南段明挖区间围护结构施工方案
第 1 章 工程大要 ....................................................................................................... 4
第 2 章
第 3 章
第 4 章
、工程大要： .................................................................................................... 4 、编制依照 ........................................................................................................ 5 、工程地质及水文地质大要 ............................................................................. 6
施工准备 ....................................................................................................... 8
施工先期准备和总平面部署图 ........................................................................ 8
施工安排 ....................................................................................................... 8
施工工期安排 ................................................................................................... 8 人员机械装备 ................................................................................................... 8 主要施工方法 ............................................................................................. 10 测量放样 ...................................................................................................... 10 钻孔桩施工工艺流程图 ............................................................................... 11 钻孔桩施工方法及措施 ............................................................................... 11 钻孔桩（包含清孔）事故的预防及办理 ..................................................... 17 坍孔 .......................................................................................................... 17 钻孔垂直度不吻合规范要求原由与措施 ............................................... 17 钻孔深度的偏差 ....................................................................................... 18 孔径偏差 .................................................................................................. 18 孔口高程及钻孔深度的偏差 .................................................................... 18
灌注砼时堵管 ........................................................................................... 19
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《明挖区间围护结构施工方案》
砼灌注过程因故中断的办理方法 ............................................................................................................................ 19
桩顶砼不密实或强度达不到设计要求............................................................................................................. 19
桩身砼夹渣或断桩 ........................................................................................................................................................................ 20
灌注砼过程钢筋笼上调 ..................................................................................................................................................... 20
泥浆办理措施 .............................................................................................................................................................................................. 21
冠梁施工 ............................................................................................................................................................................................................. 21
4.6.1 冠梁施工安排 .............................................................................................................................................................................................. 21
冠梁施工工艺流程见图。 ................................................................................................................................................. 21
冠梁施工方法及技术措施 .......................................................................................................................................................... 22 第 5 章
质量保证系统 ............................................................................................................................................................................................. 24
成立质量保证系统 ............................................................................................................................................................................... 24
本系统引用标准和术语 ................................................................................................................................................................. 24
质量保证系统的运行 ........................................................................................................................................................................ 24
管理组织机构 .............................................................................................................................................................................................. 25 第 6 章
质量管理措施 ............................................................................................................................................................................................. 26
施工准备阶段的质量管理 .......................................................................................................................................................... 26
