特种设备检验所仪器设备操作规程

仪器设备操作规程及核查规程

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目 录

1超声波探伤仪操作规程............................................................................................... 3 2射线探伤仪操作规程................................................................................................... 5 3磁粉探伤机操作规程................................................................................................... 8 4超声波测厚仪操作规程............................................................................................. 10 5硬度计操作规程......................................................................................................... 12 6内窥镜操作规程......................................................................................................... 16 7光谱仪操作规程......................................................................................................... 18 8金相仪操作规程......................................................................................................... 20 9耐压试验机操作规程................................................................................................. 21 10超声波测厚仪自校准方法....................................................................................... 23 11磁粉探伤机自校准方法 ........................................................................................... 25 12超声波测厚仪核查规程........................................................................................... 27 13磁粉探伤机自核查规程........................................................................................... 28 14超声波探伤仪核查规程........................................................................................... 29 15硬度计核查规程....................................................................................................... 30 16内窥镜核查规程....................................................................................................... 31 17黑度计定期校验方法............................................................................................... 33

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1超声波探伤仪操作规程

适用范围

本规程适用于单通道非饱和式手动探伤用的A型脉冲反射式超声波探伤仪和数字自读式超声波测厚仪的操作与维护。 编制依据

《仪器使用说明书》 —2005有关规定

《超声波探伤》锅炉压力容器无损检测Ⅱ、Ⅲ级培训教材 人员

使用超声波探伤仪进行超声检测的人员，必须经过专业技术培训、考核和认定，取得锅炉压力容器超声检测技术等级证书，（超声波测厚仪由检验人员进行操作），并熟悉超声波探伤仪的基本结构，各部分的作用及各控制开关（旋钮）的作用及调节方法。 职责

探伤人员应严格按仪器使用说明书，有关检测标准及本规程要求操作仪器。 操作人员应作好仪器的日常维护与保养，使仪器经常处于完好状态。 操作规程（详见各型号的仪器操作规程）

初次使用仪器的人员，应仔细阅读仪器使用说明书，了解仪器的性能特点，熟悉仪器各控制开关和旋钮的位置，操作方法和使用注意事项。

使用前，应仔细检查仪器是否完好，各附件，如探头、连接电缆、电源箱、遮光罩、试块等是否配套齐全。 检查仪器电源

打开仪器面板上的电源开关，仪器电源指针应指向“红色”区域的靠右端。若电源指针处于黑色区域，则表示仪器电池箱电压不足，应取下电池箱重新充电。 操作步骤

5.4.1 选择探伤仪工作方式

根据受检产品检测标准或检测工艺规程检或检测工艺卡的要求，选择“单探”或“双探”方式。单探头工作时，仪器置“单”工作状态，双晶片或双探头工作时，仅取置“双”3

一收一发工作状态。

5.4.2 将选用的探头、探头线与仪器相连，并将仪器面板上的“抑制”开关置于“关断’的位置，根据被检产品尺寸（壁厚）和检测灵敏度要求，调节仪器上“发射强度”、“深度范围”、“深度细调”、“脉冲移位”、“衰减器”、“增益”等控制旋钮调节到适当位置。 5.4.3 根据受检产品作业指导书的要求，使用仪器上相关旋钮进行时基扫描线比例、灵敏度、缺陷评定等调节。

5.4.4 在检测过程中，应随时注意电源电压、探头性能、探头电缆线接触状态，扫描线性、灵敏度有无异常变化，如果有异常应及时处理和修正。

5.4.5 检测完毕后，应仔细擦拭仪器，清洗好有关附件，交仪器设备员保管。 维护保养

操作人员有责任做好仪器的维护工作，并符合《仪器设备管理程序》有关要求。 相关程序文件 《仪器设备管理程序》

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2射线探伤仪操作规程

适用范围

本规程规定了X射线探伤机的操作程序及使用注意事项。 编制依据

《产品使用说明书》

《射线检测》锅炉压力容器无损检测Ⅱ，Ⅲ级培训教材 人员

使用X射线机进行射线检测的人员必须经过技术培训，考核认可，取得无损检测人员技术等级资格证书。 职责

X射线探伤机操作人员应熟悉所用设备的基本结构，各部分的作用及本规程。 操作人员应严格按照本规程操作X射线探伤机，并对设备使用的安全性负责。 做好设备的维护保养，使之经常处于完好状态。 操作规程（详见各型号的X射线机操作规程） 通电前的准备

