立井施工要求

1、锚喷支护井壁施工要求

喷浆、喷射混凝土的强度、厚度、锚杆的锚固力应符合设计要求。

井筒的内半径应符合设计和允许偏差要求。

锚杆的间排距、深度、数量及规格应符合设计要求。

锚喷支护的外观质量要求：无离层、无剥落、无裂缝、无露筋、锚杆尾端不外露。

2、砌筑式井壁施工要求

井壁厚度应符合设计规定，局部厚度的偏差不得小于设计厚度50mm（其面积连续长度不得大于井筒周长的1/10、高度不得大于1.5m）

井壁的每平方米面积内表面不平整度，粗料石砌体不得大于40mm，西料石不得大于20mm，混凝土砌块不得大于15mm，建筑混凝土不得大于10mm，接茬部位不得大于30mm。

井壁表面不得有露筋、裂缝和蜂窝。

砌体的规格应符合：每层砌体的水平偏差，混凝土块不应大于20mm，粗料石不应大于50mm；细料石不应大于20mm，砌体竖向无通缝，压茬长度不应小于砌体长度的1/4；灰缝应饱满，混凝土块、细料石灰缝厚度应等于或小于15mm，粗料石不应大于20mm。

3、浇筑式混凝土井壁施工要求

木模板高度不宜超过1.2m，厚度不小于50mm，宽度不大于150mm，模板靠混凝土的一面应抛光，两侧及两端应平整。

装配式钢模板高度不宜超过1.2m，厚度不应小于3.5mm，要有足够的刚度。

整体式活动钢模板高度宜为2-5m，钢板厚度应满足刚度要求；模板悬吊在地面稳车上或吊盘下时，其悬吊点不少于3个。

整体滑升模板高度宜为1.2-1.4m，厚度不小于3.5mm；锥度应为0.6%-1.0%。

组装后的模板，其外沿半径应大于井筒设计净半径的10-40mm，上下面保持水平，其允许误差为±10mm;重复使用的模板应进行检修与整形。

水灰比、塌落度严格按照设计要求。

采用滑伸模板分层建筑厚度宜为0.3-0.4m，滑伸时间间隔不得超过1小时。

脱模时混凝土强度，滑伸模板为0.05-0.25MPa;短段掘砌时为0.7-1.0MPa；其他模板时不小于1.0MPa。

4、凿井井架的选择应符合下列要求：

能安全的承受施工荷载及特殊荷载。

角柱的跨度和天伦平台的尺寸，应满足提升及悬吊设施的天伦布置要求和矿井各施工阶段不同提升方式的要求。

井架四周围板及顶棚不得使用易燃材料；

要有足够的过卷高度、伞钻进出高度。

5、封口盘、固定盘和吊盘

封口盘设置在井口，作为升降人员、设备、物料和装拆管路的工作平台，也是防止从井口向下掉落工具杂物。

固定盘距离封口盘4-8m，主要是保护井下施工安全，同时还用作测量和接长管路的工作平台。

吊盘为井筒内的主要工作平台，主要是保护井下施工安全、拉紧稳绳、安装中心回转抓岩机、浇筑井壁的工作平台、安装卧泵和水箱。

6、吊桶的布置

布置要偏离井筒中心线，并靠近提升机一侧布置，对双滚筒提升作单滚筒用时应布置在固定滚筒上，多套提升时的布置应使井架受力均匀；采用双钩提升时，应保持相邻两个提升容器之间最突出之间的安全间隙；临时改绞应考虑临时罐笼提升的方位要求；吊桶通过喇叭口安全间隙要符合要求。

7、抓岩机的布置

抓岩机应与吊桶位置协调配合，不出现抓岩死角，中心回转抓岩机要偏离井筒中心布置必须单独设置保护绳，最突出尺寸与吊桶安全间隙不小于500mm。

8、水泵布置

吊泵一般靠近井帮布置，与井壁安全间隙300mm。

9、管线布置

安全梯靠近井壁布置，与井壁间隙小于500mm，避开吊盘圈梁和抓岩机轨道。

10、天轮平台的布置原则

天轮平台中间主梁轴线必须与凿井提升中心线垂直。

中梁轴线应偏离之平行的井筒中心线，向拟改绞提升机方向一侧错动，以便于吊桶提升改为罐笼提升。

悬吊钢丝绳与天轮平台构件的间隙不小于50mm。

天轮与天轮平台各构件间应不小于60mm。

11、斜井明洞施工注意事项

施工边坡能暂时稳定时，可采用先墙后拱法。

施工边坡稳定性差，但拱脚承载力较好能保证拱圈稳定时，可采用先拱后墙。当地质条件极其复杂时，应根据现场情况制定更可靠的施工方法。