管道防腐保温工程现场施工组织设计

施 工 组 织 设 计

第一章、施工组织机构设置及施工部署

1、项目经理部机构设置及人员构成

1.1 机构设置：

我公司十分重视本项工程，一旦我单位中标，将实行项目经理负责制。我方保证并配备投标文件中确定的项目管理机构和项目管理人员，并保证上述人员均有3年以上本专业工作经验，且持证上岗。本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建施工项目部，负责对整个项目的防腐工程管理工作。

1.2 项目组织机构：

1.3 项目部人员各岗位责任制： 项 目 经 理 接到中标通知后，成立以公司项目经理为主的施工队伍。保证在工程开工时工程技术部 物资部 3～5天进驻工地，充分作好施工的一切准备。质保部 安全部 全部工作人员提前综合管理部 1.3.1 项目经理岗位责任制： 工 材技全检长 料术的管理和组织来进行计划、设计、采购、施工、试验和检验及与材料供应商的协员 员 员 员 项目经理是本项目的最高责任人，他将全权指导和管理合同的实施，以有效安质调和对其的控制。其责任包括： （1）根据施工合同要求和法定的要求执行所有工作任务及上级有关方针在本项目的执行。 施工各班组 （2）同业主及其代表保持良好的沟通。

（3）批准施工计划和质量保证计划，并保证执行。 （4）保证材料供应商的质量符合相关要求。

（5）提供必要的资源，如人员、设备、材料等，并达到业主的要求。 1.3.2 质检员岗位责任制

项目施工期间，质检员通过管理和维持高效的质量体系来确保质量保证体系的有效运作。

（1）负责工程的质量自检、互检，掌握质量动态。

（2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。 （3）按质量标准，及时对工程质量进行验收，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。

（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题时要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。

（5）参加质量会议及质量检验，参加质量事故的分析、调查和处理。 1.3.3 技术人员岗位责任制：

（1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确定防腐质量达到标准要

求。

（2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。

（3）掌握工作质量情况，参加质量检查。

（4）填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

（5）协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。

1.3.4 安全员岗位责任制：

作为安全负责人，负责起草和执行《安全保证计划》，如果各施工面施工违反《安全作业计划》，安全员有权要求停止作业并采取紧急适当的行动。他的责任包括：

（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、、法令及规章制度。

（2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

（3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

（4）负责对特种作业工人的安全培训和考核发证工作。

（5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。

1.3.5 材料员岗位责任制

材料员控制生产所用的各种原材料及其它物品的采购及运送，并负责同材料供应商协调安排材料管理。材料员的责任包括：

（1）准备材料采购定单。

（2）准备材料的质检报告、质量合格证。 （3）确保供应商提供的材料满足合同要求。

（4）监管材料装运过程。

（5）购买运送材料，并安排材料的运输、安放、储存。 （6）检查材料，不合格材料或产品不得使用。 （7）做好每批材料的采购及领取记录。 1.3.6 施工队长岗位责任制

（1）坚持“质量第一、安全第一”的方针，正确处理进度与质量、质量与效益的关系，贯彻公司有关质量管理的方针目标，对本队的质量管理工作及所承担的工程项目质量负全面责任。

（2）负责建立本队质量管理体系，领导本施工队质量管理工作，组织专业质量策划，对项目部的质量方针目标具体分解落实到各职能班组和人员中去，并组织制定具体的保证措施和办法。

（3）制定安全、质量、进度与经济分配挂钩的措施并实施。

（4）负责本队施工项目进度、质量、安全、成本的总体布置和协调指挥工作，组织均衡施工和安全文明施工，为提高工程质量创造良好条件。

（5）在施工组织中，严格执行开工申请制度、工序交接验收制度、三级质量检验制度，加强施工过程监督、检查和控制，定期组织质量大检查，保证质量全过程受控。

1.3.7 施工人员岗位责任制：

（1）做到“四懂三会”。“四懂”即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；“三会”即会操作、会检测、会修复。严格按规范施工，并做好自检。

（2）爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。

（3）严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。

（4）自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文

明施工。

（5）自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，拒绝违章作业。 （6）自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。 2、编制依据及施工部署 2.1 编制依据：

2.1.1 《管道防腐保温工程招标文件》 ；

2.1.2 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/-T114-2000；

2.1.3 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/-T155-2001；

2.1.4 《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准》SY/T155-96； 2.1.5 《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93；

2.1.6 《城市供热管网工程施工及验收规范》CJI28-； 2.1.7 《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98； 2.1.8 《工业设备及管道绝热工程施工及检验标准》BGT126-； 2.1.9 《设备及管道保温技术通则》GB4272－92； 《聚氨酯泡沫塑料预测保温管》CJ/3002－92； 《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38－98。 《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ132-2001 2.2 工程概况：

2.2.1 工程名称：管道防腐保温工程 2.2.2 工程地点：开发区文明路 2.2.3 质量要求：合格 2.2.4 有效工期：100天 2.2.5 发包范围：管道防腐保温

2.3 施工总部署：

2.3.1 接到甲方开工令后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开全员动员大会和誓师大会，并邀请各方领导现场指导工作，作出整个工程部署和规划工作。

2.3.2 质量目标 合格，争创优质工程。 2.3.3 期目标

90天（日历天数），并严格按照合同约定的工期施工，力争工期比甲方规定工期提前。（具体措施见后）。

2.3.4 安全目标

认识到本工程大部分属重点工程，所以要求我们认真组织，精心施工，严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何触电、火灾事故，做到防患与为然。

2.3.5 人员组织

公司针对郑州市热力总公司项目工程，特设专一项目经理，由一位具有一定施工经验的项目经理主持该项目的全面工作。

（1）施工人员组织原则

人员组成配备以从事热力管道防腐保温工程施工多年，专业技术水平高，施工经验丰富，责任心强的熟练工人和技术管理骨干组成。所组织配备的人员中，对质量、进度、安全管理的高标准、严要求已有充分的认识和准备，完全能胜任此项工程的施工。

