目 录
第一章编制说明…………………………………………………………………………………3 1.1编制内容 ……………………………………………………………………………………3 1.2编制依据 ……………………………………………………………………………………3 1.3编制原则 ……………………………………………………………………………………4 第二章工程概况…………………………………………………………………………………5 2.1工程概况 ……………………………………………………………………………………5 2.2消防工程设计概况 …………………………………………………………………………5 2.3本工程施工目标 ……………………………………………………………………………5 第三章施工方案及技术措施 …………………………………………………………………7 3.1主要施工工艺 ………………………………………………………………………………7 3.1.2自动喷水及消火栓灭火系统安装工程工艺 ……………………………………………7 3.1.3管网及系统组件安装 ……………………………………………………………………8 3.1.4喷头安装…………………………………………………………………………………11 3.1.5报警阀安装………………………………………………………………………………12 3.1.6消防水泵接合器安装……………………………………………………………………13 3.1.7室内消火栓箱安装………………………………………………………………………14 3.1.8系统试压及冲洗…………………………………………………………………………14 3.1.9管道防腐 ………………………………………………………………………………16 3.2火灾自动报警及联动控制系统安装工程施工工艺………………………………………16 3.2.1线管的配置及线路敷设…………………………………………………………………16 3.2.2火灾探测器的安装………………………………………………………………………18 3.2.3手动火灾报警按钮和模块的安装………………………………………………………19 3.2.4火灾报警控制器的安装…………………………………………………………………20 3.2.5消防联动控制设备的安装………………………………………………………………20 3.2.6火灾广播系统安装………………………………………………………………………21 3.2.7消防电话安装……………………………………………………………………………21
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3.2.8接地系统安装……………………………………………………………………………21 3.2.9桥架安装…………………………………………………………………………………21 3.2.10通风防排烟系统安装工程 ……………………………………………………………22 3.2.11气体灭火系统安装 ……………………………………………………………………27 3.2.12防火卷帘系统安装 ……………………………………………………………………30 3.3针对性施工措施……………………………………………………………………………32 3.4成品保护措施………………………………………………………………………………39 第四章质量管理体系与措施 …………………………………………………………………40 4.1质量目标……………………………………………………………………………………40 4.2质量管理体系………………………………………………………………………………40 4.3质量管理措施………………………………………………………………………………40 4.4材料的质量控制……………………………………………………………………………42 第五章保证安全文明生产措施 ………………………………………………………………45 5.1安全生产管理措施…………………………………………………………………………45 5.2安全文明施工措施…………………………………………………………………………46 5.3环境保护措施………………………………………………………………………………47 5.4紧急情况措施………………………………………………………………………………47 第六章劳动力安排及施工机械设备配置计划 ………………………………………………49 6.1劳动力安排…………………………………………………………………………………49 6.2主要施工机具配置计划表…………………………………………………………………49
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第一章 编制说明
1.1编制内容
本工程施工组织设计包括:编制说明;工程概述;施工方案及技术措施;质量管理体系与措施;安全管理体系与措施;环境保护管理体系与措施;工程进度计划与措施;资源配备计划;质量通病的控制措施;文明施工措施计划;雨季施工方案等内容。 1.2编制依据
1.2.1本工程有关文件
1、煤矿主体专业综合实验实训中心主楼工程项目消防施工图纸; 2、煤矿主体专业综合实验实训中心主楼工程项目招标文件答疑; 3、煤矿主体专业综合实验实训中心主楼工程项目图纸会审记录; 1.2.2施工技术规范、规程用标准依据
1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002》 2、《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002》 3、《火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013》
4、《电气装置安装工程接地装置方式及验收规范 GB50169-2006》 5、《施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005》 6、《建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014》 7、《建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2012》 8、《建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-2011》 9、《火灾自动报警系统施工验收规范 GB50166-2007》 10、《自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005》
11、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011》 12、《机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009》 13、《建筑设计防火规范 GB50016-2014》 14、《建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005》
15、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006》 16、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-2012》
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17、《电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92》 18、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006》 19、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95》 20、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012》
21《全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇(暖通空调、动力)2007》 22《全国民用建筑工程设计技术措施(暖通空调、动力)2009》 23《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》 所涉及规范按现行最新的执行 1.3编制原则
我公司将以国家现行规范、标准、规程以及科学、合理、安全、节能、环保为原则,编制本工程的施工组织设计。 表1.3编制原则
序号 1 类 别 执行国家规范 标准、规程 准、规程; 2) 严格执行工程建设程序,确保过程控制。 1) 采用现代建筑施工管理原理、流水施工方法和网络施工技术,组织有节奏、均衡和连续地施工; 2 科学性 合理性 2) 优先选用先进的施工技术、施工工艺;认真编写各项实施计划,严格控制质量、进度和安全施工; 3) 充分利用施工机械和设备,提高施工机械化、自动化程度,改善劳动条件,提高生产率。 安全 3 节能 环保 坚持“安全第一、预防为主”,编制安全文明施工和生态环境保护措施,以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施; 内 容 1) 认真贯彻国家有关工程建设的方针和法律、法规,执行相关规范、标
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第二章工程概况
2.1工程概况
项目名称:西安科技大学临潼校区煤矿主体专业综合实验实训中心主楼消防工程 建设单位:西安科技大学
建设地点:西安市临潼区陕鼓大道48号西安科技大学院内 建筑设计单位:中煤西安设计工程有限责任公司 2.2消防工程设计概况
本工程消防工程包括消火栓系统、自动喷水灭火系统、灭火器系统、火灾自动报警系统、消防广播系统、全自动气体灭火装置等。 表2.2.1 消防工程设计概况
序号 系统概况 本工程室外消火栓用水量20L/S,室内消火栓用水量20L/S,火灾延续时间为2小时。室内外消火栓给水系统各自均为环状管网代水系统,临时高压制,室内外消消防系统 火栓供水量及水压由已建成的消防水池及消防泵房的消火栓泵保证。消火栓系统管道试验压力:1.3Mpa。 自动喷水灭火系统根据防水分区共为四个报警阀系统,自喷系统按中危险Ⅰ级设22计,喷水强度:6L/min.m,作用面积:160m,火灾初期的自喷用水由校区北区最高建筑物屋顶上的消防水箱供给。无吊顶场所自喷喷头采用直立型喷头,自喷溅自喷系统 水盘不应低于梁底面。二层玻璃屋顶处喷头采用边墙型喷头。三层大厅处自喷头采用快速响应玻璃球洒水喷头。其余自喷头采用吊顶型喷头。自喷系统于部分楼层信号控阀前设有可调式减压孔板。 各层均按中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。灭火器设置位置为每个消火固定灭火器系统 栓箱处,各消火栓处均配置灭火器3具。 全自动气体灭火装置 配电室及柴油发电机房设置艾尔索S型热气溶胶自动气体灭火装置。 系统名称 1 2 3 4 全楼共设置七个排烟系统,其中一个排风兼排烟系统。卫生间均设置了排风竖井,5 通风及防、排烟系统 配电室、储油间、控制室和阶梯教室分别进行机械排风。走廓和门厅采用机械排烟系统,其中补风通过窗户自然补风,矿山机械设备实训室和矿物岩实训室采用机械排烟系统,其中补风通过风机加压补风。 2.3本工程施工目标 2.3.1质量目标
工程合格,积极配合其它各专业施工单位达到一次性通过消防主管部门验收。 2.3.2工期目标
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1、总工期:144日历天。 2、开竣工日期:
计划开工日期:2016年3月10日,计划竣工日期:2016年7月31日。 2.3.3安全目标
杜绝死亡及重伤事故,轻伤率控制在1‰以下。达到安全施工标准化现场及施工现场安全文明标准化工地的要求。 2.3.4文明施工目标
符合西安科技大学对项目管理的安全环保要求,确保西安市文明工地。 2.3.5环境保护目标
1、噪音排放达标:装修施工阶段,昼间<65db,夜间<55db。 2、施工现场扬尘排放符合西安市规定要求。
3、生活及生产污水排放符合国家、省、市及学校的有关规定。 4、减少固体废弃物的产生,施工垃圾分类处理,尽量回收利用。 5、节约用水、电纸张等资源消耗,节约资源,保护环境。
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第三章施工方案及技术措施
3.1主要施工工艺
本工程安装的主要工艺作法,除执行设计图规定的标准图集和规范并根据本工程特点强调以下工艺:
3.1.2自动喷水及消火栓灭火系统安装工程工艺 3.1.2.1施工准备
1、熟悉设计施工图,组织图纸会审,写出读图记要,形成设计交底。
