《交通工程设施试验检测》试题库.doc

1安全设施 需要掌握部分

一、 交通标志产品质量及施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判 定。

一交通标志产品的质量检测

1、交通标志的检测项目按标志底板与标志面划分。标志底板的检测项目主要有原材料性能、底板几何形状及尺寸。

标志的检测项目有外观质量、材料性能等。底板的形状和尺寸以及标志面的外观质量图案文字尺寸、色品坐标及

逆反射系数可以在现场随机抽样检测。其余项目则严格按照JTT279的规定进行抽样检测。 2外观质量检测

标志板面板不允许出现以下缺陷①不平整②裂纹和气泡③明显的划痕、损伤和颜色不均匀④逆反射性 能不均匀。

1标志板平整度在2m2 范围内的平整度公差不大于1.0mm。检测方法采用钢直尺和塞尺测量。

(2)标志面裂纹和气泡要求其在任何一处面积为50*50cm2的表面上不存在一个或一个以上总面积大于10mm2气泡。检测方法应在白天环境中用四倍放大镜仔细检查测量。 3)划痕、损伤、颜色不均匀性应在照度大于801x白天环境中距标志为2m处目测。 4逆反射性能不均匀性在夜间黑暗、空旷的环境中距离标志面自10m处以汽车前照灯远光为光源垂直 照射标志面目测。

二交通标志施工质量的检测

标志施工完成后标志板面应无任何裂缝和划痕金属构件镀锌面的损坏面积不超过构件表面的1%0地基承

载力应满足设计要求。一般对以下项目进行检测。 标志安装实测项目 表3-14

项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1

标志板外形尺寸(mm)

±5。当边长尺寸大于1.2m时允许 偏差为边长的±0.5%三角形内角 应为60°土5°

钢卷尺、万能角尺、卡 尺检查100% 1

标志底板厚度(mm) 不小于设计 2

标志汉字、数字、拉丁 字的字体及尺寸(mm)

应符合规定字体基本字高不小于 设计

字体与标准字体对照 字高用钢卷尺检查10% 1

3△

标志面反光膜等级及逆 反射系数(cd.1x-1·m-2)

反光膜等级符合设计。逆反射系数 值不低于JT/T 279《公路交通标志 板技术条件》规定 反光膜等级用目测初 定。便携式测定仪检 查100% 2 4

标志板下缘至路面净空 高度及标志板内缘距路 边缘距离(mm) +1000

直尺、水平尺或经纬仪 检查100% 1

5 立柱竖直度(mm/m) ±3 垂线、直尺检查100%1 26△

标志金属构件镀层厚度 (um)

标志柱、横梁≥78 紧固件≥50

测厚仪检查100% 2

7 标志基础尺寸(mm) -50+100 钢尺、直尺检查100%1 8 基础混凝土强度 在合格标准内 基础施工同时做试件每 处1组(3件)检查100% 1

三检测程序 1、一般规定

1样品先目测目测不合格者不再检测直接作为不合格品处理。 2被测件损坏时不予检测也不作为检测样品。

3首先测量超差经对仪器校正确认无误元环境干扰影响样品抽样亦符合有关技术规范和法定程序时一

般应进行复测审核如无技术操作操作问题且测试缘果与首次测量一致应坚持实事求是的原则予以承认或认定 做好记录。

4检测结果散布大大时原则上按规定程序校准、复测经确认不是仪器故障、环境干扰。操作方法或操作误

差时则坚持实事求是的原则如实填报检测报告。

5检测过程中发生非人力可避免的意外事故或自然灾害时当时所测结果及样品一律作废、取缔待事故灾害 处理完毕后重新检测。 2检测步骤

1检查产品的包装、标志、运输、贮存、质量证明书

2查阅底板原材料和逆反射材料的质量保证书 3统计产品种类与数量 4根据规定进行随机抽样 5现场检测

6现场检测完毕抽取底板原材料试样和各种非现场检测性能的试样 7根据标准规定做各种理化试验 8结果判定。

3. 结果判定

1当前两步的有关结果符合要求时方可进行产品质量的判定。

(2 ) 当现场检测的不合格样品数不超过表3-9且所有其他非现场检测性能指标完全合格时判产品合格。

合判定数的确定 表3-9 样本数 13 15 16 18 20 32 50 合格判定数 0 0 0 0 0 1 3 3检测不合格、 当供货方提出声诉时若该项目是非现场检测项目则从同一批产品中再取倍数量的式样进行复