5.1.1仔细检查探伤机各部位包括：X射线管头，控制箱，电源电线，高压电缆等是否配套

齐全和完好。

5.1.2 将电源线，高压电缆插头分别和控制箱，机头牢固连接，接触良好。

5.1.3 检查电源电压是否与探伤机电源相符，如电源电压波动超过电源电压的土10％而影响探伤机的正常工作时，应配套稳压电源。

5.1.4 控制箱应可靠接地，电源线应接在配有漏电保护器的电源上。 通电后检查

5.2.1 接通电源后，气绝缘机的机头风扇应转动。

5.2.2 通电后，探伤机空转不正常，应停机查明原因并采取处理措施。 曝光准备

5.3.1气绝缘机“KV”，“时间”预置到规定位置。 曝光：按下“高压”开关，红灯亮表示高压已接通。 5

5.4.1 气绝缘自动调节“KV”到额定值。 5.4.2 在曝光过程中，冷却系统必须可靠工作。 曝光结束

5.5.1 气绝缘机：当峰鸣器响，“KV”自动回零，红灯灭，高压切断，时间复位。 曝光过程中，如发现异常，可按下“高压”断开关，切断高压，查明原因后，方可考虑是否继续进行曝光。 X射线机使用注意事项 认真训机

6.1.1 非连续使用的X射线机原则上须按说明书进行逐步升高电压的训练（即训机）以保证设备安全正常运行。 6.1.2 训机方法

6.1.3机器停用15天后，按说明书进行自动训机 可靠接地

6.2.1 X射线是高电压设备，为避免漏电和感应电的影响，控制箱和高压发生器都应可靠接地。

6.2.2 变频气冷式X射线机接地要求

变频气冲式X射线机严禁用电焊机地线作接地体，否则会因电焊机引弧时，高频感应窜入击穿控制箱内的半导体元件而引起不必要的损坏。 检查电源

电源电压应符合该X射线机说明书的要求，其波动值不得超过土10％额定电压，必要时应加调压器或稳压电源，以保证X射线机正常工作。 提前预热

X射线送高压前，灯丝要提前预热2分钟以上，以利于延长X射线管的使用寿命。 全过程冷却

气体的绝缘X射线机检查机头上的冷却风扇运转是否正常。 工作制和负荷

6.6.1 X射线机一般要求按1：1工作和休息，确保X射线管充分冷却，防止过热。 6.6.2 为延长X射线机的使用寿命，X射线管的使用负荷应低于满负荷的90％，即检测中所使用的管电压，必须在射线管最大峰值电压（KVP）的90％以下。 X射线机的维护和保养 6

任何一个X射线机操作人员须按《仪器设备管理程序》规定执行。 相关程序文件 《仪器设备管理程序》

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3磁粉探伤机操作规程

适用范围

本规范适用于磁轭型（电磁轭和交叉磁轭）磁粉探伤装置的操作及维护。 编制依据

《探伤装置使用说明书》 —2005

《磁粉探伤》锅炉压力容器无损检测Ⅱ、Ⅲ级培训教材 人员

使用磁粉探伤装置进行磁粉检测的人员，必须经过专业技术培训，考核和认定，取得磁粉检测技术等级证书，熟悉设备的基本结构及各部分的作用。 职责

探伤人员应严格按照设备使用说明书．有关检测标准及本规程的要求进行操作。 操作人员应作好设备的日常维护与保养，使之经常处于完好状态。 操作规程

初次使用磁粉装置的人员应仔细阅读设备使用说明书和本规程。

使用前应仔细检查设备是否完好，各附件．如磁化电流装置、电磁轭（交叉磁轭）、电源电缆、照明、磁悬液喷罐、灵敏度试片等是否配套齐全和完好。

接通设备电源之前，应检查所接电源电压是否与设备电源电压相符。当电源电压波动超过额定电源电压±10％而影响探伤设备正常工作时，需装稳定电源。

接电源电缆，打开电源开关，磁化电流装置面板上电源指示红灯，说明控制回路已接通外电源。

将接在电缆上的五芯插头插入磁化装置面板上的“输出”五芯插座内，此时探头头把上的船形开关应置于“关”的位置（即不允许空载通电，否则探头线圈中电流很大，易烧坏设备器件）。

探头和被探工件接触时，探头上的船形开关（充磁开关）才可打开，这时面板上的充磁指示灯亮，表明被检件已被磁化。

磁粉检测操作步骤及要求按《磁轭法和交叉磁轭法磁粉检测工艺规程》执行。 8

电磁轭磁极与检测面应紧密接触，且每次移动间隔应适当，保证不漏检，交叉磁轭在检测面上行走速度应适当（50mm/s），不可过快，且磁极端面与检测面之间必须保持一定间隙，该间隙一般不应超过1.5mm。

