有机热载体锅炉安全操作规程通用范本

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有机热载体锅炉安全操作规程通用范

本

The Procedures Or Steps Formulated To Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Product!on, Which

Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually

Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators・

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有机热载体锅炉安全操作规程通用范本

使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制 定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作 人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

1、司炉人员持证上岗,应熟悉本锅炉的工 艺指

标及主要参数。

2、点火前的检查和准备:检查项目包括密

封情况、受压元件、变速机构、阀门开启位 置、安全附件自控装置等是否符合规范等,准 备项目包括热载体油、引火物、盜却水等。

3、 点火前,全开烟道挡板和灰门，自然通 风10分钟。如有引风机,开引风机5分钟，然 后关闭

灰门。在炉排上铺木柴及引火物，再撒 —层薄煤，在薄煤上再放一些木柴。

4、 点燃燃料上的木柴等导引物，严禁用挥

发性强的柴油引火。链条将炉点引火物后将火 送到距煤匣板1—1.5米。

5、升温操作

(1) 循环泵前/应先接通冷却水,再开泵、 点火。 (2) 打开高位膨胀槽上和系统最高点上的放 空

管排气阀。

(3) 点火升温时应严格执行热载体升温曲线 图

进行。当温度升到20CTC以上,应对设备及 整个系统进行一次全面检查。

⑷在升温过程中做到”一慢二停”原则, 即升温速度要控制在10Cm~停即在95°C- 100°C和

o

210°C--230°C要停止升温,维持一段 时间再升温。

(5) 液相沪在点火升压过程中,应多次打开 锅

炉上的排气阀，以排净空气，水及有机热载 体混合蒸汽。

(6) 对于气相炉当有机热载体的温度与压力 符

合对应关好后,应停止排气,进入正常运 行。

(7) 在升温过程中,注意热载体的膨胀量, 低于 100°C应控制±6%,100—200°C±7% ,

200—300°C±7.5% ,若膨胀槽的液位过高应打 开

放液管。

(8) 升温至工作温度后每小时要进行一次巡 回

检查,并做上记录。

6、 运行时排烟温度一般不得超过300°C 7、 一旦停电(如无自备电),应先打开炉门 扒

出红火，切断锅炉与其它设备的联系，关闭 进出口阀门。打开高位膨胀槽与炉体的连接 阀，让高位;令油,流入锅内，同时将锅内热油

放入低位槽z待油温低于ioo°c以下为止。如 有自备电、起用循环泵、一直循环至油温 100弋以下,方可

停泵。

检查及运行记录:

8、正常运行巡回

司炉人员在值班时,除了作好燃烧调节z 保证供热外,还应定时逬行巡回检查,并做好

A气相热载体炉的检查和记录

1、液位、压力、出口温度在规定范围内,

压力表、液位计、安全阀正常z无泄漏z温度 显示准确，保护装置灵敏。

2、受压部件可见部位无鼓包、变形；炉燃

烧工况良好。

3、阀门开关灵活z管道接口和阀门无泄 4、 传动机械运转良好、无摩擦和异常响 声,

油位正常,冷却水通畅,风门调节灵活。

5、 检查路线：

电控柜f压力表-液位计-安全阀（爆破 片）-炉排和减速机构（燃烧器）-炉体-出 渣机f除尘器、鼓引风机f管道、阀门-储存 罐-循环油泵-过滤器f低储存罐-电控柜。

6、 检查结果应记入运行记录。包括检查时 间、

液位、压力数值、进出口、温度显示，鼓 引风电流,安全阀动作,本体及管道阀门有无 异常。

7、 运行记录（每小时记录一次） B液相热载体炉的检查和记录

热载体进炉每小时检查的内容主要包括：

1、热载体进炉压力、温度,出炉压力、温 度，

过滤器前后压力，循环油泵进口压力与出 口压力，循环流量。

2、 锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓 包

变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。

3、 炉排、出渣机、鼓引风机运转情况、油 位、

冷却水是否正常、除尘器及排烟温度是否 正常。

4、 膨胀槽液位应正常、膨胀槽内热载体温 度

低于70°C ”低位储存槽内是否有热载体,能 否向高位槽补液。加油泵是否正常？

5、 管道、阀门有无泄漏。 6、 巡回检查路线

电控柜-炉前压力表、液位计-炉排减机 构f热载体炉本体-炉膛燃烧（燃烧器）-出 渣机、省煤器（空气预热器）-鼓风、引风〜

除尘器f高位膨胀槽I循环油泵、过滤器I管 道-阀门f低储存槽-电控柜

7、运行记录（每小时记录一次）

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