物流进料检验基准书 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 修订内容 修订人 1.目的 确保物流进料检验按本规范执行 2.适用范围 适用于物流进料检验 3.职责 3.1 物流部进料检验质量专员按本规范执行产品检验 3.2 采购产品的质量应符合本规范要求 序号 1 2 工序 确认包装 检查产品 检验项目 1.1外包装及标识 2.1型号、规格 3.1外形 检验基准 符合采购订单要求 符合采购订单要求 文件编号 S-7.1-11 版本号 A1 页码 1/1 发行日期 2011年04月23日 修订日期 更改通知单号 检验方法、工具 核对采购订单 核对采购订单，与标准样品比对 核对订单，与标准样品比对 核对订单、目测 电子秤测量 与标准样品或色卡比对 卡尺或卷尺 与标准图样比对，核对订单 与标准样品比对，目测、手感、核对订单 备注 3 检查外形、外观 符合产品加工及订单要求，无明显变形或形状偏差等不良状况 符合产品加工及订单要求，无明显杂物、污染等不良状况 符合产品加工及订单要求 符合产品加工及订单要求，无明显色差 符合产品加工及订单要求 符合产品图样和订单要求 如支数、厚度、硬度、强度、牢度等应符合产品加工及订单要求 3.2外观 4.1重量 4.2颜色 4.3尺寸 4 确认特性 4.4印刷质量 4.5其它固有特性 批准/日期：王静
审核/日期：陈好 编制/日期：孙亮东
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搪胶制程检验基准书 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 修订内容 修订人 1.目的 确保搪胶车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于搪胶车间制程检验 3.职责 3.1 搪胶车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 搪胶车间产品生产的质量应符合本规范要求 序号 工序 检验项目 1.1外观 1 搪胶 1.2重量 1.3颜色 2 3 削边 装BB叫心 2.1外观 3.1发声 检验基准 文件编号 S-7.1-05 版本号 A1 页码 1/1 发行日期 2011年04月21日 修订日期 更改通知单号 检验方法、工具 目测、与标准样品比对 电子秤测量 与标准样品比对 目测、手感 手动、听感测试 备注 无生胶、不熟开裂、过火、白点、钳印、水印、变形、油污等不良现象 符合标准样品及订单要求 符合标准样品及订单要求 削边光滑，边角无残留、削破、漏气等不良现象 BB叫心无漏装，使用规格正确，能正常发声 批准/日期：王静 审核/日期：陈好 编制/日期：孙亮东
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喷绘制程检验基准书 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 修订内容 修订人 1.目的 确保喷绘车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于喷绘车间制程检验 3.职责 3.1 喷绘车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 喷绘车间产品生产的质量应符合本规范要求 序号 工序 检验项目 1.1外观 1 确认待喷件 1.2外形 2.1外观 检验基准 文件编号 S-7.1-06 版本号 A1 页码 1/1 发行日期 2011年04月21日 修订日期 更改通知单号 检验方法、工具 目测、手感 目测、手感 目测、与标准样品比对 胶带剥离测试 目测、手感 目测、手感 目测、与标准样品比对 胶带剥离测试 备注 表面清洁、干燥，无油污、杂物，无严重灰尘污染等不良迹象。 无明显变形、破损等不良状况。产品型号、规格符合订单加工要求。 无飞油、积油、刮花、哑色、错位、漏底等不良状况，颜色符合样品及订单要求，无明显色差。 表面清洁、干燥，无油污、杂物，无严重灰尘污染等不良迹象。 无明显变形、破损等不良状况。产品型号、规格符合订单加工要求。 无积油、刮花、漏底、错位、笔痕、哑色等不良状况，颜色符合样品及订单要求，无明显色差。 2 喷漆 2.2附着力 油漆附着牢固，无掉漆、脱漆现象。 3.1外观 3 确认待描件 3.2外形 4.1外观 4 描绘 4.2附着力 油漆附着牢固，无掉漆、脱漆现象。 批准/日期：王静 审核/日期：陈好 编制/日期：孙亮东
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制绳制程检验基准书 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 修订内容 修订人 1.目的 确保制绳车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于制绳车间制程检验 3.职责 3.1 制绳车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 制绳车间产品生产的质量应符合本规范要求 序号 1 工序 制股 检验项目 1.1颜色 1.2支数 1.3重量 1.1颜色 1.2支数 1.3重量 2 制绳 1.4直径 1.5软硬度 1.6外观 检验基准 文件编号 S-7.1-07 版本号 A1 页码 1/1 发行日期 2011年04月22日 修订日期 更改通知单号 检验方法、工具 与标准色卡比对 与标准样品比对 电子秤测量 与标准色卡比对 与标准样品比对 电子秤测量 游标卡尺 手感、与标准样品比对 备注 符合产品及订单加工要求 符合产品及订单加工要求 表面清洁干净，无漏纱、断纱等不良状况。 目测 批准/日期：王静
