一季度工作汇报

一季度工作汇报

下面就2010年1～3月份，生产技术工作做一简单汇报：

一 、生产技术指标

1～3月份，全公司生产铝锭 吨，铸轧卷 吨，原铝水 吨，吨铝氧化铝消耗，吨铝氟化盐消耗，吨铝炭素消耗，吨铝直流电耗，吨铝综合电耗，均已完成计划指标，其中吨铝氧化铝消耗 吨铝氟化盐消耗 吨铝炭素消耗 吨铝直流电耗 吨铝综合电耗。

二、工作中存在的不足

三、下一步整改措施

下面我简要将八月份的指标完成情况及安全生产技术工作做一总结。

一、八月份工作的简要回顾

（一）8月份各项主要生产指标完成情况

公司生产情况

公司8月份电流效率为90.33%，合计生产铝水2187.79吨，铸造铝锭成品2186.556吨，成品率达到99.94%。氧化铝单耗为1911kg /T·Al，比7月份降低82.5kg /T·Al；炭块单耗为524kg/T·Al，比7月份增加7.5kg/T·Al；氟化铝单耗21.94 kg/T·Al，比7月份降低4.33kg/T·Al；冰晶石单耗为2.74kg/T·Al，比7月份增加2.74kg/T·Al；直流电量单耗均计13693kw·h/T·Al，

比7月份13681增加12kw·h /T·Al，比考核指标13740kw·h/T·Al降低 47kw·h /T·Al；综耗15833.14Kw·h/T·Al,比七月份增加267.18 Kw·h/T·Al，比考核指标增加 233.14Kw·h/T·Al；辅助材料单耗67.57元/T·Al，比7月份 67.31元/T·Al增加0.26元/T·Al。

分单位情况：

（1）电解一车间

8月份，原铝水产量1100.7吨，电流效率90.69%，氧化铝单耗1917kg /T·Al，比7月份降低74kg /T·Al；炭块单耗526kg/T·Al，比7月份增加10kg/T·Al；氟化铝单耗20.9 kg/T·Al，比7月份降低4.86kg /T·Al；冰晶石单耗为0，与7月份持平；直流电量单耗13692kw·h/T·Al，比7月份减少6kw·h /T·Al，比考核指标13740 Kw·h/T·Al降低 48kw·h /T·Al；辅助材料单耗8.94元/T·Al，比考核指标节约9.06元/T·Al。

（2）电解二车间

8月份，原铝水产量1087.09吨，电流效率89.96%，氧化铝单耗1905 kg /T·Al，比7月份降低91kg /T·Al；炭块单耗522 kg/T·Al，比7月份增加5kg /T·Al；氟化铝单耗23 kg/T·Al，比7月份降低3.81kg /T·Al；冰晶石单耗5.52kg/T·Al，比7月份增加5.52kg/T·Al；直流电量单耗13694 kw·h/T·Al，比7月份增加18kw·h /T·Al，比考核指标13740 kw·h/T·Al减少46 kw·h /T·Al；辅助材料单耗16.39元/T·Al，比考核指标节约1.61元/T·Al。。

（3）阳极车间

8月份，阳极车间组装阳极1129组，动力电单耗68 kw·h/T·阳极，比七月份减少11 kw·h/T·阳极,比考核指标80 kw·h/T·阳极降低12 kw·h/T·阳极；辅助材料单耗7.06元/T·Al,比考核指标超出0.56元/T·Al。增加原因：本月购进梯子1700元，磅称700元，以上两种为临时

性购进。

（4）净化车间

8月份，动力电单耗102.89 kw·h/T·Al，比七月份减少1.16 kw·h /T·Al，比考核指标108 kw·h /T·Al降低5.11 kw·h/T·Al；净化辅助材料单耗3.7元/T·Al,比考核指标节约2.3元/T·Al。。

