墙体定型组合钢模板施工技术

墙体定型组合钢模板施工技术

民用建筑中混凝土墙柱的施工质量主要体现在模板工艺上，选择合理的模板体系进行模板设计、施工是混凝土墙柱施工的关键环节。该文详细介绍了石家庄市东岗怡园B区二期混凝土墙柱定型组合钢模板施工技术的应用。

标签：定型组合钢模板 清水混凝土

石家庄市东岗怡园B区（二期）项目，位于石家庄市青园街与东岗路交汇处，该项目由三幢27层住宅楼和一幢6层砖混结构的住宅楼组成，另含配套的地下车库。三幢高层住宅楼均为钢筋混凝土剪力墙结构，层高2.9m，一层以上剪力墙厚均为200mm，剪力墙随房型墙体布置，面广量多。如何选择模板的施工工艺，不但直接影响墙体混凝土的成型效果，而且还会涉及木工的操作难度、施工强度以及后期的装修等等。

1 模板方案选择

本工程剪力墙施工主要特点和难点，就是剪力墙随房型墙体布置，面广量多，没有纯一字形的墙体，多为L形、T字形、U字形和口字形相连的墙体，且必须要保证混凝土外观观感达到优良的质量效果，在综合考虑了质量、进度、安全、效益等多方面的因素后，我们提出了以下3种技术方案进行了对照比较，通过专家论证，以确定最科学合理的技术方案。

1.1 方案1。使用竹胶模板或多层板作模面材料，背面采用50mm×100mm木方间距300mm作竖向楞木。该方案的优点木模板材质轻、成本低廉、加工制作简单，缺点是周转次数少，且多次使用后，模板易变形，容易发生胀模现象。

1.2 方案2。使用小钢模板进行现场拼装，背面采用钢管代替楞木。根据我公司多年采用小钢模的施工经验，小钢模拼装简单，操作方便，便因其厚度较薄，极易受撞变形，尤其是公司现有小钢模几乎均有不同程度的受损，且多次修补，成型后的混凝土几乎达不到观感要求，如购进新的小钢模，前期质量能够保证，后期因多次拆卸受撞变形，质量也很难得到保证。

1.3 方案3。使用定型组合钢模板，钢模板由6mm的钢板作模面、8#槽钢作背楞构成的600mm～1200mm宽度不等的单元模板组合而成，通过M16螺栓将单元模板连成一整体。该方案的优点是一次性浇筑的墙体混凝土的质量，包括平整度、垂直度以及表面观感都可满足预定的质量目标要求；缺点是定型组合钢模板前期投入大，自重大。

根据本工程的自身特点，我们进行了反复比较论证，最终确定选择方案3做为剪力墙模板的施工方案。

定型组合钢模板，模板基本构造为单元模板，墙体模板由多个单元模板通过10#槽钢作主背肋和M16螺栓拼装组合而成。单元模板由-6钢板及8#槽钢焊接而成，主背肋10#槽钢；主背肋同模板的连接采用M16勾头螺栓及标准盖板。模板高度为2.9米，标准单元模板为：宽度×高度=(100mm~1500mm)×2900mm，宽度每增加100mm设一种模数，共15种，其中以宽度1200mm的标准单元模板为主。标准阴角模为：宽度×宽度×高度=(100mm~

250mm)×(100mm~250mm)×2900mm，宽度每增加50mm设一种模数，共10种。模板与模板及角模之间的搭接采用“企口”式，以防止混凝土漏浆，子母口的宽度为30mm。模板上口留有10mm母口，以便于模板的接高。

组合钢模板采用单片式安装，不设三角形支腿。

2 组合钢模板的标注

2．1 单元模板的标注。由于单元模板的子母口，造成同一种宽度、高度的模板有四种不同形式，即模板双母口、双子口、左子口、右子口。

2．2 内外墙模板的标注。“T”代表内墙模板，“T1”代表1#内墙模板，“W”代表外墙模板，“W1”代表1#外墙模板。

2．3 模板拼装的标注。因此体系模板为组拼式模板，故需注明一块拼装后的模板中单元板的位置。例如：T1模板的拼装方式为600+s900s+1000，它代表从模板背肋看，左边为一块600宽双母口模板，中间为一块900宽双子口模板，右边为一块1000宽双母口模板，这三块模板之间用螺栓连接，“T”代表内墙模板，T1模板的尺寸为2500mm×2900mm。“S”代表子口，在宽度数据左侧，代表左侧子口，不加“S”直接标注宽度数据的，代表双母口。