质量管理机构 .............................................................................................................................................................................................. 27 第 7 章
安全生产保证系统及措施 ........................................................................................................................................................ 28
施工准备阶段安全预防措施 .................................................................................................................................................. 28
高压线下钢筋笼吊装施工安全预防措施 ............................................................................................................. 29
危险源 ............................................................................................................................................................................................................ 29
回旋钻起重作业要求................................................................................................................................................................. 29
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《明挖区间围护结构施工方案》
第 8 章
钻孔施工防范规定 ........................................................................................................................................................................ 29 在回旋钻施工处成立活动施工棚 ............................................................................................................................ 30 焊接钢筋笼 .............................................................................................................................................................................................. 31 施工安全控制重点 ............................................................................................................................................................................... 31 其余安全预防措施 ............................................................................................................................................................................... 32 施工机械安全保证措施 ................................................................................................................................................................. 32 施工安全管理措施 ............................................................................................................................................................................... 32 安全施工应急与对付措施 .......................................................................................................................................................... 33 成立健全安全保证系统 ......................................................................................................................................................... 34 落实安全保证措施 ........................................................................................................................................................................ 34 现场防火 ............................................................................................................................................................................................................. 35 安全组织机构 .............................................................................................................................................................................................. 35 安全生产责任制度 ........................................................................................................................................................................... 36 各主要项目安全措施 ..................................................................................................................................................................... 36 文明施工与环境保护 ...................................................................................................................................................................... 37 文明施工 ............................................................................................................................................................................................................. 37 环境卫生 ............................................................................................................................................................................................................. 38 防范施工扰民和民扰的控制措施 ................................................................................................................................... 38 防扬尘污染控制措施 ........................................................................................................................................................................ 38
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《明挖区间围护结构施工方案》
第1章
工程大要
1.1 、工程大要：
进出段线起于八号线二期回龙观东大街站北端折返线终点，由南向北行进在黄平西侧路下，至回南北路向西偏转，进入平西府车辆基地。进出段线起于周良路北侧，横穿
回南路、七燕干渠、 回南北路。地道设计范围为进出段线起点～ U型槽出地面段， 范围为C（R）DK0+000～。
依据整体工期安排，要求先施工与矿山法接头段，即南段明挖区间。南段明挖区间
