防洪工程施工组织设计

进贤县青岚湖防洪治涝工程(合同编号：JXX-CW-01) 施工组织设计

施 工 组 织 设 计

第一章 综述

1.1编制依据

1.1.1招、投标文件、设计图纸、技术要求及相关法律法规文件。

1.1.2国家及行业技术规范、规程、标准等文件和《防洪标准》(GB50201-2014) 《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)

《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》(DL/T5113.1-2005) 《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》(DL/T5113.2-2005) 《堤防工程施工质量评定与验收规程》(SL239-1999) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002) 《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《水位观测标准》(GB/T50138-2010) 《水利水电工程施工测量规范》(SL52－93) 《堤防工程施工规范》(SL260-98) 《土工试验方法标准》 （GB50123-1999）

《给水用高密度聚乙烯(HDPE)管材》 （GB/T13663-2000） 《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》(SL/T225-98) 《水工混凝土施工规范》(SL 677-2014) 《混凝土用水标准》(JGJ 63-2006) 《水工砼试验规程》(SL 352-2006) 《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) 《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010) 《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2012) 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-2001) 《建筑地基处理技术规范》 （JGJ 79-2002）

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《建筑桩基技术规范》 （JGJ 94-2008） 《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008) 《小型水电站施工技术规范》(SL 172-201) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)

1.1.3公司制定的《质量、环境和职业健康安全保证手册》、《质量、环境和职业健康安全管理程序文件》、《企业施工工艺标准》及《安徽水利开发股份有限公司施工项目管理办法》等管理制度。

1.1.4 现场踏勘考查资料及设计图纸等； 1.1.5 我部以往施工经验和现有施工能力。 1.2编制指导思想

1.2.1以满足发包人对施工度汛、施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家有关环境保护等方面的法规为前提。

1.2.2以细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，以及保证措施的合理性、可行性为关键，力求经济合理。把确保质量、保证工期及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。

1.2.3 以涵闸拆除重建及地基处理等为施工重点难点，采取合理可靠的施工措施和高效充足的机械设备，保证重点难点的顺利实施；

1.2.4 以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”、管理上“严格要求”、“严格控制”、“严格奖惩”。 1.3编制内容

根据招标文件、设计图纸及技术条款要求，并对施工现场进行详细的勘察，明确了指导思想，据此编制施工组织设计，分别对施工总平面布置，施工进度计划、施工导流和围堰、对工程施工重点、技术关键点的理解和认识、安全度汛、冬雨季施工措施、建筑工程施工方案和技术措施、机械设备及劳动力配备、质量、安全管理及措施、文明施工及环境保护等进行了详细的阐述。

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1.4项目成果目标

抽调有类似工程经验的施工技术人员，大力弘扬“敬业、诚信、创新、拼搏”的企业精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，采取切实可行的措施，确保实现以下管理目标：

1.4.1工期目标 计划施工期：18个月；

计划开工日期：2017年10月1日，(具体以监理工程师开工令日期为准）；计划完工日期：2019年3月31日。

1.4.2质量目标

优良或业主规定的其他要求。 1.4.3安全目标

确保本工程不发生重伤及以上的安全事故。 1.4.4文明施工

按创建文明建设工地的规划和办法，履行职责，承担相应责任。 1.4.5环境保护

遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染和破坏，并符合国家现行有关规定。

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第二章 工程概况及施工技术关键点的认识与理解

2.1工程概况

本工程是世行贷款江西鄱阳湖生态经济区及流域城镇发展示范项目中的子项目之一。 地理位置：本工程位于进贤县城北部的青岚湖，与城区紧密相连。为了与已实施的防洪堤衔接，结合环青岚湖城区规划，圩堤北面从青岚湖大桥开始沿青岚湖（内湖）至五七堤为止，西南面从胡家村再沿青岚湖（内湖）至英山堤湖夏周村为止；涉及七里乡、罗溪镇居民及工业园区、县政府所在地民和镇。堤线全长14.25km。

2.1.1工程范围包括：

江前家段至邓家咀段防洪堤、青岚湖大桥段至上附家渡段防洪堤、胡家至湖厦周村段防洪堤、王家排涝站、下姜家排涝站、江前家排涝站以及王家、李家、周村、邓家咀、青岚等自排控制闸等，以及相应的工程管理设备。

2.1.2防洪治理建设内容包括：

新建土堤设计断面为堤顶宽8.0m，临水坡、背水坡均为1:2.5，临水侧采用生态格栅预制块护坡，厚度0.1m，背水坡采用草皮护坡。临水面在18.50m高程设一宽2.5m的亲水休闲平台，堤顶设6.0m宽的C30砼路面。

在桩号S4+761及桩号N3+400新建2座1孔×2m×2m钢筋砼箱涵(自排闸)、在桩号S0+038、桩号S0+676、桩号S2+718及桩号S6+637新建4座1孔×4m×3m钢筋砼箱涵(自排闸)，在桩号N1+935新建1座3孔×4m×3m钢筋砼箱涵(自排闸)；在桩号S0+275、桩号S1+293、桩号S1+450、桩号S1+514、桩号S1+882及桩号S2+013新建6座Φ0.4m圆涵；在桩号S2+317、桩号S5+395、桩号S5+878及桩号S6+251新建3座Φ0.8m圆涵；兴建环湖路正南段桩号S0+000~ S8+800m及环湖路正北段桩号N0+000~ N5+450m段防洪堤（兼防汛及区域环湖交通公路），以使环青岚湖（内湖）区形成一个封闭的防洪体系，防洪堤总长14.25km；另外在桩号S3+475、桩号N0+750及桩号N4+350新建王家排涝站、下姜家排涝站及江前家排涝站。 2.2气象、水文和工程地质

2.2.1地形地貌

进贤县地处赣中，区域地势东南高西北低，属丘陵岗地和滨湖地貌。山顶低矮，多呈浑圆状，高程一般为20～30m，冲沟发育，植被较发育；滨湖高程一般为12.0～15.8m，具二元结构。未发现有较大规模的滑坡、崩塌、泥石流等不良物理地质现象。

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2.2.2气象

进贤县属亚热带湿润气候，气候温和，雨量充沛，日照充足，无霜期长。年平均气温17.5℃，全年最冷时为1月份，平均气温为5℃，极端气温为－12.1℃，最热时期为7月份，平均气温29℃，极端最高气温40℃，，多年平均最大风速12.5m/s。多年平均无霜期为282天，平均日照时数1900至2000小时。全年平均雨量为1587毫米，最大年降雨量为2326毫米，最小年降雨量为1079毫米，降雨时间集中在4～7月，而初夏5至6月最多，隆冬12月最少。

2.2.3工程地质与水文地质

1) 据区域资料，区内出露地层有：第四系残坡积和冲湖积层、白垩系红层、中元古界板岩、变沉凝灰岩、粉细砂岩等。

第四系冲湖积层（Q4al+l）：具二元结构，上部为粉质粘土、壤土及砂壤土，下部为中粗砂、砂卵砾石。分布于县城以北青岚湖畔。

第四系残坡层（Q2edl）：主要为含砾粉质粘土、壤土。分布于县城以北青岚湖畔。 白垩系（K）：主要为泥质砂岩和砂砾岩等，分布于县城以北青岚湖畔。

中元古界（Pt2）岩性：为板岩夹变沉凝灰岩、粉砂岩和变流纹岩、变细碧岩，底部有变余杂砾岩。

防洪堤沿线为第四系丘陵岗地和滨湖地貌，出露的地层岩性主要为第四系人工填土，残坡积含砾粉质粘土，冲湖积粉质粘土、中粗砂和砂卵砾石等，下伏为白垩系紫红色泥质砂岩和砂砾岩等。

2) 进贤县城东南地势相对较高，以丘陵岗地为主。地表水主要为水库和水塘，水量受气节变化影响大，旱季水量贫乏；城西北地势较低为滨湖地形，水塘密布，地表水丰富，汛期堤内积水；地下水赋存于砂、砂卵砾石层中，与地表水有水力联系。地表水与地下水均受大气降水补给，向湖区排泄。地下水动态类型属降雨—径流型。

根据吉安市水利电力勘测设计院和南昌市水利电力规划设计院的成果资料，工程区共采取了地表水和地下水样各三组水样进行了水质分析。

水的PH值7.98，总矿化度为121.951mg/L，游离CO2含量7.674mg/L，侵蚀CO2含量0mg/L，HCO3-离子含量1.26mmol/L，CL-离子含量2.17mg/L，SO42-离子含量11.845mg/L，Ca2+离子含量21.363mg/L ，Mg2+离子含量1.993mg/L。根据舒卡列夫分类法，水化学类型为HCO3-Ca2+型水，属软水。

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地下水的PH值6.93，总矿化度为246.999mg/L，游离CO2含量19.184mg/L，侵蚀CO2

含量0mg/L，HCO3-离子含量2.10mmol/L，CL-离子含量11.571mg/L，SO42-离子含量43.323mg/L，Ca2+离子含量42.725mg/L ，Mg2+离子含量6.974mg/L。根据舒卡列夫分类法，地下水水化学类型为HCO3-·SO42-Ca2+型水，属微硬水。

根据《水利水电工程地质勘察规范》（GB50487～2008）附录L环境水腐蚀性评价，地下水和地表水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋无任何腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。 2.3交通环境

工程区位于进贤县县城，对外陆路交通发达，京福高速、昌厦高速以及320国道、316国道过境，现场外部交通十分方便。但进入施工现场的道路匮乏，需大量修建。 2.4工程技术关键点的认识与理解

2.4.1工程难点的认识与理解

序号 工程难点认识与理解内容 堤防基础开挖： 本工程堤防土石方开挖回填和外运工程量大，针对具体的施工条件，合理选择施工机械，科学安排施工工序及现场工艺性试验，优化施工方案，对确保工程质量和按期完工尤为重要。 施工工期紧： 本标段施工战线长达11km，本期主要施工内容为：堤防处理工程施工、穿堤建筑物和治涝建筑物的施工和金结安装，由于开工时间迟、施工工序多，施工工期非常紧。 施工干扰大： 主要包括三方面的干扰，一是本标段部分工程内容之间交叉施工的干扰，如穿堤涵施工对护砌施工的影响；二是地方的干扰，由于战线很长，因此在施工过程中不可避免的要于地方群众发生较多的联系，如拆迁提供施工场地、使用乡村道路和噪音粉尘等。三是箱涵施工要保证交通道路的畅通，施工受行人、交通的影响。 施工安排： 建筑物施工中基坑开挖，围堰填筑，临时降水及基础处理等下部工程交叉进行，相互干扰比较大，对工期影响也较大，需优化调度，合理安排。 施工管理： 由于施工战线长、施工内容多，有砌石、箱涵、金结安装等工作内容，既有沿线施工，又有面和点上的施工，施工范围广，因此给施工管理带来较大难度。 1 2 3 4 5

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2.4.2工程技术关键点的认识与理解

序号 技术关键点认识与理解内容 砼预制块预制： 工程量大，施工工期紧，且跨冬季施工，施工进度必须依靠加大投入和采取有效的技术措施才能保证。 涵闸施工基坑降排水： 根据工程地质情况和施工进度安排，确定经济合理的降排水方案，确保涵闸工程施工的质量和进度。 砼工程要重点把握： ①浇筑各道工序控制； ②施工工艺控制； ③外观质量控制； ④成品保护控制措施。 施工导流与度汛： 该工程建筑物施工均需在汛前完工，具备度汛条件，合理优先安排涵闸等建筑物的施工，保证后序工作的正常开展，确保整体工程顺利实施及安全度汛。 金属结构安装： ①焊接必须通过焊接工艺评定，保证焊接质量； ②涂装工艺的确定，保证涂装质量； ③安装过程中保证结构的稳定性和不产生永久性变形。 电气设备安装： ①严格按照组装图纸进行设备安装，确保运行安全； ②认真做好电气设备调试、试验及试运行记录，为工程运行提供有效数据； 1 2 3 4 5 6 - 7 -

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第三章 施工现场规划与总平面布置

3.1施工总平面布置及说明 3.1.1总体布置原则

以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑本工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》标准，本着因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地原则规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、停车场、备料场等。

3.1.2施工临时设施场区选定说明

该项目修筑新堤，正南段设计全长6195m，正北段设计全长5220m，共计修筑新堤11.415km。同时，正南段新建4座自排闸、9做自排涵和1座电排站；正北段新建2座自排闸和2座电排站。

根据上述工程项目的分布情况，施工临时设施场区的选定，在考虑新堤修筑的前提下，更要重视各个闸、涵等建筑物的便利施工方面。

而从整个青岚湖周边的地形地貌和民居分布来看，沿湖靠近施工场地的村居虽不多，但是，考虑到施工人员的饮用水卫生，以及生活用电、洗漱、饮食的便利，以及参照施工项目沿线的分布位置，拟安排施工人员驻地以租借村居为主，施工现场另行安排加工厂、生产库房等临时设施。

详细布置见 图3-1施工平面布置图。 3.2 人员驻地和生产临设布置

人员驻地和临时设施搭建的布置原则：以保证办公、生活及生产需要，同时满足创建文明建设工地的要求。

3.2.1项目部办公及项目部管理人员驻地

建立在燕头曹家一栋三层私宅，青岚大桥东侧。生活办公、现场指挥调度极为方便。 3.2.2施工人员驻地

为了便于现场施工，所有施工人员驻地均安排在所辖施工段的周边村居，确保饮用水卫生，以及生活用电、洗漱、饮食、起居的便利。拟安排的施工驻地有：正南段的湖夏周家、罗家坪、墈头王家和燕头赵家等地的村居；正北段的下姜家、上傅家渡、邓家

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咀、排头杨家和江前家等地的村居。

确保每处租住地都有一间房间作为文化娱乐室，并配备常规医药箱。 3.2.3生产用地

生产用地重点考虑到自排闸、自排涵和电排站的施工需要。其主要布置有：配电发电房、水泵房、模板钢筋加工厂、零星混凝土拌合站、水泥仓库、砂石料堆放场和值班房等，房屋结构型式为砖墙、砼地坪。

模板加工场，以大块胶合板、木方条为主，部分辅以木模现场配制。场内布置一台圆盘锯，一台木工组合刨床。

钢筋加工场，与模板加工场相邻。场内设调直机、弯曲机、切断机、电焊机等。 原料堆场和成品堆场设砖砌隔墩，原料、成品和半成品插标签分规格存储并覆盖。 整个场地地坪硬化(0.5%坡度)，四周设排水沟。

本工程生产用地拟搭建在正南段的罗家坪和正北段的江前家两处，该两处均有较大的平整场地能满足生产加工需要。正南段建筑物居多，因此整个项目以罗家坪场地为主。

3.2.4其它临设

试验室：外委地方建设厅备案的有资质的试验检测单位进行；

设备停放场地：主要是土方施工设备，一般随驻地停放，或停放在生产加工区开辟的专门场地。

燃油库房：为降低燃油存放的危险性，保持持续的施工需要，现场采取少量库存的方式进行封闭存放，专人负责。主要是由加油站提供加油车进入现场直接进行燃油补给。

3.2.5必要时生产加工区采用围墙封闭或采用压纹蓝铁皮围护。 3.3 生态格栅构件预制场

本工程生态格栅预制块属于相对独立的项目，可单独设立一个混凝土预制构件生产场地，占地800m2，实行集中拌合预制。拟建在青岚湖大桥桥东南侧，整个场地地坪硬化(0.5%坡度)，四周设排水沟。其中砂石料场占地200m2，模板加工场占地60m2，水泥库房占地40m2。

3.4 施工供水供电及照明 3.4.1施工供水

招标文件确定：通过检测评价，施工所属地区的地下水和地表水对混凝土及钢筋混

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凝土中的钢筋无任何腐蚀性。因此施工用水可采取青岚湖湖水或在生产加工区打井取水加压供水的方式进行。用φ50镀锌钢管分别引各使用区域。

施工现场配备1台5000L洒水车，供应施工现场、道路的除尘用水。 3.4.2施工供电

1．系统电源

工程施工期间用电从附近村庄现有用电线路“T”接，经配电房分向生产区及施工区供电。

① 生活区和办公区：主要是照明用电，租住地村居已配置。 ② 生产区：经配电房向生产区各房间照明、生产设备及路灯供电。 ③ 施工区：经配电房向施工区各施工用电设备及路灯供电。 2．备用电源

在系统电因故暂时停供时，拟自备电源，配备二台移动50kw以上柴油发电机，确保生产区和施工区用电；另配备4台20kw以上柴油发电机，作为涵闸施工用电。 3.4.3供电线路

