清水混凝土工程设计及施工指导意见(试行)

清水混凝土工程设计及施工指导意见

（试行）

中国南方电网有限责任公司

2015年1月

目录

1.编制说明 ........................................................................................................................ ..1 2.适用范围 .......................................................................................................................... 1 3.引用标准 .......................................................................................................................... 1 4.术语及定义 ...................................................................................................................... 1 5.成品质量分级 .................................................................................................................. 3 5.1清水混凝土成品外观质量分级标准 .......................................................................... 3 5.2清水混凝土构件的质量目标等级 .............................................................................. 3 6.设计要求 .......................................................................................................................... 4 6.1一般性设计要求 .......................................................................................................... 4 6.2普通清水混凝土的设计要求 ...................................................................................... 4 6.3饰面清水混凝土的设计要求 ...................................................................................... 5 7.施工准备 .......................................................................................................................... 6 7.1技术准备 ...................................................................................................................... 6 7.2材料准备 ...................................................................................................................... 6 7.3作业条件准备 .............................................................................................................. 9 8.施工操作要点 ................................................................................................................ 10 8.1一般性要求 ................................................................................................................ 10 8.2框架梁、柱、楼板 .................................................................................................... 15 8.3防火墙、消防水池池壁 ............................................................................................ 21 8.4设备基础 .................................................................................................................... 25 8.5柱脚保护帽 ................................................................................................................ 28 8.6电缆沟、油坑压顶 .................................................................................................... 29 8.7场地沉降观点基础 .................................................................................................... 29 9.成品保护 ........................................................................................................................ 30 9.1模板拆除及成品保护 ................................................................................................ 30 9.2钢筋成品保护 ............................................................................................................ 30 9.3混凝土成品保护 ........................................................................................................ 31

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1. 编制说明

为规范和统一电网工程中清水混凝土的设计、施工和质量验收标准，保证清水混凝土工程的设计和施工质量，进一步提升电网工程质量，编制本指导意见。

本指导意见以变电站土建工程为模板进行编制，对于送电杆塔基础外露部分，当采用清水混凝土工艺时，可参照本指导意见（普通清水混凝土标准）执行。

2. 适用范围

本指导意见适用于电网工程中建筑物、构筑物结构表面有清水混凝土效果要求的混凝土结构工程。

3. 引用标准

清水混凝土的设计、施工除应执行本导则外，尚应符合（但不限于）以下国家、行业现行标准的规定：

《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011年版） 《清水混凝土应用技术规程》JGJ 169-2009 《混凝土质量控制标准》GB 501-2011

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001

《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》 DL/T 5210.1-2012 《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第三册：变电土建》QSG411002-2012

《混凝土用水标准》JGJ 63-2006

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JCJ 52-2006 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011 《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ24-2011 《建筑工程大模板技术规范》JGJ 74-2003

《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB 1499.2-2007 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005 《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2003 《混凝土外加剂》 GB 8076-2008

4. 术语及定义

4.0.1 清水混凝土

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直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。 4.0.2 普通清水混凝土

表面颜色无明显色差，对饰面效果无特殊要求的清水混凝土。 4.0.3 饰面清水混凝土

表面颜色基本一致，由有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝等组合形成的、以自然质感为饰面效果的清水混凝土。 4.0.4 表面色差

混凝土成型后的表面颜色差异。 4.0.5 明缝

凹入混凝土表面的分格线或装饰线。 4.0.6 蝉缝

模板面板拼缝在混凝土表面留下的细小痕迹。 4.0.7 对拉螺栓孔眼

对拉螺栓在混凝土表面形成的有饰面效果的孔眼。

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5. 成品质量分级

5.1 清水混凝土成品外观质量分级标准

电网工程中的清水混凝土成品外观质量分为“普通清水混凝土”和“饰面清水混凝土”两个目标等级，分级标准及检查方法如表5.1.1所示：

表5.1.1清水混凝土外观质量与检查方法 清水混凝土外观质量分级 项目 普通清水混凝土 颜色 修补 无明显色差 少量修补痕迹 饰面清水混凝土 颜色一致，基本无色差 基本无修补痕迹 最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20cm2 宽度小于0.2mm，且长度不大于1000mm 无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物 排列整齐、孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑 位置规律、整齐、深度一致、水平交圈 横平竖直、水平交圈、竖向成线 距离墙面5m观察 距离墙面5m观察 尺量 尺量，刻度放大镜 观察 检查方法 气泡 气泡分散 裂缝 宽度小于0.2mm 无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹 / / / 光洁度 对拉螺栓孔眼 明缝 蝉缝 观察、尺量 观察、尺量 观察、尺量 5.2 清水混凝土构件的质量目标等级

电网工程中的清水混凝土构件根据建筑外观需求、体量大小以及功能需求的不同，成品外观质量分别对应不同的质量目标等级，分级标准如表5.2.1所示。

在清水混凝土的设计、施工和质量验收的全过程中，应严格按照其对应的质量目标等级进行操作。

表5.2.1 清水混凝土构件质量目标等级分类

清水混凝土构件 门厅 框架柱、梁、天花 其他房间 防火墙、消防水池池壁（外露部分） 构支架柱脚保护帽 普通清水混凝土 饰面清水混凝土 饰面清水混凝土 质量目标等级 饰面清水混凝土 - 3 -

设备基础外露部分（主变、HGIS、GIS、断路器、电抗器、电容器等） 电缆沟、油坑压顶 现浇电缆沟侧壁 场地沉降观测点基础外露部分 其他有特殊要求的 饰面清水混凝土 饰面清水混凝土 普通清水混凝土 饰面清水混凝土 饰面或普通清水混凝土 6. 设计要求

6.1 一般性设计要求

6.1.1 土建设计应明确清水混凝土的质量目标等级和应用范围。

6.1.2 土建设计中宜通过构件尺寸的标准化和模数化设计来提高模板重复利用的可能性

和重复利用率。

6.1.3 有防水要求的清水混凝土构件，必须采取防裂、防渗、防污染及密闭等措施，其

措施不得影响混凝土饰面效果。地下工程宜采用结构自防水，对于土中的非外露部分，应采用普通混凝土施工工艺要求。

6.1.4 处于潮湿环境和干湿交替环境的混凝土，应选用非碱活性骨料。 6.1.5 对于大体积混凝土，应设置构造钢筋网片以防止产生收缩裂缝。

6.1.6 设计应充分了解清水混凝土的模板构造和施工工艺，各专业间应密切配合，同时

需要与施工人员充分沟通。

6.2 普通清水混凝土的设计要求

6.2.1 当结构采用清水混凝土时，混凝土结构的使用年限不宜超过50年，清水混凝土

结构的环境条件宜符合表6.2.1规定。

表6.2.1 清水混凝土结构的环境条件 环境类别 一 a 二 b 6.2.2 清水混凝土的强度等级应符合下列规定：

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条件 室内干燥环境；无侵蚀性静水浸没环境 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水和土壤直接接触的环境 干湿交替环境；水位频繁变动环境；严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵饰性能的水或土壤直接接触的环境

