廊架专项施工方案

廊架施工方案

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安徽雄耀建筑工程有限公司

周口沙河湾湿地公园一期南区园林工程

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目 录

一、编制说明及编制依据---------------------------------------------------------------2 二、工程概况及特点---------------------------------------------------------------------2 三、项目负责人及组织管理机构说明-----------------------------------------------2 四、施工方案及技术措施方案--------------------------------------------------------6 （一）土方施工方案

（二）水电管敷设安装施工方案 （三）钢结构施工方案 （四）铺装施工方案

五、质量目标及保证措施-------------------------------------------------------------21

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一、 编制说明及编制依据 （一） 编制说明

本施工方案为周口湿地公园一期南区景观廊架工程。针对本工程特点、并结合建设所提供的技术文件及现场实际情况，特拟定以下方案。

（二）编制依据

1、《园林绿化工程施工及验收规范》GTT/T85——2012 3、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209——2002 4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50201——2001 5、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——2002 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001

7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242——2002 8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001 9、《低压配电设计规范》GB500——1995 10、合同文件及设计图 二、 工程概况及特点

本工程位于周口龙源路西侧，工期要求紧，1-4#钢结构廊架，基础结构为钢筋混凝土基础，底面铺装为面层花岗岩铺装。工期为20天。

工程内容及施工范围包括： 1、海绵城市地下管网 2、钢结构廊架安装 3、水电灯具安装 4、地面花岗石铺装 5、标识制安

三、 项目负责人及组织管理机构说明 本工程实行项目经理负责制下的目标管理制度。 1、项目经理部人员配备及组织机构图

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土建工程师：林宇

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各施工队 绿化工程师：高翔 电气工程师：左洪振 景观工程师：鲍小月 技术负责人：邱超 项目经理：郝帅 施 工 员 ： 邹杰 安 全 员 ： 周少川 质 检 员 ： 胡茂刚 安全员 ： 涂文喜 材 料 员 ： 李 保 柱 资 料 员 ： 赵鲲鹏 为确保工程安全文明施工，严格按进度计划进行，解决施工中的问题，工地实行例会制度。

项目经理 各专业 负责人 各专业 负责人 各专业 负责人 工地例会 全面检查施工进行情况制定下一步施工计划和保证措施 检查工艺贯彻情况，技术资料收集与整理 检查各施工小组劳动力布置情况 检查施工成本控制和材料使用情况 检查安全、质量及文明施工执行情况 检查材料供应和质量情况 修改施工进度计划并落实

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四、施工方案及技术措施方案

（一）土方施工施工方案

1、按设计图要求及现场实际情况，认真进行挖土量及回填土量的测量计算；严格控制回填土的水平标高和平面位置。

2、特别是雨季开挖土方时，应注意边坡稳定，并保证按规范进行所需铺板、支撑、支柱的设置。

3、挖土底部应平整，泡土及土块应清除干净。

4、多余土方应尽快移除，用来回填的土方应堆放整齐，保证施工现场的安全文明。 5、开挖后若发现地下管线等物，应立即通知甲方采取相关措施。

6、每回填土及夯实厚度应根据土壤情况，但不应超过20mm，回填土最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。

7、现场夯实材料的湿度应尽量保持在最佳湿润状态。

8、分层回填夯实后，检查村高、坡度、压实程度符合质量检验标准，表面平整度不大于20cm，每层回填夯实均应取得监理单位的签认后方可进行下一层铺设夯实作业。

9、回填土不得含树枝、杂草、有机物等杂质，如回填碎石、碎石应为干净、坚硬、良好级配，最大尺寸不超过150mm，淤泥和淤泥质土，不得用作回填土。

（二）水电安装施工方案

1、水电系统施工方案

管道、电气安装必须由土建工程密切配合，搞好预留预埋工作，同时作好隐蔽部分的检查记录。

1.1、排水管道

排水管道管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明。给水管道管径De20-110,雨水管径DN300HDPE双壁波纹管。

1.2、工艺流程

确认施工现场→测量放线→开挖沟槽→清理沟槽→铺设管道→管道通水试验→隐蔽验收→回填

（1）定位放线：先按施工图定位出管道的坐标及走向后，在按图示方位打桩放线，

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确定沟槽位置、宽度、深度，应符合设计要求。

（2）开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

（3）、采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。部分管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为1:0.5~1:1（视土质而定）；若遇软弱土层可采取放坡加压砂包的支护方式。土质较差管段，则采取打设钢板桩加以解决，钢板桩的支护方法详“钢板桩支护方案及技术措施”。