检复检结果要求所有式样的所有指标完全合标若复检项目是现场检测项目则按表3-10规定抽比检样品大一级品数

复检结果要求该项目的所有指标完全合格否则该产品质量维持原判。

二、 交通标志用反光膜产品质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合 3判定。

试样测试前应在温度为23±2℃相对湿度50%±10%的环境中放置24h。一般的测试工作也适宜在此条件 环境中进行。

交通标志反光膜性能检测内容12个 1、 色度性能150mm×150mm单色光膜试样

2、 逆反射性能150mm×150mm单色光膜试样。实验方法分绝对测量法仲裁方法和相对试验法。

① 绝对测量法 暗室中进行、试样整个受照区域的垂直照度的不均匀性不大于5%、光探测器前表面至试样表面的

距离不小于15m、试样安装在可转动样品架上→放置光探测器在试样的参考中心位置测量出垂直于试样表面的照

度值→移动光探测器使观测角为0.2°转动试样测出每个入射角时试样反射光所产生的照度值→改变观测角

重复上述测量过程→计算发光强度系数R和逆反射系数R′。

② 相对测量法 用试样与标准样本对比的测量方法进行测试。其标准样板应定期到计量检定单位标定。试样安装

在一垂直平板上→喷嘴喷水在试样表面形成连续移动的水膜→按绝对测量的方法测试在观测角为0.2°、入射角

为4°时的逆反射系数R′。要求不低于规定值的80%。 3、 耐候性能

自然暴露试验 试验时间 人工气候加速老化试验 试验时间 一级~四级反光膜 2年 一级~四级反光膜 1200h 五级反光膜 1年 五级反光膜 600h 反光膜试样经过耐候性试验后应从表面外观、光度性能、色度性能三方面来判断试样的耐候性能。要求无明显的

裂缝、刻痕、凹陷、旗袍、侵蚀、剥离、粉化或变形。从任一边均不应出现超过0.8mm的收缩也不应出现反光膜

从底板边缘曲翘或脱离的痕迹。在观测角为0.2°、入射角为4°、15°30°时一、二、三级反光膜的逆反射系

数R′不低于规定值的80%四、五级不低于50%。

① 自然暴露试验 试样尺寸不小于150mm×250mm。安装在至少高于地面0.8m的暴晒架面上。试样面朝正南方

与水平面成当地的纬度角为45°±1°。试样开始暴晒后每一个月作一次表面检查半年后每三个月检查一次

直至达到规定的暴晒期限。按耐候性要求用四倍放大镜作一最终检查。

②人工气候加速老化试验 试样不小于70×120mm。老化箱可采用疝灯做光源光谱波长300~800mm辐射强

度1000W/m2光谱波长低于300mm光线的辐射强度不应大于1 W/m2整个试样面积内辐射强度的偏差不应大

于±10%。试验过程中应连续光照周期性喷水。箱内黑板温度为63℃±3℃。喷水周期为每120min为一周期 其中18min喷水。当试验时间规定为1200h所受累积辐射能量小于4.32×106kJ/m2或试验时间规定为600h所受

累积辐射能量小于0.×106Kj/m2时应延长试验时间。→规定试验时间后的试样用浓度5%的盐酸溶液清洗表

面45S→用水彻底清洗→干净软布擦干→四倍放大镜检测。

4、 盐雾腐蚀试验 试样尺寸150mm×150mm其受试面与垂直方向成30°角。相邻两板间距不小于75mm。把

化学纯的氯化钠溶于蒸馏水配制成5%±0.1%质量比的盐溶液。→使该溶液在盐雾箱里连续雾化箱内温度

保持35±2℃。→试样在盐雾空间连续暴露120h→试验结束后用流动水轻轻洗掉表面的盐沉积物→蒸馏水漂洗→

标准环境条件下恢复2h→四倍放大镜检测。要求表面不应有变色、渗漏、起泡或被侵蚀的痕迹。 5、 溶剂试验 试样尺寸150mm×150mm溶剂种类有4种煤油浸渍时间10min、甲苯、二甲苯、甲醇浸

