鞍形，喇叭形。试分别说明可能产生上述误差的各种因素？解： 对图（a）：产生鞍形误差的原因：（1）机床纵导轨在水平面内不直；（2）导轨扭曲或机床两顶尖与纵导轨在垂直面内不平行；（3）加工粗而短工件时，由于机床刚度沿床身纵向不一致；（4）加工长轴时，开始因刀具热伸长，使加工直径减小，热平衡后，又因刀具磨损使加工直径增大。
对图（b）：产生喇叭形误差的原因：（1）机床导轨在水平面不直；（2）悬臂加
工，工件刚度随长度变化；（3）加工开始时，刀具因热伸长逐渐增大而使加工直径减小。
13．在车床上加工心轴时（图示），粗、精车外圆A及肩台面B，经检测发现A有圆柱度误差，B对A有垂直度误差。试从机床几何形状误差的影响，分析产生以上误差的主要原因有哪些？
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解： 产生A面圆度误差的主要原因是车床主轴回转线的径向跳动。
产生A面圆柱度误差的主要原因有：（1）车床导轨在水平面内的直线度误差；（2）主轴回转轴线的角向摆动；（3）床身导轨和主轴回转轴线在水平面内不平行 ；（4）床身导轨的扭曲。
产生B面对A面不垂直的主要原因有：（1）主轴回转轴线的轴向串动；（2）刀架横溜板导轨于主轴回转轴线不垂直。
14．在生产现场测量一批小轴的外圆（计1000件），其最大尺寸Dmax=25.030㎜，最小尺寸Dmin=25.000㎜，若整批工件尺寸为正态分布，图纸要求该轴的外径为Ф25
0.0250.005mm，求这批零件的废品有多少件？能否修复？（已知 Q(2)=0.4772）
解：整批工件的尺寸分散范围为6σ=Dmax-Dmin 所以
均方差 σ=(Dmax-Dmin)/6=(25.030-25.000)/6=0.005mm。 算术平均值 D=(Dmax+Dmin)/2=(25.030+25.000)/2=25.015mm 按图纸要求确定公差带中心尺寸 250.005=25.010 ±0.015mm 公差带中心与分布中心偏移值 ⊿0=25.015-25.010=0.005mm
0.025所以 Z=200.030.00522 查表得Q（2）=0.4772 0.005废品率=0.5-0.4772=0.0228 废品的件数N=0.0228×1000=23件 依题意分析废品尺寸都偏大，属于可修复废品
15．选择题
1）误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的（A）。 A法线方向（Y向）；B切线方向（Z向）；C轴线方向（Y向）。
2）车床主轴的几何偏心（纯径向跳动）使加工阶梯轴时产生的误差是（C）。 A圆度误差；B端面平面度误差；C加工面与装夹面的同轴度误差。
3）主轴具有纯角度摆动时，车削外圆得到的是（B）形状，产生（F）误差；镗出的孔得到的是（A）形状，产生（E）误差。
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A椭圆；B圆锥；C棱圆；D腰鼓形；E圆度；F圆柱度；G直线度。 4）车床主轴的纯轴向窜动对（B, C）加工有影响： A车削内外圆；B车削端平面；C车削螺纹。
5）试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差会直接影响加工精度（A, D, E, F）。 A齿轮滚刀；B外圆车刀；C.端面铣刀；D铰刀；E成形铣刀；F键槽铣刀；G内圆磨头。
6）判别下列误差因素所引起的加工误差属于何种误差类型及误差性质：(1)夹具在机床上的安装误差（C, D); (2)工件的安装误差（C, F); (3)刀具尺寸调整不准确引起的多次调整误差（A, F); (4)车刀磨损发生在加工一批套筒的外圆（A, E); (5)工件残余应力引起的变形（B, C, F）。
A尺寸误差；B 几何形状误差；C 相互位置误差；D常值误差；E变值规律性误差；F随机误差。
7）加工齿轮、丝杠时，试指出下列各情况哪些属于加工原理误差（C， D, E）。 A传动齿轮的制造与安装误差；B母丝杠的螺距误差；C用阿基米德滚刀切削渐开线齿轮；D用模数铣刀加工渐开线齿轮；E用近似传动比切削螺纹。 8）测定机床部件静刚度的实验曲线说明（C）：
A机床部件的静刚度是不变的；B机床部件的静刚度是变化的，但与载荷无关；C机床部件的静刚度是随载荷大小而变化的
9）研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加工光轴为例，试分别指出下列三种条件下，由于切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差：（1）只考虑机床变(C)；(2)只考虑车刀变形（D）； (3)只考虑工件变形（B）。
A圆锥形；B腰鼓形；C马鞍形（双曲线）；D圆柱形。
10）工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳定，可采取适当的工艺措施予以消减，其中系统热平衡的含义是（B）。
A机床热平衡后；B机床与刀具热平衡后；C机床刀具与工件都热平衡后。 11）在卧式镗床上，精镗车床尾架长孔时，为减小粗糙度一般应先考虑采用哪种工艺措施较有效（B）?