1) 清水混凝土结构采用的混凝土强度等级不宜低于C30。

2) 当钢筋混凝土伸缩缝的间距不符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定时，清水混凝土强度等级不宜高于C40。 3) 同一结构中相邻构件的混凝土强度等级宜一致。

4) 无筋和少筋混凝土结构采用清水混凝土施工工艺时，可由设计确定。 6.2.3 设计使用年限为50年的清水混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度应符合表6.2.2

的规定。

表6.2.2 保护层最小厚度（mm）

环境类别 一 二a 二b 板、墙、壳 15 20 25 梁、柱、杆 20 25 35 注：1、钢筋的混凝土保护层厚度为钢筋外边缘至混凝土表面的距离。

2、对于露天环境的清水混凝土，板、墙、壳最外层钢筋的保护层最小厚度为25mm，梁、柱的最

外层钢筋的保护层最小厚度为35mm。

6.2.4 对于伸缩缝间距不符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）规定的

楼（屋）盖和墙体，设计应符合下列规定：

1) 水平方向（长向）的钢筋宜采用带肋钢筋，钢筋间距宜适当减小，配筋率宜增

加；

2) 可根据工程的具体情况，采用设置后浇带或跳仓施工等措施；

3) 当采用后浇带分段浇筑混凝土时，后浇带两侧宜设置明缝。

6.2.5 建筑结构设计时宜统一梁、柱尺寸模数；在确定梁、柱、墙的宽度和布置时，宜

使梁与墙（柱）两侧齐平或单侧齐平。

6.2.6 建筑设计中应细化建筑节点构造设计，包括预先处理门窗及其它外挂构件与清水

混凝土交接节点。

6.3 饰面清水混凝土的设计要求

6.3.1 饰面清水混凝土除应满足普通清水混凝土的全部设计要求外，还须满足以下设计

要求。

6.3.2 施工图需对墙、柱倒圆角位置以及与隔墙的交接做法绘制典型大样图。对于需要

封堵的混凝土穿墙螺栓孔眼、混凝土孔洞的处理手段和要求，施工图中需加以说明。

6.3.3 饰面清水混凝土表面明缝宜设置在窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、

窗间墙边线或其他分格线位置。明缝水平方向应交圈，竖向顺直，有规律。 6.3.4 模板设计方案须与设计方沟通。饰面清水混凝土表面蝉缝在水平方向应交圈，竖

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向顺直，有规律。对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，按照整齐、匀称的原则排列。放置结构钢筋时，应满足清水混凝土饰面效果和螺栓孔位的要求。

7. 施工准备

7.1 技术准备

7.1.1 图纸会审应包括不同部位清水混凝土节点构造施工可行性。确保施工期间不进行

较大变更。

7.1.2 工程施工前，应熟读施工图纸、相关施工规范、规程，以及《南方电网110kV~500kV

变电站标准设计（V1.0）》G4层级要求。

7.1.3 工程施工前，施工单位应对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，根据设计意

图及清水混凝土的饰面效果进行模板体系深化设计；对于采用饰面清水混凝土工艺的构件，其模板深化方案应在模板加工前和设计沟通。

7.1.4 工程施工前，应与设计单位就层间施工缝与装饰缝的一致性，楼梯间、梁、后浇

带等可能对清水混凝土效果产生影响的部位进行沟通，并进行详细的施工交底。 7.1.5 工程施工前，施工单位应编制清水混凝土施工专项方案，并经监理、业主审批。 7.1.6 工程施工前，由施工单位项目总工对所有相关施工管理人员及作业人员进行全面

的安全质量技术交底，确保施工管理人员及作业班组均熟悉工程总体质量目标及各工序质量要求，清楚从施工资源准备、脚手架搭设、钢筋加工及绑扎、模板制作及安装、混凝土浇筑及养护、成品保护等一系列施工工序的质量控制关键点及相关保证措施。

7.1.7 当采用现场自拌混凝土时，混凝土配合比应由有相关资质单位试配确定；当采用

商品混凝土时，应提前告知搅拌站清水混凝土使用的部位、强度等级、和易性、抗渗等要求，以便搅拌站提前做好清水混凝土的配合比设计。

7.2 材料准备

7.2.1. 模板要求

(1) 模板体系根据工程设计要求及工程具体情况确定，所选择的模板体系应技术先进、

构造简单、支拆方便、经济合理，以达到各级清水混凝土质量要求。

(2) 清水混凝土模板应选用优质双面覆膜胶合板（一般为18mm厚）、全钢大模板等材料，

选用模板须满足强度、刚度和周转使用等要求。模板进场及加工后，需进行尺寸偏

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差验收，验收合格方可使用。

(3) 模板骨架材料（如方木）应顺直、规格一致，并有足够的强度、刚度，且满足受力

要求。模板骨架的间距应经计算确定。

(4) 对拉螺栓的规格、品种应根据混凝土侧压力、防水、变形要求及模板面板等情况选

用，选用的对拉螺栓应有足够的强度。对拉螺栓的规格及其间距应经计算确定。 (5) 明缝条可选用硬木、铝合金等材料，截面宜为梯形或弧形。 (6) 内衬模可选用木、塑料、橡胶、玻璃钢、聚氨酯等材料。

(7) 模板支撑系统的材料宜选用钢管、门式钢管脚手架系统。模板支撑系统应根据工程

结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计；应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。高大模板支撑系统应按《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》（建质[2009]87号）规定编制专项方案，并组织审批或专家论证。

7.2.2. 钢筋要求

(1) 钢筋进场应附有厂家的质量证明书，进场后根据规范及验收标准要求进行抽样复检

（外观质量、屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、重量偏差等），必要时做钢筋化学成分分析，复检合格后方可使用。

(2) 钢筋在加工前先进行调直除锈，并挂好标识牌，钢筋按设计图纸及规范编制下料表。 (3) 钢筋半成品分类存放，并做好标识，标识牌注明钢筋规格、尺寸、钢筋使用部位、