位于黄平西侧路与回南北路路口北侧， 周边地形较平展， 地面标高约 。场所较为空
旷，主要为绿地，北侧有 3 座高压铁塔，最小距离约 7m。
本明挖基坑长 125m，宽 10.9~12m，井深约，采纳明挖法施工，钻孔灌
注桩 +基坑内钢支撑围护结构形式，依据明挖基坑所处的环境条件、地质条件、断面大小
及深度、施工使用要求、经济比较等，该明挖基坑围护结构范围采纳
Φ800@1400mm的钻
孔灌注桩，共有 190 根桩，桩长在之间；主体结构施工平面及围护桩底
部高度由南向北逐渐增高，坡度为
3.05 °；桩的长度也随之递减，每两桩之间递减长度
为。施工时期同时进行降水， 保证工作面无水作业。 后期在基坑内浇注明挖区间主体结构及铺布防水层，其余空间采纳黏土和素混凝土回填密实。
桩顶设冠梁，桩间采纳挂 Φ 8@200×200mm钢筋网、发射 150mm厚混凝土，以保持桩
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《明挖区间围护结构施工方案》
间土体稳固。
扩大端 CDK0+645～ CDK0+653内支撑采纳两道
600×800mm钢筋混凝土支撑，支撑水
平间距为 2400mm；标准段 CDK0+653～CDK0+730内支撑采纳 Φ609mm的钢管支撑（第一、二道壁厚 t=12mm），竖向设两道，支撑水平间距为 4000mm~8000mm；标准段 CDK0+730～CDK0+770内支撑采纳 Φ 609mm的钢管支撑（壁厚 t=12mm），竖向设一道，支撑水平间距为
4000mm。
北京地铁 8 号线二期工程 01 合同段管线图上显示该明挖基坑周边主要管线包含东侧
有埋深 1m的 Φ600 铸铁上水管距离近来约 、埋深 0.8m 的 2 根 10KV电力管斜跨基坑、
埋深约 0.5m 的通信管距离近来约，西侧有埋深
5.0m 的 Φ700 的污水管，距离基坑
近来约。施工区凑近高压电塔，在建工程的外侧边沿与外电架空线路的边线之间必
须保持最小安全操作距离
1.2 、编制依照
（1）《北京地铁 8 号线二期工程 01 合同段平西府车辆段进出段线起点～ CDK0＋800
岩土工程勘探详细资料》中航勘探设计研究院（
2009 年 4 月）；《北京地铁 8 号线二期工
程 01 合同段平西府车辆段进出段线～ CDK1＋131.331 岩土工程勘探详细资料》中航勘探设计研究院（ 2009 年 7 月）；
（2）《北京地铁八号线二期工程 01 合同段地下管线综合图册》 中航勘探设计研究院（ 2007 年 8 月）；
（3）《地铁 8 号线二期工程 01 合同段建 ( 构 ) 筑物检查完工图纸》 ( 中航勘探设计研究院 2008 年 11 月) ；
（4）进出段线区间招标文件（ 2008 年 6 月）；
（5）进出段线区间整体设计文件（ 2009 年 6 月）、初步设计文件（ 2009 年 8 月）及审察建议；
（6）《北京地铁 8 号线二期工程技术要求》 （ 2009 年 3 月）；
（7）北京地铁 8 号线二期工程平西府车辆段进出段线线路开放资料 （2009 年 6 月）；
（8）《施工图文件构成与内容》等整体组下发的相关资料；
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《明挖区间围护结构施工方案》
（9）业主供应的其余设计基础资料以及我院采集检查的相关资料；
（10）主要采纳的设计规范
1) 《地铁设计规范》（GB50157-2003） 2) 《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002） 3）《建筑结构荷载规范》（ GB50009-2006）
4）《建筑抗震设计规范》（ GB50011-2001）（ 2008 年版）
5）《铁路地道设计规范》（ TB 10003-2005）
6）《人民防空工程设计规范》 （GB50225-2005）
7）《地下工程防水技术规范》 （GB50108-2008）
8）《混凝土结构长久性设计规范》 （GB/T50476-2008）
9）《混凝土结构工程施工质量查收规范》 （GB50204-2002）
10）《地下铁道工程施工及查收规范》 （GB50299-1999）
11）《建筑与市政降水工程技术规范》 （JBJ/T111-98 ）
12）《地铁工程监控量测技术规程》 （ DB11-490-2007）
13）《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-99）
14）《建筑基坑支护技术规程》 ( 北京地标 ) （DB11/498-2007）
及国家、行业和北京地区相关的设计标准、规范、规程。
1.3 、工程地质及水文地质大要
场区地层地质大要
本次勘探揭示 30m深度范围内，地层表层为人工填土，其下为一般第四纪冲洪积成因的粘性土、粉土、砂类土土层构成。现将揭示深度范围内土层从上至下分别描述以下：
人工填土层：
粉质黏土素填土①层： 黄褐色，稍湿，稍密，以粉质黏土为主，含碎砖屑、植物根等，结构松懈，无层理。夹建筑垃圾杂填土① 6 透镜体。
建筑垃圾杂填土① 6 层：杂色，稍湿，稍密～中密，以碎石块为主，粘性土充填。 一般第四纪冲洪积堆积层：
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《明挖区间围护结构施工方案》
粉质黏土③层：褐黄色，可塑，含氧化铁、云母。夹黏土③ 1、粉土③2 透镜体。
黏土③1 层：褐黄色，可塑，含氧化铁、氧化猛、钙质结核等。
粉土③2 层：褐黄色，稍湿～湿，密实，含氧化铁、氧化锰、云母、钙质结核等。
粉质黏土④层：褐灰色，可塑，含有机质。夹黏土④ 1、粉土④2 透镜体。
黏土④1 层：褐灰色，可塑，含有机质。
粉土④2 层：褐灰色，湿，密实，含有机质、云母等。
粉质黏土⑤层：褐黄色，可塑，含氧化铁、氧化锰。夹粉土⑤
2、细砂⑤4 透镜体。粉土⑤2 层：褐黄色，湿～饱和，密实，含氧化铁、氧化锰、云母等。
细砂⑤4 层：褐黄色，饱和，中密～密实，主要矿物成分为石英、长石、云母。
粉质黏土⑦层：褐灰色，可塑，含有机质。夹黏土⑦ 1、粉土⑦2 透镜体。
黏土⑦1 层：褐灰色，可塑，含有机质。
粉土⑦2 层：褐灰色，湿，密实，含有机质、云母等。
粉质黏土⑨层：褐黄色，可塑，含氧化铁。夹黏土⑨1、粉土⑨2、细砂⑨ 4 透镜体。
黏土⑨1 层：褐黄色，可塑，含氧化铁。
粉土⑨2 层：褐黄色，饱和，密实，含氧化铁、氧化锰、云母等。
细砂⑨4 层：褐黄色，饱和，中密～密实，主要矿物成分为石英、长石、云母。
地层参数建议值表见附表
细砂⑨4 层：褐黄色，饱和，中密～密实，主要矿物成分为石英、长石、云母。
如后附图：
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《明挖区间围护结构施工方案》
第2章
施工准备
2.1 施工先期准备和总平面部署图
1、熟习图纸及地下土质、水文地质资料、会审施工图，领悟施工组织设计企图。提
出主要资料、施工机具规格和需用量计划，并逐渐落实供货单位及进场时间。
2、对供应的坐标和水平点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水平点，依据提
供的地勘地质资料及取水泵房基坑开挖土层状况本工程桩基采纳人工成孔桩孔，井壁支
护依据该地区的土质特色、地下水分布状况，进行井壁支护的计算和设计。
3、全面开挖以前，有选择地先挖两个试验桩孔，解析土质、水文等相关状况，以此
更正原编施工方案。
4、施工前应做好排水系统设置，并早先探明和除掉桩位处的地下阻碍物。在地下水
位比较高的地区，先降低地下水位至桩底以下
0.5m 左右。
5、施工前应做好设施安装、调试检查工作。搭设施工暂时设施，敷设现场暂时水电
供应管线。
6、做好供水供电、夜间照明等工作。
7、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；
操作前对吊具进行安全靠谱性检查
和试验，保证施工安全。
第3章
施工安排
3.1 施工工期安排
本明挖段围护结构钻孔桩依据整体施工进度要求，计划采纳
4 循环钻机，每台回旋
钻每天达成 2～3 根钻孔桩，共计 190 根灌注桩，估计需要 36 天达成（包含外在要素） 。
计划在 2009 年 10 月 10 日动工，估计 2009 年 11 月 30 日达成所有钻孔桩。
3.2 人员机械装备
保护桩施工在现场设 4 个施工工班，分别为钢筋工班、机械工班
2 班、混凝土工 2
班。
人员装备表见表 1：
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《明挖区间围护结构施工方案》
表 1 人员装备表
人员分类 负责人 技术人员 班长 钢筋工 电焊工 机长 机械工 辅助工
人数 1 2 1 8 6 4 8 6 2 10 48
序号
备注
1
管理人员
负责施工生产组织和技术管理。
2
钢筋工班
负责钢筋加工及钢筋笼安装。
3
机械工班 2
班
负责各种机械操作、 维修及其余 辅助工作。
4
混凝土工班 2 班长 班 合 计
混凝土工 人 数
负责混凝土浇筑。
施工装备 2 台 BJ543-HYZ回旋钻机与 1 台 ZLC50G装载机。
主要施工机械设施见表 2：
表 2 主要施工机械设施表
序 号
额定功率（ kw） 规格型号
或容量（ m3） 或吨位（ t ）
厂牌及出 厂时间 陕西， 日本，
数目 （台） 小计 2 1 2 4 4 1 2 2 5 新旧 备 程度 注
(%)
95 87 93
设施名称
1 回旋钻机 2 挖机 3 电动空压机 4 潜污水泵 5 抽水泵 6 钢筋调直机 7 钢筋切割机 8 钢筋曲折机
BJ543-HYZ PC-200 4L-20/8 50WQ IS65-40-200 GT4-14 GQ-6/40 GW-6/40 AX-320
20m3/min 160kw 3
上海， 西安， 西安， 西安， 北京， 北京， 上海，
30m/hH=29m 3
90
25m/h
91 95 85 80 95
9 电焊机
9
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《明挖区间围护结构施工方案》
第 4 章
主要施工方法
测量放样
依据设计方供应的结构线与边轴关系定出施工桩位基准轴线， 会同总包组织
查收，并做好基准点的保护措施，直至完工查收。
依据水平点高程引测至施工现场内设置暂时水平点，并做好固定记号。
依据桩位控制轴线， 基准点按设计图所示尺寸逐个放桩位，桩位之间尺寸应认真复核以防犯错。测量放样的仪器设施一定经过检验合格后方能使用。
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《明挖区间围护结构施工方案》
钻孔桩施工工艺流程图
平坦场所
测定孔位并人工挖孔
制作护筒 加工钻头
挖埋护筒 钻机就位 钻
进
挖泥浆池、积淀池
泥 浆 制 备
泥浆循环、滤碴、补浆、测指标
中间检查 终 清
测孔深、孔径 钢筋笼制作 清理、检查 测孔深、泥浆比重、钻进速度、孔斜度
孔 孔 孔
测孔深、孔径、孔斜度
注清水、换泥浆、测比重
测
填表格、监理工程师签字认同
安置钢筋笼 安置导管 二次清孔 灌注混凝土
填表、监理工程师签字认同
检查泥浆比重及沉渣厚度
制作混凝土试件， 测量混凝土面高度 和导
管埋深深度
凿桩头
桩基检测
回旋钻机钻孔施工工艺流程
钻孔桩施工方法及措施
人工挖孔
