实施名牌战略 走可持续发展之路 口云南天然橡胶产业股份有限公司东风分公司 陈云发李秉成王远锋周文平庞湘彦 云南天然橡胶产业股份有限公司东风分公司（原属 风”名牌橡胶奠定了基础。 国营东风农场，２００４年农垦改制后剥离）始建于１９５８ 年，是以种植天然橡胶为主的农业企业，种植橡胶１．１９ 万公顷，开割投产１．０８万公顷，年产干胶约２万吨。公司 现有６个作业区、４个制胶厂、员工８７３人。所生产的“东 风”牌橡胶，于１９９２年、１９９５年和１９９７年先后３次分别获 得首届、第二届、第三届中国农业搏览会银奖、金奖和 名牌产品奖，２００４年又被云南省政府授予“云南省名牌 产品”称号，成为国内橡胶行业中的名牌产品之一。 ２００７年ｌ２月，“东风”牌商标被云南工商总局授予“云 南省著名商标”， ＳＣＲ５号胶被国家质检总局授予“国家 免检产品”。 目前，东风分公司橡胶）ｊｉｎ－行业现有固定资产总值 ９１７．７）９－元，净值７４５．６万元，每年生产加工场内橡胶２万 多吨、民营胶数千吨，具备日加工１３５吨的能力。主要生 产鲜标胶、杂标胶、胶清胶和浓缩胶￥Ｌ４个品种的生产原 料。 多年来，东风分公司树立“品牌就是效益，质量就 是生命，信誉就是保障”的观念，以狠抓质量管理为主 线，紧紧围绕创名牌产品、争一流效益这一主题，实施 名牌战略，做到抓管理、强素质、严制度，稳步推进名 牌战略进程，取得了显著的成效。 一、从胶乳入手，为“东风”名牌生产提供前提保 障 ●●●生产队根据季节、物候、天气状况，从每个胶工树 ＾ 二二卜口［＝Ｔ ● ● ● ●● ● ● ●●● ● ● ● 位的“六清洁”工作抓起，认真做好胶乳早期保存，确 保早期胶乳的质量。收胶站严格按胶乳处理程序操作， 把好胶乳过滤关，合理使用保鲜剂。同时认真组织杂、 泥（凝）胶的收拣工作，严格执行分公司下发的《橡胶 杂凝（泥）胶分类标准》、 《橡胶杂泥胶收购水分折算 标准》，严格分类，准确计量，杂标胶的生产总量应占 年干胶总产的６％～８％，如因组织收拣、回收、运送等 工作不力，导致杂泥胶流失、变质，严格追究队管人员 的责任。通过严格的“第一车间”的各项管理考核质量 措施，严格把好胶乳原料“进厂关”，确保了各单位送 进胶厂加工的胶乳优质率达９ ９％以上，为生产出“东 二、树立品牌意识。为“东风”名牌胶生产打好坚 实基础 云南天然橡胶产业股份公司的成立，为橡胶经营体 制和机制创新，实现天然橡胶产业的整合，做大做强天 然橡胶产业，增强天然橡胶的市场竞争力奠定了坚实基 础。要实现做强做大、增强竞争力这一战略目标，天然 橡胶的质量管理是一项重要的基础工作。为此，分公司 确立了“用户在我心中，质量在我手中”的质量理念， 坚持系统地对职工进行质量理念教育，引导职工树立 “以质量求生存，以科技求发展，以质量求效益”的观 念，打造了一支品牌意识过得硬，守纪律、讲奉献的职 工队伍，为实施名牌战略提供了人才素质保障。 （一）强化质量意识和技能培训，是“东风”名牌 生产的法宝 长期以来，公司始终坚持以人为本的思想，注重提 高职工技术素质，着力从以下４个方面开展工作。一是坚 持岗前培训和以老带新。凡是新进厂的工人，先经培训 考试合格后才能上岗。在日常生产中则采取以老带新和 技术熟练的带不熟练的方法。每年利用冬闲停割时期， 对在岗职工进行业务知识和职工技能继续培训，凡是考 试不合格者不能上岗。二是通过开展岗位技术比武，开 展小发明小技改等活动，强化职工的职业道德和质量意 识，调动职工创一流业绩，争做技术能手的积极性。