磁轭检测的有效探伤范围在磁极两侧各为磁极间距的1／4，在对大型工件进行分段磁化检测时，相邻两磁化区域的有效检测宽度应至少重叠25mm。

磁探机连续工作，当磁化线圈温度达到或超过90℃或手动操作部件如手柄、手轮等达或超过60℃时，应停机休息。

在操作过程中，应经常注意电压、电流指示是否正常，各连接电缆接触是否良好，手动控制开关是否灵活，若有异常应及时处理。

检测完毕后，应将磁探机及附件清理并擦拭干净，送交仪器设备管理员保存。

磁粉探伤装置的使用环境温度为-10℃～+40℃，空气相对湿度不大于85%，检测检测现场要求没有大量尘埃及易燃活腐蚀性气体。 维护保养

磁粉探伤装置的维护应符合《仪器设备的管理程序》有关要求。 相关文件及资料 《仪器设备管理程序》

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4超声波测厚仪操作规程

1 目的

为正常使用超声波测厚仪，特编写此规程。 2 适用范围

本规程适用于锅炉、压力容器及压力管道及相关部件的超声波测厚。 3 测厚前准备 技术准备

3.1.1 实施测厚前，应了解被测材料材质和估计的厚度范围。

3.1.2 根据有关检验规程和被测设备的实际情况，确定测点数量和测点分布方案，并绘制测厚点布置展开图。

3.1.3 被测设备表面要求：按测厚点布置展开图， 对测厚部位用角向砂轮机、锉刀或砂布去除零件表面锈蚀层和不光洁层，应在约Φ20mm范围内达到光洁平整，露出金属光泽。 3.1.4 使用环境要求:温度-10℃～+40℃，相对温度不大于90%。 仪器准备

3.2.1 超声波测厚仪的性能：

测量范围:～200mm(钢板) Ф20×3mm(钢管)以上 声速:1000～9990m/s连续可调 误差:±(1%厚度值+mm 显示方式: 液晶数字显示。 有效期: 仪器应在检定有效期内

3.2.2 正确安装电池，连接探头，按电源按钮，仪器显示，若有LOBAT显示，说明低电压，应更换电池。

3.2.2 将探头线插到测厚仪主机上，二道滚花插头应插到发射座上， 一道滚花插头应插到接收座上。拔插探头时，应捏住金属部位沿轴间用力，以免断线。 3.2.4 仪器校准

3.2.4.1 根据不同的待测材料，调整相应的测量声速，(如钢:5900m/s；不绣钢5790 m/s；铝:00 m/s；铜:4700 m/s)；

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3.2.4.2 将探头平置于涂有耦合剂(见的校正试块上用手按住，仪器将显示某个数值，微调仪器上的电位器旋钮，使示值达到标准值，仪器校准完成。必要时可使用仪器配备的～20mm标准试块调试仪器，选用调试的标准厚度应与被测厚度相接近。

3.2.4.3 当不知被测材料声速时，可用同种材料制成的二个标准试块(厚度可大于5mm，厚度差1～2倍)，将探头置于试块上并达到良好耦合，调整声速盘，•使测量不同厚度时示值与标准厚度值误差±0.1mm时， 这时的声速值即为该材料的纵波声速。 4 测厚操作

测厚时，应在测点表面上涂以耦合剂，•保证探头与零件表面良好的耦合，耦合剂可用凡士林、黄油、工业甘油或20机油，不宜使用酸性物质作耦合剂。

平板或大曲率曲面测厚：将已修磨之测点表面涂耦合剂，•手持探头平稳垂直放于测点表面上，稍作小的移动，待示值稳定即可记录。

对小曲率曲面（如钢管）测厚。应按条内容操作，并应使探头的端面的分割成垂直于曲面纵轴（管道轴线）作微小摆动直至显示稳定，以最小显示值为准，必要时加装有弧形或V型口的探头座。

对照测厚布点图整理测厚数据，进行记录，作为锅炉、压力容器及压力管道的测厚记录。 5 结束工作

关闭测厚仪电源开关，取下探头引线插头。

必要时取下仪器内电池，长时间不用，电池会流出电解质而腐蚀仪器。 用软布(纸)擦净仪器试块上和探头上油污，将仪器装于包装箱内。 仪器包装箱内不应存放无关物品，严禁存放潮湿物品。 6 按本所相关规定出具测厚报告。

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5硬度计操作规程

里氏硬度计操作规程

1 目的

为正确使用里氏硬度计进行材料硬度测试，特编写此规程。 2 适用范围

本规程适用于锅炉、压力容器及压力管道及相关部件的硬度测试。 选用的仪器

带D型冲击装置的HLN-11或HLN-11A里氏硬度计，应在检定有效期内。 环境温度：-10℃～45℃，被测部件的温度为-20℃～+120℃。 3 测试前技术准备及被测件预处理

根据确定的检验方案，绘制硬度测试点分布图，并在被检设备上标示各测试点部位和测点编号。

用锉力、砂轮机、砂布等将测点处部件表面约Φ20mm范围内加工至完全显露金属光泽，并保证平整，手感无波纹，表面粗糙度达到 μm(▽6)，并擦净油污、金属屑，被测表面应清洁，不得有油污。