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A．对工件材料先进行正火，调质等热处理；B.增大刀尖圆弧半径和减少付偏角;C.使用润滑性能良好的切削液;D．采用很高的切削速度并配合较小的进给量 12）磨削光轴时，若切削条件相同，哪种工件材料磨削后表面粗糙度小(B)？ A. 20钢;B. 45钢；C．铸铁；D.铜
13）在平面磨床上精磨连杆端面时（工件材料45钢），若磨削表面出现拉毛、划伤等缺陷，一般应先考虑采用哪种工艺措施较有效（A,E）？
A．正确选用砂轮，检查砂轮的硬度是否合适；B.精细修正砂轮及增加光磨次数；C．降低磨削深度及工件纵向进给量，提高砂轮速度；D.磨削液是否有良好的冷却性和流动性，供应是否充分；E．磨削液是否清洁。
14）磨削淬火钢时在下列工作条件下可能产生哪种形式的磨削烧伤：(1)在磨削条件（用切削液）(A);(2)重磨削条件（不用切削液）(C);(3)中等磨削条件（B） (4)轻磨削条件（D）。
A.淬火烧伤；B.回火烧伤；C．退火烧伤；D.不烧伤。
15）为保证小粗糙度磨削表面的质量及生产率，在下列各种影响因素中对磨削过程起支配作用的主要是（C）:
A．具有精密加工的设备及环境；B．合理选用磨削用量；C．合理选用砂轮并精细修正砂轮；D良好的冷却和润滑。 16）光整加工方法的工艺特点主要是（A）
A．不用砂轮磨削，采用细粒度磨料或磨具进行微量切削和挤压、抛光，主要是提高加工表面质量；B．磨具和工件间有一定的压力和复杂的相对运动，因此对机床的成形运动和工具精度有一定的要求；C．余量很小但能纠正前工序加工表面的形状误差及相互位置误差；D.生产效率较高，加工成本较低，各种生产批量均可使用口 17）表面冷压强化工艺属于下列何种加工方法（B）:
A精密加工工艺；B．无屑光整加工工艺；C．少切屑光整加工工艺
18）加工过程中若表面层以冷塑性变形为主，则表面层产生（B）应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生（A）应力；若以局部高温和相变为主，则加工后表面层产生（A）应力
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A．拉应力；B．压应力；C．无应力层。
19）机械加工中的振动，按其产生的原因可分为三种，试指出各种振动类型的能量特性：(1)自由振动（B）； (2)受迫振动（A）； (3)自激振动（C）；
A．在外界周期性干扰力待续作用下的持续振动；B．只有初始干扰力的作用、振动中再也没有能量输人，故为衰减振动：C．维持振动的交变力是振动系统在自身运动中激发出来的，从而引起系统的持续振动。
20）动刚度是衡量系统抗振性的重要指标，一般应以哪项参数作为系统动刚度指标 (C)? A．不同阻尼下产生单位振幅的振动时．所需的激振力大小；B．不同频率下产生单位振幅的振动时，所需的激振力大小；C．谐振时的最小刚度值；D．固有频率、阻尼率、等效静刚度ko
21）受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是（B） A．增大系统刚度；B．增大系统阻尼；C.增大系统质量。
22）试判别在下列切削加工过程中产生的振动属于何种振动类型:(1)磨削时由于砂轮硬度不均或局部堵塞引起的（B）; (2)内圆磨削带键槽的内孔（B）; (3)在车床上用横刀架割宽槽时（C）; (4)用宽砂轮，小进给精磨外圆时（C）; (5)在滚齿机上滚切齿轮时（B）; (6)刨削平板时，当刨刀切到工件表面某处硬点时（A）; (7)用圆镗杆镗削细长孔时（C）
A．自由振动；B．强迫振动；C．自激振动
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第三章 机器的装配工艺
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〔例4.3〕说明装配尺寸链中组成环、封闭环(相依环)和公共环的含意。
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〔例4.4〕何谓装配尺寸链组成最短原则?
〔例4.5〕极值法解尺寸链与概率法解尺寸链有何不同?各用于何种情况?
〔例4.6〕试将装配尺寸链与工艺过程尺寸链进行比较．试述其异同：(从计算基本公式；组成环；封闭环：尺寸链解法：尺寸链构成等方面进行比较)
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〔例4.7〕机器产品的装配精度与零件的加工精度、装配工艺方法有什么关系？ 零件的加工精度直接影响到装配精度。对于大批量生产，为了简化装配工作，便于流水作业，通常采用控制零件的加工误差来保证装配精度。但是，进入装配的合格零件，总是存有一定的加工误差，当相关零件装配在一起时，这些误差就有累积的可能。累积误差不超出装配精度要求，当然是很理想的。此时装配就只是简单的连接过程。但事实并非常能如此，累积误差往往超过规定范围，给装配带来困难。采用提高零件加工精度来减小累积误差的办法，在零件加工并不十分困难，或者在单件小批生产时还是可行的。这种办法增加了零件的制造成本。当装配精度要求很高，零件加工精度无法满足装配要求，或者提高零件加工精度不经济时，则必须考虑采用合适的装配工艺方法，达到既不增加零件加工的困难又能满足装配精度的目的。由此可见，零件加工精度是保证装配精度要求的基础。但装配精度不完全由零件精度来决定，它是由零件的加工精度和合理的装配方法共同来保证的。如何正确处理好两者之间的关系是产品设计和制造中的一个重要课题。
〔例4.8〕什么叫装配尺寸链？它与一般尺寸链有什么不同？
装配尺寸链是产品或部件在装配过程中，由相关零件的尺寸或位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统。即由一个封闭环和若干个与封闭环关系密切的组成环组成。
它与一般尺寸链的不同点是：
1. 装配尺寸链的封闭环一定是机器产品或部件的某项装配精度，因此，装配尺寸链的封闭环是十分明显的。
2. 装配精度只有机械产品装配后才能测量。
3. 装配尺寸链中的各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是在几个零件或部件
之间与装配精度有关的尺寸。
4. 装配尺寸链的形式较多，有线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸
链。
〔例4.9〕装配尺寸链如何查找？查找时应注意些什么？
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具体方法为：取封闭环两端的零件为起始点，沿着装配精度要求的方向，以装配基准面为联系线索，分别查找出装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一个基准零件甚至是同一个基准表面为止。
这样，所有有关零件上直接连接两个装配基准面间的位置尺寸或位置关系，便是装配尺寸链的全部组成环。此查找方法与查找工艺尺寸链的方法是类同的，同样也要符合最短路线，即环数最少的原则。
046〔例4.10〕图所示，在溜板与床身装配前有关组成零件的尺寸分别为：A=0.04mm，
1
0.030.0630160A2=mm,A3=0.03mm,试分析当间隙在使用过程中，因导轨磨损而增大后如何解决。
溜板床身 〔解〕修配尺寸A1和A2的配合面,可减小间隙 〔 例4.11〕什么叫装配工艺规程？包括的内容是什么？有什么作用？ 装配工艺规程是装配生产的指导性技术文件，又是制订装配生产计划、组织管理装配生产的主要依据，也是设计装配工装和装配流水线的重要依据。 制订装配工艺规程有下列任务：划分装配单元、确定装配方法、拟定装配过程与划分装配工序、计算时间定额、规定装配工序的技术要求及质量检查方法和工具，零、部件的输送方法及所需设施及工装；制订装配工艺文件；提出装配专用工具和非标准设备的设计任务书。
图1
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〔 例4.12〕制订装配工艺的原则及原始资料是什么？ 制定装配工艺规程的基本原则及原始资料 1制定装配工艺规程的原则
1）保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命
2）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装
配效率。
3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。 4）要尽量减少装配工作所占的成本。 2制定装配工艺规程原始资料
在制定装配工艺规程前，需要具备以下原始资料： 1)产品的装配图及验收技术标准 2)产品的生产纲领
〔 例4.13〕简述制订装配工艺的步骤是什么？
具体制订的内容与步骤如下：
1熟悉产品装配图和有关零件图，明确装配技术要求和验收标准； 必要的装配尺寸链的分析计算，检查所采用的装配方法是否合理。 2绘制装配系统图
⑴将机械产品分解为可以独立装配的单元。装配单元即为各部件及组件。 ⑵选择确定装配基准件。它通常是产品的基体或主干零、部件。 ⑶绘制装配系统图。
〔 例4.14〕保证产品精度的装配工艺方法有哪些？
为了保证装配精度，常用装配方法有五种：完全互换装配法、部分互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法。
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