深圳湾基础工程试桩方案

目 录

第一章 工程概况 ........................................................................................................................................... 1 1.1 编制依据 ............................................................................................................................................. 1 1.2工程概况 .............................................................................................................................................. 2 1.3试桩概况 .............................................................................................................................................. 2 第二章 试桩准备 ........................................................................................................................................... 5 2.1施工部署 .............................................................................................................................................. 5 2.2施工准备 .............................................................................................................................................. 6 2.3施工机械和材料计划 .......................................................................................................................... 7 2.4 施工进度计划安排 ............................................................................................................................. 8 第三章 施工工艺与流程 ............................................................................................................................... 8 3.1施工流程 .............................................................................................................................................. 8 3.2钻孔施工 ............................................................................................................................................ 11 3.3 钢筋笼加工及吊装 ........................................................................................................................... 13 3.4 水下混凝土灌注施工 ....................................................................................................................... 14 3.5高压注浆 ............................................................................................................................................ 15 第四章 质量保证体系及措施 ..................................................................................................................... 18 4.1 管理目标 ........................................................................................................................................... 18 4.2 质量保证体系 ................................................................................................................................... 18 4.3桩基施工质量保证措施 .................................................................................................................... 18 4.4应急预案 ............................................................................................................................................ 22 第五章 施工资料管理 ................................................................................................................................. 29 5.1编制标准 ............................................................................................................................................ 29 5.2施工技术资料收集整理要求 ............................................................................................................ 29 5.3施工技术资料保证措施 .................................................................................................................... 29 第六章 安全、消防保证措施 ..................................................................................................................... 31 6.1安全管理方针目标 ............................................................................................................................ 31 6.2安全施工技术措施 ............................................................................................................................ 31 6.3 消防保卫管理措施 ........................................................................................................................... 33 第七章 文明施工及环境保护措施 ............................................................................................................. 35 第八章 应急措施 ......................................................................................................................................... 36 8.1 组织机构 ........................................................................................................................................... 36 8.2 管理职责 ........................................................................................................................................... 36 8.3 预测与预警机制的建立 ................................................................................................................... 37 8.4 急救 ................................................................................................................................................... 37

I 深圳湾基础工程试桩方案

第一章 工程概况

1.1 编制依据 1.1.1主要规范、规程 类别 序号 1 2 3 4 冲孔灌注桩用规范 5 6 7 1 2 管桩施工必须符合如下规程的各项规定 3 4 5 6 名 称 建筑地基基础设计规范 (GB50007-2011) 建筑桩基技术规范 (JGJ94－2008) 建筑基桩检测技术规范 (JGJ106－2003) 建筑地基基础设计规范 (DBJ15-31-2003，广东省标准) 建筑地基基础检测规范 (DBJ15－60－2008，广东省标准) 深圳市建筑基桩检测规程 (SJG09-2007，深圳市标准) 地基基础勘察设计规范 (SJG01-2010，深圳市标准) 《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》 YBJ235-91 《先张法预应力混凝土管桩》 GB13476-2009 广东省《建筑地基基础施工及验收规程》 DBJ15-201-91 《预应力混凝土管桩》 03SG409 《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》 DBJ/T15-22-2008 广东省《建筑地基基础检测规范》 DBJ15-60-2008 1.1.2工程地质概况

场地工程地质情况 （1） 地形地貌

拟建场地原始地貌为大沙河河口海河混合堆积的三角洲平原前缘滨海滩涂地貌单元。现状场地为人工回填区，场地经过平整，地形平坦，勘察期间实测各钻孔孔口标高在4.06～5.12m之间。

（2） 地质构造

根据本场地钻孔资料，场地内无明显断裂构造，构造简单；其中钻孔ZK369揭露小型断层编号为f1，揭露构造带厚度0.6m，推测产状走向北东80°，倾向北，倾角80°；断层带物质为砾质粘性土，包含物为石英，含量约为10%-20%，直径1-3cm，硬塑状，

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湿。

（3） 地层岩性

根据钻探揭露，场地地层由第四系填土层(Q4s)、第四系海陆交互相沉积层(Qmc)、

3(1)第四系残积层(Qel)、燕山期第四期中粗粒花岗岩（5）组成。

SZ1,SZ2,SZ3参考ZK353,ZK3,ZK355地质柱状图 。详见后CAD附图。 1.2工程概况

深圳湾场地位于深圳市南山区科技园南区，埋深约14m，地上有2栋超高层塔楼及裙房组成。

基础采用大直径冲孔灌注端承桩和高强度预应力管桩。详见下表 灌注桩统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 桩径（mm） 管桩 数量（根） 数量（延米） 砼灌注量（m3） 约100000米 备注 1.3试桩概况