（5）铸造车间

8月份，铸造铝锭成品合计2186.556吨，成品率达到99.94%，铝灰15.033吨；动力电单耗44.72 kw·h/T·Al，比七月份增加13.5 kw·h /T·Al，比考核指标50 kw·h /T·Al降低 kw·h/T·Al；铸造辅助材料单耗21.77元/T·Al,比考核指标节约2.23元/T·Al。。

（6）动力车间

8月份，动力电单耗245.05 kw·h/T·Al，比七月份增加11.5 kw·h /T·Al，比考核指标240 kw·h /T·Al增加5.05 kw·h/T·Al；动力车间辅助材料单耗6.18元/T·Al,比考核指标节约4.82元/T·Al。。

（7）运输队

8月份，运输队辅助材料单耗2.53元/T·Al，比考核指标节约0.97元/T·Al。

（8）大修车间

8月份，大修车间辅助材料单耗1元/T·Al，与考核指标持平。

(二)8月份安全工作

公司八月份杜绝了轻伤及以上人身事故和各类侥幸事故，截至八月三十一号，全公司实现安全生产1407天 。主要特点有：

一、广泛发动，反骄破满，大力营造了安全生产的浓厚氛围。八月份气温高、桑拿天气多，员工休息差，精力容易分散，增大了现场安全管理的难度。为此公司上下认真贯彻上级安全指示精神，坚定搞好安全生产的信心和决心。认真领会和把握上级对安全工作的指示要求，党政工团方方面面都要把安全生产当作首要的任务来抓，集中精力，形成合力，确保安全。

二、深入开展了以“反骄破满，警钟长鸣”为主题的安全宣传教育活动。公司上下都充分认识到了搞好安全生产是最大的政治任务，抓不好安全就是最大的失职，牢固树立了“如临深渊，如履薄冰”的危机感和压力感，做到居安思危，警钟长鸣。各职能部门针对部分员工思想松懈麻痹的问题，继续深入开展了员工喜闻乐见、针对性强、形式多样的安全活动，灌输教育，敲响警钟，使大家时刻绷紧安全弦，进一步提高了员工的安全意识。

三、突出重点，切实抓好安全隐患的排查治理。一是狠抓了电解槽技术参数的测量工作。电解槽技术参数的测量工作，尤其是阴极钢棒温度的测量工作及铝品位铁含量的化验分析，对温度过高，铁含量超标严重的电解槽及时汇报并进行分析，制定出了切实合理的预防措施，防止了漏炉，对问题电解槽更是一丝一毫不能放松警惕，做到了超前预防、有疑必测，防止了造成人身伤害事故及影响电解槽系列安全运行。二是切实抓好了雨季“三防”工作。防洪值班人员都能严格按公司文件要求，即公司机关防洪值班人员每晚八点到调度室签到，车间防洪人员按文件要求按时到位，真正使防洪队伍做到了招之即来、来之能战、战之能胜。把“防”字落到实处，细查漏洞和薄弱环节，落实到现场，落实到人头上，出了问题一律从严追究责任。三是认真组织排查各类安全隐患。要进一步加大安全隐患排查治理和薄弱环节管理力度，逐项逐级落实责任人，限期抓好整改，消除事故苗头。尤其对于高温作业、天车吊运等环节要切实落实责任，按规定该盯上的要盯上，确保了在这些危险环节上不发生任何事故，防患于未然。

四、把握特点，创新完善落实好安全检查方法和手段。各单位都结合本单位安全生产特点，创新安全管理，严抓安全。创新安全监管的方式方法。在针对性、实效性和实用性上下功夫，着眼自我创新，积极探索新形势下安全检查的新思路新方法，推广应用新经验，对现场进行有效监控。

五、注重实效，继续加大安全教育培训和考核力度。一要注重安全新理念的渗透。树立“以人为本”的理念，大力推广“带着感情抓安全”、“安全第一”等安全新理念，通过安全理念的渗透，强化各级人员的安全意识，增强抓好安全工作的主动性和积极性。二要严格安全培训的考核。加大对各车间安全培训工作的检查、考核力度，对于不按要求培训及培训不合格的人员必须停下来，复训合格后方能上岗。