采纳短把的镐、锹等简单工具进行人工挖土，人工挖孔深度至原状土。
埋设护筒
（1）护筒采纳钢护筒，厚度为 5mm，高度 2m，直径大于桩径 100mm，护筒倾斜度不大于 1%，中心偏差 2cm，护筒顶高出地面 20cm，四周用黏土夯实，护筒中心一定和桩中
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《明挖区间围护结构施工方案》
心重合。
（2）护筒埋置深度吻合以下规定：黏性土不小于
1m，砂类土不小于 2m。当表层土
柔软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中最少
。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填
黏土并分层夯实。
泥浆配置
围泥浆池，采纳膨润土、 CMC、 PHP、纯碱等配制优良泥浆。依据地层状况及时调整
泥浆性能，且我们使用的是反循环钻机，泥浆性能指标以下：
泥浆比重：反循环钻机泥浆比重可为 1.01 ～1.15 。
粘度：一般地层 16～22s，松懈易坍地层 19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于 4%。
胶体率：不小于 95%。 PH 值：大于 。
钻孔
20cm。
（1）依据测量数据，围护桩桩位放样时沿基坑设计外移
（2）钻机就位前，对主要机具及配套设施进行检查、维修。 （3）钻孔前钻杆中心要与桩中心对准，调平钻机。保证桩位偏差在
3‰。
（4）钻孔前，按施工设计所供应的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不一样地质层采纳不一样的钻头、钻进压力、钻进速度及合适的泥浆比重。
（5）开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下 1 米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底 20 厘米，待泥浆循环畅达后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
（6）钻进过程中及时滤渣，同时常常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的种类，记入记录表中，并与设计供应的地质剖面图对比较，钻渣样应编号保存，以便解析备查。
（ 7）开始钻进时，合适控制进尺，使早期成孔竖直、圆顺，防范孔位偏爱、孔口坍
塌。
（ 8）在钻进过程中常常检查泥浆的各项指标
。及时检查孔径和垂直度。钻至设计
高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，吻合规范要求后进行清孔和灌注水下混
凝土的准备工作。
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《明挖区间围护结构施工方案》
清孔
（ 1）依据地质状况可采纳正循环或反循环清孔方式。终孔后，应将钻头提离孔底
80～100mm空转，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，输入比重
1.05 ～ 1.08 的新泥
浆，循环 40～60min，详细时间应依据桩径和孔深掌握， 尽可能将孔底岩屑、 泥块打碎并
随泥浆浮出孔外。
（ 2）清孔时注意事项：清孔标准吻合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2～ 3mm颗粒，泥浆比重不大于 1.1 ，含砂率小于 2%，粘度 17～ 20s；浇筑水下混
凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。禁止采纳加深钻孔深度方法取代清孔。不采纳加
大孔深的方法来取代清孔。灌注前沉渣厚度在
15cm之内。
（ 3）下笼后安装导管进行二次清孔。 泥浆性能指标在浇注砼前， 孔底 500mm之内的相对密度≤ 1.25 ，粘度≤ 28Pa.s 含砂率≤ 8%.对清孔达不到沉渣厚度要求， 果断不可以查收灌砼。
钢筋笼制作、安装
钢筋配料、长度标记
依据技术科审察的料单，对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，尽量减少钢筋消耗量。在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工场所，平铺设齐。依据钢筋下料单的下料长度计算钢筋曲折延伸长度，得出钢筋的下料长度，并在钢筋长进行长度标记。
钢筋切断质量要求
（1）钢筋切断要在钢筋调直后进行（盘条调直） 。
（2）在切断配料过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的曲折优等一定切除。
（3）切断钢筋的长度应力求正确， 加工偏差，吻合规范规定。 切断面应平坦、 垂直、不得倾斜。
（4）切断的钢筋应分类堆放，以便下一道工序顺利进行，并应防范生锈和弯折。
钢筋笼加工与安装技术要求
（1）钢筋加工的形状、 尺寸一定吻合设计要求。 钢筋的表面应干净、 无伤害，油渍、
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《明挖区间围护结构施工方案》
漆污和铁锈等应在使用前刷干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。
（2）钢筋笼焊接应坚固，其加工除满足设计要求外，尚应吻合以下规定：
①钢筋笼按分段装时，应设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环；焊缝高度应
为钢筋直径的 0.3 倍，但不得少于 4mm；焊缝宽度应为钢筋直径的 0.7 倍，但不小于 10mm。
②钢筋笼下端 0.2m 范围内主筋以 15 度收吵嘴度向内侧曲折呈倾斜状；③钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距± 10mm；箍筋间距 0，-20mm；钢筋笼直径±
10mm，长度± 50mm。
④施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合优秀。
⑤主筋搭接时一定先弯后焊，应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。⑦分段钢筋笼进行搭接焊时 , 其焊接接头 50%相互错开 , 同一根钢筋不得有两个接
头 , 非预应力钢筋 （受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超出 50%.
（3）钻孔桩的钢筋笼在加工场会合制作，用专用板车运至孔口，直接由回旋钻机吊装入孔。钢筋笼焊接应保证接头长度、垂直度及焊接质量。
（4）共 190 根灌注桩，钢筋笼最长达，最短的为，都分 3 节吊装。焊接使用搭接焊方式，搭接主筋 16 的内圈筋、 22 的主筋、 25 的主筋是 HRB400Ⅲ 级钢筋 , 20 的预埋筋和定位筋是 HRB335Ⅱ级钢筋，搭接长度为 10d， Ф12 盘条使用Ⅰ级钢筋 HPB235。
（5）钢筋笼入孔时， 应保持垂直状态， 对准孔位逐渐轻放， 禁止强迫性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔。钢筋笼就位后，还应将钢筋笼上端焊固在护筒上，可减缓
砼上涨时的顶托力，防范其上涨。
表 3 钢筋笼分段以下
桩号
笼长 m 分节数 第一节长度 第二节长度 第三节长度
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1#~10# 11#~20#， 181#~190# 21#~30#， 171#~180# 31#~40#， 161#~170# 41#~50#， 151#~160# 51#~60#， 141#~150# 61#~70#， 131#~140# 71#~80#， 121#~130# 81#~90#， 111#~120# 91#~110#
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
6m 6m 6m 6m 6m
6m
钢筋质量检查项目
（1）依据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间排距能否正确；
（2）检查钢筋焊缝、地点及绑扎搭接长度能否吻合规定；
（3）检查砼保护层能否吻合要求；
（4）检查钢筋绑扎能否坚固，有无松动变形现象，钢筋绑扎点应梅花型部署；
表 4 钢筋安装赞同偏差表
项 次
项 目
赞同偏差（ mm）
1
钢筋长度方向的偏差
同一排受力钢筋间距的局部偏差
±1/2 净保护层厚 ±
2
±0.1 间距
3 4 5
同一排中分布钢筋间距的偏差 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 保护层厚度的局部偏差 ± ±
间距 排距
±1/4 净保护层厚
（5）钢筋表面不一样意有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈； （6）钢筋绑扎地点的偏差，不得大于“表
4”的规定。
钢筋施工质量控制
（1）施工人员、技术人员及管理人员全面学习《规范》内容；
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《明挖区间围护结构施工方案》
（2）钢筋进厂行进行拉拔实验及外观检查，加工过程中进行抽查，发料时砼队技术员再一次检查接头的质量，要求每一个工序都要达到设计标准；
（3）钢筋进料及收料、加工过程要进行详细记录并有当事人署名；
（4）加工过程及质量一定吻合《规范》要求，加工设施一定由专人操作；
（5） 按期对工人进行技术培训，提高其质量意识和技术水平；
（6）在砼浇筑过程中， 禁止为方便浇筑私自挪动和割除钢筋， 若必需挪动或割除时，应经过监理和设计赞同并严格按相关技术措施执行；
（7）成立建全质量管理系统，实行按期技术交底会，不按期对钢筋成品和半成品进行检查，按抽查结果实行优奖劣罚。
下导管及灌注
本桩位 Φ800@1400mm的桩采纳 C30混凝土，保护层厚度 70mm。
（1）在下导管前，对导管先做水密、承压、接头抗拉试验，检验导管密封性能、接
头抗拉能力。导管采纳 φ200 的无缝钢管，每节 4m，最底节 6m，配 2 节 1m， 2 节 2m的短管，用来调理导管高度。
（2）混凝土浇灌二次清孔查收合格后，现场初灌料斗、砼隔水栓（或沙包） 、人员等应及时准备到位，在砼列席后方可停止清孔，进行料斗等安装。砼灌注前一定检查砼坍落度能否满足，一般宜控制在 180～220mm。
（3）检查孔内导管的长度及离孔底的距离；依据导管内外混凝土的压力均衡法计算
首灌混凝土量，确立采纳的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中大于 1m以上。在料斗内放满砼后，剪断铁丝，隔水栓埋入底部砼。此时后续砼浇捣一定及时跟上，保证
砼连续施工。灌注过程中应注意测量导管埋深和砼面高度， 砼坍落度控制在 20±2cm。砼灌注应高出设计桩顶。
（4）浇捣过程中，检查导管提高、拆掉等一定保证管底在砼中的埋置深度，宜控制