3 组合钢模板的组装及要求

3.1 模板组装后的模板长度最大不超过6m，数量根据施工进度确定。

3.2 组装前应仔细看懂配模平面图，掌握各种附配件连接形式和方法，并严格按照各种模板和附配件尺寸规格进行组合。

3.3 模板组装时板面朝下，单块模板的排列顺序是在模板上下端不颠倒的情况下，操作者背视模板由左往右排列。

3.4 模板组装时，如模板高度方向偏差时应保证模板下端平齐，防止使用时模板下端漏浆。

3.5 模板组装前，应用扁铲将单元板侧边母口内的灰桨、油漆等杂物清除干净。

3.6 单元板按顺序摆放平整后，检查模板规格是否正确，接缝处子母口搭接是否平整，在确保无误的情况下，相邻单元板间用M16螺栓连接，连接数量为模板下端三个连接孔全部连接，在往上可隔孔连接。

3.7 单元模板用螺栓连接完后，应检查组合后的整体宽度尺寸不应大于配模要求的尺寸，公差控制在0至-3mm，原则上不能出现正公差。如出现时，应及时向有关人员反应进行协调解决。

3.8 整体宽度检查符合要求后，安装模板加固横背肋、吊环，具体安装方法如下：

3.8.1 横背肋安装。①横肋长度一般同组合模板的总长度一致。②横背肋的数量为沿模高度方向三组，每组两根10#槽钢组成。③横背肋用卡铁和M16勾头螺栓固定在模板竖肋上，模板每根竖肋上均设有固定孔，在安装时，除单元板两侧边龙骨处必须固定外，单元板中间龙骨可间隔固定，钩头螺栓必须设平垫和弹性垫片，螺栓紧固应适度并保证在横背局部不弯曲，模板竖肋和横背肋需紧贴。如紧固过度易造成螺栓断裂和模板局部变形。

3.8.2 安装吊环。①吊环安装数量为1.5米板宽以下可安装一个，1.5—5米板宽安装2个，5米以上板宽安装4个。②吊环安装位置应对称，保证吊索和吊点间的夹角不大于70度，并使其起吊后模板平稳，不偏心。③吊环用4条M16螺栓（螺栓需满丝）固定于模板上口适当位置，要求每条螺栓必须使用双螺母并加平、弹性垫片固定牢固。4 组合钢

模板的安装

4．1 模板安装的一般要求。模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。

模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。

4．2 墙体模板的安装。安装模板时，必须按照模板编号对号入座吊装就位，相邻两模板子母口必须对应一致。安装时先安装一侧横墙模板，靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套筒，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。

模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过花篮螺栓或葫芦进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部垫木楔进行调整。

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模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板底部10cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。（如上图）。

墙体外侧模板在安装时，要求模板（及支撑）必须与外防护脚手架分开。具体做法沿墙长每隔1000mm设置一个三角形的钢结构支架，如右图。

5 组合钢模板的拆除

对墙柱模板的拆除，必须待砼强度达到其设计强度的50%及以上时，方可拆除。

钢质模板的拆除：墙体模板拆除时，必须保证棱角砼不因模板拆除而损坏。拆模顺序为：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每一块模板的拆模顺序为：先将连接件如上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱中，再松动加固钢管，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。墙体模板由于自重大，故在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。

角模的拆除：角模的拆除必须等两侧的墙体模板拆除后，方可进行。

角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭可能不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出后才能起吊。千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，给以后的支模、拆模造成更大困难。

6 组合钢模板的维护与修理

6．1 各类模板使用过程的注意事项。起吊模板不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。检查无误后方可施工。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，混凝土应分层浇筑，浇筑速度不应超过2m/h。

