桁架导轨式爬架从功能上可划分为三部分:架体结构,由竖向主框架、水平支撑桁架、脚手管、脚手板等组成;升降机构及安全装置,由横梁、拉杆、穿墙螺栓、提升钢丝绳、斜拉钢丝绳、吊点横梁、底座、制动轨、导轨等组成;升降动力设备,由电动葫芦、电缆线、电控柜等组成。
其中前两部分,即架体结构、升降机构及安全装置为本设计计算书的检算对象。
1.1计算遵守的规范、规程
①《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87) ②《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
③《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87) ④《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95) ⑤《起重机设计规范》(GB3811-83)
⑥《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》 ⑦《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 1.2计算方法
按照《附着式升降脚手架设计和使用管理办法》规定, 脚手架架体、竖向主框架、水平支撑桁架、附着支承装置按“概率极限状态法”进行设计,承载能力极限状态材料强度取设计值,使用极限状态材料强度取标准值;吊具、索具按“容许应力法”进行设计。 1.3计算单元的选取
计算单元的选取原则是符合《附着式升降脚手架设计和使用管理规定》。
①桁架导轨式爬架设计支承跨度6.6m,选择计算单元的计算跨度为6.6m。 ②桁架导轨式爬架设计架体全高与支承跨度乘积一般小于84.5m2。故选取计算单元的架体全高与支承跨度乘积84.5m2,此时风荷载最大。
综上所述, 本设计计算书选取一支承跨度6.6m的一榀脚手架作为计算单元。 2.荷载计算 2.1恒载(标准值):
恒载即脚手架结构及其上附属物自重,包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、护栏、扣件、安全网、脚手板(挡脚板)、电闸箱、控制箱、主框架、底部支撑桁
1
架、安装在脚手架上的爬升装置自重。
①脚手架结构自重:
立杆:2×3×(12.8 m-1.8m)×38.4N/m=2.53KN 大横杆:2×8×6.6m×38.4N/m=4.05KN 扶手栏杆:7×6.6m×38.4N/m=1.77KN 小横杆:24×1.4m×38.4N/m=1.29KN 剪刀撑:2×12.82m×38.4N/m=0.99KN
扣件:每根立杆对接扣件2个,每根大横杆、扶手栏杆直角扣件5个、对接扣件1个,每根小横杆直角扣件2个;剪刀撑每根旋转扣件7个。
直角扣件:(23×5+24×2)×13.5N/个=2.20KN 旋转扣件:2×7×14.6N/个=2.04KN
对接扣件:(6×2+23×1)×18.5N/个=0.65KN 脚手架结构自重(以上合计):Gk1=15.52KN ②安全网自重:
Gk2=0.01KN/m×84.48 m=0.84KN ③脚手板(挡脚板)自重:
脚手板重量:0.35KN/m×(1.20m×6.6m)×3=8.32KN 挡脚板重量:0.14KN/m×(0.20m×6.6m)×3=0.55KN
Gk3 =8.32KN+0.55KN=8.87KN ④电闸箱、电控箱自重:
Gk4=2.00KN
⑤主框架自重:Gk5=5.23KN ⑥底部支撑框架:Gk6=3.06KN
⑦安装在脚手架上的爬升装置有底座和吊点横梁。
Gk7=1248.0 N +152.6N =1.40KN 以上各项合计为恒载(标准值):
Gk= Gk1+Gk2+ Gk3+Gk4+Gk5+ Gk6+Gk7 =36.92KN 2.2活载(标准值):
2222 2
①施工荷载
2在使用工况下,结构施工时按两层(每层3 KN/m)计算,装修施工时按三层(每层2 KN/m)计算,且两种情况下,施工荷载总和均不得超过6 KN/m;在升降工况下,施工荷载按0.5 KN/m计算。
2222a.在使用工况下, 施工荷载按6KN/m计算:
2Qk =6KN/m×(6.6m×1.2m)=47.52KN
2b.在升降工况下, 施工荷载按0.5KN/m计算:
2Qk =0.5KN/m×(6.6m×1.2m)= 3.96KN ②风荷载计算
按<<编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定>> ωk=0.7μsμzω0 式中:
μs—风荷载体型系数,脚手架外挂密目安全网。挡风系数φ=0.5, μs=1.3φ=0.65。
μz—风压高度比系数。按地面粗糙度b类,200m高空考虑,μz=2.61。
2 ω0—基本风压,取ω0=0.35kN/m。
风荷载标准值:
22 ωk=0.7μsμzω0=0.7×0.65×2.61×0.35kN/m=0.42kN/m
3.升降承力结构构件计算
3
3.1受力分析
升降承力结构是由横梁和竖拉杆、斜拉杆通过铰联接,并由穿墙螺栓附着在建筑物上的一次超静定结构。其受力特点是:在升降工况下,架体荷载由提升钢丝绳以集中荷载的形式作用于底层横梁外端。附墙的三层横梁兼具导向功能,同时横梁、穿墙螺栓还受风荷载水平作用。
升降承力结构受恒载+施工荷载+风荷载共同作用。各荷载标准值取值如下: 恒载
Gk= 36.92KN Qk=47.52KN
2施工荷载
风荷载 WK=0.42kN/m×84.5m2=35.48KN
3.2各荷载标准值作用下内力计算 计算简图如下:
在计算简图中,横梁附墙用的穿墙螺栓简化为铰支座,此简化偏于安全;鉴于竖拉杆受力与层高无关,而横梁和斜拉杆受力与层高大小成反比,与横梁长度成正比,层高4.1m,横梁长度2.1m。
风荷载对墙面表现为压力时,对横梁形成压力,它与恒载+施工荷载对横梁产生的压力叠加,是横梁最不利受力状态。风荷载作用由三根横梁共同承担,为安全计,乘不均匀系数1.5,每根横梁因风荷载产生的压力为:
4
Wk35.84kN1.517.74kN(压) 32风荷载对墙面表现为吸力时,穿墙螺栓产生拉力峰值,是穿墙螺栓最不利受力状态。 风荷载作用由三对穿墙螺栓共同承担,为安全计,乘不均匀系数1.5,每对穿墙螺栓风荷载产生的拉力为:
Wk35.84kN1.517.74kN(拉) 32
风荷载对竖拉杆和斜拉杆没有影响。
各荷载标准值作用下内力见下表(单位:kN) 杆件及受力类别 恒 载 施工荷载 风荷载 NAB 横 梁 0 0 17.74(压) NCD NEF 13.85(压) 1.49(压) 17.74(压) 13.85(压) 1.49(压) 17.74(压) 杆件轴力 斜拉杆 NAD NCF NBD NDF 23.08(拉) 2.48(拉) — 23.08(拉) 2.48(拉) — 0 0 — 竖拉杆 18.46(拉) 1.98(拉) — 穿墙螺栓 A点 NvA NtA 18.46 1.98 — 13.85(拉) 1.49(拉) 17.74(拉) 5
NvC C点 18.46 1.98 — NtC 0 0 17.74(拉) NvE E点 0 0 — NtE 3.3横梁稳定计算
① 内力组合
13.85(压) 1.49(压) 17.74(拉) 从内力表中知:在恒载+施工荷载共同作用下,横梁CD、EF受压值同为最大,这里以横梁EF为计算对象。内力组合设计值算式为:
NEF0(GdKjNGQC施dKjNQ施QC风NQ风)
式中:γ0—结构重要性系数,γ0=0.9
γG 、γQ—恒载、活载分项系数,γG=1.2,γQ=1.4 γd—动力系数, γd=1.05
C施、C风—施工荷载、风荷载的组合值系数,其值均为0.85。 Kj—荷载变化系数,Kj=2.0
NG、NQ施、NQ风—恒载标准值、施工荷载标准值、风荷载标准值对横梁EF产生的拉力。
NEF=0.9(1.2×1.05×2.0×13.85 kN+1.4×0.85×1.05×2.0×1.49 kN+1.4×0.85×17.74kN)=53.76 kN ②横梁稳定计算
横梁的最大计算长度: L=2.1m 14号工钢:A=21.5cm iy=17.3mm
2L 2.1m121 φ=0.488 iy17.3mmNEF53.76KN2251.2N/mmf215N/mm 2A21.5cm ×0.488③导向轴计算