审核/日期：陈好 编制/日期：孙亮东
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制结粘接制程检验基准书 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 修订内容 修订人 1.目的 确保制结粘接车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于制结粘接车间制程检验 3.职责 3.1 制结粘接车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 制结粘接车间产品生产的质量应符合本规范要求 序号 工序 检验项目 1.1外观 1 拼球 1.2重量 1.3尺寸 1.4软硬度 2.1型号、规格 2.2孔径 2 钻球 2.3位置 2.4接合强度 2.5钻孔 3.1尺寸 3.2颜色 3.3重量 3 打结 3.4软硬度 检验基准 文件编号 S-7.1-08 版本号 A1 页码 1/2 发行日期 2011年04月22日 修订日期 更改通知单号 检验方法、工具 与标准样品比对、目测 电子秤测量 游标卡尺 手感、与标准样品比对 核对订单 游标卡尺 与标准样品比对 手感、与标准样品比对 目测、手感 卡尺、卷尺 与标准样品比对 备注 颜色、花色符合产品加工要求，无断、漏纱现象。 符合产品及订单加工要求。 确认产品型号、规格是否与订单加工要求一致。 符合产品加工要求。 符合产品加工要求。 接合边缘牢固，接合强度符合产品强度标准要求。 钻孔边缘光滑，无粘连、粗糙等不良状况。 符合产品及订单加工要求 电子秤测量 手感、与标准样品比对 3.5外观 表面清洁干净，无严重灰尘污染、杂物附着等不良状况，无断、漏纱现象。 与标准样品比对、目测 批准/日期：王静 审核/日期：陈好 编制/日期：孙亮东
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制结粘接制程检验基准书 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 修订内容 修订人 1.目的 确保制结粘接车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于制结粘接车间制程检验 3.职责 3.1 制结粘接车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 制结粘接车间产品生产的质量应符合本规范要求 序号 工序 检验项目 4.1尺寸 4.2颜色 4.3重量 4.4软硬度 4 粘接 4.5粘接强度 粘接牢固，无松脱现象 检验基准 文件编号 S-7.1-08 版本号 A1 页码 2/2 发行日期 2011年04月22日 修订日期 更改通知单号 检验方法、工具 卷尺 与标准样品比对 备注 符合产品及订单加工要求 电子秤测量 手感、与标准样品比对 手感、与标准样品比对 与标准样品比对、目测 4.6外观 表面清洁干净，无严重灰尘污染、胶水、杂物附着等不良状况，无断、漏纱现象。 批准/日期：王静 审核/日期：陈好 编制/日期：孙亮东
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乳胶制程检验基准书 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 修订内容 修订人 1.目的 确保乳胶车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于乳胶车间制程检验 3.职责 3.1 乳胶车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 乳胶车间产品生产的质量应符合本规范要求 序号 1 2 工序 模具 硅胶 2.1外观 3.1颜色 3.2重量 3 灌浆 3.3洁净度 3.4外形 3.5外观 4 5 打磨 清洗 4.1外观 5.1外观 检验项目 1.1外观 检验基准 文件编号 S-7.1-09 版本号 A1 页码 1/2 发行日期 2011年04月23日 修订日期 更改通知单号 检验方法、工具 目测 目测 目测、与标准样品比对 电子秤测量 备注 无错位、气孔、麻点等不良状况。 分模线过渡完整。硅胶表面无缩水、气泡等不良状况。 符合产品加工及订单要求 表面清洁、干净，无严重灰尘、杂物、油污等附着现象。 符合产品加工及订单要求，无明显变形、破裂，气孔等不良状况。 表面无麻点、黑点等不良状况。 无磨破、磨损、磨花、边角残留等不良状况，排气孔大小适中，符合产品加工要求。 表面清洗干净，无残留清洗液、粉末、杂物等不良状况。 目测 目测、手感、与标准样品比对 目测 目测、手感、与标准样品比对 目测、手感 批准/日期：王静
审核/日期：陈好 编制/日期：孙亮东 上海华龙玩具制品有限公司
