出。干燥炉以高炉煤气为燃料。喷吹系统包括煤粉仓、仓下分配煤粉装置、喷吹罐、分气包、喷吹管线、阀门、补气器、煤粉分配器、缩颈喷嘴、测堵装置、煤粉喷等。煤粉仓和喷吹罐之间设煤粉分配装置和下煤阀门。与喷煤罐配套的阀门有冲压、排压、出口调节、二次补气等阀门。喷吹系统中压缩空气来自于空压站。喷吹以压缩空气为输送气。煤粉喷吹工艺流程：煤粉仓内的煤粉经煤粉分配装置和下煤阀门到喷吹罐，压缩空气经喷吹罐将煤粉喷吹至煤粉分配器，进而送到煤粉喷，由风口将煤粉喷入高炉。4)消失模铸造工艺预发泡模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序，复杂铸件需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模具。模具的成型工艺分为两步，第一步是根据铸件的材质以及壁厚选择合适它的原始珠粒，将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段成为预发泡。模型成型经过预发泡的珠粒通过预发机硫化床干燥后发送到熟化仓内进行熟化，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，使白模具有一定的强度，这时人工取出白模放到白模烘干车上，运输至热风隧道通过烘干室进行烘干，烘干温度555，烘干时间12小时左右。白模烘干车在烘干室轨道上行走，每推进室内一车，在另一端顶出一车，以此循环。烘干室采用热风强制循环系统，烘干室内的温度及湿度通过PLC自动控制到达工艺要求，大大提高了生产效率，并节约能源。模具簇组合白模烘干后运输到组模间组装、粘接浇冒口。分块模型胶合由人工进行。胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性。模具簇浸凃组装好的白模运输至一次涂料浸刷耐火涂料，不同材质的铸件选择不同的涂料配方，将原材料放入涂料搅拌机进行搅拌，达到工艺要求时间后测试涂料密度，经测试合格后再放入涂料槽中供工人使用。将浸刷好的白模放到烘干车上运输至黄模一次烘干室进行烘干，烘干后的黄模运输到二次涂料间进行二次浸刷涂料，达到工艺要求的涂层厚度，再运输至黄模二次烘干室进行烘干、修补。经过二次烘干后的黄模用烘干车运输到黑区模型工部进行填箱、造型，烘干车空车返回成型间。烘干室控制温度555，烘干时间24小时左右。浇注模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，接真空系统抽真空，石英砂紧固成型后，进行浇注，金属液由人工浇入铸型后，模型气化被金属所取代形成铸件。落砂清理浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动分离、清理检查并放到铸件箱中运走。干砂冷却后可重新使用，金属废料可在生产中重熔使用。主要工序流程如下：白区工艺流程聚苯乙烯珠粒预发泡(间隙式蒸汽预发机)成型(成型机、模具)白模烘干(隧道烘干房、烘干架车)组模(泡沫切割机、粘结剂)一次涂料(涂料剪板机、涂料配置)一次涂料烘(白模)二次涂料二次涂料烘干(可根据需要进行单词涂料及烘干)。黑区工艺流程熔炼流程：铁水+合金炉料配料升温融化调质浇注造型浇筑：砂箱加底砂、微震实(单维振实台、雨林加砂器)放白模(烘干后的模样)加砂、振实(三维振实台、雨淋加砂器)砂型整理继续加砂、振实(三维振实台、雨淋加砂器)封箱膜加盖砂放置浇口杯浇注冷却翻箱落砂铸件清理检验成品出厂砂处理：落砂筛分风选磁选沸腾床冷却砂温调节中间砂库造型备用。5)煤气发电工艺煤气发电项目生产工艺流程主要包括燃气系统、热力系统、发电机系统、给水系统、凝结水系统、油系统、控制系统。工艺流程图见下图：图3-2煤气发电工艺流程图3.4.2生产设备表3-1主要设备生产一览表序号设备名称设备型号单位数量备注生产车间1高炉128m3座2炼铁区域2重力除炼铁区域3布袋除炼铁区域4热风炉顶燃式套3炼铁区域5助燃风机9-26-6.3A，流量：13525m3，全压：8610pa台2炼铁区域6鼓风机C650-2S台1炼铁区域7铸铁机机头减速机S145：传动比：280中心距：1450mm台2炼铁区域8潜水泵Q10-16台2炼铁区域9空压机ML132ROTARY固定式：23.5n台1炼铁区域10开铁口机DT106-2台1炼铁区域11堵渣机DT3821-2台1炼铁区域12振动给料机ZGG-2.5台8炼铁区域13泥炮机0.06m3台1炼铁区域14料场卷扬机卷筒直径850mm，6t台1炼铁区域15顶翻式自动翻