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玻璃幕墙安装技术交底 一、后置埋件施工工艺
依据设计分格确立后置预埋件安装地点,埋件安装标高偏差不该大于设计
设置±10mm;埋件安装地点与设计地点的偏差不该大于±20mm。后置埋件膨胀螺栓的安装孔深不该小于100mm,化学锚栓的安装孔深不该小于110mm。
(一)、施工准备
1、熟习施工图纸;安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟习认识。
2、资料准备
后补埋板材质、规格能否知足设计要求;
化学锚栓药水、螺杆能否知足设计及规范要求。
3、施工机具能否齐备
丈量放线工具;经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等
钻孔设施;电锤、
清理工具;吹风机、毛刷等
电箱;检查电箱能否完满,漏电保护器能否有效(二)、施工工艺流程
熟习图纸丈量放线,钻孔及清孔,安装化学锚栓,后置埋板螺母及垫片安装紧固。
1、熟习图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟习认识,主要
认识以下几个方面内容;
对图纸内容进行全面的认识;
找出幕墙立面设计的主导尺寸(分格),不行调整尺寸和可调理尺寸;
c) 明确转角及异形处的办理方法;
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2、丈量放线:
依据设计图纸在基层确立幕墙定位线和分格线;用经纬仪将幕墙的阳角和
阴角引上,并用固定在钢支架上的钢丝线做标记控制线,确立好每个立面的中
线;丈量时应控制分派丈量偏差,不可以积累偏差;放线定位后要对控制线准时
校核,保证幕墙的垂直。
找出定位轴线:将图纸中注明的定位轴线与实质施工现场进行比较找出定位轴线的正确地点。
找出定位点:依据在现场查找的正确立位轴线,依据图纸中供给的相关
内容。
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确立定位点:定位点数目不得少于两点,确立定位点时要频频丈量必定要保证定位正确无误。
抄平(取水平):用水平仪,对两个定位点确立水平地点,水平仪要按规范使用(使用方法略),水平仪定位时要考虑安全,定位间距离大概同样,水平仪要摆正放稳,不可以出现挪动、错位等现象,要注意正确使用和保存好水平仪。
拉水平线:在找出定位点地点抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可采纳细钢丝线,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。
丈量偏差:在水平线拉好后,对所在工作面进行丈量,主要进行水平方向的丈量,同时检查各轴线(定位轴线)间的偏差。经过丈量出的结果剖析产生偏差的原由,查对相关规范(施工)对偏差同意值的要求,在规定偏差范围内的,可消化偏差,超出偏差范围应与土建方或甲方磋商解决。
e) 调整偏差:对在规范同意范围内的偏差进行调整时,要求每必定位轴线
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间的偏差,在本定位轴线间消化,偏差在每个分格间分摊小于 2mm。
3、钻孔及清理
找出定位轴线、定位点后,对安装点定位打孔;
用电锤钻出锚栓孔,膨胀螺栓孔深为100mm,化学锚栓孔深为110mm
用专用毛刷掏清钻孔时产生的混凝土碎块;
用专用吹风机把钻孔内的混凝土屑吹洁净;
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打孔时尽量避开混凝土钢筋,实在防止不了,该孔不放锚栓,采纳在埋板旁边加固举措。
4、安置化学锚栓及后置埋板
拿出化学药剂检查能否损坏;
当心推动到清理洁净的钻孔内,圆头朝里;
拿出螺栓固定在钻头上;
将螺栓旋转插入到钻孔内使化学药剂玻璃管破裂;螺栓在钻孔内旋转3~5
秒使化学药剂搅拌均匀,打入到刻度线地点,化学药剂固化时间达到要求后方可安装埋板;
待螺杆达到指定深度后,对后置埋板进行安装,在后置埋板的安装过程中,在螺杆未完整固化前实时调整螺杆的方向,终凝时间后方可拧紧;
后置埋板安装时,应依据图纸的尺寸要求,对埋板的三维方向尺寸进行复核,在复核无误后,螺杆套上垫片及螺母用扳手拧紧固定。
(三)质量标准
a) 后置埋件的品种、种类、规格、尺寸、性能、板材的厚度、表面办理应切合设计要求,且应有出厂合格证;
