目录
一、编制依据 ..................................... 2 二、工程概况 ..................................... 2 三、施工准备 ..................................... 3 四、施工要点 ..................................... 6 五、施工方法 .................................... 12 n 六、质量标准 ............................... 16 七、成品保护 .................................... 17 八、施工管理措施 ................................ 19 8.1 质量管理措施 .............................. 19 8.2安全管理措施 .............................. 20 8.3 消防、环保管理措施 ........................ 23 8.4施工进度保证措施 .......................... 24 8.5成品保护措施 .............................. 24
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二次结构施工方案
一、编制依据
1、主要规程、规范 类别 名 称 《建筑工程施工质量验收统一标GB50300-2001 准》 建 《工程测量规范》 筑 与 结 构 《砌体工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002 范》 《建筑安装分项工程施工工艺规DBJ/T01-26-2003 程》 《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》 2、本工程施工图纸、施工组织设计； 3、施工合同文件。
03J104 GB50026-2007 GB50203-2002 编 号 二、工程概况
本工程总建筑面积1# 3# 4# 8# 13# 9# 14#楼：总建筑面积73925.87mg，其中地下建筑面积3995.37m2，地上建筑面积69930.5m2。设计使用年限50年、建筑类别为二类高层，安全等级为二级，结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防分类是丙类，抗震设防烈度为七度。
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二次结构施工方案
三、施工准备
1、主要材料
(1)加气混凝土砌块，强度等级 MU5.0，允许容重 6.0 kN/m3。 （2）实心砖(灰砂砖)，强度等级 MU7.5，允许容重 18.0 kN/m3。 （3）蒸压加气混凝土砌块，强度等级 MU5.0，允许容重 11.8 kN/m3。 （4）砌筑砂浆: 地面以下为 M7.5 水泥砂浆，地面以上为 M5 混合砂浆。
砌块规格尺寸偏差和外观： 项目 1 2 3 长度 尺寸允许偏差，mm 宽度 高度 个数，不多于（个） 缺棱掉最大尺寸不得大于，mm 角 最小尺寸不得小于，mm 条数，不多于（条） 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向裂纹 尺寸的 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面得裂纹方向尺寸总和的 爆裂，粘模的损坏深度不得大于，mm 30 1／3 30 2 1／2 70 4 L B H 指标 ±4 ±2 ±2 2 - 3 -
二次结构施工方案
表面疏松、层裂 不允许 （2）混凝土多孔砖，规格为长*宽*高=190mm*190mm*110mm。 混凝土多孔砖的尺寸允许差（mm）：
项目名称 长度 宽度 高度 混凝土多孔砖的外观质量(mm)：
项目名称 弯曲≤ 个数，个≤ 掉角缺棱 三个方向投影尺寸的最小值≤ 裂纹延伸投影尺寸累计 混凝土多孔砖相对含水率%：
相对含水率≤ 干燥收缩率 潮湿 ＜0.03 0.03-0.045 混凝土多孔砖抗渗性：
项目名称 水面下降高度 砌块、砂浆强度等级：
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一等品 ±1 ±1 ±1.5 合格品 ±2 ±2 ±2.5 一等品 合格品 2 0 0 0 2 2 20 20 中等 40 35 干燥 35 30 45 40 指标 三块中任一块不大于10 二次结构施工方案
构件部位 外墙 地下部分 砌块选用等级 抗渗自防水钢筋混凝土墙 砂浆强度等级 详结施 M5砂浆砌筑 Mb5专用砂浆砌筑 M10砂浆砌筑 内墙 100 —200厚蒸压加气混凝土砌块 200厚蒸压加气混凝土砌墙 外墙 砌体女儿墙为MU10 200厚墙 构造柱中一中300,180×墙厚 地上部分 一般墙，100厚加气混凝土砌块墙 Mb5专用砂浆砌筑 分户墙，200厚加气混凝土砌块墙 Mb5专用砂浆砌筑 内墙 厨房、卫生间墙为100厚实心非粘Mb5专用砂浆砌筑 土砖墙 （3）水泥实心砖，规格为长*宽*高=190mm*95mm*53mm。
（4）耐碱玻纤网格布（4mm*4mm孔），技术性能指标见下表。 耐碱玻纤网格布技术性能指标：
项目 孔径 单位面积重量 经向 抗拉强度 纬向 N/50mm ≥1250 普通 单位 mm g/㎡ N/50mm 指标 4X4 ≥180 ≥1250 - 5 -
二次结构施工方案
经向 耐碱强度保持率28d 纬向 2、主要机具
﹪ ﹪ ≥90 ≥90 塔吊、施工电梯、切割机、手锯、灰斗、大铲、手推车等。 3、作业条件
（1）框架施工完毕，已办好隐检手续。 （2）砌体墙身位置放线、窗口位置放线。 （3）按砌筑要求，找好标高，立好标尺杆。 （4）由试验室提供砂浆配合比。 （5）砂、水泥复检合格。 （6）砖复检、拉强筋复检。 （7）拉强筋拉拔试验合格。 （8）墙脚浇水清理杂物。 （9）砖提前浇水湿润。
四、施工要点
1、构造柱留置位置正确，必须留设马牙槎（300×300），沿高１Ｍ内每400mm600ＭＭ各设置2Φ6水平拉结钢筋通长设置，每边伸入墙内不宜小于1.0m（见下条4）.先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，构造柱内的落地灰、砖渣、杂物清理干净，防止夹渣。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满不得低于80%。
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2、蒸压加气混凝土砌块龄期应超过28天，含水率控制在小于15%。每批砌块砌筑时，应视环境温度情况，向砌筑面适量浇水，使砌块具有适宜的保水值和较好的粘结力，以保证砌筑砂浆的强度和砌体的整体性。过高的含水率会加大干缩值，应提前12-24h浇水湿润（雨天施工不宜浇水并适当遮盖砖垛）。
3、砌筑砂浆采用M７.5砂浆、M5混合砂浆，砌筑砂浆必须坐浆饱满，水平缝和垂直缝饱满度不少于80%，砌好墙后随手原浆勾平缝，以防砂浆形成空洞渗水和墙体开裂，每天砌筑高度不宜超过1.5m。 4、砌筑砂浆须除去表面浮灰。墙体与钢筋混凝土梁、柱接缝处挂4mm×4mm耐碱玻纤网格布。
5、砌体填充墙应配合建筑平面和结构布置图设构造柱 ，构造柱均为 \"GZXX\" ，截面为墙宽x200，纵筋412（100厚墙时为410），箍筋6@200，在上下楼层梁相应位置各预留412（100厚墙时为410）与构造柱纵筋连接。