乳胶制程检验基准书 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 修订内容 修订人 1.目的 确保乳胶车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于乳胶车间制程检验 3.职责 3.1 乳胶车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 乳胶车间产品生产的质量应符合本规范要求 序号 工序 检验项目 6.1外形 6.2外观 6 修补 6.3重量 6.4发声 7 擦油 7.1外观 检验基准 文件编号 S-7.1-09 版本号 A1 页码 2/2 发行日期 2011年04月23日 修订日期 更改通知单号 检验方法、工具 备注 外形完好，无漏气、气孔、破裂等不良状况。 修补无明显色差，表面过渡平整光滑，边角无残留现象。 充棉重量符合产品及订单加工要求。 发声管、BB叫心无漏装，规格使用正确，能正常发声。 表面擦拭均匀，重量适中，无明显转移现象，体内油液无残留。 目测、手感 电子秤测量 目测、手感、听感测试 目测、手感 批准/日期：王静
审核/日期：陈好 编制/日期：孙亮东
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包装制程检验基准书 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 修订内容 修订人 1.目的 确保包装车间成品检验按本规范执行 2.适用范围 适用于包装车间成品检验 3.职责 3.1 包装车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 包装车间产品包装的质量应符合本规范要求 序号 1 工序 检验项目 检验基准 确认装箱件 1.1装箱件 文件编号 S-7.1-10 版本号 A1 页码 1/1 发行日期 2011年04月23日 修订日期 更改通知单号 检验方法、工具 与标准样品比对。 备注 符合产品加工及订单要求。 2.11卡头条码、货号、内容、 与标准样品比对，颜色等印刷无误，符合产品及 目测，参照客户图片等； 订单要求； 2 订卡头 2.1卡头及位置 2.12装订卡头与产品对应、一 致，符合订单要求，装订位置 准确无误，无漏订或装订不牢 等现象。 印刷无误； 3.12条形码无漏贴，错贴，位 置、方向正确； 3.2装PE袋 贴外箱 4 5 装箱 5.1装箱 4.1外箱贴条形码 3.21PE袋清洁无污，无破损， 无杂物等不良现象。 4.11外箱条形码数字及条形清晰，印刷无误； 4.12条形码张贴位置、方向正确，无漏贴、错贴现象。 5.11符合订单装箱要求 目测 3.11条形码数字及条形清晰， 3.1PE袋贴条形码 3 装PE袋 目测，手感。 目测 目测，核对订单 批准/日期：王静
审核/日期：陈好 编制/日期：孙亮东 上海华龙玩具制品有限公司
包装成品检验基准书 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 修订内容 修订人 1.目的 确保包装车间成品检验按本规范执行 2.适用范围 适用于包装车间成品检验 3.职责 3.1 包装车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 包装车间产品包装的质量应符合本规范要求 序号 1 工序 检验项目 检验基准 确认装箱件 1.1装箱件 文件编号 S-7.1-03 版本号 A1 页码 1/1 发行日期 2011年04月20日 修订日期 更改通知单号 检验方法、工具 与标准样品比对。 备注 符合产品加工及订单要求。 2.11卡头条码、货号、内容、 与标准样品比对，颜色等印刷无误，符合产品及 目测，参照客户图片等； 订单要求； 2 订卡头 2.1卡头及位置 2.12装订卡头与产品对应、一 致，符合订单要求，装订位置 准确无误，无漏订或装订不牢 等现象。 印刷无误； 3.12条形码无漏贴，错贴，位 置、方向正确； 3.2装PE袋 贴外箱 4 5 装箱 5.1装箱 4.1外箱贴条形码 3.21PE袋清洁无污，无破损， 无杂物等不良现象。 4.11外箱条形码数字及条形清晰，印刷无误； 4.12条形码张贴位置、方向正确，无漏贴、错贴现象。 5.11符合订单装箱要求 目测 3.11条形码数字及条形清晰， 3.1PE袋贴条形码 3 装PE袋 目测，手感。 目测 目测，核对订单 批准/日期：王静
审核/日期：陈好 编制/日期：孙亮东 上海华龙玩具制品有限公司
包装出货检验基准书 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 修订内容 修订人 1.目的 确保包装车间出货检验按本规范执行 2.适用范围 适用于包装车间出货检验 3.职责 3.1 包装车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 包装车间产品出货的质量应符合本规范要求 序号 1 工序 确认装箱件 检验项目 1.1装箱件 检验基准 文件编号 S-7.1-04 版本号 A1 页码 1/1 发行日期 2011年04月20日 修订日期 更改通知单号 检验方法、工具 与标准样品比对 核对加工订单 核对客户订单 目测、核对订单 目测、手感 核对订单、出货单 备注 符合产品加工及订单要求 2 确认包装箱 尺寸符合加工订单要求 2.1尺寸 符合客户订单要求 2.2唛头（货号） 条形码数字及条形清晰，印刷无误 2.3条形码 无明显变形、破损、受潮、污染等 2.4外箱质量 不良迹象 3.1核对出货单 产品、产品数量及包装符合出货单 及订单要求 3 核对出货单 批准/日期：王静 审核/日期：陈好 编制/日期：孙亮东
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