渍时间1min。→浸渍→四倍放大镜检测。要求表面不应出现软化、皱纹、渗漏、起泡、开裂或表面边缘被溶解等 4损坏的痕迹。

6、 冲击试验 试样尺寸150mm×150mm标志面朝上水平放置在厚度为20mm的钢板上→试样上方250mm

处质量为0.45Kg的实心钢球自由落下撞击试样中心部位→四倍放大镜按抗冲击性能检测。要求反光膜在受到

冲击的表面以外不应出现裂缝、层间脱离或其他损坏。

7、 弯曲试验 试样尺寸230mm×70mm温度23±2℃。→撕去防粘纸在背衬粘结剂表面撒上足够的滑石粉。

→在5s内将试样沿长度方向围绕在一直径为3.2mm的圆棒下使试样粘结剂面与圆棒外表面接触→放开试样→四

倍放大镜检测。要求反光膜表面不应出现裂缝、剥落或层间分离的痕迹。

8、 高低温试验、试样尺寸150mm×150mm放入试验箱→开动冷源将温度降至40±3℃使试样在该温度下保持

72h→关闭电源使温度自然升至室温→约12h后升温至70±3℃保持24h→关闭电源使温度自然冷却至室温

→取出试样在标准条件下放置2h→四倍放大镜检测。要求反光膜表面不应出现裂缝、软化、剥落、皱纹、起泡、

翘曲或外观不均匀的痕迹。

9、 收缩试验 试样尺寸230mm×25mm放置在标准测试条件下至少1h→撕去防粘纸把试样放在一平滑的表

面上粘结剂面朝上→在防粘纸撕去10min和24h分别测出试样的尺寸变化。要求反光膜样品任何一边的尺寸在

10min内其收缩不应超过0.8mm在24h内其收缩不超过3.2mm。

10、附着性能 裁取尺寸150mm×25mm的反光膜从一端撕去100mm长的防沾纸粘贴在厚度为2mm的铝合

金板上制成试样→在标准条件下放置24h→把式样水平悬持反光膜面朝下→在反光膜的自由端上用夹具悬挂一重

0.8Kg的重物包括夹具的重量使其与试样板面成90°角下垂→5min后测出反光膜剥离的长度。要求不大于 20mm。 11、防粘纸的可剥离试验 试样尺寸25mm×150mm其上放置一个6.6Kg的重物使反光膜受到0.176Kg/cm2

的压力→置于70±2℃的空间里放置4h→取出试样在标准条件下冷却至室温→用手剥去防沾纸要求防沾纸无需

用水或其他溶剂浸湿即可方便地手工剥下防沾纸。防沾纸也不应有破损、撕裂或从反光膜上沾下粘合剂的痕迹。

12、抗拉试验 准备三条25mm×150mm的反光膜撕去中间100mm防沾纸装入精度为0.5级的万能材料试

验机夹紧装置中在试样宽度上负载应均匀分布→开启机器以300mm/min→的速度拉伸分别记录断裂时的抗拉

荷载值。要求每25mm宽度反光膜的抗拉荷载值不应小于24N。

三、 交通标线涂料产品、标线施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果 的综合判定。

一、交通标线涂料产品的技术要求、试验检测方法

1、路面标线涂料按施工温度可分为常温型、加热型、熔融型三种 2、标线材料的性能要求有鲜明的确认效果夜间反光性能施工时迅速干燥3~15min附着力强经久耐用

耐候性好抗污染抗变色施工方便容易安全性好所涂标线安全防滑经济合理。 3、溶剂型涂料的性能检测项目容器中状态、粘度、密度、施工性能、加热稳定性、涂膜外观、不粘胎干燥时间、

遮盖率、色度性能、耐磨性、耐水性在水中浸24h、耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h、附着性、柔韧性、 固体含量。

4、热熔型涂料的性能检测项目密度、软化点、涂膜外观、不粘胎干燥时间、色度性能、抗压强度、耐磨性、耐

水性在水中浸24h、耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h、玻璃珠含量18~25%、流动度、涂层低温抗裂

性、加热稳定性、人工加速耐候性。

55、水性涂料的性能检测项目容器中状态、粘度、密度、施工性能、漆膜外观、不粘胎干燥时间、遮盖率、色度

性能、耐磨性、耐水性在水中浸24h、耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h、冻融稳

定性、早期耐水性、 附着性、固体含量。

5、道理预成形标线带技术要求包括物理性能、色度性能、反射性能、耐水性能、耐碱性能、耐磨性能、粘结性 能。

二标线施工质量的技术要求、试验检测方法 1外观检测

标线施工污染路面应及时清理每处污染面积不超过10cm2。 路面标线实测面目

项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 标线 线段 长度 (mm)

6000 ±50

钢卷尺抽检10% 1 4000 ±40 3000 ±30

1000~2000 ±20 2 标线 宽度 (mm)

400~450 +150

钢尺抽检10% 1 150~200 +80 100 +50 3△ 标线 厚度 (mm)

常温型(0.12~0.2) -0.03+0.10 湿膜厚度计干膜用水 平尺、塞尺或用卡尺抽 检10%

2 加热型(0.20~0.4) -0.05+0.15 热熔型(1.0~4.50) -0.10+0.50

4 标线横向偏位(mm) ±30 钢卷尺抽检10% 1 5 标线 纵向 间距 (mm)

9000 ±45

钢卷尺抽检10% 1 6000 ±30 4000 ±20

3000 ±15

6 标线剥落面积 检查总面积的0~3%4倍放大镜目测检查 1 7

反光标线逆反射系数 (cd.1x-1.M-2) 白色标线≥150 黄色标线≥100 反光标线逆反射系 数测量仪抽检10% 2

四、 波形梁护栏、混凝土护栏、缆索护栏等设施的产品质量、施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程

及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。 一波形梁护栏产品质量检测

检测项目有表面质量检测、外形尺寸检测、防腐层质量检测、机械力学性能检测。

1、表面质量检测通常用目测、手感来判断必要时可用卡尺来测量其外观缺陷。检测主要内容包括材料性能、

外观质量及加工成型要求三个方面。 61原材料性能 要求被测产品必须附有原基底钢材的材料质量检验单和出厂合格证书。每片波形梁板均在其

两端分别标明生产厂家、时间等标志。

2外观质量 波形梁钢护栏的冷弯黑色构件表面无裂纹。气泡、折叠、夹杂和端面分层允许有不大于公称

厚度10%的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤。表面缺陷允许用修磨方法清理其整形深度不大于公称厚度的10%剪

切断面及安装孔不允许有卷边或严重毛刺。

镀锌构件表面应具有均匀完整的涂层颜色一致表面具有完整性光泽不允许有流挂、滴瘤或有多余结块。镀件

表面无漏镀、露铁等缺陷。 3加工成型要求

波形梁板一般宜采用连续辊压成型。

变截面波形梁板采用液压冷弯成型时每块板必须一次压制完成不得分段压制。对采用连续辊压成型的等截面波

形梁澜肛成变截面时应采用冷弯成型不能采用冲压方式加工。 内卷边槽钢立柱应采用冷弯成型不能采用折弯形势加工。 波形梁板上的每个端部的所有拼接螺孔应一次冲孔完成。 钢护栏端头应采用模压成型。 2.外形、尺寸检测

(1) 波形梁板 检测参数主要有板宽、板厚、外波高、内波高、螺孔孔径、孔距

2立柱 立柱一般采用钢管和内卷边槽钢 螺孔定位距d允许公差土2mm立柱形位公差应满足立柱直

线度每米不得大于立柱定尺长度的0.15。立柱端面切口不垂直度不得超过1°。 其标注符号的检测方法如下

钢管直径D用卡尺在立柱相互垂直的方向取3次取平均值。

槽钢宽度B、高度h、内卷边宽度b均用卡尺在立柱中部不同部位量取3次取平均值。 立柱壁厚t用卡尺在立柱两端各边量取3次取平均值。 螺孔孔径¢用卡尺在螺孔不同方向量取3次取平均值。

螺孔定位距d用卡尺卡在柱顶与螺孔上部量取3次取平均值后再加螺孔半径。

直线度将立柱水平置于工作台上用刀口尺和塞尺量取3次除以刀口尺长值应小于等于0.15%。

垂直度将立柱垂直于平台上用万能角尺量取柱边与平台间的角度三次取平均值。该值应小于1°。

3端头 通过目测测试其端头外形应无明显扭转、切口垂直度公差不大于30' 其几何尺寸用钢直尺及卡尺

在图中相应标柱符号部位进行量取。 4防阻块 通过目测测试防阻块应无明显扭转切口平直无毛刺焊逢光滑平整焊逢位置无螺孔。其几何 尺寸采用钢直尺测量。

5托架 通过目测测试托架外形应无明显扭转端面切口平直无毛刺其几何尺寸用卡尺测量。

3镀层质量测试

波形护栏的所有部件一般采用热浸镀锌铝进行金属表面处理为了保证其防腐性能需从镀锌铝层附着量、

镀锌铝层均匀性、镀锌铝层附着性能和耐盐雾性能四个方面进行检测。 1-A镀锌层附着量测试

浸镀锌所用的锌应为GB470中规定的0号锌或1号锌锌附着量及镀锌层厚度应符合 7表2-13的规定。

构件名称 平均锌附着量(g/m2)最低锌附着量(g/m2)锌层平均厚度mm 锌层最小厚度(mm) 护栏板、端头、立柱 600 425 ≥85 ≥61 紧固件、防阻块、托架 350 275 ≥50 ≥39