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化学锚栓品种、种类、规格、尺寸、性能应切合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及查验报告;
施工过程中层层质量控制,施工达成后进行查验,要求后置埋件标高偏差不大于±10
㎜,与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于±10㎜,水平方向的左右偏差不大于±10㎜;
埋件安装要正直,尽量不要有倾斜,两个化学螺杆深度要一致,方垫片也要放正直,螺帽要拧紧;
严格控制化学螺杆的植入深度,打入混凝土深度许多于110mm长;锚固
深度不包含混凝土的饰面层或抹灰层;垂直度要求不大于2%。
埋板搁置以前必定要凿除构造面的饰面层或抹灰层,同时保证埋板搁置
平坦。
二、玻璃幕墙工程施工工艺
1、施工安装前,构件应按规格堆放在架子或垫木上。在室外堆放时,应采
取保护举措。构件安装前均应进行查验与校订。构件应平直、规范,不得有变
形和刮痕。不合格的构件不得安装。构件进行钻孔、安装连结附件等协助加工
时,其加工地点、尺寸应正确。
2、技术人员对主体构造进行详尽的复核后,进行幕墙的丈量放线。幕墙
的丈量放线应与主体构造丈量放线相当合。水平标高要逐层从地面引上,免得
偏差积累。同时丈量应每日准时进行,丈量时风力不该大于四级。应沿楼板外
沿弹出墨线定出幕墙平面基准线,从基准线处返必定距离为幕墙平面。以此线 为基正确立立柱的前后地点,进而确立幕墙的地点。在放线前依据施工图纸要
求,由总包供给 1米标高控制线,而后进行工程的放线。
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3、幕墙立柱的安装
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立柱先与连结件、预埋件联接,进行前后地点调整。对峙柱的垂直度进行控制,地点调整正确后将连结件焊在预埋件上。立柱安装偏差要求:立柱安装
标高偏差不该大于3mm,轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm。相邻两立柱标高偏差不大于3mm,间距≯2mm。立柱的接头按图纸要求,采纳套管法进行连结。立柱与连结件之间一定搁置绝缘垫片。在安装过程中详细操作以下: 先将立柱与连结件进行初步连结,连结件和预埋件连结时先用点焊,而后使用经纬仪进行主龙骨的垂直度调整,调整达成后对连结件和预埋件进行焊接焊死,对焊接部位要除去焊渣,不一样意有漏焊和焊破绽,查验合格后方可上防锈漆。
4、幕墙横料的安装
比较施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位能否正确。
有次龙骨的部位将次龙骨固定在主龙骨上。
调整支座连结螺栓,以保证横梁安装水平度及垂直度,相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm,同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm,(当一幅幕墙宽度>35m时)≯7mm。同一层横梁安装应由下而长进行,当安装完一层高度时,
应进行检查调整、校订、固定,使其切合质量要求。此部分进行完成后,需进
行防火层安装,安装完成后需进行隐蔽工程查收,并作好隐蔽工程查收记录,
经过监理及质检部门检查署名后方可进行下道工序的操作。
5、幕墙组件制作
组件制作是质量控制的中心,是保证幕墙安全使用的重点,也是质量控制
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的重点,玻璃注胶利害,直接影响到整个工程的质量,我企业对加工注胶人员
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进行专职理论与实践培训,精选一批思想好、有专业、对工作负责的工人来承
担此道工艺,并做好加工数目及质量的追踪记录,以便此后待查,为保证幕墙
的产质量量,一定控制以下几点:
玻璃、铝板块裁剪除控制长、宽尺寸偏差及对角线差外,还要进行玻璃的棱 倒角(磨边)办理。
对与构造胶粘构件的粘接部位进行严格的净化办理, 对已净化部位禁止再与
任何物体接触,防备再污染,禁止把板面的保护胶纸拿掉,禁止用手拿玻璃净
化部位,免得刮伤铝板表面和污染玻璃表面。