本工程主楼采用旋挖钻孔灌注桩，其桩径从1.6－2.6m不等，灌注桩试桩具体参数根据《钻（冲）孔灌注桩详图》试桩说明。试桩定位见下图。

2 深圳湾基础工程试桩方案

试验桩具体参数见下表：

单桩桩单桩抗身承载桩径 压承载桩端持力设计(mm) 力特征力层 值值（KN） （KN） 试桩 编号 参考钻孔 参考桩长 (m) 桩身砼强度 桩身配筋 备注 ：26C25 估算参中风化 考值13000 16500 入岩1m 33 C50 ：C18@2000 ：C12@200 ：26C25 估算参中风化 考值13000 16500 入岩1m 34 C50 ：C18@2000 ：C12@200 ：26C25 估算参中风化 考值13000 16500 入岩1m 35 C50 ：C18@2000 ：C12@200

注浆 ：13C25 桩底后后注浆 ：13C25 不采用注浆 ：13C25 桩底后3 深圳湾基础工程试桩方案

4

深圳湾基础工程试桩方案

试验桩构造图

第二章 试桩准备

2.1施工部署 2.1.1现场施工

结合本工程具体工程试桩数量和现场布置要求，下图为试桩施工平面布置图：

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2.1.2施工组织原则

（1）熟悉试桩图纸，组织专人负责各个工序施工。 （2）实行施工机械挂牌，人机配套的原则。

（3）泥浆沟布设以不影响钻机调动，便于钢筋吊装、混凝土运输，以及泥浆外运为原则。 2.2施工准备 2.2.1技术准备

（1）编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。

（2）设计人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议，做详细的技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出可行的技术措施。

（3）组织学习有关技术规范、规程和质量标准。 （4）及时编制材料计划，并提供给物资部。

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2.2.2现场准备

（1）施工区域场地平整，泥浆池、钢筋加工场地等设施的准备。 （2）施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。

（3）对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。 2.2.3人员劳动力组织

结合本工程工期紧、任务重等特点，桩基工程在环境条件允许的情况下全天候施工作业。根据桩基工程的工序划分，下设旋挖机组、冲桩机组、混凝土灌注班组、钢筋笼加工班组、杂工班组来保证试桩工程的顺利进行。 2.3施工机械和材料计划 2.3.1 施工机械

根据桩基数量和工期安排，投入的主要施工机械如下：（施工中根据实际需要适当调整。） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械设备名称 旋挖钻机 冲桩机 履带吊 挖掘机 泥浆泵 电焊机 全站仪 水准仪 注浆机 型号/规格 徐工360 8T 50T PC200 ZX-200 BX－300 南方 AL332-1 BW-150 单位 数量 台 台 台 台 台 台 套 套 台 1 3 1 2 6 6 1 1 1 备 注 预估2天3根（上部土层） 预估3天3根（下部岩层） 钢筋笼吊装 泥渣清理、渣土转运 泥浆清理 钢筋加工使用 桩位放线 标高控制 高压注浆 2.3.2材料计划

序号 名称 规格 数量 单位 7 深圳湾基础工程试桩方案

1 2 3 4 砼 钢筋 钢筋 钢筋 C50 三级钢25 三级钢18 三级钢12 120 约9.5 约0.4 约1.5 m3 T T T 2.4 施工进度计划安排 2.4.1施工进度计划

本工程试桩为3根，计划在5天之内完成。 2.4.2施工进度保证措施

（1）发包单位对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。避免造成不必要的麻烦，给文明施工、优质施工创造良好的前期条件。

（2）施工作业面准备：作业场区内的泥浆及时清理，保证钻机就位及混凝土方便运输。

（3）桩基设备提前组织：提前组织桩基设备安装

第三章 施工工艺与流程

3.1施工流程

3.1.1旋挖施工工艺流程参见下图

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平整场地测定桩位埋设护筒旋挖机就位钻进中间检查入岩后，冲孔桩机就位冲进中间检查终孔第一次清孔不符合要求测孔底沉渣符合要求钢筋笼制作清理、检查钢筋笼吊装安放导管第二次清孔混凝土浇筑桩头凿出桩基检测检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试块、控制混凝土面标高工程、质保、分包、监理四方签字确认工程、质保、分包、监理四方签字确认泥浆循环、滤渣、补浆、测泥浆指标测冲进孔深、泥浆指标、钻进速度清孔设备就位注清水、置换泥浆、测泥浆比重泥浆池、沉淀池开挖桩位复测、泥浆制作或原土造浆泥浆循环、滤渣、补浆、测泥浆指标测钻进孔深、泥浆指标、钻进速度 3.2.2测量定位

