设备点检管理细则

文件号：CMW/ANSTEEL 2490 07（01）-2010/0

设备点检管理细则

2010年03月01日发布 2010年03月01日实施

XXXX有限公司线材厂

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更改说明 换版修订 内容无更改，统一换版 实施日期 2007-06-20 2007-04-30 2008-04-30 2009-04-30 2010-03-01 新制订 修订 修订 换版 修订 2006/0 2007/0 2008/0 2009/0 2010/0 组织结构调整 CMW/ANSTEEL 2490 07（01）-2010/0

1范围

为规范XXXX有限公司线材厂（以下简称为线材厂）设备点检行为及点检管理，特制定本细则。

本细则规定了XXXX有限公司线材厂设备点检的概念、分类和实施方式等内容。

本细则适用于XXXX有限公司线材厂各单位。 2 依据文件

下列文件是本细则的依据文件。本细则发布时，所示版本均为有效。所有文件都会被修订，使用本细则的各方应使用下列文件的最新版本。

2.1 XXXX有限公司《设备点检管理程序》 3术语和定义

本细则采用如下定义： 3.1点检

对设备功能状态控制点按照标准、计划并运用专用技术对其进行检查监测、找出劣化趋势、发现隐患、确定缺陷、及时采取对策，将设备故障消灭在萌芽状态的一种管理方法。 3.2点检分类 3.2.1按点检责任分类

3.2.1.1专业点检：由专职点检员群体所构成的专职点检方对设备实施的全面管理。专业点检是设备管理的核心。专业点检员既从事实际的点检作业，又担当设备的基层管理。

3.2.1.2运行点检：由负责设备维护的四班三运转人员所构成的运行方对设备的运行状态施行的当班管理。是操作点检、专业点检之外的

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有机补充。

3.2.1.3操作点检：由生产操作人员所构成的操作方对产品工艺所要求的设备功能、状态、精度所进行的实时管理。操作点检必须使工艺技术与设备双向点检的标准与行为整合为一体，是设备点检的基础，是防止设备劣化、维护保养设备的重要方面。 3.2.1.4上述三方统称点检方。 3.2.2按点检方法分类

3.2.2.1日常点检：在设备运行中或运行前后，通过五感或借助于通用的工器具对设备控制点状态、精度的劣化趋势进行诊断，并提出改善对策及定修计划等的点检行为。包括实施5S、实施紧固、调整、润滑等基础工作。

3.2.2.2精密点检：也称为状态监测和状态诊断。由专业点检员运用专业仪器、仪表对设备的状态精度或在线或离线进行测试和诊断分析，量化地确定设备状态理化指标劣化倾向，并提出解决方案的点检行为。

3.2.3按设备状态分类 3.2.3.1在线点检

3.2.3.1.1在线非解体点检：

3.2.3.1.1.1设备运行状态点检：在设备生产运行过程中由点检方按照有关计划、标准规定所实施的点检。

3.2.3.1.1.2设备停止状态点检：在设备非生产运行过程中由点检方按照有关计划、标准规定所实施的点检。

3.2.3.1.2在线解体点检：按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部解体检查，并对机件进行详细测量以确定其磨

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损变形程度。

3.2.3.2离线点检：对计划或故障损坏时更换下来的单体设备、分部设备或重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用。 3.2.4按点检周期分类

3.2.4.1长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，检查周期一般在一个月（含一个月）以上。

3.2.4.2短周期点检是为了判断设备内部状态，点检人员靠人的五感或借助于简单工具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动态）的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般不超过一个月。 3.3 设备管理目标

追求设备功能、状态、精度良好，满足产品工艺技术需求；追求设备事故为零、可开动率最大；追求维修成本领先、综合效益最大。 4职责

4.1 设备管理室是设备点检工作的归口管理部门。

设备管理室负责组织点检标准的编制、修订和审核等工作，负责组织对点检实施情况的检查、指导和考核等工作。负责监督和协调运行点检的运行工作。负责协助运行点检标准的编制、修订和审核等工作。及对运行点检实施情况的检查、指导和考核等工作。 4.2相关科室是操作点检工作的配合部门。