箱机ROFE_-台1第一车间16振动落砂机-台1第一车间17水冷落砂机210XXXX8009LS-台1第一车间18控温落砂装置ROWK-台1第一车间19提渣机-台1第一车间20筛分输送机400XXXX2001SF-台1第一车间21链斗式提升机140XXXX4088LT-8.8台1第一车间22磁选机ROC_J-台1第一车间23粉末筛分总成135XXXX7207RS-组2第一车间24卧式冷却机820XXXX0002WL-台2第一车间25带式提升机140XXXX4010DT-10.0台1第一车间26皮带输送机中心距L=100PD-台1第一车间27犁式卸料机RO_L-台3第一车间28气力输送仓泵1.5M3台2第一车间29料位检测装置ROLW-组12第一车间30雨林加砂器ROYJ-组4第一车间31底砂气囊振实台200XXXX2009ZS-B台2第一车间32悬浮冲击式造型机200XXXX2009ZS-台2第一车间33负压机组35n组1第一车间34负压机组对接装置ROF1-组26第一车间35双级除尘器3600ROCC-台2第一车间36砂箱运转车ROYZ-台4第一车间37砂箱液压顶推机ROTJ-台6第一车间38翻箱机液压机ROYY-组1第一车间39生产线液压机-组1第一车间40空压机0.6F710EZ台1第一车间41空压机及压力储气罐20n台1第一车间42动力结构-台1第一车间43定位加紧装置RODW-组20第一车间442T中频电炉KLSP-1200台1第一车间453T中频电炉KLSP-2000台1第一车间46GW-0.5中频感应熔炼炉-台2第一车间472T中频电炉-台2第二车间48螺旋式空气压缩机196XXXX76555-8台1第二车间49储气罐11-0151台1第二车间50水环式真空泵LSKC-20b台1第二车间51压缩机-台1第二车间52振实台-台1第二车间53三相异步电动机Y280S-8台1第二车间EPS自动成型机180015台2白膜车间55_D-A型泡塑成型机120010-A单杠台2白膜车间56EPS自动成型机120012台4白膜车间57EPS自动成型机120015台1白膜车间58EPS自动成型机150012台1白膜车间59搅拌机D150台1白膜车间60搅拌机D250台1白膜车间61电加热间歇式全自动预发泡机_D-DRYF-20B台1白膜车间62吊钩是抛丸清理机Q378台2抛丸车间63双钩抛丸机QD377F台1抛丸车间履带式抛丸清理机Q3210台1抛丸车间65双钩抛丸机QD3710台1抛丸车间66吊钩式抛丸清理机QD3720台1抛丸车间67行车3Y285A7台1铸铁车间68行车115.72A5台2高炉车间、铸造车间69行车A5-20.7A3台1铸造车间煤气发电1燃气锅炉33.82MPa，450台1锅炉装置区2汽轮机台1汽机间8米3发电机QF-10-2台1汽机间8米4凝结水泵4N6台1汽机间0米5给水泵DG46-50_12台2汽机间0米6给水泵DG48-50_12台1汽机间0米7润滑油站-套1汽机间0米8鼓风机G4-68NO11.2D台1锅炉装置区9引风机Y4-68NOB.5D台1锅炉装置区10除氧器51除氧间11煤气发电循环水泵20SH-19A台2煤气发电循环水泵12冷却塔-台4循环水池13反渗透装置102除盐水站14除盐水泵LS50-32-200台2除盐水站3.5所用原辅材料情况表3-2原辅材料基本情况原料序号原料名称单位(t)状态1铁精粉46000-47000粉状2焦炭14000块状3精煤1400块状4白灰3500粉状3.6岗位(工种)作业人员接触职业病危害因素情况表3-3岗位设置及接触职业病危害因素情况岗位工种作业人数(人)工作地点作业时间(h)接触职业病危害因素个体防护用品及使用情况职业病防护设施及运行情况烧结工12烧结炉前6氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、其他粉尘、高温工作服、防尘口罩、耳塞除尘器炉前工36高炉炉前4氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、其他粉尘、噪声、高温工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器6炉前中控室6一氧化碳、噪声锅炉操作工6煤气锅炉房1一氧化碳、噪声、高温工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器6汽轮发电机0.5噪声、工频电场、高温12中控室6.5噪声喷漆工2喷漆工序6苯系物、噪声工作服、防尘口罩、耳塞排