从变压器到配电房采用70mm2的铜芯线，配电房到生产区、施工区采用30mm2铜芯线，现场支线采用10～25mm2铜芯线。

各路生产用电均采用三相五线制，照明及办公用电采用两相三线制，铜芯线露天安装在绝缘子上。 3.4.4施工照明

赶工期间，施工现场设置镝灯用于夜间大面积照明，局部小的施工区域采用碘钨灯照明；生活区、办公区及生产区道路两侧均对称布置路灯，用于夜间照明。 3.5 施工交通

根据本标段的现场交通情况、工程的施工特性和施工方案，确定现场施工道路如下： 1.涵闸、电排站、箱涵等建筑物施工现场采用泥结石道路，宽度6米。

2.材料进场道路利用现有道路，不具备通车条件的修筑泥结石道路，宽度6米。同时在施工期加强维护，确保砼、砂石料、钢筋等重要物资的顺利进场。

3、由于本标段施工道路较长，涉及使用地方村镇道路较多，所有临时征地、交通道路需由业主协调解决。

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3.6 消防设施

3.6.1生活及办公区

每栋住房挂设MTZ3型二氧化碳灭火器5只。 3.6.2生产区

设置消防水池及消防砂池各一处，分别为12m3及10m3，油库挂设干粉灭火器6只，配电发电房、修配间各挂设MTZ3型二氧化碳灭火器4只。 3.6.3施工区

设置消防水池及消防砂池各一处，分别为6m3及5m3，钢筋加工场及模板加工场各挂设MTZ3型二氧化碳灭火器2只。 3.6.4消防车

本标段工程配置有1台5000L洒水车，洒水车再配备高压水泵一只，如意外发生火灾，作为简易消防车使用。 3.7 施工通讯与办公设备 3.7.1施工通讯

项目部办公室配置直拨电话机一部，管理人员全部配置手机，作为与外部联系的通讯工具，另配置对讲机6部，作为内部施工互相联系的通讯工具。 3.7.2办公设备

项目部各科室均配置电脑一台、另配置打印机及传真机各一台，用于工程资料和各类报表的执行、打印、传真、整理及统计工作。 3.8 临时用地表

表3-1 临时用地表

用途 砼格栅构件预制场 砼结构生产加工厂 设备车辆停放场 成品码放场 临时值班棚 面积（m） 800 800×2处 200×4处 各施工段附近业主 200×4处 指定的生产区 40×4处 2017年10月-2019年3月 2017年10月-2019年3月 2位 置 业主指定临时用地 业主指定临时用地 需用时间 2017年10月-2019年3月 2017年10月-2019年3月 2017年10月-2019年3月 - 11 -

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图3-1 施工总平面布置图

进入正北段施工现场的乡道

项 目 部 水电 砂石堆放区

拌 制 作 施 业 区 工 主

水泥 砼格栅构件 青岚湖大桥 道

预制场地

值班

房及

驻地 成品码放区 江 前 家

进入正南段施工现场的乡道 配电 值班 罗 房 家 小型拌合站 坪 砼原材料堆放场

钢筋、模板材料 停车场 及成品堆放

钢筋 加工厂 模板 加工厂 驻 地 厕所浴室 泵

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第四章 施工进度计划与进度保证措施

4.1进度计划编制依据

4.1.1编制依据

1、 招投标文件、设计图纸和施工现场的自然条件。 2、《水利水电工程施工组织设计规范》。 3、《水利水电工程建设工期定额》。 4、《水利水电工程预算定额》。 5、《水利水电工程施工组织手册》。 6、 本企业管理特点和资源的供应能力。 4.1.2主要节点工期 1、计划工期

计划施工工期：18个月。计划开工日期：2016年7月1日开工，计划完工日期：2017年12月31日，具体开工时间以监理发布的开工令为准。

2、各施工节点进度控制

表4-1 各施工节点控制时间表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 节点工期 2017年10月1日 2018年7月31日 2018年8月31日 2018年12月31日 2019年1月31日 2019年1月31日 2019年2月28日 2019年3月31日 工程进度目标 工程开工，人员设备进场，工程准备 穿堤、治涝建筑工程完工 砼格栅预制块完工 新建土堤工程完工 堤顶砼路面完工 堤身背水面草皮护坡完工 堤身临水面生态预制块护坡完工 完成所有合同内容，工程完工交验 备注 4.2施工总体安排

4.2.1工程内容与施工特点

1、工程内容是堤防治理、穿堤建筑物施工、砌筑护坡、堤顶道路、绿化护坡、金结

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安装工程等。

2、全部工程在2019年3月31日前完成，施工战线长、任务重、交叉多，用工分散，投入的人力、机械设备较多。

3、施工战线长，不利管理；拟安排平行流水施工作业，分区段同时施工，确保工期目标的实现。

4.2.2施工总体安排原则

1、本工程计划2017年10月1日开工(以开工令为准)，计划用30天时间完成人员机械进场、施工技术准备及临时设施建设，前期以堤防施工为主，从2017年11月1日开始分多条线进行施工。

一是穿堤建筑物施工。以电排站、自排闸、自排涵等建筑物为施工主线，合理划分工区段，段间平行施工，段内工作内容平行、流水作业。

二是全线堤防治理工程施工。主要为土石方的开挖和回填、护坡工程、堤顶道路、绿化、砌筑工程等。

4.2.3施工总体安排计划

施工总体安排首要解决的矛盾就是填筑新建土堤与穿堤建筑物、穿堤建筑物与季节水位、修建地点的矛盾。

1、首先确保新建土堤的施工。

⑴ 从正北段N0＋000起可开展施工700余米，至N0＋750处是下姜家电排站。 ⑵ 从正北段终点N5＋220逆向可施工800余米，至N4＋350处是江前家电排站。 ⑶ 从正南段桥东S5＋320逆向可施工600余米，至S4＋710处是自排闸4。 ⑷ 从正南段终点N6＋195逆向可施工350余米. 2、新建土堤与穿堤建筑物交叉施工。

⑴ 赶抢桥东S5＋344和S5＋827两处的自排涵8和9的施工后，全面进行S5＋320～S6＋195终点的土堤施工。

⑵ 通过新建的高等级公路直通罗家坪方向，顺堤轴线修路，进行自排闸4和王家电排站的施工。

⑶ 正南段起点S0＋000至正南段跨湖堤S2＋830之间有10座穿堤自排闸和自排涵，计划顺堤轴线修路，进行自排闸、涵的施工。

⑷ 受季节水位限制穿堤建筑物不能施工时，遇到穿堤处，在保证运土车辆通行时可降低此段土堤填筑的高程继续土堤施工。或者，在季节水位允许的情况下，可以先进行

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穿堤施工再筑土堤。总之，要坚持施工不停、不等、不断的顺利进行。 4.3关键线路及进度计划横道图

4.3.1关键线路

施工准备→新建土堤→堤坡防护→堤顶道路→穿堤建筑物→金结安装→完工验收。 4.3.2施工进度计划横道图 见图4-1施工进度计划横道图。 4.4 工程进度保证措施

4.4.1优化项目管理规划

按照目标控制管理的原理，目标的控制措施一般有组织措施、技术措施、经济措施和合同措施四个方面。实施控制的前提是必须有科学合理的目标和计划，对项目管理成果目标：进度、质量、安全文明施工的管理控制，要将三者有机的结合，综合考虑，做好项目管理规划，为控制工程进度做好基础保证。

1、进度控制规划

①在公司领导的重视下，建立健全高效运转的项目管理组织，项目经理负责总调度专抓施工生产，担负沟通信息、下达指令、协调矛盾、统一步调的重任。使施工过程中各生产要素、各部门之间的矛盾得以及时协调解决，不因此出现怠工、窝工甚至停工的人为现象。

②在合同工期的要求下，分解编写合理、周密的年度、月份、阶段性控制进度计划，对应编写人力、材料、设备等资源需求计划和施工组织技术措施。通过严密全面的计划编制来运筹组织施工，施工前把影响施工的因素研讨在先，确保施工连续顺利进行。

③对工程进度计划实施动态管理，计划要实施落实。在施工过程中，受外界因素的干扰和影响，进度计划可能会发生偏差，随着对施工对象的渐近认识，需要对进度计划加以调整、修正和及时纠偏，使阶段目标计划在总工期的控制之下，保证总工期按期实现。

2、质量控制规划

①建立健全质量管理组织和保证体系，制定质量管理制度，分解质量责任和落实考核办法。形成用制度来保证工作程序，用工作程序来保证工作质量，用工作质量来保证工程质量的全员质量管理。

②按全面质量管理的精髓“计划、实施、检查、处理”的工作方法，落实质量保证

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技术措施，不断改进过程控制。

③实现质量“预控”的办法，按影响工程质量的五大因素“人、材料、机械、方法、环境”进行分解找出原因，研究对策，绘出因果分析图和控制对策程序图，分级交底，有的放矢进行预控。实行样板引路，对重要部位和质高量大的分部分项工程做出试验段树立样板。认真执行“三检制”即施工班组初检、施工员复检、专职质检员终检，抓好工程质量的全过程控制。

3、安全管理、文明施工规划

①建立健全安全管理、文明施工的组织机构和责任制，层层分解责任到人，实行“全员、全过程、全方位”的安全管理理念。

②运用“事故管理科学”方法对施工企业易发生的五大安全事故进行剖析，提出预案和对策，编制有针对性的安全技术方案进行实施，从技术上确保“不安全不施工”。

③围绕影响安全施工的三大因素开展安全管理、文明施工工作，对人的不安全行为、物的不安全因素、环境的不安全条件，制定具体措施，进行定期、不定期检查。让“谁施工谁负责，谁操作谁保证”的全员安全管理意识落实到施工过程中。不断改进过程控制，逐步提高安全管理水平。

4.4.2组织措施

实施项目经理责任制，按工程特点和管理目标建立精干、高效的项目经理部，科学的设置项目管理组织结构和职能岗位，按岗位职责聘人，做到才职相称，建立科学闭合的责任制和管理流程，使人人有事做，事事有人管。施工过程中贯彻“谁施工谁负责，谁操作谁保证”职业精神，确保每道工序一次验收合格，只有干好才能干的快，抓好职工的敬业爱岗思想工作和模范榜样的带头作用。“凝聚诞生希望，团结产生力量”。

4.4.3技术措施

1、抓好施工现场的平面管理

合理布置施工现场的拌和系统、钢筋模板加工厂、材料堆场等，确保场地平整，水、电、动力良好的供应，并确保道路畅通，创造高效有序的施工条件。

2、抓住关键部位、控制进度的关键节点。水利工程野外作业，受自然因素影响比较大，若延误了有利时机，不是多投入就能抢上去的。因此抓住关键部位和进度计划上的关键工序，总工期才有保障。

3、使用进度管理软件管理工程施工，运用统筹法合理安排施工组织，使之关键线路明确，工序衔接合理。平面上分区作业，形成流水。运用“PDCA”工作方法，通过日、

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周调度会检查考核已完工作，出现偏差及时调整，做到以周保旬，以旬保月。

4、优化施工方案，利用价值工程理论，确定主体工程各分部的施工方法。组织技术人员研讨施工方案，优选先进的施工工艺。切实可行的施工方案是多、快、好、省的完成各分部工程的先决条件。

5、抓好现场管理和文明施工，为抢工创造良好的环境，整洁、有序的施工现场使人精神振奋，安全的作业环境使人静心，精力充沛，效率高。

4.4.4经济措施

1、抓好资金管理，确保项目资金专款专用。没有充足的资金保证，需要的材料，设备就没有办法投入，抢工就是“空谈”。

2、选择合格的供应商，合理的利用好财力雄厚材料供应商的经济实力。 4.4.5合同措施

1、抓好原材料质量控制和及时供应，本工程要利用一个枯水期完成，机械、材料的投入集中，必须抓好供应方的合同履约，确保供应及时且质量合格。

2、抓好班组的承包兑现，提高广大职工的积极性。

3、履行自我的合同责任，服务好有关协作单位，创造良好的协作氛围。 4、服从建设单位的协调管理，接受监理单位的监督与指导。 5、加大奖励力度，保证施工人员稳定。 4.4.6春节期间人力物力保障措施

春节期间除按照上述的日常措施来保障工程的正常进展外还将采取以下措施来保障工程的正常施工。

1、春节期间加大领导力度，项目经理和项目主要管理人员不许放假。主要施工人员按施工计划配备，关键项目的施工人员不放假，与薪酬挂钩。

2、公司分管领导进驻工地同吃同住并慰问职工生活，稳定广大职工的工作积极性。 3、春节期间加班严格按照劳动法的有关规定，发放加班工资；过节期间在工地施工人员发放过节补助费。

4、后勤方面提高职工的生活水平，适当安排一些文体娱乐活动，稳定职工的心情。 5、提前做好材料计划，及早采购工程所需的消耗性材料，如黄砂、石子、水泥、钢材等做好足够的储备，防止材料市场停止生产和供应。

6、对机械设备提前进行维修，确保设备的完好，备足设备的零配件。

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此页为横道图

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第五章 施工测量方案

5.1测量准备工作

5.1.1测量放样依据。

⑴ 业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点。 ⑵ 设计院提供的施工图纸。

⑶ 测量规范及标准《水利水电工程施工测量规范》。 5.1.2测量人员组织

测量控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量小组，由具有理论和实际施工经验的具有测量员证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。

人员配备：测量工程师一名，测量员3人。 5.1.3测量器具配备

表5-1测量器具配备表

名称 自动安平水准仪 精密水准仪 全站仪 GPS 钢卷尺 水准尺 坡度尺 规格型号 SETL DSZ2+F1 中纬ZT20 瑞德R90-T 50m 3m长木尺、5m长插尺 数量 2 1 1 1 4 2+2 2 精度 0.01mm 0.01mm 2″ ±0.01mm ±0.01mm 0.1″ 备注 证件齐全 证件齐全 证件齐全 证件齐全 证件齐全 证件齐全 证件齐全 5.2施工测量的内容和要求

5.2.1概述

本工程包括堤防工程、新建改造电排站3座总装机930KW和6座自排闸、9座圆涵等工程，点多面广，施工范围较大，根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立施工使用的平面控制网及采用二等水准测量建立的高程控制网。设立的控制网经监理人审定后，据此按照测量规范要求进行测量。

5.2.2检查、复核测量桩志

查对复核业主或监理人所交付的三角网基点、水准网基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均进行补测、加固，并将核测结果通知监理人。

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5.2.3测量放样基本内容

⑴ 补充施工所需各种标桩，布设施工控制网，并定期检查。 ⑵ 测定各建筑物部位及堤坝中线和基础桩的点位放样位置。 ⑶ 补充施工中需要的水准点。

⑷ 施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。 ⑸ 建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。 ⑹ 竣工测量。 5.2.4桩志布设

为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，设置二组可供相互检查核对，并作测量和检查核对记录，布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。

5.2.5量距要求

堤防、各部位建筑物间及较长结构物相对中心桩距，均采用全站仪测量，建筑物内部施工放样尺寸，均采用钢卷尺直接丈量，门槽轴线等特殊部位均使用钢直尺丈量。丈量距离时，对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。

5.2.6施工测量放样满足表5-2要求

表5-2施工测量主要精度指标（mm）

项目 序号 分部工程 部位 底板 1 混凝土 翼墙 顶板 2 3 4 5 浆砌石 挡土墙 护底、护坡 精度指标 内容 轮廓点放样 轮廓点放样 轮廓点放样 轮廓点放样 轮廓点放样 轮廓点放样 地物点 高程注记点 堤坝工程基线 轮廓点放样 测点 ±（3~5） 垂直位移测点 平面位置误差 ±20 ±20 ±25 ±30 ±40 ±50 ±75（图上） 测点 ±50 ±30 — — 相对于工作基点 ±（3~5） 高程中误差 ±20 ±20 ±20 ±30 ±30 ±50 — ±30~±50 ±30 相对于临近基本控制点 相对于邻近图根点 ±30 相对于邻近基本控制点 高程负值不连续出现，并不超过总测点的30% 相对于设计限值误差 相对于工作基点 平面相对于轴线基本控制点（闸址中心轴线标志之点），高程相对于工地水准基本控制点 说明 土石方开挖 局部地形测量 堤防工程 施工期堤坝断面放样 间外部堤坝轴线点 变形观水平位移测点 测 1/3基本等高距 相对于邻近高程控制点 6 7 - 20 -

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5.3平面控制测量

5.3.1三角网基线的设置

三角网的基线设置，根据地形条件在基坑开挖线外各设一条，相互校核。三角网所有角度布设在30°～120°之间，角度尽量为90°测设精度符合规范要求。

5.3.2平面位置测定

现场有直接丈量条件的将采用直接丈量法复核，用三角网法求出各建筑物中心部位距离，当直接丈量的轴线控制桩间距离与三角网法求出的距离符合精度要求时，对穿堤建筑物、堤坝、圆管涵进行定位测量。