无支腿模板，集中靠放在专用架子上时，板与板之间要放垫木，尺寸不小于80mm，避免背楞或螺栓碰损下层的模板板面。

6．2 钢模板的维修与保养。日常保养要点：模板进场前应先将场地平整夯实（或硬化），堆放时下边要垫通长100mm×100mm木方，以防变形。模板进场后，应清除表面锈迹，背面应刷好防锈漆。穿墙螺栓等物件应上好机油，暂时不用的零配件应入库保存，常用零配件和工具应放在工具箱内保存。凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。在使用过程中以及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。

拆模有困难时，不得用大锤砸和强力晃动，可用撬棍从模板下部撬动；支模时缝隙要严密，防止灰浆握紧角模，造成脱模困难。脱模时拆下的零件要随手放入工具箱中，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。

模板的维修：模板的翘曲、模面凹凸不平、焊缝开裂等现象，是模板在使用中经常出现的问题，可以参照下述方法进行维修。

板面凹凸不平的修整。板面凹凸不平的部位多发生在穿墙螺栓周围，其原因是穿墙螺栓的塑料套筒偏长，模板受力后板面压力过大，造成凹陷，或者塑料套筒偏短，被穿墙螺栓的螺母挤压，造成板面外凸。另一板面不平现象多发生在龙骨中间，主要原因是板面刚度不够，受力后发生变形。修理方法：将模板放倒，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平，穿墙螺栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置，整平后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应更换面

板。

焊缝开裂常发生在板面与横向龙骨和周边之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，将面板整平后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。

7 组合钢模板施工技术控制措施

7．1 模板拼缝控制措施。①墙体组合钢模拼接部位采用子母口接缝，同时将连接螺栓拧紧牢固。②柱钢模板采用硬拼方法，不留子母口，提前在柱内预埋钢筋顶棍，用高强螺栓将两面模板拧紧牢固。③顶板及梁模板为现场拼装，提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。

7．2 标高控制措施。顶板、梁模板施工前在竖向结构钢筋上设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。

7．3 垂直度控制措施。竖向结构施工时用线坠检查垂直度，柱每面不少于两处，墙体每跨不少于三处，随立模板随检查，并及时调整，墙体应进行双面检查。

7．4 阴阳角控制措施。柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用固定角模，施工前先检查角模的方正。

7．5 其它措施。模板在施工前应做好各项技术和安全交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。建立拆模申请制度。具备拆模条件后填写拆模申请单，由技术负责人签认后方可拆模。模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的

水泥浆等杂物清理干净后再涂刷脱模剂。

8 组合钢模板质量验收

模板加工和安装质量要求可依据现行模板质量验收规范进行验收，但模板加工质量标准可适当提高，平整度和垂直度以及阴阳角方正允许偏差可提高到2mm。

9 工程应用

墙体定型组合钢模板不但在石家庄市东岗怡园B区二期应用，在其它很多项目，如：石家庄市东岗怡园A北东区、石家庄市中华商务楼、石家庄市振泓花苑、石家庄市金明园等项目都进行了应用，累计使用面积已达100万平方米以上，施工中我们精心组织、严格施工、达到了预期的目的，收到了较好的效果，得到了甲方、监理的一致好评，同时我们也取得了较好的效益。

10 结论

近年来清水混凝土越来越普遍，采用定型组合钢模板能提高墙体混凝土的外观质量，省去后期后期抹灰湿作业施工，既节约了投资，又缩短了工期，经济效益可观，与以往采用竹胶模板、多层板作墙模板相比，质量更容易得到保证，周转次数多，缺点是一次性投资大。与采用竹胶模板、多层板作墙模，墙混凝土和顶梁板混凝土一次性浇筑的施工工艺相比，节约了大量人工和材料，提高了塔吊的使用率，机械化、工具化程度明显提高。与带有三角形支腿的定型组合钢模板相比，可节约大面积的施工现场，现场堆放、吊装比较安全，组拼、拆卸和运输都很灵活方便，缺点是须提前搭设室内满堂支撑架。