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水榭花都五标段29施工组织设计

来源：欧得旅游网

施工组织设计  工程名称：赤峰水榭花都C区二期工程（五标段）  结构类型：全现浇钢筋混凝土框架—抗震墙结构  建筑面积：29#楼4443平方米

 建设单位：赤峰金日房地产开发有限公司

 设计单位：大连建筑设计研究所有限公司

 施工单位：赤峰天坤建筑工程有限责任公司

二0一三年十二月日

施工组织设计审批表

建设单位：赤峰金日房地产开发有限公司设计单位：大连建筑设计研究所有限公司施工单位：赤峰天坤建筑工程有限责任公司工程名称：赤峰水榭花都C区二期工程（五标段）建筑面积：29#楼4443平方米工程结构类型：全现浇钢筋混凝土框架—抗震墙结构，地上5层工地项目经理：编制人：赤峰水榭花都C区二期工程（五标段）《施工组织设计》经审核，同意此方案施工。技术负责人： 2013年月日领导审批意见：同意按此方案施工。公司经理：年月日建设单位审批意见：年月日

第一章编制说明

本单位能有幸参加赤峰水榭花都C区二期工程29#住宅楼工程的投标感到十分荣幸，在此表示衷心感谢。

1.1编制目的

本施工组织设计体现我单位对水榭花都C区二期工程29#住宅楼工程施工的总体构思和部署。若我单位有幸中标，我们进一步完善细化施工组织设计或施工方案，并拟在本工程中实施品牌战略，以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工设备”投入到本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务，向建设单位提交一份满意的答卷。

1.2编制依据

1.2.1 赤峰水榭花都C区二期工程29#住宅楼工程的施工招标图

纸、图纸答疑及现场踏勘情况。

1.2.2 国家现行法律、法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》及其它有关法律、法规。

1.2.3 国家最近颁发的新版工程施工质量验收规范与新版《建筑工程施工质量验收统一标准》、现行的有关技术标准及自治区赤峰市的有关规定。

1.2.4 国家现行的有关建设工程现场管理规定、安全技术规范与

操作规程，自治区赤峰市有关安全、文明、消防等规定。

1.3参照的有关技术规范、标准： (1) 《岩土工程勘察规范》GB50021—2009 (2) 《工程测量规范》GB50026—2007

(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002

(4)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011 (5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 (6) 《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354—2005 (7)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010 (8)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 (9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 (10)《砌体工程现场检测技术标准》GB／T50315—2011 (11)《屋面工程质量验收规范》GB50207—2012 (12)《建设工程文件归档整理规范》GB／T50328—2001

(13)《回弹法检测混凝土抗压强强度技术规程》JGJ／T 23—2011 (14)《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ／T27—2001 (15)《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2012 (16)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011 (17)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002 (18)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 (19)《电梯工程施工质量验收规范》GB50310—2002 (20)《建设工程项目管理规范》GB／T50319—2013 (21)《智能建筑工程质量验收规范》6B50339—2003 (22)《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ／T98—2010 (23)《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ／T14—2011 (24)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJl30—2011 (25)《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009 (26)《地下工程防水技术规范》GB50108—2008 (27)《工程建设标准强制性条文》2009年版 (28)《屋面工程技术规范》GB50345—2012 (29)《住宅建筑规范》GB50386—2005

(30)国家有关工程建设的其它规范、规程及技术标准。 1.4编制原则

1.4.1 认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。

1.4.2 保证重点，统筹安排，遵守招标文件的规定与投标书的承诺。 1.4.3 遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。

1.4.4 采用流水施工方法、其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。

1.4.5 科学地安排夏季雨期的施工，保证项目施工的均衡性和连续性。 1.4.6 充分利用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。

1.4.7 科学地规划施工平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输量。

1.5编制内容

赤峰水榭花都C区二期29#住宅楼工程土建、装饰、水电安装及标书的全部内容。

第二章工程概况

2.1工程概述

2.1.1 本工程为赤峰金日房地产开发有限公司开发的赤峰水榭花都C区二期29#楼工程，位于临潢大街以南，平双公路以西，林东路北侧。建筑面积为 4443㎡，建筑高度为 22.65m，室内外高差500mm。本建筑设计抗震设防烈度7度，耐火等级二级，建筑工程等级二级，屋面防水等级Ⅱ级，

结构形式为框架及剪力墙结构。屋面为4厚SBS光面沥青复合胎柔性防水卷材，外墙 200厚轻集料混凝土小型空心砌块。本建筑由大连建筑设计研究所有限公司设计。

2.1.2 外装立面：一、二层为干挂乳白色大理石，三层至五层为褐色面砖，腰线及窗口线条及造型为乳白色真石漆，电梯间外墙局部造型为黑色涂料。斜屋面为灰色玻纤瓦。内墙面为水泥砂浆抹面找平，卫生间地面防水层完成（采用丙纶卷材时可不做保护层）厨房地面、楼地面为细石混凝土完成。本工程设无障碍为住宅入口，候梯厅。

2.2工程特点 2.2.1结构特点

l、本工程结构形式为地上5层、阁楼一层，结构类型：全现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，框架及剪力墙抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度（丙类），建筑场地类别为Ⅱ类。

2、本工程基础混凝土强度为C30P6，梁、板、柱、剪力墙混凝土等级为：（-7.3∼-0.09 m）C30P6，（-0.09∼-2.95 m）C30.（2.95m～19.82m 为 C25。

3、本工程混凝土强度等级分别为：地下基础部分：垫层 C15，剪力墙、柱、梁、板部分：C25；钢筋型号为 HPB300、HRB335、HRB400。

4、本工程砌体为：外墙采用200mm厚砌块，分户墙采用 240mm 厚砌块；卫生间、户内隔墙采用 120mm 厚砌块；楼梯间墙体为 120mm 厚砌块+50mm厚EPS+120mm厚砌块。填充外墙砌体采用MU5 空心砌块，填充内墙砌体采用MU3.5 空心砌块，砂浆±0.000 以下为 RM10预拌砂浆，±0.000 以上为 RM5 预拌砂浆。

2.2.2建筑特点

l、本工程屋面防水等级为Ⅱ级。

2、在装修上内墙均采用水泥砂浆；顶棚除卫生间外均基层修补、打磨平整后，满刮水泥腻子一遍。公共楼梯间、走廊、门厅顶棚统一刷白色内墙涂料，内墙面贴内墙砖。

3、本工程楼地面主要采用细石混凝土地面。

4、门窗工程中主要采用三防门（带门套）、窗为单框彩色三玻断桥铝合金。

2.3施工特点

1、本工程工期紧，而实物量大，需投入大量的人力、物力、财力，从而要求必须发挥我单位的综合指挥能力。

2、本工程位于水榭花都C区一期南侧，地处闹市居民区，在工期十分紧的情况下，对搞好现场文明施工提出很高的要求。

3、本工程除主体工程外，还有业主另行委托的其他多个专业单位施工(如石材幕墙、自来水工程、煤气工程、可视对讲及监控工程等)，工种交叉搭接配合多，施工中必须加强协调和控制，以利各方取得最大效益。针对以上一些工程特点我单位在编制施工方案时将突出重点，精心组织、科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。

第三章工程目标

3.1质量目标我单位切实按照《建筑法》施工，严把每道工序的质量关，精心组织、严格管理，创出精品。对于本工程，我们的质量目标是：分项工程合格率争取达到100％，分部优良率 90％以上，确保工程质量达到合格工程标准。

3.2工期目标如我单位有幸中标，我们将加大投入，精心组织施工，尽量缩短工期，并按照标书中的约定，立即进行施工人员和机械的准备，确保在2014年5月至2015年10月=549个日历天内完成合同约定的所有施工

任务。

3.3安全目标在本工程施工中，我单位将严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵照国家、建设部颁发的各项法规和赤峰市的各项规定，制定本项目各工序、工种的安全操作细则，做到零安全事故，确保达到赤峰市安全文明合格工地，争取创建市级优秀工地。

3.4 文明施工目标

我单位将严格按赤峰市关于文明施工管理条例和关于工程项目综合管理达标规定进行现场文明施工管理，场内各种材料堆码成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，努力减少对环境的影响，确保达到赤峰市文明施工现场合格工地。

3.5 服务目标建造业主满意工程。

第四章施工准备

4.1现场准备

4.1.1建设测量网点根据业主提供的测量基准点，布设测量网点，做好定位放样的准备，

对相关人员进行培训交底，熟悉测量布控要求与措施。

4.1.2布置水电管网根据施工要求与平面布置，及时组织相关人员进行现场临时水电安装。布置时必须按当地相关要求做好安全防范工作。并组织专业人员进行检测，合格后方可接通水源、电源。

4.1.3修建临时设施根据工程施工现场总平面布置图，迅速组织力量搭建临时设施，保证劳动力与机械设备的及时进场，并按相关要求设置消防设施，保证工程施工安全正常进行。临时设施布置详见第 6 章《施工现场总平面布置图》。

4.2技术准备

4.2.1技术复核及现场交接工作

1、对测量控制网点及水准基点进行复核并办理交接手续。 2、做好对周边环境的监测方案，确保监测工作的连续性、可靠性。 3、做好业主已提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自然条件(气象、地形、地貌、地质、水文、管线、邻近建筑物等)和技术经济条件(资源、交通运输、设备、物资材料等)进行调查分析。

4.2.2熟悉图纸及图纸会审工作

1、由项目总工程师牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通，按照设计要求，抓紧做好图纸深化的工作。通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。

2、熟悉文件内容，进行现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位根据施工需要补充施工详图。审查安装图纸与土建图纸的一致性。

3、做好深化施工组织设计，提交业主、监理审批，用以指导工程施工。 4、根据本工程的施工需要及有关重点难点，制定有针对性的切实可行的施工方案，做好各分部分项工程的技术交底，并根据业主、监理的要求报审。

4.2.3技术培训及技术交底工作

l、针对本工程进行人员的技术培训、安全培训，使之熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范，并建立质量、安全奖惩等各项规章制度。

2、进行逐级技术交底工作，做好有关技术资料的准备。

3、组织专业人员对钢筋、模板进行翻样，经项目技术人员复核无误后，方可正式施工，另组织专业人员对施工构件、预埋件等进行翻样，经项目技术负责人复核后，方可进行加工。

4.3 劳动力准备

l、我们将按实际需要及时组织精干管理人员和施工队伍，组成管理层和劳务层。在要求的控制时间内，将所需人员组织到位，确保工期目标的实现。

2、组建强有力的项目经理部，做好岗前培训工作，为工程迅速开工创造条件。具体劳动力组织计划详见第 13 章《人员准备及调配计划》。

4.4材料准备

1、组织人员编制各施工阶段物资进场计划用量表，并根据施工进度安排，及时组织材料进场，并做好各种材料的质量检验。

2、材料机具科接到施工材料计划后，及时做好材料报验工作，制订采购计划，提前同供应商签订订购合同，以确保及时调运入场。具体材料组织详见第 14 章《主要材料供应计划及保证措施》。