构造胶使用前要检查品种、牌号能否与设计符合,如要改正设计品种要有设
计部门正式通知,只好使用在有效期内的构造胶,已超出有效期的构造胶禁止
使用。
组件中的玻璃与铝框定位要在专用定位台上用夹具定位。
板块上应注明加工日期、板块尺寸及安装地点的号码, 玻璃组件注胶后注明
打胶日期并做好记录,而后放在净化保温室专用固化架上固化, 一般在18~27℃,
相对湿度65%~75%的条件下,固化时间为 7~14天,在固化期内禁止挪动。
6、幕墙板块安装方法及工艺
组件安装应在杆件安装查收合格及组件固化期满并查收合格后进行,对不合格
的组件禁止上墙安装,未查收合格的框格面幅禁止安装组件,组件安装前应将
表面灰尘和污物擦抹洁净,中空玻璃的钢化玻璃搁置在室外侧,组件安装时要
随时检查安装质量,逐块调整组件间的平坦和空隙,发现偏差超出规定,要停
下来剖析原由,研究解决方法,在得出完美方案后再持续安装。
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7、幕墙安装特别要求及保证
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焊接、防锈要求:已固定的连结件,调整地点合格后,方可进行焊接。焊接
前,电焊线应双线到位,不一样意借用钢管、钢盘搭接零线,电流控制在同意范
围内,焊接下方设接火挡板,免得火花飞溅物落到下边,烧坏保温资料、保护
膜,易燃物品需清理,四周施工配合人员应避弧光,免得伤眼,焊后除掉药皮, 检查能否焊接坚固,如有焊接缺点,要实时修理,达到焊牢为止。焊后进行表
面清理,除掉飞溅物,焊接点温度低于 60℃时,刷第一道防锈漆,油漆防止污
染,待第一道油漆干后,刷第二道。
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防火、保温层要求:幕墙的各板层处设置防火层,安装底板及防火资料,逐层往上,全部节点、接头、密封严格把关,上下采纳镀锌钢板密封,不一样意有缝隙,关闭前一定做好隐蔽工程记录。
防火资料安装:
A、龙骨安装完成,可进行防火资料的安装;
B、安装时应按图纸要求,先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉),钉的间距
300~400mm,要求坚固靠谱,并注意板的接口要严实,板的的搭接不得小于100mm;C、而后铺防火棉,安装时注意防火棉的厚度和均匀度,保证与龙骨料接口处的
饱满,且不可以挤压,免得影响面材;
D、最后进行顶部封口办理即安装封口板;
E、安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护,以及内装修的保护。
背衬板安装要求:
1、依据设计图纸和实质施工状况, 对板材进行切割和开孔,必需时现场作倒角,
纤维加强硅酸钙板板的两长边都已作好倒角办理,但当墙体高于 2440mm时,纤
维加强硅酸钙板板水平接缝的短边一定现场倒角,以便更好地办理接缝。
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2、在纤维加强硅酸钙板板面上弹线并标出自攻螺钉固定点,同时预钻凹孔(孔
径比自攻螺钉头大 1mm~2mm,孔深1mm~2mm)。自攻螺钉距板边 15mm,距板角
50mm,自攻螺钉间距 350~400mm,不得大于500mm。
3、隔墙铺板时,一般采纳纵向铺设,即板的长边固定于竖龙骨上;板材对接时
要自然凑近,不可以强压就位;墙体两面的接缝应互相错开,不可以落在同一根龙
骨上。
4、固定纤维加强硅酸钙板板时,板与龙骨应作预钻孔,孔径比自攻螺钉直径小
1mm,纤维加强硅酸钙板板用 不锈钢铆钉和连结件固定,固准时应从板的中间部
向周边固定,全部螺钉头均应沉入板面 1mm。
防雷要求:依据设计要求,严格搭接,达到查收标准。施工前要对原构造避
雷系统进行一次摇测,并作测试记录,幕墙接地电阻不大于 4欧姆。安装完后,
要对幕墙与构造的避雷进行摇测,达到要求方可查收。未达到要求则相关方面
要采纳有效举措研究解决。
转角、搭接要求:在丈量放线后,便可知道与图纸大样有无偏差,如偏差大
于同意量,要实时与设计人员约定,同时办理相关改正手续。
三、资料控制
1、资料要求:全部资料进场前,都要供给生产单位的三证复印件(营业执
照副本、税务登记证、机构代码证) ,三证应经过年检并有效;合格证原件 (合
格证上应有规格、型号、批号、出厂日期等 );安全生产同意证复印件(应在有
