4桩基施工方案

表号：监A-03

工程名称：山水龙城二期工程A13#楼 编号：01 致：宜昌天宇工程咨询有限公司 我方现报上山水龙城二期工程A13#楼桩基专项施工方案编制，并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附件：桩基专项施工方案： 1 本 承包单位： 技术负责人： 日期： 专业监理工程师审查意见： 审查结论： □同意 □修改后报 □重新编制 监理工程师： 日期： 审批意见： 审查结论： □同意 □修改后报 □重新编制 总监理工程师： 监理机构： 日期： 本表一式三份，监理、业主、承包单位各一份。

宜昌盘古旅游资源开发有限公司 当阳头码头服务区1#、2#、3#楼工程

施 工 组 织 设 计

编 制： 审 核：

审 批：

二0一一 年 一十二 月 五 日

宜昌盘古旅游资源开发有限公司 当阳头码头服务区1#、2#、3#楼工程

施工组织设计

一、工程概况

本工程位于当阳头码头服务区，总建筑面积1#、3#楼各441.82平方米，2#楼589.22平方米。主体结构现浇钢筋砼框架结构，1#、2#楼主体各两层，3#楼主体两层、屋面设一隔热层，建筑高度为1#楼15.34米、2#楼8.85米、3#楼15.3米。

本工程基础以中风化基岩为持力层，基础进入持力层最小深度不小于800，基础形式采用人工挖孔桩基。 二、施工方法

人工挖孔灌注桩的施工工艺为：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装人力绞车→安装排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆除上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工作，循环作业直到达到深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→验槽→吊放钢筋笼就位→灌注桩身混凝土等工序。 三、测量放线

为保证桩基施工质量达到设计和规范要求，测量放线应是桩基施工过程中十分重要的一项工作内容。

㈠平面控制

根据整个建筑区的施工平面控制网，确定本建筑一组平面控制点。以这组控制点为依据，建立该单体建筑施工方格网。

仪器：全站仪，水准仪各一台。

工具：50m经检定的钢卷尺一把，5.0m钢尺一把等。 方法：相对坐标法。

精度：边长相对中误差1/15000，测角误关15”（二级）放线过程分二步走：

根据规划部门测定的坐标定位点，测定各主要轴线，在轴线两端打下轴线桩，轴线桩用水泥木桩制作，定位点基本准确以后，往地下打入杂木枋，木桩四周下挖深300~400mm、直径为500 mm的坑，坑内浇筑混凝土以固定木桩，然后在木枋面上轴点处扎入1寸小钉做为轴点标志，注意小钉不要完全钉入木枋中。

㈡高程控制

根据规划部门提供的高程控制点，在建筑物四周建立四个高程控制点，形成闭合环，使用高级自动安平水准仪，按四等水准测量的精度观察，并将观察成果进行平差改正，水准点标桩利用平面控制点即可。注意各点作好标记，标明高程高度。使用时与另外三点进行连测检验。

㈢桩位放线

第一步：根据设计图纸计算各桩位与轴线的各种放线要素。

第二步：根据计算结束，利用全站仪相对坐标法，棱镜确定点位置，钢尺二测回量边，将桩位投放到地面上。此时的桩位φ8的钢筋头固位定位桩中心。

㈣桩位高程

建筑物周围有四个高程控制点，利用自动安平水准仪直接向各桩位点引测即可。

㈤桩垂直度及桩径控制

所有桩基设计均为圆柱形，人工挖孔桩的垂直度控制可用在桩位中心吊线坠的方法，每向下挖1米左右时检查一次，要求垂直度允许偏差为0.5%，并用小钢尺沿线坠线向四壁量测。检查桩径：桩径允许偏差小于50mm。

㈥放线中注意事项

1、所使用的仪器必须经过检测合格后方能投入使用。 2、所有标桩必须妥善保护，如有破坏应立即恢复。 3、所有测量放线必须有明晰的记录与检核签字手续。 4、放线后做好对其他工种交底工作。 四、基桩土方开挖 ㈠桩定位

依据工程控制线，投放出桩位中点，并在中点处打φ8的钢筋头，标出桩中心点，然后在桩周埋设控制点，用于控制第一节混凝土护壁的施工。待第一节混凝土护壁强度大于2Mpa，拆除护壁模板，及时用红油漆在混凝土护壁四周喷涂“红三角”做为整根桩中心的十字控制点，并注明桩号及高程数据。

㈡土方开挖

孔顶用M10水泥砂浆砌MU10粘土砖护筒300mm，砌体宽度240mm。桩底入持力层深度不小于800mm，扩大头高度300~900mm。

1、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用钎破碎，进入强风化层后用风镐开挖。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差小于50mm，扩底部分采取先挖桩身圆桩体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

2、挖出的土方堆放距离，离孔口不少于2米，堆放高度不得大于1.5米。

3、施工区域四周设防护栏杆、安全标志警示。

4、挖孔人员上下孔，采用软爬梯上下，井下人员操作时必须佩戴安全帽及必要的防护设施。

㈢垂直偏差及水平偏差控制

在开挖过程中注意随时进行垂直、水平偏差监测，保证成孔准确，具体方法是：

1、每班土方开挖前、交接班时及每次土方开挖深度为1000mm时均进行一次垂直、水平偏差检测。

2、检测采用井口吊大线做中心线，用水平尺杆找圆周，并在上一混凝土井壁上用红色油漆做好偏差标记。

㈣土方垂直

1、弃土装入铁制吊桶内，利用井口架设的人力绞车将吊桶提升至地面，地面弃土人员将吊桶内的土方运至井口边2m远的地方，集中弃土。

㈤井内排水

本工程如有地下水则现场配置2台D50型潜水泵将井内渗水排至现场指定位置，经沉淀后排入指定的下水管道。

㈥孔底标高控制

本工程为端承桩基，因此桩本身长度应为桩顶至桩端持力层深度为准，施工中必须满足设计桩长度和人工挖孔桩入岩深度大于或等于800mm的设计要求。

㈦验孔

桩施工至设计土质时报请监理工程师及相关单位进行验孔，并按设计单位指定的桩孔进行岩心钻芯取样。经检测合格后方可进行大范围的扩孔施工。

桩孔经成孔工长及操作人员依据JGJ94-94规范自检合格后，报项目质检员验收，质检员验收合格后报监理、设计及地勘单位验孔并填写验收记录。 五、桩护壁施工

㈠原则上每开挖1000mm深进行一次混凝土桩护壁的浇筑，但当底下有流砂、软弱层及其它原因引起成孔困难或开挖受阻时可改为500mm深进行一次混凝土桩护壁的浇筑，当仍有困难时，可考虑采用δ=6mm厚的钢护壁。

㈡为提高混凝土早期强度，混凝土护壁采用C30混凝土，为确保工期，我方将在混凝土中掺入早强剂，提早拆模，确保成型质量和加快工程进度的目的。

㈢混凝土护壁模板采用新制定型木模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。

㈣护壁模板支设完毕经验检验合格后，用人力绞车从地面将浇筑护壁的混凝土运至井底，人工用卸料板将混凝土入模，混凝土强度达到2Mpa即可

拆除模板。

（五）护壁摸板组装应按设计要求安装护壁的钢筋应注意上、下模钢筋间

的连接和位置准确。 六、钢筋工程

㈠钢筋笼的制作

桩基用钢筋笼均在现场钢筋加工场地集中制作，制作中应注意以下几点； 1、钢筋进场后由材料员会同质检员对原材料观进行检查，检查合格后通知送样员，送样员会同监理见证取样员共同在现场取样，并送交检测站进行力学性能检测。检测结果合格后填写原材料报验和准用证报监理批准使用，经批准使用的钢筋由送样员通知材料员对此批钢筋进行标识及使用。

2、钢筋工领用合格的钢筋后应堆放在硬化了的场地上，严禁钢筋与泥土、砂石、污水等接触而污染钢筋。

3、钢筋的下料长度严格按照规范执行，保证桩端的主筋锚固长度、箍筋尺寸、钢筋间距等。

4、桩身主筋的连接主要采用搭接对焊，当钢筋笼长度大于12m时，钢筋笼将就位安装采取分段吊装，其分段处的连接采用双面电弧搭接焊。

5、电焊技术工人必须持证作业。

6、电焊搭接接头、力学性能、焊接长度要符合规范要求。

7、电焊技术人员焊接搭接接头要做拉力和弯曲试验,焊条要保持干燥,妥善保管与使用。

8、焊接的钢筋要与孔深符合。钢筋笼安放时,经监理单位验收后才能安放。

㈡钢筋笼吊装 施工中注意：

1、在运输、起吊和安装过程中，采取加焊刚性支撑的方式防止变形，起吊点设在桩端箍筋加密部位。

2、钢筋笼入孔时始终保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，尽量避免碰撞孔壁，一旦遇阻，立即查明原因，酌情处理后再继续下放。

七、混凝土工程

㈠混凝土的配制

采用1套搅拌系统： 1台350型自落式搅拌机，场内集中搅拌，正式生产前应按既满足设计强度要求又满足混凝土的运输性能要求的原则进行混凝土的试配，优选配合比。现场布置计量处对原材料进行计量。

砂：采用中粗河砂。 卵石：20mm~40mm。 水泥：普通32.5#水泥。 水：自来水。 桩芯C30。 ㈡混凝土的浇筑

1、用斗车送至桩孔口处直接下料。

混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌注分层振捣密实，分层厚度不超过1.0m振捣一次。

混凝土内掺入一定量的减水剂，使混凝土坍落度达到16-18cm，利用混凝土大坍落度的下沉力使混凝土自密实，减少因人员丢棒而出现桩身混凝土不密实的质量问题。

2、按规范要求留置标准养护试块,一根桩一组,妥善养护,28d后进行强度试验。

3、混凝土面标高的控制

为保证桩顶混凝土质量，避免因混凝土浮浆而影响桩顶混凝土强度，桩身混凝土需浇筑至设计标高以上100mm。 八、桩基检测、验收

㈠桩基的动载检测

1、依据规范并结合秭归县政府的文件要求，为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或低应变反射波法试验。