2、根据设计施工图及其设计交底,提出工程材料、设备需用计划,合理安排劳动力。 3、熟悉施工图纸,掌握有关施工验收规范,施工前,由专业工程师对现场进行一次全面的技术交底。
4、根据图纸、图集等制定出各规格型号且符合要求的材料设备计划,并根据进度计划要求合理采购。 3.1.2.2作业条件
1、主体结构完工后,现场要清理干净,并经各方验收进行交接。
2、管道安装所需要的基准线测定准确并标明,如吊顶标高、地面标高、内墙位置线等。 3、设备基础经检验符合设计,达到安装条件。安装所需要的脚手架由专业人员搭设。 4、检查管道支架,预留孔洞位置、尺寸是否正确,如有误采取相应弥补措施。 5、喷洒头安装按建设装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高,封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 3.1.2.3材料设备要求
1、自动喷水灭火系统施工前对所采用系统组件及其它设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求:
a.系统组件、管件及其它设备、材料要符合设计要求和国家现行有并标准规定,并具有出厂合格证。
b.喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
2、管材、管件应进行现场外观检查,符合下列要求: a.表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮。
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b.螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。
c.热镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
d.非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面无折损、皱纹等缺陷。 e.法兰密封面完整光洁,不得有毛制及径向沟槽,螺纹法兰的螺纹完整无损伤。 3、喷头的现场检验应符合下列要求: a.喷头的型号、规格应符合设计要求。
b.喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志要齐全。 c.喷头外观无加工缺陷的机械损伤。
d.喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
e.闭式喷头进行密封性能试验并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1%,且不得于5只,试验压力应为3.0Mpa,试验时间3min。当有两只及以上不合格时,不得使用该批喷头,当仅有一只不合格时,应再抽查2%,但不得少于是10只,重新进行密封性能试验,当仍不合格时亦不得使用该批喷头。
4、阀门及其附件的现场检验符合下列要求: a.阀门的型号、规格符合设计要求。
b.阀门及其附件配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤。 c.报警阀标明商标、型号、规格、水流方向等永久性标志。
d.报警阀和控制阀及操作机构动作灵活,无卡涩现象,阀体内清洁、无异物堵塞。 e.水力警铃的铃锤转动灵活,无阻塞现象。
f.报警阀逐个进行渗漏试验,试验压力为额定工作压力的2倍,试验时间为5min,阀瓣处无渗漏。
5、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置铭牌清晰,安全操作指示标志和产品说明书齐全;水流指示器水流方向永久性标志正确,安装前逐个进行主要功能检查,不合格者不得使用 3.1.3管网及系统组件安装 3.1.3.1管网安装
1、管网安装前校直管子,并及时清除管子内部的杂物。
2、在具有腐蚀性的场所安装管网前,按设计要求对管子、管件等进行腐蚀处理。
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3、管网安装,当管子公称直径小于或等于80mm时,采用螺纹连接;当管子公称直径大于80mm时,采用卡箍连接。连接后均不得减少管道的通水横断面面积。
4、螺纹连接应符合下列要求:
a.管子采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺,管子螺纹密封面符合现行国家标准:《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。管子丝接螺纹套丝时断丝或缺丝数不大于螺纹数全扣的10%。
b.当管道变径时,应采用异径接头,在管道弯头处不得采用补芯,当需要补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个。公称直径大于50mm的管道不采用活接头。
c.螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分,拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内。连接后将连接处外部清理干净。
5、法兰连接应符合下列要求:
a.凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
b.法兰盘的连接螺栓直径、长度符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧. 紧固好的螺栓外露丝扣为2~3扣,不大于螺栓的1/2。
c.法兰盘连接衬垫,一般采用厚度3mm的橡胶垫.垫片要与管径同心。
6、管道的安装位置符合设计要求,当设计无要求时,管道的中心线与梁柱楼板等的最小距离应合作下表的规定:
公称直径(mm) 距离(mm) 25 40 32 40 40 50 50 60 70 70 80 80 100 100 150 150 200 200 7、管道支架、吊架的安装应符合下列要求: a.立管支、吊架设置间距不应大于下表: 公称直径mm 距离m
公称直径DN 钢管支、吊架 最大间距(m) 保温管 不保温管 125 150 200 250 300 350 400 5 7 6 8 7 9.5 8 11 8.5 8.5 8.5 12 12 6.5 25 3 32 40 50 4 70 4 80 100 125 150 200 4 4.5 5 5 5 3.5 3.5 9
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注:支架安设位置为距地1.5-1.8m高每层安设不少于两个支架时可匀称安装。当支吊架安设在非承重墙上时,还须在此层的承重结构上安设一人字支吊架,且各立管底部宜设承重支吊架或落地龙座。
b.横管支、吊架设置最大间距不应大于下表:
公称直径DN 钢管支、吊架 最大间距(m) 保温管 不保温管 15 1.5 2.5 20 2 3 25 2 32 2.5 40 3 5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 3.5 4.5 注:Ⅰ.支、吊架与自动喷水灭火喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
Ⅱ.自动喷头灭头系统配水支管上每一直管段相邻两喷头之间的管段设置的支、吊架均不宜少于一个。当喷头之间的距离小于1.8m时,可隔段设置支、吊架,但支、吊架的间距不宜大于3.6m。
7、自动喷水灭火系统管道除按上述的要求设置支、吊架外,还要在下列部位再设置能防止系统运行时发生晃动和防晃支架:
a.在自动喷洒配水管中点设一个(DN≤50时可不设)。
b.自动喷洒配水干管及配水管、配水支管的长度超过15m(包括的配水管﹑配水支管),每15m长度设一个(管径DN≤50的管段可不算在内) 防晃支架。
c.管径DN≥50的管道拐弯处(包括三通及四通位置)设一个。
d.竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定.其安装位置距地面或楼板的距离1.5m。
8、管道穿过建筑物的变形缝时,设置柔性短管;穿过墙体或楼板时加设钢性套管,套管长度不得小于墙体厚度或高出楼面或地面50mm;管道的焊接环缝不得套管内. 套管与管道的间隙采用不燃烧材料填实密实。
9、管道横向安装要有2‰~5‰的坡度,坡向排水管。当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5个时,可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量大于5个时,宜设装阀门的排水管。
10、配水干管、配水管做红色标志。 11、管网安装中断时, 将管道的敞口封闭。
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3.1.4喷头安装
3.1.4.1喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。 3.1.4.2喷头安装时采用专用的弯头、三通。
3.1.4.3喷头安装时,严禁对喷头进行拆装、改动,严禁给喷头附加任何装饰涂层。 3.1.4.4喷头安装使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。
3.1.4.5当喷头的公称直径小于10mm时,在配水干管或配水管上安装过滤器。 3.1.4.6安装在易受机械损伤的喷头,加设喷头防护罩。
3.1.4.7喷头安装时,测水盘与吊顶门窗洞口或墙面的距离符合设计要求。 3.1.4.8当通风管道宽度大于1.2m时,安装在其腹面以下部位。 3.1.4.9自动喷水灭火系统的配水支管未注管径者,管径按下表确定:
管经mm 喷头数 DN25 1 DN32 2 DN40 3~4 DN50 5~6 DN65 7~9 DN80 10~15 3.1.4.10当喷头测水盘附近梁底或高于宽度小于1.2m的腹面时, 喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离符合下表的规定:
喷头与梁、通风管道的水平距离(mm) 喷头测水盘高于梁底通风管道腹面的最大距离(mm) 300~600 600~750 750~900 900~1050 1050~1200 1200~1350 1350~1500 1500~1680 1680~1830 25 50 75 100 150 180 230 280 360
3.1.4.11当喷头安装于不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离符合下表的规定:
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水平距离 150 225 100 300 150 375 200 450 236 600 318 750 386 ≥800 450 最小垂直距离 75 3.1.4.12自动喷水喷头安装后,逐个检查测水盘无歪斜,玻璃球有无裂纹和液体渗陋漏,如有则必须更换喷头。施工时严防喷头粘上水泥﹑砂浆等杂物,并严禁喷涂涂料﹑油漆等染物质,以免防碍感温作用。 3.1.5报警阀安装
3.1.5.1报警阀组的安装先安装水源控制阀﹑然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,使水流方向一致,报警阀组安装的位置符合设计要求;当设计无要求时, 报警阀组安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m,两侧与墙的距离不小于0.5m,正面与墙的距离不小于1.2m。安装报警阀组的室内地面有排水设施。
3.1.5.2报警阀组附件的安装符合下列要求: a. 压力表安装于报警阀上便于观测的位置。 b. 排水管和试验阀安装在便于操作的位置。
c. 水源控制阀安装便于操作,做好开闭标志和可靠的锁定设施。 3.1.5.3报警阀组警铃的安装符合下列要求:
a. 使报警阀前后的管道中能顺利充满水;压力波动时,水力警铃不发生误报警。 b. 报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前,便于排渣操作的位置。 3.1.5.4其它组件安装:
1、水力警铃安装在公共通道或值班室附近的墙上,且安装检修、测试用的阀门。警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管,当管径为DN15时,其长度不大于6m;当管径为DN20时,其长度不大于20m。警铃连接畅通、无锈蚀,水轮转动灵活,安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。
2、水流指示器安装:
a.水流指示器在系统管道试压冲洗合格后方可安装.水流指示器与其所安设部位的管道相匹配。
b.水流指示器的浆片、膜片一般垂直于管道,其动作方向和水流方向一致,不得反向。
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c.安装后的水流指示器,其浆片、膜片灵活,不允许与管道有任何磨擦接触。 d.自动排气阀的安装在系统管网试压和冲洗合格后进行;排气阀安装在配水干管顶部﹑配水管的末端,且确保无渗漏。
e.控制阀的规格、型号和安装位置均符合设计要求;安装方向正确,控制阀内应清洁、无渗漏;主要控制阀加设启闭标志,隐蔽处的控制阀在明显处设有指示其位置的标志。
f.压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不在安装中拆装改动。
g.末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。末端试水装置中的压力表应安装在便于观察的位置方位,末端试水装置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管道。
h.系统中的安全信号阀靠近水流指示器安装,且与水流指示器安装间距不小于300mm。 3.1.6消防水泵接合器安装:
1、消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行.止回阀的安装方向能使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
2、消防水泵接合器的安装应符合下列规定:
a.安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段,距室外消火栓或消防水池的距离宜为15~40m。
b.地下消防水泵接合器采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖,并在附近设置指示其位置的固定标志。
3、地下消防水泵接合器的安装,进水口与井盖底面的距离不大于0.4M,且不小于井盖的半径。
4、地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求:
a.在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井,其井壁采用MU10砖﹑M5.0级水泥砂浆砌筑,井壁内外表面应宜采用1:3水泥砂浆抹面,并应掺有防水剂,其抹面的厚度不应小于20mm,抹面高度高出最高地下水位250mm。
b.当管道穿过井壁时,管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实,并应采用M7.5级水泥砂浆抹面,抹面高度不应小于50mm。
5、消防水泵接合器应外部涂C04-42大红醇酸漆,作为防腐的色标。涂刷的漆膜泽均匀、无龟裂、无明显的划痕和碰伤。
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3.1.7室内消火栓箱安装
1、消火栓出水方向与设置消火栓的墙面相垂直,栓口朝外,并不能安装在门轴侧,栓口中心距地面高度1.1m,允许偏差±20mm。消火栓箱底部距地0.95米。
2、消火栓箱用四颗M10的膨胀螺栓固定牢固,并检查水带接扣、水带、水的连接要牢固可靠。水带与水带接扣联接采用8号铁丝捆扎(水带、水应在验收前安装以免丢失)。
3、按钮安装牢固,保证启动按钮时应启动消防泵,并在消防控制室有报警信号和地址编码显示。
4、检查试验消火栓安装在房顶层,静水压力不低于0.07Mpa。 3.1.8系统试压和冲洗
3.1.8.1一般规定
1、管网安装完毕后,对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。 2、强度试验和严密性试验用水进行 3、系统试压前具备下列条件:
a.埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。
b.试压用的压力表不少于2只,精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5倍。 c.试压冲洗方案已经批准。
d.对不能参与试的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除,加设临时盲板封堵。 4、系统试压过程中,当出现泄漏时,停止试压,并放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。
5、系统试压完成后,及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并与记录核对无误,且填写记录。
6、管网冲洗在试压合格后分段进行。冲洗顺序先室外,后室内;先地下,后地上,室内部分的冲洗按配水班干管、配水管、配水支管的顺序进行。
7、管网冲洗用水进行,冲洗前,对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等拆除,冲洗工作结束后及时复位。
8、冲洗前,对管道支架、吊架进行检查,必要时采取加固措施。
9、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,进行清理。
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10、冲洗直径大于100mm的管道时对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。 11、管网冲洗合格后 ,按填写记录。
12、水压试验和水冲洗采用生活用水进行,不得使用有腐蚀性化学物质的水。 3.1.8.2水压试验
1、水压试验时环境温度不低于5℃,当低于5℃时,水压试验采取防冻措施。 2、当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa水压强度试验压力就为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4MPa。
3、对管道注水时 ,应打开管道高处的排气阀或排气孔, 将空气排尽,待水灌满后,关闭排气阀或堵塞排气孔,并关闭进水阀,用试压泵加压,压力应缓慢加高,加压到工作压力时, 应停下来对管网进行全面检查,未发现管道移位、变形、泄漏时,方可继续加压到试验压力,一般应2-3次加至试验压力, 达到试验压力后, 稳压一定时间(30min),目测管道应无泄漏、变形和移位。且压力降在稳压时间内不应大于0.05MPa。在强度实验达到要求后将实验压力放至严密实验压力。稳压24h压力无明显变化,即通过压力实验。
4、水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为设计工作压力,稳压24h,无泄漏。
5、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
3.1.8.3冲洗
1、管网冲洗所采用的排水管道,与排水系统可靠连接,其排放畅通和安全。排水管道的截面面积不小于被冲洗管道截面面积的60%。
2、管网冲洗的水流速度不小于3m/s;其流量不小下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗,或采用水压气动冲洗法进行冲洗
管道公称直径(mm) 冲洗流量(L/S) 300 220 250 1 200 98 150 58 125 38 100 25 80 15 65 10 50 6 40 4 3、管网的地上管道与地下管道连接前,在配水干管底部加设堵头后,对地下管道进行冲洗。
4、管网冲洗连接进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲
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洗方可结束。
5、管网冲洗冲洗的水流方向与灭火时的管网的水流方向一致。
6、管网冲洗结束后,将管网内的水排除干净,必要时采用压缩空气吹干。 3.1.9管道防腐
3.1.9.1材料要求
防锈漆、面漆及稀释剂等有出厂合格证。 3.1.9.2作业条件
1、有堆施管材及进行防腐操作的场地。
2、施工环境温度在5ºC以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等、气温在5ºC以下施工要采取措施。
3、用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮除掉,再用钢丝刷将管道的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
4、第二道漆必须待一第道漆干透后再刷,油漆稠度要适宜。涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。
3.1.9.3管道保温
1、管道保温在防腐及水压试验合格后方可进行。
2、吊顶内的保温管道,在防腐、试压及保温合格后,装修工种才能封闭吊顶。 3.2火灾自动报警及联动控制系统安装工程施工工艺
本系统施工前要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书、规范﹑规程和标准,以及施工的特殊要求。
火灾自动报警及消防联动控制系统内容包括管线敷设、线路敷设、探测器底座的固定、接线、探测器安装、模块(板)和报警控制设备的固定、安装﹑接线、调试及联动功能试验试运行交工验收。
3.2.1线管的配置及线路的敷设 3.2.1.1管线配置
1、本工程电线管采用焊接钢管,配管时应注意不要出现有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口光滑,管内要清除干净不得有异物。丝口应均匀,管子进入接线盒内外均用锁母锁紧,配管时按照设计图和施工验收规范的要求,找准设备、设施的座
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标和标高,对管道的走向进行放线定位,调整与其它设备的距离并按规定对所有的预埋箱(盒)及管口采取保护措施。
2、连接方式:采用套接扣压式连接或螺纹连接,对螺纹连接的管端螺纹长度不应小于管接头的1/2,并且在接线盒处管子两端需做跨接线,以确保整个系统的电气连接性。而对采用套接扣压式连接时应采用专用工具进行,不应敲打形成压点,当管径≤ф25时,每端扣压点不应少于2处;当管径≥ф32时,每端扣压点不应少于3处;且扣压点宜均匀,确保整个系统的电气连接的可靠性。
3、弯管采用手扳煨弯器弯管,弯管的弯曲半径不小于管径的6倍:当两个线盒之间只有一个弯曲时其弯曲半径不小于管径的4倍,当管路超过下列长度时,应在便于接线处装设接线盒:
a.管子长度每超过30m,无弯曲时; b.管子长度每超过20m,有一个弯曲时; c.管子长度每超过10m,有二个弯曲时; d.管子长度每超过8m,有三个弯曲时;
4、穿线造成困难的地方,采用加大一级管径或增设拉线盒的措施。地下室的配管要采取加强防腐的措施。
5、管子入盒时,盒外侧应套锁母,内侧应装护口,在吊顶内敷设时,盒的内外侧均套锁母,采用单独的卡具吊装或支撑固定。
6、按照工艺操作规程进行配管、转变、接头连接和进箱盒连接,采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施,分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂掉入线管。
7、管线经过建筑物的变形缝处,在缝的两端增加橡胶接头或金属软管装置。 8、凡需要剔槽配合处理的地方,应先划线定位,再剔槽,剔槽必须在土建外抹前进行。 9、在穿线钢管敷设完确认无误后,钢管全长均应有良好的接地。工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全面检查并填写隐蔽验收资料交现场有关人员核对签字。 3.2.1.2线路敷设
1、敷设前,对照图纸及设计要求,对不同系统所对应的线的种类、规格、电压等级作详细交底,为了便于维护保养工作及故障排除,同种规格型号的导线,按不同系统以颜色区分。
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2、穿线应在建筑抹灰及土建工作结束后进行,穿线前应对管路作清理,保证管路无积水、无残查,管路畅通,有吊顶的地方要在吊顶支架打完后穿线,以免线路被打断。
3、穿线时管口应安装塑料护圈,避免破坏线的保护层且线路不应有扭结。 4、管内导线的总截面积,应不大于管子内截面的40%。
5、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,禁止穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。在报警系统中,探测器回路信号线、控制器间的通信线、电源线也应分管敷设。
