一种快速成球双旋造粒装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 2132304 U(45)授权公告日 2021.05.25

(21)申请号 2020219993.2(22)申请日 2020.09.14

(73)专利权人 中科雅丽科技有限公司

地址 262700 山东省潍坊市寿光市洛城街

道东环路东，洛盛街南(72)发明人 杜竹之　付永强　

(74)专利代理机构 山东华君知识产权代理有限

公司 37300

代理人 李艳(51)Int.Cl.

B01J 2/12(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

()实用新型名称

一种快速成球双旋造粒装置

(57)摘要

本实用新型公开了一种快速成球双旋造粒装置，包括倾斜安装的旋转料盘，旋转料盘的中心线相对水平面倾斜60°设置，旋转料盘底部安装在安装座上，安装座的底部分别与第一支架的顶部和第一油缸的活塞杆顶部铰接；旋转料盘的顶部开口处通过密封罩密封，密封罩与旋转支座固定连接；密封罩内安装有转子，转子包括相互垂直设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆均为圆柱杆，数量均为多个，第一搅拌杆和第二搅拌杆的两端部均为半球状；密封罩的底部还安装有刮料板和成排设置的雾化喷头；本实用新型提供的一种快速成球双旋造粒装置，具有密封环保、成球率高、生产效率高且制备的小球密实、球形度好的优点。

CN 2132304 UCN 2132304 U

权　利　要　求　书

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1.一种快速成球双旋造粒装置，包括倾斜安装的旋转料盘（1），其特征在于：所述旋转料盘（1）的中心线相对水平面倾斜60°设置，旋转料盘（1）底部安装在安装座（2）上，安装座（2）的底部分别与第一支架（4）的顶部和第一油缸（5）的活塞杆顶部铰接；所述旋转料盘（1）的顶部开口处通过密封罩（7）密封，密封罩（7）与旋转支座（9）固定连接；所述密封罩（7）内安装有转子（8），转子（8）包括相互垂直设置的第一搅拌杆（81）和第二搅拌杆（82），第一搅拌杆（81）和第二搅拌杆（82）均为圆柱杆，数量均为多个，第一搅拌杆（81）和第二搅拌杆（82）的两端部均为半球状；所述密封罩（7）的底部还安装有刮料板（12）和成排设置的雾化喷头（14）。

2.如权利要求1所述的一种快速成球双旋造粒装置，其特征在于：所述旋转支座（9）的主体底部与第二支架（6）的顶部铰接连接；所述旋转支座（9）的主体端部与第二油缸（11）的

的缸筒底部与第二支架（6）上部铰接固定。活塞杆顶部铰接，第二油缸（11）

3.如权利要求1所述的一种快速成球双旋造粒装置，其特征在于：所述安装座（2）的底部安装有用于驱动旋转料盘（1）旋转的第一驱动电机（3）。

4.如权利要求1所述的一种快速成球双旋造粒装置，其特征在于：所述第一油缸（5）的缸筒底部与第二支架（6）铰接固定；所述第二支架（6）与第一支架（4）通过水平的构架进行固定连接；所述第二支架（6）的下部竖直设置，上部倾斜设置。

5.如权利要求1所述的一种快速成球双旋造粒装置，其特征在于：所述转子（8）在旋转料盘（1）内偏心安装，转子（8）的上端通过皮带与第二驱动电机（10）进行带传动；所述第二驱动电机（10）固定在旋转支座（9）的上部。

6.如权利要求1所述的一种快速成球双旋造粒装置，其特征在于：所述转子（8）与旋转料盘（1）的旋转方向相反。

7.如权利要求1所述的一种快速成球双旋造粒装置，其特征在于：所述雾化喷头（14）数量为多个，雾化喷头（14）分别与密封罩（7）的外部安装的分水器（13）相连通；所述分水器（13）与进液软管（15）相连通，进液软管（15）与分水器（13）的连接处安装有控制阀（16）。

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说　明　书

一种快速成球双旋造粒装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及一种快速成球双旋造粒装置，属于支撑剂造粒设备技术领域。背景技术

[0002]现有石油压裂支撑剂造粒多采用圆盘造粒机，圆盘造粒机通常由机架、电机、涡轮涡杆减速器和球形造粒盘构成，在造粒过程中，电机通过涡轮涡杆减速器带动球形造粒盘转动，粉料在球形造粒盘中上下翻滚、抛洒，并吸收水雾而逐渐形成细小颗粒，颗粒不断长大后通过进一步滚实成型。

[0003]上述圆盘造粒机在生产过程中还存在以下技术问题：[0004]1.造粒过程，需将水或者浆料喷雾进入粉料中，使其缓慢吸湿滚动成球，这种成球方式，成球速度慢，生产效率低；[0005]2.混合效果较差，原料易结块，成球率低；[0006]3.造粒过程中物料中的粉尘容易溢出，造成物料浪费的同时还会造成环境污染；[0007]4.制备的小球颗粒不密实，尤其是陶粒支撑剂需要延长烧结时间以增加致密度，造粒环节不密实会增加很多生产能耗；[0008]5.制备的小球颗粒球形度较差。[0009]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。实用新型内容

[0010]本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种密封环保、成球率高、生产效率高且制备的小球密实、球形度好的快速成球双旋造粒装置。[0011]为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：[0012]一种快速成球双旋造粒装置，包括倾斜安装的旋转料盘，旋转料盘的中心线相对水平面倾斜60°设置，旋转料盘底部安装在安装座上，安装座的底部分别与第一支架的顶部和第一油缸的活塞杆顶部铰接；所述旋转料盘的顶部开口处通过密封罩密封，密封罩与旋转支座固定连接；所述密封罩内安装有转子，转子包括相互垂直设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆均为圆柱杆，数量均为多个，第一搅拌杆和第二搅拌杆的两端部均为半球状；所述密封罩的底部还安装有刮料板和成排设置的雾化喷头。[0013]进一步地，所述旋转支座的主体底部与第二支架的顶部铰接连接；所述旋转支座的主体端部与第二油缸的活塞杆顶部铰接，第二油缸的缸筒底部与第二支架上部铰接固定。

[0014]进一步地，所述安装座的底部安装有用于驱动旋转料盘旋转的第一驱动电机。[0015]进一步地，所述第一油缸的缸筒底部与第二支架铰接固定；所述第二支架与第一支架通过水平的构架进行固定连接；所述第二支架的下部竖直设置，上部倾斜设置。[0016]进一步地，所述转子在旋转料盘内偏心安装，转子的上端通过皮带与第二驱动电机进行带传动；所述第二驱动电机固定在旋转支座的上部。

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进一步地，所述转子与旋转料盘的旋转方向相反。

[0018]进一步地，所述雾化喷头数量为多个，雾化喷头分别与密封罩的外部安装的分水器相连通；所述分水器与进液软管相连通，进液软管与分水器的连接处安装有控制阀。[0019]本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：[0020]本实用新型中的旋转料盘通过由液压控制的密封罩实现密封，密封罩的开启关闭过程便捷，密封罩可以减少粉尘溢出，减少物料浪费，避免环境污染；[0021]本实用新型中可将粉料与水或者浆料一次性加入，在设备中强制混合均匀并成球，成球速度快，生产效率高且成球致密化程度高；

[0022]本实用新型中偏心安装的逆向高速搅拌转子，可以增强混合及成球效果，不易结块，成球率高；

[0023]本实用新型中的转子，无棱角设计，可以避免在造粒和包覆时对球表面造成损伤，使得制备的小球球形度好；

[0024]本实用新型中还安装有成排设置的雾化喷头，雾化喷头可以调节物料干湿度，避免物料因为太干，而制不成球。

[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

[0026]图1是本实用新型的结构示意图；[0027]图2是本实用新型的内部结构示意图；[0028]图中，1‑旋转料盘，2‑安装座，3‑第一驱动电机，4‑第一支架，5‑第一油缸，6‑第二支架，7‑密封罩，8‑转子，81‑第一搅拌杆，82‑第二搅拌杆，9‑旋转支座，10‑第二驱动电机，11‑第二油缸，12‑刮料板，13‑分水器，14‑雾化喷头，15‑进液软管，16‑控制阀。具体实施方式