6、砌体填充墙在下列部位须设构造柱: ①悬墙的端部及外墙的角部。
②当墙长（构造柱间距）大于４m，墙顶与梁或板设拉结筋，见图二。 ③构造柱间距不大于3m。
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④门（窗）洞边构造：不大于120厚墙当洞宽≥1200时，200厚墙当洞宽≥1800时，240厚墙梁洞宽≥2400时，设钢筋混凝土门（窗）框柱，其下锚入基础或楼层梁，其上与洞口过梁连接。门（窗）框柱做法同①条。
7、当200（1０0）厚墙墙高超过３.６m时，在墙体半高处（门或窗洞上方）设置与柱连接且全长贯通的钢筋混凝土圈梁。圈梁宽同墙宽、高180mm，配纵筋412，箍筋6@200，端部纵筋锚入柱（或剪力墙）内La。当100厚墙墙高超过3.2m时，在墙体半高处（门或窗洞上方）设置与柱连接且全长贯通的钢筋混凝土圈梁。圈梁宽同墙宽、高1５0mm，配纵筋212,拉筋16@200，端部纵筋锚入柱（或剪力墙）内La。
14、8、电梯井壁为砖砌体时，应按电梯厂家要求的位置设置构造柱、圈梁，注意砌筑井道导轨架梁，梁宽首层和顶层是0.9米，中间间距2.5米。
9、砌体墙顶无梁无板时，设砌体墙压顶，见图三。
10、砖墙砌筑做法:应从楼层顶层往下逐层砌筑(或分段从每一段的顶层往下逐层砌筑) ,每层顶部斜砌一块砖顶紧。 11、过梁:
①本工程填充墙门、窗洞处均采用钢筋混凝土过梁，详下表：
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注: 本表仅用于按墙体高度为净跨1/3的墙体作为均布荷载的情形，若过梁范围内有其它外菏载则需另行设计。
②当洞顶到结构梁（板）底的距离小于过梁的高度时，过梁与结构梁浇成整体，见图四。
③凡靠近柱（或混凝土墙）边之洞口，浇筑墙、柱混凝土时应注意预留过梁钢筋。
12、凡剪力墙、柱边门垛尺寸<100时（如下图），素混凝土与墙、柱整体浇注，构造配筋详结施。 - 9 -
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13、楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。 15、在高温条件下砌筑时，适当增大砂浆塌落度，当日最高气温高于38℃时，不应进行施工，当日最高气温35℃~38℃时，砌筑砂浆强度等级宜按常温施工时提高一级，砂浆使用的温度也不应低于5℃。 16、加气混凝土填充墙砌至接近梁板底时应留一定空隙，待砌筑完成间隔至少7天后，再用小型砌块补砌挤紧，以确保砌块墙体与梁板底紧密结合。
17、砌墙好后，蒸压加气混凝土砌块应停留7天以上，砌块应停留14天以上再抹灰，砌块表面抹灰前，应用专用界面剂或者抹面聚合物水泥砂浆作基层处理，其性能指标见附表5-3和6-3.以增强粘结度。
18、砌块排列，排块灰缝尺寸砌块之间粘结砂浆采用粘结性好的专用砂浆，其水平灰缝及垂直灰缝厚度分别宜为15mm和20mm.第一层砌块在坎台上，应先用厚度10~30mm专用砂浆作找平层。 19、构造大样如下：
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五、施工方法
1、工艺流程 墙体放线
制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位—— 砌块浇水
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校正——砌筑镶砖——竖缝灌砂浆——勾缝 2、墙体放线
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 3、砌块排列
（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图.
（2）砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%—80%。
（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
（4）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度不大于20mm。 （5）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
（6）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 4、制配砂浆
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、石、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 5、铺砂浆
将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、
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灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过750mm;施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。 6、砌块砌筑
砌块砌筑的组砌形式为错缝支砌，砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运输到砌筑地点。砌块砌筑前应从楼地面起，先砌三皮灰砂砖，然后砌筑砌块。砌块砌筑施工时，不符合模数之处尽量使用非标准异型砌块或加砌灰砂砖，每段墙体开始砌筑时，应从墙体两端开始；并应随砌随吊、随靠，时时拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌体砌筑到结构梁下200mm左右时，应停砌7d，等墙体砌筑砂浆硬化且砌块下沉变形稳定后，采用灰砂砖斜砌至结构梁底。 7、砌筑镶砖
用灰砂砖镶砌时，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 8、构造柱、墙体拉结筋及混凝土板带应按设计要求设置 9、注意预埋预制混凝土块位置正确
10、砖墙与梁水平缝采用贴厚4mm×4mm孔的耐碱玻纤网格布加强。 12、特殊部位做法： 1）厨房、卫生间做法
四周做120高C20砼翻边——卫生间隔墙砌筑——排水管道安装——陶粒混凝土回填——防水找平层——防水层（防水上翻1500高）——防水保护层（12厚1：3水泥砂浆打底掺5%防水剂)。 2）室内管道井
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a、管道井（水井、电井、风井）每层隔墙底部混凝土翻边高100； b、管道井（水井、电井、风井）内壁需随砌随粉，每层用混凝土封堵；
c、室内管道井采用60厚埃特尼特板包，管井检修口根据管道实际安装后留出，并安装300×400塑钢检修口，原则上控制门底距楼地面1200mm。
7）一般混凝土雨蓬 做20厚防水砂浆。
8) 耐碱玻纤网格布具体施工做法见下图
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六、质量标准
1、主控项目
小型空心砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。任意一组砂浆试块的强度不得低于设计强度的75%,砌体的施工质量控制等级为B级。 2、一般项目
（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表1的规定。 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次 1 2 3 4 项目 轴线位移 小于或等于3m 垂直度 大于3m 表面平整度 门窗洞口高（后塞口） 外墙上、下墙口偏移 允许偏差（mm） 10 5 10 8 ±5 20 检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查 用2m靠尺或楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 （2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表2的规定。 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类 轻骨料混凝土小砌块砌体 灰缝 水平 垂直 饱满度及要求 ≥80% ≥80% 检验方法 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 （3）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
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（4）砌体砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。 （5）砌筑高度每天不超过1.5米；雨季施工，每天砌筑高度不宜超过1.2米。
（6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
（7）填充墙砌体的水平灰缝厚度和竖向缝宽度应正确，多孔砖的砌体灰缝应为8-12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
（8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，此时结构挠度变形基本已完成后，再将其补砌挤紧。墙体滚砖砌筑时应由中间向两侧呈倒八字砌筑。
（9）隐蔽工程的验收包括：基础、防潮层、预埋拉结钢筋、网片节点焊接以及其他隐蔽工程等。 （10）砌体验收时应具备下列资料：
砌块、水泥、砂、石灰膏、外加剂等的出厂合格证和检验资料，砂浆配合比和强度的试验报告，重大技术问题处理或变更设计的技术。
七、成品保护
（1）现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，砌块应防止雨淋。
（2）搭设防雨棚，并设置沉淀池，必须排水通畅。
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（3）砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线、标高线、皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。
（4）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
（5）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。
（6）不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。
（7）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋，暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。
（8）砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。 八、质量通病及防范
（1）砌体粘结不牢。原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时。砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
（2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀。原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 （3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求。应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
（4）砌体错缝不符合设计和规范的规定。未按砌块排列组砌图施工。
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应注意砌块的规格并正确的组砌。
（5）砌体偏差超规定。控制每皮砌块高度不准确。应严格按标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。
（6）脚手架上不能长期堆放砌块，其荷重不能超过规范规定。 （7）砌筑砂浆必须及时使用，不准使用超过规定时间的砂浆。 （8）柱子或剪力墙上的拉结筋：可采用植筋技术补上，用电钻钻孔φ10，深为15d（按实际植筋胶的技术要求），用气泵将孔中粉灰吹干净，然后将环氧树脂灌入孔中，拉结钢筋直接插入孔中后旋转2-3周即可，植筋必须有拉拔试验。
八、施工管理措施
8.1 质量管理措施
由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。
1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。
2.切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。
3.钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接
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设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。
4.砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。 5.砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。 6.过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。
7. 严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。
8. 项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
9.做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。
10.水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。
11. 严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。 8.2安全管理措施
1.作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。
