食品工厂设计---年产22万吨食用菌加工厂的设计

食品工厂设计---年产22万吨食用菌加工厂的设计

食品工厂设计

——年产22万吨食用菌加工厂的设计

1、 厂址选择要求 2、 工艺流程图 3、 物料衡算 4、 设备表 5、 产品方案 6、 定员设计 7、 成本回收期 8、 厂区总体布局

图 9、 主要车间图 10、设计依据 学院：食品科学学院

班级：08 食品 姓名：程磊 学号：2008292114

一、食用菌工厂厂址选择要求

食品工业布局涉及地区的长远规划，与当地及周边地区的资源、交通、环保、农牧业发展状况、经济实力、电力、市场等因素密切相关。在食品工厂设计过程中，厂址的合理选择十分重要。

厂址选择的基本要求如下：

（1） 食用菌工厂的厂址应由当地城乡部门统一规划，以适应当地

发展规划的统一布局。食用菌工厂的加工原料主要为林下产品，所以应尽量靠近原料产地，以减少原料运输成本及运输途中可能造成的原料变质和污染。

（2） 节约用地，尽量不占或少占良田，为了便于产品销售，并有

效利用城市学校、住房、医院、商场等各种生活资源，一般可建在大中型城市的郊区或远郊区。

（3） 地质条件和环境条件可靠。厂址应远离流沙、土崩断裂层，

放射性物质、文物风景区、污染源存在的区域，已发生洪水和滑坡地带，传染病医院，有严重粉尘灰砂或昆虫滋生的场所。

（4） 厂区标高特别是主厂房及仓库标高应高于当地历史最高洪

水水位，自然排水坡度在4/1000~8/1000之间。

（5） 水源充足且水质符合生活饮用水国家标准，若采用地下水或

江水、河水、湖水，水质监测和水质处理系统。同样，为避

免造成新的污染，食品工厂生产中所产生的污水、废水也要建立相应的处理系统，经处理达到国家环保部门规定的排放标准后方可排放。

（6） 交运输方便是厂址选择的重要条件之一，食品工厂应尽量靠

近铁路、公路或水路，便于工厂原料和产品的输入和输出。 （7） 动力要有充分保证，电力负荷足够和电压正常平稳才能保证

工厂冷库等24h连续运转设施的电力需求。

（8） 有足够面积用来美化工厂环境，在食品工厂四周及厂区内采

用树木花草进行充分绿化，可有效改善周边的微笑区域气候，净化空气，降低噪声，杜绝生产过程中产品污染。

二、工艺流程

原料 验 排气，密 杀菌，冷

护色装汤，成品 分预挑修整

三、物料衡算

项目 成品 425g装50% 284g装50% 蘑菇消耗量 425g装 284g装 合计 食盐消耗量 空罐消耗量 7114号 6101号 纸箱耗用量 7114号 6101号 劳动日消耗 指标 成品率999.9% 0.90t/t成品 0.90t/t成品 22kg/t 损耗率1% 2377罐/t 3556罐/t 24罐/箱 48罐/箱 15——18工日/t 每班实际产量 65.20t 32.60t 32.60 29.34t 29.67t 59.01 1435kg 7749只 115926只 3229只 2416只 975——1170人 班产65t蘑菇罐头物料计算

班产70吨腌渍金针菇罐头物料计算

项目 成品 指标 每班实际产量 70.21 成品率99.7% 425g装 金针菇消耗量 425g装 食盐消耗量 空罐消耗量 7114号 纸箱消耗量 7114号 劳动工日消耗量 0.90t/t成品 22kg/t 损耗率1% 2377罐/t 24罐/箱 15——18工日/t 70.21 382.5t 15kg 168575只 7024只 1050——1260人

班产80t盐渍茶树菇物料计算

项目 成品 成品率99.7% 425g装 茶树菇消耗量 425g装 食盐消耗量 空罐消耗量 7114号 纸箱消耗量 7114号 劳动工日消耗量 0.90t/t成品 22kg/t 损耗率1% 1660只 2377罐/t 69只 24罐/箱 15——18工日/t 1200——1440人 80.24t 72.22t 1766kg 指标 每班实际产量 80.24t

班产100吨木耳罐头物料计算

项目 成品 850g装30% 425g装50% 284g装20% 木耳消耗量 850g装 425g装 284g装 合计 食盐消耗量 空罐消耗量 9124号 7114号 6101号 纸箱消耗量 9124号 7114号 6101号 劳动日消耗量 指标 成品率99.7% 0.87t/t成品 0.90t/t成品 0.91t/t成品 22kg/t 损耗率1% 11罐/t 2377罐/t 3556罐/t 24罐/箱 24罐/箱 48罐/箱 15——18工日 每班实际产量 100.3 30.09 50.15 26.18 45.14 18.25 .57 2206.6kg 35777只 119207只 71334只 1476只 4918只 147只 1500——1800人

