⽬录
1.编制依据 (2)2.⼯程概况 (2)3.施⼯⼯艺流程 (2)
4.主要分项⼯程施⼯⽅案 (2)4.1测量定位放线 (2)4.2基槽开挖 (3)4.3地基钎探 (3)4.4 3:7灰⼟换填 (4)4.5条形基础施⼯ (4)4.5.1模板⼯程 (4)4.5.2钢筋⼯程 (5)4.5.3混凝⼟⼯程 (11)5．⾬期施⼯技术措施 (12)6.安全⽣产，⽂明施⼯ (13)条形基础施⼯⽅案1.编制依据1.设计施⼯图纸；
2.《现⾏建筑施⼯规范⼤全》2009版；3.《11G101-3》图集；4.《06G101-6》图集；
5.《建筑抗震设防分类标准》GB50010-20086.《建筑地基地处理技术规范》JGJ-79-2002；
7.《建筑地基基础⼯程施⼯质量验收规范》GB50202-2002；8.《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》GB50204-2002；9.《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》GB50204-2002；10.《建筑电⽓⼯程施⼯质量验收规范》GB50303-2002；11.《钢筋机械连接通⽤技术规程》JGJ107-2010。2.⼯程概况
陕西步长制药有限公司改扩建⼯程为⼯业⼚房建筑，根据设计要求，综合制剂车间（⼀）⼯程地上3层，框架结构。基础形式为条形基础，条形基础带有斜坡⾯，混凝⼟强度等级有C30，钢筋⼀般为HPB235（Ⅰ级钢）和HRB400（III 级钢），单体⼯程设计抗震等级为⼆级。3.施⼯⼯艺流程
测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——3:7灰⼟换填——测量定位放线——垫层施⼯——条形基础钢筋绑扎——地梁钢筋绑扎——框架柱插筋——条形基础模板⽀设——地梁吊模⽀设——防雷接地——验收——条形基础、地梁混凝⼟浇注——混
凝⼟养护——模板拆除——验收4.主要分项⼯程施⼯⽅案4.1测量定位放线
1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标⾼及总平⾯布置图、施⼯图纸进⾏定位。
2.⼚区内控制⽹布置：在各单体⼯程测量定位放线之前，在⼚区内布置好测量控制点控制⽹（包括坐标控制点和⾼程控制点）。3.测量⼯具：
1）建筑物⾼程控制点设置采⽤⽔准仪进⾏；2）建筑物轴线定位采⽤经纬仪进⾏；
3）其他辅助⼯具：100m钢尺、⽊桩、钢筋桩、墨⽃、油漆等等。
4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采⽤经纬仪进⾏建筑物轴线的定位，其他相应线采⽤钢尺进⾏排尺。5.建筑物标⾼测量：根据已知⾼程控制点采⽤⽔准仪进⾏测量建筑物各⼯序的标⾼。4.2基坑开挖
1.各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基坑⼀起⼤⾯积开挖，基坑开挖之前应放好基坑开挖边线（按照要求进⾏边坡放坡和留出施⼯作业⾯）。
2.基坑开挖应满⾜基础设计底标⾼。
3.基坑开挖完后应留设300mm深原⼟进⾏⼈⼯清槽。4.基坑开挖之前应做好施⼯临时道路和施⼯降⽔⼯作。
5.基坑开挖之前业主应给予施⼯单位提供地下管⽹、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下⽆地下管⽹、地下电缆、地下光纤等书⾯材料。
6.基坑开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施⼯单位提供施⼯作业⾯。4.3地基钎探
1.基础施⼯之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探⼯作：
1）按照基础位置进⾏地基钎探点位布置，布置点的数量应满⾜设计及规范要求；2）地基钎探之前应在钢管上做好尺⼨标志；3）地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；4）地基钎探之前应将钎探点的基坑标⾼进⾏测量；5）地基钎探深度必须达到在设计基坑底标⾼以下2.0m。2.施⼯机具材料
1）材料：Ф48*3.5钢管、⼤锤、钢尺、⽊⽅、模板等；2）机具：测量仪器、⽆齿锯、扳⼿等。
