服装生产流程详解

一.服装的制作方法

服装可按其生产/制造方法大致可分为两类：订制形式和现成或称成衣。此两类服装制造方式都对制衣厂的运作有一定的影响。

订制服装的生产方式：

很多服装是按个别顾客的要求量身订制的, 订制衣服的每张订单量通常只是一件或几件。这些衣服有不同的款式细节, 且由于须按顾客的体型、尺码及个别要求而缝制, 穿起来才合顾客的身材及要求。所以一般都是依靠裁缝师傅独力操作所有工序, 由头至尾完成整件服装。

订制服装有以下的优点：

1.不同体型的人均能得到合身的衣服

2. 由于衣服是按个别顾客的要求缝制的, 顾客可以决定衣服的款式和衣料

3. 由于订制衣服的款式和衣料不用千篇一律, 所以能够反映出个别穿衣者的喜好和风格。

不过, 订制服装也有其缺点：

1.由于订制服装要因应个别订单的需要来缝制, 裁缝师傅或许需要较多时间才能将衣服交付给顾客;

2. 由于是个别缝制, 订制衣服的价钱也许会较为昂贵;

3. 品质方面也因个别裁缝师傅而有所分别。

现成服装的生产方式(成衣生产)：

成衣按固定的款式和尺码来缝制。这类衣服是大量生产的, 完成生产阶段分别运送到各地甚至全世界发售, 因此成衣生产便促进了服装业在零售、制造和供销方面的现代化; 此外, 由于是大量生产, 所以生产成本比订制的衣服低, 让顾客可以买到物有所值且价格合理的服装。而且, 不同的牌子, 供应不同的尺码, 尺码表经过改良后, 令更多人能够购得合身的成衣。

就成衣来说, 最理想的生产安排莫如以固定的速度生产同一款式、颜色及尺码的衣服, 并且做到销量与产量相等, 不过这种情况实际上并不可能达到, 原因如下：

1. 时装的款式种类万千, 而且时刻在变化; 2. 服装要因应季节需求, 不同季节需要不同服装; 3. 服装的尺码需有多种, 因为各人的体型不同; 4. 经济会有兴衰, 因此人们在服装方面的花费会有变化;

5. 国际上有贸易, 例如配额、关税及贸易总协定(GATT)等。 6. 地区性的文化及气候不同, 形成需求不划一。

传统的制衣方式：

一百多年以前, 传统的制衣方式是由一个人负责制成整件衣服, 裁缝师傅只需占用家中或店铺内的一个小房间工作。那个时代, 衣服都是订制的, 因应顾客不同的要求而缝制。顾客主要是富有人家, 例如地主、商人和贵族。较穷困的人家如农民和工人等多穿富有人家所丢弃的旧衣, 他们有时也许凑集一些物料自己缝衣, 甚至自己织布, 因此我们可以明白为甚么那时劳工阶级的衣着大多是简单粗糙的。富有人家雇用裁缝师傅为他们自己及佣人缝制衣服, 管家和车夫等人的制服款式一般都是按照主人的喜好而设计的。这些衣服全都是由裁缝一个人手做的。

十九世纪初期, 衣车问世, 并主要在欧美等地不断改良, 令传统的制衣方式改变过来, 制衣的过程开始出现分工的情况。举例说, 操作衣车的工人需要特别的技术, 所以雇用专职操作衣车的工人以及负责手工的工人, 这样分工较为有效率及有助减低成本。

早期的制衣厂就是从那个时代逐渐发展起来的。当时一般制衣厂采用现称

\"MAKE THROUGH SYSTEM\" 全件起的做法, 运作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人来完成, 剩下一些不需要很多技巧的工序由另一个人(如学徒)来负责。每件衣服都是根据顾客个别的要求来缝制的。工作的地方通常有一个120cm乘60cm的车台, 零乱地放置了所有的缝纫工具, 但没有特别用途的衣车附件。作手工的工人盘腿坐在地上或卓上, 以膝盖作为工作台。小型制衣工场一般的条件较差, 灯光照明不足。

1830年之后, 法国和英国相继率先开设了有机器设备的制衣工场, 机器由专门的技工来操作, 而需要人手来做的工序也在厂内完成, 或是外发给别人在家中完成。上述工厂的东主, 不久就了解到可以将生产过程分工为机缝、手缝和压熨、打钮门和做手工等特别的工序。每个特别的工序完成后, 衣服都会再交回前述的主要\"缝制者\"。这种方式适用于缝制订制的衣服和衣服样办。这类衣服都是按照个别要求裁制的。