6、火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线, 同一系统线路、颜色应一致,接线端子应有标号。
7、导线在管内不应有接头或扭线,导线的接头在接线盒内焊接或用端子连接。 8、在管线敷设过程中,如因现场实际情况,需要对原设计管线走向或对接方式进行改动,必须事先征得同意。 改动后还应在管线平面图上作详细记录和说明。
9、导线的端头应有标示,导线的接线两端均应留足部分余线以便接线操作,进出箱体线预留周长的二分之一为宜,接线盒、转线盒预留100—200mm为宜,线的接头处要采用搪锡焊接。
10、从接线盒、线槽等处引到探测器座盒、控制设备盒 、扬声器的线路,当采用金属软管保护时,其长度不应大于1m。
11、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处,均应在接头上涂树脂性密封作密封处理。
12、线槽内布线应排列整齐平整,每1.5m~2m处用塑料扎带绑扎成束,传输绝缘导线严格按设计施工图要求。
13、校线、绝缘测试。线穿完后,按不同回路,不同系统连接成通路,在监理工程师能确认情况下,对所穿的线进行线间和对地绝缘测试并作好绝缘测试记录,以通过监理工程师验收为准。 3.2.2火灾探测器的安装
1、探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器安装位置距喷头、空调送风口边的水平距离不应小于1m。探测器宜水平安装,如必须倾斜安装时, 倾斜角不应大于450。
2、探测器周围0.5m内,不应有遮拦物。在宽度小于3m的内走道棚顶上设置探测器时,
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宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m;感烟探测器的安装间距不应超过15m。 探测器距离墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。
3、探测器的底座安装牢靠,外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上;嵌人式底座必须用安装条辅助固定。导线剥头长度适当,导线剥头焊片,通过焊片接于探测器底座接线端子上,焊接时不能使用带腐蚀性的助焊剂。如直接将导线剥头接于底座接线端子,导线剥头应烫锡拧紧且芯不能散开。当采用焊接时,不能使用带腐蚀性的助焊剂。
4、探测器的“+”线应为红色线,“-” 线应为兰色线,其它线也应用不同颜色区分,同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
5、探测器或底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量以便维修。 6、探测器或底座的报警确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。
7、底座及探测器安装完毕后应外加塑料罩封闭,确保在建筑内装饰过程中不遭到损坏和污染。
8、每安装完一只底座就应立即在施工平面图上正确登记编码号,并确诊与同一探测回路中的其它探测点不重号。
9、安装探测器前先用火灾单点探测设备探测器进行抽测检查,若抽测时发现有不合格产品时应全部测试。
3.2.3手动火灾报警按钮和模块的安装
1、手动火灾报警按钮,应安装牢固,不能倾斜。手动火灾报警按钮,应安装在墙上距楼地面高度1.5m。
2、在安装过程中不能将报警按钮上的玻璃损坏,手动火灾报警按钮的安装位置应醒目并便于操作。
3、手动火灾报警按钮的外接导线,应留有不小于15cm的余量。
4、每安装完一只手动火灾报警开关就应立即在施工平面图上正确登记编码号,并确认与同一总线回路中其它探测点不重号。
5、火灾自动报警及消防联动控制系统中使用的输入、输出、总线隔离等模块,在管道井内安装时,可明设在墙上。安装于吊顶内时应有明显的部位指示和检修孔,且不得安装在管道及其支、吊架上。
6、模块应安装牢固,模块的外接导线,应留有不小于15cm的余量以便于维修。
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7、每安装完一只模块就立即在施工平面图上正确登记编码号。 3.2.4火灾报警控制器的安装
1、控制器应安装牢固, 不能倾斜 2、引入控制器的导线符合下列要求:
a.配线应整齐,避免交叉,并应用线扎或其它方式固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号。火灾报警控制器内应将电源线、探测回路线、通信线分别加套管并编号,楼层显示器内应将电源线、通信线分别加套管并编号,联动驱动器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、回授线分别加套管并编号。所有都必须与图纸上的编号一致,字迹要清晰.有改动处应在图纸上作明确标注。
b.电缆芯和导线应留有不小于20cm的余量。接线端子上的接线必须用焊片压接在接线端子上,每个接线端子的压接线不得超过两根。
c.导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。
3、控制器的交流220V主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头,主电源应有明显标志。
4、控制器接地应牢靠并有明显标志。在安装过程中,严禁随意操作电源开关,以免损坏机器。
5、盘后开门的控制器应有1米的检修距离。落地式控制器安装时,其底宜高出地坪0.1-0.2m。
3.2.5消防联动控制设备安装
1、消防控制中心在安装前应对各附件及功能进行检查,合格后才能安装。
2、联动的接线,必须在确认线路无故障、设备所提供的联动节点正确的前题下进行。 3、消防控制中心内的不同电压等级、不同电流类别的端子,应分开并有明显标志。 4、联动驱动器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、回溃线分别加套管并编号。所有编号必须与图纸上编号一致,字迹要清晰,有改动处在图纸上作明确标志。
5、消防控制中心内外接导线的端部都应加套管并标明编号。此编号应和施工图上的编号及联动设备导线的编号完全一致。
6、消防控制中心接线端子上的接线必须用焊片压接,接线完毕后应用线扎将每组线捆扎成束,使得线路美观并便于开通及维修。
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7、安装过程中,严禁随意操作消防中心内的电源开关,以免损坏机器或导致外部联动设备误操作。
8、设备安装完后,调试前应将电源开关置于断开位置,各设备采取单独试运转后,然后整个系统进行统调试完毕后经过有关人员进行验收后交付使用。 3.2.6火灾广播系统安装
1、广播系统配管、配线注意屏蔽,使用屏蔽电缆中间严禁接头。
2、使用屏蔽电缆与设备接头连接时注意屏蔽的连接, 连接时应采用焊接,严禁采用钮接和绕接, 焊接应牢固、可靠、美观。
3、系统接线时,应对每个端子进行编号, 编号可用编号笔写在塑料套管上,每一输出线末端上应挂标志牌,说明导线去向、线路编号。
4、明装壁挂式音箱,根据设计要求的高度和角度位置预先设置胀管螺栓或埋吊挂件 5、设置在吊顶内嵌入式喇扒,将引线用端子与盒内导线连接好,用手托着喇扒使其与顶棚贴紧,用螺丝将喇扒固定在支架上,当采用弹簧固定喇扒时,将喇扒托入吊顶内再拉伸弹簧, 将喇扒罩勾住并使其紧贴在顶棚上,并找正位置。 3.2.7消防专用电话安装
1、消防专用电话、电话插孔、带电话插孔的手动报警按钮在墙面上安装时,其底边距地(楼)面高度宜为1.5m。
2、消防专用电话和电话插孔安装处应有明显标志。 3.2.8接地系统安装
本工种防雷接地、工作接地和保护接地采用基础钢筋作共同接地体,接地电阻应不大于1Ω,若实测电阻值不满足要求,则需外加人工接地体,作增设方案时必须经设计单位批准。由消防控制室引至接地体的工作接地线,通过墙壁时,应穿入钢管或其它坚固的保护管。工作接地线与保护接地线必须分开,保护接地导体不得利用金属软管。 3.2.9桥架安装
其安装顺序是:支架安装 桥架安装 桥架连接片安装 桥架固定 1、施工前应熟悉图纸,熟悉现场环境,注意与各专业的协调。 2、安装前应检查桥架内、外应平整、光洁、无毛刺,尺寸准确。
3、支架安装前应弹水平线,安装时弹竖直线,安装后的支架/吊架应横平竖直,其支
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架的安装间距:水平安装为1.5~2m,在拐弯处或其它需要的位置应减小间距,支架固定牢固、平整、间隔均匀,并在桥架的首、末端,分支及拐弯处增设支架。
4、桥架采用连接板螺栓固定,用来固定的半圆头螺栓、螺母在桥架外侧固定牢固,当桥架与配电葙、配电柜连接时,进线口和出线口的位置正确并作密封处理,桥架的末端作封口处理。
5、桥架的转弯半径,不应小于电缆最小允许弯曲半径的最大值,当进行转弯、交叉、丁字连接时,采用二通、三通、四通进行变通连接,如不用配件作变通连接,则桥架转弯处制作45度角过度。
6、桥架的出口应整齐、光滑,当直接由桥架内引出电线时,应用机械加工方法开孔,并采用合适的护圈保护导线。
7、桥架的安装要横平竖直,垂直的误差不大于5mm,全长水平误差不大于20mm,其上部与天花板之间应留有便于操作的空间,桥架与桥架之间连接处要对合严密。桥架的全长均应有良好的接地,并不低于两处接地。
8、桥架水平安装的支架间距离为1.5~2m;垂直安装的支架间距不大于2m。 9、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求,设置防火隔堵。 10、当桥架敷设在易燃易爆、热力管道的下方时,与管道的最小净距,应符合下表的规定:
与管道的最小净距(m)
3.2.10通风防排烟系统安装工程 3.2.10.1施工准备
1、熟悉设计施工图,组织图纸会审,写出看图记要,形成设计交底。
2、根据设计施工图及其设计交底,提出工程材料、设备需用计划,合理安排劳动力。
热力管道 无保温层 1.0 0.5 管道类别 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 有保温层 平行净距 0.4 0.5 0.5 交叉净距 0.3 0.5 0.3 22
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3、准备好预留、预埋用加工件。
4、熟悉施工图纸,掌握有关施工验收规范,施工前由专业工程师对现场进行一次全面的技术交底。
5、进行施工组织设计编写后的技术交底;
6、检查施工用的机具,工具并对所有机、工具进行调试。
7、制定出合理的材料设备计划,并根据施工进度计划要求进行采购。 3.2.10.2施工方法及技术组织措施:
工艺流程:
检查预留洞口尺寸 风管制作 支吊架制作 风管安装 送风、排烟口安装 送风、排烟防火阀安装 风机安装 联动控制线路安装 设备单体试动转 系统调试 联动调试 3.2.10.2.1风管部件制作施工方法及技术措施。
1、检查预留洞口
检查预留洞口尺寸应比风管的外形尺寸大50~100mm,以便安装。 2、风管的制作:
a.通风、排烟风管均采用ZY-A6-02型单面酚醛彩钢制作风管,燃烧等级为不燃A2级,风压测试承受压力大于1500Pa,耐火极限为1.5小时,导热系数为0.02w/m2.k。其钢板厚度应符合设计要求,风管制作应保证外形尺寸,表面平整,圆弧均匀、纵向接缝应错开,铆口应均匀、紧密。且法兰不平整度应小于2mm,法兰内边尺寸偏差不大于2mm。法兰铆钉孔间距不大于100mm,法兰螺孔间距应不大于120mm。
b. 风管的外边长尺寸差不应大于3mm,圆形风管直径之差不应大于5mm;矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。
3、支吊架制作
支架和吊架可用角钢制作,常用的规格有∠25×3、∠30×3、∠40×4、∠50×5等。两支吊架间最大跨距随着管径的增大而减小。对于矩形管道,在底边不超500mm的情况下采用单吊挂;在底边超过500mm时采用双吊挂,保证吊挂稳定。水平管道支吊的尺寸如下:
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管道直径D(mm) 100~200 项 目 支吊最大跨距L(m) 吊杆直径d(mm) U型螺栓直径d(mm) Φ8 4.0 3.5 Φ10~12 Φ10 Φ12 2.5 250~450 500~700
4、风管安装
a.水平安装:风管安装后应注意调整标高,水平度偏差每m不大于3mm,总偏差不得大于20mm;垂直安装:垂直度的偏差,每m不大于2mm,总偏差不大于20mm,可以使用调节吊杆末端螺母来保证水平度,穿过防火墙处的风管外边的缝隙,应用砼或防火墙相同的材料堵塞结实。