对于厚度小于3mm的薄壁件、悬伸件、•管件应在其测点背面以大于5kg的钢支承件支承，减少形变能量损失。 被测试表面不能带有磁性。 4 仪器的准备与调整

仪器使用前，应用专用充电器对硬度计充电,最好连续充电，不少于12小时，不能连续充电时，充电时间应相应加长，充电时，里氏硬度计的电源开关宜关闭。

将冲击装置引线插入仪器右侧上插孔，打开电源开关(若先开电源，后插入探头，将可能会造成测试误差)，约两秒钟后，•液晶屏显示呈稳定状态。硬度值显示\"000\"其余数字为上次关机前状态。开启电源后若液晶显示出现闪动，说明电力不足，应按•条充足电池。 如需将硬度测试数据打印，应向下拨动打印机开关，使打印机处于开启状态。 HLN-11型测试程序设定 4.4.1 日期设定

4.4.1.1 按面板\"D\"键，\"000\"闪动，按数字键设定\"年\"号，•显示年的数字，再按\".\"键锁12

定；

4.4.1.2 按\"月\"数字键，显示\"月\"的数字，再按\".\"键锁定；

4.4.1.3 按\"日\"数字键， 显示\"日\"的数字，再按\".\"键锁定。至此，\"日期\"设定完成。 4.4.2 测试次数设定:

按“TS”键，“测试次数”显示闪动，以数字键预置测试次数，•仪器显示预置的\"测试次数\"正确后， 按“.”键锁定。“预置测试次数” 可以在1～9次内设定。 4.4.3 选择被测试材料:

依次按\"MS\"键，仪器依下列顺序显示被测试材料至被测材料代号

ST TS CL CN CA 钢、铸钢 合金工具钢 灰铸铁 球墨铸铁 铸铝合金 A/T WC CZ 铜铝/铜锡合金 纯铜 黄铜 4.4.4 选择硬度制 依次按\"HS\"键，仪器依下列顺序显示六种硬度制，至所需硬度制

L HB HV HRC HRB HSD 里氏 布氏 维氏 洛氏C 洛氏B 肖氏D 硬度制的选定应按被测材料的大致硬度范围及检验要求合理选定，否则，仪器可能将不显示测试值，只显示\"E\"。 4.4.5 冲击方向设定

依次按\"DS\"键，仪器将依下列顺序显示各种冲击方向至所需冲击方向。

\"↓\" \" ↙ \" \"→\"──→\" ↖ \" \"↑\" 垂直向下 下斜45度 水平 上斜45度 垂直向上

每次测试必须根据可采用的冲击方向按\"DS\"键予以设定。 HLN-11A型测试程序设定 4.5.1 日期设置 13

按\"SET DATE\"键后即可输入新的日期。按数字键依次输入年、月、日，每项正确后均以\"ENTER AVERAGE\"键结束。输入中若有误，每按一次\"DELETE\"键可删除一个数字 4.5.2 测试代号设置

按\"PRINT\"键的同时按数字键，即显示所按数字，代号设置完毕放开\"PRINT\"键 4.5.3 冲击方向设置

按\"IMPACT DIRECTION\"\"键，循环显示五个冲击方向

“↓” “ ↖” “↑” “→” “ ↙” 垂直向下 上斜45度 垂直向上 水 平 下斜45度 4.5.4 硬度和强度设置 按\"H\"键循环显示六种硬度

HL HB HV HRC HRB HSD 里氏 布氏 维氏 洛氏C 洛氏B 肖氏D 按\"σb\"键显示强度； 4.5.5 被测材料设置:

按数字键，材料栏内显示所按数字，•数字所代表的被测材料名称如下表(键盘上，数字下第一行为测硬度材料，第二行为测强度材料)。

材料代号 1 测 硬 度钢和铸2 合金工具钢 3 铸铝合金 铬 镍钢 4 5 6 白口铸铁 铬镍 钼钢 7 铜锌合金 铬锰硅钢 8 铜 锡合 金 超高强度钢 不锈钢 9 纯铜 灰铸铁 球墨铸铁 铬 钼钢 材 料 钢 测 强 度材 料

碳钢 铬 钢 铬 钒钢 5 测试操作: 如有必要，为防止仪器跌落，测试时应将皮套背带套于颈上。

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左手持冲击装置下端，右手握冲击装置上端加载套向下压到底，冲击装置已处于加载状态。 各项设置完成后，在开始测试前和测试结束后，应用相应试块校验一次，误差应不大于试块硬度值的%。

左手将冲击装置支撑环平放并压紧在被测试表面上，•前后左右作稍微调整使冲击体轴线垂直于被测表面，并按紧。当测小曲率（曲率半径小于30mm）的弧面硬度时，应更换小直径支撑环。