三 是把创优质产品作为企业文化内容。四是加强制胶生产 ． 检查考核。各制胶厂做到每月进行自我检查，分公司进 行季度、年度检查，股份公司每年组织一次检查考评。 胶厂和分公司的检查考评办法由分公司、制胶厂自行制 定考核内容等。股份公司每年的制胶生产检查考核评 价，结合顾客反馈意见进行总分评定、评比。各级检查 中所反映的存在问题，相关层次要重点分步骤解决，采 取积极有效措施，消除质量隐患，强化质量管理体系的 实效性。 （二）质量管理队伍健全。管理考核措施到位 为确保质量管理落在实处，一方面各制胶厂成立了 厂长任组长，支书任副组长，技术人员、班组长、质检 ２００８ ５ ． １ Ｉ 人员组成的ＴＱＣ质量管理小组，负责对生产流程和产品质 量的监督、检查和考核。ＴＱＣ质量小组每月组织一次全面 检查考核，定期汇报生产过程中的产品质量状况，对存 在的问题提出改进措施。与此同时，建立责任追究制， 对作业小组、车间、胶厂和分公司等不同层级的质量监 管责任作了明确界定，按照谁主管谁负责的原则，实行 质量安全与个人绩效挂钩。通过以上严格的组织建制和 明确的责任落实，确保了质量监管有效到位，为实施名 牌战略提供了坚实的组织保障。另一方面加强生产过程 的管理，严格工艺规程。标准胶生产对６个关键控制点进 行重点控制。一是辅助材料（氨水、酸、包装袋等）质量 控制点。对氨水、酸、包装袋等材料实行检验、验证并 有验收记录；二是胶原料质量控制点。对鲜胶乳氨含量 控制，杂胶原料分级控制及记录；三是凝固工序控制 点。对混合胶乳干含、氨含及用酸量、防氧化剂用量进 行控制和记录；四是造粒工序控制点。对胶粒干基含水 量进行控制和记录，至少应每周测定一次；五是干燥工 序控制点。对热风温度、干燥时间进行控制和记录；六 是打包工序控制点。对打包温度、胶包净重、胶包外观 检验进行控制和记录。对发现问题最多的产品塑性初值 和塑性保持率指标、杂标胶杂质含量指标进行认真分析 原因，找出问题，及时整改。浓缩胶乳产品认真做好鲜 胶乳的早期保存，禁止雨冲胶、变质胶乳生产浓缩胶乳 产品。加强对浓缩胶乳积聚的检测，及时调整浓乳的技 术参数，确保产品质量合格出厂。 （三）建立健全质量管理体系，质量责任制明确 在强化质量意识的同时，建立和完善质量责任制， 把质量责任制融入在技术管理、设备管理、计量管理、 报酬分配、人力资源管理等基础工作中，形成日常化的 工作制度，把质量工作落到实处。东风分公司年干胶产 量由最初的几十吨增加到现在的２万多吨，质量管理体系 正是在这一发展进程中逐步完善和规范起来的。为了规 范制胶工艺，加快推进质量管理的标准化，公司于ｌ９９１ 年正式获得三级计量认证，１９９２年取得生产许可证，正 式成立ＱＣｄ，组，后又提升为ＴＱＣ全面质量管理小组，全面 建立了３６道制胶工艺质量标准。完善了从采胶、收胶、 运胶、加工到销售过程中的各项质量管理制度。从强化 胶园“六清洁”工作入手，严格把好胶乳原料“进厂 关”和成品“出厂关”，将质量管理由制胶生产车问延 伸至胶园，促进了全员参与全过程保障的良性互动，为 实施名牌战略提供了制度保障。２００４年实施改制后，制 胶行业秉承开拓进取、求实创新精神，严守以质量求生 存、以效益强产业、以创新谋发展的战略思路，进～步 规范生产技术标准，继续推进名牌战略，确保了产品质 量稳中有升，极大地提升产品知名度和影响力，使“东 风牌”橡胶价格始终高于其它橡胶品牌，独占市场鳌 头。 