横梁腹板上焊两滚筒,用于安装导向轴(33、Q235)。导向轴上设42×4滚套,导轨在导向轴约束下垂直升降,防止架体向内、外倾覆。还承受风荷载作
6
用并通过横梁将其传至建筑物上。
导向轴对称布置在横梁两侧,悬臂长度l=60mm。风荷载由两侧导向轴分担(计算风荷载已乘不均匀系数1.5,故偏于安全)。
剪力: Q17.74kN28.87kN 弯矩:M=Ql=8.87kN×60mm=532.2 kN mm 导向轴(33、Q235)截面特性如下:
A=8.87mm2
W3z=3526.3 mm
因此: 4Q3A438.87kN8.87mm213.8kN/mm2f2 v=125N/mm
MW532.2kNmm150.9kN/mm2f215N2 z3526.3mm3/mm3.4拉杆计算
斜拉杆与竖拉杆相比,长细比及所受拉力均较大,将其作为计算对象。 ①长细比验算
拉杆杆身为φ42×4无缝钢管,其回转半径I=13.51mm 拉杆允许计算长
lii35013.514729mm 设计中拉杆计算长度均小于此值。
②内力组合:
N0Kjd(GNGQC施NQ施)
式中:γ0—结构重要性系数,γ0=0.9
γG 、γQ—恒载、活载分项系数,γG=1.2,γQ=1.4 γd—动力系数, γd=1.05
C施—施工荷载的组合值系数,其值均为0.85。 Kj—荷载变化系数,Kj=2.0
NG、NQ施—恒载标准值、施工荷载标准值对拉杆产生的拉力。
N=0.9×2.0×1.05×(1.2×23.08kN+1.4×0.85×2.48kN)=57.92kN ③套管强度计算
φ42×4无缝钢管截面积A=477.28mm2
N57.92KNA477.28mm2121.4N/mm2 < f=205N/mm2
7
④螺杆强度计算
22螺杆净截面积A3.14d0043.14244452.16mm2 N57.92KN2A0452.16mm2128.1N/mm < f=215N/mm2 ⑤螺纹牙强度计算 外螺纹剪应力:
N57.92kN13.1424mm3.9mm632.8N/mm2Kd
z1bz式中:Kk5zZ—荷载不均匀系数,zd56301 d1—外螺纹小径,d=24mm
b—螺纹牙根部宽度,b=0.65z=3.9mm z—螺纹圈数,z=6
外螺纹弯曲应力:
3NhKZd1b2z
357.92kN3mm13.1432mm(3.9mm)2656.8N/mm2式中:h—螺纹牙工作高度,h=3mm
⑥焊缝强度计算
fN116.18mm142.4N/mm20.75mm
<1.22ff =1.22×160N/mm2=195N/mm2 式中:hf—焊缝高度,hf=5mm
lf—焊缝长度,lf =3.14d=3.14×37mm=116.18mm
⑦连接销轴强度检算
横梁与拉杆是通过销轴连接的,销轴为Q235钢,规格Φ20。
8
N57.92kN22=92.2N/mm<f=125N/mm v223.14d3.142022443.5穿墙螺栓计算
桁架导轨式爬架高四层,有三层附墙,每层附墙有2根M30穿墙螺栓(Q235A,普通螺栓),计6根M30穿墙螺栓。M30穿墙螺栓参数及承载力设计值如下:
螺纹处有效面积: Ae=560.6mm
223.14d3.14×30 2bb受剪承载力设计值:Nv=nvfv=1××130N/mm
442=91.85kN
受拉承载力设计值:Nt=Aeft=560.6mm×140N/mm=78.kN 承压承载力设计值:Nc=d∑t fc=30mm×12mm×305N/mm
=63.32kN
穿墙螺栓受力分为升降工况和使用工况两种情况。
①在升降工况下传力路线: 恒载和施工荷载升降承力结构钢丝绳挂点穿墙螺栓(附墙支座反力) 建筑结构;风荷载横梁穿墙螺栓建筑结构。恒载和施工荷载对穿墙螺栓产生拉力或剪力,风荷载对穿墙螺栓产生拉力。 在图一中,A点穿墙螺栓在恒载和施工荷载作用下,受剪拉复合作用,在诸穿墙螺栓中最为不利。
内力组合设计值算式为:
Nv0Kjd(GNvGQC施NvQ施)
bb2bb22
Nt0(GdKjNtGQC施dKjNtQ施QC风NtQ风) γG 、γQ—恒载、活载分项系数,γG=1.2,γQ=1.4 γd—动力系数, γd=1.05
C施、C风—施工荷载、风荷载的组合值系数,其值均为0.85。 Kj—荷载变化系数,Kj=2.0