4.5试(检)验准备

1、本工程所需试验均委托赤峰市检测中心的试验室完成。工程现场设标养室，现场派试验员一名，试验工二名负责现场取样。

2、本工程主要进行的试验：回填土取样试验、钢筋复试试验、水泥复试试验、钢筋接头试验(电渣压力焊、电弧焊等)、砂浆、混凝土试块试验、砌体材料复试试验、砂、石试验、其它试验等。

4.6工程资料管理 4.6.1资料管理的基本规定

1、质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。

2、质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及自治区、赤峰市的有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备。

3、资料的整理装订，要求文字材料以 A4 纸规格为标准，不够大的进

行裱糊，去掉材料内的金属物，采用赤峰市城建档案管理处统一印制的表格并装订整齐。

4、工程质量技术资料的整理份数要求三份，由项目收集、编制、工程竣工验收后，及时移交本单位档案室，移交时，均须办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向本单位档案室借阅。

4.6.2资料管理的三项制度

1、工程资料核查制度项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查：有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，总工程师负责全面核查，认为符合要求后，报上级主管部门核准。。

2、工程资料检查评比制度做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，项目总工对项目每月度组织检查评审一次。

3、见证送检制度严格执行赤峰市建设文件规定，在工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样时都必须有监理或建设单位的负责人在场监督。同时还将严格执行质量监督站的监督送检制度。

第五章项目管理

5.1施工组织根据本工程规模大、工期紧、质量要求高的特点，我单位拟组建相应的项目管理机构来全面进行工程项目的管理，该机构计划由三个层次组成：

5.1.1工程指挥层：工程指挥层是项目施工决策和保障机构，在我单位整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一调

配，为本工程的施工提供可靠的保障。

5.1.2项目管理层:

1、我施工单位把本工程作为窗口工程、重点工程、形象工程。工程质量的好坏、进度的快慢，直接影响到整个工程的社会声誉。所以，我单位决定抽调一支强有力的施工队伍来承担本工程的施工任务，由富有实际经验的项目经理担任该工程的项目经理，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。

2、根据工程建设的质量及工期要求，我们把现场管理人员划分为四条线：

生产线：设生产总负责一名，负责担任本工程的生产总调度。技术线：专门负责本工程的施工技术，解决施工现场的一切技术问题。质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题。后勤线：有专人负责，专门负责本工程的后勤。

3、项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，为了保证工程质量和进度奠定基础。

4、项目经理部在单位的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、监理、施工等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。

5、建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量。

5.1.3施工作业层为保质、按期完成本工程施工任务，实现我单位的承诺，我们拟选派土建、安装、装修等不同专业的工程队、施工队完成本工程全部内容的施工。具体安排为：土建施工队3个，电气、给排水施工队各1个，防水作业队1个。

5.2施工管理组织机构

5.2.1项目组织机构（见下图）

项目组织机构

5.2.2 项目经理部成员岗位职责

1、项目经理贯彻执行国家有关政策、法规；制定项目总体管理方案和施工总体设想，组织精干的项目管理班子；考察确定分包施工单位，并对其在施工过程中进行监督管理、考核验收；合理组织和调度生产各要素按计划及时到位；协调好与各有关方面的关系，对整个项目的质量、进度、安全、文明施工及工程成本全面责任；全权处理管理过程中一切需要解决的问题；确保合同的全面履行。

项目管理层土建施工队电气施工队给排水施工队防水施工队项目管理层工程指挥层公司质量科公司总工项目经理技术总工生产经理 13

2、项目总工程师负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制重点专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料审核，使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保质量体系和合同要求的活动有计划的实施。

3、施工员岗位职责指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。维持机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用率。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。对钢筋翻样的技术工作进行复查，协调生产班组(队)及工种间的施工配合。

4、质量员岗位职责协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。

5、安全员岗位职责负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。

6、预算员岗位职责编制项目预、结算书。委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制，负责分包工程的结帐审核和支付控制。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。负责项目施工过程中的统计、核算。

7、材料员岗位职责制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场(入库)，并按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料消耗进行管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量特性采用适宜方式、环境、

妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损，做好电动工具的保管、借用等工作。

8、钢筋翻样岗位职责根据图纸绘制钢筋翻样图和出料单。结合有关规范规程、质量计划进行技术交底，指导钢筋工班组进行制作加工和现场绑扎，做好钢筋分项质量检验工作。

9、木工翻样岗位职责根据图纸绘制模板图，节点大样图。开出有关铁件、小五金、木装饰预制件等加工单和料单。

第六章施工现场总平面布置

6.1 施工总平面布置依据本工程的施工平面布置，主要是依据业主提供的总平图、施工工艺及业主所提供的施工场地，进行现场布置。

6.2 施工总平面布置原则

6.2.1 施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各施工队相互干扰。

6.2.2 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范，满足施工生产和文明施工的需要。

6.2.3 根据施工进度计划要求，将各施工用地按照不同施工阶段分成不同阶段的施工平面布置。

6.3施工总平面图的布置施工总平面图的布置内容有：施工道路，钢筋、模板等加工堆放场，

垂直水平运输机械，工人生活区，管理人员生活区、办公区，水电供应线路，废水、污水、雨水排放系统，文明施工设施，其他生产、生活用房等。具体布置详见：附图《施工总平面布置图》。

6.4 临建设施 6.4.1 大门与围墙

1、外围墙和总出入口采用砖砌围墙，与四标段之间在缝中等距离采用砖砌围墙，围墙高度为 2m。

2、由于现场场地狭小出入口大门由钢管焊制而成，为两开门；尺寸为每扇门为 2m，总宽度为4m，高度为2m。

6.4.2 现场道路现场临时施工道路拟采用一条单行道路，以方便各种材料、机械的进退场。道路做法为在地下车库顶板上铺200mm 厚的豆粒石作为缓冲层。

6.4.3 现场排水

1、沿着地下车库顶板坡度将雨水经汇集后排至地下车库的集水坑中，再由集水坑用水泵抽至市政排水系统中。

6.4.4现场临时设施布置本工程占地面积较大，业主提供施工场地较为狭小，我单位将充分利用有限的场地条件做到合理的布置、恰当的安排以满足工程施工的需求。具体安排如下：

6.4.5 生产加工场布置根据整个施工布署，在楼房两边分别设置钢筋棚、木工棚及其堆场，

加工好的成品分别堆放在相应的施工区域内，用龙门吊直接吊运至各施工点。

6.4.6 办公生活设施布置根据现场踏勘情况，办公用房(项目部办公室及会议室)设置在西面围墙处, 生活用房(职工宿舍、食堂、浴室、厕所等)则暂不考虑在现场场布置，到施工现场后与甲方协商解决。

6.5施工水电布置

6.5.1临时用水本工程施工用水水源由业主在现场附近提供并敷设完毕。

混凝土、砂浆搅拌场设焊接水箱，以保证足够量用水。为了保证结构

混凝土的养护及消防要求，随工程进度而接主管供水至各供水点。临时供水管道选用镀锌钢管，其主管管径选取 DN50。临时施工用水点管径为 DN20。

6.5.2 临时用电 l、总体设计

本现场临时供电系统采用 TN-S 方式，电源由业主提供。视现场实际情况，电缆、电线外穿钢管敷设至各二级配电箱，并在钢管两侧焊接固定支撑。电缆的首末端做重复接地。我单位在负荷中心附近设总配电箱一台，在现场负荷相对集中的区域

设置相应的二级配电箱。用电实行三级配电、二级保护，对机械设备做到一机一闸一保护，总配电箱和开关箱均设置漏电保护器，且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级保护的功能。用于主干线的漏电保护器，选择动作电流大于主干线实测泄漏电流2倍的漏电保护器，在分支路中选用动作电流大于实测泄漏电流的2.5倍，同时满足大于其中泄漏电流最大的一台用电设备的实测泄漏电流4倍的漏电保护器。开关箱内的漏电保护器的额定漏电电流不大于 30mA，动作时间小于 0.1 秒。

2、用量计算

(1)用电负荷计算：根据拟选用的机械设备表本工程中各种电力设备总功率(∑P1)为 276KW 焊机总功率(∑P2)为 232KVA，室内照明总功率与室外照明总功率(∑P3)按动力用电量的 10％考虑。

(2)总用电量为：

P 总=1.05-1.10(K1∑P1／COSψ+K2∑P2)×1.10 =1.05×(0.5×276／0.75+0.6×232)×1.10 =373.2KVA

其中：P 总→供电设备总用电需要量(KVA)；

COSψ→电动机平均功率因数，取 0.75W；

1.05～1.10→供电网中功率损失系数； K1→电动机同时需要系数，取 0.5； K2→电焊机同时需要系数，取 0.6；

现场 380KVA 变压器，可满足要求。

第七章主要施工方法

7.1 工程测量

7.1.1测量依据根据业主提供的坐标点，拟采用直角坐标法将各轴线引测出。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各段控制点的放样工作。

7.1.2测量器具根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投测用经纬仪、高程测量用水准仪，主轴线垂直度控制水准仪，主要技术参数见下表：

主要测量器具一览表

名称全站仪型号 GDMSl0N 数量 1 精度 2″±(2mm+2ppm) 2″ 用途距离和角度测量电子经纬仪 EF-02 1 角度测量水准仪 DS2200 2 ±2mm／lkm 水准测量 18

钢卷尺 100M 4 垂直、水平距离测量对讲机

5Km 4 通讯联络 7.1.3 测量准备

校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经计量单位校核，保证测量工具的准确性。

根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。

施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。

对施工现场内影响施工测的障碍进行处理。对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线等提前准备到位。

7.1.4 基础施工测量（略） 7.1.5 结构施工测量

结构施工测量允许偏差如下表所示：

允许偏差序号项目国家标准测角误差 1 轴线控制网边长相对中误差 2 3 基础垫层标高轴线竖向投测每层 1／t5000 1／15000 内控标准 ±12″ ±12″ ±15mm 3mm ±lOmm 2mm 19

总高 L≤30m 时外廓主轴线长度(L) 30m7.1.5.1 各楼层的轴线引测主要用经纬仪来完成，施工时直接用经纬仪配合全站仪将定位轴线逐层向上引测。轴线控制网的测设利用 AUTOCAD进行计算，确保测量准确性。

7.1.6 装修测量控制

7.1.6.1 内部装修的平面位置确定从结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处，在转移时尽量使仪器前后视距相等，以提高测量精度。

7.1.7 沉降观测主体结构沉降观测的目的是掌握建筑物各系统的沉降变化情况，分析资料作出预报，为建筑物的安全施工服务；同时根据测量资料，验证设计的预期沉降资料。

7.1.7.1 观测点的布设根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，在设计规定的位置布设沉降观测点(标高为+0.3m)，在浇筑结

构混凝土墙中埋设，标志为圆盒形，以利保护。

7.1.7.2 观测精度要求

1、前后视距差不大于 2m，视距累计差不大于 5m，视距最大长度不超过 40m。

2、沉降观测点相对于后视点高差的测定容许差为±lmm，观测闭合差不超过±12 mm(n 为测站数)。沉降观测点、测定高程中误差为±lmm，沉降观测周期：每施工完一层观测一次；主体结构验收后，砌内外填充墙时，每二层观测一次；工程竣工后(移交业主)第一年四次，第二年二次，以后每年一次直到下沉稳定为止。