立模的点位放样，直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，其中误差要求为±2mm以内，而后用钢卷尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进行施工。

对于上下游护砌部位及堤坝轴线、副线的测设按四等三角网或一级导线法测量控制，即根据各施工段的设计图纸提供尺寸端点作为控制点进行测量导线的平移等操作。 5.4水准控制测量

5.4.1水准测量

⑴ 水准点将设在施工区附近通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用的稳固基准点。对于施工水准点的测设精度，不低于三等水准测量的要求。

⑵ 当地质不良或易受破坏地段，基准点设辅助点，其精度符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近并便于观测。

⑶ 稳固基准点埋设有钢标点的砼标石或附近的永久性建筑物上做标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩。对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每月复核一次，以确保高程测设的精确性。

5.4.2施工期变形观测

⑴ 观测基点：按三等水准测量精度要求，引自业主或监理人提交的控制点。 ⑵ 观测点：在底板、墩墙及翼墙砼浇筑时按设计图纸要求埋入预定位置，使其与底板、墩墙及翼墙形成一个同步变形共同体，并统一编号，注意保护。

⑶ 观测方法及观测周期：自底板浇筑好后，开始进行变形观测，在上部结构施工过程中，按照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-1993）要求，施工期每增加一次荷载，观测一次，停止加载后每月观测一次。

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⑷ 观测方法同水准和平面测量。

⑸ 观测过程中定期整理资料，形成沉降变形观测轴线，以此为结构沉降提供可靠的依据。 5.4.3加固堤防坝体测量

⑴ 在坝体周围测设足够数量的高程控制点，精度符合三等水准精度，并与主要水准点相连接。 ⑵ 坝体周围设置的控制点，分别编号并绘制平面图，施工期间妥善保护，定期校核。 5.5轴线与高程基准点埋设 基准桩均埋设在原土地基上，其形式如图5-1和图5-2。 图5-1轴线基桩埋设示意图 图5-2 高程基准桩埋设示意图 高程基准桩埋设示意图(8-2)轴线基桩埋设示意图(8-1)C20砼C20砼 带十字刻度预埋铁件100×1004φ8长250原地面φ12长400(顶部磨圆)原地面回填土（夯实）回填土（夯实）5.6施工测量质量控制 5.6.1测量精度要求 测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-2007）执行。精度要求见表5-3： 表5-3三角测量精度主要指标 内 容 相对闭合差 平面控制 边长丈量相对误差 测量中误差 方位角闭合差 高程控制 - 22 - 精度要求 1/5000 1/10000 ±20″ ±60″ ±7.5mm ±12 每公里高程误差 闭合差 安徽水利开发股份有限公司

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5.6.2质量控制

⑴ 按照“内业预测指导→中间检查→成品检测”的程序控制。

⑵ 放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。

⑶ 发现控制点有位移迹象时，进行检测，其精度不低于测放时的精度。 ⑷ 水平角观测误差超限时，在原来度盘位置上进行重测，并符合下列规定： 1) 2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，并联测零方向。 2)下半测回零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，重测该测回。

3) 若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，重测该站。

⑸ 水准测量时，两次观测高差超误差规定值时重测。 ⑹ 测量注意事项：

1) 对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。

2) 测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。

3) 测量资料的计算由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。 4) 对所有观测记录手薄，保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。 5) 施工测量成果资料（包括观测记薄、放样单、放样记载手薄），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）统一编号，妥善保管，分类建档。

6) 现场作业时，遵守有关安全技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。 5.7施工期安全监测

结合工程实际情况，本工程施工期安全监测项目有：堤基和堤身沉降变形监测、堤基软土侧向滑动变形监测和河道水位监测，综合考虑两监测项目内容，设置水平、垂直位移综合观测点。

综合观测点设置在坝体迎水侧堤脚外1.5m处，每隔200m设置一观测点。观测点采用柱式，其立柱应高出堤面0.6～1.0m，立柱顶部应设有强制对中底盘，其对中误差均应小于0.2mm。河道水位监测在本标段河道上游、下游处设两个水位观测点。

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第六章 土方工程施工方案

土方工程施工是本工程的重要组成部分，其施工进度直接决定着工程总体进度，经认真分析招标文件、设计图纸及勘察施工现场，我们按照施工规范要求，认真制定了详细的土方工程施工方案，确保按期、保质保量完成土方工程施工任务。 6.1 工程概况

本标段土方工程包括新建土堤工程、穿堤建筑物工程的土方开挖与回填。各分部工程量情况见表6-1工程特性表。

表6-1工程特性表

项目名称 土方开挖 土方回填 石方开挖 石方回填 土方开挖 土方回填 工程特性 顶高程 (标准断面) 主要工程量 压实度 ≥0.94 ≥0.94 ≥0.94 开挖 7.62万m 2.37万m 1.76万m 333顶宽 8m 填筑 114.52万m 0.94万m 33堤防治理工程 19.85m 穿堤建筑物工程 治涝建筑物工程 6.2 施工进度计划安排

根据总体工程施工计划，土方工程进度安排以堤防施工为主线，其余分项工程的施工进度服从于堤防土方施工进度。 6.3 施工程序

施工准备 碾压试验 土样试验 基面处理 测量放样 上料滩铺 检测厚度 碾压 分层取样检测

图6-1土方施工程序图

分层验收 下一层填料

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6.4 土方平衡方案

6.4.1平衡原则

根据设计提供的土层物理力学性质指标资料，料场的土料情况和本工程填筑的要求： ⑴ 能挖填结合的，施工安排上做到挖填结合。

⑵ 不能挖填结合的，安排就近堆放在指定的临时堆土区。 ⑶ 所有弃土弃在指定的堆弃土区。 6.4.2平衡情况

⑴ 堤防治理工程土石方开挖76171 m3，利用49509 m3，填方1170117 m3；废弃的砂砾石按业主指定位置进行废弃，用于堤防填筑的砂砾石按业主指定位置进行外运。

⑵ 穿堤建筑物工程土石方开挖23680 m3，填方16939 m3，废弃的砂砾石按业主指定位置进行废弃，用于堤防填筑的砂砾石按业主指定位置进行外运。

⑶ 治涝建筑物工程土石方开挖17618m3，填方9360m3，废弃的砂砾石按业主指定位置进行废弃，用于堤防填筑的砂砾石按业主指定位置进行外运。 6.5 施工设备选择

根据土方平衡、施工道路布置、土方运距等现场具体情况及设备性能，依据提高施工效率为原则，选择施工设备如下：

1、土方填筑：本工程堤身回填，选用1m3挖掘机配合12T自卸车的方法施工。 2、土方开挖：防洪堤堤基础开挖、填筑，穿堤建筑物、排涝建筑物基础开挖选用1m3

挖掘机配合12T自卸车方法施工。

3、碾压：土方填筑初步选用74kw推土机压实土方，局部采用蛙式打夯机补夯。 计算原则

1、设备选用规格：日立EX-200反铲挖掘机1m3，推土机74kw，12T自卸车。

2、正常工作日：根据当地水文气象资料，9月至次年5月降雨量较少，但需经过近3个月的冬季施工，正常工作日平均按日历天的80%左右估算，清基施工天数适当提高。

3、设备出勤率及工作时间：每天工作2个台班，根据计划投入的机械状况，设备出勤率按挖掘机80%、推土机80%考虑。

4、考虑施工期可能发生连续雨雪天气及施工方案变更导致施工强度不均衡等因素，设备计划用量增加30%左右的安全系数，以应付意外情况给土方施工进度带来的影响，确保工期如期完工。

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5．分区段施工，合理配置施工机械，尽量做到均衡生产，以提高施工工效，同时结合施工进度计划，灵活调配施工机械，加强现场管理，采取增加施工机械、延长工作时间等抢工措施。 6.6 施工便道布置

根据施工安全需要、土方平衡方案、运输机械类型、行车密度及分部工程量情况，确定机械运输道路。 6.6.1施工便道布置原则

⑴ 根据各施工阶段工程进展情况及时调整运输路线，使其与堤身填筑及料场开采情况相适应；

⑵ 根据施工计划结合地形情况，合理安排线路运输任务，尽量提高线路利用率； ⑶ 加强道路养护工作，设立专业养护队。雨季施工时，保证小雨及雨后能正常通车。 6.6.2施工便道布置

施工便道根据现场情况布置。 6.7 清基开挖

1、堤基处理属隐蔽工程，直接影响堤防的安全。一旦发生事故，较难补救，因此，必须按设计要求认真施工，堤身清基厚度0.3m，直至清到原状土为止，清基的范围大于设计边线5m。

2、清理堤基时，将树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及各种建筑物等全部清除，并认真做好水井、泉眼、地道、洞穴等的处理。

3、坝基表层的粉土、细砂、淤泥、腐植土、泥炭均应按设计要求清除。 4、施工区范围内的地质勘探孔、竖井、坑洞、试坑均按图逐一检查，彻底处理。 5、清基土可就近运至弃土区，并用推土机推平。

6、清基结束，进行碾压并经联合验收合格后方进行下一道施工工序。 6.8 建筑物基础土方开挖

6.8.1开挖准备

基础开挖前，首先要将地下水位降至建筑物基面以下0.5m，然后根据地面实测高程绘制基坑开挖图，并按照基坑开挖图放出开挖线。

6.8.2开挖工作面

基坑开挖工作面按坑底平面尺寸两侧各加1.0～1.5m工作面，以便模板安装时支架

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搭设及布置排水沟等。

6.8.3边坡确定

根据堤防工程施工规范要求，土方开挖采用1∶3边坡。 6.8.4边坡保护

土方开挖若遇阴雨天气，正在施工地段的边坡要用雨布覆盖，机械施工要尽量减少振动影响，基脚处排水沟内的水要及时排出，以免长期浸泡，使坡脚潮湿松软而影响稳定。

6.8.5预留保护层及开挖保护

在机械开挖至接近基底标高时，现场施工技术员要严格控制，并保留30cm左右的基础保护层，在基础施工前，人工突击挖除，随即进行底板的施工。基底土方不得扰动和被水浸泡，如遇阴雨天气，用雨布覆盖，并做好四周的基坑排水工作。

6.8.6不明地质

根据设计要求，充分研究工程地质和水文地质资料，制订有关技术措施，对于缺少或遗漏的部分，会同设计单位补充勘探和试验。 6.9 碾压试验

土料压实是控制土方填筑施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，对于本工程，要认真进行土料的碾压试验，得出施工所需的各种参数。

6.9.1试验准备

1、组织准备：成立以项目总工程师为组长、2名试验员组成的碾压小组，开展碾压试验的具体工作；

2、机械准备：74kw推土机1台，挖掘机1台，自卸车4台； 3、试验室准备：成立工地试验室；

4、场地准备：试验场地选择在堤基处布置； 6.9.2碾压试验 1、碾压试验的目的：

①核查土料压实后是否能够达到设计压实度值； ②检查压实机具的性能是否满足施工要求；

③选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块粒径限制、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；

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④确定有关质量控制的技术要求和检测方法。 2、碾压试验的基本要求： ①试验应在开工前完成；

②试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求； ③试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。 3、碾压试验场地布置：

①碾压试验允许在堤基范围内进行，试验前应将堤基平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度；

②碾压试验的场地面积，应不小于20m×30m；

③将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个试验小块。 4、碾压试验方法及质量检测项目：

①在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度；

②铺土厚度和土块限制粒径按《堤防工程施工规范》(SL260-98)选取；

③每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验；

④每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值； ⑤应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录；

⑥压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次； ⑦若需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数；

⑧碾压试验的抽样合格率比大规模施工时按规定的合格率提高3个百分点。 5、试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。

6、根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。若试验时质量达不到设计要求，应分析原因，提出解决措施。

其施工示意见图6-2土料碾压试验场地示意图。

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15m 15m

2#区1#区

12

3#区 4#区

图6-2土料碾压试验场地示意图

说明：①1#、2#区为天然含水量区， 3#、4#区为与最优含水量增减两个百分点的含水量区，最优含水量由室内击实试验确定；②铺土厚度h为30cm；③每一小块碾压两遍后，采用环刀法取样每块12组，测定干密度，随后每增压一遍取样一次，直到全部合格为止；④以74kw拖拉机作为碾压机具。

6.10土方回填

1、土方填筑必须在基础处理，隐蔽工程或基坑清理等验收合格后方能进行，填土要均衡上升；

2、建筑物周边及砼箱涵顶1m以内采用人工回填，回填时由自卸车将土方运至建筑物附近，人工铺土，蛙式打夯机辅以人工夯实；砼箱涵顶1m以上采用自卸车运土，推土机压实。箱涵两侧对称回填，均衡上升。

3、回填时与回填土接触的混凝土表面在临铺前应清除干净，并涂刷一层厚约3～5mm的浓粘土浆，且要边填边刷并保持湿润，以利回填土与混凝土的结合；

4、土方填筑时，应采用接近最优含水量的土料，一般控制在最优含水量的±2%以内。为保持土料正常的含水量，要作好取土区的截水、排水措施，对含水量合格的土料，堆成土牛并作好防晒工作，注意日照较强时的补充洒水和冬雨季施工要求；

5、填筑土方应分层平行摊铺，松铺厚度按照规范及实验参数铺筑，一般人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm。每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料；

6、雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨和雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或加以处理，并经监理人检验合格后，方可继续施工；

7、如填土中出现“弹簧”、“层面光滑”、“层面中空”、“松土层或剪力破坏现象”时，应根据情况认真处理，并经监理工程师验收合格后方可进行下道工序；

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10m 10m

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8、分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开；

9、在结合的坡面上配合填筑的上升速度，将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡面需经刨面处理并保持含水量在控制的范围内，然后才能继续铺新土进行压实，结合坡度不得小于1∶3；

10、由于气候、施工等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方可继续填筑，并作好记录备查。 6.11质量控制措施

6.11.1质量控制原则

本工程填筑质量控制主要指新建土堤、穿堤(构)建筑物堤身及周边填筑等。 1、在堤身加固施工中应积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。

2、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构。

3、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点：双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。

4、质量控制按国家和部颁发的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人，质检资料必须妥善保存，防止丢失。

5、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的质量验收工作，特别隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。

6、施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，井由值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责入签署，作为施工质控的原始记录。

7、发生质量事故时，施工部门应会同质检部门查清原因，提出补救措施，及时处理，并提出书面报告。

8、质量检验的仪器及操作方法，按照部颁《土工试验规程》(SL237-99)进行。 9、试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定： ①环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。

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②铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。 ③天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。 6.11.2料场质量控制

料场质量控制按设计要求与有关规范进行，主要内容包括：

①是否在规定的料区范围内开采。是否已将草皮、覆盖层等清除干净。 ②开采、土料加工方法是否符合有关规定。

③排水系统、防雨措施、负温下施工措施是否完善。 ④土料性质、含水量是否符合规定。 ⑤负温下施工应检查土温、冻土含量。 6.11.3堤身填筑质量控制

1、堤身填筑质量应按规范有关规定，重点检查以下项目是否符合要求： ①各填筑部位的土料质量。

②每层铺土前，压实土体表面刨毛、洒水湿润情况。 ③铺土厚度和碾压参数。 ④碾压机具规格、重量。

⑤随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。

⑥有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。

⑦堤身与堤基、岸坡、刚性建筑物等的结合、纵横向接缝的处理与结合等的压实方法及施工质量。

⑧与堤身接触的混凝土面上是否涂刷浓泥浆等。 ⑨堤坡控制情况。

2、施工前应检查碾压机具的规格、重量，施工期间对碾重应每半年检查一次。 3、应对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考核后方可操作。 4、堤身压实控制指标采用干容重、含水量。

5、堤身压实检查项目及取样试验次数见表6-2堤身碾压检测表。

表6-2 堤身碾压检测表

填料部位 边角夯实部位 碾压部位 试验项目 干容重、含水量 干容重、含水量、结合层描述 取样试验次数 2～3次/每层 1次/100～200m3 - 31 -

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6、取样试坑必须按堤身填筑要求回填后，始可填筑。

7、堤身压实质量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚必须在所有压实可疑处(如土料含水量过高过低、土质可疑、碾压不足、铺土厚度不匀等)及堤身所有结合处(如堤与基础、岸坡、刚性建筑物结合处、堤身纵横向接缝、观测仪器埋设处等)抽查取样，测定干容重、含水量。

8、堤身填筑时，一般每层经压实和取样测定干容重合格后，方可继续铺土填筑，否则应补压至合格为止。

9、雨季施工，应检查施工措施落实情况。雨前应检查堤面松土表层是否已适当压实和平整；雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。

