一、总则
1、为了加强员工的质量意识，减少生产过程中的质量问题，提高产品的质量，降低成本，明确质量责任，完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，特制定本制度。
2、本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个 人给予奖励。
二、范围
适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。
三、实施程序
1、奖罚由质量管理部门在《奖罚单》上填写奖罚理由，送到主管人事行政相关人员处拟定奖罚意见，报总经理批准。
2、 行政人事部门负责人予以通告并将《奖罚单》送财务部执行。
3、 质量事故定义
3.1 按事故损失分为：
a. 一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于 500 元的。 b. 严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于 500 元而少于 20xx元的。
c. 重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在 20xx 元以上的或严重影响公司声誉的。 （质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的'一切费用的估算值）
四、 内容：
1、 奖励：
1.1 下列情形之一者可以得到适当的奖励：
a 及时发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者，奖 100 元；
b 及时发现技术设计以及工艺错误，避免质量事故发生，减少质量损失者，奖 100 元；
c 对质量管理方面提出合理化建议被采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的，奖 200 元；
d 能保质保量出色完成任务具有很强的质量意识的，月度质量事故为零的，每月奖 100 元；
e 在一年当中，因工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带来显著效益的，奖 200 元；
2 处罚：
2.1 故意隐瞒质量问题或缺陷，一经发现每次罚款 100 元；
2.2 违反工艺和操作规程，造成严重后果的，一经发现，每次最少罚款 100 元；造成经济损失属严重或重大质量事故的，要加重处罚。
2.3 生产工序间没有按规定进行自检和互检，出现质量问题，一经发现每次罚款 50 元；
2.4 未严格按检验标准检验，检验方法不对致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，出现质量问题者，一经发现对责任人每次罚款 50 元；
2.5质检人员检验认定不合格的物资，私自出库造成质量问题的，一经发现对仓管人员每次罚款 50 元；
2.6 出货检验中，配件与装箱清单不符，少装、漏装或者错装，造成质量影响的，一经发现每次罚款 50 元；
2.7 当出现不合格，属于一般性质量事故，对相应的岗位责任人员按 50 元/次处罚，并记当月本部门质量事故一宗。
2.8 当出现不合格，属于非批量的严重质量事故，对相应的岗位责任人员按 100 元/次处罚，对相应的责任班组长按 50 元/次的处罚，并记当月本部门质量事故一宗。
2.9 当出现不合格，属于批量的严重质量事故，对相应的岗位责任人员按 200 元/次处罚，对相应的责任班组长和质检人员按 100 元/次的处罚，并记当月本部门质量事故一宗。
3 质量责任区分：
3.1 当质量事故是质检人员发现的，并即时上报处理的，如属一般质量事故可免除质检人员责任。否则按上 2.1～2.9 进行处罚。
3.2 当质量事故是班组长发现的，并即时上报处理的，如属一般质量事故可免除班组长责任。否则按上 2.1～2.9 进行处罚。
3.3 当质量事故是操作人员自己发现的，并即时报质检或班组长处理的，如属非批量性质量事故经济损失小于 500 元的可免除操作人员责任，否则按上
4.2.1～4.2.9 进行处罚。
3.4 当质量事故起因是由工艺技术或工艺计划资料指引误导的，可同时免除生产和质检责任，如属严重质量事故的，对相应责任人按 100 元/次处罚；如属重大质量事故的，对相应责任人按 200/次处罚。
3.5 如果是原材料造成的不合格，对使用不合格原材料的操作者处罚100元/次，质检人员50元/次。
3.6 如果后工序发现前工序质量事故，并继续使用，责任由使用工序承担，处罚操作者100元/次。
3.7 当发现品质异常，质检员要求改善而未停止改善，对检验员置之不理，没有进行改善措施，继续生产造成的不合格，按该类不合格在本制度中的相关条款所表述的两倍以上扣罚责任者和班组长。
3.8 如属外协厂责任，所有经济损失由外协厂自行承担。
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