根据已提供的坐标，经过复核合格后，用极坐标法放出桩的平面位置，用另一控制点上进行复核检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。 测量管理

（1）测量队伍

我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合

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格后，方可开钻。

（2）测量仪器

测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度2mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套，包括主机、脚架、水准尺和尺垫。

3.2.3泥浆制备

（1）设置泥浆池和泥浆沟

①旋挖机开始钻孔前需要挖好泥浆沟，施工现场内暂设置1个泥浆池，泥浆池规格满足泥浆储存即可。泥浆池附近派专人对泥浆沟槽进行清理，保持施工场地的干净、整洁。泥浆沟周围条件具备的地方做好围护标识，安装好泥浆循环污水泵。挖好泥浆排放沟；在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。

②旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用膨润土和地下水制造护壁泥浆，如不能满足现场要求，从外部购进成品泥浆。

泥浆配比一览表

类别 水 1 泥浆配比（重量比） 膨润土 6～10% CMC 纯碱 （2）各阶段泥浆性能控制指标： 表一： 注入孔口泥浆性能技术指标

项 目 泥浆比重 技术指标 ≤ 1.20 测试方法 比重计

表二： 排出孔口泥浆性能技术指标

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项 目 泥浆比重 技术指标 ≤ 1.30 测试方法 比重计 表三： 清孔后泥浆性能技术指标

项 目 泥浆比重 技术指标 ≤ 1.20 测试方法 比重计 （3）泥浆制备的技术及操作要求：

①在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比。

②认真做好泥浆性能测试工作。泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次。

（4）护壁泥浆再生处理

施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用。 3.2.3废弃泥浆处理措施

采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充分拌和后清运外，还根据现场场地情况，在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区，晾晒区设临时围挡，将作业面泥浆及时清到该晾晒区，晾晒到一定程度，及时运走，保证桩基作业面及施工现场的整洁。 3.2钻孔施工 3.3.1埋设护筒

（1）钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为4~6m。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。

11 深圳湾基础工程试桩方案

钢护筒定位

（2）采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于地面20～30cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围用粘土压实。

（3）护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并压实，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。 3.3.2钻、冲孔

（1）旋挖机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。

（2）旋挖钻进前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。

（3）钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁，旋挖至岩面后改用冲孔桩机。

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（4）冲孔时应注意冲距，注意岩面的起伏，观测检查垂直度 （5）成孔深度要求不小于设计要求的深度。 3.3.3清孔

（2）清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。 （3）每根桩进行严格的清孔，在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔。 3.3.4成孔检验

钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，检查孔径（允许偏差：±50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：0.5%），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录，合格后报请监理工程师验收。 3.3 钢筋笼加工及吊装 3.3.1钢筋笼加工

（1）进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行见证取样复试。

（2）平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格在钢筋堆放场地分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。

（3）钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。

（4）根据试桩设计情况，钢筋笼整段制作，根据规范要求进行自检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±100mm）等，并作好记录。报请监理工程师检验，合格后方可吊装。

（5）单独施工3根试验桩，要求对此桩进行静载试验，以检测方案来布置荷载箱，同时每根桩声测管埋管数量为3根。

（6）试验桩中2根采用桩底后注浆，每个后注浆的桩设置注浆管2根。超声波检测管兼做后注浆管时，埋管规格为3根Φ50×1.8mm 。超声波检测管和后注浆管分开设

置时，超声波管要求同上，后注浆管规格为Φ32×1.8mm。 （7）检验合格后的钢筋笼应按顺序平放。

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3.3.2钢筋笼吊装

（1）钢筋笼吊装采用50t履带吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼采用第2道加劲筋处起吊。

25t汽车吊副钩

25t汽车吊主钩

（2）对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

（3）用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。 3.4 水下混凝土灌注施工 3.4.1 导管和漏斗

（1）选择直径为30cm的导管，料斗选择容量为1.5 m3。

（2）导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。 （3）导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右。料斗安装在导管顶端。 3.4.2浇注水下混凝土

（1）对混凝土的技术要求

桩设计要求混凝土强度为C50，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180～220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。

（2）混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。

（3）导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。

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（4）混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度2m－6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。