生产技术室负责监督和协调操作点检的运行工作。负责协助操作点检标准的编制、修订和审核等工作。及对操作点检实施情况的检查、指导和考核等工作。

4.3 机械、电气作业区是设备点检工作的实施部门。

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机械、电气作业区负责点检标准的编制工作，负责点检记录的填写等工作，负责本部门点检的日常管理工作。对生产方的日常点检工作，从专业角度进行必要的指导和帮助，与生产作业区共同负责操作点检标准的编制、修订等工作。负责对操作点检实绩反映的问题进行检查和信息反馈工作。

作业区负责点检标准的编制、修订、初审工作；设备管理室负责点检标准的审核工作。

4.4 生产作业区是操作点检工作的实施部门。

与机械、电气作业区共同负责操作点检标准的编制、修订工作，设备管理室与生产技术室一起负责操作点检标准的审核工作。生产作业区负责操作点检记录的填写等工作，负责本部门操作点检的日常管理工作。负责对操作点检实绩反映的问题进行检查和信息反馈工作。 5工作内容与方法要求 5.1 点检分工

5.1.1根据《设备使用、维护管理实施细则》及设备分工要求实施。 5.1.2点检工作分别由生产作业区岗位操作工和机械、电气作业区运行四班、机械、电气作业区专职点检人员承担。 5.1.3短周期点检由专职点检人员承担。

5.1.4长周期点检由专职点检人员组织实施，如需要进行解体检查，由专职点检人员提出计划，委托检修方进行。

5.1.5精密点检由专职点检人员组织实施，如有必要需提出计划，报厂设备管理室组织实施。 5.2点检实施

5.2.1 操作点检的实施

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5.2.1.1 按照工艺与设备双向点检整合为一体的要求编制点检标准和点检计划。

5.2.1.2 在当班时间内，岗位操作人员必须按《操作点检卡》的内容逐项进行点检，并认真作好实绩记录。

5.2.1.3 当发现设备有异常时应将情况记入点检实绩及交簿中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应及时通知有关人员并报告上级主管部门。交时应将当班点检情况交接清楚。对存在问题的记录要清楚、明确，说明部位、现象、临时处理措施并做出可能的原因分析。

5.2.1.4 参加设备事故的分析与处理。

5.2.1.5根据分工进行5S、给油脂、换油等作业。

5.2.1.6根据分工协议进行小件设备的更换和简单的调整工作。 5.2.2 运行点检的实施

5.2.2.1 按照《运行点检卡》内容实施点检，并作实绩记录，根据分工要求，对设备进行5S、补油、换油等作业。

5.2.2.2 在当班时间内，根据点检员的施工委托，进行故障处理和补油、换油、5S作业。

5.2.2.3 按点检路线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复等作业。

5.2.2.4 当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时，应及时报告值班调度主任、主管领导。处理经过需详细记录在交簿中。

5.2.2.5 夜间抢修时，对检修工程作好现场说明，做好修理前准备

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工序，准备备件、资材、工具等，做安全确认等工作。 5.2.2.6 交时，应将当班情况交接清楚。 5.2.2.7 参加设备事故的分析与处理。 5.2.3 专职点检的实施

5.2.3.1 点检员必须确保每个工作日4小时的现场点检作业时间（逢抢修、检修、处理故障时除外）。按计划实施点检作业，个人能处理的故障，应及时处理。

5.2.3.2 点检员必须携带规定的工器具上岗点检。

5.2.3.3 专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者。根据设备状态，对所辖设备有停机点检、检修请求权。

5.2.3.4 点检员制订（修订）设备四大标准、设备及零部件编码、标准工时定额、设备档案等基础资料。编制各类计划及实绩记录。 5.2.3.5 点检员工作中标准执行发现的问题，要书面提出标准修改申请，经点检长、作业长审核通过后报设备管理室，经设备管理室主管工程师审核通过后备案，待下一轮标准修订时对标准进行全面修订。在设备管理室审核通过后，作业区可按照新标准实施点检工作。 5.2.3.6 点检员按计划进行点检作业，并对操作点检、运行点检、维修业务进行指导，督促检查，每天须查阅操作、运行点检作业实绩及有关记录，有问题时要查明情况并及时处理。