2.4 施工准备： 2.4.1 技术准备

（1）本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。

（2）设计单位，应提出明确的施工技术说明。对原材料、半成品、成品，

应提出明确的技术规范和标准。

（3）我们的专业工程师应对施工图纸进行自审、专业审核综合会审等工序，并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

（4）施工所用原材料应具有出场合格证和检验资料，对有怀疑者进行复验。 （5）准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。（由专业人员负责记录并不定期对项目经理汇报）

2.4.2 施工组织准备

本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层（领导层），管理层要提前7天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前3～5天进入施工现场了解情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期，还要使这两个层次配合密切。

（1）开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容，并签字确认。由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。

（2）组织专业施工班组（有五年以上施工经验的作业人员不得少于总人数的三分之二），以施工队长为主体，由副队长、质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精且要持证上岗。

（3）对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。并由施工班组长做详细的记录。

（4）对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成质量和工程质量。 （5）为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。

（6）为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱

离岗位。否则按照公司有关制度处罚。

2.4.3 施工现场准备

（1）现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、检测仪器、施工用水、电、气、汽以及必要的消防、救护器材等。

（2）根据施工现场情况，并结合工程施工的实际要求，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性的物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。

（3）工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。

（4）仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射；保温材料应在封闭仓库内存放，做到下防潮上防雨。

（5）施工现场必须达到三通一平的施工要求。 2.4.4 施工机具准备

（1）按照施工机具的要求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场。须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

（2）机具设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。

（3）各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 （4）配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。

（5）各种施工设备安装就为，调试于正常状态。

第二章、施工工艺及主要施工技术要求

1. 施工工艺流程：

1.1 热水管道保温聚氨酯浇注发泡保温施工程序： （1）管道防腐聚氨酯浇注发泡保温施工程序：

钢管表面喷砂除锈——防锈底漆两遍——钢管吊至作业台——安装高密度聚乙烯管壳——捆扎支撑块——安装管堵头、调整同圆心——聚氨酯泡沫塑料浇注发泡——定性固化——拆除堵头、清洗发泡工具——表面修复——养护——检验——成品编号——成品堆放——运输——焊接安装——现场补口补伤——检查验收。

（2）弯头防腐聚氨酯浇注发泡保温施工程序：

弯头表面喷砂除锈——防锈底漆两遍——钢管吊至作业台——安装高密度聚乙烯管壳——捆扎支撑块——安装管堵头、调整同圆心——聚氨酯泡沫塑料浇注发泡——定性固化——拆除堵头、清洗发泡工具——表面修复——养护——检验——成品编号——成品堆放——运输——焊接安装——现场补口补伤——检查验收。

（3）补偿器防腐聚氨酯浇注发泡保温施工程序：

施工准备——补偿器表面处理——防锈底漆两遍——补偿器吊至作业台——安装高密度聚乙烯管壳——捆扎支撑块——安装管堵头、调整同圆心——聚氨酯泡沫塑料浇注发泡——定性固化——拆除堵头、清洗发泡工具——表面修复——养护——检验——成品编号——成品堆放——运输——焊接安装——现场补口补伤——检查验收。

（4）现场补口施工：

施工准备——焊口焊接前预安套袖式接头——焊口焊接完成后焊口表面处理——安装模具——聚氨酯浇注施工——拆除模具——套袖式管接头就位加热——检查验收。

1.2 架空蒸汽管道防腐保温

施工准备——管道表面处理——防锈底漆两遍——钢管吊至作业台——超细玻璃棉分层安装（每层100mm厚）——检查合格——0.5厚镀锌薄钢板安装—

—检查合格——移交、验收

1.3 蒸汽直埋管防腐保温

施工准备——表面处理——防锈底漆两遍——检查合格——防腐润滑层（硅酸铝）厚10mm安装——检查合格——全憎水型硅酸钙安装——检查合格——0.035mm厚铝箔安装——检查合格——耐煮沸聚氨脂泡沫塑料浇注发泡——定性固化——拆除堵头、清洗发泡工具——表面修复——耐热玻璃钢安装——养护——检验——成品编号——成品堆放——运输——焊接安装——现场补口补伤——检查验收。

2. 施工方法：

2.1 热水管道保温（聚氨酯泡沫塑料浇注发泡）： （1）施工准备：

1）完成施工方案和技术交底，对现场负责人和操作人员进行安全技术培训。 2）根据管道外径及保温层厚度制作模具，长度以2～5m为宜，强度应符合施工要求，且要求重量轻。模具中间开灌注孔。

3）对施工用具、材料、检测仪器进行检验并安装就位。 4）对施工用部分材料进行二次检验。

5）对施工现场的设备布局进行优化，检查现场防火工具。 6）如果环境温度低，应增加加热设备。 7）聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 8）项目单位指标 PUR PIR

密度 kg/m³ 60~80 60~80 抗压强度 MPa ≥0.2 ≥0.2

常温导热系数 w/m·k ≤0.033 ≤0.027 吸水率 ％ ≤3 ≤3

使用温度 ℃ -50～120 -50～140

高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标

密度 kg/m³ 940～965 抗压强度 MPa ≥20 断裂延展率 ％ 350 维卡软化点 ℃ ＜-65 击穿电压 KV/mm ＞30 （2）机械灌注发泡

1）调试灌注发泡机，根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量；根据保温层耐热温度要求，确定A、B组分的配合比；根据环境温度、灌注用量确定发泡时间，确定A、B组分的流量比，确保在规定时间内，A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，经实验确定后方能进行正式施工。

2）安装支架，将钢管吊至作业平台，根据保温层厚度将支架用铁丝固定在钢管上，依据关径每圈6～10件，约1.5m安装1组。

3）安装管壳，支架固定后，将高密度聚乙烯管壳套入已固定好支架的钢管上，然后，用法兰封堵高密度聚乙烯管壳两端，管壳中间开灌注孔。为安装焊接方便，按设计规定高密度聚乙烯管壳比钢管短300mm。