b. 柔性短管的安装应松紧适度,不得扭曲。 5、送风口、排烟口的安装
a.安装前应开箱检查,如遇运输存放不慎导致板入传动机构、百叶松动、变形等现象均应修复或找厂家调换后安装,以确保其技术性能。
b.送风口、排烟口在风管上安装时,须按产品说明书上要求的开孔尺寸,对照施工图在风管上开孔,然后一一对应图上要求用铆钉或自攻螺丝将风口固定在风管上。
c.加压送风口应设在靠近地面的墙上,排烟口应设在顶棚或靠近顶棚的墙面上,与安全出口的水平距离不应小于2m,与该防火分区最远点的水平距离不应大于30m,设在顶棚上的排烟口距可燃物或可燃物构件的距离应不小于1.0m,对板式排烟口在坚井墙上安装时,先在墙上预埋钢制件,对排烟口与钢制件采用螺栓连接固定。
6、送风、排烟防火阀安装
a.安装前外观检查,检查外观有无碰伤,阀的规格、型号、技术参数应与施工图相符。 b.检查送、排烟防火阀的驱动机构、手动机构是否灵活,熔断器是否完好。 c.送、排烟防火阀与风管连接采用螺栓连接、法兰之间的垫片采用δ=3的中压石棉橡胶垫。安装时阀门的方向严格按施工图要求安装。对远距离操作的防火阀,其控制缆绳的总长度不超过6m,弯曲处不应超过三处,弯曲半径为R≥300mm,缆绳采用DN20的保护
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套管保护,其套管不能出现急转弯头,环形弯头,U形弯头和连续弯头等。
7、送风、排烟风机安装
a.风机安装前应检查铭牌、标志、风量、风压是否符合设计要求。检查设备器材三证是否齐全,检查风机叶片及外壳有无破损、变形,检查机壳内有无杂物,用手转动叶片灵活无其它异声。
b.查风机的基础各部位尺寸应符合设计要求,预留孔灌浆前应清除杂物,灌浆时地脚螺栓不得歪斜。
c.风机的支架、吊架采用槽钢焊接牢固、平衡、便于拆除维修。
d.风机底座用斜铁找平后,(斜铁一般应放在地脚螺栓两侧,并且应成对使用),紧固地脚螺栓,经检查合格后将每一组斜铁点焊在一起,以免受力时松动。
e.安装风机的减震器,应注意各组减震器承受荷载的压缩量均匀,不得偏心,如底座不用减震器而直接放置在基础上的风机应垫上4~5mm厚的橡胶板再用斜铁垫平,安装在室外的风机电动机要增设防雨罩。
f. 轴流风机的安装一般采用吊装型式,应根据风机的基脚尺寸,用槽钢制成井字型的基础,要求焊接平整、牢固,表面水平度不大于1/1000,吊装时应将先定的风口中心与基础面上的基对线对准,其允许偏差为3mm。
g.吊架选用角钢,并在风机安装检查无误后,在风机支架的左、右两侧,各用不着根角钢斜拉一根,加强筋,以确保风机的牢固。
h.安装风机与风管相连部份采用柔性接头(如皮面人造革),其长度一般取150~250mm,风机的接地电阻小于4Ω,风机在试运转前必须加上适度的润滑油。
i.送、排烟风机安装完毕后,对柔性接头应刷两遍防火漆。 3.2.10.2.2施工方法
1、风管安装前应熟悉图纸,清楚风管的位置、标高,参照制作风管排列图进行预组装,对照设计图,看是否与设计图相符,若无误方可进行安装。
2、安装前应清除风管内、外杂物及污物,并保持清洁,安装时风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
3、风管支吊架位置应设置正确,膨胀螺栓一定要拧紧使其牢固可靠。支吊架上螺孔应采用机械钻孔,严禁气割开孔。风管安装时应及时对支、吊架进行固定和调整,其位置
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正确、受力均衡,吊杆应垂直,支吊架不得设置在风口、阀门处,吊杆不能固定在法兰上。
4、对于直径或长边尺寸小于400mm,吊杆间距不应大于4m,大于或等于400mm,吊杆间距不应大于3m,悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
5、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,螺母应在同一侧。
6、明装风管水平安装,水平度偏差每米不应大于3mm,暗装风管位置应正确,无明显偏差。
7、柔性短管的制作根据设计要求可采用帆布接头,柔性短管长度为150—250mm,其接缝处应严密和牢固 。
8、对边长大于800mm风管用角钢进行加固。
9、法兰钻孔先做一标准法兰,这标准法兰实为法兰钻孔模具,法兰螺孔距不得大于130mm,法兰具互换性四角必须有螺孔,法兰制作完后进行检查,其长度误差为0-2mm,对角线误差为3mm,平整度为1mm。
10、风管的支、吊架制作根据设计图上风管厚度及风管的水平标高确定吊杆长度。 3.2.10.2.3风机设备安装施工方法与技术措施:
1、所有设备到现场后应对其进行开箱检查验收,参加人员由建设单位、监理公司、施工单位的代表组成,根据设备清单检查验收合格后方可安装。
2、吊装设备时应检查吊装工具是否完好,选好吊点,吊装时设备下严禁站人。 3、安装在地上及吊装的风机都应采取减振措施。 3.2.10.2.4风口安装:
1、风口安装配合装修进行。
2、风口与风管的连接应严密、牢固,边柜与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活。
3、风口水平安装时水平度的偏差不应大于3‰,风口垂直安装时垂直度的偏差不应大于2‰。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。 3.2.10.2.5系统试运转及调试:
调试前对照设计施工图和有关规程,逐项检查。
1、查送、排烟风机的型号、风量、风压安装位置、转动方向,防震、防腐措施等是否符合要求,其主电和备电自动切换应正常,对风机的试运转时间不得少于30min,在风
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机试动转中用钳形电流表检查是否超电流,用半导体温度计检查风机的轴承温升情况(滚动轴承,正常工作温度不应大于70℃,瞬间最高温度不应大于95℃,温升不超过55℃,对滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃)。
2、检查防火阀、排烟防火阀的型号、性能及安装位置的施工质量是否符合设计要求,平时处于开启状态,手动电动关闭动作正常,并且消防控制室显示阀门的关闭信号,手动复位正常。
3、检查送风口、排烟口型号、规格、参数及安装位置、安装质量是否符合设计要求,其送风口(正压送风)排烟口平时处于关闭状态,手动电动及远距离开启正常并输出信号。分别联动时,要保证送风机、排烟机启动正常,手动复位正常。
4、检查加压送风口的风速不大于7m/s,余压值:防烟楼梯间为40pa~50pa前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层为25pa~30pa,排烟口的风速不大于10m/s。
5、在试运转中测试每个排烟口是否达到设计风量、风压的要求,最末端排烟口的风量应不小于设计的30%,全系统实测风量与设计风量的偏差不应大于10%,系统试运转2h。
6、风机的风量测定用毕托管和微压计测量,测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口的余压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值,且风机前后的风量之差不应大于5%。
7、风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速,再乘以风口净面积得到风口风量值。
8、当风口与较长的支管段相连时,可在风管内测量风口的风量。风口处的风速如用风速仪测量时,应贴近格栅或网格,平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等,匀速移动法不应少于3次,定点测量法不应少于5个。
9、通风机的噪声测量,应按现行国家标准执行。风口对房间噪声测定,一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点。 3.2.10.2.6工程实物质量记录:
施工技术交底记录 设备开箱检查记录 设备缺陷修复记录 隐蔽工程验收记录 风管漏风检测记录 系统联合试运转记录 3.2.11气体灭火系统安装 3.2.11.1安装准备
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1、熟悉图纸并对照现场复核安装位置,发现问题及时与设计人员研究解决。检查预留预埋是否正确;临时剔凿应与设计,土建协调好。
2、进场设备材料检验:型号应满足设计要求,外观整洁,无缺损、变形及锈蚀,充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。应满足施工规范规定。 3.2.11.2施工前检查
1、检查报警控制系统和灭火系统的三证是否齐全。检查贮存容器、容器阀,单向阀,安全膜片、喷嘴和电磁阀驱动装置,有无明显的机械损伤,规格、品种、型号是否符合设计要求和齐全,铭牌是否清晰,其内容应符合相应的规范。
2、用称重法检查贮存容器内灭火剂充装量不得小于设计充装量,且不得超过设计充装量的1.5%,对启动瓶容器内的气体压力不应低于设计压力, 且不得超过设计压力的5%。
3、对阀驱动装置进行检查,通电检查电磁阀芯,其电磁阀和单向阀的行程应满足系统启动要求且动作灵活无卡阻现象。
4、对系统的单向阀,高压软管、集流管和阀驱动装置,逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。
a.水压强度试验,水温应不低于5℃,集流管、高压软管强度试验压力为7.95Mpa, 灭火剂和启动管路的各种阀门强度试验压力为9.9Mpa,(或设计工作压力的1.5倍),稳压时间不应少于1min,目测试压件无变形。
b.气压严密性试验在水压强度试验合格后进行,试压介质为空气或氮气(试验时宜将系统组件浸入水中),试验压力为设计工作压力,稳压时间不应少于5min,目测无气泡自试件内溢出,试验合格后及时烘干,并封闭所有外露口。 3.2.11.3设备安装:
1、气体灭火系统的施工应按设计施工图和相应的技术文件进行,不得随意更改。 2、药剂钢瓶安装:钢瓶运输时应采取保护措施,防止碰撞、擦伤。安装时力表观察面及产品标牌应朝外。
3、装置柜体、贮存容器、瓶头阀、容器的支、框架安装
a.按照选定的位置将柜体安放平稳,将灭火剂瓶组放入柜内,并用固定抱卡和螺母固定在柜体上,启动瓶固定在柜体的内侧面。
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b.安装贮存容器时,应将标有灭火剂名称、容器编号、充装压力及压力表面朝向操作面。
c. 瓶头阀应有连接电动、气动、手动的功能,应具有安全反弹设施,其结构为正压可调活塞式,可实现间隙充装,充装流量可调,复位方便,动作后无须更换零件,瓶头阀应有手动操作及保险结构和操作指示标识,容器的支、框架采用螺栓在柜体上固定牢靠并刷好防锈红色面漆。
4、集流管、安全阀、电磁阀安装
a.集流管安装前清洗内腔并封闭进出口,安装于瓶组架顶部,与其它管道连接采用螺纹连接,再固定在支、框架上,安全阀泄压装置安装在集流管上,采用螺纹连接,连接牢固、紧密,其泄压方向应安装在背朝操作面。
b.电磁阀安装在启动气体容器阀上,螺纹连接,连接牢固、紧密,认真检查电磁阀的启动行程不小于6mm、额定电压为24V、额定电流为1.5A,导线采用金属软管沿支架和墙面敷设,在现场安装完毕、投入使用前必须将电磁阀上装的挡片抽出再用螺丝紧固。
5、单向阀门安装:
a. 单向阀的安装位置,按灭火剂管路安装于压力软管与集流管之间和启动管路安装于启动管路上的各自位置进行安装,单向阀的进、出口方向应正确,连接牢固、紧密,启闭灵活、朝向合理,阀门表面应洁净。
b.各类单向阀门安装应对接平行、紧密,与管道中心垂直,连接部位采用O型密封圈密封,要求密封良好,且应符合设计要求和施工规范规定。
6、高压软管的安装;
压力软管为多层不锈钢波纹管,安装在容器阀与灭火剂管路单向阀之间,安装前,应认真检查该组件两端的螺纹、金属球面R线密封面应完整,无损伤、毛刺等缺陷现象发生,核对出厂检验报告和合格证书,核对无误后方可使用,连接方式采用螺纹连接,拧紧牢固。
7、压力讯号器安装
压力讯号器安装在三通或相应的管道上,采用螺纹连接,要求连接牢固、紧密,同时应用万用表打触点检查压力讯号器的微动开关触点容量应为24V、1A,其传输信号保证灵敏可靠。
8、全淹没喷嘴安装
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a.全淹没喷嘴安装前应逐个核对其型号、规格和喷孔的方向,应符合设计要求。 b.全淹没喷嘴采用螺纹连接,安装在申出柜体管道上,其连接管管下端螺纹不应露出柜体,喷嘴罩应用固定螺母固定。 3.2.11.4系统调试
1、气体灭火系统调试在系统安装完毕,以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动调试完成后进行。
2、调试人员由专业技术人员担任,并明确其职责,调试前应先检查系统各组件完好无误后方能进行。
3、采用自动控制对每个防护区进行模拟喷气试验,试验介质:氮气。试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%,且不得少于一瓶。
4、试验结果:
a.试验气体能喷入被试防护区内,且能从被试防护区的每个喷嘴喷出; b.有关控制阀工作正常; c.有关声光报警信号正常; d.柜式气溶胶气体灭火装置无明显晃动和机械损坏。
e.柜式气溶胶气体灭火系统验收合格后,应将该灭火系统恢复到正常工作状态,办理好移交手续。
3.2.12防火卷帘系统安装 3.2.12.1施工前检查
1、施工前首先熟悉图纸、技术交底,检查外购进场的卷帘门三证(生产许可证、合格证、产品检测报告)是否齐全,数量、规格型号是否符合设计要求。
2、外观质量检查
a.帘板表面不允许有裂缝、裂纹、穿透性孔洞及明显的压坑。
b.碳钢帘板、导轨、底板及其附件的材质都是不燃烧材料,并进行了防腐处理。 c.检查安装卷帘门的洞口上部不得设有通风管、水管等。 3.2.12.2防火卷帘的安装
工艺流程:施工前检查 防火卷帘安装 系统调试
1、安装前必须先确定安装位置和要求,有预埋件的用电焊固定,无预埋件的用膨胀螺栓固定牢固。
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2、安装导轨
a.导轨水平垂直度:导轨安装要牢固,预埋钢件间距不应大于600mm,垂直度每米不应大于5mm,全长垂直度不应大于20mm。
b.卷帘嵌入导轨的深度:
内幅宽D(mm) 嵌入深度(mm) D<3000 ≥45 3000≤D<5000 ≥50 5000≤D<9000 ≥60 c.安装卷帘
卷帘水平直度不大于洞口高度的1/300。运行时不允许有倾斜,应当平行升降。 d.卷轴的安装
卷轴平行度不大于轴间距的0.3%,保证卷帘平行升降到地面时座板与地面间隙不大于20mm。
e.卷帘传动机构的安装
卷帘应急操作装置启动力手动牵引力不应大于150N,手摇力应不大于50N。 带水幕的防火卷帘传动机构应加防护罩,并进行防火处理,代替防火墙起隔火作用的防护罩应加喷水保护。用于疏散走道、出口的钢质防火卷帘下降到1.5m时应有延时装置。
卷帘升降自如,传动机构运转应平稳,启闭运行的平均噪音应符合下表的规定:
卷门机功率W(KW) DB W≤1.5 ≤50 0.4<W≤1.5 ≤60 W>1.5 ≤70 f.电控箱安装及电源线、控制回路布线
用金属管保护并作防火处理或使用防火电缆。交流电路与直流电路的导线不得穿于同一金属管中。
g.控制器回路对地绝缘电阻
回路用途 电机 主回路 控制及信号回路 使用电压(V) <300 >300 <150 绝缘电阻(Ω) >0.2 >0.4 >0.1 31
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150~300 >0.2
3.2.12.3防火卷帘的调试
1、接通电源,检查卷轴转动是否灵活,卷门机运转是否正常。
2、调节上下限位开关,试机检查,保证座坂与地面间隙不大于2Omm。在疏散通道上设置,防火卷帘内外侧应设置感烟探测器和感温探测器(如楼梯、过道),当感烟探测器和感温探测器在火警状态下都报警后,报警信号通过联动模块控制防火卷帘门控制箱,使自控装置箱发了慢变调声响,卷帘由上始点下降至距地面1.5~2.3m处定位;感温探测器应在火警状态下,使自控装置箱发出快变调声响,延时30~40秒后,卷帘由中位下降至全闭。
3、在大开间场所作防火分区的防火隔断上设置,防火卷帘内外侧只设置感烟探测器,当感烟探测器在火警状态下都报警后,报警信号通过联动模块控制防火卷帘门控制箱,使自控装置箱发出快变调声响,延时30~40秒后,卷帘由上始点一次下降至地面全闭,形成防火分区隔断。
4、在火警状态下操作防火卷帘内外侧手动按钮,应保证卷帘升降自如。 5、安装防火卷帘控制箱应能向消防控制中心反馈信号正常。 3.3针对性施工措施
3.3.1材料设备运输、检验及存放措施
1、材料设备检验措施
其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家现行技术标准,并具有合格证,设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后,都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、 监理单位代表共同验收检查,并应符合下列要求:
a.所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。
b.合格证及说明书等技术文件齐全,外形、附件、油漆完好无损伤及变形。 c.内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象,附件备件齐全完好,必要时使用仪表仪器作针对性检查。
2、材料设备存放措施
施工起直至交工阶段,拟在本工程一层搭设15㎡临时库房作为现场材料存放的方案。
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3、材料、设备组织运输措施
a.认真做好材料计划,提前上报物资部门 b.运输途中注意材料堆放以免损坏 3.3.2自动喷水及消火栓灭火系统调试措施
3.3.2.1一般规定
1、系统调试应在系统施工完成后进行。 2、系统调试应具备下列条件:
a.消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量 b.系统供电正常
c.与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态 3.3.2.2调试内容和要求 1、系统调试应包括下列内容:
a.水源测试;b.消防水调试;c.稳压泵调试;d.报警阀调试;e.排水装置调试; f. 联动试验
3.3.2.3水源测试应符合下列要求:
a.按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。 b.按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力,并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
3.3.2.4消防水阀调试应符合下列要求:
a.以自动或手动方式启动消防水阀时,消防水应在1min内投入正常运行。 b.以备用电源切换时,消防水阀投入正常运行。
c. 稳压泵调试时,模拟设计启动条件,稳压泵应立即启动;当达到系统设计压力时,稳压泵应自动停止运行。
3.3.2.5报警阀调试应符合下列要求:
报警阀调试时其试水装置处放水,报警阀应有及时动作;水力警铃应发出报警信号,水流指示器应输出报警电信号,压力开关应接通报警,并应启动消防水阀。
3.3.2.6排水装置调试应符合下列要求:
a.开启排水装置的主排水阀,应按系统最大设计灭火水量做排水试验,并使压力达到
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稳定。
b.试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。 3.3.2.7联动试验应符合下列要求,并进行记录:
1、采用专用测试仪表或其它方式,对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号,火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。
2、启动一只喷头或以0.94~1.5L/S的流量从末端试水装置处放水,水流指示器压力开并水力警铃和消防水阀等应及时动作并发出相应的信号。 3.3.3消防系统联动调试措施
成立消防系统联动调试小组,消防系统各专业施工完毕后,分专业进行调试,在各系统调试运行正常后,再进行全系统的联动调试。现场调试由总工程师分工组织。 3.3.3.1消防给水系统
1、水压强度试验
水压试验采用片自来水进行,其试验压力如下: 消火栓给水管:1.40MPa 自动喷水管道: 1.60MPa
试验时,管道缓慢升压至试验压力后。保证30min无明显渗漏为合格。 2、严密性试验
水压强度试验合格后,进行严密性试验。其试验压力为设计工作压力,经全面检查,经无渗漏为合格。
3、水冲洗(用一台1.5GC-5×5型水泵和一个5M3的钢板水箱)。
消火栓系统管网进行冲洗至出口处的水色透明度与入口处目测一致。自动喷水灭火系统管网进行冲洗的放管道截面,应不小于被冲洗管道截面的60%,水冲洗应连续进行。以出水处的水色透明度与入口的目测一致为合格。水冲洗时的水流方向应与系统运行的水流方向一致,管道冲洗后应将管内积水排尽。
4、消防阀调试运转,消防阀试运转前,作下列检查:
a.电动机的转向应符合转向;b.各紧固连接部位不应松劲;c.系统管路应保持通畅; d.润滑油脂的规格质量数量应符合要求;e.安全保护装置应灵敏可靠; 5、消火栓试验
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a.开启任一消火栓箱内的控制按钮,保证均能启动消火消防阀; b.开启消火栓,检查水出口的充实水柱是否达到设计要求; 6、安全信号阀试验
将安全信号阀作启动动作,观察显示信号是否与实际相符。 7、喷头检验
a. 喷头的色标必须符合规定的色标温级,喷头上不得涂其它颜色涂层。
b. 作喷头密封性能试验,将抽样作试验的闭式喷头安装在试验管网上,排除管网中空气,使管网充满水,然后用手动试压泵加压,当压力升至1.2MPa时停止加压,稳压3mim,然后降压到零,接着再升压至1.0MPa,再保持15s后卸压。整个试验过程中,仔细检查喷头有无漏水和渗水情况。
8、湿式报警阀试验
打开系统放水装置后,湿式报警阀应能及时动作并经延迟器延时5~90S后,水力警铃应准确地发出报警铃声,压力开关能接通电路报警,并启动自喷泵。
9、水流指示器试验
打开自喷系统配水管末端试水装置放水,水流指示器应动作并有信号输至消防控制室。
3.3.3.2火灾自动报警系统调试 3.3.3.2.1一般规定:
1、调试应在内部装修和系统施工结束后进行。
2、调试前应有平面布置图、设备编码表、接线图、包括设备尾线编号记录、端子板出线等设计施工图和竣工图、设计变更文字记录、施工记录(包括隐蔽工程验收记录 )、检验记录包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录。及调试必需的其它文件。
3、由本项目专业技术人员担任调试负责人,会同监理及所有设备供应商技术人员组成调试小组,所有参加人员必须职责明确,并应按照调试程序工作。
4、调试前的准备:
a.按设计要求查验设备、器材等的规格、型号、数量及备品、备件。
b.按施工要求检查施工质量。对属于施工中出现的问题,应会同有关单位协商解决,并有文字记录。
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c.检查系统线路,对于错线、开路、虚焊和短路等情况应进行处理。 5、调试:
a.先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。
b.系统通电后,按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关需求对报警控制进行功能检查:
报警自检功能;消音、复位功能;故障报警功能;优先功能;报警记忆功能;电源自动转换和备用电源的自动充电功能;备用电源的欠压和过压报警功能。
c.检查系统的主电源和备用电源,其容量应分别符合现行有关国家标准,在备用电源连续充放电三次后, 主电源和备用电源应能自动转换。
d.采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验,其动作准确无误,对调试结果进行记录、存档。
e.分别用主电源和备用电源供电,检查系统的各项控制功能和联动功能。 f.系统连续运行120小时无故障,应填写系统调试报告。 3.3.3.2.2火灾报警控制器的调试:
1、切断火灾报警控制器的所有外部控制连线,先将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件相连接后,接通电源。对控制器进行下列功能检查并记录:
a.检查自检功能和操作级别:
使控制器与探测器之间连线的断路和短路,控制器在100s内发出故障信号(短路时发出火灾报警信号除外);在故障状态下,使任一探测器发出火灾报警信号,控制器应在1min内发出火灾报警信号,并应记录火灾报警时间;再使其它控器发出火灾报警信号,检查控制器的再次报警功能。
b.检查消音和复位功能:
使控制器与备用电源之间连线的断路和短路,控制器在100s内发出故障信号。