5.2.3.7 对于点检中发现的缺陷及问题根据缺陷状态制定维修计划并填写在点检记录中。

5.2.3.8 点检员对检修方下达作业委托单，委托其进行检修作业及分工内的5S、补油、加油工作。对检修人员的作业进行监督、检查。 5.2.3.9 点检员根据对点检情况的分析，确定设备缺陷，预定检修

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项目及检修工程计划，经点检长审核、作业长审批后，上报设备管理室，设备管理室主管工程师要根据检修计划对点检记录进行检查。 5.2.3.10 点检员根据设备状态及备件库存情况，编制维修备件、资材需用计划及领用等准备工作。

5.2.3.11 点检员搜集设备功能状态情报，进行功能状态管理，定量分析，掌握设备的劣化程度。

5.2.3.12 点检员参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的见意。

5.2.3.13 提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。 5.2.3.14 点检员组织并参与精密点检工作。

5.2.3.15 专业点检人员在点检业务中，必须收集以下信息数据，并进行分析处理。

5.2.3.15.1点检实施中的点检结果。

5.2.3.15.2收集操作、运行点检提供的设备信息。 5.2.3.15.3收集设备故障的信息。

5.2.3.15.4收集委托施工部门或专业部门进行解体点检，精密点检、检测诊断的信息。

5.2.3.16对于备用设备要建立点检、倒换标准、运行情况档案记录。 5.2.4信息传递

各室及作业区应保证点检信息传递的畅通，点检人员有权向与生产设备有关联的部门反映设备状况，这些部门应积极支持并及时处理所提出的问题，并按规定职责支持点检工作，确保各项点检、维修计划的实施。

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5.2.4.1操作点检员将点检出来的问题除记录在点检记录中以外，还需要将问题及时反馈到设备运行点检人员，白班时也可直接反馈到专职点检员。

5.2.4.2对直接影响到产品质量和对设备状态有重大隐患的问题需要及时通知生产技术室、设备管理室协调解决。

5.2.4.3点检长每日到操作（运行）四班查阅操作点检记录并签字确认。

5.2.4.3.1专职点检员对存在问题给出限期处理、解决意见。 5.2.4.3.2专职点检员对暂时解决不了的问题要在操作点检记录上书面给予说明

5.2.4.3.3操作点检员对专职点检员的反馈结果要签字确认。 5.3点检记录

5.3.1 专职点检人员在点检业务中，应做好以下各项记录。 5.3.1.1 点检日志—一天工作内容记录。 5.3.1.2 点检记录---设备状况和缺陷处理情况。 5.3.1.3 故障记录---故障部位、内容、原因、修复对策。 5.3.1.4 检修工程记录---检修日期、内容、结果、工时、施工人员等。

5.3.1.5 备件、材料消耗记录。 5.3.2 点检管理计划 5.3.2.1 制订点检计划。 5.3.2.2 编制修订检修项目。

5.3.2.3 修改和补充备件、资材需用计划。 5.3.2.4 对计划值、指标、定修计划提出意见。

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5.3.2.5 对设备、备件、工程材料提出改进意见。

5.4 专职点检员应对每台单机设备点检资料负责，并保管点检有关的质量记录。

5.5 点检长必须每周查阅点检人员的点检记录；作业长必须每周至少检查一次关键、特种设备的有关记录，必须每月至少检查一次其他设备的有关记录。设备管理室主管工程师必须每月查阅一次作业区点检记录；

5.6设备管理室的设备管理工作应以点检管理为重点，开展工作，为点检服务。

5.6.1 设备管理室应跟踪主要设备状态，协助各点检区搞好状态分析，处理重大故障，对不正常、不完善的设备隐患和失效因素进行改善和组织攻关活动。设备管理室应协助各区域设定标准化流程进行管理，对点检反映的问题要及时协调解决。

5.7设备管理室根据区域点检人员编制的设备年修缺陷项目，汇总审查并编制设备年修计划。

5.8点检管理需要不断深化，点检人员要建立以状态为基础的状态维修意识，不断扩大精密点检和倾向管理项目，使管理项目的周期符合设备实际状态。设备管理室要为点检提供与状态维修相适应的管理条件和状态监测手段。 6检查与考核