（5）混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。

（6）混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。

（7）在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水,防止泥浆流出,确保文明施工。

（8）混凝土浇注应做混凝土强度试块，每50m3做一组试块，每作业班不少于1组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模进行养护。

（9）混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。

（10）做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。

（11）灌注完毕后及时做好孔口安全防护，并作明显标识，避免人员坠入孔内。 3.5高压注浆

3.5.1施工参数 （1）注浆管制作

注浆管采用钢管制作，采用φ32.0钢管作为注浆管，管与管之间连接采用外套钢管电焊连接，连接套管长度为100mm，注浆钢管和焊接口要求能承受10.0Mpa的灌浆压力。注浆管的喷射头部分采用“16孔单向阀”。

（2）注浆阀选择

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注浆阀要求能够承受1Mpa以上的静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬物的刮撞而不致使注浆阀受损；且还具备逆止功能，注浆阀有16个注浆孔，采用图钉和防水胶带堵孔。

注浆阀大样图如下：

（3）浆液配制要求

浆液配制采用PO 42.5R普通硅酸盐水泥浆，每桩水泥用量（单位为t）为2D（D为桩径，单位为m），单桩承台及设计试桩的桩端后注浆，水泥用量应增大1.2倍，水灰比宜为0.5~0.65，每轮次注浆先用0.65水灰比，然后逐渐减小水灰比，最后采用0.5水灰比进行注浆，水泥浆按水泥量的0.7％掺入减水剂和按水泥量的6.0％掺入膨胀剂。

（4）注浆设计压力

注浆压力为1.6～2.0Mpa，可通过试验进行调整。 （5）桩端后注浆施工工艺

①注浆作业宜在成桩2天～30天开始（现场应根据注浆的有效性作相应调整）； ②对于桩群注浆，宜先外围后内部；

③桩端注浆应对同一根桩的各根注浆管依次实施注浆。 (6)桩端后注浆终止条件

桩端后注浆当满足下列条件之一时可终止注浆： ①注浆总量和注浆压力均到达要求；

②注浆水泥总用量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值； ③注浆水泥总用量已达到设计值的75%，且地面已冒浆。

无法达到注浆结束条件时，应在桩边补钻2个φ91钻孔，钻孔底端应深于桩端

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1000mm以上，重下注浆钢管，灌注套壳料5天后进行补注浆，补注浆水泥用量每桩不少于注浆设计水泥用量的1.2倍，且终止注浆压力不小于1.5MPa。

(7)质量检查和验收要求

①后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆施工记录、设计工艺参数、后注浆作业记录等资料。

②在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d后进行。

3.5.2灌注桩桩端后注浆施工 (1)灌注桩桩端后注浆施工工序 注浆管制作水泥浆液配制

单向阀安装第一次注浆

安放注浆管注浆管道清洗

注浆台安装第二次注浆

注浆管道铺设注浆管道清洗

（2）注浆站安装

注浆站包括高压注浆泵、砂浆搅拌机、浆液过滤设备、储水箱、配电柜、灌浆控制屏的安放，要求设备安装平整、稳固。泵站位置选择应尽量减小注浆管线长度而又有利于水泥的转运。

（3）注浆管道铺设

对距离注浆站较近的桩位，可采用高压输浆软管。对离注浆站较远的桩位，一般前端采用铺设钢管送浆，后端（桩位附近）采用高压输浆软管与注浆钢管连接。

（4）水泥浆液配制 详见前文3.2.3条。

（5）第一次桩端后注浆

①连接好注浆管线和注浆头，用清水试压检查管线及接头是否有漏水现象，发现漏水时应及时处理；

②正式注浆前，用高压打开第一根注浆管低端的多孔单向阀；

③打开多孔单向阀后便可开始灌注水泥浆液，水泥浆进入注浆泵前应严格过滤，灌浆注入率应控制在75L/min以内，开始先用0.65水灰比的水泥浆，然后逐渐减小水灰比，最后采用0.5水灰比的水泥浆进行灌浆，压入水泥量达到设计用量的75%后即可终止第一次注浆；若地面已冒浆或周围桩孔串浆，经间歇性注浆处理仍未解决时，可提前结束第一次注浆。若注浆压力长期低于设计压力，则应适当增加第一次注浆的水泥用量；

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④注浆完毕后必须及时清洗注浆设备及管线，然后拆卸管线。 (6)第二次桩端后注浆