3.钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管拔出地⾯后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进⾏。若发现有问题坑出现，应做好相应的位置和深度等记录，及时通知相关单位，应最终有设计单位做出书⾯处理意见，按照处理意见进⾏处理。
4.地基钎探完成后，应做好相应的技术资料，以备竣⼯资料存档。4.4 3:7灰⼟换填
1) 根据图纸设计要求对基坑进⾏1.5⽶厚3:7灰⼟换填。2) 根据规范要求每层虚铺厚度为200mm～300mm分层压实。3）控制好标⾼，灰⼟平整度控制在20mm内。
4）对每层灰⼟按照规范取环做压实度试验，压实系数≥0.95。4）灰⼟做完后按照规范做地基静载实验。4.5条形基础施⼯4.5.1模板⼯程1.材料选择
模板采⽤δ=18mm厚九夹板制作加⼯，采⽤60×90mm⽊⽅模板背楞，⽊⽅间距不得超过200mm。对拉螺栓杆采⽤φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得⼩于150mm。模板钢管⽀撑系统中钢管为φ48×3.5。2.模板安装
1）条形基础模板体系
2）地梁模板体系
3.模板拆除
侧模拆除，应在砼强度能保证其表⾯及棱⾓不因拆除⽽受损时，⽅可拆除。待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。4.5.2钢筋⼯程1.钢筋加⼯制作
1）进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出⼚质量合格证明，并及时抽样进⾏复检，复检合格后⽅可进⾏加⼯。
2）钢筋加⼯应先按图纸设计要求及《11G101-3》图集、《06G101-6》图集进⾏翻样，然后经项⽬部核认后开始加⼯。3）加⼯的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺⼨等挂牌堆放。
4）Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不⼩于钢筋直径的 2.5倍，平直部分长度不⼩于钢筋直径的3倍；III级钢筋末端须作90o或135o弯折时，弯曲直径不宜⼩于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135o弯钩，弯钩端头平直长度不⼩于钢筋直径的10倍。
5）钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满⾜锚固长度，如钢筋表中弯头长度+⽔平段锚固长度⼩于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。6）钢筋加⼯的允许偏差：
2.钢筋绑扎
1）条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《06G101-6》、《11G901-3》图集进⾏绑扎，其间距应满⾜设计要求；2）柱插筋及定位
基础混凝⼟浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进⾏柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满⾜设计及规范、图集要求。
为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在基础内设置相应数量的箍筋，应在基础梁顶另外增加1根定位钢筋，详见下图：
为了确保混凝⼟浇筑完毕后柱插筋位置不出现偏差，应在基础顶部采⽤定位钢管箍或定位钢筋箍的⽅式对柱插筋进⾏固定，详见下图：
3）基础梁钢筋定位
部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在2排设置，为确保钢筋的位置及固定牢固，具体措施如下：
上部钢筋：⼀是上部双排钢筋之间增设Ф25（HRB335）垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度⽅向按500mm间距设置；⼆是为了防⽌在混凝⼟浇筑过程中，上部底排钢筋位置发⽣变动，采⽤马凳筋作为措施筋来进⼀步固定好基础梁上部底排钢筋的位置，详见下图：