数量等字样的铁牌。

(4) 钢筋连接方式不应影响保护层厚度。 (5) 钢筋绑扎材料宜选用20-22号无锈绑扎钢丝。

(6) 钢筋保护层垫块宜采用塑料垫块，杜绝采用现场制造的不合格的垫块。钢筋保护层

垫块应有足够的刚度、强度，颜色应与清水混凝土的颜色接近，以确保钢筋位置准确和提高清水混凝土观感质量。塑料垫块及安装见图7.2.1。

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图7.2.1 塑料垫块及安装实例

7.2.3. 混凝土要求

(1) 自拌混凝土

1. 混凝土原材料进场后，应按照现行国家标准、规范规定取样检验，合格后方可使用。 2. 搅拌清水混凝土时应采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长20～

30秒。

3. 每次混凝土浇筑前，集中混凝土搅拌站应做好砂、石、水泥等原材料的存储、备料

工作，确保使用同一批次的原材料，以保证同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数一致。

4. 水泥宜选用强度等级不低于42.5级的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程

的水泥应为同一厂家、同一品种、同一强度等级。

5. 粗骨料应采用连续粒级，颜色应均匀，表面应洁净，并符合表7.2.1的规定。

表7.2.1 混凝土粗骨料要求 混凝土强度等级 含泥量（按质量计，%） 泥块含量（按质量计，%） 针、片状颗粒含量（按质量计，%）

6. 细骨料宜采用中砂，并符合下表7.2.2的规定。

表7.2.2 混凝土细骨料要求

混凝土强度等级 含泥量（按质量计，%） 泥块含量（按质量计，%） 7. 同一工程所采用的掺合料应选用同一厂家，同一规格型号。粉煤灰宜选用Ⅰ级，粉

≥C50 ≤2.0 ≤0.5 ＜C50 ≤3.0 ≤1.0 ≥C50 ≤0.5 ≤0.2 ≤8 ＜C50 ≤1.0 ≤0.5 ≤15 - 8 -

煤灰的质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596）的要求。 8. 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用地下水时应进行检验，符合《混凝土拌合用水标

准》（JGJ63）时，方可拌制混凝土。当采用地下水时，应先制作墙、柱等清水混凝土样板试件，防止地下水对清水混凝土外观造成影响。

9. 清水混凝土应严格控制粗细骨料的级配、水胶比、掺合料的质量和用量。对于饰面

清水混凝土，应根据设计要求采用现场材料进行试配，效果达到规定方能进行施工。 10. 如细骨料采用人工砂，其材料质量、颗粒级配、石粉含量等应符合《人工砂混凝土

应用技术规程》（JGJ24）的要求。 (2) 商品混凝土

1. 施工前核查商品混凝土搅拌站资质、供应量、服务质量等是否满足国家相关规定及

实际工程需求。应签订正式商品混凝土供应合同，并明确双方责任范围。 2. 混凝土浇筑前，商品混凝土站应根据混凝土强度、抗渗、浇筑等部位进行混凝土配

合比设计。此外，还应进行试配以确保混凝土色差、气泡、裂纹等满足清水混凝土的要求。

3. 混凝土进场后须进行验收，若混凝土塌落度超出配合比设计塌落度允许范围或出现

离析，应退回。

7.3 作业条件准备

7.3.1. 样板制作

在清水混凝土工程施工前，可先做清水混凝土样板（图7.3.1所示），确认工艺合格、质量稳定后再以样板为合格标准进行大面积施工。

样板制作成功须经设计、业主和监理认可，并保留至整个工程完成，作为整个工程的统一实施标准的参考。

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图7.3.1 清水混凝土样板

7.3.2. 施工前作业面准备

(1) 设计交底完成，开工报告已编制并报审完成。

(2) 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

(3) 专项施工方案和作业指导书编制完成，并与相关专业讨论确定，经项目总工、监理

及业主审批合格。

(4) 作业前已对参加该项作业的人员进行施工安全技术交底并签字。 (5) 施工水、电已接至现场，现场施工临时用电经过供电部门检查合格。 (6) 施工区域已清理，施工道路通畅，作业场地安全围栏、警示牌齐全。 (7) 施工用机械、工器具准备齐全。

8. 施工操作要点

本章仅给出电网工程中常见结构的清水混凝土施工工艺和相关要求，其他部位可参考执行。

8.1 一般性要求

8.1.1. 模板工程

(1) 模板设计

1. 为确保上部框架结构混凝土达到清水免粉刷及美观效果，框架（梁、柱、板）模板宜采用18mm厚优质双面覆膜胶合板；模板骨架宜选用方木或方钢等材料，所选材料应截面统一、线条顺直。

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2. 单块模板的面板分割应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果一致。 3. 清水混凝土的施工缝宜与明缝的位置一致。 (2) 模板制作

1) 为保证清水混凝土质量，应特别重视模板及方木的制作质量，施工时由专职质检员负责检查模板及方木的原材及制作质量。模板制作要求长宽方向尺寸偏差不超过2mm，对角线偏差不超过3mm，方木厚度、平整度偏差不超过2mm。对不符合要求的模板及方木严禁使用。

2) 模板下料应准确，切口应平整，组拼前应调平。楼板的模板在现场组装，模板尽量采用整块配制，模板接缝必须平顺、规则整齐，并采用玻璃胶填充密封，模板表面多余的玻璃胶应清理干净。 (3) 模板安装

1) 模板安装前应进行下列工作：  检查面板清洁度

 清点模板和配件的型号、数量；  核对明缝、蝉缝的位置；

 检查模板内侧附件连接情况，附件连接应牢靠；  复核基层上内外模板控制线位置和标高；  涂刷脱模剂，且脱模剂应均匀。

2) 应根据模板编号进行安装，模板之间应连接可靠，模板拼接缝处应涂刷玻璃胶，防止模板接缝漏浆。

3) 模板安装完毕后应立即采取遮盖措施，防止因雨水浸泡或太阳暴晒导致模板变形。 (4) 模板拆除

1) 应适当延长拆模时间，柱模板应在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏

时，方可拆除；梁底模板在混凝土强度达到规范要求后方可拆除，如表8.1.1所示。

表8.1.1拆模时的混凝土强度要求

构件类型 板 梁 悬臂构件 - 11 -

构件跨度（m） ≤2 ≤8 >8 ≤8 >8 ------ 达到设计混凝土立方体 抗压强度标准值的百分比％ ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100

2) 一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。有梁

板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模板、梁侧模板，最后拆梁底模板。

3) 拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂脱模剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接

件及配件应及时收集，集中统一管理。

4) 梁底模板拆除时，必须要有模板拆除的报验申请单，经监理、总承包方检查验收后，

方可拆除模板。

5) 为保证拆模达到上述条件，要求做同条件养护试块，在施工现场同结构混凝土同条

件养护，在拆模前试压，达到强度后方可拆除。模板和脚手架拆除时，所有的施工材料严禁抛掷。

8.1.2. 钢筋工程

(1) 钢筋制作

1) 钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工，钢筋配料时应注意考虑钢筋保护层厚度，钢筋接头位置应错开，钢筋接头错开应符合设计图纸及验收规范要求。根据受力情况及钢筋规格，框架梁、柱纵向钢筋可采用机械连接、绑扎连接和焊接。

2) 钢筋断料时将同一规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料，一般先断长料后断短料。钢筋加工在钢筋加工场进行，辅助生产区内施工材料应挂牌堆放整齐。严格控制箍筋制作，确保同一规格型式的箍筋大小相等，以保证柱、梁钢筋绑扎标准。 3) 钢筋的加工：包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、切断、连接以及钢筋的弯曲成型。钢筋调直可采用机械调直和冷拉调直。当采用冷拉调直时，对HPB300级钢筋的冷拉伸长率不宜大于4％；对HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉伸长率不宜大于1％。钢筋的除锈可采用机械除锈结合人工除锈的方法，应在施工中注意加强对钢筋的保护工作，避免绑扎成型的钢筋再次锈蚀，如发现生锈，必需先除锈后安装。

表8.1.2 钢筋加工允许偏差值 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 (2) 钢筋安装

允许偏差值（mm） ±10 ±20 ±5 钢尺检查 检查方法 - 12 -

1) 严格按照施工图控制钢筋间距和尺寸，钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行，如表8.1.3所示。

表8.1.3 钢筋安装允许误差及检验方法

项目 钢筋骨架 长 宽、高 间距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱 允许误差（mm） ±10 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 检验方法 钢尺检查 角尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 绑扎钢筋、横向钢筋间距 钢筋弯曲点位置

2) 严格控制钢筋保护层厚度，构件侧面宜用塑料垫块，梁、板底部可用预制垫块，垫块颜色应尽量与清水混凝土颜色一致，以避免因垫块外露造成色差，影响清水混凝土外观质量。

3) 扎丝应背向模板弯折，不接触模板，防止混凝土表面出现锈点。

4) 清水混凝土对拉螺栓与钢筋发生冲突时，宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则。 5) 钢筋安装后应有防雨水冲淋等措施。

8.1.3. 混凝土工程

(1) 配合比设计

1) 应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色。 2) 应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量。

3) 应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。 4) 配置清水混凝土时，应采用矿物掺合料。 (2) 浇筑控制

1) 混凝土浇筑是保证混凝土外观质量的重要环节，在正式浇筑混凝土前做好交底工作及气象情况收集工作，并落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度。 2) 为确保同一视觉范围内清水混凝土色泽一致，要求混凝土所用的各种材料必须一致。各层混凝土浇筑前，应与商品混凝土公司根据气候情况共同确定混凝土施工配合比、塌落度及外加剂用量，以确保混凝土的内在质量和外观效果。

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3) 每次混凝土浇筑时，应对混凝土进行和易性检查，发现混凝土坍落度不符合要求或有离析等和易性较差的现象时，不得使用。

4) 混凝土采用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，并做到快插慢拨、插点均匀、时间适中（每点振捣20~30秒为宜），每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。振捣棒插入下层混凝土表面的深度应大于50mm，以消除两层之间的接缝。浇筑时不得直接振捣模板及柱头插筋。

5) 对于预留施工缝的位置，必须对施工缝混凝土接触面进行凿毛处理，去掉浮石，以露半个碎石为宜，同时用清水将混凝土渣清除干净，将混凝土接触面润湿。 6) 混凝土搅拌一要均匀，二要保证时间，质检员负责监督商品混凝土公司严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温。

7) 每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个100 mm檐口，防止水泥沙浆污染其他部位。浇筑时对偶尔流淌的水泥砂浆应及时洗擦干净，以免影响清水混凝土外观质量。

8) 严格执行混凝土浇筑交制度，本着谁当班谁负责的原则，要求人对人进行以下内容的交底：现场发生的情况、可能出现的问题、浇筑速度、已完成的方量及浇筑部位、钢筋检查情况、混凝土质量情况、人员情况等所有须说明的问题或情况。要求交人员作好详细的浇筑记录。

9) 浇筑时应派木工、钢筋工、架子工对模板、脚手架支撑、钢筋进行检查，如发现异常情况，应立即停止浇筑，采取相应措施，并在已浇筑的混凝土初凝前恢复。混凝土振捣应密实，不得漏振、欠振、过振，要确保混凝土拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。

10) 混凝土浇筑过程中，要及时做好混凝土试块制作及预留工作，制作标准养护及同条件养护试块，以同条件养护试块的试验结果作为梁、板模板拆除及结构实体强度评定的依据。 (3) 养护

1) 在混凝土初凝后，及时洒水、覆盖进行保湿养护，设置专人负责混凝土的养护工作，并及时做好混凝土养护记录，养护时间不少于14d。

2) 清水混凝土养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。 (4) 冬季施工

1) 在混凝土中掺加防冻剂，提高混凝土的抗冻性能。掺加防冻剂的混凝土应取得有资

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质的试验单位的配合比报告。掺入混凝土的防冻剂应经试验对比，混凝土表面不能产生明显色差。

2) 混凝土入模温度不宜低于5℃，当低于5℃时，表面宜采取双层覆盖棉被或岩棉被，其上再加盖塑料薄膜。模板拆除应适当延长拆模时间，模板和保温层拆除时，混凝土强度必须达到拆模时相应结构的拆模要求强度；基础、柱应达到设计强度的50%方可拆除侧模，且混凝土表面温度与外界气温之差小于20℃。混凝土拆模后，继续覆盖保温材料养护，达到设计强度。

3) 对拌和物温度的测量每工作班不少于4次，对出机时混凝土拌和物的温度测量至少每2h测量1次。

4) 混凝土施工过程中应有防风措施；当室外气温低于-15℃时，不得浇筑混凝土。

8.2 框架梁、柱、楼板

8.2.1. 模板设计

(1) 模板宜选用优质双面覆膜胶合板，龙骨选用50×100mm标准木方。模板接缝处涂一

层玻璃胶，玻璃胶应连续、均匀，不得漏涂，以达到模板接缝密封的效果，模板表面多余的玻璃胶（接缝处挤压出的玻璃胶）应清理干净。

(2) 考虑到框架柱四个角拼缝处容易漏浆出现反砂、色差等质量通病，框架柱（有墙体

连通的柱角除外）宜做成圆弧角，以保证柱角光滑美观，且利于成品保护。 (3) 框架柱截面尺寸较小，现场双面覆膜木模板尺寸选用2440mm×1220mm，每个侧面

应宽度方向应采用整块模板，保证所有框架柱侧面不留竖缝，且同一层框架柱的水平接缝位置一致。

(4) 梁模板按照每个侧面为1块大模板的原则进行配模，每个面的模板应选用厚度相同

的模板，模板尽量采用整块配制，模板的拼缝应有规则，模板与模板组合时的接缝处涂一层玻璃胶，玻璃胶应连续、均匀、不得漏涂，以达到模板接缝密封的效果，模板表面多余的玻璃胶（接缝处挤压出的玻璃胶）应清理干净。

(5) 楼板预留孔洞处应按要求设置套管，套管与模板交接处须密封，严禁事后剔凿。

8.2.2. 模板制作

(1) 所有框架柱、梁模板根据结构尺寸加工好后再行安装，模板切割时须确保边线顺直，板头接缝涂刷玻璃胶密封。

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8.2.3. 模板施工细部处理

(1) 圆弧角处理

为使框架柱边角具有圆弧角效果，在支模前角上钉圆弧PVC线条。柱模板的接缝处，采用压缝胶带粘贴处理，PVC线条在厂家定制成3m/根。PVC线条安装方法为：先在模板与线条接触处涂刷玻璃胶间粘贴堵缝，然后用小铁钉按间距500mm将线条与模板固定牢固，挤压出的玻璃胶应清理干净，线条另一侧粘贴2mm厚海绵条或双面压缩胶条。线条的接缝处不得与模板拼缝在同一高度。

4040

图8.2.1 线条截面图

(2) 施工缝处理

上部框架结构施工缝应设置在各层楼层面、梁顶面及牛腿面，为确保接缝平顺，可在下层柱浇筑时在柱外边先预埋φ12对拉筋和40mm宽模板条，并在上层柱立模时在模板内贴双面胶，具体详见图8.2.2。施工缝应按规范凿毛，保证接缝处的平直，并用清水清除干净，混凝土浇筑前须先用水润湿。

图8.2.2 柱施工缝处理

8.2.4. 模板安装

(1) 柱子底部在立模前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。

(2) 柱模板按照模板边线，在柱边四周距地50～80 mm处的主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安

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装柱箍。

(3) 装柱模板时在紧贴模板处加竖向钢管或50×100mm方木，间距按计算确定，一般不大于200mm，四个柱角处加50×100mm木方。柱的水平箍围楞宜采用槽钢或钢管抱箍加固。围楞的间距按计算确定，一般抱箍围楞的间距，在柱下脚100mm处设置一道，柱下部1/3高范围内抱箍间距不大于400mm，往上适当加大至500 mm；抱箍围楞宜采用

对拉螺栓拉接，对拉螺栓两端紧固时须采用双螺母紧固，对拉

螺栓布置应横平竖直。紧固时用14mm厚的铁板垫在槽钢或钢管上，2根槽钢或钢管之间用12＃铁丝绑牢，紧靠在钢管和木方。具体如图8.2.3所示。

图8.2.3 柱模板安装示意图

(4) 柱施工缝处模板：施工缝处柱模板的支设是利用下层柱已预埋的对拉筋加固，并在模板下端用两道双面胶与已浇混凝土柱体贴紧，再用透明胶带将模板底部与已浇混凝土柱体粘贴。贴紧前将柱面清理干净，以防因柱面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象。

(5) 安装上一层模板：下层模板安装完成并调整好柱模轴线、垂直度等偏差，完成围楞、对拉螺栓及支撑系统后，在已安装完成的模板上口接缝处涂刷玻璃胶，再依次安装上一层柱模、围楞、对拉螺栓及支撑系统。

(6) 梁底脚手架应稳定，横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣，保证梁底不下沉。

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立杆应通长撑在地面上，立杆接长时应使用对接扣，不允许使用十字扣和转向扣。 (7) 按设计标高调整立杆标高，然后在梁、板底先铺设一层50x100mm方木，间距应经计算确定，一般不大于250mm，方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在方木上再铺设一层木模板，外楞为满堂架上部横杆。

(8) 梁底模、梁侧模均纵向布置。梁侧模用50x100mm方木加固，间距200mm，方木外侧用钢管纵向加固，间距500mm。加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固；另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线，确保螺丝在一条直线上。如图8.2.4所示。

图8.2.4 梁模板简图

(9) 在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

(10) 柱子与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及梁底模板厚度。

(11) 次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

(12) 梁底模安装后，应挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。

(13) 梁侧模、梁底模拼装时，只允许有竖向接缝，不应出现横向接缝。拼缝处先用腻子填平，再涂刷玻璃胶。梁模板加固采用钢管斜撑方式。梁高超过800mm的在梁底部及中间处设φ12纵向间距600mm的对拉螺栓（中间穿PVC套管），要求对拉螺栓在一条线上。

(14) 主次梁模板安装完成后，先安装楼板底部骨架，骨架材料宜选用50x100或100x100mm的方木，间距按计算确定，调整骨架的高度，铺设楼板底板，模板的

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接缝应与梁的侧模接缝一致。梁、板模板安装成品见图8.2.5。

图8.2.5梁、板模板

(15) 其它相关要求同8.1章节。

8.2.5. 预埋件安装

(16) 预埋件严格按设计图纸下料加工，表面需调平调直磨平，四角均需打磨。清水混凝土中预埋件位置必须正确，表面与混凝土面在一个平面。梁、柱等侧面埋件应先在配好的模板上标出埋件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板接触面上涂刷玻璃胶，防止二者之间夹浆，用直径4mm的4只螺栓将铁件紧固于模板表面。拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平。梁、板等底部埋件应通过螺栓等方式固定在模板上，预埋件与模板接触处涂刷玻璃胶。埋件安装见图8.2.6。

模板螺栓预埋件螺栓 图8.2.6埋件安装

8.2.6. 柱钢筋绑扎

(1) 柱纵筋宜采用直螺纹连接，柱纵筋安装时必须保证其垂直度。

(2) 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交

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叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

(3) 当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前收缩准确。 (4) 框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 (5) 柱筋绑扎的钢丝扎扣及尾端均应朝向截面内侧。

8.2.7. 梁、板钢筋绑扎

(1) 梁板钢筋：双向板所有钢筋及冷扎带肋钢筋交叉点，须全部绑扎牢固；单向板可采用梅花式绑扎。

(2) 梁面纵筋接头避开支座，梁底纵筋接头避开跨中。底筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间垫

的短钢筋，保持钢筋距离。箍筋接头错开布置，在主次梁及框架柱节点

处，箍筋应加密。

(3) 板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋居下。 (4) 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