四、设备表 设备名称 浸泡清洗机 振动沥干机 斗式提升机 螺旋式预煮机 冷却升运机 振动沥干机 带式检验台 升运机 滚筒式分级机 定向切片机 灌装机 杀菌机 封罐机 SD-90 TD-2500 TH-600 NE GT1000 GT6J42 DW GT6A6 250 DWG-5A SGT3F8 GT4B7 2500kg/h 3600kg/h 3000kg/h 4000kg/h 2000kg/h 1000kg/h 30000kg/h 3000kg/h 1000kg/h 2568*2498*2400 2380*2400*3000 2500*2300*2500 3500*300*2000 1000*1000*1000 11100*2000*1000 8800*2300*3000 3000*2000*1000 6*756*432 5 6 6 5 7 9 3 6 10 7 8 7 型号 SLT-65 规格 3000kg/h 尺寸/mm 13*16*1700 数目/台 6 300罐/min 2280*3400*3700 体积：3.6m 1220*1300*1000 300罐/min 2788*1660*1925

五，产品方案

年产22万吨食用菌工厂产品方案

产品方案 木耳罐60000 头 蘑菇罐60000 头 盐渍金针菇罐头 盐渍茶树菇罐头 50000 80 一 二 二 二 二 二 二 二 二 一 一 一 50000 70 一 一 二 三 三 三 三 三 二 二 一 一 65 一 二 三 三 三 三 三 三 三 三 二 一 100 一 一 二 二 二 二 二 二 二 二 一 一 年产量/t 班产量/t 1224567101112月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月

六、定员设计

正式车间工人 临时车间工人 车间主管（含副主管） 经理（含副经理） 4725 945 14 5

水电工 清洁工 传达室人员 驾驶人员 装卸工 广播人员 合计

七、成本回收期

年度盈亏计划

一、 成本投资。

项目 买地 建筑 基础设施 10 20 3 15 40 2 5779 资金数目 12亿 16亿 8亿

设备

9亿 二、 企业收入

(一） 木耳罐头（总共6万吨）

其中850g装6万吨*30%=1.8万吨，约有1.8万吨

/850g= 2.1亿罐，每罐为6元，则收入为12.6亿元。

其中425g装6万吨*50%=3万吨，约有3万吨/425g=7

亿罐，每罐为4元，则收入为28亿元。

其中284g装6万吨*20%=1.2万吨，约有1.2万吨

/284g=4.2亿罐，每罐为2.5元，则收入为10.5亿元。

合计为51.1亿元。

（二） 蘑菇罐头（总共6万吨）

其中425g装6万吨*50%=3万吨，约有3万吨/425g=7亿罐，每罐为4元，则收入为28亿元。

其中284g装6万吨*50%=3万吨，约有3万吨/284g= 10.5罐，每罐为3元，则收入为31.5亿元。 则合计为59.5亿元。

（三）盐渍金针菇罐头（总共5万吨）

425g装5万吨，约有5万吨/425g= 11.7罐，每罐为5元，则收入为58.5亿元。

（四）盐渍茶树菇罐头（总共5万吨）

425g装5万吨，约有5万吨/425g=11.7罐，每罐为5.5元，则收入为.35亿元。

总收入为233.45亿元。 三、 企业支出

木耳原料支出为所用原料的吨数*每吨原料价格=3万吨*10万=36亿元。

蘑菇原料支出为3.8万吨*5万=19亿元。 金针菇原料支出为4万吨*3万=12亿元。 茶树菇原料支出为3.8万吨* 8万=30.4亿元。 年用水支出为每吨水的价格*每吨原料所用水的吨数*年生产吨数=5*6*13.6万=408万。

年用电支出为每度电的价格*每吨原料所用电的度数*年生产吨数=2*2000*22万=8.8亿元 原料和成品的运输费用为4亿元。 包装材料费为20亿元 年设备维修费用为11亿元。 年污水处理成本为30亿元。 年上缴税收为46亿元。 工人工资为2.08亿元。 总支出合计为219.3208亿元。 总利润为14.1292亿元。

成本回收期为 建厂时间+投资总额/年净利润=3+45亿/14.1292

亿=6.2年。

八、厂区总平面布置图（见附表） 九、车间布置图（见附表）

十、设计依据

本设计是本人通过查阅文献和参考课本，再加上老师的指导和一些自己的想法整理而成。在设计总平面图时充分考虑了当地及周边地区的资源、交通、环保、农牧业发展状况、经济实力、电力、市场等因素，而地理环境因素更是重中之重，它对厂址选择和平面图的设计有着不可替代的作用。

食用菌工厂的原料供应极为重要，而食用菌本身不利于保藏和远途运输，这决定了厂址必须靠近原料地。工艺上的选择是以深加工和普通加工相结合的原则，做到工艺上既先进利润上又稳定。设备选择时既要省能耗又要技能上先进，最后考虑成本问题。因为节能减排是当今时代的主流，保护环境是每个人应尽的职责。在此基础上生产出符合消费者口味的最佳产品。