NvG、NvQ施—恒载标准值、施工荷载标准值对穿墙螺栓产生的剪力。 NtG、NtQ施、NtQ风—恒载标准值、施工荷载标准值、风荷载标准值对穿墙
式中:γ0—结构重要性系数,γ0=0.9
螺栓产生的拉力。
剪力:Nv=0.9×2.0×1.05×(1.2×18.46kN+1.4×0.85×1.98 kN)=46.32 kN
9
拉力:Nt=0.9(1.2×1.05×2.0×13.85 kN+1.4×0.85×1.05×2.0×1.49 kN+1.4×0.85×17.74kN)=53.76 kN
NvNtbbNNvt2246.3253.760.851
91.8578.22Nv=46.32 kN<Nbc= 63.32kN
②在使用工况下,A、C点(图一)穿墙螺栓均要挂斜拉钢丝绳,使穿墙螺栓产生剪应力和拉应力。四根斜拉钢丝绳共同承担的恒载为36.92KN,施工荷载为47.52KN,为安全起见,乘以1.5的不均匀系数。
风荷载对穿墙螺栓产生拉力 :
N t风=17.74KN
单根穿墙螺栓剪、拉力设计值分别为:
4
0.9(1.236.921.447.52)1.537.41kN4l1.5Nt0[(GGkQQk)QNt风]h4
Nv0(GGkQQk)1.52.11.5(1.236.921.40.8547.52)1.40.8517.74]2.8444.53kN0.9[22NvNt37.4144.530.701 NbNb91.8578.vt22Nv=37.41kN<Nc = 63.32kN 4.制动轨计算
防坠制动装置是为了防止在升降过程中,提升机具发生故障而引发脚手架坠落事故。即当提升机具发生故障失效时,升降过程中的恒载和施工荷载转而由制动轨来承担。各荷载标准值取值如下:
恒载
Gk=36.92KN
b 10
施工荷载
Qk=3.96KN
4.1内力组合
按《附着式升降脚手架设计和使用管理规定》要求,内力组合设计值算式为:
N0KzKj(GNGQNQ施) 式中:γ0—结构重要性系数,γ0=0.9
γG 、γQ—恒载、活载分项系数,γG=1.2,γQ=1.4 Kz—冲击系数, Kz=1.5 Kj—荷载变化系数,Kj=2.0
NG、NQ施—恒载标准值、施工荷载标准值对制动轨产生的拉力。N=0.9×1.5×2.0×(1.2×36.92kN+1.4×3.96kN)=134.58kN 4.2轨身强度计算
10号工钢:A=14.3cm2
σ=N 134.58kN2A =14.3cm2=94.2N/mm< f=215N/mm2 4.3焊缝强度计算
吊点板之间焊缝相对较短,作为检算对象。
l =4×(120mm- 10mm)=440mm σ N 134.58kN f=
0.7hl ==87.4N/mm2
f 0.75mm440mm<1.22 ff=1.22×160N/mm2=195N/mm2
4.4吊点挂板截面强度计算
吊点挂板截面为120mm×12mm,上有一φ38销轴孔,板净截面积:
A =(120mm-38mm)×12mm=984mm2 σ=
N A =134.58kN984mm2=136.8N/mm2< f=215N/mm2 4.5连接销轴强度计算
连接销轴受双剪,每个剪面承受剪力: PN2134.58kN267.29kN
11
3.14d23.14×(38mm)2 2A===1133.5mm
44τ=
P67.29kN 22 ==59.4N/mm<f=125N/mm v2A1133.5mm5.提升钢丝绳计算
提升钢丝绳的设计破断力:
Fg=KQ=6×40.88kN=245.3kN 式中: k—安全系数,k=6.0
Q—起重重量,Q=40.88kN(升降工况下荷载标准值)
选用6×37φ19.5,公称抗拉强度=1961N/mm2的钢丝绳,其破断力276.5kN> F g =245.3kN 。 6.斜拉钢丝绳计算
在使用工况下, 恒载和施工荷载由四根斜拉钢丝绳共同承担。
恒载标准值为39.38KN,施工荷载标准值为51.84KN,斜拉钢丝绳竖向分力:
PGkQk36.92kN47.52kN21.11kN 44外侧斜拉钢丝绳与水平面夹角较小,其所受拉力较大。 外侧斜拉钢丝绳水平投影:
l =0.90m+0.40m=1.30m
外侧斜拉钢丝绳铅垂面投影为一个层高,取:h=2.8m。 外侧斜拉钢丝绳所承受拉力标准值 :
Gl2h221.11KN1.322.82T23.27kN =
2.8h取安全系数K=6,则斜拉钢丝绳设计破断力:
Fg=KT=6×23.27kN=139.65kN
选用6×37φ15,公称抗拉强度≥1813N/mm2的钢丝绳,其破断力1.35kN> F g =139.65kN 。
7.附着支承处结构强度计算
爬架附着支承点设于剪力墙或梁上,需验算剪力墙或梁垂直于墙面的局部压
12
力。
按配置间接钢筋考虑,剪力墙(梁)两侧分别与横梁座板和垫板接触,垫板面积相对较小,与其接触的混凝土局部承压相对不利。垫板尺寸如图:
混凝土局部承压面积:
Al=230mm×80mm=18400mm2
混凝土局部承压计算底面积:
Ab=390mm×240mm=93600mm2
Ab936002.26 Al18400安装穿墙螺栓预留241孔:
3.14412Ak22639.17mm2
4混凝土承压净面积:
Aln = Al –Ak=18400mm2 –2639.17mm2=15760.83 mm2 混凝土局部受压承载力(混凝土强度达C10):
1.5βfc Al n=1.5×2.26×5×15760.83=267.15KN 穿墙螺栓拉力:
Nt=13.85KN×2=27.70 KN < 1.5βfcAl n =267.15KN
8.水平支撑桁架计算
桁架导轨式爬架水平支撑桁架分内外两片,其两端分别与竖向主框架相连,且将竖向主框架作为支座。
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水平支撑桁架分升降、坠落、使用三种工况。显然,在使用工况下其承受竖向荷载最大,因此以下仅就它的使用工况进行计算。
桁架导轨式爬架的跨度为6.6m,除去底座宽度0.6m,水平支撑桁架计算跨度6.0m。计算简图如下:
水平支撑桁架在单位力作用下(支座处为1/2单位力)的内力见下表: 支座反力 RA NHI 上弦杆 NIJ NAB 下弦杆 NBC +1.25 0 +1.25 斜杆 NCI +0.65 NCH NAI -1.0 -1.95 2 -1.66 竖杆 NAJ NBI -0.5 0 注:因是对称结构,仅计算一半。
显然,斜杆AI无论长度还是受力大小在所有杆件中均最为不利,应作为检
14
算对象;同时,水平支撑桁架竖杆用φ48×3.5钢管,其它杆件均采用63×63×5角钢,故将竖杆中受力最大的CH杆亦作为检算对象。 8.1荷载计算
水平支撑桁架上部结点承受主桁架以外的全部恒载(自重)和活载(施工荷载),并由内外两片桁架分担。
①恒载(标准值)计算
10.75p1p5(GkGk5Gk7)1.kN
26.0
P2P3P411.5(GkGk5Gk7)3.79kN 26.0②活载(标准值)计算
Q1=Q5= (0.75m×0.6m)×6KN/m2= 2.70KN Q2=Q3=Q4 =(1.5m×0.6m)×6KN/m2= 5.40KN 8.2内力计算
斜杆AI 和竖杆CH在恒载(标准值)和施工荷载(标准值)作用下内力计算结果见下表:
斜杆AI 竖杆CH 恒载(标准值) -7.39KN -3.79KN 施工荷载(标准值) -10.53KN -5.40KN 8.3内力组合
按《附着式升降脚手架设计和使用管理规定》要求,内力组合设计值算式为:
N0Kz(GNGQNQ施) 式中:γ0—结构重要性系数,γ0=0.9
γG 、γQ—恒载、活载分项系数,γG=1.2,γQ=1.4
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Kz—冲击系数, Kz=1.5
NG、NQ施—恒载标准值、施工荷载标准值产生的内力。 斜杆AI 和竖杆CH的内力设计值如下:
NAI=0.9×1.5×(1.2×7.39+1.4×10.53)=31.87KN NCH=0.9×1.5×(1.2×3.79+1.4×5.40)=16.35KN 8.4斜杆AI计算
斜杆AI采用63×63×5角钢,长度l=2120mm,两端固结,其计算长度为:
l0=2120mm
63×63×5角钢截面特性如下:
A=614mm2
长细比计算:
iy0=12.5mm
l02120mml170 < 250 y012.5mmi杆身稳定计算:
NAI31.87kN 22192.2N/mm < f=205N/mm 2A0.270614mm焊缝与杆身采用等强度设计并适当予以加强,故免算。 8.5竖杆CH计算
竖杆CH采用φ48×3.5钢管,长度l=1800mm,两端固结,其计算长度为:
l0= 1800mm
φ48×3.5钢管截面特性如下:
A=4mm2
长细比计算:
iy0=15.78mm
l01800mml114 < 250
y015.78mmi杆身稳定计算:
NCH16.35kN 2262.6N/mm < f=205N/mm 2A0.5344mm焊缝与杆身采用等强度设计并适当予以加强,故免算。
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9.主框架计算
桁架导轨式爬架在提升点处设两片主桁架,两片主桁架间距600 mm,沿提升机构对称布置。
桁架导轨式爬架葫芦吊点横梁两端支承在主框架上,为防止主框架局部变形,在主框架支座部位设置了桁架。
主框架作为架体的主要承重骨架,除承受施工荷载外,内侧还焊有导轨,作为架体的水平约束,确保脚手架垂直升降,在升降和使用过程中还能将风荷载传至横梁,进而传至建筑物上。 9.1葫芦吊点横梁计算 吊环强度计算
吊环采用Q235A,Φ25圆钢弯制,弯曲半径R=40mm 吊环允许荷载F0=
4KssWr Ks—截面形状系数,圆形截面Ks=1.7 бs—材料屈服强度,бs=235Mpa
—截面抗弯模量W=3.14d332=3.14253W32=1523mm3
r—计算半径,对固定吊环r= R(R2L2-R)/L
=40×(402402-40)/40=16.56mm
41.7235MPa1533mm2F016.56mm147.9KN
安全系数 n147.9KN43.7KN3.4
吊梁强度计算
吊梁为14号工字钢,吊环两肢间距为80mm,在升降工况下, (设计值):
P0.9(1.236.921.43.96)222.43kN
14号工钢: Ix S=12.19cm
x
17
吊环单肢受力 W =101.7cm3
t=5.5mm
弯曲应力:
σ=
MW= 5.72kNm 101.7cm3=56.2N/mm2< f=215N/mm2 剪应力:
τ=Q Sx 22.43kNI=x t12.19cm5.5mm
=33.5N/mm2< fv=125N/mm2
9.2吊点横梁支承桁架计算
吊点横梁支承桁架计算简图如下:
图中:P0.9(1.236.921.43.96)222.43kN
经计算,各杆件受力结果如下:
NBC= NCD =14.95KN(+) NDF=21.14KN(-) NBF= 10.57KN(-)
18
NBG= 10.57KN(+)
NAG= NGF =7.48KN(-)
可见,DF杆受力最大,下面对其进行稳定检算。 φ48×3.5钢管截面特性如下: A=4mm2
iy0=15.78mm
l0424.2mm27 y015.78mmNDF21.14kN 2244.7N/mm < f=205N/mm 2A0.9684mm9.3导轨强度计算
导轨对称布置在横梁的两侧,在升降工况下,导轨沿着位置固定的导向轮运动,导向轮成为导轨的支点, 因桁架导轨式爬架是中心提升,导轨仅受风荷载作用。六级以上大风不允许升降,所以在使用工况下导轨受力最为不利。
为简化计算且偏于安全,取导轨中的一跨为计算对象,并视为在跨中集中力作用下的简支梁, 风荷载作用由六个导向轮共同承担,为安全计,乘以1.2的不均匀系数。每个导向轮因风荷载所产生拉力为:
Wk35.48kN1.27.10kN 66计算简图如下:
导轨强度计算
M=
Pl7.10kN1.8m ==3.20kNm 443导轨为6.3号槽钢,W=16.10cm
19
M3.20kNm 22σ= = =198.8N/mm< f=205N/mm 3W16.10cm9.4主框架计算
竖向主框架在使用工况下,竖向承受施工荷载作用,水平承受风荷载作用,且均比升降工况下相应荷载要大的多,故仅对主框架的使用工况进行计算。
对主框架各杆件,根据风荷载产生有利或不利影响,分别进行下面两种组合:
恒载+施工荷载 恒载+施工荷载+风荷载
主框架在竖向荷载作用(恒载+施工荷载)下的计算:
主框架在竖向荷载作用(恒载+施工荷载)下的计算简图见下页。 在使用工况下,每片主框架承受竖向荷载设计值为:
0(GGkQQk) P设2式中:γ0—结构重要性系数,γ0=0.9
γG 、γQ—恒载、活载分项系数,γG=1.2,γQ=1.4
—施工荷载与风荷载组合时的组合值系数,其值均为0.85。 Gk、Qk—恒载标准值、施工荷载标准值。 P设=0.9(1.2×36.92+0.85×1.4×47.52)/2=45.38KN
主框架所承受竖向荷载设计值由内外侧立柱各承担1/2,即:P/2=22.69KN。同时认为立柱各段内力均匀分配,每段立柱各承担1/7,即:22.69KN/7=3.24 KN。
其余杆件为零杆。
主框架在风荷载作用下的计算:
主框架内侧节点均通过短杆焊接在导轨上,两片主框架共同承担一跨脚手架间的风荷载,即每片主框架承担竖向线风荷载(标准值)为:q风=0.42KN/m2 ×6.6m/2=1.39 KN/m 。
将线风荷载(标准值)简化为作用在主框架外侧节点上的水平集中荷载。主框架在风荷载作用下的计算简图见下。
20
结构为四次超静定,用力法求解,基本结构见图示。列力法方程如下:
11X112X213X314X41p021X122X223X324X42p0 31X132X233X334X43p0XXXX04334444p411422系数和自由项计算见表。将所求系数和自由项代入方程,求解的得:X1=3.71 X2=1.25 X3=0.42 X4=0.13。
主框架在风荷载作用下各杆轴力计算见表。
由表可见,在风荷载作用下,杆IK轴力为最大值,且与主框架在竖向荷载作用下的轴力为同号,为最不利杆件,作为检算对象。 杆IK计算
21
NIK=3.24KN+0.9×0.85×1.4×11.09 KN=15.12 KN
φ48×3.5钢管截面特性如下:A=4mm2 iy0=15.78mm
l01800mm15.78mm114 y0NLNA15.12kN 0.5344mm257.9N/mm2 < f=205N/mm2 经以上计算,桁架式导轨爬升架各项安全性能指标均合格。 22
各杆轴力计算(单位:KN) 杆件 AB AD AC CD DF CF CE EF FH EH EG GH HJ GI GJ IJ JL IK IL KL LN KM KN MN NQ MQ
NP -1.25 0 0 -2.50 0 0 0 -2.50 0 0 0 -2.50 0 0 0 -2.50 0 -11.09 12.38 -8.04 11.09 -3.05 -8.98 1.53 3.05 -3.41 3.71N1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -3.71 4.16 -1.86 3.71 0 -4.16 1.86 0 0 0 0 0 0 1.25N2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.40 -1.25 -0.63 1.25 0 -1.40 0.63 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.42N3 0 0 0 0 0 0.47 -0.42 -0.21 0.42 -0.47 0 0.21 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.13N4 0 0.15 -0.13 -0.07 0.13 -0.15 0 0.07 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 N -1.25 0.15 -0.13 -2.57 0.13 0.32 -0.42 -2. 0.42 0.93 -1.25 -2.92 1.25 -3.71 2.76 -3.73 3.71 -11.09 8.22 -6.18 11.09 -3.05 -8.98 1.53 3.05 -3.41 23
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