下部钢筋：在下部双排钢筋之间增设Ф25（HRB335）垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度⽅向按500mm间距设置。5）钢筋位置的允许偏差
3.钢筋连接
1）直径⼩于等于Ф16的钢筋采⽤绑扎搭接⽅式连接；直径⼤于Ф16的螺纹钢筋采⽤机械连接。2）接头位置宜设置在受⼒较⼩处，在同⼀根钢筋上宜少设接头。
3）受⼒钢筋接着的位置应相互错开，当采⽤机械接头时，在任⼀35d且不⼩于500mm区段内，和当采⽤绑扎搭接接头时，在任⼀1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受⼒钢筋截⾯⾯积占受⼒钢筋总截⾯⾯积的百分率应符合下表要求：
4）纵向钢筋的锚固长度、搭接长度，详见下表：受拉钢筋抗震锚固长度laE
4.5.3混凝⼟⼯程1.作业条件
1）根据⼯程对象、结构特点制定混凝⼟浇灌⽅案，并向参加施⼯⼈员进⾏细致交底。2）现场布设好泵车的停放位置、混凝⼟罐车的⾏⾛路线，必须保证道路畅通。
3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满⾜需要。4）模板内的垃圾、⽊屑、泥⼟和钢筋上的油污等已清除⼲净。
5）浇筑混凝⼟层段的模板⽀设、钢筋绑扎、防雷接地等⼯序全部施⼯完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检⼿续。
6）浇筑混凝⼟⽤架⼦及⾛道已搭设完毕，并经检查符合施⼯和安全要求。7）后台搅拌站砂⼦、⽯⼦、⽔泥及外加剂存储量⾜够满⾜施⼯需求。2.技术要求
1）本⼯程混凝⼟全部采⽤后台搅拌站搅拌，采⽤汽车泵泵送，混凝⼟罐车运输。2）条形基础垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采⽤C15砼进⾏换填。3）条形基础、基础梁砼强度等级应满⾜设计要求。
4）基础应事先浇筑斜⾯下的基础混凝⼟，待混凝⼟终凝之前完成斜⾯混凝⼟浇注，斜⾯混凝⼟浇筑时其塌落度应相应的减⼩，并做好斜⾯的压光处理。
5）待基础混凝⼟出凝之前应完成基础梁混凝⼟浇筑。3.具体操作要求
1）上下层之间混凝⼟结合间歇时间控制在混凝⼟终凝前，不得留⽔平施⼯缝。2）混凝⼟塌落度控制在180±20mm。
3）混凝⼟浇筑时应振捣密实，防⽌漏振，避免出现蜂窝⿇⾯。4）混凝⼟浇筑时，应派专⼈看好柱插筋。
5）按建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准（GB50204-2002)验收，现浇混凝⼟允许偏差：
4.混凝⼟养护
条形基础、基础梁混凝⼟浇筑完毕后其混凝⼟表⾯应⽴即覆盖⼀层塑料薄膜，由于昼夜温差较⼤，应再薄膜上覆盖⼀层阻燃草帘⼦。
基础、梁侧模拆除后，应⽴即外挂⼀层塑料薄膜。
混凝⼟浇筑完毕12⼩时后，应派设专⼈进⾏浇⽔养护，每天不得少于3次，浇⽔养护时间不得少于7天。5.混凝⼟试块
基础混凝⼟浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。五．⾬期施⼯技术措施
基础施⼯以防⾬为主，预先做好准备⼯作，对在⾬期施⼯的项⽬，要采取有效的保证质量措施。
1、现场排⽔：基础四周必须做好排⽔系统，保证到⽔不向基坑内倒灌。为防⽌地⾯⽔排⼊基坑内，在基坑周边⽤砼做成倒斜⾯。
2、备⾜排⽔⽤的⽔泵及有关器材，以便⼤⾬后及时排出基坑内积⽔，准备适量的塑料布、油毡等防⾬材料，对基坑进⾏覆盖。
3、⼤⾬天应尽量避免浇灌砼。如施⼯中遇到⼤⾬应停⽌浇灌，并⽤塑料布将已浇完的砼覆盖保护。
4、对现场使⽤的中⼩型机械，必须按规定搭设防⾬棚。⾬期防⾬漏电接保护装置应灵敏有效。定期检查线路绝缘情况，以防漏电。
5、原材料、成品、半成品防⾬：⽔泥应按“先收先发，后收后发”的原则，避免久存受潮。易受潮的半成品，应在室内堆放，其他材料也应注意防⾬及材料四周排⽔。六，安全⽣产，⽂明施⼯
1、⼯⼈进场前，做好安全教育，组织学习“⽂明施⼯”相关内容和要求，对外来⼈员做好登记。2、现场做好排⽔措施，防⽌⾬⽔浸泡基坑⽽影响基底⼟质及垮塌。3、作业前，对各种机械、线路全⾯检查，毫⽆隐患后⽅可开机作业。4、施⼯现场，合理布置，各种材料有序堆放。5、暑期作业，对全体⼯⼈做好防暑措施。
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