2、单桩静载荷试验具体检测数量将依据设计为总桩数的1%但不少于3

根，低应变反射波法应全数检查。

（二）桩基验收准备

1、在桩头上弹出桩位十字墨线及定位轴线，并作好桩位偏差记录。 2、桩的检测及混凝土试压块强度报告均应合格。 3、相关的技术资料齐全。

4、向监理提出验收申请，并约请秭归县建筑工程质量监督站、地勘单位、设计院及业主等单位共同进行桩基工程验收。 九、挖孔注意事项：

1、桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。 2、桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部的虚土，逐根进行检查隐蔽。

3、扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇灌混凝土前再挖。

4、 孔内严禁爆破作业，以防震动土壁或使护壁裂缝塌落，造成事故。 十、特殊情况的处理方法 1、大水

在本工程施工时若遇孔中的水流过大时将采用Φ50的潜水泵(扬程大于30米)对孔内积水抽出，定向排水。

施工用的水泵必须严格按用电要求进行接零、防漏电保护。 2、塌孔

塌孔是可能遇见的施工问题,我们将采用以下方法给予解决:一是在护壁砼中加早强剂,提高砼的早期强度;二是在可能发生段压力灌水泥浆,待其达到一定强度后施工的方法来解决塌孔的问题。 3、缺氧及有害气体

桩孔底采用鼓风机竖向送风技术解决孔内缺氧,在遇见腐质层时用仪器检验空气质量,待空气质量报告后出来后，根据实际缺氧及有害气体浓度情况解决。 4、流砂

如遇到流砂情况采取措施如下：

1、快速开挖的方法：使用500mm高的模板，高标号、快硬混凝土。连续作业，开挖一结束立即装模浇筑混凝土。

2、堵砂的办法：采用沿桩周大于开挖边的位置打钢桩用粗麻布堵砂，在流量较小后在钢桩内侧用500mm高的模板使用高标号、快硬混凝土浇筑。 3、采用钢护筒的办法：放入钢护筒进入下层土质后，人工挖出护筒中的泥砂。直到越过流砂层。

4、当施工难度较大，所有办法无效，在保证质量和安全的情况下联系设计部门另作处理。 十一、 安全技术措施

1、安全员负责全面检查施工准备，做到安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才能正式开工。

2、挖孔开挖过程中，必须有专人巡视各孔的施工情况，严格做好安全监护。 3、下孔人员必须戴安全帽，上下孔必须使用软爬梯。

4、在井下设100w防水带罩灯泡照明，用36v安全电压，20m以下作业时，必须向井内通风、供氧。并防有害气体中毒。

5、电工必须持证，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，多孔用电必须分闸，孔上电线。

6、成孔或作业下班后，必须在孔周围设置80公分的护栏或孔口盖板。 7、上下运输的吊蓝，采用人工吊运，只允许用铁制桶吊运。吊绳必须为钢丝绳。使用的绞架必须焊接牢固。

8、现场配备一安全绳以防意外情况发生时应急使用。

9、采取空压机向井内送风，防止施工操作人员在孔中缺氧及被有害气体(如CO、SO2等)中毒。

10、孔口作业人员在孔下有人作业时不得离开孔口。井下作业应戴安全帽。提土时，应防掉土、石造成伤人。

11、每工作班结束后，在井口用安全的覆盖物对井口进行密闭，防止人、物掉入井内，造成事故。

12、如桩较深，提土工具将采用卷扬机、钢丝绳铁制提土桶等提土，机械的操作符合安全操作规程及公司的安全规定，现场安全管理人员的管理。 13、每一工作班开工前，对本组使用的所有工具加以检查，对含有安全隐患的工具加以更换后方可使用，反知我操作工人有权拒绝执行施工操作任务 十二、岩石施工方法

本工程岩石可能遇见，在回填部分可能有孤石，可采用机械和人工凿除；在持力层上将遇见中风化砂岩必须采用6m3的空压机机械凿除。 十三、施工操作人员组织

施工工长：1名 钢筋工班长：1名 砼、挖土班长：2名 挖土工、砼操作工： 30名。 机操工 ：3名 8、工具组织

本工程组织以下施工工具：

水泵 10台 木模板 40 套 绞架 10套 铁镐 若干把 提土绳 若干 鼓风机 20 台 空压机 3台 风镐 60 把 搅拌机 1台 电焊机 1台 安全帽 37顶 剪断机 1台

2011年4月22日