三、严把产品质量的检验和监测关 对最终产品的检验质量控制是现行橡胶生产质量控 制的主要手段，打包工序外观检验和成品性能检测是实 施质量控制的主要环节，因此，公司加强对检验室的监 测力度、实行日抽检制度，确保出厂产品合格。具体为 ＳＣＲ５产品抽检密度一般情况做到在ｌＯ吨胶做１个检验样， 重点指标（杂质、塑性初值和塑性保持率）做Ｎ５吨做１个 检验样，ＳＣＲ１０—５Ｏ产品一般情况做Ｎ２吨做１个检验样， 重点指标先做到１吨１个样，逐步做到１吨２个样，实现检 测结果及时反馈指导生产；对打包工序的外观检验控制 做到每一干燥车四角、中部５个部位的切包检验，并坚持 橡胶产品出厂、出库检验制度，坚持做到没有检测的产 品不出库，不合格的产品坚决不出厂；浓缩胶乳产品在 一致条件下生产的一定数量的胶乳为一批次（积聚 罐），每周对每个积聚罐中的浓乳进行至少一次的质量 监控取样检验，重点检测浓缩胶乳的干胶含量、挥发脂 肪酸值和机械稳定度指标。根据检验结果调整产品质量 参数，确保产品质量合格出厂。 同时分公司在昆明的库 存产品，由云南农垦天然橡胶质量监督检验测试中心， 以６Ｏ吨产品为上限作为一个批次，抽ｌＯ个样，混合样进 行６项指标检测，合格方能出库。通过这样多层次检测， 确保了“东风”名牌出厂关。 四、强化制胶安全生产管理责任 制胶行业的安全生产管理与质量管理并列为两大管 理主题，以安全生产保质量，以安全生产促效益，已成 为制胶行业的共识。近年来，我们立足于“严管理、抓 防范、保安全”的工作方针，把工作重心放在规范安全 生产管理、减少事故发生上。一是建章立制，规范管 理。制定和完善了《制胶行业安全生产管理制度》，用 制度来规范管理。为强化安全、质量管理意识，各制胶 厂均成立了安全小组，设立兼职安全员，并投入２．２２万 元制作安全警示质量管理标志牌２４套，将各种安全操作 规程和警示牌均张贴在醒目处。为充分体现以人为本的 精神，为职工的安全考虑，分公司还特意为制胶厂的３１５ 人买了意外伤害保险。二是建立责任追究制。坚持谁主 管谁负责，实行安全生产一票否决制，凡发生安全事故 的单位不得评先进，凡是发生重大事故的单位主管领导 一律降职或免职。三是抓安全生产知识教育。开展创 “安全生产岗位”活动，每月进行一次安全生产岗位流 动红旗评比。在每年的职工培训中，把安全生产基础知 识列为主要内容，让每月一次的生产总结会议坚持讲质 量时必讲安全。时时讲安全、处处讲安全成为职工的自 觉行动。四是坚持每日安全巡视、每周安全检查、每月 安全生产通报的“日巡、周检、月报”制度。五是注重 防雷安全工作，投入１４．９３万元对４个制胶厂的机器设备 进行防雷接地处理和对电力系统安装防雷保护设施。严 格的安全生产制度，规范的安全生产管理措施，使制胶 行业的安全生产事故率呈逐年下降趋势。 五、坚持科技创新，改进技术工艺 每年停割后公司均投入数十万元对４个制胶厂的机械 和生产设备设施进行改建和维护保养，先后置换了干 燥、打包、更新压绉、造粒等机械设备。近年来，我们 针对存在的问题加大了资金投入和整治力度，坚持边生 产边整治，控制整治成本，确保整治实效，２００６年底至 ２００８年初又先后投资４００余万元，完成了对一制胶厂的设 备工艺改造。通过多年的生产实践，解决了胶乳稀释混 合的自动化控制、泥杂胶清洗设备等难题，提高了制胶 设备安全节能降耗标准，确保了制胶设备的完好率。在 抓好制胶设备更新改造的同时，又投入数百万元资金， 维修和新建割胶林地运胶道路７４５公里，改善运输条件， 解决了胶乳收送时间长的问题，为确保胶乳品质创造了 条件。 六、抓好制胶节能、降耗、增效等环节 严格控制产品成本，确保产出效益。