在 2～6m。并应经过测量确立， 不可以盲目估计， 防范拔空。在混凝土面上涨将要凑近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上涨的冲击力。
（5）桩基质量检测与查收对已完工的钻孔灌注桩进行质量检测与查收， 也是对其进行事后质量控制。质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求。桩身砼
达到龄期时按设计及规范要求进行检测，并做好详确的记录。
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钻孔桩（包含清孔）事故的预防及办理
坍孔
各种钻孔方法都可能发生塌孔事故，塌孔的表面特色是孔内水位突然降落，孔口冒
精密的水泡，出渣量明显增大而不见进尺，钻机负荷明显增添等。
塌孔原由
①泥浆比重不够及其余泥浆性能指标不吻合要求，使孔壁未形成坚固泥皮
②因为掏渣后未及时增补水和泥浆，或孔内出现承压水。
③护筒埋置过浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口周边地面受水浸润泡软或钻机装置在
护筒上，因为振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④在柔软砂层中钻进，进尺太快。
⑤提起钻锥钻进，辗转速度太快，空钻时间太长。
⑥泥浆稠度小或泥浆水头高度不够，起不到护壁的作用。
⑦吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
坍孔的预防和办理
①在松懈粉砂土或流沙中钻进，应控制进尺速度，采纳较大比重、粘度的泥浆。
②发生孔口坍塌时，可马上拆掉护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。③提高钻头，下放钢筋骨架保持垂直，尽量不碰撞孔壁。④清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必需的水头高度，供应管最好不直接插入钻
孔中，应经过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲洗孔壁。应扶正吸泥机，防范触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超出 1.5- １.6 倍钻孔中水柱压力。
钻孔垂直度不吻合规范要求原由与措施
造成钻孔垂直度不吻合规范要求的主要原由以下：
（1）、场所平坦度和密实度差，钻机安装不平坦或钻进过程发生不平均沉降，以致
钻孔偏斜。
（2）、钻杆曲折、钻杆接头缝隙太大，造成钻孔偏斜。
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《明挖区间围护结构施工方案》
（3）、钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。
（4）、钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头
偏离方向。
控制钻孔垂直度的主要技术措施为：
（1）、压实、平坦施工场所。
（2）、安装钻机时应严格检查钻进的平坦度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应准时
检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应马上调整。
（3）、按期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。
（4）、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，
应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进。
（5）、在复杂地层钻进，必需时在钻杆上加设扶整器。
钻孔深度的偏差
有些工程在场所回填平坦前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采纳相对高程时，施工应把高程换算一致，防范出现钻孔深度的偏差。别的，孔深测量应采纳测量钻杆的方法，取钻头的 2/3 长度处作为孔底终孔界面，不宜采纳测绳测定孔深。钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。所以，钻孔到达桩端持力层后应及时取样判定，确立钻孔能否进入桩端持力层。
孔径偏差
孔径偏差主若是因为工人粗心用错其余规格的钻头，或因钻头陈腐，磨损后直径偏
小所致。对于桩径 800mm的桩，钻头直径比设计桩径小 30～ 50mm是合理的。每根桩开孔时，合同双方的技术人员应试据钻头规格，实行签证手续。
孔口高程及钻孔深度的偏差
（1）孔口高程的偏差主要有双方面，一是因为地质勘探达成后场所再次回填，计算
孔口高程时粗心引起的偏差。
（2）因为施工场所在施工过程中废渣的积聚，地面不停高升，孔口高程发生变化造
成的偏差。其对策是认真校核原始水平点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次
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《明挖区间围护结构施工方案》
桩位孔口高程。
灌注砼时堵管
（1）灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、达成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原由引起。
（2）灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采纳肉眼观察和敲打听声相联合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管能否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头能否密封、灌注导管的厚度能否合格。必需时采纳试拼装压水的方法检查导管能否破漏。灌注导管底部至孔底的距离应为 300～ 500mm，在灌浆设施的初灌量足够的条件下，应尽可能
取大值。隔水栓应认真认真制作，其直径和园度应吻合使用要求，其长度应≤
200mm。
砼灌注过程因故中断的办理方法
砼灌注过程中断的原由许多，在采纳急救措施后仍没法恢复正常灌注的状况下，可采纳以下方法进行办理：
（1）若刚开灌不久，孔内砼较少，可拔起导管和吊起钢筋笼，重新钻孔至原孔底，安装钢筋笼和清孔后再开始灌注砼。
（2）迅速拔出导管，清理导管内积蓄砼和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，而后按初灌的方法灌注砼，待隔水栓完好排出导管后，马上将导管插入原砼内，此后即可按正常的灌注方法连续灌注砼。此法的办理过程一定在砼的初凝时间内达成。
（3）砼灌注过程因故中断后拔掉钢筋笼，待已灌砼强度达到 C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌砼的浮浆，再用钻头在桩中心钻进 300～500mm深，这样就达成了接口的办理工作，而后即可按新桩的灌注程序灌注砼。
桩顶砼不密实或强度达不到设计要求
桩顶砼不密实或强度达不到设计要求，其主要原由是超灌高度不够、砼浮浆太多、
孔内砼面测定禁止。
本段施工桩直径是 800 的，超灌高度不小于桩长的 4％。桩顶 10 米内的砼应合适调
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整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内砼面测定应采纳硬杆筒式取样法测定。
桩身砼夹渣或断桩
引起桩身砼夹泥或断桩的原由主要有以下四方面：
（ 1）、初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。
（ 2）、砼灌注过程拔管长度控制禁止，导管拔出砼面。
（ 3）、砼初凝和终凝时间很短， 或灌注时间太长， 使砼上部结块， 造成桩身砼夹渣。
（ 4）、清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成堆积砂层，阻拦砼的正常上涨，当砼打破堆积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入砼内。严重时可能造成堵管事故，以致砼灌注中断。
导管的埋管深度宜控制在 2～6 米之间，若灌注顺利， 孔口泥浆返出正常， 则可合适增大埋管深度，以提高灌注速度，缩短单桩的砼灌注时间。砼灌注过程拔管应有专人负
责指挥，并分别采纳理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼面，取二者的低值来控 制拔管长度，保证导管的埋管深度≥2 米。单桩砼灌注时间宜控制在 1.5 倍砼初凝时间内。
灌注砼过程钢筋笼上调
引起灌注砼过程钢筋笼上调的原由主要有以下三方面：
（ 1）、砼初凝和终凝时间很短，使孔内砼过早结块，当砼面上涨至钢筋笼底时，
（ 2）、清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成
若发生钢筋笼上调，应马上查明原由，采纳相应措施，防范事故重复出现。
砼结块托起钢筋笼。
较密实的砂层，并随孔内砼逐渐高升，当砂层上涨至钢筋笼底部时便托起钢筋笼。
（ 3）、砼灌注至钢筋笼底部时，灌注速度太快，造成钢筋笼上调。
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泥浆办理措施
钻孔桩施工产生的泥浆所有排入泥浆池，防范施工现场及四周环境污染。泥浆经过沥干后，运土车将渣土运出施工现场，保证文明施工。
冠梁施工
4.6.1 冠梁施工安排
进出段线起点～ U型槽钻孔桩桩顶设置钢筋砼冠梁， 将钻孔桩连接为整体。 施工总长
度约，截面尺寸为： 800mm× 800mm（宽×高）。
冠梁施工安排在每施工段钻孔桩达成后分段组织施工， 每施工段暂按 20m一段考虑。支模采纳组合钢模。钢筋在加工场加工，运至现场绑扎，商品砼由砼输送车运至现场浇筑，插入式振动器捣固密实，洒水保养。
冠梁施工工艺流程见图。
开挖土方 凿除桩头砼
调直桩顶钢筋、冲洗桩顶
测量放样
绑扎冠梁钢筋
立模
商品砼运输
浇筑冠梁砼
保养
制作试块
试块试验
进入下一循环
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《明挖区间围护结构施工方案》
冠梁施工方法及技术措施
（1）钻孔桩施工达成后，揭示表土，人工破除钻孔桩顶浮浆，桩身检测合格后，调
整深入冠梁的钻孔桩钢筋。冠梁使用
C30混凝土，其保护厚度 30mm
（2）依据测量数据，人工拌合沙浆施做底模，按设计要求绑扎冠梁钢筋，钢筋接头 采纳机械连接。 钢筋加工严格依照图纸尺寸进行加工， 主筋Ⅲ级钢 20 和 械连接，施工时严格依照规范要求进行施工， 吻合规范要求。其次钢筋型号 使用 HRB400， Ф12 的箍筋使用 HPB235。
1) 钢筋采纳机械连接时要做到：
22 采纳机 20 和 22
a、钢筋下料时不可以采纳热加工方法切断；钢筋断面应平坦与钢筋轴线垂直；不得有 马蹄形或歪曲，钢筋端部不得有曲折；