六、严格标准，持续推动“双基”工作向纵身发展。要认真总结公司改制后历次达标检查的经验教训，继续坚持高起点定位，高标准认识，高目标考核，不断加强基层和基础建设，健全完善安全监督、技术管理、安全教育机构网络，实行层次化管理，使安全生产的一切活动、一切工作都按照标准办事。

七、干部作风明显好转。全月早例会无一人迟到，值班无脱岗现象，创今年来干部作风最好月。

八、电解车间停槽启槽平稳。电二起210、电一停112。由于准备充分、组织得当，安全平稳地停、启了两台电解槽。

九、电解槽的大修工作全面铺开。经过前期的认真准备，110、113号槽的大修工作已按计划正有序进行。

十、提高认识、周密组织，落实责任，搞好职业病的防治和查体工作。《职业病防治法》第五条规定，用人单位应当建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病的管理，提高职业病防

治水平，对本单位产生的职业病危害承担责任。为此，公司广泛宣传发动，要求各车间正职要亲自组织，确保了应查体员工一个不少。

虽然八月份的安全工作平稳推进、成效显著，但是存在的问题也不容忽视。一是周三的业务培训工作发展不够均衡，个别车间培训工作流于形式；二是对车间定置管理重要性的认识有待进一步提高。

(三)8月份技术工作

下面对8月份的技术工作做一简要总结。

一、由于我公司电解槽已经连续运行近4年的时间，电解槽不可避免存在漏槽隐患，通过对电解槽的观测，发现112＃槽于8月7日开始出现铝品位下滑的状况，同时该槽的槽底钢板及阴极钢棒的温度也呈现快速上升的趋势，截至8月10日该槽铝品位由0.077%上升至0.351%，电解槽B面多处阴极钢棒温度达到300℃。通过综合分析该槽铝品位及各项指标的异常变化，公司领导决定在8月11日对其实施停槽作业。由于在对112＃槽的测量、分析等技术工作方面准备充分，避免了该槽可能发生漏炉的严重事故，并为今后生产管理提供了宝贵的现场经验。

同时为了满足生产需要，公司经过周密安排，于2006年8月11日实施210＃槽的通电启动工作，整个通电启动过程中，安全生产技术部及电解车间均安排专人进行现场盯靠，车间各种工具设施准备充分齐全。同时安全生产技术部技术人员根据公司及部门领导的工作指示，在前几台电解槽通电焙烧启动的基础上，及时修订了电解槽二次启动方案，并下发相关车间组织人员进行了学习，为210＃电解槽二次启动提供了技术保障。

二、8月初124＃槽及230＃槽先后出现顽固性的电压波动，电压最高达到4.5V以上，呈现波动时间长、电压波动范围大的不良特点，给车间的正常生产造成较大的影响。安全生产技

术部技术人员配合车间，围绕现场共同思考对策，及时在现场落实上级领导的工作指示，通过综合性的调整电解质成分、设定电压、阳极设置等各项指标，经过10多天的调整，现在两台电解槽的生产已逐步恢复正常。

三、电解车间已开始投入使用加高阳极，阳极高度由原来的540mm加高至600mm，车间要密切观察新型阳极的使用情况，并做好相应的记录，对使用中发现的异常状况及时汇报相关领导进行处理。通过使用加高阳极，可以使阳极使用周期由原来的30天延长至34天，一方面由于减少了现场操作人员的劳动强度，使电解槽避免了由于过多人为性的操作产生的干扰，另一方面提高了阳极利用率，降低了阳极的单位消耗。