右手轻按冲击装置上端的\"释放按钮\"(此时应保持冲击装置与工件表面的位置稳定，启动力应与冲击装置轴线平行)，冲击体即行释放而冲击一次。此时，仪器液晶屏应显示本次测试硬度值，下次测量时冲击点应距其它冲击点≥3mm，距被测件边缘≥5mm，依此在同一测试部位，测完预置测试次数（测试次数一般定为3～5次）后，打印机将打印各次测试值及平均值（打印机开启时）。

若其中一次硬度显示偏差过明显大不可取时，可按\"DL\"删除键，仅该次测试值无效。 若硬度制选用\"L\"，则打印只显示里氏硬度值•；若选用其它硬度制，则同时打印里氏和选定的硬度值。

本机无自动编号功能，操作者应在打印纸上手记测点编号。 将测试结果记录在原始数据上。 6 测试结束

依次关掉主机电源开关和打印机开关；

在确认冲击装置弹簧处于释放状态后，•轻轻取下冲击装置引线插头；不得将已加载的冲击装置对空释放。

将硬度计主机、冲击装置和试块装入专用手提箱； 每工作8小时，应充电8～12小时，保证下次使用电力。 7 按本所有关规定出具检测报告。

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6内窥镜操作规程

1. 适用范围：

本操作规程适用于采用VP300LSA型光纤工业内窥镜检验设备中某些肉眼观察不到的部位表面，测点距目镜的最大尺寸为2300mm；

本内窥镜备有不同焦距的窥头(包括直视头及侧视头)，•并备有雅西卡FX-3型相机一架，以便对被检验设备进行照相； 本仪器使用环境温度不能超过60℃。 2. 操作步骤：

将冷光源的电源接通(本内窥镜使用~220v、50HZ电源)；•冷却风机立即起动送风降温； 根据被检物件的腔体尺寸的大小，选择不同焦距的窥头，•并确定是用直视头或侧视头,将其安装到内窥镜上；

将传光束插入冷光源的光输出孔中(A或B孔)，•插头应插到底；将亮度旋钮旋到亮度最小位置，开启光源开关，•此时双重灯泡中一个点亮,即光输出孔之一送光；根据传光束插的位置，用A、B转换开关选择光输出孔为插传光束的孔，此时，光即从窥头前方射出； 将内窥镜窥头插入到被检部位，旋动目镜上的调节环调整焦距，直到被检部位得到合适的照明；

旋动窥头弯曲操纵手柄改变观察方向（操作手柄只能在红、•黄点之间移动）；调节窥头的插入深度改变被检部位，可以对被检部件的内部进行扫描观察；

在使用过程中，万一灯泡被烧坏，将传光束插入另一光输出孔，转换Ａ、Ｂ灯转换开关，使另一灯泡点亮，可继续观察；

当被检物体需要照相时，•将窥镜目镜上的定位螺钉对准照相专用接口上的定位槽插到底，并顺时针旋转照相专用接口到位，此时，目镜已被旋出，处于照相状态，•然后把取下镜头的照相机身装在照相专用接口的另一端口上，即可进行照相；照相时，•正确掌握曝光时间；照相好后及时取下照相机及照相专用接口；

使用完毕后，将亮度调至最暗，关闭光电源开关，•风机继续冷却灯泡五分钟后，拔掉电源。 将观察情况记录在相应的原始记录上。

将窥头物镜卸下，用擦镜纸小心擦净，放入窥头套中；•用布或肥皂水擦净软管上的油污及16

赃物（切勿用酒精、•汽油及其它化学溶剂）；最后将仪器按原样放入箱中。

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7光谱仪操作规程

1.适用范围：

本规程适用于390—700波长范围内对钢铁及有色金属合金，进行目视定性和半定量的快速光谱分析。 主要分析元素：

（1）在钢铁中：Cr、W、Mn、Mo、Ni、Mg、Co、V、Ti、AI、Si和Cu等 （2）在铜合金中：Zn、Ni、Mn、Fe、Pb、Sn、AI和Si等 （3）在铝合金中：Mg、Cu、Mn、Fe、Si和Zn等 2操作前的准备；

工作地点应有220V的单相交流电源，所允许的最大电流强度不低于10A。 被分析之表面应清除油漆层，氧化层及其他污物。

铁质棒壮电极的尖端应仔细的磨光。可用砂轮或砂子磨光，铜质园盘电极表面同样要清洁。 3仪器的使用：

连接发生器的电源线，接好输出插头。 连接好光纤。

在电极架四个接触后，调节园棒电极或园盘电极的极距，一般极距应保持2～3mm。 打开发生器电源开关，按动电极架上的开关，并使电极于试样接触起弧。 旋转波长手轮，使视场中看到谱线旋转目镜进行目视调节，使谱线清晰。