10、负温下施工应增加以下检查项目： ①填筑面防冻措施。

②冻块尺寸、冻土含量、含水量等。 ③堤基已压实土层有无冻结现象。 ④填筑面上的冰雪是否清除干净。 6.12施工排水

6.12.1施工初期排水

在围堰填筑完成后，基坑内有明水；考虑降雨及基坑渗水等因素影响，需进行排水。 6.12.2经常性基坑明排水

本工程经常性排水主要排除基坑渗水、雨水、施工弃水等，均采用在基坑四周开挖排水明沟排水。明沟设计尺寸为0.5m×0.5m，沟底坡度1%，基坑四角开挖积水井（砖砌）1m×1m×1m。明沟排水设QY-25潜水泵（流量15m3/h，扬程25m，功率2.2kw）。

6.12.3土方工作面雨季排水

土方填筑过程中，第一、控制每个填筑工作面和泛水坡度；第二、统一规划工作面，使每一工作面均与排水渠道相通；第三、下雨之后对填筑工作面的积水及时用人工进行排除。本项目成立排水班，专门负责排水工作。 6.13施工降水

6.13.1降水方案的选择

根据工程地质条件，为保证施工期间基坑渗透稳定，采用管井排水与明沟排水相结合的降排水措施。

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6.13.2施工程序

基坑开挖完成后，沿闸室建筑物边线外1m，间距15～20m，孔深10m布置。 井位放样→做井口、安护筒→钻机就位、钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁与孔壁间的过滤层→安装抽水控制电路→试抽→降水井正常工作。

6.13.3成孔

采用XY-3B型钻探设备钻探成孔。孔径按设计要求选用直径800mm三叶或四锥形钻头，一次成孔。配套水泵为BWT450/12泥浆泵，最大工作压力不低于1.2Mpa，输浆量不低于5L/S，可钻性控制在2.5～4m/h，在粘土层可自造浆，进入砂性土层采用泥浆池合格泥浆。严格控制泥浆比重1.1至1.2，泥浆粘度18～20秒，含砂量小于5.0%，一般自钻孔流出的比重在1.2～1.3，经高位池沉淀滤后入低位池，经检测合格方可泵送到钻孔循环。

6.13.4深井系统设备

井管：采用砼井管，井管内径φ400mm，管壁厚度50mm，其下部为1.0m的沉淀管，上部为无砂砼滤管。

水泵：每口深井内配置1台150QJ20-26/4型深井泵，同时配备一定数量备用。 6.13.5吊放井管、滤料回填及粘土止水

为保持钻孔与井管同心，井外壁绑扎导向木块，钻架不移动，用原钻架吊装混凝土管，在复量孔底高程无误后，填写记录。底端先配置一节混凝土盲管，用硬木托盘用钢丝绳揽吊，徐徐下落孔内，直至预定深度。盲管上接滤管，对好企口，外壁包一层60目尼龙滤布，两管接头200mm，用无纺布包扎，其外再用3～4根毛竹片竖向固定，用10#镀锌铁丝箍紧，管外用导管法回填中粗砂。

6.13.6洗孔、抽水

井管安装好后，应立即进行洗孔，不可拖延。洗井后，出水量达到设计标准，即开始正式抽水，并且通过观测孔测记地下水位。边成井边测量边分析边改进边加井，直到基坑水位降到设计标准水位。

此外还定期监测出水的浑浊度，常期出水不清，应作预处理。 其结构形式见图6-4管井柱状结构图。

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管井柱状结构图

地面

回填粗砂

外包60目滤网布

滤管φ400（内）、φ500（外）

盲管（沉淀管）

800mm

图6-3 管井柱状结构图

硬木托板

6.13.7深井封井

深井抽水结束后，并经监理工程师批准，开始有序地停抽封井，逐个进行。拆除井口处2～3节井管，井内用粘土球封填，井口以上部位，与闸室边墙回填土相同。

经监理工程师批准，开始有序地停抽封井，确保质量，不留隐患。为了保证封堵安全，在拆封前先用砂砾回填至承压含水层顶板，再用粘土球填实到基坑地面高程。

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第七章 砼及钢筋砼工程施工方案

7.1 概况

本标段钢筋混凝土工程建筑物有堤防生态预制块护坡、堤脚混凝土固脚、堤顶公路、穿堤(构)建筑物、排涝建筑物、涵洞等。 7.2 清水砼模板的设计与施工

本工程的穿堤(构)建筑物和排涝建筑物清水砼。根据我公司承建的类似工程的施工经验，提出清水砼模板的设计与施工措施。

7.2.1清水砼模板设计要点

⑴ 模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。

⑵ 各种连接部位按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。

⑶ 模板块连接处要有足够的刚度，避免引起错台。 7.2.2模板刚度的控制

⑴ 依据《建筑工程质量检验评定标准》清水砼表面平整度＜4mm，而模板的表面平整度＜2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度＜2mm，绝对挠度＜4mm。

⑵ 模板加固措施

利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对拉螺栓相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对拉螺栓，中间穿以和砼断面相同尺寸的黑铁管，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，对了拉螺丝的竖向间距为100cm，水平间距为80cm，模板与模板之间用φ10的螺丝连接，间距35cm。

7.2.3模板的选型与节点构造 ⑴ 模板的选型

①大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹胶板，纵横梁采用50×50×5mm的角钢加工成框架；用φ8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。

②特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少利用木板配制外覆铁皮或三合板。

③翼墙曲面弧形模板板面为2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹胶板，竖向龙骨利用

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100mm×100mm的方木，模板与模板之间企口搭接；横向龙骨采用定型10槽钢。

⑵ 节点构造 ①模板接缝

模板接缝在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间夹上海绵，只漏水不漏浆。

②止水橡皮处

有止水橡皮处用木模，木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉。 ③板面错台

解决错台通过两种途径：

a.调节模板与模板之间的连结件,模板与模板连接件为φ10的螺丝，而螺丝孔为φ12，有2mm的调节余地；

b.在模板与钢框架之间塞入楔形薄铁片。 ④上下墙错位

一面墙体如做两次浇筑，第一次与第二次的砼容易错位。立第一次模板时，模板与竖向龙骨均比砼面高出20cm以上，在要浇筑的高程上用小三角形做压条，第二次立模板时此板模不拆，直接向上立模，利用已浇灌砼原有拉杆箍紧，确保不漏浆，上下不错位，拆模凿出水平压条，形成一条水平直缝，效果较好。 7.3钢筋工程总体施工

7.3.1钢筋的加工与安装

⑴ 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。

⑵ 钢筋平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：

①采用冷拔方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%；

②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面没有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。

⑶ 钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过表7-1和表7-2的数值。

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表7-1 圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度

箍筋直径 （mm） 5～10 12 受力钢筋直径 <25 75 90 28～40 90 105 表7-2 加工后钢筋的允许偏差

序号 1 2 3 4

偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±20 3 ⑷ 控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。

⑸ 划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。 7.4 混凝土施工

7.4.1本标段砼施工执行的标准和规程规范 《低热微膨胀水泥》(GB2938—2008)； 《通用硅酸盐水泥》(GB175—2007)；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)； 《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GBJ146—1990)； 《预应力混凝土用钢丝》(GB／T5223—2002)； 《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T5224—2003)；

《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB／T14370—2000)； 《水工混凝土试验规程》(SL352—2006)；

《水工大体积混凝土施工规范》(DL/T5112—2009)； 《水工建筑物滑动模板施工技术规范》(SL32—1992)；

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《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》(DL／T5207—2005)； 《水工混凝土钢筋施工规范》(DL／T5169—2002)； 《水工混凝土施工规范》(DL／T5144—2001)； 《水电水利工程模板施工规范》(DL／T5110—2000)； 《混凝土用水标准》(JGJ63—2006)； 《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51—2002)； 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ／T10—1995)； 《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》(CECS40∶92)。 7.4.2砼工程施工程序

施工程序：土方开挖→老闸拆除→人工开挖保护层→C10素砼垫层→C20钢筋砼底板→涵闸施工（同时进行进出水口消力池、护坦施工）→轨道安装→门槽二期砼施工→闸门吊装→启闭机排架→启闭机房。

7.4.3砼模板的设计与施工 ⑴ 模板选型

在本工程混凝土施工中，选择如下几种型式的模板： 1) 对于坝体选用大块的组合钢模。 2) 异形部位采用木模板。 3) 隧洞采用钢模台车。 ⑵ 模板的安装与拆除

根据混凝土浇筑强度的需要，上游面模板安装按二层至三层布置。立模主要采用15t汽车吊拆、立模板。模板安装与拆除从离模板顶以下约2个铺筑层（0.6m）开始，每个吊车配备5人（含1人指挥）。

拆下的模板及配件应及时清理、维修、并分类堆存，妥善保管。刮除模板上粘结水泥灰浆时，应在大体积混凝土仓面内铺编织布，以防污染仓面。

1) 模板在使用之后和浇筑混凝土前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。模板应在立模前涂刷好。不采用能污染混凝土的油剂。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，则采取有效措施予以清除。

2) 木模板面则采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

3) 对仓面损坏的模板及时运回模板加工厂维修，所有大钢模板每周转10次以上时

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均进行全面维护保养一次，以有效延长模板使用寿命，确保模板精度。

7.4.4钢筋工程施工方法

⑴ 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

⑵ 钢筋平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：

采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%； 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

⑶ 钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过前表7-1和表7-2的数值。

⑷ 控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。

⑸ 划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

⑹ 钢筋的闪光对焊和电渣压力焊遵守以下规定：

垂直钢筋主要采用现场电渣压力焊，水平和倾斜钢筋主要采用在加工场闪光对焊，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。此外，当钢筋端头有弯曲时予调直或切除。电渣焊接头弯折不得大于4度。

安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上。电渣压力焊，偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得＞2mm。两根钢筋之间的局部缝隙闪光对焊控制在4～7mm，电渣压力焊控制在2～4mm。

⑺ 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩； 3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

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4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求； 5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求；

6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量；

8)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑； 9)螺纹连接，绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一。 钢筋绑扎时，钢筋交叉点用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行；

10)钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。

⑻ 钢筋的绑扎要点： 1)钢筋的交点须用铁丝扎牢；

2)板和墙的钢筋网片，另须在中间部分的相交点可相间隔交错的扎牢，但要保证受力钢筋不发生位移。双向受力钢筋网片，须全部扎牢；

3)梁和柱的钢筋，除了设计有要求外，箍筋应于受力筋垂直设置；

4)板、次梁与主梁交叉处、板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

7.4.5预埋件

上下游的止水片采用先埋法施工。即先将上下游的止水片安装好后,再进行混凝土施工。混凝土内部观测仪器埋设一般采用后埋法施工，在上部混凝土施工时，要认真做好防护工作，以防预埋件的位移和失效，发现失效，及时采取补埋法或其它措施。

7.4.6混凝土养护和表面保护

混凝土施工结束12～18h后开始进行洒水养护，对于永久暴露面，采用流水养护至设计凝期；对水平施工层面维持至上一层大体积混凝土开始铺筑为止；养护时派专人负责，同时做好养护记录。

当日平均气温低于3℃或遇气温骤降（指日平均气温在2～3d内连续下降6℃以上）冷击时，为防止大体积混凝土的暴露表面产生裂缝，坝面及仓面(特别是上游坝面)覆盖保温被，并适当延长拆模时间，所有孔、洞及廊道等入口进行封堵以防受到冷气的袭击（保温材料的选用需经试验确定）。

高气温季节施工过程中，对混凝土仓面进行喷雾保湿，降低仓面环境温度，正在施工和刚碾压完毕的仓面，采取覆盖彩条布保湿处理措施。

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7.4.7特殊气候条件下的施工 ⑴ 高温季节施工

当日平均气温等于或高于25℃季节施工时，首先要保证系统的正常运行，确保混凝土浇筑强度，同时尽量缩短混凝土在途中的运输时间。混凝土运输机具顶部应设遮阳保温措施，防止温度倒灌。

仓内采用喷雾机喷雾处理措施，以补偿仓内混凝土表面蒸发的水分，保持仓面湿润。混凝土进仓后，快速平仓，快速振捣收平，并对已混凝土表面覆盖彩条布保湿。

采用高效缓凝减水剂，控制混凝土初凝时间，保证在各种气温下，大体积混凝土的初凝时间均在7～12小时内。

⑵ 混凝土雨季施工 1)施工原则

做好应急准备（人、材、机），应对突发事件。雨季施工期间应密切关注天气变化情况，尽量避开在雨天浇筑砼。

2)操作指导

在多雨季节应密切关注天气情况，对已浇砼要尽早覆盖以防砼在终凝前遭雨水冲淋。 当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，但要对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。

当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2小时左右），则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。

当砼浇筑时突降中大暴雨且其持续时间长，则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断的进行砼浇筑，直至浇筑到符合规范规定的施工缝位置处停止浇筑。梁、板施工缝要求必须留设在1/3跨度内。如雨停后重新浇筑砼时已过初凝期，则该处应按施工缝进行处理，其处理方法如下：

a)对于梁、板：施工缝位置应满足设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的规定，当梁、板厚度＜600mm时，将该处砼面做成垂直施工缝；当梁、板厚度≥600mm时，则应将该处砼面留设成斜面施工缝。另采取加插垂直于施工缝的抗剪钢筋的办法对该处予以补强，插筋为≥φ16＠500×500，插筋长度≥600mm，插入300mm、外露300mm。

b)对于墙体形成的水平施工缝和浇筑形成的斜坡部分作凿毛处理。

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c)施工缝的留设及处理必须征得设计、监理及业主的同意，并出具工程变更，且所有施工缝处的砼在进行二次重新浇筑施工前，均须办理隐蔽验收等手续。

d)清理：在砼浇筑完毕后，及时清理有关施工机具及残余砼等杂物，做到工完场清。 ⑶ 混凝土冬季施工

1)冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定，但不得超过表中的规定。

表7-3 拌和水及骨料最高温度

项 目 低于52.5等级的水泥、矿渣硅酸盐水泥 大于等于52.5等级的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 拌和水 80℃ 60℃ 骨料 60℃ 40℃ 2)配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。

3)搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

4)混凝土的运输应尽量缩短，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取措施进行调整。

5)严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比；缩短混凝土到施工现场等侯的时间，做到随到随浇筑。

6)混凝土冬期施工的养护

混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。当掺加外加剂后仍需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为正温养护工艺；当掺加外加剂后不需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为负温养护工艺。

所有掺加剂掺入量必须严格按照相应的规范执行。 7)混凝土的保温

浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。

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7.4.8施工质量控制措施 ⑴ 原材料控制

1) 混凝土所使用的各类材料必须按规定进行质量检验，对外购入的材料（如：水泥、外加剂和砂石骨料）作进场质量检验，在生产过程中应加强质量检验与控制。

2) 原材料质量检测和控制由试验室负责，如发现较大的质量问题，试验室应将试验成果报告和处理意见，呈报总工程师，审批后执行。

⑵ 施工记录

1) 现场管理人员应严格填写混凝土浇筑记录表格，作好当班真实地施工记录并签名。 2) 记录内容包括，负责对每一构件、每一浇筑块的混凝土数量，建筑物的浇筑顺序，浇筑起迄时间，施工期发生的质量缺陷事故及处理措施，混凝土养护及表面保护时间、方式，浇筑仓面的气温，混凝土浇筑温度，各部位模板拆除日期，以及混凝土表面缺陷的修复材料及修复方法等。

3) 由观测组负责对监测仪器的埋设部位、埋设日期及观测数据等进行记录。 ⑶ 施工过程控制

1) 混凝土浇筑前做好混凝土标高控制点，清理模板上的杂物，特别是铁钉、扎丝等金属物，并冲洗模板上的铁锈及灰土，但不得有积水。

2) 剪力墙混凝土在浇筑前，根部应保证与混凝土同配比的水泥砂浆，厚度一般在5～10cm。 3) 浇筑混凝土时，浇筑顺序按照施工方案要求由混凝土责任工长负责安排，要求劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距，并派专人用铁锤敲打模板检查混凝土密实情况。要防止冷缝、漏振及过振的出现。

4) 控制剪力墙的混凝土的每次下料深度，严禁浇满后再进行振捣，要保证混凝土构件不能出现蜂窝、麻面，剪力墙烂根等现象。

5) 严格控制混凝土顶面标高，大面积板面标高控制点对角距离不大于4米，收面时纵横拉线，特别是剪力墙根部周边、吊模模板下口和楼梯踏步面。

6) 在浇筑楼面混凝土时，在板面混凝土表面有充分水分的时候进行找平并随即覆盖塑料薄膜，保证梁、板面混凝土水分不散失，收面不少于三遍平整度达到规定要求。

7) 混凝土养护应由混凝土责任工长督促劳务队伍派专人养护。梁、板混凝土养护不少于7昼夜，养护期间混凝土要保持湿润状态，剪力墙拆模后涂刷养护液。

8) 混凝土在浇筑过程中对剪力墙钢筋、模板和其他预埋、预留的物件造成的污染，应及时派人清理。

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7.5 混凝土预制块施工

7.5.1预制砼块材料要求

粗骨料：采用粒径小于10～30的级配良好的碎石，要求其质地坚硬、无风化、剥落现象。

细骨料：采用中粗砂，含泥量不超过3%，云母含量不大于2%。 水泥：水泥采用32.5级普硅水泥。 水：青岚湖水。

砼配合比根据设计和施工要求通过试验确定并严格控制水灰此。 7.5.2砼块的预制

进场马上进行场地平整、夯实，场地铺5cm厚砂浆垫层，四周设置排水沟。 采用搅拌机拌和混凝土，严格控制配合比拌制砼料。砼的坍落度控制在3～4.5之间。 浇筑时，在预制场地面上铺设塑料薄膜，排放钢模前清除钢模内污物，涂刷一层隔离剂，放在预制地上；

砼用手推车运至钢模旁，用铁铲铲砼入钢模后，先用平板振动器振捣后，再用人工拍实，抹平，使表面平整光滑。

待砼初凝后，抹光再脱模，养生，至一定强度后再出模堆放。人工抬至储存区，侧立密排，不得叠放，以免受损,然后再继续养护14天。

预制一定的时间后，要对预制钢模进行质量检查，要求尺寸准确、各面平整度光滑、六角均等不变型等缺陷。

待预制块强度达到设计要求后，将预制块运至施工现场。运输时，仍旧侧立密排，四周及底部用木条、窄板垫衬，防止运输过程中相互碰撞损坏块体。

运至施工现场，按要求的施工段侧立码放。严禁顺坡翻滚和下滑。

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第八章 砌筑防护工程施工方案

8.1 概述

本标段砌筑工程主要包括：新建生态砼预制块护坡、新建接长及维修干砌石护坡、堤防浆砌石固脚，以及浆砌石挡墙、浆砌石护底护坡、干砌块石护底护坡、反滤层、碎石垫层等。

由于砌筑工程皆以人工操作，耗时耗力，因此，工程开工尽早进行清坡提供砌筑工作面，以加快工程整体施工进度。 8.2 施工程序

测量放样

回填土 清坡土方开挖 隐蔽验收 碎石垫层 坡面清理、完工 护坡、护底、固脚、挡墙等砌筑施工 8.3 材料选择

8.3.1块石

砌石石料来自周边地区，砌体所选石料材质坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸及规范要求。

⑴毛石砌体：采用毛石砌筑料，石料呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不超过该处砌体重量的10％。

⑵料石砌体：石料外露面均修琢加工，棱角分明，各面平整，其长度要大于50cm，宽、厚大于20cm。

⑶砌石石料根据监理人员的指示进行试验，石料重度大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。

8.3.2石子

本工程护坡以下部分使用的垫层及滤料等所用石子质量均符合SDJ107规范的规定。

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8.3.3砌筑用砂的选择

浆砌石所用的砂料来自附近沙场，质量符合SD120规范的规定，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.4～2.8。砌筑毛石砂浆的砂料，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

8.3.4水泥和水选择

⑴砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。

⑵拌制砂浆的水采用当地居民的饮用水或地下水。对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于设计强度90％时，禁止使用。

8.3.5水泥砂浆

⑴砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，将重新试验，并报监理人批准。

⑵拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。 ⑶称量允许误差：水泥为±2％，砂为±3％，水、外加剂为±1％，拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

⑷砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于2～3min，对局部少量使用的砂浆采用人工拌和，先干拌三遍再湿拌至色泽均匀后方可使用。

⑸砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。并符合表8-1要求。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不使用。

表8-1 砂浆允许间歇时间

砌 筑 时 气温（℃） 20~30 10~20 5~10 允许间歇时间（min） 普通硅酸盐水泥 90 135 195 矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 120 180 - 8.4 浆砌石施工

1、块石运输到现场后就近堆放，砌筑时采用人工抬运。

2、砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理人审核批准后使用。砌筑砂浆在各砌筑工作面用JS350砂浆拌和机拌制，手推车或人工运输。砂浆试块按规范要求留置，砂浆稠度为30mm～50mm，现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。

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3施工工艺

⑴砌筑前，采用人工分段对基坑和基面进行整修，经监理人验收符合设计要求后，方可进行砌筑施工。

⑵用于翼墙和压顶面层的块石，提前选料凿修，规格和重量符合要求后方可用于砌筑。砌筑前，在砌体外将块石上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

⑶浆砌石采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度控制在3cm～5cm，随铺浆随砌石。砌缝宽控制在2～3cm，需用砂浆填充饱满，不无浆直接贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插撬密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

⑷上下层砌石错缝砌筑，石块卧砌，内外搭接，砌立稳定，对于砌体外露面采用已凿修的块石砌筑，带线砌筑。外露面上的砌缝预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽度不大于2.5cm，竖缝宽度不大于4cm。

⑸砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除冲洗干净，同时在砌筑过程中避免振动已完成的砌体。

⑹翼墙和压顶的外露面在勾缝前清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆分次向缝内填塞密实，勾缝使用砂浆单独拌制，采用1∶1.5水泥砂浆或设计图纸规定的标号砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。勾缝按实有砌缝勾平缝，禁止勾假缝、凸缝。勾缝完成及砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净并加强养护。

⑺伸缩缝和排水管按图纸设置和预埋，施工中不任意更改其位置，砌筑完成后采取措施专人保护，确保排水管畅通。

4、冬、夏季施工

冬季气温在0℃～5℃时，对砌筑后的砌体，覆盖保温养护，当气温连续在5℃以下时停止施工。在常温下施工时，及时洒水养护，当夏季气温超过38℃时，停止砌筑施工。

5、浆砌石养护

砌体外露面在砌筑后12～18小时之间及时覆盖草帘洒水养护，经常保护外露面湿润。养护时间不少于14天，每天浇水次数2～9次。 8.5 干砌石施工

⑴块石运输到现场后就近堆放，砌筑时采用人工抬运。

⑵坡面上干砌石护坡在夯实的垫层上以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌

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石铺砌层配合，随铺随砌。

⑶护坡表面砌缝的宽度严格控制（不大于25mm），砌石边缘顺直、整齐、牢固。 ⑷护坡外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。

⑸砌体所有的明缝均用小片石料填塞紧密，以使沿边石块有坚实的支撑。 8.6 碎石垫层施工

为保证垫层铺填均匀，须打控制桩、带线进行铺填，护坡垫层为粒径5～20mm的碎石，均匀回填铺装。施工时带线严格控制垫层铺垫厚度，自下而上铺设，随砌石面增高分段上升。垫层填筑完成后，为防止块石砌筑时扰动垫层，在垫层上面铺铁皮和木板，即方便人员行走又可防止土粒混杂铺筑。碎石垫层铺填经查验合格后，方准进行护坡施工。 8.7 抛石工程

1、抛石要求稳定、密实、表面平整。抛石粒径不小于20cm。 2、抛石在抛石槽开挖验收后及时施工。 8.8 砼预制块砌筑施工方案

1、预制块砌筑前提前做好预制工作，在预制场按照设计图纸尺寸加工好模板，按试验配合比进行砼拌料，浇筑、振捣、养护。待砼不变形后拆模，然后继续预制，砼强度达到3.5MPa后即可搬运堆放。

2、预制块砌筑之前，先按照设计分块施工砼固脚和隔埂，然后铺砌砼预制块。 3、按图纸要求的高程和坡度进行修正，修正后的坡面及时进行人工夯实，然后铺筑碎石垫层。

4、碎石垫层铺设自下而上，随砌筑面增高而分段上升，垫层厚度均匀，密实度大于90%。 5、砌筑砼预制块时，在水平方向和顺坡方向带多道通线，保证坡面尺寸统一，坡度统一，平整、美观。

6、砌筑砼预制块时注意加强成品保护，防止碰损掉角；有明显色差且存在贯穿裂缝的砌块不得使用，以保证外观整体质量。

7、控制缝宽，为6mm～10mm，宽度均匀一致，无通缝现象。

8、预制块护坡质量检查、验收均执行《水闸施工规范》（SL27-91）的相关要求。 8.9 反滤料施工

8.9.1反滤料铺设

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在消力池混凝土浇筑前先完成反滤料的施工，反滤层设置为3层，每层厚为200mm。为保证每一层反滤料满足设计厚度和均匀密实，在人工粗略铺设后用平板振动器纵横各拖拉三次。

在铺筑反滤料的第一层时，地基面平整，若有部位需要填平时，用第一层料对地基面进行填平找齐。

在砼浇筑前，在反滤层顶面铺设两层水泥袋纸，防止砼浇筑中水泥浆堵塞反滤层。 消力池中预埋排水孔，在混凝土浇筑完成后，即进行清理，并会同监理人进行现场灌水检验，畅通后即在管内填塞碎石反滤。

8.9.2质量要求

⑴ 反滤料的基面在铺筑滤料前进行验收。按施工图纸要求分层铺设，同时对砂、石粒径、含泥量均进行试验，符合规范要求后经监理人员同意方可使用。

⑵ 采用推进法每层铺设反滤料并灌入适量水，用平板振动器振动密实。

⑶ 压实后的反滤层保护好，不允许破坏。在反滤层顶面进行下道工序施工前，对反滤料进行检查，如有损坏修补合格。

⑷ 对反滤料的要求是，各层内的颗粒不能发生移动。 8.10保证防护砌体观感措施

砌体表面美观直接影响整个工程观感，在石料选择、人力、费用上要加大投入，施工过程要加强控制，具体措施如下：

1、选派经验丰富、手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。 2、尽量选择块石面基本方正的材料，不同部位使用块石重量分别堆放，到现场后表面进行凿修，保证每块外表面平整。

3、每层尽量选用相近宽度的块石砌筑，确保砌石成线美观。 4、砂浆灰缝宽度，为20～30mm，宽度均匀一致。 5、砌筑后，将砌石表面清理干净。

6、砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝达到宽度、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。 8.11砌体质量检查和验收

8.11.1质量检查

⑴ 砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理人的指示和有关

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规定进行质量检查。

⑵ 严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性。同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。

⑶ 砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。

8.11.2砌体验收

⑴ 砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。

⑵ 各项原材料和砌筑质量检查与验收。

⑶ 每次砌体工程完工后，向监理人提交完工申请及验收资料。 8.12亲水平台和栏杆扶手施工

8.12.1亲水平台施工 1、水泥砂浆地面

⑴ 基层面清洁后刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

⑵ 对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺10厚1∶3水泥砂浆找平。后做1∶2水泥砂浆面层。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉。操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6～0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。

⑶ 在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。

⑷ 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

⑸ 水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。 2、平台铺装 ⑴ 砌筑材料准备

组织合格原材料进场，分类堆放整齐，合理存放。并考虑不利天气施工道路进出困

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难，施工现场备料应充足。在监理工程师见证下，对板块、水泥、中粗砂等原材料进行取样送检。

人工铺砌板块时，将原地面素土夯实，先铺筑150mm厚碎石垫层压实，再铺100mm厚C20混凝土，在铺筑30mm厚1∶3水泥砂浆结合层。

⑵ 施工要点

1) 加强对回填土夯实的质量控制，确保密实平整，以防地基沉降；

2) 铺装时要纵横拉线控制板面高程及接缝线形，并配备直尺随时检查，校正板面平整度、相邻板高差；

3) 选取色泽均匀、纹理通顺的板材进行预排编号，编号后分类存放。绘制铺贴大样图，分块排列布置要对称，拼缝应贯通；如用不同颜色花样的，分色线应人工调整注意美观大方。

4) 在四周弹好水平墨线、各开间中心线及花样品种分格线。按预排编号铺好每块及左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

5) 铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.5左右素水泥浆，水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。

6) 采用1∶3干硬性水泥砂浆结合层，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。虚铺厚度以30mm左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应由内向外逐行挂线铺贴；拼缝要均匀，转弯弧面要圆顺、美观。严禁用砂浆或混凝土补边填缝。

7) 铺贴板块24h后，检查板块表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。铺好的石板在至少两天内不得行人堆放物品。

8) 块料地面中，灰麻花岗岩、白麻花岗岩等均采用水泥砂浆作为结合层进行铺装，具体的施工程序为：在清扫干净的基层，板块浸水湿润，检查色差，基层表面刷素水泥浆(0.5 水灰)，铺放干硬性水泥浆(严格控制水灰比)并大致抹平，拉线试铺，用锤敲击将干硬性水泥砂浆振实，并检查与所带标准线标高是否一致，搬起板块，检查板下水泥砂浆是否密实，平整，如有孔隙或标高偏低现象，应及时补上砂浆，最后浇一层水灰比

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为 0.45 左右的素不泥浆，面层板块正式 铺砌，敲实敲平至标准线 ，理好缝，擦干净板块表面的砂浆等污物。

8.12.2栏杆扶手施工 1、施工工艺

放线→后加埋件→连接预装→固定→打磨抛光→表面喷漆→验收 2、放线

由于采用后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在后加埋件施工前，必须拉线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证钢板全部座落在预留钢筋上，并且四周能够焊接。

3、安装预埋件

栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用Φ8钢筋来制作。先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，将预埋件钢筋随C2O素混凝土凝固，同时防止钢筋在浇筑混凝土时松动，应将钢筋预埋件插至和铺筑素混凝土齐平。

4、安装立柱

安装立柱时，需双人配合，一个扶住100X15X L扁钢使其保持垂直，在安装时不能晃动，并应符合安装规范。

5、扶手与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

6、打磨抛光

全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝为止。 7、表面喷漆

喷漆前必须将栏杆表面油污、铁锈等垃圾清理干净。喷漆要均匀，无流淌、不聚堆。 8、其它注意事项：楼梯扶手与扶手之间必须采用弯头连接；在花岗岩踏步上打孔时，注意避免损坏花岗岩，做好成品保护工作。

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第九章 公路工程和绿化工程施工方案

9.1水泥稳定碎石基层施工

9.1.1施工准备：

⑴施工设备及质量检测仪器

配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作。

⑵对原材料按要求选定，试验合格并由监理工程师审核批准后选择购进，进场集料隔离堆放。水泥应用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。砂砾应具有良好的级配，集料级配中0.075mm以下颗粒含量不易大过5%，最大颗粒不超过37.5mm，集料的压碎值≤35%。

⑶按要求且得到监理工程师确认后的材料进行混合料试验配比设计，每种混合料设计均应说明水泥、碎石、水的正确百分比，同时附上试验室对原材料的符合性试验数据。设计按《公路路面基层施工技术规范》、《公路土工试验规程》和《公路工程无机料稳定材料试验规程》规定的方法进行。水泥稳定砂砾试件要在相对湿度大于95%，温度为20℃±2℃的条件下养生6d，浸水1d。压实度不小于98%。混合料的配合比设计应经监理工程师审核批准。

⑷组织技术交底，包括施工规范要求，质量标准，施工要点，安全措施等等。 ⑸进行底基层的外形检查、压实度检查，在验收的底基层上进行中线恢复，在边线外侧0.3m～0.5m处每隔5m钉立钢钎桩，并架设钢丝线，同时对底基层进行扫除、清洗。

⑹在试验路段开始前，提出铺筑试验段的施工方案，送交监理工程师审批。施工方案包括：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。试验路段铺筑长度200米。试验段要决定的主要内容：验证用于施工的集料配合比，调试拌和机、调整拌和时间、检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度，确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数,确定标准施工方法，混合料配合比的控制、混合料摊铺方法和适用工具、含水量的增加和控制方法、压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数、机械的协调和配合，确定每一作业段的合适长度，严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。

⑺试验路段铺筑完成后，按要求检测验证混合料的质量和稳定性，同时验证施工组织和施工工艺的合理性和适应性，并对监理工程师通过对试验路段的压实方法、压实机

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械类型、工序、压实系数等的确认作为今后施工的现场控制的依据。

9.1.2混合料的运输、摊铺及碾压

⑴拌和后的混合料用大吨位自卸汽车运输至施工现场，装料时应控制每车料的数时基本相等；如果施工中气温较高，应该对运输的自卸汽车加以覆盖，以防止水分蒸发，同时装载高度均匀一致以防离析。

⑵自卸汽车匀速地在已完成的铺筑层整个表面上通过，以减少不均匀碾压或车辙，并且设立指示牌。

⑶混合料采用单机摊铺作业，摊铺前，底基层表面应该洒水润湿。

⑷铺设时，在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别要铲除局部粗、细集料窝，并及时用新拌混合料填补。

⑸摊铺后，宜先用两轮轻型压路机跟在摊铺机后进行碾压，后用重型振动压路机继续碾压密实。直线段，由外侧向中线碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压轮迹与上道碾压轮迹重叠1/2，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规范要求的密度，一次碾压长度一般为50～80m。稳压要充分，振压不起浪、不推移，压实时，可以先稳压→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后稳压，压实至无轮迹，压实度不小于98%为止。

⑹碾压中，如表面水分蒸发太快，及时补洒少量水。

⑺压路机严禁在已完成或正在碾压的路段上急刹车或“调头”，以保证水泥稳定砂砾基层不被破坏。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要搓动基层，在第一遍初步稳压时，倒车尽量原路返回，换挡位置最好在已压好的段落上，在未碾压的一头换倒车位置错开。

⑻从加水拌和到碾压终了延迟时间不应超过2～3小时。

⑼摊铺上基层水稳时先将下基层水稳表面洒水湿润，再洒上水泥粉，以便利于上下基层结合。

9.1.3接缝处理 ⑴横向接缝

用摊铺机摊铺时，不宜中断，如因故中断2小时以上，应设置横向接缝；其方法为：摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料压实后的高度相同，并整平紧靠方木的混合料，并将其拌和均匀；方木的另一侧用砂或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米，然后将混合实碾压密实。在重新摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将下承层顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实的断面重新开始摊铺作业。

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如末按上述方法处理，则应将摊铺机附近及其下机未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的未端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

⑵纵向接缝

摊铺时应避免纵向接缝，在不能避免时，纵缝必须采用垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定：

①在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同；

②养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。

养生：碾压完成检验合格后，洒水养生，湿润养生不少于7天，封闭交通，禁止重型车辆通过。养生期后，先清扫基层表面，并立即做封层。

9.1.4施工注意事项

⑴勿使混合料受雨淋：降雨时停止施工，已摊铺的尽快碾压密实。

⑵摊铺过程中，水泥稳定砂砾的中断时间不超过2小时。因故中断时间超过2小时，应设置横缝。

⑶如有浮层，及时返工处理。

⑷水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整的钻件，则应找出不合格的界限，进行返工处理。 9.2混凝土路面施工

本项目公路工程路面采用C30水泥混凝土路面，混凝土面板应具有足够的强度，表面抗滑、耐磨、平整，水泥采用不低于42.5级硅酸盐、普通硅酸盐或道路硅酸盐水泥。其施工工艺如下：

9.2.1 施工准备

1、选择合适的拌和场地，使运送混合料的运距尽量短，水、电等方便。 2、原材料进场并进行原材料试验和混凝土配合比设计。 9.2.2施工流程 1、测量放样

根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

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2、支立模板

在处理好的下承层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平；立好的模板要与基层紧贴，并且牢固。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂。

3、安设传力杆和拉杆

当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆（胀缝或缩缝）和拉杆（纵缝或桥头接缝）位置处安装传力杆和拉杆。

4、混凝土的拌和及运输

混凝土的拌和质量取决于精确的配比和搅拌控制。其控制要点如下：

1）在拌和前，根据现场各沙、石料本身的含水量将实验配合比换算成现场配合比，确定出合理可靠的配比，并保证严格按此配比拌和。

2）根据现场沙、石、水泥等按配比确定出把混合料搅拌均匀，颜色一致的搅拌时间（最短不低于40秒），并按此搅拌时间搅拌出料。

3）在出料口及时抽检坍塌度，并据此调整水的用量，确保每一盘料性质稳定。 5、混凝土的摊铺

本标段混凝土路面厚度为20cm和28cm，一次性摊铺。浇注过程要保证混凝土的整体性，混合料不能离析或结团。

6、混凝土的振实

9.2.3混凝土的振实是混凝土质量的重要保证之一，震捣时主要控制以下几点： 1）插入式振捣器振捣抽出时应缓慢提出，以免产生空洞，插入深度应离基层3～5cm，移动间距不得超过有效震动半径的1.5倍,对于边角地带应加强振捣，以防蜂窝、麻点的产生。振捣时间不低于30s，达到表面泛浆、粗集料不再下沉、表面不再有气泡冒出为宜。

2）平板振捣在同一位置停留时间，一般以10s～15s，行走时重叠10～20cm，保证有足够的水泥浆提出混凝土面。

3）使用震动梁缓慢而均匀的往返两次，拖震过程中，多余的混合料应刮走，低陷处则随时补足。

需注意，震捣时不应随意碰撞模板和传力杆，尽量避免与钢筋、预埋构件接触，以免产生变位。

7、混凝土的抹面及防滑

混凝土在初凝前，须用提浆抹平机行走，然后用木抹子、铁抹子抹面；并采用刻槽

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机按图纸要求刻纹。

8、胀缝及锯缝

胀缝，先浇注胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇注另一侧混凝土，钢筑支架浇筑在混凝土内，压缝板条在终凝前抽出。

混凝土路面浇筑后必须及时进行锯缝，锯缝板的长度按图纸设计要求施工，缝深度为板厚的1/4～1/5。锯缝时混凝土强度达到5～10MPa为宜，也可有现场试锯确定。

9、养生

混凝土板完成后，应及时进行养生，以保证水泥良好的水化、水解，防止收缩裂缝产生。养生方法有湿治养生法和塑料薄膜养生法。

10、拆模

拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。

9.2.4其它注意事项

1、每个收费车道之间均设置一条纵缝，纵向施工缝采用平缝形式，均设置拉杆，缝宽0.3cm，每5m设置一道缩缝，均设传力杆，采用假缝形式，缝宽0.3cm。

2、临近沥青混凝土与水泥混凝土接缝的第一条横缝处设置一道胀缝，缝宽2.5cm，缝内设置填缝板和可滑动的传力杆。填缝料采用高弹性型的填料。

3、纵缝处拉杆采用φ25螺纹钢筋（HRB400），长70cm，间距40cm；传力杆均采用φ36光圆钢筋（HPB300），长50cm，间距30cm； 9.3绿化工程施工

9.3.1种植要点

1、严格按苗木表规格购苗，选择根系发达枝干健壮，树形优美无病虫害的苗木，大苗移植尽量减少截枝量，严禁出现没枝的单干树木，乔木主分枝数不少于4个。树型特殊的树种，分枝必须有4层以上。

2、大苗严格按土球设计要求移植，起苗过程中尽量带上完好土球，将植株老根、烂根剪除，把裸根沾上泥浆，再用湿草和草袋包裹，在装车前剪除枯黄枝叶。

3、施工过程中破坏的现场设施应该予以修复。

4、本工程中的绿化种植，应在河道整治工程、建筑工程、道路工程等主体工程完成后进

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行。种植植物时，发现电缆、管道、障碍物等要停止操作，及时与有关部门协商解决。

绿化地平整清理

1、平整绿化地面，同时清除碎石及杂草杂物；平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，一般未特殊设计之地形，坡度可在2.5％～3.0％之间以利排水。

2、所有靠路边或路牙沿线50～100cm宽内的绿地地面应低于路边或道牙3cm，并在地面处理时将地面水引至市政排水管井。

9.3.2基肥

施工图中的各种花草树木均需要下足基肥，施工时可选择施用下列基肥： 1、垃圾堆煤肥：利用垃圾焚烧场生产的垃圾堆烧肥过筛，且充分沤熟后施用。 2、堆沤蘑菇肥为蘑菇生产厂生产所剩的废蘑菇种植基质掺入3%过磷酸钙和4%的尿素进行堆沤后使用进行堆沤后使用，用量宜控制在10kg/m3。

3、塘泥：为鱼塘沉积涂泥、经晒干后结构良好的优质泥块，含丰富有机质和氮、磷、钾等肥料元素，捣成碎块（在任何方向直径3～5cm间）施用。

4、其它基肥或有机肥基肥，必须经该工程施工主管单位同意后施用，用量依实而定。 9.3.3铺砌草皮

1、若当地的土壤达不到草皮土壤的颗粒组成标准，必须进行改良。土层厚度不得小于300mm。植草前必须消除杂草。必须将石块、石砾、垃圾等杂物全部清出场地外，地面应作去高填低的平整，坡度为2.5%-3.0%的边缘要低于路面道牙30～50mm。。表面要平整，平整后撒施基肥。草坪必须设置自动或人工灌溉系统。

2、铺种草皮。要求采用符合要求的种植土壤，然后进行草皮密缝铺种。铺种后必须淋透水然后压平。

9.3.4养护措施

1、所选各类植物成活期养护应按南宁关于园林绿化管养相关的管养规定执行。 2、绿化养护管理时间为六个月（具体养护时间以施工合同为准），即从所有绿化种植全部完成、进行初检合格后算起六个月。

养护标准

1、草坪管养：草种生长良好，草坪整齐雅观，四季常绿，覆盖率达95%，无坑洼积水，无裸露地。

2、灌木和花卉管养：生长良好，花繁叶茂，造型美观，具有一定的艺术感和立体感。 3、乔木管养：生长良好，枝叶健壮，树形美观，行道树上缘线和下缘线整齐，修剪

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适度，无死树缺株，无枯枝残叶，景观效果良好。

4、垂直绿化管养：攀缘植物生长良好，整齐雅观，生长期覆盖率达95%以上，一年四季常绿（落叶植物除外），有花攀缘植物要适时开花。

9.3.5苗木土壤、树穴的要求 1、土壤要求

1) 栽植土层无大面积不透水层，废弃物污染程度不致影响植物的正常生长，酸碱度适宜，物理性质符合规范规定。土壤不含建筑和生活垃圾。

2) 种植土深要求：乔木要求在种植土球周有大于80cm的合格土层，若受现场地物条件限制，可依实与质监单位商定。

3) 种植层须与地下层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断层，以保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。乔木要求土深内的土任何方向上大于3cm的杂物石块少于土方量的5％。

4) 土壤应疏松湿润，排水良好PH5～7，含有机质的肥沃土壤，强酸碱、盐土、重粘土、沙土等，均应根据设计要求，采用客土或采取改良措施。换土后应压实，使密实度达80％以上，以免因沉降产生坑洼。

5) 对草坪，花卉种植地应施基肥，翻耕25～30cm，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。

2、树穴要求

1) 树穴应符合设计图纸要求，位置要准确。树穴应根据苗木根系，土球直径和土壤情况而定，树穴应垂直下挖，规格应符合设计要求及相关的规范。

2) 土层干燥地区应在种植前浸树穴。 3) 树穴应施入腐熟的有机肥作为基肥。 3、其他要求

1) 对基地内已有植物的处理: 现场原有绿化苗木，可按照业主要求保留。 2) 绿化施工要求施工单位在挖穴时注意地下管线走向，遇地下异物时做到\"一探、二试、三挖\"，保证不挖坏地下管线和构筑物，同时，遇有问题应及时向业主、监理及设计单位反映，以使得绿化施工符合现场实际。

3) 种植高大乔木，遇空中有高压线时应及时反映，高压线下必须有足够的净空安全高度，一般不宜种植高大乔木。具体参照有关规范标准。

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第十章 施工导流、降排水、安全度汛与冬雨季施工措施方案

10.1施工导流

本标段施工内容主要有穿堤建筑物和排涝建筑物工程施工。

穿堤建筑物是沟通内外水流的通道。一般情况下施工要解决导流问题。导流的主要建筑物是围堰，围堰的控制要点是围堰顶高程要满足施工期最小标准的常水位（常水位根据设计提供），并加一定的超高（0.5m），以保证基础施工在旱地进行。

其次围堰填筑要有防渗防冲措施，围堰的顶宽、底宽、坡比要满足稳定的要求。围堰合拢后，基坑抽水速度要适当，特别是堰体大、长的，抽水速度要慢，以适应堰体变形要求。

10.2施工围堰方案

10.2.1围堰设计原则

为使围堰安全有效地工作，施工运行中满足：

1、按照业主提供的设计水位标准，设安全超高，不允许水流漫顶。 2、不发生危害性渗透变形。 3、堰体和堰基稳定可靠。 4、不产生有害裂缝。

5、能抵挡波浪淘刷，雨水冲刷和冰冻破坏等作用。 10.2.2围堰设计

根据现场情况及施工安排，本标段工程施工上、下游围堰全部采用土方填筑。 围堰堰顶高程按施工期(10月～次年5月)5年一遇水位设计加1.0m计。

由于上下游围堰堰顶在施工期考虑作为场内施工道路，堰顶宽度按6m以上控制，并作泥结石路面，围堰边坡水下部分按自机械填筑自然坡，不小于1∶10，水上部分按1∶3控制，具体断面图见图10-1。

10.2.3围堰填筑

土方主要利用导流明渠开挖的土方填筑，不足土方利用河道开挖土方。土方开挖拟采用反铲挖掘机配12T自卸车运输，直接倒入预定的区域内，采用进占法施工。水下部分使用74kw推土机推土进占，水上部分使用74kw推土机分层压实，挖掘机修整边坡，在围堰填筑之前清基。

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10.2.4围堰维护及拆除

围堰宽度6m 内、外边坡坡度水上为1:3 水下为自然边坡、坡面覆盖薄膜防雨 图10-1临时围堰断面图 围堰填筑完成挡水期间安排专人定期检查维护。主要检查边坡稳定、渗透、波浪冲刷、外部水位等相关信息，根据情况采取措施保护围堰安全。

工程完工后，围堰拆除，按填筑的方案逆步骤进行，尽可能拆除清理干净，不影响河道水流状态。 10.3安全度汛方案

10.3.1施工期正常施工度汛安全方案

本工程暂定施工期为2016年7月1日至2017年12月31日，施工期跨2个主汛期。如何保证安全度汛，关键是按招文件节点工期要求完成规定的工作内容，现场条件达到防洪条件的要求。在正常施工期，需采取措施，编制详细周密计划，并严格实施，确保人员、材料、设备、资金等资源及时到位，加强计划监控，及时采取纠偏措施，确保按节点控制工期目标实现，则可保证在不发生超标准洪水情况下，度汛是安全的。要保证节点控制工期目标按期完成，在施工期需采取如下措施：

1、工期保证

加快工程施工进度，加大资源投入，合理组织施工，确保节点工期目标的实现。若达到上述目标，可保证在不发生超标准洪水情况下，度汛是安全的。

2、施工挡水围堰安全

根据阶段性进度计划目标，到汛期，水下结构已完成，但在汛期到来之前，可能有较大强度的集中降水，河水出现陡涨的情况，在不超过设计导流水位时，围堰高程可满足防洪挡水要求。主要采取的措施是加强围堰巡查，发现渗漏、冲刷、滑坡等险情及时

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采取措施确保围堰安全。

3、资源保证 1）组织保证

建立健全防洪度汛领导小组。项目经理为防洪度汛第一责任人，组建1个防汛突击队及水情汛情收报组，实行日夜防汛值班制度。

做好组织工作和思想动员，学习防汛技术及有关政策法令。在技术上充分研究并制定经济合理的防汛措施，提前做好防汛准备。

向监理和业主及时通报汛情。一有汛情，即实施相应措施，所有设备、人员均可迅速出动，全力以赴，确保安全度汛。

遇到特大洪水，立即上报监理，并在业主及地方政府统一指挥下进行防汛抢险。根据汛情预报，提前将材料、物资、设备转移到安全地带，确保生命财产的安全。

2）物资投入

备足防汛物资如：草袋1000条、雨布200m2、块石100m3、砂400m3、碎石400m3等，检修好各种抽水设备及5台套土方机械，一旦出现汛情迅速投入抗洪。

项目部划出专用防汛资金，以确保围堰及行洪堤经常维护和防汛期间一切费用。 10.3.2枯水期超标准水位度汛方案

平时积累水情资料，在遇超标准洪水时与监理和业主共同研究采取应急措施，如加高围堰等措施，听从业主、监理的指示。同时做好基坑防洪措施，转移水位高程以下的材料、设备，做好已完工程的保护，尽可能降低洪水带来的损失。

10.3.3度汛安全保证措施 1、听从指挥

服从市及上级防汛指挥部门的统一安排。 2、备用防汛物资器材

防汛所需物资：砂、石、防冲的农膜、蓬布、圆木、铅丝及所需器材。 3、备足防汛用的设备、工具、用品

备足防汛所需设备：备足防汛所需工具：铁锹、大锤、萝筐、麻绳、水泵、电线、草袋；备足防汛所需日常用品：雨衣、胶鞋、救生衣、手电筒、药品。

4、建立防汛组织

项目部成立防汛领导小组，由项目经理、技术负责人、相关科室人员组成；下设防汛抢险小组，由各施工班组抽调人员，有专人指挥，责任到人，预防突发的险情。

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10.3.4发生超标准洪水方案

若汛期发生超标准洪水，首先服从防汛指挥部门的安排调度，转移撤离多余的材料、设备，提供防洪抢险的设备、材料，组织人员，全力支持防洪抢险工作。 10.4冬季施工措施

10.4.1土石方填筑冬季施工措施

1、在负温下施工，应特别加强质量控制工作，施工前详细编制施工计划，作好料场选择、保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。

2、负温下填筑范围内的堤防基础在冻结前处理好，并预先填筑l～2m或采取其它防冻措施，以防堤防基础冻结。

3、负温下露天土料的施工，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在-1℃以上。当日最低气温在-10℃以下，或在0℃以下且风速大于10m／s时，应停止施工。

4、负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，冬季土料填筑加大压实功能，必要时，可经过碾压试验采用重型碾压机械。

5、负温下填筑，作好压实土层的防冻保温工作。避免土层冻结，堤防不得冻结，否则必须将冻结部分挖除。

6、填土中严禁夹有冰雪、土、砂、砂砾料与堆石，不得加水，如因雪停工，复工前须将填筑面雪清理干净，检查合格后方可复工。

10.4.2砼工程冬季施工措施

按《砼结构工程施工及验收规范》和《水工砼施工规范》中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于5℃时，砼工程即进入冬季施工。

对本工程而言大部分砼在冬季施工，必须做好以下针对性措施： 1)砼的运输：

运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。 2)砼的浇筑与养护：

必须保证砼的浇筑温度＞5℃。

浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。

遇有寒流到来或出现极端气温时，应停止浇筑砼。

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10.5雨季施工措施

10.5.1土石方填筑雨季施工措施

1、堤防填筑面可中央凸起向两侧倾斜，以利排泄雨水.