上述的方式至今仍是制衣的基本方式, 从衣车未发明以前的做法, 演变而来, 而发展至今天, 较基本的是分科方式, 将车缝工序再细分成精细的工序, 经过较严谨的生产安排, 适当地分配给每名车缝工人, 而每名车缝工人一般只负责单一的专门工序, 从而再将生产效率提高。

制衣(成衣)厂的工作：

不同的制衣厂有不同的组织结构和目标, 但是我们可以将制衣厂的工作分为两大类：

1.生产工作 - 是将原料制成顾客所需的衣服;

2. 行政和后勤工作 - 是提供一切所需原料和服务, 以确保能够顺利生产衣服。

制衣厂的生产工作包括以下：

设计：一般来说, 大部份中型和大型的制衣厂都会雇用设计师来创作服装系列, 以满足顾客的需求。 设计工作可分为两个不同的范畴：

创作设计 - 就是设计师参考时装潮流和市场走势来设计并草绘各款衣服。

技术设计 - 设计师尝试制成自己设计的服装, 他们要知道该选用甚么衣料, 以及制衣厂的设备和员工技术。

在设计工作方面, 电脑的应用日益广泛。

头样制作：当有了初步的设计之后, 下一步就是按照设计的图样绘画所需的纸样。第一个由原设计绘出的纸样, 在成衣行业中, 一般称为头样或原样, 而头样通常是标准尺码或中间的尺码。而绘制头样所需的技术要求较高, 在行内一般被尊称为师傅。

样办制作：当完成初步的头样后, 下一步的工序就是根据头样裁制样办。这个程序一般都是安排在厂内的办房完成的, 可分为裁办及车缝样办等工序。样办制作通常只做一件或数件, 所以成衣厂内的办房员工一般都是挑选较熟练的技术工人, 例如办房的车缝工人一般都能将整件样办的车缝工序完成。当样办完成后, 如果某些地方不能满足顾客的要求, 或顾客有某些地方或款式需要更改, 通常的过程都需从初步的头样开始在纸样改动再从新做样办, 可能需反覆数次, 直至顾客完全满意为止, 样办制作才算完成。

纸样放码：当服装的样办为顾客接纳之后, 下一步是按照顾客的要求来绘制不同尺码的纸样。在纸样放码的工作方面, 电脑的应用在成衣生产的过程中最为广泛及最早发展之电脑生产辅助设计之一。

订购所需布料及辅料：顾客接纳了样办之后, 制衣厂就需要根据所需用量订购布料及辅料, 以供生产之用。很多制衣厂在这个环节出现的问题最多, (例如:估计用量不准确, 供应商所供应的布料及辅料的质量和数量出现问题, 延迟交货)这些最终导致阻碍生产, 延误交货给

客人, 质量问题在成品时才出现, 严重者可能导致客人退货。

裁剪布料：

这项工作可以再细分为以下各项工序：

1.计划衣服裁片的尺码和数量及裁剪的布料层数等通常是根据客人所订购(订购合同)的指示的尺码及件数的配搭(ASSORTMENT)来计划拉布的层数及所需裁剪的床数。

2.排唛架制作(MARKER PLANNING)

一般而言, 制衣厂将布匹裁成衫片形状, 然后组合为可穿着的成衣。为了准确剪裁大量成衣, 需采用特别的裁剪仪器及安排唛架。检查了纸样的准确性之后, 把纸样片铺在纸上排列, 造成一个组合, 这个组合在行内叫唛架。唛架的作用是以最省料的原则下安排, 使直接成本减至最低, 最准确的用量是从唛架计算出来。唛架的编排是一项技巧工作, 必须考虑多项技术需求, 例如: 布纹的方向、布料的阔度、布料的性质、尺码的组合及预备拉布的长度等等, 电脑辅助唛架设计亦是最早及最广泛为制衣业所应用之技术之一。

3. 拉布及裁剪

拉布时, 工作人员以人手或机器将一层一层长度均等的衣料根据(i)的计划及(ii)的唛架长度叠置在裁床上。整理好之后, 将唛架放在整叠衣料上面。然后, 裁剪技工会按照唛架的形状来裁剪衣料。裁剪好的裁片会根据车缝部的要求分类和捆扎起来。为控制生产, 每一扎裁片都会系上标签, 然后再送到车缝生产线缝成整件衣服。如果款式需用里布或朴布, 所需的过程也大同小异。