根据光谱图找出分析线的位置，并与基体元素线作强度比较，即可确定某元素的含量。 4使用注意事项：

在按动电极架上开关后严禁触摸电极。 电极使用后，应去除氧化层，便于激发。 仪器应间歇工作，以免过热损坏。 在电弧激发时，严禁拨动电源开关。 5仪器的维护：

仪器不应放在潮湿的地方，使用后要清除仪器外部的油污和灰尘。

目镜上的灰尘可用软毛刷刷去也可用脱脂棉或纱布蘸少量酒精和乙醚的混和液檫净。 18

光栅和反射镜上的灰尘可用皮吹风吹去，不可用布直接揩擦，仪器的盖板非修理时不要打开。

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8金相仪操作规程

1 目的

为规范本所的金相检验程序，特制定本规程。 2 适用范围：

•本规程适用于在实验室条件下对原材料（板、管、棒、丝等）、焊接接头和锅炉、•压力容器事故的失效原因的金相检验。 3 技术准备及取样：

对原材料、焊接接头如产品焊接试板、工艺评定试样等的金相检验，委托单位应详细说明检验执行标准、材料供货状态、焊接接头的施焊工艺，检验目的和技术要求，并填入委托单； 对锅炉压力容器事故的金相分析,应由委托（或指令）部门通知金相检验员参加事故现场勘察，确定金相分析取样部位；

当使用氧－炔焰切割取样时，切口应距预定取样区50mm以上，并保证取样部位不受破坏和热影响；

在切割下的试件上取样时，可用机械方法割取试样，并留有1～2mm加工裕量； 用机械方法整理检验面至平整。 4 试样处理：

对已加工好的试样之金相检验面，用金相砂纸或砂轮从依次粗到细磨平，下一道磨制方向应与上道磨制方向垂直，最后磨至600目至800目。 在抛光机上将试样抛光或用电解法抛光直至去除全部磨痕； 用清水冲洗试样，再用无水乙醇清洗试样检验面，以热风吹干； 用相应腐蚀剂腐蚀分析面，然后用水或无水乙醇冲洗，后以热风吹干。 5 观察分析：

将试样平置于显微镜载物台上，必要时应使用胶泥垫平； 根据不同的检验要求确定不同的放大倍数选用物镜及目镜； 调整光源亮度及适当的滤光片进行金相组织观察； 需要时，进行照相作业及暗室处理。 根据金相检验结果，作好检验记录。 20