（4）沟底垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的，沟底要进行夯实整平。

（5）验收：在槽底清理完毕整平后根据施工图检查管沟坐标，、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求，如果局部挖宽或挖窄，则应进行处理，自检合格后再上报甲方（监理工程师），监理确认合格批准后进行下道工序施工。

2、电气管道敷设及安装

电气安装交叉施工多，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。 （1）工艺流程

放线定位→挖沟→电缆保护（电气配管安装）→敷设电缆（接地系统安装）→灯具基础制作→灯具安装（包括各附属设备安装）→调试运行

（2）电缆进场应检验随带技术文件、型号、规格、长度等均符合设计及订货要求。两端封端严密，内部不应受潮，电缆外观应无损伤，绝缘良好。 （3）放线定位、挖沟

按设计图纸用白灰在地面上划出电缆行进的线路和沟的宽度。在挖沟前，应将施工地段的地下管线、土质和地形等情况了解清楚。在有地下管线的地段挖沟时，应采取措施防止损伤管线，在杆塔或建筑物附近挖沟时，应采取防止倒塌措施。电缆沟开挖宽度及深度按设计要求施工，在划线时还应考虑沟的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求，即在挖沟时，在转角处，要挖成圆弧形，以保证电缆的弯曲半径。当电缆沟全部挖完后将沟底铲平夯实。 （4）电缆敷设

在回填土前，应经隐蔽工程验收合格，对电缆的埋深、走向、坐标、起止点及埋入方法等作好隐蔽工程记录。电缆沟应分层夯实。电缆与相临部分的最小净距应符合施工

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规范的要求。放线时对线的规格、型号进行核对，发现线径小、绝缘层质量不好的应立即退换，在穿线完毕后，即在灯具安装前，用500V摇表对导线的绝缘电阻进行摇测，在确认符合施工规范后方可进行灯具的安装。

（5）、路灯、草坪灯、埋地灯安装时必须设安全保护设置，线路敷设采用电缆连接埋地，穿道路、水池加设钢套管，套管超过道路、水池边0.2m。

3、在土地已经平整的地区，给水管道施工大致分为以下几个步骤：定线、挖管道基坑和管槽、安装水泵和管道、冲洗、试压、回填和试喷。下面分述这些工序中应注意的事项：

（1）、定线

定线就是把设计图纸上的设计方案，直接布置到地面上去。对于管道系统应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点（即：竖管）的位置及管槽的深度。

（2）、挖基坑和管槽

在便于施工的前提下管理槽尽量挖得窄些，只是在接头处挖一较大的坑，管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖得可以减少不均匀沉陷。基坑管理槽开挖后最好立即 浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成坍方和风化底土，影响施工质量及增加如土方工作量。

（3）、安装水泵和管道 管道安装应注意以下几点：

3.1干支管均应在当地冰冻层以下，并应考虑地面上机械的压力。来确定最少埋深，管道应有一定的纵向坡度，使管内线残留的水能向水泵干道的最低处汇流，并装有排空阀以便在喷灌季节结束后将管内积水全部排空。

3.2管槽应预先夯实并铺砂过水，以减少不均匀沉陷造成的管内应力。在水流动改变方向的地方（弯头、三通等）和支管末端应设镇墩以承受水平侧向推力和轴向推力。

3.3对于塑料管应装有伸缩节约适应温度变形。 3.4安装过程中要始终防止砂石进入管道。

3.5水泵安装时要特别注意水泵轴线应与动力机轴线一致。安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水管要尽量短而直，接头要严格密封不可漏气。

（4）、回填

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经试压证明整个系统施工质量合乎要求，才可以回填。如管大埋深较大应分层轻轻夯实。采用塑料管应掌握回填时间，最好在气温等于土壤平均温度时以减少温度变形。

（5）、试管

最后装上喷头进行试管，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力，用量雨筒测量系统均匀度，看是否达到设计要求。检查水泵和喷头运转是否正常。最后应绘制埋在地下的管道与管件的实际位置图，以便检修时参考。