风扇破煤工3破煤机4煤尘、噪声工作服、防尘口罩、耳塞耳塞排风扇、除尘器料场铲车司机4料场铲车司机室4煤尘、噪声工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器皮带工3上煤皮带2煤尘、噪声工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器喷煤工3破煤机1煤尘、噪声工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器上料工6烧结车间上料口4其他粉尘、噪声工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器看仓工6烧结车间料仓6其他粉尘、噪声工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器烧结车间皮带工6烧结车间上料皮带2其他粉尘、噪声工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器烧结车间混料工6烧结车间混料机6其他粉尘、噪声工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器烧结炉前热返工3烧结车间热振筛1其他粉尘、噪声工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器烧结车间除尘操作工2烧结车间除尘器1其他粉尘、噪声工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器皮带工6高炉车间上料皮带槽下2其他粉尘、噪声工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器高炉除尘巡检工2高炉布袋除尘1其他粉尘、噪声工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器高炉热风炉工12高炉热风炉1其他粉尘、噪声、高温工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器高炉浇铸工15高炉浇铸工作区6其他粉尘、噪声、高温工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器铸造白区粘接工3铸造白区粘接岗位6其他粉尘、噪声工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器铸造白区浸凃工3铸造白区浸凃岗位6其他粉尘、噪声工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器铸造白区成型工4铸造白区成型岗位5其他粉尘、噪声、高温工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器铸造白区烘干工3铸造白区烘干岗位6其他粉尘、噪声、高温工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器铸造黑区浇铸操作工6铸造黑区中频炉工序2其他粉尘、噪声工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器铸造黑区造型工3铸造黑区造型工序6其他粉尘、噪声工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器铸造黑区清砂工5铸造黑区清砂工序5其他粉尘、噪声工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器铸造黑区打磨工3铸造黑区打磨工序5其他粉尘、噪声工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器铸造黑区抛丸工2铸造黑区抛丸工序5其他粉尘、噪声工作服、防尘口罩、耳塞排风扇、除尘器空压巡检工3空压机房0.5噪声工作服、防尘口罩、耳塞风扇空压机控制室7.5高炉风机工6风机房0.5噪声工作服、防尘口罩、耳塞风扇风机控制室7..现场采样和测量情况我公司经现场调查、识别后，由采样组制定采样计划，决定本次对该公司产生的职业病危害因素定期检测采用定点短时间的采样方式；并于2017年7月18日在该公司生产设施正常运行，防护设施正常开启的情况下进行了现场采样，采样频次为共一天，化学因素测点每天三次，物理因素测点每天三次,环境条件为气压99.15kPa、温度29.633.