[0029]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。[0030]如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种快速成球双旋造粒装置，包括倾斜安装的旋转料盘1，旋转料盘1的中心线相对水平面倾斜60°设置，旋转料盘1底部安装在安装座2上，安装座2的底部安装有用于驱动旋转料盘1旋转的第一驱动电机3；所述安装座2的底部分别与第一支架4的顶部和第一油缸5的活塞杆顶部铰接；所述第一油缸5的缸筒底部与第二支架6铰接固定；所述第二支架6与第一支架4通过水平的构架进行固定连接；所述第二支架6的下部竖直设置，上部倾斜设置；所述第一油缸5的伸出实现安装座2以及旋转料盘1沿第一支架4顶部的铰接点转动，旋转料盘1反转实现卸料。[0031]所述旋转料盘1的顶部开口处通过密封罩7实现密封，密封罩7与旋转料盘1之间用橡胶圈密封，密封罩7将物料密封于旋转料盘1内部，可减少粉尘溢出，减少物料浪费，避免环境污染；所述密封罩7与旋转支座9固定连接，密封罩7可以在旋转支座9的作用下旋转开启；所述密封罩7内安装有转子8，转子8在旋转料盘1内偏心安装，转子8的上端通过皮带与第二驱动电机10进行带传动；所述第二驱动电机10固定在旋转支座9的上部，第二驱动电机10提供转子8的旋转动力来源；所述转子8与旋转料盘1的旋转方向相反。

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所述转子8包括相互垂直设置的第一搅拌杆81和第二搅拌杆82，第一搅拌杆81和

第二搅拌杆82均为圆柱杆，数量均为多个，设置多个的好处在于增加物料与转子8的接触面积及频率，进一步提高成球速率；所述第一搅拌杆81和第二搅拌杆82的两端部均为半球状，无棱角点，可以避免在造粒和包覆时对球表面造成损伤。

[0033]所述旋转支座9的主体底部与第二支架6的顶部铰接连接，旋转支座9、密封罩7以及转子8可以沿铰接点进行转动；所述旋转支座9的主体端部与第二油缸11的活塞杆顶部铰接，第二油缸11的缸筒底部与第二支架6上部铰接固定，第二油缸11提供旋转支座9的旋转动力来源。

[0034]所述密封罩7的底部还安装有刮料板12和雾化喷头14；所述刮料板12靠近旋转料盘1的内壁设置；所述雾化喷头14成排设置，雾化喷头14数量为多个，雾化喷头14分别与密

所述进液软管15封罩7的外部安装的分水器13相连通；所述分水器13与进液软管15相连通，

与分水器13的连接处安装有控制阀16；所述雾化喷头14可以在制粒过程中将水喷入旋转料盘1内物料中，避免物料因为太干，而制不成球。[0035]本实用新型的具体工作原理:

[0036]将支撑剂造粒原料加入旋转料盘1中，并按比例一次性加入水或者浆料，旋转料盘1以低速顺时针方向旋转，借助旋转料盘1旋转及刮料板12的作用，将物料翻转送入高速逆时针旋转的高速转子8运行的轨迹内进行搅拌；在连续的、逆流相对运动的高强度混合搅拌过程中，物料能够在很短的时间内混合均匀并被高速转子8打散成小颗粒状，小颗粒高速逆流搅拌过程中被搓成致密光滑的小颗粒。

[0037]以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

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说　明　书　附　图

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图1

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说　明　书　附　图

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图2

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