b、丝头有效螺纹长度、丝头中径、牙型角应满足设计要求；接头丝头有效长度应不
小于 1/2 连接套筒长度。丝头有效螺纹中径的圆柱度偏差不得超出
。
c、钢筋接头拧紧力矩应吻合以下规定
Ф16 以下的拧紧力矩为 ；Ф18—Ф20
为；Ф 22—Ф25 为；Ф28—Ф32 为。
2) 连接套筒及锁母：
a、外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严
重的锈蚀及其余肉眼可见的缺点。
b、内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋
入长度不得超出 3P。
3) 丝头
a、外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
b、外形质量：丝头有效螺纹数目不得少于设计规定，牙顶宽度大于
0.3P 的不完好
1/2 连接
螺纹累计长度不得超出两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于 套筒长度，且赞同偏差为 +2P；
c、丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规能顺利地旋入，环止规旋入
长度不得超出 3P 钢筋连接接头：
d、钢筋连接达成后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外
露有效螺纹不得超出 2P。
4) 钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数目一定吻合设计要求。钢筋安装地点
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的偏差吻合下表要求：
项目
赞同偏差 长 宽、高 间距 排距 （mm） ±10 ±5 ±10 ±5
基础
检验方法 钢尺检查
钢尺检查
钢尺量两端、中间各一点、 取最大值
钢尺检查 钢尺检查
钢尺量连续三档、取最大值 钢尺检查
钢尺检查
绑扎钢筋骨架
受力钢筋
保护层厚度
±10 ±5 ±20 5 +3，0
柱、梁 绑扎钢筋、横向钢筋间距
中心线地点 水平高差 预埋件
（3）冠梁施工中立模加固采纳组合钢模板，模板强度、刚度满足施工要求，表面平坦、无锈迹、杂物；模板采纳“ U”型卡连接， φ48 钢管作肋，方木和缆风绳固定；模板组装后涂刷脱模剂，禁止涂刷模板隔断剂时沾污钢筋和混凝土接槎处。在混凝土浇注过
程中，有专人看护、观察，假如发现漏浆，跑模、胀模现象马上采纳措施，以防安全质量事故发生。模板安装的偏差吻合下表要求：
模板安装的偏差吻合下表要求
项目 轴线地点 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于 5m
层高垂直度 大于 5m
相邻两板表面高差 表面平坦度
赞同偏差（ mm） 5 ± 5 ±10
检查方法 钢尺检查 水平仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查
+4，-5 6
8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 （4）冠梁砼采纳商品砼，泵车直接输送入模，插入式振捣棒振捣。混凝土原材、坍
落度、和易性一定满足试验要求。混凝土浇注采纳横向分段、竖向分层施工；每段长度
约为 20m，分层高度为 30cm。混凝土振捣采纳 50 振动棒，振捣时由有经验的操作手进行，
以防混凝土出现漏捣、空洞、蜂窝麻面、冷缝等现象出现。
（5）混凝土浇注结束后 12 小时之内对混凝土加以覆盖并保湿保养，
12 小时此后进
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《明挖区间围护结构施工方案》
行洒水保养时间不小于 7 天，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；保养用水和浇注用水同样。
第 5 章
质量保证系统
成立质量保证系统
在本合同段施工中，我单位将严格按 ISO9000 系统运行，对工程质量进行全过程和全方向的有效控制，保证质量目标的实现。
本系统引用标准和术语
1、ISO9000质量系统程前言件。
2、地铁施工等相关规范。
相关术语采纳 ISO9000 质量系统程前言件及招标文件相关技术规范。
质量保证系统的运行
保证系统经过 PDCA（计划、实行、检查、办理）循环对本工程实行全过程的质量控制。质量保证系统运行过程见图。
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《明挖区间围护结构施工方案》
计划 P
①解析质量现状，找出存在的质量问题。 ②解析产生质量问题的原由和影响要素。 ③找出影响质量的主要要素。
办理 A
⑦总结经验总结坚固成绩 （总结好的经验和 做法，订正相应的工艺规程和作业标准） ⑧提出未解决的问题 （将成效不明显的措施
PDCA循环
实行 D
⑤组织对质量计划或措施的执行（依靠思 想工作系统进行教育；完美组织机构、责 任制、规章制度等各项工作；依靠施工过
检查 C
⑥检查采纳措施的成效 （检查作业能否按计 划要求去做的？哪些做对了？哪些还未过 到要求？哪些有成效？哪些还没有成效？）
质量保证系统运行过程图
管理组织机构
本工程项目的质量管理组织机构见 《质量管理组织机构框图》 。质量管理领导小组组织机构见《质量管理领导小组组织机构框图》 。
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工程技术部
工地试验室
项目经理部
安全质量部
各施工队
设施物质部
各工班
安
总 工 程 师
专业工程师
质 检 工 程 师
经 理 副 经 理
各
测量工程师
施 工
试验工程师
队 长
资料工程师
专 职 质 检 员
各 工 班 班 长
兼 职 质 检 员 全
质
量
部
长
一级管理
二级管理
质量管理组织机构框图
三级管理
第 6 章
质量管理措施
施工准备阶段的质量管理
1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计更改的企图以及工艺要求做到全面理
解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工
程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3、成立单位工程项目经理部和操作班组长构成的检查小组，
进行按期或不按期检查
工作。
4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班查收制度，专职质检员追踪检查，
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企业月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整顿并拟定有效防范的详细措
施。
5、所有原资料、半成品一定有出厂合格证或质保书及试验报告，如此中有复印件必
须由原件单位加盖印章，并注明原件在哪处。相关资料进场后，资料员要及时填写“原
资料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测
及沉降等工作，对轴线控制点和水平点一定选择在坚固靠谱部位并加以保护。定位放线
以质检员和技术负责人查光复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定
位放线复核记录。
7、对轴线、标高、施工图放样、 钢筋料单以及原资料和加工件申请等技术复核工作，
须经工程技术负责人和质检员审察后，方可交付施工。
8、做好隐蔽工程的查完工作，在自评、自检、自验的基础上，提前
24 小时将“隐
蔽工程查收通知单”送到现场监理工程师，查收合格后方可进入下道工序的施工。
9、桩芯砼采纳现场搅拌，每一批量砼所需的数目，现场有专人负责。现场每次浇捣
砼一定依据天气预告、现场条件、结构部位确立的确可行的砼浇捣方法；严格依照规范
要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不一样意有蜂窝麻面的现象出现，还一定有专人定
时负责砼保养，保证砼的质量。
10、施工管理人员及特别工种施工人员一定持证上岗，禁止无证操作。
11、对上司主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，
一定虚心接受认真整顿，
比较较复杂或双方有争议的时候，应相互商讨，做到脚踏实地，扬长避短。
12、搞好工程技术资料的管理，从工程动工起就应按国家工程质量评定标准和山西
省、阳泉市的相关工程技术资料的各种规定采集整理。企业各部门一定按月、按规定将
各种资料，如资料合格证或质保书、试验报告、设计更改、技术判定、技术交底、查收
记录、技术复核等采集齐全，送交技术负责人一致整理归档。
13、各种资料一定按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数目进
行登记。
14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动向一定及时整理、汇总并上报公
司。
质量管理机构
1．成立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。
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《明挖区间围护结构施工方案》
2．拟定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实行。
3．对新进场工人实行严格的教育核查制度，经核查合格后录取上岗。
4．所有特别工种人员一律持证上岗，并严格管理。
5．坚持每周一次的安全专题检查和平常不按期检查。
6．各分部分项安全技术交底， 由各施工员针对工程的实质状况进行有针对性的交底，
由技术负责人审察签字后换班组负责人签字。
7．对施工班组一定严格管理，指引班组展开好班前安全活动。
8、针对可能出现的外界影响要素提前考虑，做好防预准备。
9、注意收听天气预告，恶劣天气到来前，各种资料要有必定库存。
第 7 章
安全生产保证系统及措施
施工准备阶段安全预防措施
1、钻孔桩钢筋笼吊放过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。所以，在施
工准备阶段对钢筋工程施工的各个环节作业人员都要进行岗前安全操作培训。
2、选责任心强、业务精壮、思想素质优秀的工区管理人员，充足到施工生产一线，
的确保证现场施工组织管理。
3、进入高压线作业地区配专职安全员对施工现场不中断巡逻监控。
4、《施工现场暂时用电安全技术规范》规定的安全操作距离
序号 1 2 3 4 5
外电线路电压 (kV) 最小安全距离 (m)
1 以下 1~10 35~110 154~220 330~500
4 6 8 10 15 安全操作距离若规定过小，易发生触电事故，因为受施工现场在建工程地点限制而 没法保证规定的安全距离，为了保证施工安全，将采纳防范性遮拦、栅栏，以及悬挂警
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《明挖区间围护结构施工方案》
告标记牌等防范措施。外电线路与遮拦、栅栏之间也有安全距离。
5、本线段沿着南北向穿越横向两个电塔，电缆最高有
，最低端在
30m。纵向
约有 100m左右在另端高压线下，经测得高压线最低端与地面高度为 15m，施工人员一定
配戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋（或靴） ；施工钻机一定在施工棚内操作；顶端加设绝缘
胶皮，使用绝缘锁具绑扎。如附后图： “南明挖高压线距地面最低距离”
6、高压线下 153#~168#桩位在横向高压线下， 3#~77#在纵向高压线下，共 73 根。
详情见后附图“南明挖高压线下施工桩位”
高压线下钢筋笼吊装施工安全预防措施
危险源
钻孔桩基础特别作业主要包含回旋钻的起重作业、钻孔施工作业、焊接作业等。
回旋钻起重作业要求
（1）检查起重机的各部润滑能否充足，操作手柄、制动器踏板及其余操控装置能否正常，能否在安全地点；检查各机构部件应完好无缺，螺栓坚固靠谱，使用回旋钻钢筋笼将分为 3 至 4 节下吊。
（2）回旋钻起吊时，一定先试吊，马上重物吊离地面 10-30cm, 检查整机稳固性、制动器的靠谱性核捆绑状况，确认无误方可起升作业。卷筒上钢丝绳不该重迭或打结，放绳时，在卷同上的钢丝绳不该小于 2-3 圈。
（3）起重作业过程中，司机不得走开岗位，若有特别状况一定将重物放在地面在离
开。
（4）起吊重物时，不得落臂，落臂时，油门小，抬臂时，油门大。
钻孔施工防范规定
在钻孔施工中，一定拟定安全操作规程和安全检查制度，严格执行，随时检查，并
有必需的安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员，一定接受特种作业安全
培训，经过考试合格持证才能上岗操作，以防范发生各种事故。
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《明挖区间围护结构施工方案》
在回旋钻施工处成立永久防范棚
为在高压线下安全施工，在高压线下方降低地面高度
2m，并将在 U 型槽内搭建防范
工棚，因为钻孔桩将使用回旋钻打孔，而且进行自吊钢筋笼。此永久性施工棚支撑柱其 南北间距为 5 米，东西方向间距为 6m左右。由 30 根Ф160 的 9m钢管搭建支撑，在 30
根钢管顶端搭设密目网，同时在每个钢管顶端做个耳朵挂密目网（
Ф 10 钢筋焊接而成），
耳朵由绝缘胶带 3 层防范绝缘；其次在钢管顶端两米处做绝缘办理，绝缘资料为 的 PVC管， PVC管顶端有绝缘保护盖。
Ф200
为固定钢管，且保证施工净空，其埋深深度为
；该 1.5m 定义为，钢管埋深
1m，
钢管底端预埋钢筋 ；预埋钢筋是为加深钢管埋深深度而设定的，单根预埋钢筋长约
，每根钢管底部焊接
3 根钢筋，焊接长度为 10d。埋钢管基坑规格为长 1.3-1.5m ， 宽，深。以 C20增强混凝土浇注，塌落度在 120~140。
如设钢管耳朵为前面，那么埋钢管时以东西方向背靠背式预埋。密目网在这样预埋
2
方式中其重力将偏向钢管，而不是钢管顶端的耳朵。密目网覆盖面子
450m。
以下附图 ：
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《明挖区间围护结构施工方案》
焊接钢筋笼
焊接钢筋笼是应远离高压线下方，没法防范时注意事项：
（1）焊接作业时电焊机外壳一定接地优秀，其电源的装拆应由电工进行，电焊机要设置单独的开关，开关应放在防雨闸箱内拉合时应戴手套，侧向操作。
（2）在施工棚内焊接钢筋笼时，不得手持把线登高作业，变电箱与接线口一定远离高压线下方。
（3）焊钳与把线一定绝缘优秀，连接坚固，更换焊条时应戴手套，在湿润地点工作应站在绝缘胶板上。
（4）禁止在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电设施一定先切断电源。
（5）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设施取代零线，所有地线接头一定连接坚固。
（6）雷雨时应停止露天焊接作业工作。
施工安全控制重点
在高压线下进行高处作业时应注意以下：
1、钻机安装时，机架应垫平，保持稳固，不得产生位移或沉陷钻架顶端应用揽风绳对称张拉，地锚应坚固；
2、钻孔时，钻速不得过快或突然变速；孔内弃土不得积聚在钻孔四周；
3、停钻后，钻头应提出孔外安全搁置，孔口应掩饰防范；
4、泥浆池四周要设有警戒线标记；
5、对存料区成品区的塑料覆盖物绑紧，防范狂风天气，吹到高压线上，造成线路短路触电事故。
6、电气设施和线路一定绝缘优秀，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具一定按规定接零
7、暴雨台风前后要检查工地暂时设施，施工棚、机电设施、暂时线路发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时维修及加固，有严重危害的马上消除。
8、工程高压线下方内不做库房，不积聚易燃可燃资料。
9、现场暂时建筑吻合防火、防导电规定。
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《明挖区间围护结构施工方案》
其余安全预防措施
1、现场所有的弃物、覆盖物均要压实，防范刮风卷起造成危险。
2、高压线周边不得储存易燃、易爆物。
3、高压线下不得堆土、堆荒弃物。
4、所有的施工人员不得攀登高压线铁塔。禁止向高压线扔掷物件。
5、禁止在高压线下及防范地区内住人。
6、在阴天、雷、雨、雪、雾、狂风等恶劣天气状况下，一定停止全部施工，施工人
员禁止在塔基 10m范围内逗留。
7、要对施工现场的拉线、电杆、塔基等布防撞墩进行保护。
8、严格遵守水平、垂直安全距离的规定。
9 、禁止在夜间进行
500KV 输电线路下方的各种施工作业，施工时间规定在
5:00-19:00 。
施工机械安全保证措施
1、各种机械操作人员获得操作合格证， 禁止将机械设施交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员成立档案，专人管理。
2、按期组织机电设施、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题进行检查办理，
拟定防范措施，防范机械事故的发生。
3、各种运输车辆禁止超载超速，教育司机遵守道路交通安全法规，禁止无证驾车，
禁止酒后驾车。施工机械操作人员严格遵守安全规程，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车。禁止机械带病运行、超负荷作业，夜间作业要有足够的照明设施，工作视野不清楚时不得作业。
施工安全管理措施
1、严格依照企业的各种规定执行，并做到责任人，措施到位，按期检查有效，整顿
措施专人负责，各项工作的运作记录完好真实。
2、执行三级安全教育制度，并作好登记，变换工种，工序前应接受所从事工种、工
序的安全教育。对进场的施工人员进行高压线下安全施工培训教育，让现场所有施工人
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《明挖区间围护结构施工方案》
员认识到高压线下安全施工方案及与电力企业签订的安全协议进行。技术人员要对施工
操作人员作好安全技术交底。
3、成立安全生产巡逻制度，按期或不按期地对施工现场的安全进行巡逻，对查出的
问题，下达“安全隐患通知书，限时责令整顿，整顿要定人、准时间、定措施。”
4、施工前施工队长应在易发事故的部位或工点，对作业组进行书面安全技术交底，
并双方签认确认。
5、特种作业人员，要依照《安全生产管理文件汇编》中相关要求，佩戴安全防范用
品，一定持证上岗。
6、各工区一定成立安全生产“五本帐”。
7、进入施工现场人员，一定戴好安全帽，并按规定佩戴安全防范用品和安全工具。
8、增强施工人员的安全思想教育， 对施工人员（含民工）要 100%进行上岗前的安全
规章制度培训。
9、凡从事特种车辆驾驶或操作的人员，一定经过政府职能部门的专业培训，持证上
岗，在电力设施保护区内作业，一级特种车辆在挪动过程中经过或进入电力设施保护区
的驾驶员，还须经电力设施的产权单位进行相关安全培训，有培训记录并获得培训合格
证书。
10、施工前两天通知电力设施产权单位派技术人员现场核实指导，
确认后方能施工。
11、施工现场设安全标记。危险作业区悬挂“危险”也许“禁止通行”
、“禁止烟火”
等标记，夜间设红灯示警。
安全施工应急与对付措施
为企业职工的工作安全、既有道路和周边修建物安全，以及施工场区供应更安全的环境；保证各种应急反应资源处于优秀的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防范因应急反应行动组织不力或现场营救工作的无序和凌乱而延迟事故的应急营救；有效防范或降低人员伤亡和财富损失；帮助实现应急反应行动的迅速、有序、高效。
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《明挖区间围护结构施工方案》
成立健全安全保证系统
（1）项目经理为安全生产第一责任人，以安全总监为首的安全质量部，是安全生产
的直接负责部门。以分工区负责人为现场安全生产第一责任人，技术负责人和专业企业
负责人为专业安全工程师，下设安全生产小组，班组设兼职安全员随从作业，形成自上
而下的安全保证系统。责任明确，落实到人。
序号 1 2
南明挖 U 型槽 U 型槽
负责人 陈友亮 刘雁翎
成员 熊鑫 熊鑫
联系电话
（2）安全领导小组以施工安全、人员安全、财富安全为工作职责，层层签订安全责任书，成立完美安全生产责任制度，做到分工明确，责任到人。形成齐抓齐管、群防群治管理场面。
（3）严格遵守相关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准， 成立健全安全生产管理制度，按期检查安全生产状况，召开安全会议，发现问题及时解决，指定安全规划，搞好安全教育，除掉事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。
落实安全保证措施
（1）认真执行国家、铁道部、 8 号线和轨道企业相关安全生产的法规，严格遵守安全生产规章制度。
（2）针对工程特色，搞好安全教育，提高全员安全意识，严格遵守相关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。
（3）成立健全安全生产管理制度，按期检查和召开会议，发现问题及时解决，除掉事故隐患。
（4）每一工序动工前， 编制详细的安全技术方案和实行措施， 报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。
（5）增强安全教育工作，动工前组织施工人员认真学习《安全规则》 ，特种作业人员一定持证上岗；所有施工现场人员一定戴安全帽，不然禁止进场。
（6）实行工前安全技术交底，工种安全检查，工后安全生产评定制度。
（7）防范员一定为单位正式职工，且须经过培训核查并获得合格证方可上岗，不然禁止上岗。
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《明挖区间围护结构施工方案》
（8）防范员、联系员指定专人，视觉、听觉出缺点或语言不清楚者，均不得担当防范工作。
（9）防范员在执行防范工作时，一定坚守岗位，如因事暂时走开岗位时应有合格人员取代。
（10）施工暂时修建物时不影响行车了望，各种宣传、警示标记不与行车信号相搅乱，夜间照明设施不影响信号显示。
现场防火
1、以“预防为主、以消为辅”为指导思想，拟定本工程消防工作管理细则，保证工
程建设过程的消防安全。
2、成立防火区，存放防火资料。
3、易燃易爆品应有专人管理，有吻合规范要求的库房设施。
4、施工用电和照明用电要吻合规定要求，禁止乱拉乱接和使用电炉等用具，施工用
电一定三相五线制，配电箱内应设触电保护装置，配电箱加锁。
5、除掉可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃易爆物及助燃物的储
放。
6、常常展开以防爆、防火为中心的安全大检查，拥堵漏洞。发现隐患，及时通知作
业队，限时整顿，防范发惹祸故。
7、组建工地义务消防队， 对职工进行消防安全训练， 施工现场配置足够的灭火器械，保证消防水源充足和供水系统工作正常。
8、施工重要电器设施四周要设置接地或避雷装置，防范雷击起火引起火灾。
9、对工地及生活区的供电系统要派人随时检查保护，防范漏电失火引起火灾。
10、施工现场禁止吸烟或设吸烟室
安全组织机构
项目经理部成立安全生产领导小组，负责安全施工的制度、条例、奖罚方法的审察
和安全生产的督查检查，以及安全生产责任事故的检查办理。由项目经理任组长，分管
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安全的项目副经理、总工程师、安全环保部部长任副组长，各业务职能部门的负责人、安全工程师、各施工队长任组员，各施工队也成立相应的安全生产领导小组。
实行项目经理部、各施工队、各作业工班的三级安全生产管理模式，实行一致领导、责任分明，坚持管生产一定管安全的原则，项目经理、各施工队队长、各作业工班工班长作为第一管理者一定对工程施工安全、人身安全肩负全面责任。
安全生产责任制度
实行项目经理部、施工队、作业工班的三级安全管理系统，在明确项目经理对安全负全责的前提下，依照“管生产一定管安全”和“谁主管谁负责”的原则，规定各级领导的安全责任，奖罚标准，并逐级签订安全生产包保责任状。项目经理、各施工队队长、各作业工班长作为第一管理者一定对工程施工安全、人身安全肩负全面责任。
各主要项目安全措施
施工现场用电安全措施
1）现场暂时用电线路的安装维修、 拆掉应由获得特别工种上岗证的专职电工进行操
作。
2）所有电线路采纳“三相五线制” ，机电设施一定按“一机一闸一漏电”设保护装
置。
3）变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，悬挂“高压电危险、切勿凑近”的警示
牌；变压器一定设接地保护装置，其接地电阻不得大于
4 欧姆。
4）室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装置。各种电器开关箱和电器
设施，按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物、并加锁。
5）检修电器设施时一定停电作业，电源箱或开关握柄上应挂有“有人操作、禁止合
闸”的警示牌或派人看守，禁止带电作业。
6）生活照明用电，禁止个人私自拉接线路，私自安装插座和大功率电器。
7）露天照明，采纳防水灯头，残破的灯头、灯炮及时更换，防范发生电击事故。
施工机械安全控制措施
（1）、车辆驾驶员和各种机械操作员，一定持证上岗，禁止无证操作，对驾驶员、
机械操作员按期进行安全管理规定的教育。
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（2）、禁止酒后驾驶车辆和操作机械，车辆禁止超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运行。
（3）、机械设施在施工现场应会合停放，禁止对运行中的机械设施进行检修、保养。（4）、对现场所有提高架等垂直和水平运输机械进行安全围护，包含卸料平台门的
安全开关，警示铃和警示灯，卸料平台的护身栏杆，脚手架和安全网等等，所有的机械设施应有安全操作防范罩和详细的安全操作重点等。
（5）、指挥机械作业的指挥人员，指挥信号一定正确，操作人员一定遵从指挥，禁止蛮干作业。
（6）、起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的相关规定和要求。
（7）、对付所实用于提高的挂钩，挂环钢丝绳等进行按期监测，检查和标定，对使用钢丝绳的机械，一定按期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员超越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖沓重物时，现场人员应远离钢丝绳。
（8）、设专人对机械设施、各种车辆按期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行办理，并拟定防范措施，防范发活力械伤害事故。
第 8 章
文明施工与环境保护
严格执行北京市相关文明施工的规定，负责施工范围内 +的文明施工、生活卫生、职工必需的职业病防治措施。
文明施工
(1) 施工现场设置硬质围挡，联合场所实质合理进行部署。
(2) 施工现场主要道路要求畅达、平展、整齐，不乱堆乱放，无散落物，场所平坦不 积水。
（3）场所设排水系统，并畅达不堵。建筑垃圾一定会合、密闭、分类存放，及时处 理。
（4）班组一定做好操作活完脚下清，物尽其用，荒弃垃圾及时清运，不得堆弃。
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环境卫生
（1）施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场洁净卫生。
（2）施工现场需设有饮用水桶，保证开水供应，做到不喝生水。
（3）施工现场设置卫生间，禁止施工现场随地大小便。
（4）做好节能工作，安装节水型水龙头，禁止跑、冒、滴、漏现象发生。
（5）搞好卫生防疫教育工作，杜绝食品中毒，煤气中毒。
防范施工扰民和民扰的控制措施
（1）严格依照市政府相关规定施工。
（2）严格控制作业时间，特别状况需连续作业，按规定办理夜间施工证。
（3）施工现场夜间施工尽量轻拿轻放，杜绝以为敲打、叫、嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少以为噪声。
防扬尘污染控制措施
（1）施工现场准时洒水和打扫。
（2）弃土堆放后一定覆盖，及时清运。
（3）运输易飞扬的细颗粒散体资料和建筑垃圾时，掩饰密封严实，省得沿途泄漏、遗洒，卸时采纳有效措施防范扬尘。
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高压线距地面最低距离
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高压电线
暂时围挡
高压线地点图
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、土方开挖的技术要求
1、土方开挖应依照“先撑后挖、分层开挖、禁止超挖”以及“大基坑、小开挖”的原则，挖土
应分块、分层、对称进行。
2、挖土一定以满足围护设计受力工况为前提条件，依据基坑监测状况合时调整挖土进度、流向
和方法。
3、土方开挖应在围护桩、支撑梁、压顶梁和围檩强度达到设计强度的
80%后进行，挖至坑底标 以有效控制围护结构变
高后进行局部深坑办理并赶忙施工承台及基础底板，
尽量减少基坑裸露时间，
形。
4、支撑、围檩、压顶梁上禁止挖土机直接碾压，必需时在支撑上经过时应在支撑上留有
200 厚 土层，并在土层上设置路基箱板垫衬后方可通行。
5、随挖土深度到位，马上安排设置排沟渠，排水开始后再挖下一层土，依照先排水后挖土原则。
6、挖土深度在机械挖土后留
200～ 300 厚土方，由人工修整，禁止超挖。
7、深坑挖土用挖土机翻土传奉上运。
8、挖土过程中禁止挖土机碰撞、冲抓、碾压工程桩和支撑梁、钢格构柱。
9、挖运土方过程中增强对各种监测点的保护工作，设置显然的保护标记。
10、土方开挖时期，设专人准时检查基坑稳固状况，发现问题及时通知相关的技术人员以便及时
办理。现场装备必需的应急物质和应急手段。
三、土方开挖流程
因为基坑平面尺寸较大（基坑的空间效应小），形状复杂、异形，挖土深度较大，土质复杂且性质较差，总挖土方量达到 33 万 m3，而又有二道水平支撑的限制，所以土方开挖施工难度极大。经过对监测数据的解析，指导现场的实质施工，并合时地调整施工方案，从而既满足了围护系统设计工况的要求，又实现了结构施工的流水作业，保证了围护结构的安全，又缩短了工期，保证了现场结构施工的顺利进行。
1、土方外运方式的选定
因为本工程位处杭州市中心，城市交通繁忙，又时逢国庆节、西博会时期，土方的陆路外运交通
压力极大，而工程位处大运河边上，经过多方衡量，现场土方外运采纳经过大运河进行水道运输，在
运河边建筑了出土码头和卸土平台。
对整个工程土方开挖后的领会， 采纳水道运输为整个工程的实行
带来了极大的便利，极大地减少了城市交通压力，加速了土方外运的施工进度，为现场的文明施工和 生产安排创建了条件。
2、土方开挖施工流程
整个基坑土方开挖施工过程中以围护桩压顶梁、
第一道砼支撑、 第二道砼支撑的混凝土强度达到
8 块进
80%为界划分成四个阶段，在基坑南面和北面各设一个出土坡道口，按结构后浇带为界划分成
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《明挖区间围护结构施工方案》
行逐块开挖， 为平面水平支撑系统结构和结构工程施工供应流水施工的作业面。
挖土以“分块， 对称， 限时”为主旨，最大程度地吻合基坑围护设计的设计思路，保证支撑系统的受力工况。 2.1 、第一次挖土：开槽开挖基坑边上的平护坡和围护桩至基坑内
10m范围的土方，挖土标高至
－ ，为压顶梁底，总土方量约为 4.5 万 m3，进行分段分块平护坡和排沟渠的施工、围护桩的凿除和压顶梁的结构施工。
挖土序次为：由南向北分东西两条线路退挖。
2.2 、第二次挖土：挖土标高至－
，为第一道支撑梁中，总土方量约为 6.5 万 m3，进行分
段分块第一道支撑梁的结构施工。
挖土序次为：南出土坡道（ D→H→C→A），北出土坡道（ B→E→F→G）
2.3 、第三次挖土：挖土标高从－ 4.40m 至－，为第一道支撑梁中到第二道支撑梁中，总土方量约为 11.5 万 m3，进行分段分块第二道支撑梁的结构施工。
挖土序次为：南出土坡道（ D→H→C→B），北出土坡道（ E→F→A→G）
2.4 、第四次挖土：挖土标高从－
9.25m 究竟板、承台和地梁底，总土方量约为 10.5 万 m3，该次
挖土采纳机械挖土和人工修土相联合的方式进行。 施工。
按结构后浇带为界进行结构底板和底板换撑结构的
挖土序次为：南出土坡道（ D→H），北出土坡道（ A→F→C→E→B→G）
2.5 、土方收头：最后土方收头地点设在北坡道口，采纳一台加长臂
PC200挖机停在压顶梁上， 25T·M汽车吊
一台 PC100小挖机停在第二道支撑面上对最后的人工修土进行翻运出基坑，最后采纳 从支撑梁间的缝隙中吊运出基坑。
在四次土方开挖过程中， 特别是第三次、 第四次土方开挖过程中， 依据围护监测的数据状况解析，对每个分块内的土方开挖进行了局部的调整，从而满足了结构工程的施工和围护设计工况的要求。
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