2.内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不
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得用钢管支搭在刚砌的墙上。
3.机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。
4.室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。
5.在施工过程中，要认真贯彻执行“安全第一，预防为主”。 6.施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。
7.严格执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，《电器工程安全用电管理办法》和《三亚市安全生产条例》等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。
8.实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。
9. 雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
10.车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。
11.雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。 12.严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。
13.使用机械拌制和泵送砂浆时，应按工程机械操作安全交底操作。
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14.使用钢井架物料提升机运送物料时，应遵守钢井架物料提升机有关规定。吊运时不得超载，使用过程中经常检查，若发现有不符合规定者，应停止作业及时修理。
15.操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。基坑边1m以内不准堆料。 16.砖和小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。 17.用起重机吊运砖时，应采用砖笼。吊运砂浆的料斗不能装得过满。吊钩要扣稳，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。扶住就位，人员不得站在建筑物的边缘。吊运物料时，吊臂回转范围内的下面不得有人员行走或停留。
18.脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须铺长度≥20cm，但不得伸过太长做成悬臂（探头板）。 19.每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮。宜一块板站人，一块板堆料。 20.上、落脚手架，不应急剧跳上、跳落。
21.不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。
22.两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，严禁将上一块板搭在下一块板的悬空（探头）部分。
23.堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力。采用内脚手
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架施工时，在二层楼面以下必须沿建筑物四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完工前不得拆除。
24.安装砌块时，不准站在墙上操作和墙上设置支撑、缆绳等。在施工过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。 25.吊装砌块和构件时应注意其重心位置，禁止用起重拔杆拖运砌块，不得起吊有破裂脱落危险的砌块。起重拔杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员的上空或空中整修、加工砌块。吊装较长构件时应加稳绳。吊装时不得在其下一层楼内进行任何工作。
26 .砌块施工宜组织专业小组进行。施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程。
8.3 消防、环保管理措施
1.严格执行三亚市《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施。
2.易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。 3.严格执行用火审批制度，事后有检查。
4.室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。
5.贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。
6.防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。
7.施工产生的垃圾要及时清运。
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8.4施工进度保证措施
1.根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。
2.编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。
3.根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。
4.按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。
5.加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。
6.项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。 8.5成品保护措施
1.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。
2.砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。
3.构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m。
4.过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。
5.室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护
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二次结构施工方案
好。
6.地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。
7. 各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。
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