效时期);检测报告原件(应是最新的,而且应是本批次的) ;质量证明书、质
保书应有效原件(应有规格、型号、批次、出厂日期) ,质保书应有质量保证的
限期。上述资料都要加盖生产单位 (供货单位)的红章,如原资料不是从生产单
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位采买的,还应供给供货单位的三证及原生产单位的销售同意受权书。
2、资料要求:1)幕墙所用型材应切合现行国家标准《铝合金建筑型材》 GB
/T5237中规定的高精级要求,阳极氧化膜厚度不该低于《铝及铝合金阳极氧
化 阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级,其指标为:最小均匀膜厚
15дm,最小局部膜厚 12дm。经过阳极办理的铝合金型材表面颜色基本均匀,
不一样意有腐化斑点、电焊伤、黑斑、氧化膜零落等缺点。 2)全部五金加工件,
应切合设计图纸要求,必定要按图纸要求尺寸加工、打孔等,进场的全部五金
件以图纸为准进行查收。
3、查收要求:全部资料进场上述资料证件应齐备有效, 方可进行资料查收;
上述资料不齐备有效,项目部将不予以查收。查收的资料按国标要求进行查收,
查收的资料有影响安全性能及主要使用功能的,镀锌层厚度不切合标准的应做
退货办理。查收的资料不影响主要使用功能及安全性能的,可是有外观粗拙、
有显然划痕的、毛刺的、镀锌层不均匀等问题的,供货单位应实时采纳换货等
办理举措。资料查收合格后方可投入工程使用。 四、施工中的控制
1、事先控制:施工前应做好技术交底,技术交底要到位;并要落实到班组
作业人员,作业人员应明确知道施工到什么程度是合格的;另建议样板带路,
各个工序施工前最好先做好样板,后续施工按技术交底及样板要求施工,以保
证施工的优秀质量。
2、事中控制:局部施工完成,班组长应组织工人一同检查,看施工完成的
部分能否切合技术交底及样板的要求;做的好的予以夸奖,做的不到位的应向
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其余人员学习;并应付发现的问题要立刻办理。质检员每日会对施工的部位进
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行抽查。对发现的问题质检员会实时和施工班组交流,并留影像资料,以文字
资料的形式反应给施工班组;并会提出办理建讲和整顿要求。班组对提出的存
在问题,应实时见告班组作业人员,对正在作业的工人进行工作纠正,对已存
在的质量问题进行相应的整顿办理。还要在此后的施工中防止近似的质量问题
发生。假如施工中发现没法施工的,或是图纸不明确的,应实时和设计交流,
并在交流后形成文字资料,并要实时转发质检员和监理单位。不然质检员和监
理一律按图查收。
3、过后控制:每一道工序施工达成后,班组长应实时向项目部提出版面报
验申请,报验申请应写明楼层、轴线部位、查收内容、查收的大体时间;质检
员会先组织内部的查收,并在合格后报监理进行查收;各施工班组对查收中存
在的问题,要实时组织人员整;整顿合格后要报质检员复查,如监理要求复查
的,还要报监理复查。复查合格后方可进行下一道工序。此外,要做好查收的
配合工作:查收前要做好准备,如图纸、爬梯、相应的工具等,班组人员出席。
并要具备安全查收的条件,如较高处的查收,要准备好爬梯、跳板等,并检查
安全防备能否到位。
五、施工阶段质量控制重点
1、丈量放线:检查基准线能否齐备,各层标高点能否齐备,主体偏差能否
影响外装修的施工。
2、后置埋件:检查后置埋件的数目、地点能否与图纸一致,后置埋件的
标高偏差不该大于 10mm,水平方向的左右偏差不大于 10㎜。地点偏差不该大于
20mm。后置埋件:检查孔深及清孔状况,镀锌钢板的尺寸、镀锌膜、钢板的固
定状况。后置埋件打孔距构造边沿应不小于 5cm。
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3、龙骨安装:依据施工放样图检查放线地点, 查对无误后进行下一道工序。
将连结件用螺栓初步固定在主龙骨上,将带有连结件的主龙骨连结件与后置埋
板焊接。连结件与埋板采纳两侧焊,焊缝宽度≥ 8mm,焊接长度≥50mm。全部焊
点、焊缝均需做除焊渣及防锈办理。 龙骨先与连结件连结,连结件再与主体后置埋件连结,并进行调整和固定。
龙骨安装标高偏差不大于 3mm,轴线前后偏差不大于 2mm,左右偏差不大于 3mm。
龙骨接头应有必定缝隙,采纳套筒连结法。相邻两根龙骨安装标高偏差不大于