第二次桩端后注浆的方法同第一次，达到如下条件之一时可结束第二次注浆： ①压入水泥已达到设计用量的100%，且注浆压力达到设计要求； ②注浆水泥总用量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值； ③注浆水泥总用量已达到设计值的75%，且地面已冒浆。 注浆完毕，及时清洗注浆设备及管线，拆卸注浆管线。

第四章 质量保证体系及措施

4.1 管理目标

工程质量目标：本单位工程的工程合格率为100％。 4.2 质量保证体系

本工程桩基施工严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）进行。对各个工序如钢筋笼制作、钻孔成桩、泥浆制配、水下混凝土灌注等严格把关，明确责任，分工到人。 4.3桩基施工质量保证措施

开工前安排所有参施人员认真学习施工规范、工艺标准、设计要求和施工方案。认真做好对施工人员的技术交底，对所有桩位进行编号。并对参施人员进行质量、安全教育。严格按照施工工艺流程及有关技术要求施工，各道工序的控制都必须有质检员检查。整个桩基施工过程中的资料应齐全详尽。 4.3.1成桩质量控制保证措施

成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土拌制及灌注，要求对以上各项，质检员必须进行认真检查和填写质量检查记录；并对桩基施工中可能出现的问题和影响质量的事件，制定预防及处理措施。

（1）孔深及孔径控制

要经过质检员用重锤测绳测量孔深，保证桩长满足设计要求;

孔径控制主要控制钻头直径能满足设计要求，施工中配以孔规随时抽检。

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①预防孔深不足的措施

a加强泥浆控制，成孔后的泥浆比重控制在1.05～1.25g/cm3；

b吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁；尽量缩短成孔至浇注混凝土的间隔时间； c钻孔接近孔底时，派专人观察取土是否为砂土。 ②防止塌孔和缩孔措施

a检查孔深和孔径。若遇塌孔和缩孔情况，在自造浆中加入适量膨润土造浆护壁，以保证不再塌孔和缩孔。

b加强施工各道工序的衔接，减少泥浆沉淀时间。 c孔底沉渣清除应适度，不得盲目清渣导致桩底砂层失稳； d保证浆面高于护筒底1.0m左右。 （2）垂直度控制

①保证施工作业面平整、压实，钻机站立稳固，钻杆垂直。 ②钻孔过程中钻杆的垂直度采用水平尺控制，随时纠偏。 ③护筒底一定保证坐落在稳定的土层上，护筒外回填土密实。 （3）桩中心位置控制

桩位经测量员核实无误后，用十字线法进行桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度；随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致。

（4）桩顶标高控制

计算出桩的理论混凝土方量并结合测绳进行确定标高。 （5）钢筋笼安装位置控制

①吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 ②钢筋笼吊点位置应满足单机和双机吊运不变形的要求，确保吊装稳固，必要时应在吊点位置绑沙杆或方木。

③为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔4.0m左右设置一组3个钢筋保护层支架，以此保证钢筋笼居中和设计要求的保护层厚度。

（6）孔内沉渣厚度控制

①配置优质泥浆，在保证孔壁稳定的前提下，尽量减小泥浆比重，减少沉渣厚度。

19 深圳湾基础工程试桩方案

②强化各道工序间的密切衔接，成孔后及时安排灌注混凝土，减少孔内沉渣。 ③按要求测定泥浆质量，当泥浆性能超出标准后，重新置换新浆。 （7）水下混凝土灌注标高控制

水下混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最后，用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高50cm即可，并认真填写灌注记录。

（8）断桩的预防及处理措施

①首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常检查、测试坍落度，防治导管堵塞；

②钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；

③浇注混凝土前应使用经过接头检验和耐压试验的导管；导管应扶正下直，导管上拔与混凝土灌注相互配合，保证导管埋设深度满足2m④浇注混凝土要连续浇注，供应混凝土中断时间不得超过30分钟；

⑤导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可适当提起导管，再吊起一节铁轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲散；

⑥当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离；

⑦当有断桩出现时，应及时上报，经监理工程师同意后，采用水泥压浆处理； ⑧补桩：必须经甲方以及设计部门同意。 （9）做好质量控制记录

钻孔过程中做好地质记录，以便核实设计是否符合地质情况，如发现问题及时通知设计、监理。并做好其它质量控制记录。 4.3.2施工材料质量保证

（1）所有进场材料必须具有出厂合格证和复试报告；

（2）混凝土要有配比通知单，并按规定做相应组数的试块，送交指定部门进行测试；

（3）对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。

20 深圳湾基础工程试桩方案

4.3.3施工试验

（1）护壁泥浆：本工程地质水文情况较复杂，因此为保证桩基成孔质量，应首先进行试钻调整护壁泥浆的配合比，选定适合本工程的最佳泥浆配合比，用以在桩基施工中。

（2）混凝土试块：每作业班或每浇注100m3砼预留1组试块。选用试模150×150×150mm3。试块在试模中养护36小时后，取出用墨汁在试件上注明试件编号、日期、部位、试块类型等，送现场试验室进行标准养护。