（三）钢结构廊架施工方案

1.施工流程

施工现场放线 → 基础施工→ 钢构件及钢化玻璃成型加工→ 现场安装 → 饰面

工程

2.各分部分项工程的施工要点 （1）选料

A、廊架一：φ400~φ300 10厚钢接地金属支撑管外喷银灰色氟碳烤漆、φ200钢金属支撑立柱外银灰色氟碳烤漆、20厚银色不锈钢边框、300*300*10厚方钢钢梁焊接，屋顶用MU10砖M7.5砂浆砌筑于外墙顶、300*3000*500高支撑墩，不锈钢封边。屋顶为100*100*4厚木纹铝合金格栅，螺钉固定，间距1000，80厚木纹铝合金动物剪影，12厚钢化安全玻璃拼接、250ln-8不锈钢驳接爪与钢梁焊接固定。

B、廊架二：φ300~φ200 10厚钢接地金属支撑管外喷银灰色氟碳烤漆、φ200钢金属支撑立柱外银灰色氟碳烤漆、20厚银色不锈钢边框、300*300*10厚方钢钢梁焊接，钢筋混凝土基础。金属屋顶安装100*100*4厚木纹铝合金格栅，螺钉固定，间距1000，80厚木纹铝合金动物剪影，12厚钢化安全玻璃拼接、250ln-8不锈钢驳接爪与钢梁焊接固定。

C、廊架三：φ300~φ200 10厚钢接地金属支撑管外喷银灰色氟碳烤漆、φ200钢金属支撑立柱外银灰色氟碳烤漆、20厚银色不锈钢边框、300*300*10厚方钢钢梁焊接，钢筋混凝土基础。金属屋顶安装100*100*4厚木纹铝合金格栅，螺钉固定，间距1000，80厚木纹铝合金动物剪影，12厚钢化安全玻璃拼接、250ln-8不锈钢驳接爪与钢梁焊接固定。

D、廊架四：φ300~φ200 10厚钢接地金属支撑管外喷银灰色氟碳烤漆、φ200钢金属支撑立柱外银灰色氟碳烤漆、20厚银色不锈钢边框、300*300*10厚方钢钢梁焊

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接，钢筋混凝土基础。金属屋顶安装100*100*4厚木纹铝合金格栅，螺钉固定，间距1000，80厚木纹铝合金动物剪影，12厚钢化安全玻璃拼接、250ln-8不锈钢驳接爪与钢梁焊接。 （2）工程内容

本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成。 2.1、放线定位、基础施工

根据现场放线量尺，根据实际情况确定基础的具体位置。 2.1.1基础挖土：

挖土前按施工图放好中心线及纵横轴线，按要求引测好水准点。土方部分留场堆放，堆土离基坑边2m以上，并不影响以后施工。由于本工程开挖深度较浅，挖土深度有专职人员控制，挖土时基底20cm由人工挖土，整平至设计标高，挖土过程中如出现超挖，即按有关规定处理。挖土后进行平面位置、尺寸、标高的自检，合格后进行下一道工序施工。并且进行素土夯实，夯实系数为0.95.

2.1.2垫层施工：

基坑挖土后尽快进行垫层浇筑，以防止基底暴露时间过长。垫层为300厚级配碎石夯实整平，在支模板浇筑100厚C20混凝土，机动翻斗车运输，基坑边设滑槽，按顺序将混凝土振捣密实、平整。

2.1.3混凝土基础施工：

按图纸要求预埋立柱钢筋，模板加工及安装，模板支立完毕后，及时填写验收单组织验收。混凝土采用1T小车负责水平运输混凝土，滑槽下料。

在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作做汇总性的检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，经监理签认以后，由项目负责人签发级配单并下达开拌令。

2.2、钢构件安装

钢柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。

钢梁的安装：利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。 2.3、钢化玻璃安装

将玻璃爪安装好，然后将生产好的钢化玻璃运送至工地，采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。

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2.4油漆工程

在室外高于3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后再刷涂料。

2.5、最后对廊架进行细部检查，如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。 3.钢结构制作重点和技术难点 3.1管子相贯线剖口切割

此项工程有大量的管子相贯剖口。管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。 3.2管子线型加工

桁架是空间桁架，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。此工程管径范围在φ200`φ400mm之间。 3.3焊接变形控制和制作精度控制