2mm,同层龙骨的最大标高偏差不该大于 5mm,相邻两根龙骨的距离偏差不该
大于2mm。连结件与后置埋板应满焊并作防锈办理。
4、横梁的安装:将横梁两头的连结件及弹性橡胶垫安装在立柱的预约位
置,并安装坚固,接缝严实。相邻两根横梁的水平标高偏差不该大于 1mm。同一
标高的横梁龙骨最大偏差不该大于 2mm。同层横梁安装自下向长进行。 当安装完
一层高度时,进行检查、调整、校订、固定,使其切合质量要求。
5、立柱安装就位、调整后实时紧固,暂时用螺栓实时拆掉;现场焊接或
高强螺栓紧固的构件固定后实时进行防锈办理,与铝合金接触的螺栓及金属配
件应采纳不锈钢或轻金属制品。不一样金属的接触面应采纳垫片做隔绝办理。
6、玻璃安装:安装前,将玻璃表面灰尘和污物拭擦洁净。热反射玻璃将镀
膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构
件凹槽底应保持必定缝隙,每块玻璃下部应设少于两块弹性定位垫块,垫块宽
度与槽口宽度同样,长度不该小于 100mm;玻璃两边嵌入量及缝隙应切合设计
要求。玻璃四周橡胶条按规定型号采纳,镶嵌平坦,橡胶条长度宜比边框内槽
口长1.5%-2%,其断口应留在四角,斜面断开后应拼成预约的设计角度,并用
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粘结剂粘结坚固后嵌入槽内。隐框或半隐框玻璃幕墙,每块玻璃下部应设两个
铝合金或不锈钢托条,长度不该小于 100mm厚度不小于2mm,托条外端应低于
玻璃表面面2mm。
7、金属板安装:对横竖连结件进行检查、丈量、调整;金属板、石材安装
时,左右、上下的偏差不该大于 ;金属板、石材空缝安装时,一定有防
水举措,并有切合设计要求的排水出口;填补硅酮耐候密封胶时,金属板缝的
宽度、厚度应依据硅酮耐候胶的技术参数,经计算后确立。
8、幕墙四周与主体构造之间的缝隙,应采纳防火保温资料填塞,内表面
面应采纳密封胶连结关闭,接缝应严实不漏水。防火保温资料填补应饱满、均 匀、表面密实、平坦。
9、耐候胶施工:耐候密封胶的施工厚度应不大于 ,施工宽度不小
于厚度的 2倍,较深的密封槽口底部应采纳聚乙烯发泡资料填塞。耐候密封胶
在接缝内应形成相对两面粘,其实不的三面粘。密封胶缝应横平竖直、深浅一致、
宽窄均匀、圆滑顺直、饱满密实、连续、无气泡。
10、幕墙钢构造施焊后,其表面应采纳有效的防腐举措。
六、安全文明施工
1、施工前,技术负责人要对工长和安全员进行技术交底,工长和安全员要
对全体施工人员进行技术交底和安全教育。
2、进入现场的作业人员一定戴好安全帽,进入吊篮系好安全带,安全带应
坚固的系在施工部位的上方, 提升安全意识,除去安全隐患,现场禁止抽烟。
3、电焊工要持证上岗,施工前开动火证,电焊工在作业时,一定带绝缘手
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套,穿绝缘鞋,而且电线要接在漏电保护器上;电焊操作时,基层要安排看
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火人一名,施工地点要搁置干粉灭火器 2个水一桶。
4、高空作业人员需先进行检查,凡有高血压、心脏病等不得在高空作业;
高空作业人员不得穿塑料底鞋,高空作业禁止进行玩耍打闹,五级以上狂风
及雷雨天气禁止施工作业。 5、全部作业人员在工作时期禁止饮酒,禁止恪守作业和安全规程。
6、安装人员在安装过程中,全部物品一定搁置在安全地点,防备从吊篮掉
落伤人,传达工具、资料时不得投掷。
7、做到工完料尽脚下清,将废料放到指定地点,节余资料返回库房。
8、每道工序都要做好施工记录和质量自检。
9、特别是南侧施工时,施工中间要有专人采集飘荡物、散料等杂物,并及
时放入到吊篮中密闭的杂物桶中,下班时吊篮内的节余资料,杂物一定实时
清理,吊篮内不一样意再有剩料、杂物等。 张向飞
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2014 年10月26日
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纯真的课本内容,其实不可以知足 学生的需要,经过增补,达到内容的完美
教育之通病是教用脑的人不用手,不教用手的人用脑,因此一无所能。教育革命的对策是手脑结盟,结果是手与脑的力量都能够大到不行思议。
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