6 检验工作结束后，应关闭电源清理工作现场，用软布清理仪器；用擦镜纸清理镜头灰尘；置于防潮箱中。

7 根据本所的质量体系的要求出具金报告。

1 目的21

9耐压试验机操作规程

为正常使用耐压试验机，特编写此规程。 2 适用范围

本规程适用于锅炉、压力容器及压力管道及相关部件的耐压实验。 3 准备工作

3.1 连接进水管、回水管、高压管、特别是进水管、高压管必须用密封垫片等严密连接，同

时旋紧卸压阀，不容许水从各个联接处泄漏。 3.2 松开压力调节旋钮，以防机器开动后压力立即升高。

3.3 将滤网连接到进水管上，然后将滤网和回水管放入同一水箱或其它可以用来盛水的干净

的容器。

3.4 保持水桶清洁，必须用干净的清水。

3.5 先将被测管道和压力容器内用水充满，并排出空气。 4 操作方法

4.1 检查连接是否妥当，同时确认压力调节旋钮是否已松开，如已松开，就可以打开电源开

关，接通电源开始操作。

4.2 确保溢出的水能通过回水管流回水箱，若没有溢出的水通过回水管流回水箱时，请停机，

用进水管倒入少许水进泵头，以免机器空转。

4.3 若压力表读数为需要的读数时，逐步旋紧压力调节旋钮，，直到压力表上读数为需要的

读数时，即可停机。

4.4 若压力表读数仍未达到需要读数时，可先将压力调节旋钮松开，再找开电源开关，重复

步骤即可；若压力表读数高过需要读数时，则只需停机逐步松开卸压阀，来调低被试容器内压力至需要值。

4.5 此时，停机静观压力表示值有否降低，若压力不下降，则证明被测设备的耐压性能是好

的；若压力下降，则证明被设备上有什么地方泄漏而引起压降。

4.6 试压完成后，将电源线拨下，松开压力调节旋钮，然后松开卸压阀，卸去被试容器内压

力，拆下高压管与被试管道或容器的接头，用干净水继续开机2~3分钟，来清洗泵件及管道内部。

4.7 用棉纱或软布将电机和零部件擦干净，以防腐蚀。 5 耐压试验机的保养

5.1 本机使用的工作液体，必须对铜和橡胶无腐蚀，不结晶，不凝固，如使用水，水质必须

清澈，无泥沙等，杂质。 22

5.2 用完机器后，应将压力调节旋钮松出来，加入少许20#机油，并保持压力调节旋钮在松

开状态，同时接通电源在入水口处加入机油运行半分钟。

5.3 保持电机干燥，操作时，主机应在通风良好的地方使用，周围空气不应有腐蚀或有毒气

体，以免腐蚀电机或机体。

5.4 收藏时，应存放在干燥通风的地方，同时应注意防尘。 6 按本所相关规定出具耐压试验报告。

10超声波测厚仪自校准方法

一、总则

超声波测厚仪是一种用来测量特种设备壁厚的仪器，为保证超声波测厚仪在检验工作的

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准确性和可靠性，需要经常对其进行校验。 二、适用范围

本校验方法适用于攀枝花市特种设备检验所在检验过程中使用的各种测厚仪。 三、技术要求

1、被校验的超声波测厚仪应有足够的供电电源。

2、超声波测厚仪每次使用前进行校验和对随机标准试块进行测试，测试值符合要求时

方能用于检验。

四、校验项目 不同厚度测试值 五、校验方法

1、校验被校测厚仪应对3种以上不同厚度的标准试块进行实测。

2、被校验的测厚仪分别对低、高两种厚度试块进行实测调校后，再对中厚度试块进行实测。

六、校验结果处理

被校验测厚仪分别对3种以上不同厚度试块实测后均不超过规定值。证明该仪

器线形状况良好，应发放“校验合格证书”

七、校验周期

超声波测厚仪校验周期为一年。

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11磁粉探伤机自校准方法

概述及适用范围

磁粉探伤是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用的原理，检测铁磁性材料表面及近表面缺陷的一种无损检测方法。本所所使用的磁粉探伤仪是手提式交流磁化装置。检测时将该磁化装置的马蹄形铁紧靠被检设备，当线圈通电时，被检设备的局部区域被磁化，以达到检测表面与近表面缺陷的目的。

本方法适用于磁轭式及旋转式二种类型的磁粉探伤仪。

设备技术特性

输入电压、频率： 220V 50Hz 磁头工作电压： 30～36V 提升力： ≥44N 磁化电流： ≥6A 检验项目

仪器铭牌应完整，设备编号及状态标识应齐全、完好。 仪器外观、磁头开关、表计照明灯应完好，各部件齐全。 提升力应≥44N。 3.4 A型试片测试。 旋转磁场测试（定性）。 检验方法

检查外观及各附件是否齐全，各控制旋钮调节是否灵敏有效。 仪器连接通电后，照明灯应亮。

将磁头紧贴在质量≥4.4kg铁板上，并按下磁头开关。 4.3.1检查提升起铁板情况。

4.3.2紧贴于铁板的A型试片在喷上磁悬液时检查缺陷显示情况。 4.3.3对旋转式用自制转子定性检查旋转磁场。 检验结果 25

检验项目各项均满足为合格；

外观有缺陷，但提升力、A型试片显示及旋转性均满足为准用； 提升力、A型试片显示及旋转性中任一项不满足均为不合格。 磁粉探伤仪检定周期为一年。 记录

期间核查记录表 XZB140

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12超声波测厚仪核查规程

一、总则

超声波测厚仪是一种用来测量特种设备壁厚的仪器，为保证超声波测厚仪在检验工作的准确性和可靠性，需要经常对其进行校验。 二、适用范围

本校验方法适用于攀枝花市特种设备检验所在检验过程中使用的各种测厚仪。 三、技术要求

1、被校验的超声波测厚仪应有足够的供电电源。

2、超声波测厚仪每次使用前进行校验和对随机标准试块进行测试，测试值符

合要求时方能用于检验。

四、校验项目

不同厚度测试值 五、校验方法

1、校验被校测厚仪应对3种以上不同厚度的标准试块进行实测。

2、被校验的测厚仪分别对低、高两种厚度试块进行实测调校后，再对中厚度

试块进行实测。

六、校验结果处理

被校验测厚仪分别对3种以上不同厚度试块实测后均不超过规定值。证明该仪

器线形状况良好，应发放“校验合格证书”

七、校验周期

超声波测厚仪校验周期为一年。

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13磁粉探伤机自核查规程

1适用范围：

本规程使用于攀枝花市特种设备检验所磁粉探伤机的核查。 核查人员应具有探伤机实际超作经验的检验人员。 2核查时机

每年至少进行核查一次。 每次使用探伤机进行检验前。 3核查项目 提升力 磁场强度 4技术要求

提升力交流电磁轭至少应有44N，直流电磁轭至少应有177N。 磁场强度连续法检测时应达到m～m 5核查方法

核查方法见（探伤机校准方法）

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14超声波探伤仪核查规程

1． 目的

超声波探伤仪是一种用来检测工件内部缺陷的常用仪器，为保证超声波探伤仪在检验工作的准确性和可靠性，需要经常对其进行核查。 2．适用范围

本核查规定适用于攀枝花市特种设备检验所在检验过程中使用的各种超声波探伤仪。

3．核查要求

3．1使用新仪器或新探头时，应对仪器或探头性能及综合性能进行测试。仪器测试主要有垂直线性、水平线性、动态范围、衰减器精度。探头测试主要有：斜探头入射角、斜探头K值、探头主声束偏离与双峰、探头声束特性。对仪器综合性能测试主要有：灵敏度、盲区与脉冲宽度、分辨力、信噪比。