采取双面对称焊接及合理的拼装顺序，以减少焊后变形。先焊接变形大的部位，后焊接变形小的部位。钢柱采取整体放样，以保证精度。 4、各工序加工要领 4.1放样

4.1.1放样基本要求

所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。 4.1.2构件收缩余量的要求

构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行。 4.2 下料

4.2.1 钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口30度；

4.2.2对主管原则上长度按定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚≤6mm，每个节点预留

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1mm；钢管壁厚≥8mm，每个节点预留1.5mm； 4.2.3原材料的对接

腹杆不允许接长。如由于材料原因必须接长，则由生产部门提出对接要求，由技术部门出通知，确定对接缝的形式和要求。生产部排版下料人员，进行排版下料。对接接头具体坡口如下图,并在工装划出纵向直线，相隔900、四条及节点圆周环线，打样冲眼。

主管端头示意图

对于支撑杆件，下料时，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚≤6mm，预留1-1.5mm；钢管壁厚≥8mm，预留1.5-2mm；如下图为相贯线切割机下料后端头的形状示意图。

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2.2.4 钢管、型钢切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于500mm。腹杆原则上不允许对接时，如果必须对接时 接头位置应位于杆件长度的三分之一（具体视管子来料情况定）。且每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的管子不能小于2倍的管子直径且不能小于800mm。对接接头要求为一级焊缝（设计有特别要求的按设计执行）。 2.2.5 钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割、半自动切割。

2.2.6 节点板和加劲板用剪板机、数控火焰切割机、半自动切割机下料。，不允许采用手工切割下料。 2.4 坡口加工的要求

钢管的相贯面切割采用六维相贯线自动切割机切割成带变化坡口的与主管外表面完全吻合的空间曲线形状；支管壁厚大于等于6mm时应切坡口，支管壁厚小于等于6mm时可不切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。 2.5 桁架的焊接要求 2.5.1 人员要求

焊工应按《焊工技术考试规程》的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

2.5.2 焊接设备和方法的要求

尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应具 满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

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2.5.3焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。 2.5.5 焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。

2.5.6钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭,使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。

2.5.7对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。

2.5.8 钢管相贯线焊缝(包括钢管与节点板及焊接球相贯连接焊缝)要求如下： 1）相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：桁架弦杆、腹杆钢管间对接焊缝为一级；全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。

2）多层焊接应连续施悍，每一层焊缝焊完后应及时检查，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须清除后再焊。

3）当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。

4）圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（踵部）三个区域。

5）当焊管壁厚≤6mm时，采用全周角焊缝。

6）当焊管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ≥75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。焊缝，C区采用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角θ＜35°时可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。

7）对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度he>1.15t,且he<1.25t（t为支管的壁厚）。对角焊缝，最小焊脚尺寸为1.5 t(t为较厚焊件厚度）。

（四）、铺装施工方案（砌体、铺装等） （1）土方基础施工方案

1、按设计图要求及现场实际情况，认真进行挖土量及回填土量的测量计算；严格控制回填土的水平标高和平面位置。

2、特别是雨季开挖土方时，应注意边坡稳定，并保证按规范进行所需铺板、支撑、支柱的设置。

3、挖土底部应平整，泡土及土块应清除干净。

4、多余土方应尽快移除，用来回填的土方应堆放整齐，保证施工现场的安全文明。 5、开挖后若发现地下管线等物，应立即通知甲方采取相关措施。

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6、每回填土及夯实厚度应根据土壤情况，但不应超过20mm，回填土最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。

7、现场夯实材料的湿度应尽量保持在最佳湿润状态。

8、分层回填夯实后，检查村高、坡度、压实程度符合质量检验标准，表面平整度不大于20cm，每层回填夯实均应取得监理单位的签认后方可进行下一层铺设夯实作业。

9、回填土不得含树枝、杂草、有机物等杂质，如回填碎石、碎石应为干净、坚硬、良好级配，最大尺寸不超过150mm，淤泥和淤泥质土，不得用作回填土。

（2）园路、广场铺装方案 1、铺装技术要点

1.1为避免不均匀沉陷、路基必须均匀，并很好压实（如土壤是粘性的，只需碾压；否则必须加水泥）。对地沟的回填写，应特别加以注意。

1.2地基材料必须稳定和不受水及霜冻的影响，并应充分压实至均匀密度。松的、颗粒组的炉渣，或细的、未充分烧尽的炉灰等，不可能被压实到要求的程序，故不应使用。

1.3严格把握铺装材料的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。 1.4拼缝应使用1：3水泥沙浆，小心地用手工嵌缝，注意保证充分填满。另一方法系将砂浆刮入缝内，任其自然水合。

1.5铺装前将砼层清刷干净，浇水湿润，确定铺设中心线，排列趟数时考虑好交接处的处理问题；

1.6铺装时砖块应四角同时下落，对齐缝格，找平、找正，用墩锤将砖料礅平、墩实；

1.7铺装允许偏差：表面平整度2m，缝格平直度3mm，接缝高低差0.5m； 1.8面层与垫层的结合应牢固，无空鼓；

1.9铺装面层的表面应洁净、图案清晰、色彩一致，板块无裂纹，掉角和缺楞； 1.10砖料结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，其养护时间不应少于7天；

1.11勾缝、压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并作好成品的养护和

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保护工作。

2、地面铺装施工步骤

施工一般分7步，即放线、准备铺地槽、铺筑基层、铺筑结合层、放样、铺筑面层、道牙、边条、槽块。

2.1放线

按园路或广场的中线，在地面上留20-50m放一中心桩，在弯道的曲线上应在曲头、 曲中、曲尾各放一中心桩，并在中心桩上写明桩号，再以中心桩为准，根据园路的宽度和场地的范围定边桩，最后放出路面和场地的平曲线。

2.2准备铺地槽

按设计铺地的宽度和范围，沿边线每侧放出20㎝挖槽，槽的深度应等于铺地面的厚度，槽底应有2%-3%的横坡度，铺地槽做好后，在槽底上洒水，使它潮湿，然后用蛙式跳夯土2-3遍，铺地槽平整度允许误差不大于2㎝。

2.3铺筑基层

根据设计要求准备铺筑材料，在设计无要求时，对于灰土层，一般实厚为15㎝，虚铺厚度由于土壤情况不同而为21-24㎝；对于炉灰土，虚铺厚度为压实厚度的160%，即压实15㎝，虚铺厚度为24㎝。

2.4铺筑结合层

设计无要求时，一般用M7.5水泥、白灰、砂混合砂浆1：3白灰砂浆。砂浆摊铺宽度应大于铺装面5-10㎝左右，已拌好的砂浆应当日用完。也可以用3-5㎝的粗砂均匀摊铺而成。特殊的石材铺地，如整齐石块和条石块，垫层采用M10号水泥砂浆。

2.5放样

每10m为一施工段落，根据设计标高、路面宽度、场院地范围定放边、中桩、打 好边线、中线。在垫层上用经纬仪定线打格，格的大小根据铺地面料和铺地形式来定。起始点应依据边缘测量向中心展开。

2.6面层的铺筑

地面的铺高方法较多，以下是一些常用的铺高块料地面的方法： 2.6.1整体垫层法

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在整个砌块下面铺设一层25㎜厚的水泥砂浆垫层，比例1：8到1：10砌块之间的拼缝乘湿嵌入相同的砂浆，或采用另一种方法，把水泥和砂用刮子拼缝。再一种方法是在无风时将水泥拌合料归入拼缝。

2.6.2干铺法

砌块放在干拌的砂-石灰上面，拼缝紧密，再用1：3水泥砂浆嵌缝，或把干拌的水泥和砂扫入拼缝。

2.6.3五点法

把砌块铺设在五个砂浆点上面，四角各一点，中心一点。砂浆点直径以下不小于150㎜为宜，厚度不超过25㎜。用1：2到1：8的石灰砂浆。砌块拼缝应紧密，用同样的灰浆嵌缝。也有的地区以水泥砂浆涂在砌块四边，将砌块紧密结合，然后再把拼缝嵌浆。

面层铺筑时应先铺边缘及导向材料。铺砖应轻轻放平，用橡胶锤敲打稳定，不得损

伤砖的边角；如发现结合层不平时应取出铺砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。采用橡胶带做伸缩缝时，应将橡胶带平直顺紧靠方砖。铺好砖后应沿线检查平整度，发现方砖有移动现象时，应立即修整，最后用干砂掺入1：10的水泥，拌合均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水，使灰砂混合料下沉填实。

