耐火材料砌筑工程施工及验收规范

第一章 总 则

1.0.01 本规范适用于本公司耐火材料砌筑工程的施工及验收。

1.0.02 耐火材料砌筑工程的施工必须按设计要求和本规范进行施工。

1.0.03 砌筑工程所用的耐火材料，应按设计要求正确使用，所用的耐火材料应符合现行的材料标准的规定。

1.0.04 施工中应积极推行先进、合理的施工方法，提高施工质量和加快施工进度。

1.0.05 耐火材料砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，必须符合国家现行规定。

1.0.06 不合格的耐火材料不得用于窑内砌筑。

第二章 耐火材料砌筑的一般规定

2.0.01 本公司各种窑炉耐火材料砌筑的砖缝都应不大于2mm。 2.0.02 耐火材料砌筑的允许误差如表一：

表一 项次 误 差 名 称 允许误差（mm） 1 垂直误差： （1） 墙 每米高 3 全 高 15 2 表面平整误差： （1） 墙面 5 （2） 挂砖墙面 7 （3） 底面 5 3 线尺寸误差： （1） 矩（或方）形炉膛的长度和宽度 ±10 （2） 矩（或方）形炉膛的对角线长度差 15 （3） 圆形炉膛内半径误差 内半径≥2M ±15 内半径＜2M ±10 （4） 拱和拱顶的跨度 ±15 2.0.03 对于复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。 2.0.04 固定在砌体内的金属锚件，应于砌筑前或砌筑时焊接安装。

2.0.05 耐火砖直墙应错缝砌筑，拱顶和圆筒内衬宜采用环缝砌筑。砌筑时

应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。

2.0.06 用灰浆砌筑的砌体，砖缝中的泥浆均应饱满，饱满度应在95%以上。 调制砌砖用的耐火泥浆应遵照下述原则：

①、砌砖用的泥浆必须与砌体所用的耐火砖是同一品种； ②、调配不同质的泥浆要用不同的器具，用完后应及时清洗；

③、调制泥浆要用清洁水，加水量要准确，调和要均匀，随调随用。

2.0.07 施工过程中，不得在砌体上砍凿、加工砖；加工砖应采用切割机，特殊情况下，用手工加工砖时，必须用凿子进行加工。

2.0.08 砌筑耐火砖时应使用木槌或橡胶槌紧砖、找正，不应使用铁锤敲击砖面。泥浆干固后不应再敲打砌体。

2.0.09 砌筑中断或返工拆砖或修补砌体时，应将原砌体砌成或拆成阶梯形的斜槎，有利于重新砌筑和修补砌体。

2.0.10 应按设计的要求准确留置膨胀缝。

第三章 浇注料施工的一般规定

3.0.01 浇注料施工前应进行如下内容的检查：

①、 检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好的备用件； ②、 检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨

胀补偿处理；

③、 检查周围耐火砖衬及隔热层是否有预防浇注料失水的措施；

④、 检查浇注料的包装是否完好，核对数量是否正确；包装破损、物料

污染、受潮变质的不得用于施工。

⑤、 检查施工用水，其水质必须达到饮用水的水质。

凡上述项目有不合格时应及时处理，合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。

3.0.02 浇注料施工用得模板要有足够的强度和刚性，不走形，不移位，不漏浆。

3.0.03 浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

3.0.04 浇注料搅拌时宜先干搅，再加水搅拌，确保物料搅拌均匀，操作时要使用强制式搅拌机。

搅拌好的物料要在30分钟内用完。 已经初凝的浇注料不得加水搅拌再用。

3.0.05 浇注的物体应立即用振动棒分层震实，振捣时间不宜过长，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。振捣时间一般以平面出浆为宜。

浇注完成后的物体，在凝固前不能再受压和受震。

3.0.06 浇注料施工应按设计要求留好膨胀缝。施工间歇要按施工缝的要求处理施工面。

3.0.07 施工好的浇注料要进行养护，养护期间应保持浇注物体的稳定，不受外力的作用。浇注料终凝后可拆除边上的模板，承重的模板须待强度达到70%以后方可拆除。

第四章 回转窑筒体砖衬的砌筑

4.0.01 砖衬砌筑前应对窑壳体进行全面检查，并打扫干净。做好放线的准备工作。

窑纵向基准线要沿圆周长每1.5~2.0M放一条，每条线都要与窑的轴线平行。 环向基准线每10M放一条，施工控制线每隔1~2M放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线。

4.0.02 窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。总之要确保砖衬与窑体在窑运行中可靠地同心，砖衬内的应力要均匀地分布在整个衬里和每块砖衬上。

4.0.03 砖缝应横平竖直，砌筑允许误差如表二：

表二 项次 误 差 名 称 允许误差（mm） 1 环缝偏差 每米 ≤2 全环 ≤8

4.0.04 砌筑时要分清砖的大、小头，不得倒置。 4.0.05 窑衬砌筑时不应出现“台阶或爬坡”，出现时应及时用不同型号的砖或窄条钢板和泥浆进行调整。遇有筒体不平，可用稠胶泥找平，不得用纸板或其它东西衬垫。

4.0.06 锁口时，锁砖选配要合适，锁砖从侧面推入后各方面的缝隙要一致，然后用钢板楔紧，楔砖钢板要尽量少用。

4.0.07 在窑内砌筑时，严禁在砖上洒水。

4.0.08 全窑砖衬砌筑完成后，应对全窑的砖衬进行检查和必要的紧固。

第五章 窑衬施工的检查和验收

5.0.01 工程质量检查应在施工过程中按规程随时进行。发生不合格现象必须随时纠正，严重的要返工。

5.0.02 检查灰浆饱满度用百格网。

5.0.03 检查砖缝厚度用塞尺。塞尺顶端不得磨尖。塞尺宽15mm，厚度分为1、1.5、2、3mm四种，塞尺塞入缝中的深度≤20mm者为合格。每5㎡砌体表面，任意检查10处。比规定深度大50%以内的砖缝，不应超过下列规定的算数：

①、Ⅰ类砌体为4处； ②、Ⅱ类砌体为4处； ③、Ⅲ类砌体为5处； ④、Ⅳ类砌体为5处。

5.0.04 检查水平度用L=500mm水平尺。检查垂直度用0.5kg线坠。检查斜度用万能角尺。选砖检查用钢板尺和角尺。

5.0.05 检查表面平整度用L=2000mm木靠尺。按3~5m距离检查一处。尺紧靠墙面，以量出最大间隙值为准。

5.0.06 浇注料每20m3工程量要留设试块一组，检查其强度等主要性能。 5.0.07 施工中的隐蔽性工程，应在隐蔽工程验收后，方可进入下一道工序。 5.0.08 施工全部完成后应组织有关人员对施工的工程进行全面检查验收，并按要求填写验收报告单。

第六章 符 则

以上未能包含的内容，可参照《水泥回转窑用耐火材料使用规程》及《工业炉砌筑工程施工及验收规范》执行。