7.2 土方工程（略）

7.3 钢筋工程(关键／特殊过程)

7.3.1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单。并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。

7.3.2 钢筋取样

每批重量不大于 60 吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50 厘米，然后再截取试样5根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，其余的做重量偏差试验。如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。

7.3.3 钢筋堆放运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20 厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆

盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。

钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

7.3.4 生产工艺本工程生产工艺为：电渣压力焊、电孤焊、人工绑扎。

(1)配料：严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计算断配料单。在加工前钢筋的表面应洁净，对于有水锈及轻度锈蚀的钢筋用钢丝刷清除，严禁使用严重锈蚀、表面呈麻蜂状的钢筋，制作的钢筋应平直，无局部曲折，断配料中将用规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

(2) 电弧焊：本工程钢筋在对焊的前提下，有些因无法进行对焊的一律采用搭接电弧焊，搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证钢筋经焊接后要在同一直径上，特别注意其同心度准确。

施焊时，收弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。

焊缝长度双面焊为6d，单面焊 lOd，焊缝高度 h 大于或等于 0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度 b大于或等于0.7d，并不得小于lOmm。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。根据钢筋级别，直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电级，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

(3)电渣压力焊

1、工艺流程：竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、和顶压。

2、施工方法：先将上钢筋与下钢筋通过夹具连接对齐，通电后，即将上钢筋提升 2～4mm 引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程；焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

7.3.5 钢筋绑扎 l、施工准备材料准备

(1)绑扎铁丝：20～22 号扎丝。

(2)垫块：用水泥砂浆制成的 50mm 见方、厚度等于保护层的垫块或塑料卡。用于柱钢筋的垫块内要预埋 20～22 号扎丝。

(3)钢筋支撑筋：为保证墙、柱钢筋骨架尺寸，可用Ф6～Ф10 钢筋焊成支撑筋，间距为 600～1000mm。楼板的面筋应用钢筋马凳支撑。

作业条件 (1)熟悉图纸，指导钢筋加工的要求并按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。对钢筋绑扎安装顺序应予以明确。

(2)加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位编号分别加垫木堆放。

(3)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 (4)做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。 (5)根据弹好的线，将不合格的预留插筋与不符合标高的混凝土进行

处理。

(6)摆放高凳或搭设操作架子。认真检查脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。

2、操作工艺 (1)柱子钢筋绑扎

按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子钢筋。

电渣压力焊接头的位置应相互错开，从接头中心至 1.3L1区段范围内有接头的受力钢筋截面向积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过 25％，受压区不得超过 50％的规定。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。

柱筋保护层：垫块应绑在柱最外侧钢筋上，间距一般 1000 左右(或用塑料卡卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

(2)墙钢筋绑扎钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处

应在中心和两端用铁丝绑牢。

绑扎 2～4 根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑间距支撑，在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口位置，标高均符合设计要求。

(3)梁钢筋绑扎梁的钢筋绑扎采用铺好底板后绑扎梁筋：先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎) →再绑主筋。主次梁同时配合进行。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度 L1 的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过 25％，受压区不得超过 50％。

梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

(4)板钢筋绑扎清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留

孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求。钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

7.3.6 钢筋检查

1、焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法、焊

接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检，合格后，再按规定的比例抽检合格后方可大面积操作。

2、钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过 300 个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。

3、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量：检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁。

7.3.7 成品保护

1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。底板上下层钢筋绑好后，支撑与马凳要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。

2、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。

3、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整理。

7.4模板工程(关键工程)

通过我单位对已施工工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占 50％～70％，因此模板设计质量的高低将直接影响工程质量和工期。本工程拟准备采用以下类型的模板：

7.4.1构料选用

1、框架柱模板：框架柱模板采用木胶合板模板，型钢柱箍，对拉螺栓体系。此种模板平整好，施工后混凝土外观效果好。

2、墙体模板：拟采用全钢大模板，大模板采用工厂制作，将每道混

凝土墙模板制成数块，由塔吊进行装拆和吊运，使一套模板进行流水作业。大模板制作时，采用 6mm 钢板作面板，8#槽钢和 60×6 角钢作骨架，以斜撑及钢楞保持模板的垂直及位置，穿墙螺栓及横档、竖挡承受现浇混凝土的侧压力。

3、梁板模板：为了保证梁、板底面的平整和光洁，装修时不再抹灰或减少抹灰，梁板模板采用 18mm 厚双面覆膜多层板做面板，50×100 木方做龙骨，配以扣件式脚手架支撑体系。

4、楼梯模板：楼梯踏步采用 18 厚釉面竹胶板模板，尺寸比净空尺寸小3cm，便于安装，采用扣件式钢管脚手架做支撑。

7.4.2 材料要求 1、模板要求

(1)技术性能必须符合质量标准(通过收存、检查进场木胶板出厂合格证和检测报告来检验)。

(2)外观质量检查标准(通过观察检验) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损、每m2单板脱胶≤0.001m2、每 m2 污染面积≤0.005m2、每 400mm2 最大凹陷深度≤lmm，且≤1 个。

(3)规格尺寸标准

序号项目 δ=12mm 1 厚度 δ=15mm 2 3 4 长、宽对角线长度差翘曲度 ±1.Omm ±3mm ≤5mm ≤1.0％偏差标准 ±0.8mm 27

7.4.3施工工艺

1、柱模施工工艺和质量措施

(1)支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。

(2)支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂(注意：禁止使用废机油做脱模剂)而且，不得沾污钢筋。

(3)支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。 (4)在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。

(5)弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。

(6)为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋 50×100×20 木块，利用预埋木块钉上 2cm 厚 50mm 宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。木底模里口、上口和底口必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前将木底模与底板(楼板)之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。

(7)柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。

(8)柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。 2、墙模施工工艺和质量措施模板安装前把板面清理干净，脱膜剂涂抹均匀，不得漏刷。钢筋就位后，将电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门洞口模支好后，内用木方支撑，门洞模板与大模板接触处要粘贴海棉条。安装工序：放线→做砂浆找平层→安放角模→安装穿墙螺栓→安装外模→调整模板垂直度→固定→混凝土浇筑→拆模、清理→下段施工。模板拆除顺序与模板安装顺序刚好相反：先拆下穿墙螺栓，再松斜支撑调节螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面（局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点

用撬棍撬动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板），拆下的穿墙螺栓、垫片、销板清理后放入工具箱内，以备周转使用。阴角模拆除：阴角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆除时在用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，不得因拆除困难而用大锤砸，造成破坏，影响后续施工。角模拆除后，突出墙面的混凝土线条应及时磨平。模板起吊前必须认真检查穿墙螺栓是否已全部拆完，有无钩、挂、兜、绊的地方，并清除模板及平台上的杂物，检查吊环是否安放牢固无误，待垂直、慢速确认无障碍后方可提升吊走，同时注意不得碰撞墙体。

3、梁板模施工工艺和质量措施

(1)梁板施工；梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。

(2)柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。

(3)按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢管脚手架。 (4)从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

(5)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。

(6)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提 5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

(7)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

(8)支模时梁底应起拱，要求同前。

(9)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

(10)当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。 (11)模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。 (12)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。

7.4.4 梁柱节点设计在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：

1、梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。

2、在柱子混凝土浇筑时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴 lOmm 厚海绵条或双面胶：公母扣模时，母模多层板侧面粘贴lOmm厚海绵条或双面胶，防止漏浆；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。

7.4.5模板拆除

1、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。

2、对竖向结构，在其混凝土浇筑 48 小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。

3、梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，一般梁

底模拆除时，混凝土强度要达到设计值 70％以上，跨度大于 8m 的梁混凝土应达到设计值的 100％，悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度 100％后方可拆除支撑。

4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。

5、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。

6、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。

7.4.6质量标准

1、必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)及相关规范要求。

2、保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 3、基本项目

a.接缝宽度≤1.5mm(用工程检测仪上的楔行塞尺检查)。 b.模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂(通过观察检查) (4)允许偏差项目

允许偏差项目表

允许偏差序号项目国家标准基础 1 轴线位置柱墙梁 5 2 5 内控标准 3 31

2 底模上表面标高基础 ±5 +lO 十 4 2 5 3 10 +10 0 -5 ±2 —5 ±5 +3 -4 1.5 4 3 8 十 8 0 3 截面尺寸柱梁 4 5 6 相邻两板表面高低差表面平整度(2m 长度内) 预埋管顶留孔中心线位移中心线位置 7 预留洞截面内部尺寸 7.4.7 模板工程质量控制 1、质量控制程序

模板成型交验班组内实行：“三检制”，合格后报配属队伍工长检验合格后依次报质量员、质量总工进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格而后报验单，对于模板成型过程中要真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量)、技术标准及相关规范)，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

7.4.8节约材料措施

1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。

2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断、锯割。

3、根据图纸精心排板，每块板，每根梁，尽量少拼缝。

4、安装剩余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱

放。

5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养以延长使用期限。

7.5混凝土工程(关键工程)

本工程除所用混凝土均采用商品混凝土。 7.5.1商品混凝土

1、选择商品混凝土厂家，根据气温及设计要求确定外加剂的使用，落实配合比，统一水泥、砂子、外加剂的供应商，并经业主、监理考察认定。对原材料的要求如下：

(1)水泥：采用大型水泥厂生产的 32.5 级普通硅酸盐水泥，供货方每次交付水泥时出具厂家的出厂合格证，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果，进场后，在业主、监理工程师见证下取样做进一步检验。

(2)骨料：细骨料采用优质的中粗砂，其中不含贝壳、泥块，粘土和其它杂质；粗骨料采用优质碎石，其粒径为 lO～40mm，质地坚实牢固，不含风化的石块。砂石均要经监理抽样送检，符合要求后方可使用。

7.5.2混凝土的浇筑

1、柱混凝土浇筑为保证混凝土的可靠性，混凝土配合比经过优选确定，选用高效复合减水剂，适当掺加粉煤灰，以增加混凝土的和易性和可靠性。柱子开始浇筑混凝土时，按照施工缝要求进行接浆，先铺 5~lOcm 同混凝土配比但无石子的砂浆，然后进行分层浇筑，每层浇筑厚度最大不超过振动棒实际有效长度的 1.25 倍，采用分尺杆控制。振捣时均匀进行，下次

混凝土必须在上次混凝土初凝前进行浇筑覆盖，振捣上层时，插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间控制在 lOs～30s，做到快插慢拔，布点均匀，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，使上下混凝土振捣密实。

2、梁板混凝土浇筑梁板混凝土浇筑同时进行，每一施工段梁板混凝土一次性浇筑完毕。浇筑时先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。梁混凝土振捣采用插入式振捣器，板混凝土采用平板振捣器，振捣时快插慢拔以混凝土表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。梁柱接头或主次梁交接处钢筋较密集处，混凝土采用片式振捣器进行振捣并辅以人工捣固配合。确保混凝土均匀密实。

