综合说明
施工现场平面布置图 劳动力计划 施工进度计划
施工进度施工工期保证措施 主要施工机械设备
地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 主要施工方法或方案和施工措施 质量保证措施
第一章、综合说明：
1、工程概况 工程名称： 施工地址： 建设单位： 施工单位： 施工范围： 质量标准：合格
施工工期：开工2006年10月20日
竣工2008年5月31日 共计608天
监理单位：监理公司 2、施工部署 2.1施工组织
我公司为创优质工程，集中人力、物力等保证工程顺利进行，遵从公司的统一部署。做好内部协调工作。并组织一支责任心强，技术过硬，施工水平高，具有类似工程施工经验的项目班子，保证达到质量要求。 2.2施工准备
做好施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序、顺利进行，对实现均衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少不必要的材料浪费和降低工程成本 3、设计内容
本项目为一大型高层商业性公共建筑综合体。其中主要包括酒店式公寓、写字楼和商业三大部分；设计总建筑面积约12万m2,其中地上建筑面积约9.5万 m2，地下总建筑面积约2.7万m2。 3.1电气专业
电气专业主要包括以下内容: A、变配电系统
B、照明、动力与空调配电系统
C、防雷与安全保护接地系统 D、人防工程电气系统 3.2暖通专业
暖通专业主要包括以下内容: A、采暖通风及空调系统 B、加压送风及消防排烟系统 C、地下人防通风系统 3.3给排水专业
给排水专业主要包括以下内容: A、室内给水、室内热水 B、室内排水、雨水 C、中水
具体内容参见招标文件的项目工程描述。 4、本工程采用的技术规范和验收规范
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《通风与空调工程施质量工及验收规范》GB50243-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》GB50242-2002 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》JBJ23-96 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《05系列建筑标准设计图集》
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程1KV以下配电线路施工及验收规范》GB50258-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB502-96
第二章、施工现场平面布置图
根据施工现场情况，选择适当地点设置生活区、办公区、库房、预制加工区。详见下表：
临时设施布置及临时用地表 生 活 区
用 途 1、 生活区 2、 办公区 3、 库房 4、预制加工区 合 计 办 公 区 库 房 预制加工区 面积（m2） 200 100 300 200 800 位 置 需用时间 待定 2006.10.20–2008.5.31 —— ——
第三章、劳动力计划
第四章、施工进度计划
第五章、施工进度施工工期保证措施
1、本工程为我公司重点工程，为保证工程施工质量及施工工艺的连贯性，本公司决定：在本工程施工阶段节假日不休息，确保工程高质量顺利完成。 2、根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保 证按照度计划的要求完成任务。
3、加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次合格率，达到质量标准的一次合格率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。 4、项目部用计划控制分部分项工程进度，合理安排交叉、穿插施工，利用现场 平衡调度会对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度平衡，使该工程顺利进行
第六章、主要施工机械设备
第七章、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
进场施工前熟悉施工环境，找齐相关地下管线图纸。依据图纸位置在施工现场标定地下管线位置，在这些位置浅层用机器挖沟或坑，在接近地下管线位置采用人工挖沟。保证地下管线不被破坏。以上要求在施工前对施工人员进行培训,保护其他施工单位成品。
第八章 主要施工方法或方案和施工措施
一、给排水系统
（一）给水、热水系统安装 给水管道采用PPR管道，热熔连接； （1）一般规定
1、安装工程施工应具备下列条件 施工技术图纸及其它技术文件齐全；
材料、机具等准备就绪，能满足施工要求；
2、管材选用优质PP-R管材，热熔连接，选用的管材和管件应符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料，如发现质量有问题，应在施工前进行质量检验。 4、管道施工过程中的开口处应及时封堵。 （2）存放
1、施工现场应有材料存放仓库，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全。 2、管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块壮或条壮物体支垫，装置高度不得超过1.5 米，管件应逐层码堆，不宜垫得过 高。
（3）管道敷设
1、室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
2、室内暗敷的管道，应在楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。 4、管道与其它管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm 的净保护距离；管道不得敷设在热水管的上方，且水平位置应错开；与其它管道交叉时，应采取相应的保护措施。
5、管道安装在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。
7、冷水管道穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸宜比管道外径大50mm。
8、管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼（地）面20-30mm。 下皮与楼板齐。在套管中用泡沫塑料添满。
9、暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应做好水压试验和隐蔽工程的验收和记录工作。
10、管道安装后，严禁攀踏或借作它用。 （4）管道连接 PP-R管材连接：
1、同样材质的PP-R管材与管件应采用热熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。给水PP-R管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R过渡管件，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管及配件采用丝扣或法兰连接。 2、暗敷于地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。 3、管道热熔连接时应符合下列规定：
3.1接通专用热熔工具的电源，达到设定温度后，方可操作；
3.2管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割后的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线； 3.3熔接时，管材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油； 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
3.4三通或弯头时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；
3.5连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足规定； 3.6达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处出现均匀凸缘； （5）支、吊架安装
1、管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施
3、明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
4、暗敷管道采用塑料管卡固定。管卡间距不大于1.5m，每个直管段管卡数不少于2个。
（6）水压实验、管道清洗消毒
水压实验：水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa;在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，
同时检查各连接处不得渗漏。
管道清洗消毒：按施工验收规范要求去做 （二）排水、雨水系统安装 1.1材料要求：
1.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
1.1.2镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2、作业条件：
2.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
2.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。
2.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 3、操作工艺
3.1工艺流程：
污水干管→ 污水立管安→ 污水支管安装 安装准→ 管道预
备 制
装
安装
→ 灌水试验
雨水干管→ 雨水立管安→ 雨水支管安装 装
安装
3.2安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 3.3管道预制：
对部分管材与管件可预先按测绘的草图连接好，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。 3.4 污水干管安装： 3.4.1管道铺设安装：
3.4.1.1在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照顺序排列。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段采用法兰相连。
3.4.1.2在管沟内连接前，先将管道调直、找正，管道两侧用土培好。 3.4.1.3管道铺设连接后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地 平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。 3.4.1.4按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
3.4.1.5管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。 3.4.2托、吊管道安装：
3.4.2.1安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
3.4.2.2安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将
预留管口装上临时丝堵。
3.4.2.3 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
3.5污水立管安装：
3.5.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。
3.5.2立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。
3.5.3立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。 3.5.4 高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件。 3.5.5高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接。 3.6污水支管安装：
3.6.1支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后连接。
3.6.2支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。 3.6.3支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。 3.7 雨水管道安装：
3.7.1雨水管道采用热镀锌钢管,焊接连接。
3.7.2雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 二、空调系统： （一）风管制作 1、施工准备 2.1 材料要求
2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2.2 作业条件：
2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并防器材。
2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 2、操作工艺
2.1 划线，基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
2.2板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
2.3剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
2.4金属薄板制作的风管采用咬口连接。连接形式按规范执行。
2.5咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
2.6折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 2.7折方的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 2.8法兰加工： 矩形风管法兰加工：
A、方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
B、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。 C、冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
2.9矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800 m m，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
2.10风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边柳接，铆钉规格，柳孔尺寸见规范的规定。 2.11风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
2.12翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 2.13风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
2.14风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。 3成品保护
3.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。 3.2法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。 3.3风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。 3.4风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 （二）风管及部件安装 1、施工准备 1.1材料要求：
1.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 1.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 2、作业条件：
2.1 空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.3 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底 3、操作工艺
3.1 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 3.2 制作吊架：
A、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 B、风管支、吊架的制作应按照《通风空调施工验收规范》要求规格和作法制作。 3.3风管支、吊架的制作应注意的问题： A、吊杆采用圆钢；吊板采用角铁。
B、钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
C、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
D、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 3.4 设置吊点根据吊架形式设置，采用膨胀螺栓法。
3.4.1膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速，使用内胀螺栓。 3.5 安装吊架：
3.5.1 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。 3.5.3当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3.5.4 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。
3.5.5 支、吊架安装应注意的问题：
3.5.5.1 风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。 3.5.5.2 支、吊架的标高必须正确。
3.5.5.3 风管支、吊架间距如无设计要求时，间距要符合规范要求。 3.5.5.4 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。 3.5.5.5 支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
3.5.5.6 保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 3.5.5.7 保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 3.6 风管排列法兰连接：
3.6.1为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按规范要求选用。燃烧性能达到A级或B1级。 3.6.2垫法兰垫料应注意的问题：
3.6.2.1了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。 3.6.2.2擦拭掉法兰表面的异物和积水。
3.6.2.3法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 3.6.2.4法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 3.6.3垫料使用方法：
3.6.3.1将风管法兰表面的异物和积水清理掉。
3.6.3.2从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
3.6.3.3沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内。
3.6.3.4 沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 3.6.3.5 剥去隔离纸。
3.6.4 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
3.6.5 法兰连接应注意的问题：
3.6.5.1 法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。
3.6.5.2 连接法兰的螺母应在同一侧。
3.8 风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。
3.9 风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：
3.9.1首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。
3.9.2 用麻绳将风管捆绑结实。
3.9.3 起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。
3.9.4风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。
3.10 风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 3.11 风管安装时应注意的安全问题：
3.11.1起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。 3.11.2应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。
3.11.3对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
3.11.4抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久
3.11.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
3.11.6使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。
3.11.7 送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。 3.12风管安装完毕后要进行漏光检测，具体标准见现行施工验收规范要求。 4成品保护
4.1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。 4.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
4.3交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 4.4露天堆放应有防雨、雪措施。 （三）空调水管路系统安装 （1）施工准备 1、材料要求：
空调冷冻管材应根据设计要求选用，采用焊接钢管及管件，无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2、作业条件
2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 2.3检查预埋件和预留洞是否准确。
2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 2.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 （2）操作工艺 1、安装准备：
1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
1.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 2、干管安装：
2.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，
然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
2.3干管安装应从分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
2.5空调水干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
2.6管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
2.7管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
2.8管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施 2.9遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门等附属设备。
2.10管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
2.11摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3、立管安装：
3.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到
松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 4、支管安装：
4.1检查风机盘管安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸。 4.2配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝和调直。
4.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及风机盘管有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 （3）质量标准
1、隐蔽管道和整个空调系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
2、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 3、伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 4、除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 5、空调系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 6、管道的坡度应符合设计要求。
7、焊接钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
8、焊接钢管道法兰的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
9、阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
10、管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
11、安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少
于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
12、管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 （4）成品保护
1、安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
2、搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
3、 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。 （四）、风机盘管安装 （1）施工准备 1、材料要求：
1.1所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
1.2风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 2、作业条件：
2.1风机盘管已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2.2 建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。 2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。 （2）操作工艺
1、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 2、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 3、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
4、卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
5、冷热媒水管与风机盘管连接直采用不锈钢软管，接管应平直。紧固时应用扳
手卡住六方接头。凝结水管坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
6、风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
7、暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 8、质量标准
8.1风机盘管安装必须平稳、牢固。
8.2风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。
8.3风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风。 （3）成品保护
3.1风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。
3.2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。 3.3风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
（五）空调设备安装
安装的主要设备有：离心式冷水机组、热水锅炉、板式换热器、各类泵和水箱等。
1.设备安装一般要求：
设备安装应符合“产品说明书”要求，工程质量验收执行GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》，GB50275-98《压缩机、风机泵安装工程施工验收规范》，GB50274-98《制冷、空气分离设备安装工程施工验收规范》。 1.1设备安装前，应对设备基础进行验收，基础验收包括两方面：
1.1.1基础内在质量的验收：安装前设备基础的混凝土强度不应低于设计强度的75%；应具备土建向建设方提供的基础布筋及混凝土浇灌、保养期的有关资料。1.1.2基础几何尺寸的检查：基础的标高、座标位置应符合设计要求，并以墨线、红三角标出安装“永久中心线”，供安装及验收时用。安装时为空负荷、使用时为重负荷的设备（如锅炉、冷水机组、一级油槽等），还应在附近建筑物柱子上
引出标高基准线，便于测定负荷加载后基础的沉降情况。
1.2利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载能力进行核算，必要时应经设计单位同意方可利用。
1.3设备开箱，应在有建设单位代表参加下进行，进口设备，还应有商检部门参加，开箱验收时，应作如下记录： 1.3.1箱号、箱数及完好情况； 1.3.2设备的名称、型号和规格；
1.3.3装箱清单，设备技术文件，资料及专用工具； 1.3.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀情况； 1.3.5其它需要记录的情况。
1.4设备及零、部件、专用工具、文件资料均应妥善保管。 1.5设备安装点周围及顶上应粉刷完毕。
1.6设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹应保护好，放置垫铁或隔振垫的部位表面应凿平。 1.7设备机房应具备排水条件，湿度较高的机房当设备提前安装时，应作好通风除湿工作。
2、设备安装工程质量控制流程
工程质量控制流程
机泵类
控制 控制点 阶段 施 工 准 备 责任人 控制设吊检验 施工施工 等级 备 装 员 班组 设备开箱检技术文件齐全，设备完整、无B △ △ О О 验 损，零部件无缺损 基础验收 土建记录完整，有效 B C C B О О △ △ О △ О △ △ О △ △ △ △ △ О О О О О О О О △ О О △ О △ △ О О О О △ О △ О О О О О О О О О О О △ О △ △ О О △ О △ △ О △ О △ О О О О О О 控制内容 基础表面处表面质量 理 垫铁放置 放置数量、位置 吊装工具、定位基准 施 工 阶 段 吊装就位 找正找平标高、中心线、垂直度、水平A （初平） 度 地脚螺栓孔预留孔、混凝土强度 灌浆 精平 二次灌浆 设备固定 水平度、各部件间隙 混凝土配比，灌浆厚度 坚固地脚螺栓 B A B B A A 联轴节对中 对中偏差、端面间隙 内部清洁度 内部无异物 辅助件安装 附属设备及油系统管道的清C 洁与安装 最终外观检 B 查 盘车 转动灵活与否 B 油洗、气吹 驱动装置转方向、电流、温度 向检查 联轴节最后对中偏差 对中 试车 振动、温度、噪声 B B A A 工程质量控制流程
容器、罐、槽类
控控制点 制阶段 设备开箱施检验 工基础验收 准备 基础表面处理 垫铁放置 施 工 阶 段 吊装就位 控制内容 控制 责任人 等级 设吊检施工施工 备 装 验 员 班组 △ О О △ △ △ △ О О О О О О О △ О О △ △ О О 技术文件齐全，设备完整、B 无损，零部件无缺损 土建记录完整，有效 表面质量 放置数量、位置 吊装工具、定位基准 B C C B 找正找平标高、中心线、垂直度、水A （初平） 平度 地脚螺栓预留孔、混凝土强度 孔灌浆 精平 水平度、各部件间隙 二次灌浆 设备固定 内件安装 混凝土配比，灌浆厚度 坚固地脚螺栓 塔盘、填料的清洗与安装 B A B B A A A C A △ О △ О △ △ О О О О О △ △ △ О △ О О △ О О △ △ О △ △ О О О △ О 内部清洁内部无异物 度 设备封闭 隐蔽检察记录完整 人孔（手孔）螺栓紧固 检查梯子安全可靠 平台 压力试验 不变形不泄漏 注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安部门有关人员必须到场 B、重要点：各专业责任人及施工员、班长必须到场 C、一般点：施工员与施工班长负责 △、主要责任人 О、配合
3．专业设备安装要求：
制冷机组安装应安装现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》《制冷设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。 3.1冷水机组安装：
3.1.1安装前，机组的内压应符合出厂技术文件规定的出厂压力。机组应在压缩机的机加工平面上找正水平，其纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000。基础底版应平整，底座安装应设置搁振器，隔振器压缩量应均匀一致。
3.1.2冷冻机的冷冻水和冷却水进出口管均设橡胶减振软接头，冷冻水和冷却水进出口管均设电动或手动碟阀。橡胶减振软接头必须紧贴冷冻机的冷冻水和冷却水进出口管接口安装．碟阀必须设置于冷冻水和冷却水进出口配管上．碟阀与橡胶减振软接头之间的短管上冷冻水和冷却水进出口管均设压力表和温度计，位于最低处的进口及出口管还应按设计要求设置排水阀。
冷冻机的冷冻水和冷却水进口管系统上必须设置水过滤器．循环水质应该符合冷冻机的生产商对冷冻水和冷却水的要求．
油泵的转向应正确，油压应调节至00.15~0.3Mpa(表压);调节四通阀至增减负荷位置,滑阀的移动应正确,并应将滑阀调至最小负荷位置。
3.1.3机组周边空间应满足冷却风循环要求及环保规定，（空间距离应符合安装说明书要求）。 3.1.4机组设置隔振垫
减振垫应按设备技术文件要求布置，设备与基础间除减振垫外，不应填混凝土，以确保减振垫的功能，运输或吊装时，设备上的受力部位应按技术文件要求把握重心，确保稳定，防止设备变形及吊装事故发生。 安装结束至试车间隔时间较长时应作好临时防护措施。
3.1.5机组供回水管侧留有可检测距离，管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。
3.1.5安装配合冷冻机供货商作好调试工作。 3.2冷却塔安装：
3.2.1冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。
3.2.2冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀，有转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口宜向下与水平呈30度夹角，且方向一致，不应垂直向下。
3.3.3玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔安装应严格执行防火规定。 3.3泵的安装：
安装时要注意以下几点：
3.3.1泵的开箱检查应符合下列要求：
a．按设备技术文件的规定核对泵型号、规格，清点泵的零件和部件应无缺损，管口保护物和堵盖完好。
b. 核对泵的主要安装尺寸,并应与设计相符。 3.3.2出厂时已装配，调整完善的部分不得随便拆卸。 3.3.3驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正。 3.3.4泵出入管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
3.3.5泵出入口法兰严禁强行组对（尤其是管道泵，当法兰平等度不一致时，严禁强行组装）。
3.3.6管道与泵连接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而引起偏差时，应调整管道。
3.3.7管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需焊、割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧化铁进入泵内。 3.3.8循环水泵的安装
a、循环水泵的基础：循环水泵安装时应当首先矫正地面的水平度，水平度偏差不允许超过千分之一，基础四周原则上应设排水明沟。循环泵四角设减震垫，泵体与减震垫间用连接板连接。
b、循环水泵的进出口管上均应设橡胶减振软接头。橡胶减振软接头必须紧贴循环水泵的管接口安装。蝶阀必须设置于循环水进水口配管上。蝶阀与橡胶减振软接头之间的短管上设压力表，位于最低处的进口或出口管还应设置排水阀。排水阀一般采用全铜DN50球阀。
c、试车开始时循环水泵的进出口管上的碟阀应处于关闭状态，水泵启动后逐渐
开启碟阀直至正常流量，循环水泵的轴封处漏水原则上应不超过6滴。 3.4热交换器的安装
热交换器设土建固定基础，采用M10金属膨胀螺栓固定，安装时应当首先校正基础的水平度，水平度偏差不允许超过千分之一。基础四周原则上应设有排水明沟。
热交换器的进出口管均应设减振软接头，热交接器的进出口管上均应设电动或手动碟阀，减振软接头必须紧贴热交换器的进出口管接口安装，碟阀必须设置于循环水进出口配管上．碟阀与减振软接头之间的短管上均设压力表和温度计．位于最低处的进口或出口管还应按要求设置排水阀。
热交换器的试车将热交换器的一次侧和二次侧热媒参数调整到设计设定点。 4、设备试运转：
4.1设备试运转前应具备以下条件：
4.1.1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中设备的中心和标高、水平度经复测合格，润滑、液压、冷却、水、气、汽、电气（仪表）控制等附属装置均按系统检验并已任命试运转要求
4.1.2需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护措施及用具等均应符合试运转要求。
4.1.3参加试运行人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作程序、要求。
4.1.4设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。 4.2冷却系统调试应符合以下要求： 4.2.1各系统的通路应畅通，并无差错。
4.2.2系统应进行排气和排污。系统的阀件和机构等的动作应正确、灵敏、可靠，阀门开启度应进行数次调节试验，符合设备和系统要求。
4.2.3各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。
4.2.4风机试运转前必须加上适度的润滑油，检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻和磨擦现象，核对电机接线，叶轮旋转方向必须正确，冬季试车时，进（排）风阀应逐步打开，并不得在开启最大时启动，防止流量过大而损坏电机。
4.3泵试运行时，应先打开入口处阀门，关闭排出口阀门，启动进入正常运转速度时，逐渐开大出口阀门。泵启动至出口阀门打开的间隔时间不得超过3min。注意观察转子及各部件运转是否正常，不得有不正常声响和磨擦现象。管道连接牢固，无渗漏，轴承温度不得大于80℃，填料密封的泄漏不得超过30-40ml/min。泵的连续试运转时间一般为2小时，泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转必须保证泵叶轮的旋转方向正确。输送冷（热）介质的泵在试运行时要有泵体的预冷（热）过程。
4.4给水、污水处理设备的调试应按设备技术文件进行。
4.5联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合以下要求：
4.5.1各转动外露部分，用手（或其它方式）盘动，应灵活、无卡滞现象。 4.5.2安全装置（及联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。
4.5.3各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应于实际动作相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。
4.6系统联合调试合格后，进行设备负荷试运转，负荷试运转应符合以下要求： 4.6.1按设备说明书规定的负荷介质试验工作规范和操作程序进行。
4.6.2启动时间间隔应按有关规定执行，连续运转时间当设备文件无明确时，按设备安装验收规范的规定执行。
4.6.3滚动轴承的温升不应超过40℃，最高温度不得超过80℃。 4.6.4各仪表应工作正常。
4.7试运转结束后，应做好以下工作： 4.7.1切断电源和其它动力来源。
4.7.2进行必要的放气、排水或排污及必要的保养。
4.7.3按各类设备安装的要求，对设备安装的几何位置、标高、水平度进行复测检查，核对安装（试运转）的记录，若有允许范围内的变化，应作出详细记录，偏差超出要求时，应分析原因，采取必要措施予以处理。 4.7.4各安装及紧固部件进行复紧。 4.7.5清洗过滤器。
4.7.6清理现场及整理试运转的记录。 （六）空调系统保温
包括空调水管路、凝结水管路以及风道保温 空调水系统保温（冷冻水和凝结水） （1）施工准备 1、材料
1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 1.2保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2、作业条件：
2.1难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。
2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.4管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 （2）操作工艺 1、绝热层施工方法
1.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
1.2管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧。 1.3不得采用螺旋式缠绕捆扎。
1.4设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。
1.5遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
1.6管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
1.7管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。 1.8绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固化层应光滑，牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作。
（3）质量标准
1、保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
2、阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。
3、保温层的端部和收头处必须作封闭处理。 （4）成品保护
1、保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。
2、施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
3、操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。 4、拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
5、当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。 空调风系统保温 （1）施工准备 1、材料要求
1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求。 1.3防火要求：不燃或阻燃。 2、作业条件：
2.1 现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
2.2 风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。 2.3 保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。
2.4 风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。 （2）操作工艺
1、保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
2、在风道上按规范粘保温钉。粘前要将风管壁上的尘土、油污擦净，稍后再将其粘上。
3、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。 （3）质量标准
1、保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或燃烧试验。 2、风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
3、用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：
粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。
4、阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。 （4）成品保护
1、保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
2、保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。 （七）、空调系统调试
通风与空调系统组装完成之后，必须进行调试，目的是检验设计和施工的效果能否达到使用功能的要求。调试是安装工程的一项很重要的工作。 （1）施工准备
1、仪器仪表要求及主要仪表工具：
1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 1.2严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
1.3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。
1.4 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 1.5 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。 2、作业条件
2.1通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
2.2通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。 2.3运转调试之前做好下列工作准备：
2.3.1 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；
2.3.2 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；
2.3.3 熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理；
2.3.4 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。 （2）操作工艺 1、准备工作：
1.1熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。 1.2绘制通风空调系统和水系统的透视示意图。
1.3调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。 1.4准备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 2、通风空调系统运转前的检查；
2.1核对风机盘管、电动机、水泵的型号、规格是否与设计相符。
2.2检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 2.3检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术
文件的规定。
2.4检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 2.5风机盘管启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
2.6通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。
2.7配合制冷设备厂家进行空调水系统的单机试运转，管道冲洗干净之前系统水不能进水系统设备。单机试运转符合设计和施工验收规范后方可进行系统调试。 3、通风空调系统调试：
A、通过单机试运转后，各个单机试运转均合格后，进行系统的综合调试。 B、先开启空调水系统，确保水系统运行正常；其间须有设备厂家的配合。 C、空调水系统运行正常后，逐台逐层开启风机盘管，开启空调风系统。 D、最终进行综合调试；
E、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h。
F、综合调试的结论，设计参数包括室内温度、机组运行参数、空调供回水温度 、风量、风速包括设备的电气指标等均须达到设计要求的范围。
G、空调系统带负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。
H、资料整理编制交工调试报告。 （3）成品保护
1、通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。
2、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。
3、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。 三、电气工程 （一）室外电缆敷设 （1）施工准备：
在电缆敷设时要满足以下要求：
1、按设计踏勘线路路径，了解地形、地质和地下管线情况。在挖沟时要注意塌
方。
2、按电缆质量标准检查电缆质量，敷设电缆前应检查电缆是否有机械损伤。 （2）电缆的埋置
1、直埋电缆敷设前，应先将沟底铲平夯实。 2、直埋电缆在同一通道的敷设数量要少于8根。
3、直埋电缆敷设方式为铺沙、盖砖，在电缆下方铺100mm细沙，在电缆上方铺100mm细沙。盖砖采用黏土砖。
4、电缆敷设于保护管中时，一般每管孔宜穿一根电缆，管内径不小于所穿电缆外径的1.5倍。敷设的电缆全部路径应满足所使用的电缆允许的弯曲半径要求。 5、电缆在穿保护管时，由于本工程室外电缆数量比较多，所以在电缆穿保护管或直埋敷设前一定要作好电缆的标识和保护管的标识，以防止电缆敷设出现差错，由于电缆保护管数目比较多，强电有49根和28根，弱电有6根，所以在电缆保护管敷设完毕穿电缆时，要采取一定的施工顺序，比如先下后上，从左到右的顺序。
6、敷设电缆和计算电缆长度时，均应留有一定的裕量。 7、埋地电缆按严格规范做标识。 （3）电缆穿墙引入做法
1、直埋电缆过墙引入管必须作好防水处理，其埋设深度距室外地面不应小于0.7m,并有适当的防水坡度；电缆保护管伸出散水外不小于200mm 2、具体做法如下
（4）电缆终端头的制作与安装
1、施工现场应清洁，环境温度及电缆温度一般在0摄氏度以上，制作前，应做好电缆的核对工作。
3、从剥切电缆开始至电缆终端头制作完成，必须连续进行，剥切电缆时不得伤及电缆 的非剥切部分。
A、接线端子和导线的连接可采用机械压接方式。
B、电缆头的保护，和电缆敷设完毕后，电缆头要用塑料布包扎严实，达到防潮的目的，然后将电缆头埋入地下，防止电缆被盗，必要时在电缆敷设完毕，缆头进配电箱前要有专人值班，防止电缆被盗。 （5）调试
A、电缆敷设完毕后要按“相间、零地”摇测，绝缘阻值达到规范要求。 B、做好电缆标识，各种准备工作就绪后，由相关持证人员按送电程序进行送电。并验电、运行（运行时间符合规范要求）。 （二）电缆桥架安装和桥架内电缆敷设 1、 施工准备 1.1 材料要求：
1.1.1 主要材料：电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。
1.1.2 辅助材料：电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、酚醛防锈漆、汽油、镀锌电缆卡子。
1.1.3 所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 1.1.4 桥架外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；
1.1.5 电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老化及裂纹。电缆外护层有明显标识和制造厂标。电缆合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7 标准生产的产品有3C 认证标志。
1.1.6 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 1.2 作业条件：
1.2.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 1.2.2 其他工种作业情况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设及桥架内电缆敷设。
1.2.3 上道工序作业情况：测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；桥架安装检查合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。 2 操作工艺 2.1 工艺流程：
2.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
2.3 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
2.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架： 2.4.1 支架与吊架安装要求：
2.4.1.1 支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。
2.4.1.2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
2.4.1.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
2.4.1.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。 2.4.1.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，当确需与钢结构焊接固定时，应经过结构设计人同意方可进行切且焊接后应做防腐处理。
2.4.1.6 万能吊具应采用定型产品，对桥架进行吊装，并应有各自的吊装卡具或支撑系统。
2.4.1.7 在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定支持点。
2.4.1.8 水平桥架安装过程中，应有防晃措施。
2.4.1.9 电缆桥架水平敷设时应按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m。
2.4.1.10 支架与吊架距离上层楼板不小于150～200mm；距地面高度不低于100～150mm（电缆沟内）。
2.4.1.11 严禁用木砖固定支架与吊架。
2.4.1.12 膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 2.5 金属膨胀螺栓安装： 2.5.1 金属膨胀螺栓安装要求：
2.5.1.1 适用于C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙及各类轻质隔墙。
2.5.1.2 钻头直径的误差应与膨胀螺栓规格匹配；深度误差不得超过+3mm，即打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。 2.5.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 2.5.1.4 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 2.5.2 金属膨胀螺栓安装方法：
2.5.2.1 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 2.5.2.2 根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
2.5.2.3 清除孔洞内的碎屑后用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，打入深度达到套管与建筑物表面平齐为止，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
2.5.2.4 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
2.6 电缆桥架安装： 2.6.1 电缆桥架安装要求：
2.6.1.1 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
2.6.1.2 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。桥架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
2.6.1.3 在吊顶内敷设时，如果检修需要破坏吊顶板时应留有检修孔。 2.6.1.4 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死，应留2-5CM 的缝隙。 2.6.1.5 桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
2.6.1.6 桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 4.6.1.7 几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离及桥架出管方便。 2.6.2 电缆桥架敷设安装：
2.6.2.1 桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线。桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。螺母必须在桥架壁外侧。接茬处应缝隙严密平齐。
2.6.2.2 桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
2.6.2.3 桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 2.7 金属桥架保护地线安装：
2.7.1 保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，烤漆桥架还要加爪型垫片后用螺母压接牢固。 2.7.2 金属电缆桥架及其支架首端和末端均应与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。电缆桥架的宽度在100mm 以内（含100），两段桥架用连接板连接处（及连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4 个；宽度在200mm 以上（含200），两段桥架用连接板保护地线每段螺丝固定点不少于6 个。
2.7.3 支、托架接地：采用Φ10 镀锌螺丝加平垫和弹簧垫圈，烤漆的桥架与支、托架还须加爪型垫片后用螺母将支、托架与桥架压接牢靠。 2.8 桥架内电缆敷设：
2.8.1 电缆敷设前进行绝缘摇测。
2.8.1.1 1KV 以下电缆，用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ. 2.8.1.2 电缆敷设后未接线以前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。
2.8.2 室内电缆托盘、梯架布线不应采用具有黄麻或其他易燃材料外保护层的电缆。
2.8.3 水平敷设：
敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。 2.8.4 垂直敷设：
垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。电缆在超过45°倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m）,交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路； 2.8.5 挂电缆标志牌：
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压等级。字迹应清晰不易褪色。在桥架两端、拐弯处、交叉处和每隔50米处应挂电缆标志牌，直线段应适当增设标志牌。 3 质量控制
3.1 支架与吊架固定不牢：主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。 3.2 支架或吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。 3.3 保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。 3.4 桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理：过变形缝的桥架应断开底板，并在变
形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。
3.5 桥架接茬处不平齐，桥架盖板有残缺，桥架与管连接处的护口破损遗漏，暗敷桥架未做检修人孔：应调整加以完善。
3.6 敷设电缆时应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
3.7 在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
3.8 竖井内配线未做防坠落措施：应按要求予以补做。 3.9 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应派专人复查。 4 成品保护
4.1 安装电缆桥架及桥架内电缆敷设时，应注意保持墙面的清洁。
4.2 桥架内电缆敷设应在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。
4.3 电缆接线完成后，接线盒盖、桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，电缆不允许裸露在桥架之外，并防止损坏和污染桥架。
4.4 电缆敷设完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。 4.5 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。 （三）电气管路敷设 施工淮备 1、材料要求：
KBG管及其配件应双面镀锌，壁厚均匀，应具有产品材质单和合格证。 2、作业条件： 2.1暗管敷设：
2.2现浇混凝土板内配管，在墙体钢筋绑扎完毕，未浇注混凝土时根据施工图尺寸位置配合土建施工，予埋、予留。 （1） 操作工艺 1、敷设基本要求：
1.1暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管
子，离表面的净距不应小于15mm。
1.2进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 1.3埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2、预制加工：
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用热煨法。 3、管子切断：
常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 4、测定盒、箱位置：
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 5、予埋盒、箱：
予埋盒、箱平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱外边缘应紧贴模板，盒和箱内用泡沫塑料添实，以防止混凝土沙浆进入。 6、管路连接：
KBG管的连接可采用套接扣压式连接。 7、管进盒、箱连接：
7.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
7.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 7.3KBG管电线管路，不宜穿过建筑物、构筑物或设备的基础。当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措施。LL%,%
7.4KBG管电线管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置。1?B3
7.5KBG管电线管路敷设及管内穿线的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关规范的规定。Z~GI+V
7.6KBG管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。5. KBG管电线管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：Mi/Wc 1）圆钢：直径6mm。>^ 2）扁钢：30 mm×3 mm。w& 3）角钢：25 mm×25 mm×3 mm。;~
4）埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80 mm。wI
7.7KBG管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰。全长偏差不应大于管内径的1/2。*J3
7.8KBG管电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合下表的规定：N固 定 点 间 的 最 大 距 离 敷 设 方 式 管 的 直 径（mm） 16~20 ；25~32 ；40 吊架、支架或沿墙敷设 固定点间的最大距离（m）分别为 1.0 ；1.5； 2.0 注：敷设在吊顶内的电线管路，当管径为Φ16~20时，固定点间距可增大到1.5m为宜。I1`m
7.9KBG管电线管路明敷设时,其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为150～300mm。Y\"o
7.10KBG管电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。r
7.11KBG管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：_sdOP9 A、敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm；v.RtJ4
B、敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。固定点间距，不应大于1000mm；;0)A_W
C、敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。 7.12KBG管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。&YWa6
7.13KBG管电线管路，当管径为Φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为Φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。且扣压点宜对称，间距宜均
匀。扣压点深度不应小于1.0mm。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凹、凸点，不应有毛剌。{C
7.14KBG管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧，管与盒连接采用I型螺纹接头，管与箱连接应采用Ⅱ型螺蚊接头（又称爪型螺纹接头）。BC
7.15KBG管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合上述管路连接规定时，连接处可不设置跨接线。管路外壳应有可靠接地。但不得熔焊连接。也不得做为电气设备接地线。©照明工程师社区学术交流中心 -- 照 (3)成品保护
1、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。 2、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
（四）管内穿线 (1)施工准备 1、材料要求：
1.1绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2、作业条件：
配管工程安装工程配合土建结构施工完毕。 (2)操作工艺 1、选择导线：
1.1应根据设计图规定选择导线。
1.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 2、清扫管路：
2.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
2.2清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3、穿带线：
3.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 3.2穿带线的方法：
3.3带线一般均采用431.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。 4、放线及断线： 4.1放线：
4.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 4.1.2放线时导线应置于放线架或放线车上。 4.2断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
4.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 4.2.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 4.2.3出户导线的预留长度应为1.5m。
4.2.4公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 5、管内穿线
5.1电线管在穿线前，应首先检查各个管口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
5.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 5.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 5.4穿线时应注意下列问题：
5.4.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
5.4.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内. 6、导线连接： LC安全型压线帽：
铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2； 4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管
内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。 7、线路检查及绝缘摇测：
接、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测要达到设计及施工验收规范标准。 (3)成品保护
L、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
2、使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。 3、在接、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。 4、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 （五）配电箱安装 （1）施工准备 1、材料要求：
1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤， 油漆无脱落， 箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
1.2镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。 1.3绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 2、作业条件：
2.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 2.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 2.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 （2）操作工艺
1、配电箱（盘）安装要求：
1.1配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束并固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
1.2导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘
圈压接，应加装压线端子。
1.3照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。 2、孔洞予留：
根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行准确定位。 3、暗装配电箱（盘）： 暗装配电箱的安装和固定：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。 （3）成品保护
1、配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。 2、安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。 3、土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。 （六）灯具安装 （1）施工准备 1、材料要求：
1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合要求。 2、作业条件：
2.1在结构施工中做好预埋工作。 2.2盒子口修好。
2.3棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 （2）操作工艺 1、工艺流程：
安装灯具 → 通电试运行
2、灯具安装：（吸顶安装）
把从灯头盒甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出灯头盒。 3、通电试运行：
灯具配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电试运行时间要符合施工验收规范要求。 (3)成品保护
1、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放。 2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。 （七）开关、插座安装 （1）施工准备 1、材料要求：
1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 1.2各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2、作业条件：
2.1各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 2.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 （2）操作工艺 1、工艺流程： 清理
→ 结线
→ 安装
2、清理：
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿
布将盒内灰尘擦净。 3、结线： 3.1开关结线：
A、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 B、电器，灯具的相线应经开关控制。
C、多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。 3.2插座接线：
A、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。
B、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。 4、安装开关、插座准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 （3）成品保护
1、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
2、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。 3、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 （八）母线安装 1、施工准备
1.1设备及材料要求：
1.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。 1.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。 2、作业条件
2.1施工图纸及产品技术文件齐全。
2.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。
2.3电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。 3、操作工艺 3.1 工艺流程：
设备点件检查 →支架制作及安装 →封闭插接母线安装 →试运行验收 3.2 设备点件检查：
3.2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。
3.2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 3.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。
3.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。
3.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装； 3.3.1 支 架制作：
3.3.1.1 根 据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L ”型、“ ”字型、“T ”字型四种型式。
3.3.1.2支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm 。
3.3.1.3 型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。 3.3.1.4 支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm 。
3.3.1.5螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。 3.3.2 支架的安装：
3.3.2.1 封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m 。
3.3.2.2 埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1∶3 ,425 号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm 。
3.3.2.3 膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺
扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。
3.3.2.4支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。 3.4 封闭式母线的安装： 3.4.1一般要求：
3.4.1.1 封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。
3.4.1.2 母线槽，固定距离不得大于2.5m ,水平敷设距地高度不应小于2.2m 。 3.4.1.3 母线槽的端头应装封闭罩（图2-46），各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。
3.4.1.4 母线与设备联接直采用软联接（图2-47）。母线紧固螺栓应由厂家配套
供应，应用力矩扳手紧固。
3.4.2 母线槽沿墙水平安装（图2-48）。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。
3.4.3 母线槽悬挂吊装。（图2-49 、图2-50）吊杆直径应与母线槽重量相适应，
螺母应能调节。
3.4.4 封闭式母线的落地安装。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。
3.4.5 封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台（图2-52）。
3.4.6 封闭式母线敷设长度超过40m 时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施（图2-53），设备定货时，应提出此项要求。 3.4.7 封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m（图2-）。
3.4.8 封闭式母线垂直安装距地1.8m 以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。
3.4.9 封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。 3.5试运行验收：
3.5.1试 运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。 3.5.2 对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。
3.5.3 送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。
3.5.4 验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。 （九）人防 人防工艺
人防通风预埋预留的重点是防护门预埋件及通风部分的测压管过墙管、穿密闭墙 的预留管，自动排气、活门的墙内密闭盘，过滤器的过墙钢管等，这些埋管、埋
件要按人防标准图的有关要求提前加工，及时预埋，不得遗漏和埋错位置、标高及坐标，否则很难处理。 1、安装流程：
施工准备 确定标高 设置安装支吊架 设备就位找平连接 检查质量。
2、安装前的准备工作：
2.1技术准备：安装前应进一步核对设备轴线位置及标高与设计图相符，检查孔留孔洞、预埋件的位置，应符合要求，现场技术人员应对安装工人进行技术质量和安全交底。
2.2根据进度要求组织劳动力进场。
2.3准备：预制加工的支架，吊架及设备运到安装地点附近。施工用料如螺栓、螺母、垫料密封胶等已进入仓库，数量应能满足连续施工。施工工具如：扳手、钢丝钳、螺丝刀、手锤、扁铲、冲子、线锤、卷尺、水平尺、吊装机械等应进入现场。作业地点需要的辅助设施，如梯子、脚手架、电源和安全防护装置已具备。 3、部件安装
3.1部件安装的一般要求
3.1.1阀门安装时应注意调节装置设置于便于操作的部位。
3. 1.2防火阀的易熔件应在安装风管和阀体以后再安装，安装前应试一下阀门与风叶片是否灵活严密，分清是水平安装和垂直安装，左式或右式，不得装反。 3.1.3手动密闭阀上的箭头方向应与排气方向一致，不得装反。
3.1.4 排烟阀安装:手动、电动就灵敏可靠，关闭严密，试验时不漏烟。 3.1.5 消声器安装：
消声器有管道消声器和消音弯头。均匀为阻抗式消音装置。
外形尺寸：消音弯头为小直径型即r=200mm ，管道消声器尺寸按图纸和图集制作。 3.1.6 消音器安装要点
3.1.6.1 运输中不应对壳体造成过大振动及产生变形以免影响消音效果。 3.1.6. 2 支吊架安装：消音器应设单独的支吊架，不得用风管支吊架支承，具体形式可根据具体位置选定，应使用预埋件或胀管螺栓安装，吊杆应用φ 12 以上圆钢，横梁以不小L40*4 角铁为宜。吊杆于间距应比消音声器宽40-50mm 。支
架横梁应用 63*6 或[8 ；抱箍应用-50 扁铁。支吊架应牢固可靠，位置正确。 3.1.6. 3 保证消音装置的安装方向正确，就位后方可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，找平找正，然后与风管的法兰连接，做到严密牢固。 3.1.6.4 质量标准：
3.1.6.4.1 安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计要求部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
3.1.6.4.2 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。
4、人防通风系统的施工
4.1 人防通风设备及防护设备，如通风机、密闭门等应有人防部门的认证或许可并有合格证，其规格、型号、数量均符合设计要求，并严格按设计位置安装。 4.2 风机基础要经验收合格后方能安装风机。 4.3 各种支吊架、铁制埋件等要经防腐处理。 （十）防雷、接地 (1)施工准备 1、材料要求：
1.1镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢等，使用时应意采用镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 (2)设计要求
本建筑属二级防雷建筑物,屋顶设避雷带及避雷网格，避雷网格不大于10*10m,避雷线采用￠12镀锌圆钢。利用建筑物内主筋做避雷引下线，利用建筑物基础底板及桩基做接地装置。 （3）接地极安装工艺
自然基础接地体安装：利用深基础做接地体。
利用深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。并作好阻值摇测记录。
（2） 支架安装：
1、支架安装应符合下列规定：
1.1所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。
1.2防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。
1.3支架水平间距不大于1m；垂直间距不大于l.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。
1.4支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏2/1000；但全长偏差不得大于10mm。 1.5支架等铁件均应做防腐处理。 1.6应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。 (5)防雷引下线暗敷设：
1、利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。 2、防雷引下线暗敷设做法：
利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。并作好摇测记录。 (6)避雷网安装
1、避雷线为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。 2、将调直的避雷线运到安装地点。
3、将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。 注意：施工方案未尽事宜按相关施工验收规范执行。
九、质量保证措施
为达到客户满意，并符合国家施工验收规范标准，针对本工程实际情况，设置质量监控体系，职能落实到人，找出可能影响质量的控制点，确保施工质量。 1、项目管理班子主要管理人员 A、项目管理主要成员结构:
公司经理
工程部 生产 技术 器材 生产经理 项目经理：曲利军 电工长：张春林 质量员：唐树强 水工长：张树琛 通风工长：刘江 资料员：郭红梅 计量员：王锐 安全员：贾瑞金
机械 安技 施工队伍 B、项目管理主要成员
项目经理：曲利军，负责本工程现场管理工作，曾任一大批重点工程（包括新
建、扩建、改造）如罗姆电子、LG1-5期、纺织东移一、二、三标段的项目经理。
电气工长：张春林，负责本工程现场管理工作，曾任一大批重点工程（包括新
建、扩建、改造）如罗姆电子、LG1-5期、纺织东移一、二、三标段的电气工长。
水暖工长：张树琛， 负责本工程水暖的现场管理工作，曾任一大批重点工程（包
括新建扩建、改造）如罗姆电子、LG1-5期、纺织东移一、二、三标 段的水暖工长。
通风工长：刘江，负责本工程通风的现场管理工作，曾任一大批重点工程（包
括新建扩建、改造）如罗姆电子、LG1-5期、纺织东移一、二、三标 段的通风工长。
2、材料、设备、附件质量保证控制
[1]、所有进入施工现场的材料，设备应符合国家标准要求，应证件齐全。 [2]、按工程材料采购计划，进行采购物资的控制。材料进场有质保书（或产品出厂合格证）并进行验证，做好材料的测试复验工作；
[3]、严格按照建设单位关于、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。设备、材料订货前，严格按照程序向甲方提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加。本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请甲方或甲方委托的监理进行审查。
[4]、深化设计：在合同签署后，根据甲方提供的设计蓝图及设计交底，进行图纸的深化设计，绘制出施工管线综合布置图和施工节点做法图，并向设计院及甲方报审签认，为日后各专业的施工及相互配合和设备材料加工订货提供依据性文件。
[5]、料场区的设置根据施工地点实际情况,与甲方最终商定后具体布置。所有施工用进厂材料，经检验清点后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放。
[6]、大型设备最好进入现场后立即就位，为此我们根据机电工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场的准确时间。 3、质量保证体系
[1]质量检验系统控制程序图
检验控制系统 材料检验 质量证明 文件审核 外观及尺 寸检查 效验性检验 过程检验 检验文件编制 最终检验 检验试验 文件编制 检验过程实施 材料选用和下料精度 预制件检验 防腐 安装质量检查 记录文件审查 现场审查 压力审查 防腐层检验 检验记录 合格标识 安装外观检查 管道 现场装配检查 焊缝检查 吹扫清洗效泄露性试验 试运行 检验评定 安装质量检查 防腐层检查 隐蔽工程检查 合格 产品 图例： 控制环节 控制点 报监理验收合格 报监理验收不合格 整改合格
[2]质量保证措施
A、严格执行公司质量方针管理制度，落实分公司施工队、班组质量管理责任。 B、施工人员进入现场应进行验收规范及质量评定标准学习，提高质量意识，增
创优质工程。
C、建立质量否决制度，贯彻自检、互检、专检三检制度，做到质量不合格不进入下一步施工，履行质量和奖金挂钩的制度。
D、本工程应抓好每一道工序，样板带路，保证整个工程施工质量。
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