四、在8月8日召开的公司技术员会上，由技术组对各车间的定置管理图的制定规格及图样上墙时间进行了要求，并随后对各车间的图样进行了现场检查，各车间现场均已落实。

五、各车间周三业务培训制度自7月中旬下发后，由技术组每周三分三班对各车间的培训情况进行检查，车间技术人员普遍能够积极地做到三班认真培训，并于8月18日组织了第一次对培训情况的统一考试，共计有7个车间6大工种35人参加考试，考后对结果进行了公布和考核。

六、在8月10日组织了一次全公司各车间的隐患排查会，在会上对各车间技术员提出的隐患进行讨论，并对处理措施进行汇总。

七、在8月份按时完成对电解槽的相关技术参数及临时性测量任务的工作，并对各项数据进行汇总分析，形成当月的技术月报，为领导决策提供技术依据。

八、协助车间分析具有破损隐患的电解槽，监督车间形成重点槽的检查记录，力争将电解槽的重大隐患消灭在萌芽中，及时向上级领导提出技术性建议。

但本月的技术工作仍存在以下几点不足之处:

一是通过现场检查，发现车间部分员工在作业时，仍不能合格的按照各项规程标准进行作业，这给各车间的正常生产增加了人为的干扰因素。今后对此类问题及相关人员，除了积极纠正制止外，还要严格考核。

二是通过每月一次的周三业务培训考试测验，个别车间虽然技术员积极培训，但是员工对培训工作的重要意义认识不够，不能主动的为提高自身工作水平而学习，考试成绩不理想。下一步要协同车间继续加大培训的检查考核力度，同时车间也要充分利用奖惩杠杆激励车间员工的学习积极性，务必将现在员工“要我学”的消极思想转变为“我要学”的认真态度。

三是对于近期出现的电解槽原铝品位下降及波动等电解槽异常情况，除了要积极联合车间进行问题的处理，今后还要通过认真分析槽况及各类数据，对异常槽况做到预先考虑及处理。

二、九月份的工作安排

（一）奋斗目标：

一是开展为期一个月的安全大检查活动，确保九月份暨三季度全公司杜绝轻伤及以上人身事故和各类侥幸事故，实现安全生产，力争三季度的达标取得好成绩，向国庆57周年献礼。

二是电流效率达到91％及以上，综合电耗15500kw·h/t·AL以下,力争15400kw·h/t·AL；炭耗单耗540kg/t·AL以下，氟化盐单耗27kg/t·AL以下，氧化铝单耗1930kg/t·AL以下。

（二）主要工作安排：

一、电解槽启动前准备方面：

由于近来氧化铝价格大幅回落，同时铝锭销售价格保持在较高水平。根据公司领导安排，决定将对续建及大修后电解槽进行通电启动工作。对于本次电解槽的启动，需要做好以下几方面的工作：

（1）首先做好人员的配备工作，并且要对本次电解槽的启动操作进行必要的技术培训，保证在人员操作方面不出问题。

（2）做好本次启动过程中相关设备的调试工作，确保各类设备正常投入使用，各处电气开关灵敏可靠。

（3）对现有的工具进行改进和补充，保证在工具使用中方便有效，并做好工具存放的定置管理工作。

（4）在电解槽启动前安全生产技术部要完成启动方案的编制和下发，在方案中要总结经验，改正以往启动过程中存在的不足，确保方案的准确有效。

（5）对待启动电解槽要做好现场的清理和检查工作，对有问题的位置要及时整改，并做好相关记录，确保电解槽启动工作的顺利。

（6）各辅助车间也要做好设备调试、人员安排等启动前的准备工作。

二、技术指标设置方面

（1）平均电压控制在4.155V以下，力争保持在4.15V。

（2）设定电压控制在4.13～4.15V，对于电流效率在91%以上的可暂时保持在4.15V，但对于炉膛较大，炉底干净的电解槽要向4.14V靠近，甚至个别槽可调整至4.13V。

（3）分子比保持在2.3～2.4的范围，严格杜绝出现2.1以下的情况。

（4）电解质水平保持在20～22cm的范围，向21cm控制。但是对于18～19cm的水平不要急于添加电解质，待观察平稳后适当添加，添加要注意勤加、少加，不要因为不合理的添加方式影响电解槽的正常运行。添加的电解质直径在15cm以下，每次添加半箱电解质，待完全化开后再行添加。

（5）电流效率在9月份仍暂时保持91%，铝水平要争取在9月底再提高0.5cm。

（6）效应间隔近来可控制在100～120h的范围，炉底状况不好的电解槽可适当控制在70～80h的范围，利用效应等待净化炉底和电解质。

（7）下料间隔原则不做硬行要求，但是可参考100～125s的范围控制，车间要根据实际槽况进行调整。

（8）对科技攻关槽，搞好现场的技术检测，对出现的异常情况制定专项措施，及时进行处理。

三、现场作业要求方面

（1）阳极设置：对各班换极或进行阳极调整时，对角部阳极可较其他极适当提高2～3cm。

（2）抬母线作业时的导杆划线：本项作业现场存在较大的误差，不利于阳极的复位，今后各班必须按照标准要求划线。

（3）换极作业不得打开多台电解槽的槽罩板，换完一块维护好一块，作业完毕后要注意清扫好周边的卫生，工具和物料归位放置。

（4）槽控机的操作：由于近来车间处理波动及电压摆，对槽控机人为操作较为频繁，增加了槽控机的不准确因素，特要求今后车间不要随意将槽控机打至手动或半自动，尽量通过调整技术条件稳定电解槽的运行状况。

（5）电解车间由于逐步使用加高阳极，要做好随后阳极周期的调整工作，避免发生涮、化阳极钢爪的情况出现。

四、开展安全大检查，内容主要是“十查”：

一查上级安全生产会议文件精神的贯彻情况。集团公司第八次安全办公会及铝业公司安全办公会两个重要会议精神的贯彻落实情况，是否进行专题研究，是否结合车间实际制定具体的安全工作落实意见；查集团公司《关于严格事故汇报加强工伤抢救的规定》传达、学习、应用和掌握情况。

二查迎接三季度达标的情况。三季度的达标工作是对三季度我公司安全工作的全面检验，从部室到车间、从资料到现场、从培训到考试、从安全管理到正规操作都要认真准备，周密安排，落实责任，力争达标成绩进入前三名。

三查安全生产责任制的落实情况。职能部门是否履行了安全管理职责，对车间的安全日常监管工作是否到位，各车间正职是否履行了第一责任人的职责，班子成员是否靠上抓，是否建立健全责任制落实情况的检查考核制度，是否健全完善安全目标管理措施。

四查现场管理制度的执行情况。查考核人员下车间次数、抓考核起数；查值班人员在岗、任务完成及汇报工作量情况；查干部作风遵守情况。

五查安全生产隐患的排查整改情况。查月度确认隐患是否整改，未整改的是否落实有效的安全防范措施，是否按照公司隐患排查要求对车间安全隐患进行定期隐患排查认定，是否按规

定进行报告、整改，应急救援预案是否健全完善。

六查“双基”建设情况。是否按“双基”建设要求认真组织开展活动，是否定期检查考核，安全、技术管理工作是否加强。

七查安全教育培训情况。查周三对公司员工的安全教育培训是否达到要求，是否对学习中存在的问题研究制定整改措施，特种作业人员是否经过专门培训合格持证上岗。

八查会风转变情况。在干部作风实现初步好转的情况下，将根据公司《关于进一步严肃会议纪律切实改进会风的通知》要求，按相关规定，严格考核，确保会风的持续好转。

九查定置管理情况。查现场是否按定置示意图存放工具、设备、材料，是否实行挂牌管理。

十查决战四季度安全工作准备情况。查各职能部室、车间对决战四季度的发动情况，安全措施准备及迎“双节”期间的安全措施情况。