3、湿度45%RH55%RH。5.检测结果表5-1职业病危害因素检测结果与分析采样点检测项目检测结果职业接触限值判定结果烧结工烧结炉前其他粉尘(总尘)1.6PC-TWA：8符合超限倍数折算值：0.3超限倍数：2二氧化硫0.6PC-TWA：5符合0.6PC-STEL：10一氧化氮0.009PC-TWA：15符合超限倍数折算值：2超限倍数2.0二氧化氮0.026PC-TWA：5符合0.041PC-STEL：10一氧化碳4.5PC-TWA：20符合6.3PC-STEL：30噪声78.1dB(A)85dB(A)符合高温28.475，29符合炉前工高炉炉前其他粉尘(总尘)1.1PC-TWA：8符合超限倍数折算值：0.3超限倍数：2二氧化硫0.6PC-TWA：5符合0.6PC-STEL：10一氧化氮0.009PC-TWA：15符合超限倍数折算值：2超限倍数2.0二氧化氮0.024PC-TWA：5符合0.038PC-STEL：10高温28.350，30符合炉前中控室一氧化碳6.0PC-TWA：20符合高炉炉前6.8PC-STEL：30炉前中控室噪声84.6dB(A)85dB(A)符合高炉炉前锅炉操作工煤气锅炉房一氧化碳0.8PC-TWA：20符合7.6PC-STEL：30煤气锅炉房噪声84.7dB(A)85dB(A)符合汽轮发电机中控室煤气锅炉房高温27.925，32符合汽轮发电机汽轮发电机工频电场0.029合喷漆工喷漆工序苯1.8PC-TWA：6符合3.1PC-STEL：10甲苯5.4PC-TWA：50符合8.7PC-STEL：100二甲苯9.4PC-TWA：50符合15.5PC-STEL：100噪声80.5dB(A)85dB(A)符合破煤工破煤机煤尘(总尘)2.0PC-TWA：4符合超限倍数折算值：1.0超限倍数：2煤尘(呼尘)1.03style='height:0p_;padding:0;overflow:hidden'>

29、m3PC-TWA：2.5超限倍数折算值：0.8超限倍数：2噪声82.1dB(A)85dB(A)符合料场铲车司机料场铲车司机室煤尘(总尘)1.2PC-TWA：4符合超限倍数折算值：0.6超限倍数：2煤尘(呼尘)0.87PC-TWA：2.5超限倍数折算值：0.7超限倍数：2噪声79.3dB(A)85dB(A)符合皮带工上煤皮带煤尘(总尘)1.2PC-TWA：4符合超限倍数折算值：0.8超限倍数：2煤尘(呼尘)0.56PC-TWA：2.5符合超限倍数折算值：0.6超限倍数：2噪声81.1dB(A)85dB(A)符合喷煤工破煤机煤尘(总尘)0.3PC-TWA：4符合超限倍数折算值：0.7超限倍数：2煤尘(呼尘)0.13PC-TWA：2.5超限倍数折算值：0.5超限倍数：2噪声83.6dB(A)85dB(A)符合上料工烧结车间上料口其他粉尘(总尘)1.7PC-TWA：8符合超限倍数折算值：0.5超限倍数：2噪声79.7dB(A)85dB(A)符合看仓工烧结车间料仓其他粉尘(总尘)1.2PC-TWA：8符合超限倍数折算值：0.2超限倍数：2噪声81.4dB(A)85dB(A)符合烧结车间皮带工烧结车间上料皮带其他粉尘(总尘)0.5PC-TWA：8符合超限倍数折算值：0.2超限倍数：2噪声75.2dB(A)85dB(A)符合烧结车间混料工烧结车间混料机其他粉尘(总尘)1.8PC-TWA：8符合超限倍数折算值：0.3超限倍数：2噪声81.4dB(A)85dB(A)符合烧结炉前热返工烧结车间热振筛其他粉尘(总尘)0.4PC-TWA：8符合超限倍数折算值：0.4超限倍数：2噪声74.2dB(A)85dB(A)符合烧结车间除尘操作工烧结车间除尘器其他粉尘(总尘)0.2PC-TWA：8符合超限倍数折算值：0.2超限倍数：2噪声82.8dB(A)85dB(A)符合皮带工高炉车间上料皮带槽下其他粉尘(总尘)2.1PC-TWA：8符合超限倍数折算值：1.1超限倍数：2噪声77.4dB(A)85dB(A)符合高炉除尘巡检工高炉布袋除尘其他粉尘(总尘)0.2PC-TWA：8符合超限倍数折算值：0.2超限倍数：2噪声82.0dB(A)85dB(A)符合高炉热风炉工高炉热风炉其他粉尘(总尘)0.4PC-TWA：8符合超限倍数折算值：0.4超限倍数：2高温29.825，32符合噪声82.4dB(A)85dB(A)符合高炉浇铸工高炉浇铸工作区其他粉尘(总尘)1.5PC-TWA：8符合超限倍数折算值：