7.5.3混凝土施工缝的留设和处理

1、施工缝设置每个施工段的一层混凝土分两次浇筑，第一次浇筑墙、柱混凝土，第二次浇筑梁、板混凝土。每层水平施工缝设置于板面和梁下保护层内作隐形施工缝。

2、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于 1.2N／mm2。已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。

浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆。混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。

7.5.4混凝土养护

混凝土初凝后，及时浇水养护7d 以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。为保证混凝土质量，拆模后为防止干裂，剪力墙、柱可喷洒混凝土养护液。

混凝土施工期间，做好混凝土施工记录，写好混凝土施工日记。按规范要求留置试块，并标准养护，及时将到期混凝土试块送往试验室做混凝土抗压强度检测，并整理试验报告。严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》。

7.5.5质量保证措施

1、混凝土骨料级配、水灰比、外加剂及其坍落度、和易性等，应按《混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。

2、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等，合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

3、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，浇筑柱时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，浇筑钢筋密集处混凝土时，尽可能避免在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实。

4、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理千净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

5、墙等深度较大的竖向结构中，浇混凝土时浇灌高度超过 3 米时，为防止混凝土离析，采用串筒或溜槽等布料，必须严格控制混凝土的水灰比和坍落度，抽测一个台班不少于三次。

6、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

9、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处混凝土的密实度。

7.6 脚手架工程 7.6.1 外脚手架 1、类型

(1)本工程总建筑面积为 4443㎡，外形均呈矩形。根据工程特点和周围环境，采用普通落地双排外脚手架对现场进行全封闭。

(2)脚手架均采用Ф48×3.5 焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。落地脚手架每步均满铺木脚手板，外围一律用密目网进行封闭，底部兜安全网，以保证安全。

2、搭设方法 (1)施工准备

a.选料备料：在进行一层结构施工时，开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先确定立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。

b.在搭设外架部分的清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。

c.在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料供货商，以随时组织防护材料进场。

(2)搭设程序及方法

a.从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位

置错开。外架的基础设置处需将基土分层夯实，杆底部垫设通长垫板。第一步大横杆的高度离地面不大于 200mm，大小横杆每步的高度基本为1800mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于 1900mm。

b.在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。

c.在校正调直后铺设底板和挡板及安全网，每搭一步高铺设—次。 d.防雷接地：采用钢管焊接至地下车库柱钢筋内再用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。

7.6.2 注意事项

1、所用小横杆长度基本统一，且两头超出立杆的长度不小于 10cm。立杆和大横杆的接头位置错开。剪刀撑的接头长度不大于 40cm，且不能小于两个扣件。

2、铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点围护安全网用 16#铁丝捆绑于大横杆上，每点都绑扎，且上下左右都要绷直，所有绑扎头必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。

3、在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。

4、六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。

5、搭设好的架体、其上的构件特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。

6、建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入

使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。

7、在恶劣天气(大风、雨等)前后对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过检查符合安全要求后才能继续使用。

7.6.3 脚手架的拆除拆除脚手架前编制详细的拆除方案，认真向操作人员作安全技术交底

拆除时设警戒区，设明显标志，派专人警戒。拆除自上而下进行，避免上下同时作业，拉结点，斜立杆与脚手架同步拆除，不允许分段分片拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，避免高空抛掷。

7.7 砌筑工程 7.7.1 施工准备

1、材料检验：本工程砌块选用大厂生产的产品，每批砌块进场时都要附有出厂质量证明书，按规定抽取一定试样，经检验强度合格后方可使用。

2、首先检查复核建筑物的轴线、标高、中心线尺寸是否准备，墙体内外边线，门洞位置有无差错遗漏，并检查标高水平线，以便做好立皮数杆的标准。

7.7.2保证措施

(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用预拌砂浆。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。

(2)砖应提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，要求普通粘土砖，空心砖含水率为 10-15％，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖确

断，看其周围的吸水深度达 10—20 毫米即认为合格。灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为 5-8％。

(3)在施工时，应特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度应严格按设计要求及规范留设。

(4)砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

(5)砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

(6)、楼面或地面两皮砌块须用 C20 细砼灌实。房屋顶层内墙顶应离该处屋面板底 20MM，缝内用 1：3 石灰砂浆嵌塞。

(7)、墙体的临时间断处应设在门窗洞口边并砌成斜槎，严禁留直槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度，小型砌块内外墙和纵墙必须同时砌筑并相交错搭接，槎子必须平直通顺并清埋余灰。

(8)、砼结构与墙体抗震拉结筋之间应沿高每 60CM 设置 2Ф6 水平拉结筋连接，每边伸入墙内不小于 1M，且每层至少二道钢筋通长拉结。砌砖时将拉结筋平直埋入槽缝内。

(9)、应先砌墙，后浇构造柱砼，在墙体施工时，应根据马牙槎尺寸要求，退进的间隔高度为 200CM，从不准小于设计构造柱断面，构造柱两边的马牙槎，从第一皮砖至顶层砖必须垂直，每隔 60CM 设 2Ф6 拉结筋，长度在构造柱外各 1M。

7.8 抹灰工程 7.8.1 一般抹灰 7.8.1.1 施工准备

1、抹灰用水泥采用 425#普通硅酸盐水泥，砂用中粗砂并经过筛。

2、作业条件具备：主体结构工程已验收。 7.8.1.2 操作要点

1、基层处理：清除墙面上的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。然后用掺水泥量 10％的 107 胶配制 1：1 的水泥砂浆溶液，用扫帚将溶浆用力甩在砌块墙上，甩点均匀、有力，在墙上形成“蜂窝”，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

2、找规矩挂线、贴灰饼：找规矩时，特别注意阴阳角及墙与地面角的处理，挂线确定抹灰层厚度后，进行贴灰饼。

3、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽度 30-50mm 的砂浆带，并以上下灰饼为准，用压尺推平。冲筋完成待其稍干后再进行墙面底层抹灰作业。

4、抹底层灰和中层灰：在墙体表面先刷扫掺 10％107 胶的素水泥浆随刷随抹底层灰，厚度为 5～7mm，待底层灰稍干后再以同样砂浆抹中层厚度宜为 7～9mm，若中层灰过厚，则分遍涂抹，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹子抹平，中层灰抹完后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角，发现问题及时修补。

5、抹罩面灰：待中层灰达 7 成千后，即开始抹罩面层及防潮层。抹灰应及时压实收光，使面层更为细腻光滑。

7.9外墙面砖 7.9.1施工准备

(1)材料准备粘贴前应有专人对面砖进行挑选，凡外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不匀的应剔除，不同规格的面砖要分别堆放，同号的面砖用套板分大、中、小三类，再根据面砖的数量分别使用在不同部位。

(2)基层或基体处理基体表面上的杂质、油污应清除干净，光滑的基层要凿毛；当基层或基体的偏差较大时，找平层应分遍进行，一次不能太厚，施工应平整，表面要粗糙，平整可减少粘结砂浆的厚薄不匀，粗糙可增强砂浆的粘结力。

7.9.2 施工要点

(1)按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前在清水中浸泡 2～3h 后阴干备用。

(2)根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台齐平，阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。横向不是整块的面砖时，采用砂轮切割整齐根号按整块分格，可采取调整砖缝大小解决。

(3)外墙面砖粘贴排缝种类按设计要求进行。

(4)用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距为 1.6m。

(5)粘贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，粘贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

(6)在与抹灰交接的门窗套、窗正墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后粘贴面砖。罩面灰可在面砖粘贴后进行。

(7)整个工程完工后，应加强养护。同时可用稀盐酸刷洗表面，并随时用水冲洗干净。

7.9.3 注意事项

(1)当面砖外形尺寸不符合规格时，不宜采用大面积无缝粘贴，宜采用留缝粘贴。

(2)施工前应按规格、颜色挑选分类。

(3)当基层偏差较大时，必须按规定分层持平，每层厚度一般为 5～ 7mm。

(4)在粘贴过程中，力争一次成活，不宜多动，尤其是在收水之后。 (5)要注意养护和表面酸洗处理。 7.10 细石混凝土楼地面 7.10.1 整体楼地面 7.10.1.1 施工准备 1、基层处理

（1）清除楼面及地面垫层上的一切浮灰、油渍、杂质。（2）表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。

（3）宜在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到 1.2Mpa 后，再铺设面层砂浆，这样才不致破坏其内部结构。 2、找规矩

（1）弹基准线：地面施工前，应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定细石混凝土面层标高的依据。水平基线上+50cm 弹在标高 50cm 的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的细石混凝土面层厚度弹线。

（2）做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木械抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔 1.5～2.0m 用 1:2 水泥砂浆抹标志块，标志大小一般是 8～10cm 见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用 1:2 水泥砂浆，宽度一般为 8～

10cm。做标筋时，要注意控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线吻合。

7.10.1.2 施工工艺 1、材料配合比

面层细石混凝土的配合比应不低于C20，为商品混凝土。 2、施工要点

（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。

（2）地面面层铺抹方法是在标筋之间铺细石混凝土面层，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平。并用钢皮抹子紧跟着压第一遍，要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压麻光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩干裂。

3、养护

（1）养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般 24h 后养护，养护时间不少于 7d。养护的方法是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。

（2）在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.0Mpa 前，不准在上面行走或进行其它工序的施工，以免损坏地面。

7.11 屋面工程（特殊工程）

根据本单位施工中多年累积的经验，屋面施工当中应重点抓好屋面砼结构屋的施工质量及屋面防水卷材的施工质量，才能从根本上确保屋面工程不出现渗漏的质量通病。

7.11.1 砼结构层施工屋面防水以砼结构防水为主，根据以往对各种屋面防水工程的施工经验，首先应尽量保证钢筋砼屋盖的振捣质量，并必须保证屋面板的浇筑厚度，屋面砼应一次性浇筑完成，采用二次振捣工艺，这样能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和孔隙，同时砼搅拌时应严格控制水灰比，屋面板上不可留设设计以外的各种施工孔洞。

7.11.2 保温层施工

1、保温层其找坡厚度按设计要求确定，铺设时基层表面应平整、干燥、洁净。

2、保温层铺设时必须设置排气孔，留排汽槽，排汽孔一般按 36m2 设置 1 个为宜，排汽槽应四周贯通。

3、屋面施工注意事项： a、雨雪天不施工；

b、找平层必须干燥，含水率不大于 12%； c、施工时屋面如有露水，应待其干燥后施工；

d、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭头收头等节点部位必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，且应增作附加层；

e、水落口加雨罩后，必须是天沟的最低处避免周围积水。 7.11.3 排气管槽

1、排气道应纵横贯通，不得堵塞，并同大气相连的排气孔相连。排气道间距直为 6m 纵横设置，屋面面积每 36 ㎡宜设一个排气孔。在保温层中预留槽作排气道时，其宽度一般约 50mm，也可用塑料管打孔预埋在保温层中作排气道，管径为 50mm。排气道应与找平层分格缝相重合。

2、为避免排气孔与基层接触处发生渗漏，应作防水处理。

3、排气屋面防水层施工前应检查排气道是否被堵塞，并加以清扫，然后直接在排气道上粘贴一层宽约 20cm 的油毡或塑料布，对中排气道粘贴好，完成后才可铺贴大面积防水卷材。防水卷材施工时不得刺破隔离纸，以免胶粘剂流入排气道堵塞排气道。

7.11.4 找平层施工

水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨季，表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角等位置做成半径 50mm 的圆弧。伸出屋面的管周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层之间留槽，并嵌填密封材料。

7.11.5 防水卷材施工 1、铺贴方向：

当坡小于 3%时，应平行于屋脊铺贴，在 3%～15%时，可平行也可垂直屋脊铺贴。

2、施工顺序：应先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位（如水落管口、天沟等）的处理，然后由屋面最低标高处，向上施工。铺贴天沟、女儿墙泛水时，宜顺天沟（泛水）方向，减少搭接。

3、搭接方式及宽度要求：平行于屋脊的搭接应顺流水方向且上下层错开；垂直于屋脊搭接缝应顺主导风向搭接，其搭接宽度：粘接时为 10cm。

4、粘贴方法：先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，将卷材置于起始端，对好长短方向搭接缝，展开长 1000 mm 左右，再掀起已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材呈 30～45 度角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，以亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材铺于基层上，然后进行排气滚压，使卷材与基层粘结牢固拉直整幅卷材，使其无皱折，无波纹，能平坦的与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人，压重物等方法。

6、搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘贴之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。当整个防水层熔贴完毕后，所有接缝均应用密封材料涂封严密。复杂部位附加增强层的铺贴：增强部位基层一般需涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结附加增强层；加热前应先试贴，以提高粘贴速度；附加增强层较小时，宜采用手持汽油喷灯。卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做 24 小时蓄水试验，确认不渗漏水，方可进行上部施工。

7.11.6 瓦屋面

1、材料要求：挂瓦及其脊瓦边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷，瓦爪与瓦槽的尺寸配合适当。

2、运输瓦时轻拿轻放，不抛扔、碰撞；进入现场后堆垛整齐。 3、挂瓦条间距根据瓦的规格和屋面坡长确定，挂瓦条铺钉平整、牢固，棱成一直线。

4、瓦铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并使瓦榫落槽，瓦脚挂牢；瓦头排齐，檐口成一直线；靠近屋脊处的第一排瓦用砂浆窝牢。

5、脊瓦搭盖间距做到均匀；脊瓦与坡面瓦之间的缝隙，采用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平；屋脊和斜脊平直，无起伏现象。

6、铺设瓦时，瓦均匀分散堆放在屋面上，不集中堆放。由坡面由右至左同时对称铺设。

7.11.7 屋面渗漏的防治措施

1、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则：

（1）严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：

A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料。

B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料；

C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。

（2）屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。

2、女儿墙部位渗漏的预防措施

女儿墙转角处应做 R≥150mm 的圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。墙体为混凝土时，卷材收收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于 250mm，下口深度为 15mm，用钉子钉牢，并用 C20 细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金“[”形压条作装饰条，并在铝合金“[”形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用，同时，铝合金“[”形压条下部做成鹰嘴以利排水。

3、天沟积水及落水口渗漏的预防措施严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟打坡及窝形落水口用。天沟打坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证 1%，落水口标高应比周围天沟标高低 20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。

落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，并做盛水试验，确保不渗漏。

4、屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气槽、排气孔。在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径 R 应不小于 150mm，以保证卷材基层粘贴牢固。

7.12 电气工程 7.12.1 主要施工程序

施工准备→预留预埋→配电箱安装→电缆敷设及管内穿线→接地→电气照明器具安装→电气调试→交工验收

7.12.2 主要施工方法及技术要求 7.12.2.1 施工准备

熟悉图纸，不仅要读电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气施工前了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。核实图中选用的设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。

7.12.2.2 预留预埋

墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法。施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，避免漏留少埋。按图纸的要求和施工规范的规定，综合考虑确定盒（箱）的正确位

置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分应及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋由土建、安装技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计要求验收合格以后方可继续进行下道工序施工。

1、预留孔洞

在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，配合其将木盒嵌入图纸所示位置，并将木盒固定牢固，待混凝土拆模后要进行技术复核。

2、管路预埋在进行预埋前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及镀锌层剥落情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。暗配的线管宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的 10 倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离砼表面的净距不小于 15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，应采用镀锌管专用管卡连接跨接地线，使金属外壳连成一体。

为保证盒子位置正确，在钢筋支起垫块后使盒子紧贴模板，然后将盒固定在辅助筋上再与底板或墙板钢筋绑扎固定，若盒正好位于钢筋网格中央，需加两根钢筋固定盒子；管口入盒长度应露出锁母 2～3 扣；灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上；管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料外封自粘胶带封堵，防止进入水泥砂浆和杂物。

隐蔽验收前，施工人员必须仔细检查是否有管、盒遗漏或定位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。

7.12.2.3 配电箱安装 1、施工程序

2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。

3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

4、弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

5、配电箱安装

（1）配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地 1.4m，后砌墙体暗装箱体宽度超过 30cm 时应由结构加砌过梁，明装时底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为 10mm。

（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的 PE 线接地。PE 线不允许利用盒、箱体串接。

（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

（5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压接时，单股导线需打“回头” 后压接，压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

（6）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单

独熔断器（电源侧）。

（7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。（8）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

（9）配电箱上的母线应套上有黄（A 相），绿（B 相），红（C 相），黑（D 相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称 PE 线）。

（10）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

（11）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

6、绝缘摇测

配电箱全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，固路编号齐全，接线整齐，PE 线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污梁设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

7.12.2.4 电缆敷设及管内穿线 1、电缆敷设：

（1）施工准备施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包密封后再用黑胶布包好。

（2）临时联络指挥系统的设置本工程的电缆路较短，可用无线电对讲机联络，手持扩大音喇叭指挥。

（3）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

（4）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

（5）电缆敷设电缆沿桥架或线槽敷设进，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。

（6）压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，要求压接必须到位，压接应在两道以上。根

据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

（7）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由处向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。

2、管内穿线：

（1）管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→线路检查绝缘摇测

（2）选择导线：各固路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝线作零线。

（3）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用Φ2mm 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有 10～15cm 的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阴时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（4）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来固拉动带线，将管内杂物清净。

（5）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

（6）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2；出户导线的预留长度为 1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

（7）导线与带线的绑扎：当导线根断较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直拉插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

（8）管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

（9）导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

（10）线路检查及绝缘摇测：线路检查：接线全部完成后，应进行自检和互检；检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

7.12.2.5 防雷接地

防雷接地系统施工必须符合以下要求：

1、引下线须有可靠的电气连接，搭接采用双面焊，每侧的搭接长度不应小于圆钢直径的 6 倍，柱内焊点除去焊渣。

2、利用各种金属构件，金属管道作接地线时，应保证其全长为完好的电气通路，利用串联的金属构件，管道作接地线时，应在其串联部位焊接跨线。

3、凡用配电设备的正常带电的设备金属外壳，包括槽钢、插接母线外壳、电缆桥架、穿线钢管、单相三级插座的接地触头，均应与 PE 线作可靠的电气连接，其连接处必须是接地干线，严禁串联连接。

4、防雷接地系统中焊接必须符合以下规定：扁钢的搭接长度为扁钢宽度的二倍（至少三边焊），圆钢的搭接长度为圆钢直径的 6 倍，圆钢与扁钢连接时，焊接长度为圆钢直径的 6 倍，焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷，焊完以后除去焊渣，根据设计要求，在需要的部位做好防腐处理。

7.12.2.6 照明器具安装

1、施工程序施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装

2、施工准备各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。

3、灯具安装

（1）灯具检查灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

（2）通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行 24 小时无异常现象，即可进行竣工验收。

4、开关插座安装

（1）清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

（2）接线

①开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。 ②插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔线接地线，即左“零”右“相”上“地”。

③开关安装

根据设计图纸，开关的安装高度为 1.5 米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于 2mm。

7.12.2.7 电气调试

配电线路和设备及用电器具安装完成后应进行试验调试。 1、对 1KV 以下配电装置和馈电线路进行（1）测量绝缘电阻：

配电装置和馈电线路的绝缘电阻不小于 0.5MΩ。测量馈电线路电阻时，将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。（2）交流耐压试验

动力配电装置的交底耐压试验电压为 1KV，当回路绝缘电阻在 10MΩ 以上时，可采用 2500V 兆欧表代替，试验持续时间为 1 分钟。

（3）相位检查检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。

2、安全注意事项

（1）电气绝缘用具的使用电气试验员在进行电气试验工作时，必须正确穿带和使用电气绝缘用具，电气绝缘用具应经定期试验鉴定为合格方可使用。

（2）试验结束后的安全要求电气试验结束后，试验人员做好试验现场的清理工作。

①及时拆除试验中所用的各种临时短路接线及其绝缘支持物，并恢复试验时所拆除的正常线路。

②试验仪器、仪表、设备等的外接引线应及时拆除。

（3）试送电的安全要求电气设备试送电时，除严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

7.12.2.8 弱电工程安装

1、根据招标文件要求，有限电视工程、宽带电话工程、可视对讲工程、保安监控系统工程、电梯五防工程仅按图做预留孔洞、预埋管、盒的施工其他为业主分包。

7.13给排水及采暖工程 7.13.1 施工准备

7.13.1.1 组织全体施工人员学习《采暖与给排水工程施工及验收规范》、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》及有关操作规程和规范，熟悉施工现场情况，了解土建工程结构及施工进展情况，配合好土建做好本专业预留预埋工作。

7.13.1.2 施工技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需各类标准及图集。根据工程进度要求编制材料采购计划，以利物资部门及时供货到场。有些材料需用量较大，制订分批进场计划。

7.13.1.3 根据有关规范标准及施工组织设计的要求，向施工班组做好技术交底、安全技术交底工作，并做好记录。落实所需的机具及检测所需的计量工具。

7.13.1.4 材料设备的质量控制

1、工程所有材料和设备的来源是我单位质量体系文件中的合格供应商。

2、进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，把住材料设备的进货检验关。采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。

3、进场材料合格证齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书。

材料的检验方法主要有：

（1）钢材、管材：按批次抽样进行机械性能检验；（2）阀件：逐个进行压力试验，合格后方可使用。

4、材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮、霉变和变质的措施，材料出库经检验和办理相关的领用手续。

5、材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周加围栏，采用临时防雨措施。

6、材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材料进行内壁清扫。

7、业主或业主指定分包单位提供的材料和设备由我部负责对产品质量进行检查验收和监督控制，施工过程中严禁使用不合格或材质证明有怀疑的材料设备。

7.13.2 套管预留、预埋

7.13.2.1 预留孔洞工艺流程：制作模具→放线标记→防腐→复核检查根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上用“+”线作标记；将事前准备好的模具对准标注好的“+”线，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上。