(5) 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。

(6) 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

(7) 板的上下两层钢筋必须用马凳分开，确保上下两层钢筋的间距。梁、板钢筋安装见图8.2.7。

(8) 操作人员不能直接踏在楼板的钢筋上，浇筑混凝土时，铺设木跳板作为通道，并派专人负责整理钢筋。悬臂板要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

图8.2.7 梁、板钢筋安装

8.2.8. 混凝土浇筑

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(1) 各层混凝土浇筑遵循先柱子、后梁板顺序进行，框架柱采用分层浇筑，每层高度不宜超过500mm，可每4～6个柱子为一循环，并采用二次振捣方式，以保证混凝土振捣密实及排除气泡。梁混凝土浇筑采用斜面分层方式向前推进，浇筑板时，不得将混凝土在一个点进行堆积。

(2) 确保梁板浇筑连续进行，不得出现冷缝，同一位置砼下料先后时间间隔不得超过2小时，在阳光强、气温高、水汽蒸发快的情况下，砼接缝时间间隔应控制在1小时以内。

(3) 其它相关要求同8.1章节。

8.3 防火墙、消防水池池壁

8.3.1. 模板设计与预拼

(1) 清水混凝土防火墙、消防水池池壁模板体系可选用覆膜胶合板模板和全钢大模板，一般情况下应优先选用18mm厚双面覆膜胶合板。

(2) 为达到模板接缝规则、对称、美观，应根据施工图纸设计的防火墙、剪力墙的几何尺寸，对墙体模板预先进行整体排版，确定墙体模板接缝位置。

(3) 防火墙的模板宜在现场进行预拼，在防火墙附近选择一块平整的场地用钢管或方通搭设防火墙模板拼装平台，并确保平台面平整和水平。平台搭设后铺模板加固内楞，再铺设模板，竖向龙骨宜采用50×100mm木方或方钢，间距应按计算确定，竖向龙骨与模板采用φ8小螺栓连接。通过调整模板之间的相对位置来得到一个最佳的组拼方案——拼缝严密、平整。

(4) 根据模板排版的配模图，对模板进行裁切。

(5) 模板铺设完成后，在平台模板上将分格线弹出，安装木线条，将裁切好的木线条（墙体转达角处宜设置圆角PVC线条，墙体模板相接处宜采用25mm宽×15mm厚半圆形木条）用φ2.5螺钉或采用气射钉固定在夹板上，木线条的连接头应采用楔型连接，以保证木线凹槽平顺。要线条拼装时仅加固一边，另一边待安装后再加固。为保证木线条与夹板间接缝严密，中间涂上白乳胶粘接。木线条在：“十”字交叉及“T”字交叉处要下料准确，相接合理。

(6) 根据配模设计，将对拉螺栓的位置放样到模板上，并用木工钻将对拉螺孔及PVC套管限位孔钻好。

(7) 将螺栓孔洞用腻子补平，并用清漆修平，以保证混凝土表面质量，清漆修平时要小

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心，以防污染模板面。清理模板表面，并刷脱模剂，脱模剂选用不对混凝土表面质量和颜色产生影响的优质脱模剂。

(8) 将模板翻起，并在背面编号，记录相对位置。

(9) 模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，防止污染混凝土表面。模板预拼、加固内楞及木线条安装见图8.3.1。

图8.3.1模板预拼、加固内楞及木线条安装及螺栓孔修补

8.3.2. 模板安装

(1) 模板安装，从下往上两侧模板逐层安装，即安装第一层模板、PVC套管、穿对拉螺栓、放置混凝土对顶条，后安装第二层模板、一二层间的外加固围楞、PVC套管、穿对拉螺栓，依次安装到顶。初装完及调整后，对木线条的另一边进行加固。并用顶托将模板加固至排架上，保证模板的整体稳定。模板安装严格按照预拼的编号进行。

(2) 为确保防火墙、消防水池池壁达到清水混凝土效果，剪力墙结构采用槽钢或方钢+对拉螺栓加固，宜采用 [14b槽钢或50×100mm方钢作水平围檩，围檩按计算间距布置，间距不宜不大于600mm。

(3) 对拉螺栓的规格及间距应经计算确定，螺栓应设置在模板接缝处，一般采用φ16对拉螺栓（若有防水要求，中间设止水环），纵向间距一般为1220mm左右，横向间距为一般为610mm。

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(4) 对拉螺栓布置应横平竖直，紧固时用120×80×10mm厚的铁板垫在两根槽钢上，两根槽钢之间用12＃铁丝绑牢，紧靠在竖向内楞上。底部两排对拉螺栓两端紧固时须采用双螺母紧固。

(5) 两侧模板安装后，清理仓底，封端头模板；对拉螺栓进行紧固检查。对拉螺栓紧固前检查PVC套管与模板的缝隙并用玻璃胶填缝、密封，以防漏浆。墙体模板安装加固具体详见图8.3.2。

(6) 模板调整固定之后，须用经纬仪检查其大面是否挠曲、平整、垂直。 (7) 预埋件安装参照8.2.5节。

图8.3.2 剪力墙模板

8.3.3. 钢筋安装

(1) 墙体钢筋绑扎前，先在两端及中间立2～4 根竖筋、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

(2) 墙体筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，竖向与横向水平钢筋的搭接长度及位置均要符合设计和规范要求，防火墙两面的横向水平钢筋在防火墙端头连接闭合。钢筋绑扎铁丝的扎扣和铁丝尾端应弯向结构内侧，不得接触模板和外露。

(3) 钢筋保护层应严格控制，其外皮绑扎塑料保护层垫块，间距不大于1500mm。

8.3.4. 混凝土浇筑

(1) 墙体混凝土宜采用整体浇筑，一次到顶，不设置施工缝。墙体混凝土浇筑高度较大，

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为防止混凝土发生离析现象，应采用PVC管（或软胶管）作为导管深入离仓底面1.5m的位置，减少混凝自由下落的高度，浇筑过程中，当混凝土浇筑的深度达到导管底时，再更换稍短的导管，保持导管底离仓面不得大于2米。

(2) 墙体混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度控制在400mm范围内，由于深度较深，如不采取相关措施，将很难控制分层的厚度，故可在振动棒的皮管上每隔400mm粘贴红蓝标签字，红色和蓝色错开贴，以利于查看；严禁一点下料，应多点均匀布置下料确保骨料分布均匀；上下两层混凝土间隔时间不超过1h，防止产生冷缝。

