pe天然气安装技术交底

技术交底记录

工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 薛家湾南山片区支一路天然气管道安装 中国二冶管铁准旗项目部 交底日期 分项工程名称 2011 年8 月 4日 天然气管道安装 管道安装、焊接、试压技术要求 1、材料及管件 （1） 材料、管件、设备应按设计规定的规格和技术要求订货，如需更改，必须经业主和设计单位同意，并及时通知监理。 （2） 材料、管件、设备到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收。证明其质量的技术资料应整理归档。 （3） 严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。 （4） 材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免各种有损于其质量的外界影响。 （5） 运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。 （6） 聚乙烯燃气管管材应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分“管材”》（GB15558.1-2003）的规定。 （7） 聚乙烯燃气管管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2-1995）的规定。 （8） 聚乙烯燃气管材的材质应与管件相匹配。 2、 管道布置 （1） 聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设。 （2） 施工单位在施工放线中，放线位置与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距不应小于下表（地下燃气管道与建构筑物或相邻管道之间水平净距）、（聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距）、（聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距离）的规定。 地下燃气管道与建筑物、构筑物或 相邻管道之间的水平净距（m） 项目 建筑物的 基础 外墙面（出地面处） 给水管 污水、雨水排水管 电力、通信电缆 电力（塔）的基础 其他燃气管道 直埋 在导管内 ≤35KV 35KV DN≤300mm DN>300mm 铁路路堤坡脚 街树（至树中心） 地下燃气管道 （中压B） 1.0 - 0.5 1.2 0.5 1.0 1.0 2.0 0.4 0.5 1.0 5.0 0.75 通讯照明电杆（至电杆中心） 聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距 净距（m） 名称 给水管 燃气管 排水管 聚乙烯管道在该设施上方 — — 直埋 电缆 在导管内 t<150℃ 直埋供热管道 t<150℃ 供热管道 直埋供热管道 蒸汽供热管沟 0.20 0.50加套管 0.20 1.30加套管 0.15 0.15 0.50 聚乙烯管道在该设施下方 0.15 0.20加套管 0.50 0.20加套管或1.0 0.30加套管 t<280℃ 1.0加套管，套管有降温直埋供热管道 措施可缩小 不允许 当受现场地形限制无法满足上表时，施工单位应通知监理转告设计确定处理方案。 3、 管道敷设 （1） 燃气管道均采用埋地敷设，按规范要求，管道敷设埋深最小应符合下列要求： - 埋设在车行道下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.90m。 - 设在非车行道（含人行道）下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.60m。考虑到比较宽敞的人行道极有可能有车经过，或临时停车，这一部分的管道最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于0.90m。 - 埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，最小管顶覆土厚度不得小于0.3m。 （2） 地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于表6.2.2中燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。 （3） 地下燃气管道穿越城市主要干道时，燃气管道外应加套管，套管采用钢筋混凝土套管，套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。 （4）聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。 4、 聚乙烯燃气管道（PE管）组装、连接 （1）一般规定 1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。 2）聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。 3）聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。 4）聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。 5）聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。 6）聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。 （2）热熔对接连接 1）热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。 2）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 3）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果、 4）热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 5）热熔对接连接须符合下列规定： a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。 b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。 c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度190℃-210℃，加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t（秒）【t=(10——15)×en】,可根据外界气温而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。 d保持压力，使接口逐渐冷却至40℃左右卸压。保压时间一般为30-50s；冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（一般以1—1.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 e抽板切换时间：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。 f焊接对接压力（MPa）:在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！ g管材规格及尺寸见表6.2.5-1。 （4）钢塑过渡接头连接 1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。 2）钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。 3）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。 （5）热熔对焊接操作 1）卡装管道元件 用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。 2）铣削焊接面 铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装卡时必须重新铣削。 3）确保压力的测量及检查 每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。 4）加热 a放置加热板，调整焊接压力至规定压力。 b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合的条件下，开始吸热计时。 5)切换对接 在规定内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均速升至焊接压力，严禁高压碰撞。 6)拆卸管道元件 达到冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接的元件。 5、 试验与验收 （1） 聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，在使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。 （2） 吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。 （3） 聚乙烯燃气管道进行强度试验，试验时压力应均匀缓慢上升，首先至试验压力的50%，应进行初验，如无泄露，异常，继续升压至试验稳压力，然后稳压1小时，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。 （4） 聚乙烯燃气管道严密性试验时，应在强度试验合格，管线全部回填后进行；试验压力应为管道设计压力的1.15倍，且不得小于0.3 MPa。试压时升压速度不宜过快，管内压力升压至试验压力后，压力稳定开始记录。严密性试验时间应为24h，每小时记录不应小于一次。 （5） 试压应在具有严密的安全保护措施下进行，试压巡线人员应与管线保持足够的安全距离，试压过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道相连接的任何部件。

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