7.13.2.2 套管安装

1、套管详国标图集做法，当管道穿梁和模板时预埋普通套管，套管直径比设计管径大一至二号，施工时与土建密切配合。

2、套管两端平齐，打掉毛刺，管身除锈，管内外要防腐。

3、穿楼板处套管高出楼板面 2cm，穿越墙壁处时，套管的两端与墙的饰面平齐，套管直径可根据通过管径确定。

4、套管安装：在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置。

过楼板处用钢筋捆绑以铁线临时固定，待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝正环隙后固定，固定方法采用吊模，由土建队伍完成。

5、穿楼板的套管在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。

7.13.3 焊接管连接

7.13.3.1 管道安装前按设计要求，检查其规格型号及质量，符合要求后方能使用。有严重锈蚀、裂纹、皱皮及厚度不够等缺陷的管材不得使用。在运输装卸过程中弯曲的管子在安装前对弯曲部分进行调直，调直的方法有冷调和热调两种。

7.13.3.2 管道的焊接由持有电焊操作证的电焊工施工焊。焊口接缝加强面高度和遮盖面宽度符合设计要求及有关验收规范。

7.13.4 塑料管道施工

7.13.4.1 检查管材、管件及胶粘剂的质量

1、管材、管件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光曝晒，放置于棚库内，以防变形和老化；

2、管材、管件放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5m；

3、管材和管件具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格。包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号。

4、胶粘剂标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。

7.13.4.2 塑料管道粘接施工工艺

1、室内给管道采用 PP-R 管，热熔连接。采购的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。进场管材应经过检查，管材的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均等。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防

止阳光直射和高温，库房温度不应大于 40℃。注意防火安全，距离热源不得小于 1m，管材入库应捆扎，水平堆放在平整套的地上，如采用支垫物时，支垫物的宽度应大于 120mm，间距不大于1m，应尽量避免弯曲管材。

2、排水管道采用 PVC 管胶粘连接，不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所远离火源，防止撞击和阳光直射；涂抹胶粘剂使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；

3、在涂抹胶粘剂之前，先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃，水迹和油污；

4、涂抹胶粘剂时，先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，由里向外。胶粘剂需涂抹均匀，并适量；

5、涂抹胶粘剂后，在室内完成粘接。若操作过程，胶粘剂出现干涸，需清除干涸胶粘剂后，重新涂抹；

6、粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过 1/4 圈。不得插到底后进行旋转。

7、粘接完毕，即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。初粘接好，避免受力，须静置固定一定时间，牢固后方可继续安装。

7.13.5管道试验

管道系统安装完成后，做试验以检查管道是否满足设计及使用要求。 7.13.5.1 给水管道水压试验

1、向管道系统注水：以自来水为介质，向管道系统注水时，采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时，将管道系统内的空气全部排净。

2、管道系统注满水后，启动试压泵使系统内水压逐渐升高。先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力

后，停压10分钟，以压力降不大于 0.05Mpa 为合格，然后再缓慢降压至工作压力，做较长时间观察，然后再将工作压力逐渐降压为零。以不渗漏为合格，并做好试验记录。

3、给水管道系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。 7.13.5.2 排水管道灌水试验

1、将标高低于各层地面的管口，用橡胶管胆堵管，放进管口充气堵严。 2、用胶管从便于检查的管口向管道内灌水，水面高出一层地面以后，停止灌水，并作下记录。

3、停止灌水 15min 后管道及接口无渗漏，再灌水 5 分钟液面不下降，则灌水试验合格，并做好试验记录。

7.13.5.3 管道系统冲洗管道系统在水压试验合格后，立即对系统进行反复冲洗，直到排出水中不夹带泥砂铁屑等杂质，且水色不混浊时为合格，并做好记录。管路系统冲洗时，水流不经过所有设备。

7.13.6 质量保证措施

7.13.6.1 做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术的难度，编制施工方案，确保质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。

7.13.6.2 对工程的质量和特殊要求部位重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。

7.13.6.3 在施工现场设备阀门试压装置、管道除锈防腐工棚和管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高机械化和工厂化施工程序，有利于工序质量的提高。

7.13.6.4 加强质量通病的防治和新技术、新工艺的推广，针对工程项目的具体情况成立不同类型的质量管理小组。

7.13.7 安全保证措施

7.13.7.1 在本工程施工中严格执行国家有关施工安全的规定：《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》以及业主的有关安全及保安的规定和要求。

7.13.7.2 在施工中牢固树立“安全第一”的观点，广泛而经常地进行生产教育，在与土建、装饰立体交叉同步施工进程中，采取有效措施，确保安全。

7.13.7.3 施工前进行安全交底，施工中坚持“三保”，做好“四口” 防护，消除不完全隐患，若发生事故，坚持“三不放过”的原则，认真追究，严肃处理。

7.13.7.4 对使用的机具设备，要有可靠的安全接地装置，施工现场、各种可有发生带电、漏电、导电的部件需有接地装置。

7.13.7.5 进入现场戴安全帽，高空作业系安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。使用“A”字扶梯，扶梯脚用橡皮包好，中间加铁链子或绳子接牢，使用时摆稳，上下扶梯时防止断档及滑下跌伤。

7.13.7.6 加强文明施工的教育，切实做好工完场清，工完料净，保持现场整洁。

第八章施工进度计划及确保工期的技术组织措施

8.1 施工安排 8.1.1 施工流水

1、施工段划分：本工程施工流水分段，整个工程分三个阶段（主体施工阶段，装修施工阶段、屋面施工阶段）三个作业区。 2、流水施工：由于本工程工期紧，在主体结构施工时，按不同施工段来组织流水作业，同时在施工段内组织小流水作业，以保证劳动力的充分利用，主体验收后及时穿插砌体封闭，砌体封闭完毕后立即进行室内室外

装修作业。

8.1.2 施工工艺流程

1、贯彻“先地下后地上、先土建后安装”的施工原则。在土建上以主体工程为主，辅助设施为辅；以工期长的为主，工期短的为辅。

2、在安装施工中与土建合拍，同步流水，进行空间分割。为了确保均衡、连续施工。对主要施工项目及外围项目实施统筹安排，抢重点，分批、按片施工。

3、施工程序：主体结构→墙体封闭→屋面→室内外装修→零星工程收尾→竣工验收，其中安装工程土建紧密配合进行。

8.2 施工进度计划

8.2.1编制原则在深入了解设计意图后，我们认真地组织施工生产明确主线：在施工中，对体量大的结构施工进度安排要求突出一个“快”字，对安装工程施工要突出一个“细字”。

利用进度网络进行有效的动态控制和跟踪检查，根据其分项工程多的特点，统筹安排、统一协调，突出重点。充分以挥我单位自身的整体优势，组织多工种、各专业交叉作业，确保工程质量的前提下加快施工进度。

以土建高峰段为重点，合理安装工序，合理安排季节性施工项目，在组织平行流水及主体交叉作业中，合理安排工序，合理组织劳力。利用分部工程多、操作面大的特点，充分利用空间、时间、结构与安装，结构与装修形成主体交叉、平行流水的施工局面。

8.2.2 进度计划根据本工程的工作内容并结合招标文件，我单位拟在549天内完成本工程合同约定的全部施工内容，具体开工时间以业主开工令为准。本工程的分部分项完成时间详见附图：附图一《施工总进度横道图》。

8.3 确保工期的技术组织措施 8.3.1 工期管理措施

1、施工进度计划的编制根据我单位以往同类工程的施工经验、科学的施工组织及先进的计算机网络控制技术，制订本项目总体和各分部分项工程两级网络进度控制计划。为保证总计划的实现，在总体网络计划中设置多个关键进度控制点，该控制点是施工阶段性目标，是编制各专业进度计划的依据。

依据总进度计划，项目经理部将编制月进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周进度计划并报项目经理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出，经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，确保编制计划的可操作性及实用性。

2、计划的执行与控制建立例会制度：每月一次工程总结会，做阶段性总结，每周一次工程例会，安排检查月、周进度；每日一次巡查会，检查作业进度，并做日报、周报和月报，保证计划的层层落实。施工中影响进度及各专业协调问题在例会上及时解决，如工期有延误要找出原因制定追赶计划。

编制施工进度计划的同时编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、构配件的加工、装运到场计划等，并派人跟踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物资保证。

在施工过程中，如果业主对某单体工程工期提出具体的要求，我单位将制定专门的、有针对性的赶工措施，组织充足的机具和人力资源，保证业主工期目标的实现。

第九章确保工程质量的技术组织措施

9.1质量保证体系为实现本工程的质量目标，建立完善的质量保证体系，（质量保证体系图见下图页）进行全员质量意识教育，树立“质量就是生命、责任重于泰山”的思想。

实现质量责任制度，层层落实质量责任，形成经理部、工程处、班组三级质量管理网络。

工程质量保证体系

工地项目经理负责制组长：

公司经理负责制质量总负责：技术负责制副组长：组员负责制组员：工程质量保证体系专职质管员： 9.2确保工程质量的技术组织措施

9.2.1质量管理制度技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括专业工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和

人员责任。材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。精心编制施工组织设计、施工方案，并认真进行技术交底。严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合审批程序。

9.2.2技术操作严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。

9.2.3工程材料使用对工程中使用的各种材料的质量进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不表楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

（1）钢筋工程工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格，核对批量、规格是否对应，钢材进场时目测检查钢筋是否有裂纹、锈蚀等缺陷，目测合格后，按照 60t/ 批进行取样试验，做拉伸、冷弯试验，一次供应不到一批量的按一批量取样试验，及时填写见证取样单。钢筋在现场应分规格堆放整齐并挂牌注明。

钢筋制作前，先进行翻样，计算好下料尺寸，按翻样图制作钢筋，接头均要在现场按接头批量做机械性能试验，取样时，采取随机抽样，必要时汇同业主、监理工程师一起取样，检验报告呈送业主和监理工程师一份，以便随时掌握质量情况，现场绑扎钢筋时，弹出钢筋位置线，接头位置符合

规范和设计要求。（2）混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土，浇灌混凝土前汇同业主、监理工程师、设计院对钢筋、模板进行验收，检查预埋件、预留洞是否按设计要求埋设，在浇混凝土前由各验收方会签准浇证。试验员会同业主、监理工程师检查水泥、砂、石等原材料储备及质量情况，对商品混凝土所采用的水泥、砂、石等原材料要求使用指定的厂家和品牌，混凝土级配需作 28 天的检验报告。

混凝土浇灌前编制详细的施工方案，计算好混凝土方量、浇灌方向、浇灌时间，项目部安排好特殊阶段值班表，劳动力换班等工作。浇捣过程中，现场配备塌落度筒和试验室，要求商品混凝土塌落度在 10～12cm 之间，按照每 100m3/批和一个工作台班做两组试块，一组做同条件养护，一组做标准养护。