石块铺地一般分整齐石块、半整齐石块、不整齐石块铺地。整齐石块铺地要按设计图案要求边角对齐，灰缝均匀，高程及位置确定后即行灌浆，灌浆前可把石块四周先用

灰浆抹平。不整齐石块的铺砌工作应先选用较大的石块铺在边缘上，然后用适当尺寸而石块铺砌中间，并使边部铺砌进度适当超出中间部分，铺砌石块应将平整大面向上，使石块垂直嵌入砂层中，嵌入深度为石块高度的1/3至1/4，且力求互相紧靠，砌缝互相交错，不留通缝。在坡道上铺砌由坡脚向坡顶进行，在弯道上由内向外进行，雨水井周围选用坚实方正、表面较大的石块，并以长边沿其边缘铺砖。

铺砌的生养期不得少于3天，在此期间内严禁行人、车辆的走动和碰撞。

3、铺装方案及技术措施 3.1、花岗石铺装工程 A、材料要求：

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1）花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合国家现行的标准《花岗石建筑板材》的规定。

2）花岗石面层应采用天然花岗石板材在结合层上铺设。

3）在铺设前，板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，当板材有裂缝、掉角、翘曲和曲面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。

4）结合层的厚度：当采用水泥砂（其体积比为：1：4——1：6，水泥：砂）时应为20—30 mm，当采用水泥砂浆时应为10——15mm。

5）当采用1：4——1：6水泥砂结合时，应洒水干拌均匀。当采用水泥砂浆结合层时，宜为干硬性水泥砂浆，并应符合规范规定。

B、施工工艺： 1）工艺流程

准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石块→灌缝、擦缝→找蜡

2）准备工作：

（1）熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

（3）弹线：在广场的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼直面层标高一致。

（4）试拼：在正式铺设前，对每一块的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在广场内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于30mm，根据试拼石板的编号及施工大样图，结合广场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

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（5）刷水泥浆结合层：

在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂花岗石）。然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右；随刷随铺砂浆）。

（6）铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆）。干硬程序以平捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杆刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗石底面标高水平线3-4mm。

（7）铺花岗石块

一般广场应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击不垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击花岗石板），振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆结合层，再铺花岗石。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤转出木垫板，根据水平线用钱水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。

花岗石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。 （8）擦缝：

在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。

C．施工要点：

1）在铺砌花岗石面层时，板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌时宜采用水泥浆或干铺水泥洒水作粘结。

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铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。

2）花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实；板材间的缝隙宽度当设计无规定时不应大于1mm。铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可找蜡达到光滑洁亮。

D、质量检验要求

1）面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求；面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。

2）板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

3）供排除液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

4）地面的铺设应表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。 7）花岗石地面面层的允许偏差：

（1） 用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差不大于1mm。 （2） 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查缝格平直，允许偏差不大于2mm。 （3） 尽量和楔形塞尺检查接缝高低差，允许偏差不大于0.5mm。

（4） 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查踢脚线上口平直，允许偏差不大

于1mm。

（5） 尺量检查板块间隙宽度，允许偏差不大于1mm。 8）、道牙、边条、槽块

道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密度。结合层用1：3的白砂浆2㎝。安道牙要平稳、牢固，后用M10水泥砂浆勾缝。边条用于较轻的荷载处，且尺寸较小，一般50㎜宽，150-250㎜高，特别适用于步行道、草地或铺砌地的边界。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺砌的深度相对于地面应尽可能低些，如广场铺地，边条铺砌可与铺地面相平。槽块分凹面槽块和空心槽块，一般紧靠道牙设置，以利于地面排水，路面应稍稍高于槽块。

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五、施工质量及工期保证措施 （一）施工技术质量控制保证措施

1、严格按照ISO9001质量管理体系的要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理和生产活动之中，认真贯彻“谁施工谁负责工程质量”的原则，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。

2、严格执行有关规程规范及质量验评标准，严抓质量，每星期召开一次施工技术会，提高管理水平，增强责任心。

3、严格贯彻执行材料采购管理制度，所有原材料、成品、半成品进场，必须有产品合格证，并经甲方代表、现场质检员、材料员签字确认。

4、按施工班组挂牌施工、责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减

料现象发生，达到工完场清。

5、质量保证体系图（见附件3） （二）工期保证措施

1、建立严格的施工进度计划检查制度

施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。

2、保证材料供应

开工前组织有关人员做好分项工程工料分析，根据施工图预算提出材料订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划网络图》确定材料进场时间。