4.黏朴

部份裁片如需黏朴的话, 一般都被安排到黏朴机放置的地方进行。因为这是一部特别的机器, 一般是利用适当热力及压力将布料与朴黏合在一起。

5. 车缝

在这个过程中, 各块裁片会缝合成为整件衣服。一般来说, 车缝工序都是按照一定的次序来进行, 由不同的工人来车缝衣服的不同部份。但分配的方法是需预先制定生产工序表(表2.1.8),并利用技术管理人员加上生产管理安排合适的工序予合适的工人, 令裁片能在最短的时间流通各既定的工人, 将整件衣服车缝完成。至于裁片和辅料, 则可以用人手、运输带或架空的运送装置从一个车缝岗位送往另一个车缝岗位去。制衣厂内, 车缝生产线所占的地方及人数是各项程序之冠, 所以制衣厂的管理完善与否, 车缝生产线所占的比例也最大。部份质量要求较高的产品, 在车缝生产线上亦需加上中熨设备, 将车缝完成部份工序的半成品加以中熨, 然后才继续车缝, 原因是部份位置在完成车缝后才整熨是较困难或不可能。车缝生产线的安排也因不同的要求及不同的需要而有所不同, 在成衣生产管理上是一重要的课题。

6.整熨

衣服制成之后, 就会经过整熨处理, 以达至理想的外型。整熨后的衣服特别美观。整熨时主要是需用热力, 蒸气和压力。热力和蒸气使物料软化, 而压力则有助将布料塑造成所需的形状。不同的布料所需的蒸气和压力份量都有所不同。

整熨所需用的设备亦因应不同产品而有所差异。最基本的是电熨斗, 当然在工业上所用的熨斗一般有别于家庭式的, 所需的蒸气可分为式设计及式。因需用蒸气的关系, 一般都需要同时设有抽湿的装置, 把多余的蒸气抽去及抽干衣服, 令其长期保持良好的外观。抽湿装置亦可分为式设计及式装置。压力方面, 除手用电熨斗可用人手加上压力外, 一般外衣生产都会利用夹机来增加衣服外观的美观及耐看。其次的整熨设备有运输带型式的设计, 半自动化的设备及人像机等等。

7. 包装

包装的方法可分为平装(折装)或挂装, 因应不同的产品及不同顾客的需求而定。平装或

折装的过程中, 工人将每一件制成的衣服根据客人的要求折好, 放进胶袋里面。当然, 如有需要挂牌或其他的吊牌也应在这个程序时处理, 然后再将包装好的衣服放进纸箱内。如顾客需要挂装式的, 成衣也会吊在衣架上, 然后挂上胶袋口, 封上胶袋。这个工序才算完成。挂装的运费成本较昂贵, 其优点是能保持衣服的外观, 不至压绉衣服。

8.存仓

一箱一箱的成衣或一件一件的挂架成衣送到货仓存放, 直至装箱(货柜集装箱)和发送出去离开工厂为止, 生产的工作才算全部完成。生产平装成衣与时常生产挂装成衣的成品仓的设备有所不同, 挂装成衣生产工厂的成品仓需安装适当的设备供吊挂完成的成衣, 亦需有很多可推动的车架供内部运输用途。

行政和后勤工作：

制衣厂的行政和后勤工作包括以下：

1) 市场推广

市场推广就是推广工厂的产品。一般来说, 厂商为了令产品为外人所熟悉, 都会做一些广告宣传。工厂也许聘请营业代表到各家公司向顾客展视产品的样办, 也可以举办展览和时装表演, 在杂志刊登产品的照片, 或是透过电台或电视台作宣传。但一般生产客人指定的订单的生产工厂(原件加工), 一般都较少市场推广的工作, 而着重产品的质量及价钱, 所以一般利润较低。现时越来越多厂家重视推广自己的牌子, 亦有不少厂家成功地主力生产自己牌子的产品。

2) 采购

采购部负责购买所需物品供应工厂生产的应用, 所购买的资源包括机器、衣料、甚至办公室的文仪用品。采购部的职员必须确保购入的物品物有所值, 而且准时无误地交付到工厂来。采购部可直接归属生产部门, 亦可设在行政部门下。一般设在国内的制衣厂, 都将采购

部设在, 因为在支援性的行业较全面。而此类制衣厂, 在统筹购买到所需物料后, 再安排送到工厂。但工厂仍需设置跟催及覆查所需布料、辅料及其他物品的部门而这项工作直接对生产构成严重影响。

3) 会计

会计人员主要有以下五项职责：

１.管理公司营运时的开支, 包括员工薪金、租金、税项、机器的费用和电费等; ２.将顾客的付款和其他收入来源如投资所得的利润收入帐项; ３.确保工厂一切的会计程序均符合现行的法例;