参见《设备管理考核细则》 7形成的文件和记录

7.1 CMPR/ANSTEEL 2030 07（02-01）A 年度点检计划实施管理表 7.2 CMPR/ANSTEEL 2030 07（02-02）A 月点检计划实施表

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7.3 CMPR/ANSTEEL 2030 07（02-03）A 长周期油脂管理表 7.4 CMPR/ANSTEEL 2030 07（02-04）A 月油脂管理表 7.5 CMPR/ANSTEEL 2030 07（02-05）A 点检工作日志 7.6 CMPR/ANSTEEL 2030 07（02-06）A 运行点检卡 7.7 CMPR/ANSTEEL 2030 07（02-08）A 点检标准

7.8 CMPR/ANSTEEL 2490 07（01-01）A设备运行交日记（运行四班）

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( )年度点检计划实施管理表

CMPR/ANSTEEL 2030 07（02-01）A 设备名称：（1） 设备编码：（2） 编制： （10） 审核： （11） 序号零部件 零部件 项目及 周名称 编码 内容 期 月 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2- 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 （3） （4） （5） （6） （7） （1）记号说明：○—计划（实绩要求填写日期） M—月 D—有效作业日；（2）此表适用周期为1周~1年；（3）此表适用周期清扫、更换、离线解体、在线解体、调整、紧固等项目。

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（8） 计划 （9） 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 实绩 实绩 计划 实绩 计划 实绩 CMW/ANSTEEL 2490 07（01）-2010/0

( )月点检计划实施表

CMPR/ANSTEEL 2030 07（02-02）A 设备名称： 设备编码： 编制： 审核： 序号（5） 零部件 名称 （6） 零部件 点检计周编码 划项目 期年月 日 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 年 月 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 （7） （8） （9） （10） （11） 注：○—计划项；△—待处理；V—完好；×—事故； 周期标志：D—有效作业日 W—周 M—月; 凭五感及简单仪器检查周期≤1M的项目。 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩

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长周期油脂管理表

CMPR/ANSTEEL 2030 07（02-03）A 编制： 审核： 序号 （1） 设备名称 （2） 设备编码 （3） 部件名称 （4） 部件编码 (5) 润滑方式 油脂牌号 (6) (7) 周代号 期 (8) (9) 年 月 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 年 度(10) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 备注 注：（1）人工润滑要在“润滑方式”栏中标润滑的点数;（2）补油周期＞1M、更换、化验周期1M—3M;（3）代号栏：补充油——○； 更换油脂——△；化验——□。

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月油脂管理表

CMPR/ANSTEEL 2030 07（02-04）A 编制： 审核：

序号 设备设备部件部件名称 编码 名称 编码 补油部位 名称 数量 油脂周牌期号 年月 日 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 年 月 15 16 17 118 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 注：（1）○—计划项。●—实绩。此表由生产操作根据点检提供基准实施并记录，点检定期检查（包括点检委托补油）。（2）补油周期≤1M。

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点 检 工 作 日 志

CMPR/ANSTEEL 2030 07（02-05）A 年 月 日 时 间 点检内容 自 至 1 点 检 日 志 时 间 检修内容 自 至 2 检 修 记 录 检修 抢修 计划 实际 工程性质 工时 主要更换备件 单位 施工 存在问题 措施及处理时间

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运行点检卡

CMPR/ANSTEEL 2030 07（02-06）A

年 月 日 专职点检员签字确认及事项安排 设备名称 点检部位 状态 ( ) ( ) 状( ) 班 班 班 态运行运行点检 运行点检 点检 符号 点检记录 周期(小时) 点检标准 方法 1时 3579时 时 时 时 11111221357913时 时 时 时 时 时 时 “O”运行中点检 “×”停机点检 岗位点检记录 签字 （ ）班 岗位点检记录 （ ）班 岗位点检记录 （ ）班 签字 签字 备注：1、要求用仿宋体填写；2、填写方法：定性标准填写“√”正常，“×”异常，定量标准填写实际值，如油位、温度、压力等；

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点 检 标 准

CMPR/ANSTEEL 2030 07（02-08）A 设备名称： 设备编码： 编制： 审核：

点检周期及分工 设备状态 点 检 方 法 序号(3) 部件编码 部件名称 项目 内容 专职运行操作运转(9) 停止 目视 手摸 听音 敲打嗅觉介体精密其他开动 标准 (11) (4) (5) (6) (7) (8) (10)

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