2、填筑过程中应作好防雨和保护措施；作好雨情预报，雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理经检查合格后，方可复工。

3、作好回填面保护，下雨或雨后不许践踏填筑面，禁止车辆通行。 4、堤防的临时坡，应作好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。

5、加强雨后排水工作，对于料场内的积水，用小型水泵排至渠塘中，填筑面内的零星积水，用人工及时清除，以缩短雨后恢复时间。

6、降低含水量的措施：

当土料天然含水量超过施工控制含水量时采取翻晒法降低含水量的措施。 1)土料天然含水量较高、且具有翻晒的条件时。可以采用翻晒法降低含水量。预先进行翻晒试验，以确定翻晒铺土厚度、每天翻晒的适宜时间和翻晒的方法。

2)综合措施降低含水：当土料天然含水量稍高于最优含水量时，可在土料开挖、运输及装卸过程中采取措施降低含水量，如采用平面分层取土(用推土机进行)等。

10.5.2砼工程雨季施工措施

砼工程雨季施工，必须做好以下工作：

1、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼。 2、运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施。 3、墩、墙砼的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚。

4、加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。

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第十一章 施工资源需求计划

11.1主要施工机械设备配备计划

表11-1 拟投入本标段的主要施工设备表

序号 设备名称 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 土石方机械 挖掘机 自卸汽车 推土机 装载机 压路机 五铧犁拖拉机 蛙式打夯机 洒水车 加油车 钢筋、砼、木工机械 砼输送泵 砼运输车 翻斗车 强制搅拌机 插入式振捣器 平板振动器 抹光机 真空吸水机 钢筋弯曲机 电焊机 钢筋调直机 钢筋切断机 砂轮切割机 HB60 8m F-10，1t 90M3/h HZ-70 PZ-50 HM-66 HZX-40 GJ7--40 GJ5--40 Φ350 3型号 规格 1 m 12T 74KW 3m3 HD-130 59kw HW-60 5000L 5t 3数量 4台 20辆 4台 4台 2台 4台 4台 1台 1辆 4台 10台 12部 10台 12台 4台 4套 4套 4台 4台 4台 4台 4台 国别 产地 日、美 重庆 洛阳 徐州 德国 上海 郑州 徐工 徐工 长沙 徐州 句容 山东 芜湖 芜湖 温州 温州 合肥 上海 合肥 合肥 威海 制造 年份 2010 2007 2011 2012 2013 2010 2011 2012 2011 2011 2012 2011 2011 2011 2012 2011 2011 2011 2010 2011 2012 新购 额定 功率 生产能力 用于施工部位 土石方 土石方 土石方 土石方 土石方 土方翻晒 土石方 除尘 车辆加油 砼施工 砼施工 砼施工 砼施工 砼施工 砼施工 砼施工 砼施工 钢筋施工 钢筋施工 钢筋施工 钢筋施工 模板施工 备注

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续表11-1

序号 14 15 16 17 18 三 1 2 3 4 四 1 2 3 五 1 2 3 4 5 6 六 1 2 设备名称 圆盘锯 木工组合刨床 车丝机 砂轮机 手提电刨 基坑降排水 抽水泵 潜水泵 柴油泵 泥浆泵 起重运输机械 汽车吊 自升式提升架 拉链葫芦 发、配电设备 柴油发电机组 柴油发电机组 柴油发电机组 柴油发电机组 低压施工配电柜 变压器 基础处理设备 搅拌桩基 高压旋喷桩基 型号 规格 MJ104 B600 CS163 Φ200 MIB2-80/1 150-400B 150QJ20-26/4 数量 4台 4台 4台 4台 4台 10台 5台 4台 4台 1辆 1套 6只 4台 2台 1台 3台 10套 2台 1台套 1台套 国别 产地 威海 威海 威海 威海 威海 无锡 蚌埠 蚌埠 泰安 长沙 合肥 合肥 扬州 合肥、威海 合肥 合肥 徐州 徐州 制造 年份 2011 2012 2011 2010 2011 2012 2012 2011 2010 2011 2012 2011 2004 2004 2004 2006 2012 2013 2011 2012 额定 功率 生产能力 用于施工部位 模板施工 模板施工 模板施工 模板施工 模板施工 排水 降水 排水 排水 起重吊装 起重吊装 起重吊装 供发电 供发电 供发电 供发电 供发电 供发电 搅拌桩 防渗处理 备注 5匹 HB80 QY-25 10T 75KW 90KW 200KW 300KW 400A 320KVA - 66 -

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11.2主要试验和检测仪器设备配备计划

表11-2 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 设备名称 试验设备仪器 砂筛 石筛 磅称 台称 电子天平 托盘天平 托盘天平 坍落度筒 环刀 手柄 削土刀 推土器 烘箱 铝盒 微波炉 混凝土抗压试模 砂浆抗压试模 游标卡尺 混凝土回弹仪 型号规格 孔径0.15-10mm 孔径20-40mm 200g/10g 10kg/5g 5kg/0.01g 500g/0.01g 1000g/1g 测混凝土稠度 200cm 101-1 70×38, 55×2, 40×25 2000KW 150×150×150 70.7×70.7×70.7 0-150mm ZC3-A 3数量 2套 2套 2台 1台 3台 1台 1台 5个 40个 10个 6根 2套 1台 3×10个 3个 20组 10组 2个 2个 国别 产地 西安 西安 西安 合肥 合肥 合肥 合肥 西安 竞远 竞远 竞远 竞远 竞远 竞远 合肥 西安 竞远 南京 南京 制造年份 2011 2012 2011 2010 2011 2012 2011 2011 2012 2011 2010 2011 2012 2011 2011 2012 2011 2010 2011 已使用台时数 580 780 680 725 745 520 180 320 990 890 680 660 480 280 690 780 580 560 845 用途备注 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 - 67 -

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续表11-2

序号 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 检测测量仪器设备 皮尺 钢筋焊接检测尺 钢筋保护层检测仪 二米直尺 塞尺 GPS 全站仪 自动安平水准仪 水准仪 型号规格 50m 综合型 瑞德R90-T 中纬ZT20 SETL DSZ2+F1 5m 数量 2把 1把 1台 1把 2把 1台 1台 2 1 4把 国别产地 中国上海 中国上海 中国上海 中国上海 中国上海 中国广州 中国武汉 中国南京 中国南京 中国上海 制造年份 2013 2012 2011 2011 2014 2014 2014 2013 2016 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用途备注 检测 检测 检测 检测 检测 测量 测量 测量 检测 10 钢卷尺 - 68 -

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11.3劳动力数量、工种需求计划表

表11-3 拟投入本标段的劳动力计划表 年 度 工 种 木 工 钢筋工 护砌工 砼 工 机修工 挖掘机操作手 自卸汽车司机 五铧犁拖拉机 装载机司机 推土机操作手 砼搅拌车驾驶员 安装工 普 工 管理人员 合 计 2017年 4季度 30 10 10 10 4 4 20 4 4 4 10 30 20 160 1季度 30 10 10 10 4 4 20 4 4 4 10 30 20 160 2018年 2季度 30 30 20 30 4 4 20 4 4 4 10 5 30 20 215 3季度 30 30 20 30 4 4 20 4 4 4 10 10 30 20 220 4季度 30 30 20 30 3 4 20 4 4 4 10 10 30 20 219 2019年 1季度 5 10 10 20 2 4 20 4 4 4 8 10 30 20 151 11.4相关说明

以上主要施工机械设备、试验检测仪器设备及周转性材料投入计划，依据施工组织设计计算并考虑备用，且能满足工程需要。施工时按此表计划配备，并根据现场实际情况作出及时增配调整，确保满足工程施工需求。

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第十二章 施工管理组织机构

12.1项目管理机构设置

我公司将本工程作为2016～2017年度重点工程，按照“建精品工程、创文明工地”的要求以及ISO9001标准、“项目法”施工规则，在公司范围内选派抽调有类似工程施工经验的优秀施工生产、管理人员组建“安徽水利进贤县青岚湖防洪治涝工程项目部”，一级水利水电专业建造师任项目经理，工程师任项目技术负责人，项目部设施工计划科、质量安全科、设备器材科、财务核算科、综合办公室。 12.2项目主要管理人员配备

表12-1 主要施工管理人员配备表

序号 岗位 姓名 职称 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目经理 技术负责人 质量负责人 （兼终检工程师） 财务负责人 质检员 专职安全员 试验员 造价人员 施工员 工程师 工程师 工程师 助理会计师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 助理工程师 一级水利水电建造师证 工程师证 工程师证 助理会计师证 质检员证 安全员证 试验员证 水利造价师工程师证 施工员证 - 70 -

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12.3施工组织体系

施工组织管理体系框图

项目经理 总经理 专家顾问组 项目技术负责人 总工程师 财务核算科 统计核算 合同管理 施工计划科 计划调度 技术文件 质量安全科 质保质控试验 焊接质保文件 设备器材科 综合办公室 行政人劳 培训经营 设备计量材料 测量班 土方工区 建筑物工区 试验室 干渠工区 测量员 土方工区 木工工长 钢筋工工长 砼工长 砌筑工长 瓦工工长 砼试验员 土料试验员 砼工长 砌筑工长 工 程 测 量 组 道路施工队 土 方 施 工 队 基础处理队 木 工 队 钢 筋 队 砼构件预制队 混凝土施工队 砌筑施工队 吊装班组 机 修 队 养 护 队 安 装 队 图12-1施工组织管理体系框图

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12.4项目部各部门职责

项目部各部门职责

部门名称 职能职责 主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，对发包人、监理及工程负责。 分管全面的技术、质量管理工作，有效推行GB/G9002系列标准，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责。 项目经理 技术负责人 项目副经理 分管全面的日常生产工作，全面履行合同工期，对项目经理负责。 编制与调整施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量，施工施工计划科 进度控制，协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，对项目经理、副经理、总工程师负责。 制定质量管理目标和措施以及各工序的质量标准，并进行技术交质量安全科 底，具体落实ISO9002质量体系文件内容，配合发包人、监理人对工程质量进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。 财务核算科 负责工程财务管理及工程计量，工程统计工程预决算工作，对项目经理负责。 设备器材科 负责工程施工所需材料的采购、供应、储存保管及机械设备的调配、使用、维修、保养、对项目经理负责。 综合办公室 负责行政管理，公共地方关系协调、安全保卫、宣传教育、档案管理等工作，对项目经理负责。 试验室 负责各种原材料的检验，施工过程中的质量检验及质量控制、质检资料的收集整理，对项目总工程师负责。 - 72 -

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第十三章 质量管理体系和保证措施

把“建精品工程、创文明工地”放在各项工作首位，并将其成果与全体职工收入挂钩，工程施工中将以ISO9001标准，建立健全质量保证体系，配备专职管理人员，按照公司通过认证的ISO9001《质量保证手册》、《质量程序文件》进行质量管理，保证19个质量体系要素有效控制。设置现场试验室，把工程的质量、工期、效益建立在可靠的质量保证体系之上，确保工程质量达标。 13.1质量等级

质量等级：优良或业主规定的要求。 13.2质量保证体系

根据本工程的重要性，组建“安徽水利进贤县青岚湖防洪治涝工程项目部”。由一级水利水电专业建造师任项目经理，工程师任项目技术负责人。

按照“建精品工程，创文明工地”的目标和方案，从股份公司范围内抽调优秀的施工管理技术人员，组成“项目班子坚强有力、管理人员经验丰富，作业人员技术娴熟”的一级项目部，由项目经理、项目技术负责人、质量负责人、终检工程师、试验员、质检员等组成质量保证机构。根据对质量“项目法人负责，社会监理，施工单位保证”的要求，我公司将严格按照ISO9001质量认证体系建立质量保证体系如下图13-1：

财务核算科 统计核算 合同管理 施工计划科 计划调度 技术文件 项目技术负责人： 项目经理： 质量负责人： 终检工程师： 质量安全科 质保质控试验 焊接质保文件 设备器材科 设备计量材料 综合办公室 行政人劳 培训经营 各施工、安装班组质检员 图13-1 质量保证体系框图

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13.3质量保证措施

13.3.1建立健全项目质量管理规章制度、实行“三检制度” 1、岗位责任制

建立项目经理、项目技术负责人、质量负责人、质检员、试验员、四科一室、各作业班组，直至个人的岗位责任制，质量管理层层分解、层层把关、层层负责，签定质量责任书，实施目标管理。

2、“三检制”

即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用施工员自检、质检员复检、终检工程师终检，并严格实施。

3、“两结合”

定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。 4、“三不交接”

无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 5、“五不施工”

未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。

6、“五个三条”

“三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查的制度。

“三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。 “三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。

“三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。

“三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。

附工程质量控制流程图（见下页图13-2）。

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工程质量控制流程图 不 同 意 填写“单项工程开工申请单” 附： 报监理人审批 施工组织设计 施工程序 机械设备和技术人员配置情况 审批结果 同意材料到场情况 各项材料实验报告 测量放样记录 开工 按图纸、规范、合同及施工方案要求施工 不合格 自检 合格 填报工序“工程质量报验单” 报请监理人现场检 检查结果 合格 进行下道工序施工 填写单项工程竣工交验 报监理人验收 验收结果 单项工程竣工 图13-2 工程质量控制流程图 - 75 -

不合格 安徽水利开发股份有限公司

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13.3.2质量保证技术措施（轴线、高程、原材料及中间产品等） 1、建筑物轴线及高程控制

1）测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用，并按有关规定使用，一年后或经外部因素影响后重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。

2）严格按照本组织设计之测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。

3）充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位在模板安装完毕后进行复核，确保构筑物砼外形尺寸、线型、高程在规范规定允许偏差范围内。

2、严格把好原材料关及加工、设备关

对钢筋、止水材料等，必须具有出厂合格证（质保单），并经质检部门进行各项性能测试，方可用于本工程。材料至现场要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质演变、腐蚀和污染。

另外，对施工辅助用材料，如钢管、扣件、电焊条等，也需有出厂质保单。材料到现场后也需妥善保管好，以确保正常使用。

3、基坑超挖防治措施

1）机械挖土预留30cm土层，采用人工挖土。

2）加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控制。 3）若出现超挖现象，在征得设计同意后，用与底板相同标号砼填至设计标高。 4）在基坑开挖过程中，如发现淤泥较厚，暗浜(被土淹埋的淤泥沉积)或在软弱夹层时，及时与设计单位联系。

4、钢筋工程质量技术保证措施

1）钢筋原料存放在仓库或料棚中，保持地面干燥，钢筋不直接堆置于地面上。 2）钢筋进场后，应分规格分别整齐堆放，挂好标签。

3）钢筋配料要轻抬轻放，放置地区应平整并编号挂牌，尽量按施工需要送至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

4）对已被浸泡扰动的土，应先将其清除掉，然后采用砂砾石回填夯实。 5、砼质量技术保证措施

1）砼拌制和浇筑过程中按规定检查砼组成材料的质量和用量。 2）严格控制砼坍落度，施工过程中随时抽查，若有偏差需调整。

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3）模板面应充分清理干净，不得粘有干硬泥砂浆等杂物，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。组合钢模板拼缝处贴1～2mm厚牛皮纸或胶带，可起到止浆及渗水作用。

4）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 5）为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，浇筑砼前，应用清水将木板充分湿润，并认真做好堵缝。

6）砼自由倾落高度超过2米时，用串筒、溜槽等进行下料，防止产生离析。 7）操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣等现象，应及时调直，补扣绑好。 8）砼入仓必须按规范要求分层均匀摊铺振捣，防止漏振。 9）砼振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或超振。