混凝土浇捣过程中，前台有人指挥作业，浇捣完终凝后及时洒水养护，养护时间不少于 14 天，混凝土 28 天强度报告出具后，用统计方法对混凝土强度作出统计评定。

9.2.4质量奖惩措施在签定内部合同时对质量标准提出明确要求，达不到质量要求的施工队，除令其限期整改直至符合要求外，还根据合同有关条款进行处罚。由项目总工程师组织，带领工程技术科各专业工程师和质检负责人每周对现场进行检查、评比，对在检查中质量好的施工队和较差的单位分别给予奖励和惩罚。对项目管理人员也通过严格奖惩制度来提高责任心和工作积极性。

9.3 质量通病防治措施 9.3.1 模板工程 1、轴线偏位

⑴现象：拆模后，发现砼墙实际位置与建筑轴线偏移。

⑵预防措施：

a. 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 b. 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

c. 支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。

d. 根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

e. 砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理。

2、变形

⑴现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 ⑵预防措施：

a. 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。

b. 梁底支撑间距离能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。 c. 浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

d. 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。

e. 当梁、板跨度大于或等于 4 米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的 1/1000-3/1000。

3、标高偏差

⑴现象：测量楼层标高时，发现砼结构标高与施工图设计标高有偏差。 ⑵预防措施：

a. 每层楼设计标高控制点，竖向模板根部需抹平。 b. 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

9.3.2 钢筋工程

1、钢筋制作，成型尺寸不准。

⑴现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

⑵预防措施：加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距离），以做为示范。

2、钢筋绑扎与安装

⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距宜适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑷柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正。

⑸浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑹同截面钢筋接头超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

9.3.3 砼工程 1、蜂窝

⑴产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

⑵预防措施：按规定使用和移动震动器，中途停滞后再浇捣时，新旧接

缝范围要小心振捣，模板安装前，应清理模板表面及模板拼缝处的粘桨，才能使接缝严密，若接缝宽度超过 25mm，应予填封，梁筋过密时，应选择相应石子粒径。

2、露筋

⑴产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 ⑵预防措施：钢筋垫块厚度要适合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

3、麻面

⑴产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 ⑵预防措施：模板应平整光滑，安装要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4、孔洞

⑴产生原因：在钢筋较密部位，砼被卡住或漏振。

⑵预防措施：对钢筋较密部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

5、柱、墙底部缺陷（烂脚）

⑴产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没能先浇灌足够 50mm 以下水泥砂浆。

⑵预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧边吊脚；浇筑砼前先浇足 50-100mm 厚水泥砂浆。

9.3.4 结构裂缝防治措施 1、楼板

（1）楼板纵向受力钢筋配筋率＞0.2%，受力钢筋及分布钢筋间距＜200，有条件应采用双层板筋，伸缩缝（或后浇带）间距＜30m～40m。

（2）沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，

伸入板的长度大于板计算跨度的 1/4，间距＜200。

（3）板角应设双层双向加强钢筋或设幅射筋。楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件（小梁）加强。为保证板支座负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马蹬筋”。

（4）砼浇筑前，清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按施工规范处理，用平板振动器（禁用插入式）捣实，板砼面宜刮平，并二次抹压密实。

（5）用麻袋在 4～12h 内用覆盖法保温养护不少于 7d，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间（压试块确定），不得过早拆模，禁止过早上人（未达 1.2N/mm2）或承受较大施工荷载。

9.3.5 卫生间渗漏的防治措施

1、派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，确保每道工序都符合要求，不合格的坚决返工。

2、抓砌墙关：对于采用内填充墙的结构，因为多孔砖块密实性差，难以阻止水的渗透，因此使用这类砖砌墙时，底部先做与墙体厚度相同的200 高细石砼墙。浇筑前地面要打扫干净，剔除松散混凝土面及砂浆块，湿润基层后再铺细石砼，然后砌砖。砖砌筑时注意灰缝饱满度，保证灰缝密实，砂浆和易性要好，同时严禁干砖砌筑，干砖应隔夜浇水。

3、有些卫生间墙体很薄，而且电管孔洞较多，给墙体造成较大的削弱。为防止此处渗水，砌该处墙时最好在电管较多处加拉结筋，每 50mm 加一道拉筋，墙砌好后，清除电管孔洞内的砂浆杂物，支上模板，灌入 C20 细石混凝土，插捣密实。

4、把好堵洞关：卫生间的渗漏 80%以上都出现在管洞根部及地漏处，因此要充分重视堵洞关。我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。

（1）堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校正验收合格，避免管子重复移位而造成渗漏。

（2）堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，并用水冲洗干净。

（3）将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。

（4）用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。

（5）将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一遍 107 胶水泥浆，并用 10～20mm 厚的 1:2 水泥砂浆将洞边捣实。

（6）将 C20 细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低 20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h 不准碰动并养护 1～2d。

（7）拆模后将吊模用的铁丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铁丝渗漏，铁丝头处用水泥砂浆找平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用 1:2 水泥砂浆将洞口抹平。

（8）堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h 不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工后重做。蓄水试验要逐间进进检查、验收，并做记录、分析、统计。

9.3.6墙面空鼓、裂缝的预防措施

1、施工前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须做到墙面的砂浆残渣、污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱，均事先清除干净。

2、表面过于光滑的基层，要事先凿毛，再用界面剂抹一层粘结层，24 小时后再进行抹灰。

3、不同基层材料如砖面与混凝土基层相接处，铺钉金属网，搭接宽度从相接处起，两边不小于 10 毫米。

4、抹灰前墙面先浇水，砼砌块墙基层一般要浇水二遍，砼块面渗水深

度约 20-30mm，即可达到抹灰要求。砼块墙应提前一天进行浇水，混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹下一层砂浆时先将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，根据实际情况酌情掌握。

5、严格控制砂浆的使用时间。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在 20-30℃的情况下，水泥石灰砂浆强度在 4-6 小时后强度降低 20-30%，10 小时后降低 50%以上。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆要分别在拌合后 3 小时和 4 小时使用完毕，尽可能做到随拌随用。

第十章确保安全生产的技术组织措施

10.1 安全保证体系

10.1.1 项目经理部设立以项目经理为首的安全领导小组，各施工队、班组负责人参加组成，并设专职安全部门、专职安全员、工区安全检查员、班组兼职安全员，全面负责工程的安全工作。

10.1.2 安全生产管理体系（见下页图）

现场安全生产管理体系

公司安全生产领导组经理项目经理部安全生产组织机构项目经理组员职工

安全股机构股长组员

10.2 确保安全生产的技术组织措施

10.2.1 安全管理制度安全管理制度是安全施工的保障，也是我单位安全管理工作的依据。

我们在项目开工前，将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，以指导安全生产管理工作。各级管理人员将这些制度视作法规，在安全生产管理工作中照此执行。

明确安全生产目标（见第三章的 3.3 条）。完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责，每一成员均要对国家有关安全生产方针、上级有关指示、文件、安全操作规程进行系统地学习，严格按当地政府文明施工现场综合考评及建设部颁发的一标三规范执行。

各施工队进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。

分项工程施工前，由施工队负责人、作业工长（兼职安全员）对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。建立定期与不定期检查制度，每周由项目经理、项目副经理、总工程师、质量安全科对现场安全作一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达限期整改通知书并进行处罚，整改后要及时检查整改情况。

对特殊工种，如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训考试。

安全措施经费实行专款专用，及时发放劳动保护用品。 10.2.2 现场施工安全技术措施

1、施工用电安全技术措施配备专职的持证电工，负责临时用电的管理。所有用电现场有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一保护”。施工临时用电架设完毕，投入使用前由我单位工程部验收。

各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格后

投入使用，设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。机械在修理、停电时切断电源开关。主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。施工用电严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面符合临时用电设计要求：熔丝必须采用保险丝，禁止用其它金属丝替，并且与设备容量相匹配。

2、脚手架施工安全防护符合以下规定搭设脚手架前编制施工方案和安全技术措施，经有关技术负责人审批合格后方可进行。同建筑物形象进度同步搭设，对每层脚手架进行一次验收。

钢管脚手架搭设采用外径ф48×3.5 钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铁丝和其它材料绑扎。

脚手架的操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和 1.2m 高两道护身栏杆。脚手架上不得有探头板和飞跳板，脚手板下面设安全兜网。

3、临边处安全防护措施

建筑物出入口搭设长 3.6 米，且宽于出入通道两侧各 1 米长的防护棚，棚顶满铺 5cm 厚的脚手板，非出入口和通道两侧封严。

10.2.3消防管理措施

1、仓库管理措施工地仓库根据材料分别设置物资仓库、易燃易爆材料专库及有毒材料专库，保证仓库的干燥通风，做好防鼠工作，重点防止仓库内材料自燃与电气起火。仓库内严禁明火与吸烟，并设置禁令标牌；按要求配置灭火器，定时检验、换药。

2、易燃易爆材料管理制定《易燃易爆材料管理制度》、《消防管理制度》。 3、工地吸烟处项目部在施工场所禁止吸烟，在建筑物内楼梯附近每层设置吸烟处，配置烟灰盆，防止烟蒂乱扔而失火。

4、生活区防火职工宿舍：宿舍内严禁使用电炉、电饭锅等电器，如使用燃气灶等应经项目部审批，后方可使用；严禁私拉电线、严禁使用破皮老化的电线，防止电气失火。

食堂：食堂防火工作重点做好煤的防火。煤堆场不得有其它易燃易爆物品，并配置消防器材，在煤的使用中注意煤的自燃。

第十一章确保文明施工的技术组织措施

11.1 文明施工管理措施

11.1.1 文明施工技术措施施工现场统一制作各种标识、宣传标语画幅、施工“六牌一图”即单位位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等。

施工现场建立以项目经理为组长的现场文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配置专职管理人员，监督检查现场文明管理。编制现场文明施工管理制度，简明扼要，把检查责任到人，将场容管理理制度化。

全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：、

（1）施工管理人员戴白色安全帽（2）生产班组人员戴黄色安全帽（3）机械操作人员戴兰色安全帽（4）机械吊车指挥戴红色安全帽

（5）经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安全帽

搞好周围环境卫生，协调项目部与周边居民的关系。职工工作、生活文明卫生管理：

（1）施工现场生活卫生纳入工地总体规划，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置卫生设施。

（2）食堂管理符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生。

（3）现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无明少臭、通几良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。

（4）现场设茶水桶，茶水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。

（5）施工排出的渣土及时组织清理，保证施工场区整洁。

（6）对施工现场进行合理布置，做到忙而不乱，井然有序，创造一个整齐洁净的施工环境。

（7）加大现场宣传力度，创造一股热火朝天的工作气氛，鼓舞干劲，昂场士气，促进现场文明施工水平的提高。

（8）现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积井内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。

（9）施工现场、施工区、办公区划分明确，安排合理，现场材料分类标识，堆放整齐。

11.1.2文明施工现场形象设计为搞好文明施工，让工地现场给人清新自然、耳目一新的感觉，在现场平面布置及企业标识方面加大宣传力度，搞好现场文明施工。施工现场的主要通路入口处加宽混凝土硬化面积，在施工主入口搭建门柱布置灯箱，门楼上宣传企业形象，大门两侧围墙上制作大型的“六牌一图”以及有关情况简介，让人对施工现场有一个更深的了解。

11.2.1 施工现场防大气污染措施：

1、施工现场防场尘措施施工垃圾使用封闭垃圾道或休用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少降尘。

11.2.2 施工现场防噪声污染的各项措施人为噪声的控制措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员噪声扰民的自觉意识。强噪声作业时间的控制：凡在居民稠密区进行强缲声作业的，严格控制制业时间，晚间作业不超过 22 时，早晨作业不早于 6 时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施，事先做好当地居民的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。

11.2.3 建筑垃圾处理制定《建筑垃圾管理制度》。建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指示牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地。垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。

建筑物内清除的垃圾、杂物，要通过吊篮及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。

11.2.4 其它污染的控制措施木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。建筑物外围立面采用围墙全封闭，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。

第十二章主要施工机械及机械调配计划

12.1施工机械计划根据本工程需要，我单位将为施工队伍配备足够的、功能齐全的各类机械设备，并积极使用新机具、新设备，以满足施工需要，提高工作效率，选用机械主要考虑工序施工的需要。

12.1.1运输机械为确保工程能保质保量按时完成本工程的施工，现场拟配备 1 台塔吊、2 台物料提升机作为钢筋、周转材料、砌体材料及主要构配件等的垂直运输机械，砼的输送采取临时外雇的混凝土泵车。

12.1.2 钢筋加工机械

现场拟配备钢筋切断机、弯曲机各 2 台，以满足钢筋集中加工配料需求，另配 2 台卷杨机用于圆盘钢筋调直与拉伸。此外，还拟配备电焊机 5 台、电渣压力焊机 3 台用于钢筋连接。

12.1.3 砼、砂浆生产机械本工程砼全部采用泵送商品砼，现场设1台混凝土搅拌机用于零星的工程找补使用。

12.1.4 其他机械除以上机械外，现场还将投入木工圆盘锯、平刨、振动棒、平板振动器等小型机具若干，对于重要机具做好替换储备，一旦需要随进场，为本工程的顺利进行创造良好的条件。

12.2 主要机械调配计划本工程施工使用的主要机械由我单位自给获得，在施工间歇期暂时退场，常用机械和小型机械根据施工需要在单位内部调配。我单位拟投入本工程的主要施工机械设备表见下表：

计划投入的主要施工机械设备表

工程名称：赤峰水榭花都C区二期（五标段）29#楼序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率 KW 1.1 5.5 9 30 3 3 20 1 20 1.5 进场时间用于施工部位备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 蛙式打夯机无堵塞潜水排污泵物料提升机电渣压力焊机钢筋切断机钢筋弯曲机电焊机砂轮切割机混凝土搅拌机振动棒 HW60 (QW/YW)65-10-5.5 SS120A BX3-500 GQ40 GW40 BX1-250 J3GC-400 JDC350 ZF150-150 4 6 2 3 2 2 5 5 1 5 山东沈阳辽源上海济宁沈阳上海武汉山东湖北 2014年5月 2014年5月 2014年8月 2014年5月 2014年5月 2014年5月 2014年5月 2014年5月 2014年5月 2014年5月基础、主体基础、主体主体基础、主体基础、主体基础、主体基础、主体主体主体基础、主体 81

计划投入的主要施工机械设备表（续表）

工程名称：赤峰水榭花都C区二期（五标段）29#楼序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率 KW 1.5 0.3 0.2 5.5 0.55 0.9 25 进场时间用于施工部位备注 11 12 13 14 15 16 17 18 19 平板振动器电脑松下打印机液压弯管机台钻角向磨光机塔式起重机 ZF150 Intel 酷睿i4 4200U KX-P6300 SWG-3A ZJ4116A G10SF3 QTZ40 6 2 1 1 1 2 1 江苏美国日本上海浙江山海山东 2014年5月 2014年5月 2014年5月 2014年5月 2014年5月 2014年5月 2014年5月基础、主体整个工程整个工程基础、主体基础、主体基础、主体整个工程 82

第十三章人员准备及调配计划

13.1劳动力组织

13.1.1劳动力组织原则根据工程进度安排，结合我单位施工同类工程的经验，我们将配备足够的劳动力，合理利用，以满足工程施工要求。

13.1.2项目拟定作业层情况

1、根据施工实际需要和总体工期要求，劳动力安排上，我单位拟选派技术过硬、作风顽强的施工队来完成本工程的土建施工。

2、各施工队在项目经理部的统一指挥下，选派业务熟练、技术过硬的劳动力，组成强有力的工程施工队伍，齐习协力，心往一处想，劲往一处使，确保优质高效地完成本工程的各项施工任务。

13.1.3 具体安装

1、为确保工程达到预期的目标，在工程开工后我单位保证充足的劳动力供应，确保关键工序的施工完成和各工序之间衔接紧密，施工高峰期将保证 150 人左右的劳动力，为工程如期保质的完成创造人力条件。

2、我单位根据施工进度，具体组织安排为：土建施工队 3 个，电气、给排水施工队各 1 个，防水作业队1 个，劳动力进场计划见下表：

劳动力安排计划表

工程名称：水榭花都C区二期（五标段）29#住宅楼单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况工种 1-2 层测量工机械工架子工木工瓦工砼工防水工焊工电工管工涂料工力工合计 4 6 8 30 15 10 10 10 20 113 3-4 层 4 6 12 30 15 10 10 10 20 117 5-6 层 4 6 12 30 30 15 10 10 10 20 147 屋面 6 8 25 30 15 10 8 10 112 装饰 10 8 10 5 15 20 20 88 零星 4 6 5 4 2 2 10 10 43 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

第十四章主要材料供应计划及保证措施

模板系材料按照亚清水混凝土的要求配置，各种非周转材料由项目部统一购买，集中堆放，按需调配。

14.1 主要材料供应计划

14.1.1 模板计划模板种类与数量如下表所示：

模板种类与数量表

工程部位材料木胶板梁板木胶板木方木胶板柱墙钢模板木方规格 12 厚 14 厚 50×80mm 14 厚 600mm、1200mm 50×80mm 单位 M2 M2 M3 M2 M2 M3 数量 2000 1500 360 800 500 300 14.1.2 脚手架计划

梁板模板支撑架采用扣件钢管脚手架。根据施工进度与工艺要求，脚手架材料表如下表所示：

脚手架材料表材料普通钢管扣件规格 ф48×3.5 各种规格单位 t 只数量 480 3000

14.2 主要材料保证措施

将本工程列入我单位重点工程，在资金、设备调配、人员组织上优先考虑。充分利用单位内部的各种硬件、软件资源，从多种渠道购买、租赁、调用所需的设备与材料。

发挥本单位管理的优势，以最快的速度、最廉价的费用、最好的质量、组织最配套的设备材料进入施工现场。

第十五章其它施工措施

15.1 降低工程成本措施降低工程成本是我单位施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工过程中达到减少材料消耗、降低工程成本、提高企业经济效益及管理水平的目的，特制定以下各类降低工程成本措施。

15.1.1综合管理措施

组织人员编制施工组织设计（包括总体项目、单体工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约措施，减少不必要的浪费。加强职工思想教育，号召发扬以节约光荣、浪费为可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一支钉活动，共同为集体争效益。

加强材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。

加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。

15.1.2 综合节约措施

1、加强物资计划管理一要坚持实事求是的原则，不得粗估冒算。提高计划准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生，二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作；三要坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。

2、加强现场管理

加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然损耗。

加强材料的平面布置及合理堆放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。搅拌点要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂石料的浪费。

15.1.3主要材料节约措施

1、钢材节约措施增加钢材综合利用效果，钢筋加工向集中加工方向发展，对集中加工后的剩余短料应尽量利用，如制造钢钎、穿墙螺栓、预埋件、U 型卡等制品。

要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。

加强对钢模板、钢跳板、钢脚手架管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋。

2、木材节约严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。

3、水泥节约水泥在运输过程中应轻装轻卸，因特殊情况需在风雨天运输水泥时，必须做好水泥遮盖工作。水泥库要有门有锁，专人管理，水

泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙不小于 10cm，库内地面一般高于室外地坪 30～50cm。在使用时做到先进先出，有散灰及时清理使用。

15.2 高温季节施工措施

在高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。具体措施如下：

1、成立高温季节工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、安全科负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入署前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。

2、做好用电管理，高温季节是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。

3、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

15.3雨季施工措施

15.3.1 安排专人收听气象台的天气预报，作好气象预报的记录工作，发现有暴雨天气时，及时向项目防汛领导小组汇报，项目领导亲自到现场值班，并组织各施工队安排专人值班，按照雨季施工技术措施进行防汛的准备工作，并且检查各项准备工作的落实情况。

派人经常检查地面排水系统，如有堵塞，及时进行处理。遇上八级以上大风时，全部施工人员提前撤离施工现场，对施工现场内的临建等要先作好加固措施。 15.4 成品保护措施

15.4.1 成品保护组织管理在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合土建、安装、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。

建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属成品保护工作的监督管理。

加强职工的成品保护意识教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示牌，引起来往人员的注意。 15.4.2 成品保护技术措施

（1）场地堆放要求：地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，或根据制成品本身要求，防潮存放，所有成品按指定位置堆放，便于运输。

（2）成品堆放：各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放的构件堆放高度及搁置部位符合图集及规范要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑以防倾覆。成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。

（3）成品运输：成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车做到轻装轻卸。

2、施工过程成品保护

（1）钢筋工程钢筋加工制作时，焊接接头冷却不得接触积水，以防钢筋成品存在接头隐患。

加工成型的钢筋在存放时，选择合理的搁垫点，以防发生较大变形。接地及预埋等到焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，节点钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。

（2）混凝土工程混凝土浇捣完成后及时清理模板及散落的混凝土或砂浆。混凝土终凝前及前期保养时不得上人作业。混凝土施工时遇到雨天气需及时做好防范措施。

（3）门窗工程工人推车或转运物品时在门洞口处不得碰伤边框，做到慢推轻拿，不得随意在门窗上涂写、敲击。

3、交工前成品保护所有房间在工程竣工交付前一律不得使用，为确保工程质量，项目部组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。成品保护专职人员在项目部确定的所有区域，切实按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。

第十六章项目组织管理机构配备情况

（1）项目管理机构配备情况表

标段名称：赤峰水榭花都C区二期第五标段工程执业或职业资格证明职务姓名证书名称职称证号专业已承担建工程情况主要项目名称一但我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述管理机构。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。 91

（2）项目经理简历

标段名称：赤峰水榭花都C区二期第五标段工程姓名职务参加工作时间项目经理资格证书编号在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量性别职称年龄学历担任项目经理年限

（3）项目技术负责人简历表

标段名称：赤峰水榭花都C区二期第五标段工程姓名职务参加工作时间性别职称年龄学历担任技术负责人年限在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量

（4）项目安全员简历表

封底

内容：赤峰水榭花都C区二期工程（五标段）29#住宅楼施工组织设计共计：页  编制单位：赤峰天坤建筑工程有限责任公司编制人：年月日审核意见：审核人：年月日

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