（3）钢筋原材检验：从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和弯曲试验，如一项试验结果不合格，应取双倍试件进行各试验项目的重新复试，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，及时办理不合格手续，不合格钢筋严禁投入使用。

（4）钢筋焊接检验：钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以300个为一个验收批进行检验和验收，不足300个的也作为一个验收批。对每一批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，进行单向拉伸试验，当每个试件强度都符合要求时，判为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个不合格，则此批不合格。

（5）施工中所使用的商品混凝土，每辆罐车派专人测量混凝土坍落度和观察商品混凝土的外观质量；发现不符合技术要求的商品混凝土要退回，坚决不使用。

（6）按照设计及规范要求对桩基进行桩身质量的测试。 4.3.4质量检查标准

（1）桩基施工质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

（2）钢筋笼制作应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）； （3）施工质量检查标准： 序号 1 2 3 内 容 桩径 孔深 桩垂直度 允许偏差 ±50mm +300mm 5% 检查方法 孔规 测 绳 钻杆铅垂系统 21 深圳湾基础工程试桩方案

序号 内 容 边桩 允许偏差 100mm 检查方法 4 5 6 7 8 9 10 11 12 桩位 中桩 混凝土强度 钢筋笼主筋间距 钢筋笼螺旋箍筋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 孔底沉渣厚度 混凝土坍落度 混凝土充盈系数 150mm 每根桩预留1组试块 ±10mm ±20mm ±10mm ±100mm ≤100mm 180～220mm 1.05-1.15 全站仪、拉线尺量 抗压试验 尺 量 尺 量 尺 量 尺 量 测 绳 坍落度仪量测 实际灌注量与计算值相比 注:以上检测标准为规范要求和设计图纸要求的检测标准。 （4）施工质量检查表格：

①混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表 ②混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表 4.4应急预案 4.4.1塌孔

钻孔时可能发生塌孔事故，塌孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加、地质条件差等。 （1）塌孔原因

①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 ②由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。

③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔。

④在松软砂层中钻进进尺太快。

22 深圳湾基础工程试桩方案

⑤提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。 ⑥水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。

⑦清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。

⑧清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 ⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 （2）塌孔的预防和处理

①在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。

②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。

③如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到塌孔处以上1m-2m，如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。

④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。

⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 4.4.2钻孔偏斜 （1）偏斜原因

①钻孔中遇有较大的孤石或探头石

②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。

③扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。

④钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 ⑤钻杆弯曲，接头不正。 （2）预防和处理

①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。

23 深圳湾基础工程试桩方案

②由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。

③钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。 4.4.3掉钻落物 （1）掉钻落物原因

①操作不当。

卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 ②钻杆接头不良或滑丝。

③电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。 ④转向环、转向套等焊接处断开。 ⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 （2）预防措施

①开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。

②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 （3）处理方法

掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或塌孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。 4.4.4糊钻和埋钻

糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。

预防和处理办法：对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；严重糊钻，应停钻，清除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。

4.4.5扩孔和缩孔

扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层

24 深圳湾基础工程试桩方案

处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与塌孔相同，轻则为扩孔，重则为塌孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按塌孔事故处理。

缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。

为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋. 4.4.6外杆折断

常见于旋转钻机。 （1）折断原因

①用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来做桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。

②钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。 ③钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。 ④地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。 ⑤孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。 （2）预防和处理

①不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。

②钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。 ③钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。

④在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。

⑤如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新钻杆或大钻杆继续钻进。

25 深圳湾基础工程试桩方案

4.4.7钻孔漏浆 （1）漏浆原因

①在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。

②护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 ③护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。 ④水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。 （2）处理办法

①凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。

②属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。

4.4.8钻孔桩断桩常见事故及处理 （1）首批混凝土封底失败

1）导管底距离孔底大高或太低。

原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。

预防措施：

准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。 将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。 2）首批砼数量不够。

原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。 预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。 3）首批混凝土品质太差。

原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。 预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。

26 深圳湾基础工程试桩方案

4）导管进浆。

原因：导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。

预防措施：首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。 （2）供料和设备故障使灌注停工

原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。

预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。

处理方法：

① 如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。 ② 如断桩距离地面较浅，可采用接桩。 ③如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。 （3）灌注过程中塌孔

原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生塌孔。

预防措施：按4.4.1处理。

① 如塌孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。 ②如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。 （4）导管拨空、掉管。

①导管拔空

原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。

预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。 ②掉管

原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。

预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。

27 深圳湾基础工程试桩方案

处理办法：

a混凝土面距离地面较深时应重新成孔。 b混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。 （5）灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。

原因：

a混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。 b混凝土和易性太差。 c导管埋深过大。

d在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。 e导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。 处理办法：

a提起导管，减少导管埋深。 b接长导管，提高导管内混凝土柱高。

c可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。 （6）灌注高度不够

原因：测量不准确；桩顶预留量太少。

预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩顶超灌量可适当加大。处理办法： 挖开桩顶，重新接桩处理。

28 深圳湾基础工程试桩方案

第五章 施工资料管理

5.1编制标准

5.1.1根据资料的规定进行收集； 5.1.2资料齐全、真实、字迹清楚； 5.1.3表格使用正确，填写格式符合要求； 5.1.4签字手续齐全，横、竖向交圈； 5.1.5及时收集整理。 5.2施工技术资料收集整理要求

5.2.1施工技术资料必须随施工进度及时完成，工程完工后其所需资料应同时汇集完整。杜绝拖欠、补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如：原材质量证明文件、检验试验资料、混凝土配比单等应在施工由厂家提供，经技术人员确认后方准使用。

5.2.2资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，每周分两次进行资料检查，第一次每周三以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次每周日以前，检查本月资料的完成和整理情况。

5.2.3所有资料的编写要由电脑打印，对于需要手写的，字体要整齐、规范，不得写草字、简体字，要用碳素笔书写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。

5.2.4所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动，资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。 5.3施工技术资料保证措施

5.3.1本工程规模较大，时间紧，对技术资料要求严格。要建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，并在施工现场指定专人负责技术资料工作；

5.3.2施工中建立完善的技术资料管理责任制和奖罚制度，各施工部门应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成资料汇集、编写工作，防止相互推诿、扯皮，对在资料管理工作中玩忽职守、不负责任，造成资料缺项、丢失、损坏的，按公司有关规定给予处罚；造成重大损失的，依法追究刑事责任。

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5.3.3明确技术资料管理人员职责

（1）项目总工：对整个工程施工技术资料负领导责任，协调各部门关系，不定期对技术资料检查，工程完工后，组织编制竣工档案；

（2）工程部负责人：经常督促、指导技术资料的编制收集，每周组织有关人员进行技术资料自查，工程完工后，组织编制竣工档案；负责有关技术资料的对外协调工作

（3）专职资料员：认真学习、熟悉有关规范和规定，对各部门移交的资料及时整理、编目、装订，并妥善保管。经常与各部门保持联系，每周按要求参加自查，并汇总问题上报工程技术部。迎接公司检查，对检查中提出的问题及时督促整改；参加竣工资料的编制；

（4）技术员：负责主管单位工程施工技术资料的协调工作，负责施工中发生的有关技术资料的填写，并及时将资料交资料员保管；工程完工后，参加竣工档案的编制工作；

（5）试验、测量、材料等相关人员：应结合本专业规范、规程,及时提供符合要求的技术资料。工程完工后参加竣工档案的编制工作。

30 深圳湾基础工程试桩方案

第六章 安全、消防保证措施

6.1安全管理方针目标

在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，保证在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标，控制重伤事故在3‰以下。 6.1.1安全组织保证体系

针对本工程，成立以项目经理为首，由生产副经理、安全管理人员、技术人员，各劳务作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系。施工单位主要负责人与本单位安全负责人须签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。 6.1.2安全教育程序

安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡项目经理部组织新工人三级教育组织安全教育特种工人培训教育培训资料下发上岗证填写教育卡项目经理部 备案班前教育技术交底三检查班前工具检查日安全注意事项现场安全员监督检查

6.2安全施工技术措施

6.2.1本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。

（1）对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。 （2）进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。

（3）在施工前先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人负责，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。

31 深圳湾基础工程试桩方案

（4）机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊装就位时，起吊要慢，有专人指挥吊装，吊钩下方不得站人。

（5）机械司机，在施工操作时要集中精力，服从信号指挥，不得随意离开岗位，并注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒，

（6）钢筋加工前由负责钢筋加工的责任师对加工机械（切断机、弯曲机、电焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