10）浇筑砼时，应派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有模板走动、钢筋移位等，应立即停止浇筑，并应采取紧急措施在砼初凝前修整改好。

11）出现砼质量问题，应按规范、规程要求，会同设计及质监部门进行修补。 12）把握好拆模时间，侧模必须在确保其表面及棱角，不因拆模而受损坏后方可拆模，底模必须在强度达到规范要求以后方可拆模。

13）施工缝处理：

①配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率及砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。

②浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。

③砼浇筑后，要及时认真养护，防止强风吹袭或严寒冰冻。砼表面采用草包覆盖养护，墙板砼侧面，延长拆模时间。

④对于截面相差较大的砼构筑物，应先浇较深部位，待沉降稳定后，再与上部砼同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。

13.3.3建立工地试验室

在工地建立简易试验室，外委有相关资质的试验检测单位派遣专业人员驻住现场，对工程各种材料进行现场取样，及时送达检测试验，以保证工程进度及各种原材料，中间产品及成品的质量合格。

13.3.4质量通病防治措施

见钢筋混凝土通病的防治措施表13-1

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表13-1 钢筋砼工程通病的防治措施

序号 质量通病 预防措施 ①模板要清理干净，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 1 麻面 ②模板要接缝严密，防止漏浆，砼必须按操作规程分层浇筑，分层振捣密实。 ③表面不再装饰的部位加以修补，用清水刷洗后用水泥素浆抹平。 ①严格控制砼配合比，经常检验，保证材料计量准确。 2 蜂窝 ②保证砼拌和均匀，其连续搅拌最短时间按规定。 ③按规定分层振捣密实。 ①确保材料质量。 ②按配合比要求，材料计量准确。 ① 浇筑完毕在规定时间内进行养护，养护时间不低于规定时间。 3 强度偏低 匀质性差 - 78 -

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第十四章 安全管理体系和保证措施

14.1安全管理总则和体系

14.1.1总则

⑴坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定安全管理措施，做好安全教育工作，坚持“三级”安全教育制度，搞好安全施工，定期或不定期地组织安全生产大检查，发放安全隐患整改通知书，“治理隐患，保障安全”，发现问题及时整改，对事故处理坚持“三不放过”原则。

⑵安全是施工正常生产的前提条件，也是施工企业施工管理水平的重要尺度之一，“增强全员安全意识，提高安全管理水平，实现安全无事故”是本项目管理目标。安全实行一票否决制。

安全保证体系图

值 班 保 卫 基础防渗安全员 土 石方工区安全员 模板工程安全员 钢筋工程安全员 混凝土工程 全员 砼预制工程安全员 砌体工程安全员 埋安全员 预机械设备安全员 项目经理 总公司安全监察局： 安全分管领导 专职安员 安全保卫： 各兼职安全员 安全教育： 教育文件汇编 安全教育培训 图14-1安全保证体系图

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14.1.2安全管理体系

施工现场成立以项目经理为组长、主管生产副经理和项目总工为副组长、“四科一室”、各工区负责人等管理人员为成员的施工现场安全文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地、安全施工、环境保护工作（组织体系见图14-1）。 14.2安全施工技术措施

本工程特点

①场区内作业面多，且平面、空间存在交叉作业。 ②大型机械多，挖掘机、推土机、吊车、自卸车等。 ③施工点面广，人员多，地方干扰大。

④场内临设搭建、临时道路、用电设备设施等分布广且分散各段。 ⑤防火区域大：油库、修理车间、生活区等。

针对以上工程特点，为确保安全生产，对关键部位采取如下主要措施： 14.2.1关键部位安全管理措施 关键部位安全管理措施见表14-1。

表14-1关键部位安全管理措施

序号 重点分项工程 土方填筑 施工现场 工作内容与程序 专项设计。公司安全科批，工地实施 责任人 项目总工程师 安全员 备注 合理制定施工工序、划分作业区域，现场安全员值班管理 配备必要的常规消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常，专职安全员管理 遵守临时用电规定标准，按其实施并检查 建立预控点，设兼职安全员，抓资料与过程管理 1 2 工地防火 专项设计。公司安全科批，工地实施 专项设计。公司安全科批，工地实施 专职安全员 3 临时用电 临时水塔 电工班 4 机械事故“三保四口”、安全教按施工组织设计要求 育、雨雪、防雷 预应力吊装 专项设计，总公司安全科批 专职安全员 5 项目经理 严格按专项方案执行 6 突发事故处理 项目经理 按非常规程序办 - 80 -

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14.2.2经济措施

按照规定专门设置安全生产设施专项基金，实行专款专用。 14.2.3健全管理制度

⑴个人岗位责任制。根据文明施工需要，按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制度。

⑵经济责任制。依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”、“保”、检查与考核。

⑶检查制度。每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办，组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。

⑷奖惩制度。制定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。

⑸持证上岗制度。施工现场所有工作人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。 ⑹培训制度。对全体员工定期进行安全培训，特别是加强进场前的安全培训。 14.3现场安全管理措施

⑴施工现场工作人员按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。

⑵加强对职工进行施工安全教育，按规定编印安全防护手册发给全体职工。工人上岗前进行安全操作的交底和考核，合格者上岗。施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。

⑶遵守国家颁布的有关安全规程。若责任区内发生重大安全事故时，应立即通报业主，并在事故发生后24h内向业主提交事故情况的书面报告。

⑷按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯和安全带等。按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。

⑸照明安全

1)在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度不低于下表14—2的规定。

2)在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。

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表14—2最低照明度的规定数值

序号 作业内容和地区 一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路 混凝土浇筑区、加油站、现场保养场 照明度 (lx) 30 4 50 5 一般施工辅助工厂 特殊的维修车间 110 200 序号 3 作业内容和地区 室内、仓库等 照明度 (lx) 50 1 2 ⑹接地及避雷装置：凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。并建立定期检查制度。

⑺油料的存放和运输：油料等存放在规定设置的特殊材料仓库内，并与施工现场和生活区保持足够的安全距离。

⑻消防

1)履行防火安全职责，配备必要的常规消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常。消防设备的型号和功率满足消防任务的需要，消防设备器材经常检查和保养，使其处于良好的待命状态，同时和当地消防部门建立联系。对职工进行消防安全训练。

2)建立防火责任制，按照国标设置警告牌,并配置相应的消防器材，设置监护设施，对油库及机修车间按规定布置灭火器、消防池及消防沙。

⑼洪水和气象灾害的防护

根据当地气象部门提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。

⑽信号

在施工区内设置必需的信号装置，包括： ①标准道路信号； ②报警信号； ③危险信号； ④控制信号； ⑤安全信号； ⑥指示信号。

负责维修和保护施工区内所有信号装置，并按监理的指示，经常补充或更换失效的信号装置。

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⑾按照施工总平面布置搭建临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。 ⑿施工现场临时用电线路、设施的安装和使用符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规程》的要求，用电线路按临时用电施工组织设计布设，严禁任意拉接电线。

⒀配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱及开关箱，实行分级配电，开关装设漏电保护器。

⒁各工序进行上下立体交叉作业时，不在同一垂直方向上操作。

⒂移动式梯子，梯脚底部坚实，上端有固定措施，立梯工作角度以75°为宜。 ⒃雨天和雪天进行高处作业时，采取可靠的防寒、防滑和防冻措施。高耸建筑物，设置避雷设施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣天气不从事高处作业，强风暴后，对高处作业设施逐一进行检查检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即修复。

⒄施工机械按照施工总平面规定的位置线路停放，不侵占场内道路，施工机械进场后要进行安全检查，合格后方能使用。

⒅现场的特种作业人员按《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训、考核后，持证上岗。

⒆各种车辆严格按要求行驶，加强检查，禁止洒后驾驶，防止交通事故。

(20)施工人员正确使用劳动保护用品，进入施工现场佩戴安全帽，高处作业挂安全带。

严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。

(21)电动工具和手持电动工具的安全装置符合国家有关标准和安全技术规程，在装好

保护接零的同时，还按要求装设漏电保护器。

(22)每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部《建设施工安全检查评分标准》

的要求进行。

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第十五章 文明施工和环境保护

文明施工是现代化施工的一个重要标志，是企业施工管理综合素质的反映。针对本工程的具体特点和条件，在工程建设过程中，我们将把加强环境保护创建文明建设工地工作放在与安全质量管理同等地位，并贯穿于项目实施的全过程。主要保证措施如下： 15.1环境保护与文明施工目标

15.1.1环境保护目标

严格遵守国家有关环境保护法律、法规，编制好环境保护计划；防止生产废水、生活污水污染环境；做好噪音、粉尘、废气和有毒气体的防治工作；保持施工区、生活区清洁卫生；确保取土场和冲填区边坡稳定，防止水土流失。

15.1.2文明施工目标

按业主指示完成当地市级文明工地创建工作。 15.2组织管理措施

15.2.1健全管理组织

施工现场成立以项目经理为组长、主管生产副经理、项目总工为副组长、“四科一室”各工区负责人等管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。

15.2.2健全管理制度

个人岗位责任制。根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制度。

经济责任制。依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”“保”、检查与考核。

检查制度。工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办，组织有关人员进行一次综合检查，按专业、标准工作面全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。

奖惩制度。制定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。

持证上岗制度。施工现场所有人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。 15.2.3健全管理资料

上级部门及业主关于文明施工标准、规定、法律法规和要求等资料齐全； 各阶段施工方案有对文明施工的专项要求；

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施工现场施工日志中有文明施工的内容； 文明施工检查资料、其它活动等及时记录归档。 15.3环境保护与文明施工措施

(1)建立项目环境保护文明施工领导小组，由主管生产副经理负责、各有关科室、班组负责人和环保专职人员组成，按照“谁主管、谁负责”的原则，在制定施工技术措施的同时，制定环境保护措施，并监督实施，严格控制“三废”的排放，设立工地环保监督组，配备尘、噪和有毒有害气体的监测器材，实行跟踪监测；

(2)实施环境保护目标管理，层层签订“环境保护责任书”，将环保责任落实到人； (3)制订项目工地环境保护规定，保护和改善施工现场的生产、生活环境，防止由于工程施工造成水土流失、水源污染及大气污染，保障施工期间附近居民和施工人员的身体健康；

(4)施工现场的环境保护实行每月一次的定期检查和每年一次的年度考核，并作为“安全文明工区”评比的考核依据；

(5)将环境保护教育纳入教育培训计划，在组织安全教育培训的同时，针对工程实际情况，将环境保护的法律、法规知识作为教育培训的重要内容，对职工进行教育；

(6)合理布置

依据国家、行业、地方关于施工现场管理的法规、法律、规定、管理办法等，把施工期间所需的资源合理布置，实现人与物、人与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、标准化、规范化。重点把握物与场所几个方面的布置定位：

1)各种开挖运输机械设备的位置；

2)生产、生活临时设施、场区临时供水和施工排水设施的位置； 3)各种材料、半成品、构件的存放位置； 4)安全防火设施。

(7)施工、生活用水，按清、污分流方式合理组织排放，并优先安排在施工现场重复利用。清基开挖和灌浆等废水采用集水井、沉淀池分流。生活污水按监理指示进行处理；

(8)施工期间挖填平整场地，道路修整，严格按施工组织设计确定的方案和施工时段，严格管理，防止局部水土流失；

(9)施工弃渣严格按照业主指定的弃渣场有序堆放，决不随意倒入河道、库区，防止造成淤积，妨碍治涝及造成环境污染和水土流失；

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(10)施工过程中，严禁超越征地范围毁坏森林植被与林木花草，并做好施工区的绿化工作，避免水土流失；

(11)施工道路定期用洒水车洒水，临近生活办公区、居民点及气候干燥时，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染；

(12)水泥等易飞扬的细颗粒散体材料，在库区存放或罐装，如确需露天堆放时，要下垫上盖，防止飞扬和流失污染，运输土石方、砂石料、建筑废弃物等无法包装的物品时，装车不过满，加以覆盖，以免沿途散落；

(13)禁止随意焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生有毒烟尘和恶臭气体的物质； (14)严格控制噪声源，选用低噪音设备和工艺，安装消声器等。进行强噪音作业时，严格控制作业时间，施工现场派专人跟踪监测；

(15)各主要施工场所各设置一加围栏的废料堆放点，现场设流动厕所，并由专人负责清理；

(16)每个生活区设1个水冲洗厕所和2个垃圾箱，并由专人清理，同时采取绿化措施，保持现场施工环境的卫生，改善生态环境；

(17)建筑及生活垃圾按业主要求，配备专职环卫工人，定时清扫垃圾，并运到指定垃圾处理厂处置；

(18)工程完工后，按业主要求尽快拆除临时设施，清理场地，按期归还临建及施工用地；

15.4创建文明工地措施

加强社会主义精神文明建设，健全机构、完善制度和加强安全文明监管作为贯穿工程建设一条主线。具体措施：

(1)施工人员，严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按照劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业；

(2)施工挂牌，施工现场进口处设置“五牌一图”，即：施工单位及项目名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、建筑施工十项安全措施牌、施工现场总平面图；

(3)临建设施，临时设施搭建严格按照施工总平面图和本企业识别系统布置，本着“需要、实用、统一、美观”的原则，严禁乱搭乱建，并按消防规定在主要生活区和仓库周围设消防栓、消防沙等，每幢房屋配2只灭火器；

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(4)施工道路，施工道路平整、畅通，路基坚实，安全标志、设施齐全，并有专人养护，道路的宽度、坡度、转弯半径符合安全要求；

(5)风、水、电，管线管道、通讯设施、施工照明布置合理，标识清晰，维护责任到人。 (6)施工机械，施工机械设备按施工平面管理，定点停放，机容车貌整洁，消防器材齐备； (7)材料置放，材料进场按施工进度计划要求，并在指定场所分门别类置放有序，决不随意乱堆乱放；

(8)防护设施，施工用各类脚手架、吊蓝、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完整、可靠，安全标志醒目；

(9)警示标识，施工利用各种色彩，设立有关安全、消防、交通弯道路口等危险区域的安全警示牌，夜间作业设警示灯；

⑽现场施工临时水电，设专人管理，没有长流水、长明电。 ⑾工地卫生

①按文明工地标准要求设置食堂、宿舍、厕所、浴室、茶水间，并做好相关的清洁、卫生和防疫工作，为建设者营造一个良好的施工、生活环境，保障施工人员的身心健康，以充分调动起广大职工的积极性和创造性。

②工地设茶水供应点，茶水桶清洁无垢，要有盖且上锁。

③宿舍内配备必要的生活设施和衣柜，工作服、鞋、生活用具等集中放置，保持整洁。 ④宿舍门窗完好整洁，无烧煮和乱拉电线。 ⑤生活区和现场要有垃圾箱。

⑥生活区做到整洁卫生，无痰迹、烟头、纸屑等。 ⑦办公室、会议室、宿舍实行卫生值日制，专人管理。

⑧工地现场设立医务室，医务人员要定期为职工宣传医疗卫生保健常识，抓好防病和食堂卫生工作。

⑨浴室、厕所卫生设专人管理，每天清扫，保持整洁，厕所内定期下药，做好记录。 ⑩食堂、卫生制度完备，食堂有冰箱，熟食间，并做好熟食留样工作，炊事人员持健康合格证和培训上岗证，并做到“三白”；

(12)和睦相处遵守当地政府的村规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地政府和群众建立良好关系，以保证工程施工按合同要求顺利进行。

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15.5奖惩

项目经理部从工资总额中预提1%作为安全文明施工、环境保护专项奖励资金，由财务核算科建账，安全、环保部门统一掌握使用。

15.5.1奖励

有下列表现之一的班组和个人，由项目部给予500～1000元的奖励：

(1)认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护方针、政策、法律、法规，在改善职工安全卫生条件及防止职业危害方面做出显著成绩的；

(2)在卫生方面积极采用先进技术，提出重要建议，有发明创造，成绩显著的； (3)坚守岗位，忠于职守，在安全健康与环境工作中做出显著成绩的。 15.5.2处罚

对在施工过程中不注意文明施工和环境保护的班组或个人，凡有下列情形之一者，视情节轻重，给予100～1000元的处罚：

开挖干燥土体和细颗粒散体材料运输造成大面积粉尘的； 驾驶、操作严重漏油的机械设备和随意倾倒工业矿物废油的； 不按规定，在夜间长时间高噪音施工的；

随意弃渣，造成局部水土流失或有碍河流行洪能力的； 随意倾倒生活垃圾，排放生活污水，造成局部污染的； 开挖边坡未及时采取保护措施造成边坡坍塌的；

机械设备不按指定地点随意乱停乱放、建筑材料乱堆乱放的； 作业面未做到工完场清的； 高处作业向下掷物的； 到周围地区捕猎动物的。

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