c.检查隔离(屏蔽)功能:
使总线隔离器保护范围内的任一点短路,检查总线隔离器的隔离保护功能。使任一总线回路上不少于10只的火灾探测器同时处于火灾报警状态。
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d.检查控制器的最大负载功能:
主备电源的自动转换功能,在备用电源工作状态下重复检查。
e.检查控制器特有的其它功能。 3.3.3.2.3点型火灾探测器的调试
采用专用的检测仪器或模拟火灾的方法,逐个检查每只火灾检测器的报警功能,探测器应能正确响应。对于不可恢复的火灾探测器应采取模拟报警方法逐个检查它们的报警功能。当有备品时,可抽样检查它们的报警功能。 3.3.3.2.4手动火灾报警按钮的调试
对可恢复的手动火灾报警按钮,施加适当的推力使每只报警按钮都动作。
对不可恢复的手动火灾报警按钮采用模拟动作的方法使每只报警按钮发出火灾报警信号,当有备用启动零件时,可抽样进行动作试验。 3.3.3.2.5火灾显示盘的调试
将火灾显示盘与火灾报警控制器相连接,检查其下列功能并记录:
检查显示盘能否在3s内正确接收和显示火灾报警控制器发出的火灾报警信号; 检查消音、复位功能; 3.3.3.2.6消防专用电话的调试
在消防控制室与所有消防电话、电话插孔之间进行通话; 消防控制室的外线电话与另外一部外线电话模拟\"119\"台通话; 上述功能应正常,语音应清晰。 3.3.3.2.7火灾应急广播的调试
以手动方式在消防控制室对所有楼层进行广播,对所有共用扬声器进行强行切换; 对扩音机和备用扩音机进行全负荷试验,应急广播的语音应清晰。
对接入联动系统的火灾应急广播系统,按设计的逻辑关系,检查应急广播的工作情况。 3.3.3.2.8系统备用电源的调试
检查系统中各种控制装置使用的备用电源容量使各备用电源放电终止,再充电48h后断开设备主电源,备用电源至少应保证设备工作4h,且应满足相应的标准及设计要求。 3.3.3.2.9火灾自动报警系统的系统性能调试
将所有经调试合格的各项设备、系统按设计连接组成完整的火灾自动报警系统,进行
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全面调试系统的各项功能。
火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后,按本规范附录A填写调试报告。 系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,调试负责人由该项目负责人承担,参加人员有报警设备生产厂家的专业技术人员和我公司负责 调试的专业技术人员,内容包括:
1、接通主机电源,观察设备运行情况是否正常,采用相应处理措施。 2、检查主机自检、消音、复位、故障报警、火灾优先功能。 3、查电源的交直流互投功能、电源的欠压、过压报警功能。 4、对现场部件逐点做模拟火警试验,并作好调试记录。
5、查消火栓按钮的报警与消防泵联动、消防泵自动、手动启、停信号反馈功能。 6、查水流指示器、信号阀、压力开关的报警功能。
7、紧急广播、通讯、电梯迫降非消防电源切断,疏散指示应急照明等的设备联动和信号反馈功能。
8、查报警主机打印等功能是否正常。
3.3.3.2.10消防联动控制设备和消防电气控制设备的调试
1、将消防联动控制设备与火灾报警控制器、一个回路的输入/输出模块及该回路模块控制的消防电气控制设备相连接,切断所有受控现场设备的控制连线,接通电源。 2、按相应的产品标准检查消防电气控制箱的各项控制、接收反馈信号(可模拟现场设备启动信号)和显示功能。
3、使消防联动控制设备的工作状态分别处于自动和手动状态,检查其状态显示,并按GB16806《消防联动控制设备通用技术条件》进行下列功能检查并记录:
a.自检功能和操作级别;
b.消防联动控制设备与各模块之间的连线断路和短路时,消防联动控制设备能在100s秒内发出故障信号;
c.消防联动控制设备与备用电源之间的连线断路和短路时,消防联动控制设备应能在100s内发出故障信号;
d.检查消音、复位功能、检查隔离(屏蔽)功能;
e.使总线隔离器保护范围内的任一点短路,检查总线隔离器的隔离保护功能;
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f.使至少5个输入/输出模块同时处于动作状态,检查消防联动控制设备的最大负载功能;
g.检查主、备电源的自动转换功能。 h.接通所有启动后可以恢复的现场设备。
使消防联动控制设备的工作状态处于自动状态,按GB16806和设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录:
i.按设计的联动逻辑关系,逐个使相应的火灾探测器发出火灾报警信号,检查消防联动控制设备接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、现场设备动作情况、接收反馈信号(对于启动后不能恢复的受现场设备,可模拟现场设备启动反馈信号)及各显示情况;
j.使消防联动控制设备的工作状态处于手动状态,按GB16806和设计的联动逻辑关系依次启动相应的受控设备,检查消防联动控制设备发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、现场设备动作情况、接收反馈信号(对于启动后不能恢复的受控现场设备,可模拟现场设备启动反馈信号)及各显示情况。
k.依次将其他回路的模块及其控制的消防电气控制设备连接至消防联动控制设备,切断所有受控现场设备的控制连线,接通电源,重复以上检查。 3.3.3.2.11验收
系统调试合格后,连续无故障运行120h后,填写好调试报告,先由公司工程部组织本项目部进行内部验收,验收合格后,再报建设方、设计、监理和施工方共同验收,最后再进行由建设单位组织有消防监督部门、设计院、监理方参加的消防工程验收,并对操作人员进行操作培训。 3.4成品保护措施
1、管道及设备安装后其管口加设堵塞,以免在土建安装和装修交叉施工中落入杂物。 2、有关设备安装完毕后,应在其外包塑料薄膜,以防污染。
3、自动喷水闭式喷头安装完毕后,采取防止喷头被装修施工的砂浆涂料﹑油漆污染措施,以免影响喷头的感温作用,措施为喷头外包塑料薄膜,通水调试时再全部取掉。
4、安装施工作业过程中,要注意对已完工项目及设备的成品保护,防止磕碰﹑摔砸,未经批准不得拆卸不应拆卸的设备零件及仪表等防止损坏。
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5、在安装作业中,要注意保护建筑物、构筑物、表面、地面、顶板、门及油漆等。防止碰坏,剔槽打眼用手锤,不得超出应剔部位,不得用大锤剔凿,以防止建筑结构受损伤。
第四章质量管理体系与措施
4.1质量目标
本工程质量目标是合格工程。
在本工程项目管理中,项目部采用先进的质量控制理念,制定科学的质量管理制度,严格执行国家、行业、业主的规范标准,从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等各方面强化管理,细化施工工艺,完善质量通病预防技术措施,保证工程质量始终处于受控状态,确保工程质量达到设计和规范要求。 4.2质量管理体系: 4.2.1质量管理组织机构
技术负责人 项目经理
4.3质量管理措施 4.3.1质量管理制度
序号 制度名称 1 工程质量责制度 制 度 内 容 项目部对工程的质量向建设单位负责,每月向业主(或监理)呈交一份本月技术质量总结。 水施组 通施组 电施组 资料员 材 料 员 施工班组 合同预算员 质量安全员 40
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序号 制度名称 制 度 内 容 1) 技术门部组织项目相关人员进行图纸审核、做好图纸会审记录,协助图纸会审技术 2 交底制度 甲方、设计作好设计交底工作,解决图纸中存在的问题。 2) 编制有针对性的施工组织设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行三级技术交底。 工程各类材料进场,需具有出厂合格证,并根据国家规范要求分批量进行抽检,抽验不合格的材料一律不准使用。 施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作,提高工序的操作水平,确保操作质量。 施工过程中在现场实行挂牌制,注明管理者、操作者、施工日期,并做相应的图文记录,作为重要的施工档案保存。 实行自检、互检、交接检制度,自检要作文字记录。隐蔽工程要由专业工程师组织进行检查,并做出较详细的文字记录。 项目管理人员应合理安排施工工序,减少工序的交叉作业。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时,应征得上道工序操作人员及管理人员的同意,并避免破坏和污染,否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 质量记录是质量责任追溯的依据,应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任。 不合格检验批、分项和分部工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究专业工程师的责任,不合格分部工程流入下道工序要追究项目技术负责人和项目经理的责任。 3 材料进场检验制度 4 样板引路制度 5 施工挂牌制度 6 “三检”制度 7 成品保护制度 质量文件 8 记录制度 9 质量否决制度 质量例会 10 讲评制度 质量奖罚制度 由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬,对需整改的要限期整改,在下次质量例会上逐项检查是否彻底整改。 依据国家质量验收规范,每周进行一次现场质量大检查,奖优罚劣。 11 4.3.2质量管理措施
由工程部主要管理、项目经理总负责、以ISO质保体系要素为准则, 确保质量体系的正常运行和现场工程施工质量。建立以项目经理为首的经理负责制,以技术负责人为主的技术负责制,技术负责人兼任管理者代表负有质量监督管理职能,各管理职能部门制定责任制和各岗位责任制, 从而形成有效的质量保证体系。
在施工中运用TQC全面质量管理的技术和方法,以保证和提高工程质量。
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竣工验收资竣工验收阶段 料的整理 竣工验收 项目经理 予验收、工程收尾审核资料的准确性 组织人员配合验收 规范 交工资料 项目经理 图纸、验收工具 验收合格书 施工前由施工组织设计方案或措施编制人员对各工程项目的施工负责人作组织、技术、方法、措施的交底工作,施工负责人应对施工操作人员进行传达和工作交底工作,施工负责人应对施工操作人员进行严格要求,按图纸施工。施工中施工操作人员应严格按施工图纸、材料、设备的有关技术文件、国家现行安装工程施工及验收的有关规范、标准及制定的组织、设计、方案或措施进行施工。
施工人员必须佩证上岗,国家规定的持证上岗的工种(例如焊工、电工等)必须持有关劳动部门颁发的上岗证方能上岗。
在施工中,严格执行工程质量的自检、互检、 交检三检制,自检由施工操作人员本人进行, 互检由施工操作人员相互进行,交检由设置的专职质检员进行,专职质检员须在施工过程中对施工质量进行随时的监督和检查工作,并做好记录,报送监理工程师检查。
施工中发现有设计、设备参数等方面的问题应及时与监理单位(或建设单位)、设计、 供货商等有关单位和部门进行联系和协调,进行及时处理, 必要时应编制相应的措施和采取必要的技术方法。
严格对原材料、设备、器材等进货物质的检验验收工作。进货物质必须具有国家所指定检验机构的检验报告和质量证明书等质检合格证明文件,规格、型号、颜色等与设计相符,随机文件齐全,进货数量与进货单相符。
加强职工质量意识和产品意识,使施工人员在施工中自觉严格按照技术文件和施工规范进行施工 ,并自觉把质量关,同时在施工中自觉对产品采取隔断、遮盖等保护措施,以保证产品完好无损。
准时参加现场协调会,解决交叉配合问题和施工中出现的技术及质量等问题。
重视各专业施工的特殊性,保证施工质量,对在\"三检\"中发现的质量问题,应认真及时的进行返工或返修, 返工或返修后须进行再检验。返工返修仍达不到设计或使用要求的必须进行更换或重新安装,绝不允许留下任何影响质量的隐患。 4.4材料的质量控制: 4.4.1材料质量控制的要点
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掌握材料信息,优选供货厂家,对其供应的材料质量、价格、供货能力有准确了解,工程质量有足够保证。
4.4.2合理组织材料供应,确保施工正常进行
科学、合理地组织材料的采购、加工、储备、运输,建立严密的计划、调度,加快材料的周转,减少材料的占用量,按时间、保质量满足建设需要,提高供应效益,确保正常施工。
4.4.3合理地组织材料使用,减少材料的损失
正确按国家规定计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,避免材料损坏、变质,确保材料质量。 4.4.4加强材料检查验收,严把材料质量关
1、对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时,应补作检验。
2、工程中所有各种构件,必须具有厂家批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题,应分析研究,经处理鉴定后方能使用。
3、凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与设计要求不符的一般材料;由工程重要程度决定,应进行一定比例试验的材料,需要进行追踪检验,以控制和保证其质量。
4、材料质量抽样和检验的方法,应符合《建筑材料质量标准与管理规程》,要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料,还应酌情增加采样的数量。 4.4.5要重视材料的使用认证,以防错用或使用不合格的材料
对主要材料,应在订货前要求厂家提供样品或看样订货;主要设备订货时,要审核设备清单,是否符合设计要求。
1、对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解,以便慎重选择和使用材料。
2、凡是用于重要部位的材料,使用时必须仔细地核对、认证,其材料的品种、规格、型号、性能有无错误,是否适合工程特点和满足设计要求。
3、材料认证不合格时,不许用于工程中。 4.4.6材料质量控制的内容
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材料质量控制的内容主要有:材料的质量标准,材料的性能,材料取样、试验方法,材料的适用范围和施工要求等
1、材料质量标准
材料质量标准是用以衡量材料质量的尺度,也是作为验收、检验材料质量的依据。 2、材料质量的检(试)验材料质量检验程度
a.根据材料信息和保证资料的具体情况,其质量检验程度分免检、抽检二种。 免检就是免去质量检验过程。对有足够质量保证的一般材料,以及实践证明质量长期稳定、且质量保证资料齐全的材料,可予以免检。
抽样就是按随机抽样的方法对材料进行抽样检验。当对材料的性能不清楚,或对质量保证资料有怀疑,或对成批生产的构配件,均应按一定比例进行抽样检验。
2、材料质量检验的标准
对不同的材料,有不同的检验项目和不同的检验标准,而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。
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第五章保证安全文明生产措施
5.1安全生产管理措施
1、建立以项目经理为首的安全生产领导组织,有组织地开展安全管理活动。制定各级管理制度及各项安全生产管理制度。明确各级管理人员的安全生产岗位责任,确定专职负责安全产生的责任人及组员。
2、组织各级管理者认真学习《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》、《深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准》、《文明施工手册》、《建筑安全规范标准》、《深圳经济特区建设工程现场文明施工安全条例》。
3、组织施工工人认真学习《文明施工手册》和各项安全生产管理制度,并把《文明施工手册》、《公司制定的安全生产操作规程》发放给各施工人员。各级管理人员应在工作开展前对施工工人进行安全制度交底,以便让每个工人都能理解清楚,重视安全。
4、要求每队各班组在上班前由队长或班长做好施工工人安全生产教育,检查各项安全措施是否落实到位。
5、重要机具实行专人负责,每天上班前、下班后对设备进行检查、检修,保证施工生产时能正常使用。各机具设备应挂有标明设备规格、名称、性能、状态及负责人的标牌。
6、坚持安全检查制度。规定每天由项目经理牵头对工地进行安全生产检查,质安部组织人员不定期进行检查,委派专职安全员全天候巡视。对检查出的问题,隐患要做好文字记录,并立即落实到人,限期整改。对每次要整改的问题整改完后都要由专职安全员进行验证,合格后方可进行下一道工序的施工。
7、编制详细的有针对性的安全生产保证措施,并书面向各级管理部门交底,且双方签字认可。
8、特殊工种人员必须持证上岗。
9、进入现场必须佩戴合格的安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、不得赤膊作业、不准吸烟,在超过3米的空中作业必须系好安全带,做好防护网或护拦。施工时不得打闹、嬉戏。
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10、电焊、气割时要派专人看护,并现场放置灭火器。管井内施工要派专人看护,且在工作段的上下设置保护隔离板。
11、根据现场实际情况设置满足此工程施工用电量的总配电箱,箱内各种组件必须由持有效电工证的人员安装,并严格按照安全用电条例和用电量进行配置各种组件,并上锁、挂牌,由专人负责。在各施工区、各楼层设置区域、楼层配电箱,做到所有用电设备在使用时都有闸刀及漏电开关保护。现场使用的用电线路,均使用绝缘性能较好的电线电缆,移动线路必须使用胶皮电缆,不得有裸露。导线要架空设置,并按规定固定。若配电箱必须设置在室外,必须做好防雨防风防其他物件损坏的保护措施,必须上锁,由专人负责开关。
12、机械设备的使用、维修、保养,应制定书面的操作规程,由专人持证操作,实行定机定人管理和维修,并做好记录。
13、机具库、材料库由专人负责,并配置灭火装置,材料的规格质量由专人负责把关,严禁不合格产品入库。
14、施工用水必须按甲方、总包指定点接驳。各楼层用水要安装临时使用阀门,冲洗试压后污水要有组织的排入室外下水道,以避免损坏其他设备。
15、建立以项目经理为主的防台风、防洪领导小组,配备足够数量的相应物资。若出现险情可以及时突击抢险或配合甲方、总包统一行动。 5.2安全文明施工措施
文明施工的措施是落实文明施工标准,实现科学管理的重要途径。
1、建立管理组织:施工现场以现场项目经理为组长,现场各专业工程师及质安组各成员组成现场管理文明施工管理组织。现场项目管理服从总包单位的统一管理,接受总包单位的现场监督检查,并负责本公司的文明施工工作,接受市安检站的例行检查。
2、健全管理制度:项目经理是现场文明施工的第一责任人,全面负责整个施工现场的文明施工管理工作,各部门分别建立岗位责任制度,严格实行个人岗位责任制。
3、各施工专业的管理制度:根据公司实行的ISO9002标准中的有关要求,制定施工现场各专业的管理制度,保管员岗位责任,材料物资进出、盘点检查、库存维护保养及防火等制度。
4、检查制度:公司质安部门及现场项目管理部进行不定期质量安全综合检查,按各
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专业及相关标准进行全面检查,公司每月由主管施工的经理带队进行现场质安检查工作,按公司ISO9002标准中做好相关的记录工作,填写相关表格,检查评定项目管理部现场管理工作;设立安全生产、文明施工、优良施工的流动红旗,制定施工奖罚制度。每月对各施工队进行评比,通报奖罚情况。施工现场检查工作是一项经常性的管理工作,采取综合检查与专业检查相结合,定期检查与随时检查相结合等方法。施工队长实行自检、互检、交接检查,做到“工完场清”文明施工的标准管理。
5、实行会议记录制度:坚持文明施工例会制度,定期分析文明施工情况,针对实际制度措施,协调解决文明施工中所出现的问题。
6、健全现场资料管理工作: a.文明施工标准、法规等资料齐全;
b.施工现场施工日志;现场文明施工自检资料; c.现场施工管理中的相关资料齐全;
d.现场文明施工的教育、培训及考核有计划和资料记录; e.健全归档公司相关部门及甲方、总包下发有关文件资料。 5.3环境保护措施
1、实行环保目标责任制,把环保目标责任书层层分解到现场项目经理及相关人员,列入承包合同和岗位责任制,建立懂行善管的环保监控体系。
2、加强检查,加强对施工现场粉尘、噪音的监测和监控工作,与文明施工现场管理进行检查、考核。
3、保护和改善环境采取有效的控制人为噪音、粉尘的污染措施。
4、设备材料仓库及机具要安排合理,堆放整齐,规格、型号、数量标识清楚,做到一目了然。设置废料区,定期将废品废料清运出施工现场。
5、加强机械设备的维修保养工作,确保机械运转正常。
6、施工废料每天收工前收集清理到规定存放点,垃圾要集中堆放到指定地点。 7、严禁在施工现场、生活区、办公区内喷洒有毒、有臭味的气剂,保持环境空气清新。
8、在中午和夜间不安排有噪声的工作,使用对讲机时,严禁大声喊叫,确保相邻单位和现场人员的休息。
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9、办公室要布置整齐,做到清洁卫生,窗明几净。
10、运送材料、设备的车辆必须清理干净,才能离开施工现场上路行驶。 5.4紧急情况措施 5.4.1紧急疏散程序
1、施工现场作为疏散的紧急报警信号是:紧急警号。 2、各施工员工应知道紧急救护的要求和程序。
3、发生紧急情况时,工作受到影响的施工方必须遵守下列规定:
a.关闭所有开动的设备,并立即按适当的紧急疏散通道避开受影响的区域进行疏散。 b.向在紧急集合地点的保安主管报到以便清点人数。 c.未得到业主许可前,不得重返受影响区域。 5.4.2急救及事故报告
1、对一切火灾,不论其持续时间长短或程度必须向业主报告。
2、不论事故大小,必须将造成工伤或有可能造成工伤的事故向其直属主管部门进行报告;该主管应向业主报告。
3、在发生意外事故时,应尽一切可能使旁观者远离发生事故的区域。
4、如眼中进入异物,必须立即用清水冲洗,任何人不得企图以其他方法除去进入眼中的异物。
5、一旦发生身体接触化学品的情况,必须立即用清水对受到影响的身体部位至少冲洗15分钟。为确保充分冲洗,必要时将遮盖部分的衣物及鞋袜脱去。 5.4.3在施工现场的个人行为
1、严禁在施工现场内的任何形式的胡闹行为。 2、必须禁止在施工现场内奔跑。
3、除在工作许可证上指明外,不得对不属于自己的阀门、电气开关等设备进行操作或使之无法使用。
4、对施工设备的运行意外中断或发现任何异常情况都必须查明原
2)公司组织专业技术人员结合工程实际情况,制定切实有效的施工方案,提高工作效率,减少窝工、返工的可能。
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3)做好向各个班组的施工技术交底,减少因技术交底不彻底而造成的返工。
第六章劳动力安排及施工机械设备配置计划
6.1劳动力安排 6.1.1消防水专业:
1、施工期(施工安装阶段):需2个施工班组,每组约6人,分别负责各防火分区的喷淋管网安装(1个班组);消火栓管网安装(1个班组);
2、施工高峰期(全面铺开、设备安装阶段):需增加2个施工班组,每组约6人,分别负责喷淋系统主管安装(1个班组);管网试压工作(1个班组)。
3、施工后期(施工收尾阶段):需2个施工班组,每组约4人,分别负责喷淋系统(1个班组)、消火栓系统(1个班组)的调试。
4、维修保养阶段:需1个班组,每组2人,负责喷淋系统、消火栓系统的维修保养。 6.1.2消防弱电专业:
1、施工期(施工安装阶段):需1个施工班组,每组约3人,分别负责各防火分区的报警管线安装及测试。
2、施工高峰期(全面铺开、设备安装阶段):需4个施工班组,每组约4人,分别负责各层分区的管内穿线、绝缘测试及设备安装。
3、施工后期(施工收尾阶段):需2个施工班组,每组约4人,负责消防自动报警系统的调试。
4、维修保养阶段:需1个班组,每组2人,分别消防报警系统维修保养。 6.1.3暖通专业:
1、施工期(施工安装阶段):需2个施工班组,每组约4人,分别负责各风机系统的风管及设备安装。
2、施工后期(施工收尾阶段):需2个施工班组,每组约3人,负责各风机系统的收尾工作及调试。
6.2主要施工机具配置计划表:
机具名称 规格型号 单位 数量 功率 备 注 49
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电焊机 轻便交流电焊机 砂轮机 切割机 套丝机 台钻 电锤 电动试压泵 对讲机 滚槽机 开孔机 万用表 接地电阻表 剪板机 咬口机 折边机 BX9-315 BX6-250 MD3215E φ400 TQ100-CG φ16 20mm DY-420/3 TC-368 3PH/380V 3PH/380V MF5DC:25级 ZC-8型 台 台 台 台 台 台 把 台 对 台 台 只 套 台 台 台 5 1 3 4 3 2 12 1 8 2 2 5 1 1 1 1 15.6Kw 15.6Kw 180w 1Kw 600w 550w 1KW 1000W
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