4）装头，将A、B两组分的出料管分别插入喷的A、B两个活接头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，进行试灌注。当工艺指标符合设计技术要求时，进行正式灌注。

5）灌注，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开A、B两组分出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭。

6）灌注可采用水平法或倾斜法施工。水平法是使管道水平放置，依靠聚氨酯原料的流动性充满管间空隙，形成所要求厚度的聚氨酯保温层；倾斜法是使管

道倾斜放置，将聚氨酯原料从高端注入，依靠聚氨酯原料的流动性充满管间空隙，形成所要求厚度的聚氨酯保温层。

7）拆除封堵法兰

在灌注发泡结束5分钟左右（根据环境温度定）拆除密封法兰套好套袖管，用热收缩带封闭灌注孔，水平放置管道并编号。按以上工艺进行其余管道的施工。

8）贮存

①灌注发泡和熟化后的保温管头，经处理后安装防水帽，其规格应与管径相配。

②保温管堆放场地应平整，无坚硬杂物，且地面应有足够的承载能力。 ③堆放场地应挖排水沟，保证场地无积水。

④堆放场地应设管道托架，确保保温管管壳下表面高于地面150mm。 ⑤保温管堆放高度不大于2m。

⑥保温管不应露天存放，避免阳光曝晒、雨淋。 9）运输

保温管必须采用尼龙软吊带或其他不损伤保温管的方法吊装；在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔、拖拉、滚动，长途运输必须固定牢固，不得损伤管壳和保温层。

10）补口补伤

① 安装焊接检验合格后，清理接口处焊渣及泥污，表面处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的St3级。

② 保温层补口时，将套袖管移至接头处，将两管头密封，然后在套袖管两端各开一孔，将计算并秤好的聚氨酯原料混合搅拌后，注入一小孔中使其发泡，完全充满接头空腔。另一小孔作为排气孔。灌注完毕，进行套袖管的焊接、密封和封闭灌注孔。环境温度低于5℃时，应将套袖管、管道和聚氨酯原料预热后再进行灌注发泡。套袖管与管壳搭接长度应不小于50mm。

③ 防护管壳有破口、漏点和深度大于0.5mm的划伤等缺陷时、按下列要求补伤：除去补伤处泥土、水份、油污等杂物，用木挫将补伤处的防护管壳修平、打毛，将补口带剪成需要长度并大于破口或划伤10mm，然后粘贴压实，补伤后，

接口周围应有少量胶均匀溢出。

④ 保温层损伤深度大于10mm时。将补伤处修整平齐，按补口要求修补保温层。

（3）聚氨酯保温施工中常见问题及解决办法

起发速度慢：此现象一般出现在秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低或气温太低所致。将环境温度、模具温度或黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度壳升至30～60℃，环境温度升至20～30℃，模具温度升至4050℃即可。

浇注施工中起发慢、结皮厚、发方率低：此现象是因模具或管道温度太低、传热太快引起。可将模具或管道外壳用喷灯加热至15℃～25℃，加快起发，减少结皮，提高发方率。

泡孔大且泡沫碎：此现象是因为搅拌不充分，黑白料混合不均匀引起。一般出现在手工搅拌现场发泡施工中。采用转速高于每分钟1200转的手电钻或电机安装搅拌头搅拌，即可解决此问题。

泡沫收缩：导致收缩的原因十分复杂。主要由以下三个方面： 密度太低：白料比例大； 固化时间太长，熟化温度太低。 视不同情况采取以下办法解决：

浇注料密度（自由泡）小于24，喷涂料密度（自由泡）小于22容易导致收缩，因此不能为追求发方率而盲目降低泡沫密度；

使黑白料比例黑料比白料为1:1；

将模具加热缩短固化时间，并在40℃环境中熟化24小时以上。

阻燃性能不理想：影响阻燃性能的因素很多，除配料时阻燃剂性能影响外，泡沫密度、施工方法、试验样品大小等对阻燃性能均有影响。一般说来，泡沫密度小，单位体积阻燃剂含量低，阻燃性能就差。试样块的尺寸大小明显影响离火自熄时间，一般而言，试样块越小，离火自熄时间越长，这并不意味着阻燃性能变差。正因为如此，阻燃性能的检测试验有如下要求：

① 样品为自由发泡泡沫体；

② 样品块密度在34-40kg/m； ③样品尺寸为20×20×250长方块。

符合以上三个条件的样品块离火30秒内自熄视为符合GB8333-87标准。施工现场通常采用简单方法试验，即：大块自由泡，点燃平面，若在3秒内能自熄，可认为符合GB8333-87标准。任意切片或用手掰开点燃的测试方法是不科学的，点燃制品判断阻燃性能也不妥当。

抗压强度小：聚氨酯泡沫抗压强度和泡沫密度有关。密度越大，抗压强度越大。

发泡率低：影响发方率的因素很多，主要有：发泡剂用量、施工温度、施工过程中损耗情况等。

发泡剂用量影响自由发泡密度，自由发泡密度根据要求配置。为了得到理想的发方率，在喷涂施工中将空压机压力控制在6-气压，在浇注施工中尽量减少浪费，并且尽量创造15-25℃的温度环境。

（4）技术措施及要求 1）保温层

① 聚氨酯泡沫塑料保温应满足最新的EN243标准，必须使用不含氟利昂的发泡剂。

② 闭孔率不小于88％。

③ 保温层任何位置的泡沫密度不应小于60kg/m³，而且在12米的长度范围内，应保证密度均匀，密度差不大于10 kg/m³。

④ 保温层泡沫径向压缩强度或径向相对变形为10％时的压缩应力不应小于0.3MPa。

⑤ 未进行老化的泡沫保温层50℃状态下，导热系数不应大于0.033W/mK。 ⑥ 泡沫应能承受140℃的峰值温度。

⑦ 在常压沸水中浸泡90分钟后，泡沫的吸水率不应大于10％。 ⑧ 保温层温度，聚氨酯保温层厚度供水不小于50mm；回水不小于30mm。 ⑨ 保温层就无收缩、发酥、泡孔不均、烧芯等缺陷，空洞只允许少量，符

合下列情况：深度不超过10mm，面积不大于2500m²，深度超过10mm，但不大于保温层厚度的2/3，其面积不大于500mm²，每平方米不得有5个以上面积大于或等于500mm²的空洞，空洞深度不得大于保温层厚度的2/3，其性能应符合“泡沫塑料层性能指标”。

2）保护层管壳

① 外护管尺寸，外护管外径，壁厚及公差应符合CJ/T114-2000的要求。 ② 高密度聚乙烯外护管的材料应满足CJ/T114-2000标准的要求： 密度不应小于940 kg/m³； 断裂伸长率应大于350％； 屈服强度应大于19N/mm²； 熔体流动0.4～0.8G/min； 拉伸屈服强度不应小于19MPa； 纵向回缩率不大于3％； 抗老化强度250℃；

长期机械性能不小于1500h（80℃/4 MPa）； 耐环境应力开裂F50大于200h；

碳黑含量2.5±0.5％（质量比）且应均匀分布于母材中。

③ 外护管表面不允许有气泡、裂纹及明显波纹、杂质、颜色不均等缺陷。 ④ 外护管内表面应进行电晕处理，环向大于75％的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm。

⑤ 表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷，保温层应充满钢管和防护层的环形空间，无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷，防护帽与防护层及防护层（如果设计或钢管结合良好，表面圆滑无皱折，其性能应符合“防护层性能指标”）。

3）防护厚度

防护层、保温层厚度不得小于设计厚度，其厚度应符合“防护层、保温层厚度偏差”。

4）抽检查

每连续生产5000m同规格的防腐保温管为一组应抽查一根，检查防护层和保温层性能，不足5000m时按一根进行抽查。检查结果应符合技术性能指标。

每批防腐保温管应随机进行抽样检查，抽查率2％，且不得小于4根，若抽查不合格，应加倍抽查，仍不合格，由全批为不合格。

5）补口

逐个检查补口外伤处的外观质量，补口补伤处外观应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出，检查合格后在补口外伤处做标记。

对补口处做破坏性检验，抽查率为0.2％，且不少于1个补口，若检查不合格，加倍抽查，仍不合格，则全批为不合格。

用钢直尺测量补口处补口套与防护层及补口带与防水帽的搭接长度；补口带与防水帽搭接长度应不小于40mm，补口套的规格应与管径相配套，补口套与防护层搭接长度应不小于50mm。

2.2 架空蒸汽管道保温： 2.2.1 水平管段保温层安装：

（1）软质保温材料应用14～16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。

（2）绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

（3）当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。

水平管道保温安装结构图

2.2.2 竖直管段保温层安装

应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用14～16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN＞100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利

用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。

竖直管道保温安装结构图

2.2.3 弯头、三通、异径管处保温层安装：

（1）弯头部位敷设时，保温材料如果无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。

（2）三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。

（3）异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。

2.2.4 阀门、法兰绝热层安装：

阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。

2.2.5 管道保护层（0.5镀锌薄钢板）安装： （1）直管： 1）确定下料长度

用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（插接和咬接），确定下料数字。

2）加工卷圆：

将加工好接缝的板放在预先调好圆周的滚圆机上加工，注意直径不能卷得太小。

3）筒体摇线：

放在手动或电动压边机加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：

保温层外径（mm） 100以下 圆线直径（mm） 3-2 100-150 150-300 300以下 4）现场安装：

4-5 6 9 把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200mm。对于较大保温外径的金属护壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250mm。钻头直径为自攻螺钉直径0.8倍，禁止用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整、处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。

5）靠近法兰处直管保温端部的金属外壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。

（2）弯管：

1）角尺弯管金属护壳：

下料长度根据保温外圆周长加上45mm搭接尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管，在下料图剖面线处用菊形钳加工菊纹。

2）虾米弯金属护壳：

可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属外壳也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。

3）三通：

加工安装方法同直管，支管与直管护壳用自攻螺钉固定。 4）法兰：

测量保温管道，保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属护壳端部、筒形部

分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周板边机和手动板边机上加工，将端板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和板边机上加工接缝，与端板直角咬接后，再把插口板插入圆筒部分的插缝处。为防止保温材料脱落，管道外径Ф219及以上的法兰，可将保温瓦块与金属护壳用螺栓固定或将铁丝网保温毡与金属护壳用三角支撑以铆钉固定，铆钉和螺栓按梅花形布置。纵横间距为250mm左右。

2.2.6 管道保温施工技术注意事项:

（1）凡属于螺丝连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的，应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。

（2）采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。

（3）带伴热管的管线保温，宜采用定型管壳材料。若采用棉毡等软质材料施工时，为了避免堵塞伴热管与主管之间的加热空间，需在伴管、主管外面先包扎一层金属皮或网，再作绝热层施工。

（4）在伴管、主管之间分段加10～20mm厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。

（5）弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的25～30mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。

（6）用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝

（钢带）间距150±20mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。

（7）用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150～300mm。

（8）捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧2～3个劲为宜。

（9）设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。

（10）保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。

（11）管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。

（12）管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。

（13）管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。

（14）管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。

（15）保温结构的支承件设置：

1）管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。

2）支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

3）支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。

4）介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。

5）大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外

形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。

6）凡施焊后须进行热处理的管道，其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。 7）支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。

8）支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m～2m，对管道350℃及以上时可为2m～3m，350℃及以上时可为3m～5m，管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m，卧式设备应在水平中心线处设支承件。

（16）保温结构的固定件安装：

1）管道、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。

2）保温层固定用的销钉应选用φ3～φ6的低碳圆钢制作。

3）硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm～610mm，软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm，每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。

4）对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。 （17）保温结构的捆扎件应符合下列要求：

1）保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表规定： 捆扎件规格：(单位：mm) 管道保温硬质保温材料制品 外径 ＜200 200～600 600～1000 ＞1000 平面 φ0.8～φ1镀锌铁丝 φ1～φ1.2镀锌铁丝 φ1.2～φ2镀锌铁丝 φ2～φ2.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带 φ0.8～φ1镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带 软质材料及其半硬质制品 φ1～φ1.2镀锌铁丝 φ1.2～φ2镀锌铁丝 φ2～φ2.5镀锌铁丝 12×0.5镀锌钢带 φ0.8～φ1镀锌铁丝或20×0.5镀锌钢带 2）捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。

3）保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。 4）铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。 （18）采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下列的管段应留20～25mm的膨胀伸缩缝，缝内填缠以陶瓷碳纤维绳，然后铝合金板包扎。

1）水平直管段：介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质温度小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。

2）垂直管段：每隔3～5米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。

3）弯头：介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。

4）分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。 5）伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。 （19）管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以陶瓷碳纤维绳，然后用铝合金板包扎。

1）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度20～30mm。

2）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出10～20mm的间隙。

3）补偿器的支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道膨胀缩时不致破坏保温结构。

4）高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。 5）凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。

（20）保温层厚度超过100mm，应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减少热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。

（21）软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用＃14镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm，软质保温材料采用板材，当管道直径不大于377mm，软质保温材料采用管壳。

（22）安全阀后对排汽管道的保温层应采取加固措施。

（23）集束保温的保温结构，应每隔2～3米左右扎堵死管束的缝隙，阻止空气对流。

（24）金属护壳施工要点:

1）硬质保温制品的金属保护层纵向接缝采用咬接；软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定，钉之间距离为200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。

2）金属保护层的环向接缝采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋结构（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉，当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。

3）用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。

4）水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。

5）金属保护层应有整体防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出镀锌铝合金板的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。

6）直管段上的金属护壳，长度一般为500～900mm，展开宽度为保温层外圆周长加30～40mm的搭接尺寸。环向搭接尺寸一般情况为：30～40mm，高温蒸汽

管道环向搭接尺寸一般为：60～80mm。所谓凸筋结构就是将镀锌铝合金板放在摇线机上压出凸筋，并留有5～10mm宽的直边，凸筋圆弧直径一般见下表：

保温外径（毫米） ＜150 150～400 ＞400 凸筋园弧直径（毫米） 3.2 6 9 7）直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定。

软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。

介质温度℃ ＜100 100～320 ＞320 间距m 7～10 4～6 3～4 2.2.7 管道金属外护板保护层技术要求：

（1）外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在50mm～250mm，横向铆钉应保持在250mm～300mm，竖向铆钉应保持200m～250mm。

（2）外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm。

（3）对与膨胀检查段，流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。

（4）管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。

（5）整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。

（6）保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保

护层表面进行检测，必须附合设计及业主单位要求。

2.3 蒸汽直埋管保温：

2.3.1 防腐润滑层（硅酸铝）施工方法同上“2.6.2 架空蒸汽管道保温”。 2.3.2 隔热层（全憎水型硅酸钙）施工方法同上“2.6.2 架空蒸汽管道保温”。 2.3.3 反射层（铝箔）施工方法：

铝箔敷设应紧靠主保温层，贴附牢固，无松动，翘起，空鼓等缺陷，，表面平整，无明显凸凹不平处为合格。铝箔铺设要平整并要拉紧，不可松动，两块铝箔应对接。中间部分必须要用保温钩钉自锁压板压紧，紧贴在主保温层表面，不得出现空层及鼓包现象。靠近刚性梁两边处的铁丝网要用16#铁丝紧固在保温钩钉上。

2.3.4 保温层（耐煮沸聚氨脂泡沫塑料）施工方法同上“2.6.1 热水管道保温”。

2.3.5 外护层（耐热玻璃钢）施工方法； （1）底漆和缠玻璃布前的面漆：

1）防腐的环氧树脂施工根据现场条件采用刷涂的方式。

2）钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

3）对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平，并刮平成过渡曲面。

4）环氧树脂混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。 5）底漆表干后固化前涂刷第一道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

6）如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

7）应注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

8）环氧树脂作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 9）油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 10）涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

（2）缠绕玻璃布

1）玻璃布的缠绕应在面漆涂刷后立即进行。环氧树脂防腐按要求缠绕一层玻璃布。

2）缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。 3）缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

4）整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 （3）面漆涂刷

1）玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布四层完成固化后涂刷最后一道面漆。

2）面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。 3） 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 （4）干燥与保养

管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

（5）检验

1）固化检查，用指甲力刻不留痕。

2）外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。 3）厚度检查，以规定厚度为标准，用测厚仪检查。

4）针孔检查用电火花检测仪检测，检测电压为3Kv，打不出电火花为合格。 5）粘着力检查，应在防腐层固化后，用力撕切防腐层，不易撕开，破环处

不露铁为合格。

6）检查登记：

在管壁上表面防腐单位、钢管长度、日期、生产批次号和编号，填写检验单。 （6）注意事项：

1）涂料配制和施工中，严禁混入水、油污、砂石、棉纱等杂、异物。 2）涂料涂刷时，严禁浪费涂料。施工人员用刷子蘸取涂料后应翻转刷子，使刷毛一端朝上，移到待刷钢管上方后，再翻转刷子，进行涂刷作业，以减少抛洒。

3）刷涂作业时，刷子蘸取的涂料不能太多，涂刷应用力，使涂料充分渗入玻璃布中。涂刷完成10～60分钟后，钢管两侧面易产生流痕处应用干刷子扫除流痕，涂刷均匀。

4）涂刷最后一道面漆应特别控制用量，注意涂刷均匀，以免产生流痕。 5）施工时环境温度低于5℃，空气相对湿度大于80%、雨、雾、雪、风沙等气候条件下，不得进行漏天的外防腐施工。

6）玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮，受潮的玻璃布烘干后方能使用。

2.3.6 补口、补伤：

管道在运输和安装过程中可能会出现对管道外护层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口、补伤，防腐标准同钢管。

（1）补口、补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级。

（2）补口时应对管端阶梯型接茬处的外护层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。

（3）补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

（4）管道的外护补口补伤所采用的外护层应与相邻管道的外护层相一致。

新外护层与旧外护层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。

（5）补伤时将表面灰尘清理干净，按照钢管防腐标准涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。当外护层破损面积较大时，应按补口方法处理。

（6）补口、补伤处防腐层固化后，进行质量检验，其中厚度只测一个点。 2.4 法兰、阀门及补偿器安装： 2.4.1 法兰和阀门安装： （1）阀门检验；

1）热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；

2）未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的规定进行检验；

3）热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录，记录单的格式见附录九。

（2）阀门安装

1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活； 2）清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；

3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；

4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；

5）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列； 6）铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排入，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空坠落；

7）不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

（3）法兰连接应符合下列要求：

1）法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；

3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％并保证螺栓能自由穿入；

4）垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；

5）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；

6）螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；

7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，坚固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

2.4.1 补偿器安装和管道的冷紧、热紧 （1）“Ω”型补偿器的安装应符合下列要求：

水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同； 1）垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管； 2）补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；

3）“Ω”型补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm； 4）在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm，弯管和方型伸缩器冷拉记录见附录十。

（2）波纹补偿器安装，应符合下列要求：

1）应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mm的为±6mm；小于或等于1000mm的±4mm波顶直径偏差为±5mm；

2）应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；

3）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；

4）波纹补偿器应于管道保持同轴，不得偏斜；

5）安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。

（3）球型补偿器两垂直臂的倾斜角度应符合设计规定，外伸部分应与管道坡度保持一致。试运行期间，应在工作压力和温度下进行观察和必要的校正，使之处于转动灵活，密封良好的状态。

（4）套筒式补偿器安装应符合下列要求： 1）要与管道保持同轴，不得歪斜；

2）芯管外露长度应大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量；

3）填料的品种及规格应符合设计规定，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。

（5）自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：

1）冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定； 2）冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；

3）管段上的支、吊装已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆庆预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；

4）管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；

5）管段的倾斜方向及坡度符合设计规定； 6）法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；

7）冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具； 8）管道冷紧应填写记录，记录表见附录十一。

（6）管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓在试运行期间应进行热紧。热紧时的运行压力应降低至3×98.1kPa以下，温度应达到设计温度，螺栓应对称、均匀适度紧固。在热紧部位应有保护操作人员安全的可靠措施。处在地沟中的热紧部位应留有直通地面的出口。

第三章、确保工程质量的技术组织措施

1. 质量保证与控制设想： 1.1 质量保证 （1）质量目标

1）单位工程优良率：100％；

2）单位工程一次交验合格率：100％； （2）质量保证体系

我们建立了以顾客为中心的项目质量保证体系，从项目部以各专业施工队，层层明确和落实质量责任。项目经理任第一质量负责人，确保工程质量在控制下实现。

质量保证体系

保证体系各岗位职责： 1）项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。 技术员 质检员 2）工长对分管的分项、分部工程质量负责。班组长 项目经理 2）专职质量检查员负责工程质量的监督和验证，并持证上岗。 2）施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。 各工种施工人员 （3）质量策划

1）项目经理负责工程项目的质量策划，项目质量工程师负责具体组织编制项目质量手册、质量计划。

2）质量计划

① 质量计划的编制内容应符合承包商质量体系文件的要求，同时还要结合工程项目的实际情况，确保为业主提供满意的工程和服务。

② 质量计划内容之一要体现出质量总体检验计划。 3）质量检验计划

① 捏检验计划要细分到分项工程和分部工程上。

② 质量工程师按专业编制检验计划，检验计划内容必须明确检验项目、检验方法、检验标准、检查点、控制点、有关责任人、质量记录等。

4）质量检查 ① 质量检查依据

● 业主发来的图纸、设计文件； ● 业主提供或同意的标准、规范； ● 业主提供的质量检验、验证标准； ● 专业技术工程师编制的技术文件；

● 材料、零部件、配件、机械设备合格证及质量证明书等； ● “质量检验计划”和“工序质量控制表”。 ② 质量检查方式

● 实行定期检查与跟踪检查相结合（以现场实量实测为主）； ● 随时可以应业主的要求，对工程进行检查。 ③ 质量检查方法

对于质量检查，项目部内部执行自检、专检、交接检，检查的重点是对工序质量的检查。对于工序检查，本工程实行A、B、C三级工序质量签证制度，即业主、监理公司、承包商分别质量控制。

（4）质量控制 1）文件和资料控制

① 所有项目质量控制文件均由项目质量部的资料工程师统一管理，按承包商的“文件和资料控制程序”执行，同时要作好文件的各类收发台帐，项目经理要每月组织相关人员检查文件台帐。

② 文件和资料的控制内容包括：外来文件（业主/监理公司）接受、分类登记、存档、发放等和内部文件（项目部）的编制、审批、发放、使用、更改、作废、回收等，通过控制以保证所有项目使用文件的适用性和有效性。

③ 文件和资料包括：质量手册、程序文件、管理标准、质量计划（施工组织设计）、质量检验计划、作业指导书（施工技术方案、技术交底）、设计图纸、设计变更、外来文件（含：各类技术标准规范、业主提供的资料）和质量记录等。

1.2 采购

1.2.1 通过评定选择合格的供应商，规定必备的采购文件，实施适当的验证和检验，确保原材料和半成品的质量。

1.2.2 材料、设备工程师对原材料、设备采购及进入现场原材料、设备的供货质量负责。

1.2.3 供应商提供产品的控制

1.2.4 对产品要按有关规定进行交验，妥善的贮存、维护和搬运。

1.2.5 对交验以及施工过程中发现的原材料、设备或零部件等问题进行反馈，以便解决。

1.1.3 产品标识和可追溯性

根据图纸、技术资料、检验规范、工艺文件对施工、安装、交付全过程的原材料、零部件、工程设备及施工过程中的成品和半成品都实施产品标识和可追溯性控制，确保工序质量，必要时对产品质量形成过程实现追溯。

1.1.4 检验、测量和试验设备的控制

对于检验、测量和试验设备，使用前必须经过法定计量检测单位的检验，以

保持其准确性和精度。

1.1.5 不合格品控制

在施工过程中，发现和产生不合格品和不合格部位，应按不合格品控制程序实行控制，防止不合格品的使用或转序。

1.1.6 培训

根据工程项目的实际情况，编制培训计划。通过培训满足业主、监理公司的要求，如焊工、保温工等主要工种进行培训，考试合格持证上岗。

1.1.7 服务

（1）在项目施工全过程中，诚心诚意接受业主、监理公司的检查、监督和指导。对提出的问题及时整改。

（2）做好开车质量控制工作，组织好人力和物力，及时高捏的处理好开车中出现的问题。

（3）做好交工后的服务工作，以良好的信誉赢得用户。

（4）采取质量回访、信访、电讯等形式，对反馈回来质量信息制订纠正和预防措施，对业主提出的问题，按合同规定进行保修。

1.2. 材料设备的供货计划与控制： 1.2.1控制原则

（1）配备材料、设备工程师负责材料微机管理，及时准确地输入各类材料信息，计算机自动汇总出各种材料、设备的动态信息，在施工过程中随时准确地查询图纸（包括设计变更）材料汇总量、计划材料、设备到货量及库存量，反映出工程项目的材料实际状况，从而有效地支持P3软件，做到合理安排施工计划，调配劳动力分布，加快施工进度。

（2）在合同签订后28日内，承包商应向业主提交采办计划、采办程序、列出所有的采办项目、推荐投标商、采办进度和交货进度要求。

（3）根据工程进度计划和业主提供的主要设备材料到货计划作出月设备材料需用量计划，报业主批准。在施工图纸交付给我们后20日内，向业主提交材

料总量，并在每月15日前向业主提交下月的用料计划。

（4）我们从业主处领取业主供货范围的材料设备将完全以设计文件（含图纸、料表、设计变更单）为依据，经业主审核后办理领料手续。

1.3验证和验收：

1.3.1材料、设备入库前，必须进行验证和验收。材料、设备入库后，材料、设备工程师要及时地把材料、设备入库信息输入微机内。

1.3.2发包商提供的材料、设备，需经业主和承包商联合检查验收，作好书面记录和签证后方可入库。任何损坏都应进行详细记录。

1.3.3发包商提供的材料、设备，在验收中发现短缺、残次、损坏、污染、变质，规格、型号、材质不符，无合格证、合格证项目不全或数据可疑者不能验收，应做好标识单独存放，做好记录，并及时通知业主进行处理。

1.3.4质量工程师、材料工程师和保管员经验证无误后，需在各自单据、合格证、记录上签字确认，保管员应按业主规定（业主若无规定，按承包商产品标识和可追溯性控制程序的规定执行），在实物上做好标识。

1.4 标识

仓库和加工预制场地中的保温、防腐材料、支撑件、安全附件、附属设施材料，保管员应按业主规定（业主若无规定，按承包商产品标识和可追溯性控制程序和检验和试验控制程序的规定执行），在材料上进行材料标识和检验状态标识。

1.5 储存

所有由业主供货的材料、设备以及自行采办的材料，均本着防止气候、风沙、火灾、偷盗和其它类似事件发生造成丢失或损坏。并按照管道材料、设备、仪表元件等进行分区储存的原则摆放。

1.6 施工现场材料、设备管理

现场领用材料之前，材料工程师应做出现场材料、设备需用量计划。材料出库后，材料工程师要及时地把出库的数量输入到微机内。任何现场不用的材料都要及时地返回仓库回收。仓库内的材料、设备要随时检查，设计变更、材料代用

信息随时输入微机。做到计算机内的材料、设备数据要和仓库内的实物相符。

1.7 材料

1.7.1预制和施工前，应对照图纸和技术文件的要求，检查材料的证件和材料标识。

1.7.2没有标记移植或标识不清的材料不允许使用。 1.7.3雨季应采取相应保护措施，防止雨淋或雨水侵泡。

1.7.4易损件运输或使用时应小心，防止损坏，如有必要，需采取适当的保护措施。

第四章、确保安全文明施工的技术组织措施

因为我们从事的防腐保温工程材料的特殊性，消防、人身防护等工作极为重要，我们从小处着手，时刻警惕，清查隐患，坚决杜绝任何事故发生。

1.安全目标：安全事故发生率为零。 1.2 保证安全的组织措施：

1.2.1 认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

1.2.2 施工现场配备安全员一名，并配带袖标，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。

1.2.3 现场专职安全员，必须及时组织施工员、技术员及有关班组长对现场中小型机械的安装情况、架子基础及架子进行验收。

1.2.4 进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，现场大门门卫，对未戴安全帽的人员，有权拒绝进入现场。

1.2.5 每项工作开始前，工地应编制详细的安全技术交底，及时组织所有操作人员交底，并要求每个接受人签字，并按各项规定进行考核、评比。

1.2.6 施工现场要有科学的施工组织设计，合理的平面布局，按规定地点安装机具，堆放材料。

1.2.7 施工人员到达现场后及时进行上岗前安全文明教育。 1.2.8 每天上班前进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于未然。 1.2.9 人员进入施工现场必须配戴安全帽，超过2米，必须挂安全带。 1.2.10 进入施工现场不准穿短袖衫、拖鞋，严禁光膀子，违者清出现场。 1.2.11 不准在施工现场跑、追、打闹、喝酒、抽烟等行为的发生。 1.2.12 高空作业时，应该要求搭设脚手架，严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。

1.2.13 临时用电必须配漏电保护、报警装置，挂警示牌，临时电缆要埋地或架空，防止漏电事故发生。

1.2.14 施工现场做到工完、料净、场地清。

1.3 我们将对所有参加项目施工的人员都实施以下文明施工方面的制度。主要措施：

1.3.1 工程施工现场成立以项目经理为组长，各主要负责人为成员的现场文明施工管理组织。

1.3.2 健全制度，文明施工管理按专业岗位、区片、分片包干、分别建立岗位责任制度，把文明施工列入经济承包责任制，工地每月至少组织两次检查。

1.3.3 施工现场所有施工人员都持证上岗。 1.3.4 加强施工前的培训教育。

1.3.5 积极推广新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高效率。 1.3.6 我公司遵守国家有关环境保护的法律规定，采取各种有力措施控制施工中的废水、固体废弃物及噪音、振动对环境的污染和危害。

1.3.7 我单位能保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容场貌的整洁。

1.3.8 各施工点采取下道工序就是顾客的管理方法，切实杜绝不合格品的产生。

1.3.9 在各工地每星期五定期检查的基础上，公司每月进行“十大管理”检

查，奖优罚差。

第五章、确保工期的技术组织措施

1. 有效工期：100天（日历天数）。 1.2 项目实施进度计划 满足工程需要

1.3 工期进度控制办法 项目进度计划管理目标：

在承建义马市集中供热工程管道防腐保温项目全部施工过程中，完全履行合同条款中有关规定，全面保证工程进度的实施。在工程计划管理和进度控制中，各种控制报表严格履行业主的管理文件的要求。

在承建义马市集中供热工程管道防腐保温工程中，对工程的计划管理和进度系统控制均采用以P3（Primavera Project Planner）软件为主，Microsoft Office2000系列软件为辅助的计算机管理系统，实施工程过程控制管理。该套管理系统系承包商在其他项目广泛应用过的软件。

1.4 工程项目进度计划管理内容 1.4.1 项目进度计划管理内容：

工程项目总体网络计划的编制与跟踪管理：

工程项目月计划的编制、跟踪、考核、讲评、报告报表； ● 工程项目三周滚动计划的确定及跟踪考核； ● 一周计划的确定及考核讲评、报告； ● 详细人员动员计划的编制与考核； ● 详细的设备动员计划与考核；

1.4.2 根据总体网络计划及里程碑控制要求，由项目专职工程师负责编制总体施工网络计划和单位工程项目当月施工进度计划，并负责考核、讲评总结管理。

1.4.3 根据当月进度计划控制要求，由专职工程师负责对当月工程进度计划编制并下发三周滚动进度计划和一周施工进度计划，实施周例会进行进度计划平

衡、考核讲评等管理。

1.4.4 根据工程项目月份进度计划及周计划控制要求，由作业层负责履行月份及周计划的实施，同时编制下发专业项目工序控制网络进度计划，由专业作业组负责执行进度计划的实施。

1.4.5 工程项目进度计划管理中，利用计算机辅助项目管理软件对月份施工进度计划的整体数据及资源均衡进行基本运算，并实施进度计划任务动态跟踪管理考核，将考核结果上报项目高级管理人员，提出反馈信息用于指导施工。

1.4.6 在工程项目进度计划管理中，实施总体进度计划、月份跟踪施工计划、三周滚动计划挂板式跟踪管理，对所能形成逻辑网络图及各种报告数据实施挂板上墙考核，通过周例会对所在进度计划总浮时的浮动情况进行确定，对网络计划中的关键线路的关键工序进行控制确定。

1.4.7 根据设备供货状况及现场实际情况编制出合理的设备动员计划，在施工过程中，使用的吊装机械、施工设备和小型机具的配置必须严格按工程进度计划和机械设备流向图合理动员，保证不失控，满足施工需求。

1.5 工作量进度计划管理

在工程项目施工中，建立费用与进度计划执行效果测试规定，控制资源分配和消耗。

1.6 主要控制点 序号 1 2 3 4 5 6 控制点项目 工程开工 材料采购及验收 施工准备 防腐、保温层施工 成品运输 现场补口 控制点时间 按甲方要求 按甲方要求 按甲方要求 按甲方要求 按甲方要求 按甲方要求 备注 1.7 进度保证措施

分析业主给出工期的里程碑控制点、材料到货时间以及业主提交文件的交付计划可以看出；钢管保温是工程进度主要影响的关键环节，也是影响工程施工周期的重点工序。此工作的施工进度控制是确保目标进度实现的关键，根据该装置的进度控制关键点特制定如下进度控制保证措施。

1.7.1 项目经理部可随时汇总该装置工程进度完成情况以及其它资源信息，对整个工程的资源（劳动力、材料、机具等）进行平衡调整，对整体网络计划进行优化。

1.7.2 充分准备，合理安排和精心布置施工现场，保证现场设备、材料、机具、消耗材料、周转材料等资源能够满足施工要求。

1.7.3 收到图纸后，立即组织有关人员编写施工方案，用以指导施工，使钢管保温工程与安装工序交叉进行，加快施工进度。

1.7.4 确定该装置施工的控制点，把施工任务层层落实到各专业施工队、承包队、施工班组、作业人员，明确各自承包的区域、工作量和完成时间，确保各项控制点的实现。

1.7.5 根据项目的进度控制点，设立控制点奖金，最大限度地调动参战职工的积极性，保证控制点按期完成。

1.7.6 根据项目的实际情况组织会战，保证项目按期完工。

1.7.7 加强工序质量过程控制，严格按图纸及标准规范施工，保证施工质量，做到道道工序合格，减少返工现象。

1.7.8 搞好技术培训、考核工作，挑选经验丰富，技术熟练的技术工人，经培训、考试合格后进入本项目。

第六章、劳动力计划及主要施工机械计划表

附表、劳动力计划

序号 1 工种 项目经理 人数 1 序号 2 工种 质检员 人数 2 3 5 7 9 11 安全员 材料员 保温工 司机 辅助工 1 1 30 2 4 4 6 8 10 施工员 预算员 油漆工 电工 1 1 10 2 拟投入本工程的主要施工机械设备情况

型号及规格 数量 制造厂名 购置 年份 已使用 台时数 现在何处 进厂时间 浇注机 切割机 液压发泡平台 压边机 手电钻 其它