首先，运用费 用倒推法，核定制胶成本，年初将各项成本指标落实到 车间、岗位和职工，成本指标的消耗与绩效工资挂钩。 其次，更新耗电、耗水、耗煤的老化设备，提高节能降 耗标准。第三，严格把住采购关，对大宗的原材料一律 实行招标采购，通过货比三家，选取供货优价廉者。第 四，强化职工降耗增效的主动性和责任心，在制胶行业 中广泛开展“增产节约”活动，让职工养成节约的良好 习惯。制胶成本在各种费用大幅增加的状况下有所下 ●● 降。 －．１．二］＿口 二卜＿●●●●●● ，●●● ●●● ●● ●● ●● ● 七、加大治污力度。实现达标排放 近年来，在环保部门的指导下，东风分公司先后投 资７００多万元对４个制胶厂的污水处理作了彻底根治，建 成４个污水处理厂。经过几年的努力，除一胶厂个别指标 尚待治理外，都达到了排放标准，其中以第三、第四制 胶厂从沿海地区引进的厌氧爆气排污工艺最为理想，经 过多次检￣ＪＣＯＤｃｒ、ＢＯＤ５、ＮＨ３一Ｎ、ＳＳ及ｐＨ值都已达Ｎ－ 级以上排放标准，处理效果居全州行业前列，多次受到 州市环保部门的好评。２００４年，针对一、二制胶厂排污 工程中存在的问题，开展有的放矢的治理整顿，对第二 胶厂的排污工艺作了改造，采取增开氧化沟、严格监督 操作等措施，实现了达标排放，通过了州市环保部门的 验收。计划今冬明春对一胶厂排污工程进行整治，力争 明年实现全部达标排放。 八、注重包装质量，确保“东风”名牌的形象 为维护股份公司天然橡胶产品的品牌，股份公司于 ２００６年开始对所属分公司的标准胶产品每个胶包采用打 包凸版压制方法实行统一的标识，包装袋也全部采用股 份公司统一包装，对不符合要求的包装袋要进行更换， 包装袋不符合要求的库存产品要更换符合要求的包装袋 后才能出厂。分公司加强对包装袋（桶）的管理，贮存 发放指定专人负责，做好收发台帐及记录，杜绝外流。 九、注重市场信息反馈。增强顾客满意度 实行以顾客为关注焦点的质量战略，在建立顾客档 案的基础上，注重与顾客的联系，形成与顾客顺畅的沟 通渠道，及时充分了解顾客的反馈意见，对顾客提出来 的问题进行具体分析、解决，把顾客信息及时传达到生 产一线，以指导和改进质量管理和产品质量，促进质量 水平的提高。由股份公司有关部门负责收集顾客信息反 馈和开展顾客满意度调查的具体工作，通过认真细致的 工作不断增强顾客的满意程度。 十、走橡胶规模化加工之路。为提升“东风”名牌 和整合周边橡胶初产品加工奠定基础 东风分公司在创“东风”名牌橡胶，取得可喜成绩 面前并不满足，而是把做大做强“东风”橡胶作为可持 续发展的目标，从认真贯彻落实国务院办公厅、省政府 关于加快天然橡胶产业发展的意见，进一步落实《西双 版纳卅１２００３－－２０２０年新型工业化发展纲要》中提出的 “坚持巩固面积、强化科技、增加产量、提高质量、保 持环境、培植龙头、规模经营、产业升级”方针着手， 分公司于２００７年启动扩建了一个以天然鲜橡胶乳、凝胶 块为原料，年生产规模为３．５万吨标准天然橡胶产品初加 工大制胶厂，其中：年产ＳＣＲ５标准胶３万吨，年产ＳＣＲＩＯ 标准胶０．５万吨。新的东风大制胶厂也是云南农垦为提升 天然橡胶产业核心竞争力，全面整合东风、景洪、黎 明、勐养４个橡胶分公司和周边地区部分民营橡胶加工资 源的重点建设项目之一。建成后的东风大制胶厂预计投 资４７００万元，它将是一座拥有国际先进制胶设备和加工 工艺的现代化橡胶加工厂，同时也是一座质量型、效益 型、环保型的橡胶加工厂，是做强做大“东风”橡胶的 又一新举措。《 ２００８ ５ ． １『