3、栽植的配合协调工作

在施工中创造条件合理穿插作业，同时要注意保护成品和半成品。在项目经理统一

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安排下，每周召开一次施工班组现场协调会，积极主动解决好各工序之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机 构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程实际情况，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。

（三）安全文明施工保证措施 1、安全文明施工及保证措施

1.1现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进行施工现场的人员进行安全文明教育，树立安全第一的思想。

1.2各项施工班组应做好前进、班后的安全教育检查工作，安全文字交底，并实行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。

1.3各分部、分项工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。

1.4安全生产组织机构

安全生产是本工程施工过程中必须始终常抓的大事，为切实做到安全施工，我公司将贯彻项目经理是工程施工安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全工作小组。

1.5安全保证体系

为了保证工程安全工作的各项管理制度及安全管理措施层层落实到实处，工地安全工作小组为了确保工程安全生产，按期交付使用，特建立安全保障体系。

安全保证体系图（见附件4） 1.6安全用电管理措施

1.7现场设立四人组成现场治安保卫小组，其中由一个担任组长。夜间轮流巡逻，重点是仓库、工棚、现场机械设备、成品、半成品等。

1.8加强对外来民工的管理，进入现场民工检验其身份证，并办理暂住证，非本工程的保卫人员不得随意住在施工现场。

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1.9现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。

1.10现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。

1.11经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。 1.12每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。 1.13现场用电由专业电工负责架接，接好线路经验收后方可投入使用。严格执行三相五线制架设线路，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设施漏电保护器。

2、文明施工保证措施 2.1创建文明工地

文明工地是建设是体现施工企业管理水平的一个重要标志。因此，依照文明工地建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行为，上下齐心协力将本工程工地建成文明工地。

2.2文明工地管理体系的建立

我公司有幸中标，进入现场后，项目经理部将专门成立“创建文明工地领导小组”，

设专人进行管理，由项目经理负责，并制定切实可行的文明工地管理措施，同时利用职权经济杠杆手段进行层层落实。这样，在本工程项目的施工现场就建立了比较健全的文明工地管理体系，并作为整项目工程管理机构中的一部门，直接参加工地现场的管理工作，从而保证创建文明工地各项制定和措施能够层层落实到实处。

2.3生产区文明施工管理

本工程作业区的文明管理将由“创建文明工地领导小组”负责人进行直接管理，狠 抓落实。从职工到管理人员，从周转材料的拆除堆放到组合安装，从各分项工程的施工准备到施工完毕，要切实始终的贯彻落实文明施工的总要求。同时，要通过各种活动对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职工道德，全面提高工人的思想素质。从而使全体工人在思想上牢牢树立起文明施工的思想观念。

2.3.1按照本方案建立的文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明

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确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人，做到现场清洁整齐。

2.3.2施工作业区域临时用电、用水将设置专人管理。

2.3.3工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。 2.3.4施工区内的零散碎料、垃圾渣，要及时清理至工地临时的垃圾站，每天将收集的垃圾向批准的垃圾场倾倒一次，运输车辆不能抛洒出场。

2.3.5施工场地要干干净净，没有乱七八糟的各种杂物。 2.3.6工地施工现场危险区域要悬挂明显标牌、警示牌。 3、避免环境污染的保护措施

3.1做好施工弃渣的处理措施，严格按批准的弃渣要求有序地堆放和利用弃渣，不得任意堆放弃渣。

3.2按河南省省周口市的有关规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水、垃圾的控制和处理，采用先进设备和技术，努力降低噪声，控制粉尘浓度、垃圾以及做好废水和废

油的治理和排放。

3.3在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理，做到文明施工。 3.4工程施工过程中，合理地保持施工现场不出现不必要的障碍，存放和处置好施工作业的设备及多余材料，从现场清除掉所有垃圾及不再需要的临时设施。

3.5定期洒水，防止扬尘，搅拌机周围设防护棚，必要的地方设施工围栏并用红灯警示。

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安全质量保证体系

公司安全生产 领导小组 公司 领导 公 司 各 职 能 部 门 质安部门技术部门租赁部门材料部门工会 项目经 理 安全设施检查规章制度执行 安全设施 质安经理 检查规章 制度执行 项目组织作业管理工 长 文明施工检查 机 械 员 机械设备检查维修保养 材 料 员 劳保用品供应及质量检查 工会 落实劳动力保护

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