0.3超限倍数：2高温28.175，29符合噪声79.3dB(A)85dB(A)符合铸造白区粘接工铸造白区粘接岗位其他粉尘(总尘)1.4PC-TWA：8符合超限倍数折算值：0.3超限倍数：2噪声77.6dB(A)85dB(A)符合铸造白区浸凃工铸造白区浸凃岗位其他粉尘(总尘)0.9PC-TWA：8符合超限倍数折算值：0.2超限倍数：2噪声77.3dB(A)85dB(A)符合铸造白区成型工铸造白区成型岗位其他粉尘(总尘)0.9PC-TWA：8符合超限倍数折算值：0.2超限倍数：2高温28.175，29符合噪声84.9dB(A)85dB(A)符合铸造白区烘干工铸造白区烘干岗位其他粉尘(总尘)2.7PC-TWA：8符合超限倍数折算值：0.3超限倍数：2高温27.575，29符合噪声77.3dB(A)85dB(A)符合铸造黑区浇铸操作工浇铸黑区中频炉工序其他粉尘(总尘)0.6PC-TWA：8符合超限倍数折算值：0.3超限倍数：2噪声74.4dB(A)85dB(A)符合铸造黑区造型工铸造黑区造型工序其他粉尘(总尘)2.7PC-TWA：8符合超限倍数折算值：0.5超限倍数：2噪声76.8dB(A)85dB(A)符合铸造黑区清砂工铸造黑区清砂工序其他粉尘(总尘)2.5PC-TWA：8符合超限倍数折算值：0.5超限倍数：2噪声79.3dB(A)85dB(A)符合铸造黑区打磨工铸造黑区打磨工序其他粉尘(总尘)2.8PC-TWA：8符合超限倍数折算值：0.6超限倍数：2噪声84.7dB(A)85dB(A)符合铸造黑区抛丸工铸造黑区抛丸工序其他粉尘(总尘)7.8PC-TWA：8符合超限倍数折算值：1.6超限倍数：2噪声84.4dB(A)85dB(A)符合空压巡检工空压机房噪声80.7dB(A)85dB(A)符合空压机控制室高炉风机工风机房噪声80.0dB(A)85dB(A)符合风机控制室6.结论(1)检测结论本次所检测结果中煤尘、其他粉尘、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯的浓度均符合工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.12007的规定。本次所测量结果中所接触的噪声强度均符合工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ2.22007的规定。本次所测量结果中高温强度、工频电场强度均符合工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ2.22007的规定。7.建议本次职业病危害因素检测结果符合工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.12007和工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ2.22007的规定，为了更好地预防职业危害，建议该公司采取如下措施：(1)确保作业场所职业病危害防护设施和作业人员使用的个人防护用品、应急救援设施处于有效运行状态，并进行定期的检修、维护。(2)加强职业健康教育，提高工人的自我保护意识，同时加强个人职业病防护用品使用现场监督管理，督促工人正确使用个人防护用品，切实保护工人健康。(3)加强设备管理，不断提高设备检修质量，保障生产设备、防护设施的正常、有效运行。(4)积极跟踪、研究和采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，逐步提升公司生产装置自动化水平。第17页共39页8.附件：检测结果报告单检测结果报告单(1)检测任务编号：372017DQ0707第19页用人单位：XX公司样品来源：现场采样检测类别：定期检测检测项目：苯采样日期：2017.07.18检验日期：2017.07.19采样及检测依据：GBZ159200

4、G60.422007采样仪器名称及型号：空气采样器GilAirPLUS检测仪器名称、型号及编号：气相色谱仪GC-2014cHDWD-001样品编号对象采样点采样时段检测结果()17DQ0707H002喷漆工喷漆工序9:00-11:0014:00-16:0016:00-18:003.117DQ0707H0031.317DQ0707H0042.8最低检出浓度：0.6(采样1.5L空气)(以下空白)