４.定期整理帐目并为管理阶层提供有关的资料, 令工厂的财政状况得到监控; ５.核对工人的工资。一般的制衣厂大多以件工计酬的方法计算工资, 件工计酬的方法一般以工票点算控制, 会计人员须核实工票的真伪。

4) 人事

人事部的职责主要是就雇用员工和劳资关系等事宜为管理层提供意见和实用的指导。由于员工是生产过程中不可或缺少的元素, 所以人事管理是否得宜, 对于工厂能否顺利运作有很大的影响。

5) 品质控制

这是控制工厂产品的质量, 而且不单是要维持产品的品质, 还需要将之提高, 满足顾客的要求。一般来说, 工厂的品质控制工作包括订立品质标准, 监察生产过程, 检验产品, 分析错误, 并向管理阶层汇报有关资料。

6) 生产控制

工厂生产各类货品, 生产控制就是要统筹生产这些货品时所涉及的各种工作, 其主要

目的是令生产资源(人手、机器、物料和生产方法)能够配合顾客的要求。在将布料制成衣服的过程中, 生产控制部负责安排物料的流动。这个部门的员工收到顾客的订单后, 就编订生产通知单, 以最低的成本达致最高的效率, 目的就是在指定的时间内制成所需数量符合品质和款式要求的成衣。生产控制部还需要控制存货和在制品的数量, 这样就可以尽量提高存货周转率和增加可用的流动资本。生产控制工作令营业部门和生产部门互相配合。

7) 维修

任何一个生产系统要有效地运作, 它的每一个部份, 例如机器、厂房和设施, 均要维持正常。由于这些资产使用日久就会破损, 如果不定期检查和保养, 用之制造出来的成衣品质及员工的操作速度亦会受到一定的影响, 这样会打击员工的士气。在小型的工厂里, 例行的机器保养工作, 例如清洁、加油和调校, 部份是由操作机器的工人来负责的, 如果出现较严重的故障或进行大规模的检修, 就会请外来的维修技师或供应商来做。至于大型的工厂, 则通常会有的维修部门, 聘有修理技工。维修部的员工负责保养和维修一切的机器和设备, 以及厂房和车辆。至于其他专门的检修工作, 例如冷气机系统的保养, 就可能需交由其他的专门公司来辨理。

一般来说, 大型制衣厂的维修部都会有自己的货仓, 储存较常需要用的备用零件, 以供日常更换之用。除零件外亦储存不同种类的车缝辅件(蝴蝶), 以备不同的需要。

http://www.520qa.cn/thread-18715-1-1.html

服装生产跟单流程

作者：zpp 来源： 阅读次数：431次 发布日期：2010年10月12日

不管是家具生产跟单，还是五金或服装生产跟单，在工作中都要按照企业所

要求生产跟单工作内容进行工作外，还要熟悉整个工作的流程，以下为您提供服装生产跟单流程资料，请参考。

1仔细查阅订单资料

服装厂接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作

核对分析资料的具体内容：

1)资料是否完整(纸样 板衣板卡 生产工艺单)

2)文字描述是否与款式图一致

3)确认面辅料

4)查看绣花,印花,洗水等其他设计要素

5)了解客户特殊要求

2制作板单，查板，寄板

跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做板，做好板后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，还要注意缩水.

技术部核查好后寄给客户批核同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给客户的跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备

1)初板：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等生产办可以使用代用面料制作生产办的数量根据客户的需求而定

2)大货板：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货板制作的要求比较高，需要用订单中的面辅料，要求制作的规格全色全码大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产

3)样板检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色核对款式检验尺寸规格洗水唛,吊牌和包装等

成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验

3定购大货面辅料，报价检验.

跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂

客户供料时，跟单向客户方面索取价格，输进XXXX系统；[没有使用系统的自己打单]

除客户供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购

但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购

跟单自采购物料，选定联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量交货期

跟单将所有物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产

大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给客跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布要洗水的要交由洗水部根据客要求去洗水回厂后由洗水部，分出LOT色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，

初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交客户确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门

物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要

审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客户的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客户是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，才可外发.

二中期跟单

客户批办板好之后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样板返厂后，根据客户的评语，要求和样板，制作大货生产单，交技术部审查

召集工厂管理人员QC以及客户QC开产前会议核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：面辅料的材质颜色是否正确；

款式是否正确

注意事项：

生产过程中，将资料交QC，由QC跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录

发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产

实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量.

大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回

成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否符合要求，确定接受后，方可洗大货

当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长

三后期跟单

核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办

积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门

生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求而定

并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要什么资料，要问明报关员后提供

客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货

资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户， 修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚。