水泥砼路面施工质量控制浅探

水泥砼路面施工质量控制浅探

【摘要】近年来，采用水泥砼路面的公路建设发展很快，但在使用中，由于一些路基通病引起了砼路面的破损，不仅影响了砼路面的美观，行车平稳和舒适性，而且不易修复，影响了水泥砼路面的使用寿命。

【关键词】水泥混凝土路面； 施工质量； 施工控制； 路面断板裂缝

1 水泥砼路面施工破坏因素

1.1路基施工

1.1.1材料使用不当

通常在水泥混凝土路面施工中，一般都比较注重碎石、砂、水等原材料的质量，对水泥只要求其强度、安定性。材料质量控制是工程质量控制的基础，原材料质量好，工程质量才会有保证。集料必须有良好的级配，级配曲线应接近圆滑并居中，集料中不得含有粘土块、腐殖质等有害物质。所以还应对水泥混凝土路面所用水泥，混凝土减水剂及养护剂做出更严格控制。施工单位在施工时；往往容易忽视的是使用集料的级配不好，含有粘块及有害物质的材料来铺筑，水泥用量不足等，这样严重影响了基层的质量，直至路面板遭破坏。

1.1.2软基处理不当

在软土地段路基填筑前，应该首先探明地基承载力，然后采取合理的软基处理有案和施工工艺。软基处理方案一般有：淤回填土方、石方、上石混合料或砂砾，袋装砂井，塑料排水板，土工布，上工格栅或以上两种方案的组合等，但是施工时，往往是由于取的软基处方案或施工工艺不合理或施工时未认真按要求处理或处理不完善等；这样给路基的稳定性造成了隐患，使成形的路基沉陷或滑移等，最终影响路面砼板。

1.1.3土石方填筑未按规范要求

往往在施工过程中，（1）施工单位未严格按规范要求的每层填料松铺厚度控制，有时填料的松铺厚度达60～80cm，这样路基填方的密实度很难达到规范要求的低限值；（2）路基填筑的有效宽度和超宽填筑不够，有的部分在路基填筑完成时，才发现填筑宽度不够，为达到路基的有效宽度，施工单位往往没有按规范要求挖台阶分层填筑压实至路基要求的宽度，而是将一些松散的土倾倒在边坡上；用人工摊铺拍实；这样补上来的路基部分远未达到密实度的要求，造成路基滑坡、层层冲涮；（3）路基填筑每层的填料未用平地机或其它平整仇械进行整平或整平效果不好，使低凹的地方达不到密实度要求且大量积水；（4）路基施工敖程中没有按要求做成一定的横坡度；路基施工临时排水系统未做或不畅通，从而使大量的积水渗入下层路基、严重影响路基质量；（5）路基石方或土石混合料填

筑时，石头块径过大，使填石路堤或填土石混合料路堤密实度达不到规范的要求。由于以上施工方面的原因，对路基的稳定性造成一走的影响。

1.2路面施工

1.2.1施工未达到设计要求

混凝土板厚是保证使用寿命基本指标，所以厚度应有较多的安全储备。水泥砼面层往往施工的厚度未达到设计要求，主要原因是：基层施工标高控制不严所引起；粗集料不具有良好的级配，细长及扁平的颗粒含量太高；细集料和粗集料中含泥量过高，降低了混合料的粘结度；所用水泥质量不稳定或已过期；水泥砼在浇筑过程中未完全振捣密实，蜂窝麻面较严重，这样势必影响砼板本身的质量，而造成损坏。路面的使用年限与水泥砼面层厚度的5次方成正比，面层厚度的微小变化，对路面的使用寿命有明显影响，如20cm厚面层，减薄1cm使用寿命将缩短23%，减薄2cm，缩短41%。因此，要加强对板厚的控制。

1.2.2结构层防水或排水未进行有效的处理

往往路面板遭到破坏，人们想到的总是路基、路面基层施工质量或台背回填质量或水泥砼板本身的浇筑质量等，而未足够重视结构表面渗入到路基中的水对路基的侵害。

1.3基层控制

水泥混凝土路面施工过程中要对基层的质量关，依照规范进行检测试验。达到基层平整、密实、稳定，基层标高控制在设计要求内。避免因基层标高偏差大造成的水泥混凝土板厚度不均匀，导致在行车荷载作用下对较薄的部分产生断裂，在浇筑水泥混凝土前，工作面要洒水达到趋于饱状态，防止基层吸湿水泥混凝土中的水分，使水泥混凝土发生塑性收缩。

1.4基层表面平整度

基层平整度直接影响到面层厚度，也是预防混凝土路面面板断裂的一个重要因素。基层表面凹凸不平，不仅会使面板与基层间的摩擦力增大，而且使面板下面

2 水泥砼路面质量控制措施

2.1路基施工

路基的质量是非常关键的，由于砼路面遭到破坏后要对路基有质量问题的地段返工是不可能的，且砼路面难修补。故在路基施工时应着重注意以下几点：

（1）清底要彻底。不适宜的材料应全部清除且按规范要求搞好基底压实。

（2）软基处理要慎重。采用合理的施工方案和施工工艺。

（3）路基填筑过程中要严格按规范要求选好填料，控制松铺厚度和粒径，控制压实含水量与最佳含水量之差在规定的范围内，每层填筑要用平地机等机械整平后压实，形成横向路拱，做好临时排水使路基干燥等。

（4）台背回填施工时要选用监理工程师或图纸要求的回填料，保证每层填筑厚度及压实度，回填时在台背可考虑做排水管和土工格栅。

2.2路面施工

（1）路面基层施工应严格按规范要求选好合格材料，选择的集料应不具有碱活性且耐磨、坚硬、洁净，选择低热、低收缩的水泥。保证路面基层设计厚度及顶面标高，保证压实度，严格控制施工质量。严格按规范要求养生，并且绝对禁止行车碾压，保证基层不开裂，表面平整。

（2）砼路面施工要严格按规范要求确定材料的级配，保证砼质量并充分地密实，搞好施工缝、缩缝、胀缝的处治，防止路表水渗入路基。在保证强度的前提下，尽可能用低标号水泥，水化热小的水泥或者是矿渣水泥，并且要严格控制养生，保证表面的湿度，夏季高温季节更要避免阳光爆晒。适时掌握切缝时间，保证切缝的有效性。

3 结束语

从施工实践来看，加强对原材料和施工过程的技术管理控制，细化水泥混凝土的设计配合比，对提高水泥混凝土的抗裂性能都是很有效的。应对已有经验不断总结和交流，开发，由此提高我们的水泥混凝土施工技术水平。

3.1提高施工单位的技术和管理水平，加强工程质量管理，运用高新技术是减少水泥混凝土路面断板等病害的重要基础。

3.2水泥混凝土路面产生断板的原因在于水泥混凝土本身抗弯拉的强度低，选择高标准的原材料和优化混凝土的设计可有效的防止混凝土路面板的断裂等病害。

3.3严格控制水泥混凝土路面的施工工艺，减少温度变形和收缩变形对混凝土板的不良影响，才能有效降低水泥混凝土路面病害的产生。

参考文献：

[1]公路施工手册.桥涵[M].人民交通出版社，2005.

[2]许志平.浅析水泥混凝土路面施工要点[J].湖南交通科技，2000，26（4）.

[3]公路工程技术标准[M].人民交通出版社，2004 .