3．2每次使用超声波探伤仪时，必须进行斜探头入射角、斜探头K值等性能测试。 3．3 仪器使用中要对斜探头入射角、斜探头K值、对距离-波幅曲线进行校对。

3．4对于不满足要求的应及时进行修正。必要时进行复探。

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15硬度计核查规程

1适用范围

本规程适用于便携式里氏硬度仪的核查。 核查人员应具备有硬度计操作经验的检验人员。 2核查的时机

每年至少进行核查一次； 每次使用硬度仪进行检验前.。 3核查项目 冲击装置的精度 4技术要求 误差≤±1HRC 5 表面要求

粗糙度要求：一般应满足Ra< 2μm。 6核查方法 设置测量参数。

用冲击装置在标准试样上进行测试，获得硬度值与标准试样值进行比较。 误差≤±1HRC以上时可能是球尖磨损失效，更换球尖。

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16内窥镜核查规程

VP3000LSA工业内窥镜自检定方法

目的

为保证光纤内窥镜始终保持良好的状态，保证检验工作的顺利开展，特制订本自检定方法。 适用范围

本方法适用于VP3000LSA工业内窥镜的自检定。 仪器概述

光纤内窥镜是一种利用光导纤维的传光、•传像原理及其柔软可弯曲性能，对设备中肉眼不易观察到的隐蔽部份方便地进行直接快速的宏观检查，是机械制造、检验等许多领域中直观、高效的检测监控仪器。

GGN-1型光纤工业内窥镜由目镜系统、窥头系统、窥头运动控制系统、传光系统和传像系统组成，并配有冷光源。

该工业内窥镜的工作原理是：冷光源发出的光通过传光束对被检部位进行照明，物镜将被检部位成像，传像束将像传出，通过目镜即可观察到被检部位的像。转动操作手柄可使窥头转动，以便对被检部位进行扫描观察。

该设备配有不同焦距的直视头和侧视头,以适应不同的观察环境。 技术要求:

3.5.1 冷光源应完好, 插上电源, 冷却风机就能启动； 3.5.2 通过操作手柄可使窥头上下弯曲超过90度； 3.5.2 视物亮度调节及焦距调节应方便有效。 自检项目 外观； 冷光源；

窥头及窥头运动系统； 传光及传像系统； 自检定方法 外观部分:

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5.1.1 仪器铭牌应完整, 设备编号及状态标识应齐全、完好； 5.1.2 设备外观应完好, 如有缺损应不影响其正常工作； 冷光源部分:

5.2.1 将冷光源接通电源，冷光源中的冷却风机就应立即起动，以防止烧坏卤钨灯； 5.2.2 将亮度调节旋钮调至最小位置，打开“开/关”键，A、B•两个光输出孔中就有一个送光。转动亮度旋钮，输出光亮度会在一定范围内发生变化。

按下“A/B”转换开关，光将从另一光输出孔中输出，同样可调节亮度,•说明冷光源状态完好； 检查操作手柄是否正常。转动操作手柄可使窥头上下弯曲，白点处表示弯曲角度为零度，红点表示向上弯曲的最大角度，黄点表示向下弯曲的最大角度； 传光及传像系统:

5.4.1 选择合适的直视头或侧视头装上内窥镜，将传光束插头插入冷光源的光输出孔中,此时应有光从窥头中射出。

5.4.2 将窥头插入被检部位，转动目镜上的视度调节环可调整视度,直至成像清晰，然后旋动冷光源的亮度调节旋钮调整到合适的照明。此时可从目镜中观察到一个亮度合适的像。 将窥头拔出被检部位，将传光束插头拔出，亮度调节至最低,•关掉“开/关”键，待风机继续冷却5分钟, 再拨掉电源。 自检定结果处理

如果以上项目都完好, 该仪器为合格。

如以上自检定项目有部份不是完好，但不影响检验结果或部份检验功能丧失，则为准用，并应注明可用范围；

如有的自检定项目有问题而无法进行检验时, 则该仪器为不合格。 该仪器的自检周期为一年。 记录:

仪器设备周期自校记录表

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17黑度计定期校验方法

1适用范围

本规程适用于便携式里氏硬度仪的核查。 核查人员应具备有硬度计操作经验的检验人员。 2核查的时机

每6个月至少进行校验一次； 每次使用黑度计进行检验前。

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