（7）多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

（8）加工好的钢筋笼堆放整齐，禁止在骨架上攀登和行走。

（9）钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。

（10）钻孔时钻机出现故障，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。

（11）钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。

（12）钻机作业中，应有专人负责看护钻机周围地面情况。

（13）成孔后，未浇注混凝土前及成孔后带有空孔桩位，必须将孔口加盖板保护。 （14）电工、电焊工、起重司机、信号工、机动车辆司机，必须持有特种作业操作证方准上岗。

（15）项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，管理人员、班组长或工人等均不得违章指挥和违章作业，并服从项目安全员的管理。

（16）施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。

（17）施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。

32 深圳湾基础工程试桩方案

（18）夜间施工应有足够的照明。

（19）未及事项均应按有关操作规程执行。 6.3 消防保卫管理措施

6.3.1针对本项目成立消防保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负生产总监为副组长，各部门负责人、施工队伍、现场保安员为组员。

(1)对施工人员和作业人员定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。

(2)严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

(3)工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、电工房、办公室保卫。

(4)定期对职工进行消防保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，作到反应迅速，团结奋斗；定期组织消防保卫检查。

(5)施工现场严禁、酗酒和打架斗殴等。

(6)对现场消防保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：各施工队伍人员底数及各队的职工证件是否齐全，无证人员不得上岗； 加强对职工的政治思想教育，提高遵纪守法的自觉性； 施工现场消防保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。

(7)现场应设有消防设施，摆放要符合规定。 (8)对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。

(9)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

(10)严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经消防保卫部门审批，领取用火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。

(11)现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。

33 深圳湾基础工程试桩方案

(12)氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5m，两瓶距用火点不小于10m。 (13)大风前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现漏电现象，应及时修理，有严重危险的，立即排除。

34 深圳湾基础工程试桩方案

第七章 文明施工及环境保护措施

7.1施工现场做到清洁整齐，无积水，无垃圾。

7.2按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。

7.3水泥和其它易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放；如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。

7.4现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。

7.5工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。 7.6施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。

7.7加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。

7.8保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程。

7.9临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。

7.10施工所需的材料、机械（如膨润土、水泥、钢筋笼及钢筋加工厂、钻机、吊车）必须按审批方案中的施工平面布置图进行堆放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。

7.11钻孔产生的泥渣必须晾晒一段时间后方可外运，防止泥浆遗洒在公交道路上，晾干后再外运的方法解决。

7.12桩基所用泥浆池要有可靠的防护，废弃泥浆及时收集清理。

7.13桩基施工过程中，各作业区随时派专人清扫溢出、遗洒的泥浆（渣），时刻保持桩孔上口清洁。

7.14车辆出场前，设专人洗净车轮，并派专人负责道路清扫工作，尽量避免污染环境。后再进行施工作业。

35 深圳湾基础工程试桩方案

第八章 应急措施

8.1 组织机构

项目部成立旋挖钻孔灌注桩施工应急领导小组，组织机构如下。 组 长： 副组长： 副组长： 组 员：

8.2 管理职责

应急救援领导小组负责本单位“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，并组织预案的培训、演练和实施；检查督促做好旋挖钻孔灌注桩施工的预防措施和应急救援的各项准备工作；负责事故的控制、救援、查处等管理指挥工作。并采取有效措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失。

组长：负责应急领导小组的全面工作。

副组长：负责应急抢险预案的制定、审批及演练，人员、物资设备及有关措施的落实，并组织现场实施。

各部门负责人：落实应急抢险的资金、人员、物资及措施的到位，信息的畅通及资源的合理配置。

突击小组：对于各种突发事件，组织人员对事故现场进行尽可能的补救，控制灾情蔓延，尽最大可能减少损失。

紧急疏散小组：事故发生后，小组值班人员应立即疏散人员远离事故物体和受伤者，同时，积极引导人员撤出事故现场；在要道关口处设专人指挥，设置警戒线，消除和克服围观人员拥挤情况；

人员物资抢救小组：主要任务是及时赶到事故现场救护伤员，送往医院医治和完成领导交给的其他任务。

36 深圳湾基础工程试桩方案

8.3 预测与预警机制的建立

结合旋挖钻孔灌注桩施工过程中的实际情况，应急领导小组应进行风险分析和安全评价工作，完善预测预警监测系统和信息传递通道，对施工过程中发生的安全事故和突发紧急事件，做到早发现、早报告、早处置。 8.4 急救

一旦发生伤情，伤员就近送南山医院急救中心进行救治，为保证效率，应预先和医院取得联系，争取联动效应。

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