图8.3.3 防火墙混凝土浇筑

(3) 混凝土采用插入式振捣器进行振捣。振捣点间距严格控制在300 mm范围内；振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土50~100 mm，保证振捣器在新旧两层混凝土交接处良好振捣；振捣时间一般为15～30s，确保混凝土均匀密实。 (4) 混凝土振捣时，必须保证埋件不由于振捣而产生偏位。

(5) 混凝土的振捣必须由专人负责，切忌中途换人。由于深度较深，仓底较黑，很难直接目视到仓底，可采用辅助照明，以保证混凝土不漏振。

(6) 防火墙每次宜同时浇筑两道，当第一道防火墙混凝土浇筑达到3米时，转浇第二道。浇筑时，要注意第一道防火墙停止浇筑的时间，须在第一道防火墙混凝土初凝以前重新注入混凝土，以免造成冷缝。以次类推，后序工作均按照以上步骤和要求施工。 (7) 混凝土浇筑到顶后，刮去表面浮浆，按高程找平，初凝前用木抹子压实抹平。 (8) 浇筑混凝土时，应安排木工现场值班，仔细查看支顶和螺丝有无松动。

(9) 混凝土浇筑过程中，施工技术人员必须在施工部位旁边严格把关，监督指导生产，保证混凝土不存在漏振和过振。

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(10) 混凝土终凝后，从墙体顶部洒水养护，拆模后采用布设固定管道喷雾养护或用塑料薄膜覆盖保温保湿，保持混凝土表面湿润。混凝土浇筑完成5天以后方可拆模，养护时间不得少于14d，以确保墙体混凝土保温、保湿的作用。

8.3.5. 墙体混凝土表面处理

(1) 模板拆除后必须对分格线条、套管、混凝土表面浮浆以及气孔等质量缺陷进行处理。 (2) 套管处理：由于套管均埋设在线槽内，管头不易切割，需用打毛钎小心击打，除去凸出部分，然后以高强度砂浆灌实。

(3) 分格线条处理：弹线打磨处理边线，使其横平竖直，宜贴胶纸涂刷黄绿红相间色防水油漆，涂刷完成后，撕掉保护带。

(4) 浮浆、气孔、对拉螺栓孔处理：用白水泥或白灰膏调拌水泥砂浆，砂浆颜色应与和防火墙混凝土颜色基本一致（先作试验），用以修补墙体表面的局部缺陷（如气泡、水泡眼等），待干燥后用砂纸打磨；墙体局部颜色不一致的地方也用砂纸打磨，确保清水混凝土表面光滑，颜色一致。

8.4 设备基础

8.4.1. 模板工程

(1) 先在垫层放出基础的定位轴线，按图纸要求放线支模。

(2) 基础模板宜采用18mm厚的双面覆膜胶合板，并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑，脱模剂应选用不对混凝土表面质量和颜色产生影响的优质脱模剂。

(3) 模板根据具体的模数采用水平和竖向组合，模板接缝应整齐、规则，模板安装前按照基础的体形尺寸进行设计、加工；模板外侧用50mm×100mm方木（钢）作为内楞，用100mm×100mm方钢作为横楞，根据周围情况及基础形式，采用钢管斜撑支顶加固，必要时采用对拉螺栓或

6.5对拉箍筋对拉加固模板。

(4) 阶式基础，安装时，先对第一阶模板组装，同时也加固第一阶模板，在第一阶模板加固牢固后，进行放样，将第二阶模板中线、模板的边线放在第一阶的模板顶，然后采用100mm×100mm的方钢配合钢筋马凳对第二阶的模板进行悬吊处理，由于第二台阶的模板处于悬空，为保证其稳固性，拟采用对拉螺栓或

6.5对拉箍筋加

固，在模板的上、中、下各拉一道，以防止模板胀模等现象的出现。同时应安装斜向钢管支撑系统，防止模板位置偏移。

(5) 模板安装加固后，第二阶模板阴角及基础顶部水平的位置宜安装圆形倒角木线条，

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倒角木线条应与模板钉紧，注意与模板之间不得有缝隙。模板竖向及水平接缝处涂刷玻璃胶粘结、密封，对拉螺栓孔处采用玻璃胶密封处理，防止混凝土浇筑过程漏浆。

(6) 无台阶基础模板安装参照上述第一阶模板安装方法。示意如图8.4.1所示，基础模板效果见图8.4.2

图8.4.1 基础支模示意图

图8.4.2 基础模板安装成品

8.4.2. 钢筋工程

(1) 钢筋安装前，先在垫层面上画出底筋的纵、横钢筋位置线，设置多层钢筋的基础，先绑扎基础底层钢筋，再布置马凳，再安装绑扎中间层及面层钢筋，马凳与上下两层钢筋绑扎牢固形成骨架。马凳宜采用mm，梅花形布置。

18制作，凳布置间距一般为1000 mm×1000

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(2) 筏板式基础上层筋利用脚手架钢管和钢筋马凳结合的方式定位，在基础内部先搭设高度与顶面钢筋平齐的钢管架支撑系统，以承受钢筋的自重，并控制基础钢筋的稳定性，使其不发生位移，待钢筋全部安装到位后，架设Φ25钢筋马凳支撑，马凳布置间距一般为1200 mm×1200 mm，适当拆除部分支撑架钢管。

(3) 柱插筋绑扎：依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。柱插筋时先在基础上部搭设柱插筋固定井架，将柱中心线引测至井字架上以便调节柱插筋位置，最后将钢筋与井架及箍筋绑扎牢固，柱筋底部与底板筋固定牢靠。

(4) 电抗器等设备基础钢筋穿小段PVC管，放置在钢筋交处隔开交叉点，以防止基础内部形成闭环回路。

(5) 钢筋的位置及间距应符合设计要求；钢筋保护层应严格控制，控制钢筋绑扎铁丝的扎扣和铁丝尾端应弯向结构内侧，不得接触模板和外露，钢筋安装后应进行隐蔽验收。

8.4.3. 预埋件（螺栓）安装

(1) 螺栓安装：先进行组装形成固定螺栓架，螺栓架应有一定刚度和稳定性。模板安装、加固完成后，在模板或脚手架上放出螺栓的纵横轴线、标高控制点，螺栓架通过在钢管或槽钢支撑在两侧的模板或脚手架上，调整螺栓（螺栓架的轴线）及螺栓顶的高程，复测确认后，上部与方管或槽钢固定螺栓架，底部与基础的竖向预留钢筋焊接固定。

(2) 预埋件安装：从测量控制点上测量引出埋件定位中心线和高程并标示在稳固和明显的地方，以便于拉线、通视测量；用钢筋、角铁或槽钢制作安装测量定位架，定位架上应标明预埋件安装控制中心线和控制高程。安装埋件固定架，小型埋件的固定架可直接焊接在基础钢筋上，大型埋件或重要埋件，固定架应安装在垫层或下一层混凝土里。埋件在固定架上就位后，调整埋件的中心线及高程，调平埋件点焊固定，用短钢筋加固固定架。埋件钢板面积较大时，必须在钢板上开排气孔。埋件安装时应严格控制轴线位置、顶面标高及平整度，同组埋件还应控制整体水平高差，以达到无垫片安装。预埋螺栓及预埋件安装见图8.4.3。

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图8.4.3预埋螺栓及预埋件安装

8.4.4. 混凝土工程

(1) 混凝土可由汽车吊垂直运输入仓、混凝土泵泵送入仓或由采用小推车水平运输经溜槽进仓，混凝土浇筑前搭设满足浇筑需要的运输通道及操作平台。

(2) 混凝土应水平分层浇筑，较大基础可采用斜面分层浇筑，分层厚度宜控制在500mm 以内，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑。当浇筑到螺栓架底部时，螺栓架四周应均匀下料，均匀对称振捣，以防螺栓架偏移。

(3) 混凝土采用插入式振捣，振点间距控制在300～400 mm之间，振动器不得撞击或直接接触螺栓架或预埋件（含固定架）；为上下层混凝土更好地结合，振捣上一层混凝土时，振动器应插入下一层混凝土50mm左右，每一插点振捣时间一般为20～30秒，以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

(4) 混凝土浇筑到顶时，刮去表面浮浆，加入新混凝土按标高找平并初步应压实抹光。初凝前再进行二次打磨、压实、收光。

(5) 混凝土养护：混凝土初凝后12h内开始养护，养护可采用洒水（畜水）或覆盖保湿养护，养护时间不少于7天；掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不少于14天。

8.5 柱脚保护帽

(1) 为保证柱脚清水混凝土效果，柱脚保护帽宜根据柱脚尺寸自制钢模，并用钢筋环抱箍加固，保护帽顶宜设置圆角，以利于成品保护及感观效果。

(2) 安装前，模板表面应清理干净并刷脱模剂，安装时螺栓加固，外侧根据现场情况进行适当加固。模板安装完成后用砂浆填塞底部模板缝隙。

(3) 保护帽混凝土用铁锹铲入仓内，用φ20小振捣器适当振捣，混凝土浇筑到顶后，初步按标高压实抹平，初凝前打磨、压实、抹光。

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(4) 混凝土初凝后开始养护，养护可采用覆盖保湿养护，养护时间不少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不少于14天。

(5) 混凝土浇筑后至少72h方可拆除外模，拆除模板时，不得用撬棍硬撬，以防止破坏基础边角，影响其美观。

(6) 混凝土浇注过程，应避免踩踏、搬动、攀爬等操作，易磕碰的阳角部位采用现场废旧的模板等硬质材料保护。

8.6 电缆沟、油坑压顶

(1) 电缆沟一般分为两种，分别为钢筋混凝土电缆沟、砖砌电缆沟+混凝土压顶。 (2) 模板宜采用18mm厚的双面覆膜木夹板，并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑，安

装前根据电缆沟压顶尺寸进行加工。

(3) 施工过程中，电缆沟压顶角钢安装要求使用水准仪全程跟踪，确保角钢安装的平直

度。

(4) 为保证电缆沟边线平直，施工前用测量仪器将电缆沟的中线以及高程测出（高程点

每5m做一个标注），并在施工过程中经常对中线和高程进行校对。

(5) 钢筋混凝土电缆沟侧壁为薄壁结构，为保证清水混凝土质量，高于600mm的侧壁应

设对拉筋加固，且对拉筋水平及竖向要保证为一条线。

(6) 对于砖砌电缆沟，沟沿采用细石混凝土压顶代替粉刷，考虑由于长度较长，极易产

生裂缝，表层宜通长铺设6mm圆钢筋，并按规定留设变形缝。电缆沟压顶均采用自制专用模板浇筑成型，以达到清水混凝土标准，在砖砌电缆沟表面粉刷砂浆须参照混凝土配比配置，以达到粉刷面与沟沿色泽、质地一致，浑然一体。 (7) 其他要求参考8.1章节。

8.7 场地沉降观点基础

(1) 场地沉降观测点采用预制或现浇混凝土基础，采用清水混凝土工艺施工； (2) 模板可采用双面覆膜胶合板或定制钢模。

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图8.7.1 场地沉降观测点

(3) 顶部预埋直径Φ20 不锈钢，端部打圆磨光，设备基础顶面沉降观测点参照场地做法。

做法见图8.7.1。 (4) 其他要求参考8.1章节。

9. 成品保护

9.1 模板拆除及成品保护

9.1.1. 清水混凝土模板应有专用的场地堆放，存放区应有排水、防水、防潮、防火等措施。 9.1.2. 梁板钢筋绑扎时注意保护梁底及板底模板；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，

以免影响混凝土表面光洁效果。

9.1.3. 顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得堆放重物，以防模板变形甚至压塌模板。 9.1.4. 水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用电钻或开孔器，不得使用攒子。 9.1.5. 材料吊运时不得碰撞已支设好的柱模及墙模。

9.1.6. 模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破

损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均应在混凝土浇筑前做好预埋，严禁事后剔凿。大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。

9.2 钢筋成品保护

9.2.1. 钢筋半成品应分类摆放，及时使用，存放环境应干燥、清洁。钢筋的原材加工预制

好的成品料做好标识，要用100mm×100mm的木方垫起，做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的遮盖。

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9.2.2. 楼板钢筋绑轧完毕后，不得在上面堆积重物，并且不得随意上人，如果因为施工操

作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等。

9.2.3. 水电专业做管时注意绝不允许切断钢筋，若需要断筋，应及时通报土建技术负责人，

做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。

9.2.4. 注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。 9.2.5. 直螺纹戴好保护套，防止撞伤螺纹。 9.2.6. 墙柱钢筋绑扎完成后不得上人蹬踏。

9.3 混凝土成品保护

9.3.1. 由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中

不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。

9.3.2. 混凝土强度达到1.2 N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止混凝土早

期受损和出现裂缝。

9.3.3. 施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度时方可进行。

9.3.4. 所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包

封，防止撞伤混凝土阳角。

9.3.5. 后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖，避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。 9.3.6. 现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。对于普通清水混凝土墙、

柱阳角，在离地面2.0米高范围内，拆模后应即用木板条保护，防止阳角受损。对于饰面清水混凝土柱、墙面，还需在离地面2.0米高范围内用三合板对混凝土表面进行保护，防止污染或损坏。

9.3.7.

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