锌附着量测试可采用三氯化锑法或镀层测厚仪测试。如果对测试结果有争论以三氯化锑法为仲裁试验方法。

三氯化锑法基本原理由于锌能够完全溶解于三氯化锑的浓盐酸溶液中通过溶解前后两次称重计算出其单位面 积锌附着量。

构件镀锌附着量采用三点法计算。镀锌层近似厚度计算公式注意单位 δA /ρ

δ——镀锌层厚度μm

ρ——镀锌层密度g/cm3ρ近似取值为7g/cm3

1-B镀铝层附着量测试浸镀铝所用的铝应为GB4/T 1196规定的特一级或特二级、一级铝锭铝附着量应符合下

表的规定。 构件名称 平均铝附着量(g/m2)

护栏板、端头、立柱、防阻块、垫板、过渡板 120 紧固件、托架 110

铝附着量测试可采用采用氢氧化钠法和镀层测厚仪测试。

氢氧化钠法基本原理由于铝能够完全溶解于氢氧化钠溶液中通过溶解前后两次称重计算出其单位面积铝附着

量。但是试验操作时应当注意以下几点

① 如果时样干燥后再发热将其重新浸入测试溶液中溶解残留于金属板上的铝重复试验过程直至不再引起 发热。

② 连续的气体发生微弱时试样留在氢氧化钠溶液中的时间不应超过10min。 ③ 如果需要较长的时间来除去铝层则需要更新氢氧化钠溶液。

2-A镀锌层均匀性测试 镀锌层均匀性试验一般采用硫酸铜法。

原理通过使用硫酸铜溶液浸蚀试样置换出锌金属的时间及程度判断其镀层均匀性。 试样配制将36g化学纯硫酸铜溶于100ml蒸馏水中加热溶解后冷却至室温加入氢氧化铜或碳酸铜每1L硫 酸铜溶液加入1g搅拌混合均匀后静止24h以上过滤后的清液则为所需的试样。 试验方法取三块试样进行浸蚀试验每次置于18℃±2℃的溶液中静止浸泡1min不能搅动及移动试样试样

取出后用清水冲洗干净擦干后进行下一次侵蚀。若锌层均匀试样经硫酸铜侵蚀五次后不变红未镀上铜。试验 溶液只能浸蚀15次。

浸蚀终点的判断试样上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。出现金属铜的那次浸蚀不计入试验次数。

以下情形不作为浸蚀终点

a、试样端部25mm内出现红色金属铜时 b、试样的棱角出现红色金属铜时

c、镀锌后损伤的部位及其周围出现红色金属铜时。

2-B 镀铝层均匀性测试 一般采用自来水测试

8将处理清洁后的试样缓慢地插入自来水中放置24h或更厂的时间静置期间不得搅动溶液也不能注入新的自来

水或倒出自来水。放置规定时间后观察其表面产生的红褐色氢氧化铁沉积物的情况。应当注意试样截面处周围

10mm以内产生的沉淀物不计。 3-A镀锌层附着性

镀锌层附着性测试采用锤击法。

试件水平放置锤头面向台架中心锤柄与底座平面垂直后自由落下以4mm 间隔平行打击五点通过检查锌层

表面状态是否出现锌层剥离、凸起现象而判断其附着性。打击点应离试样端部10mm以外同一点不得打击两 次。

3-B镀铝层附着性 镀铝层附着性测试采用弯曲法。

将按规定制好的试样分别向任何方向弯曲180°弯曲内径等于试样厚度的2倍检查弯曲部分外表面是否有镀层

剥离。应当注意距离试样边缘6mm以内的剥落不计。 4镀锌铝层耐盐雾性测试

耐中性盐雾试验后 基体钢材不应出现腐蚀现象钢材在切割边缘出现的腐蚀不予考虑。 4.材料性能试验

对钢板原材料性能检测时包括化学分析、拉伸试验和弯曲试验。

钢材的性能主要指力学性能可分为强度性能、塑性及冲击韧性。强度性能表示钢材塑性变形和破坏的抵抗能力

包括弹性极限、屈服极限、强度极限、疲劳极限及硬度。塑性表示钢的塑性变形能力包括延伸率。面积缩减率和

冷弯性。冲击韧性表示钢材对冲击荷载的抵抗能力。若护栏生产厂家提供原材料生产厂出具的质量证明书时仅做

拉伸试验。若对钢材有怀疑时三项试验都须进行。 1拉伸试验

试验设备为各种类型的试验机及引伸计要求试验机应备有调速指示装置具有记录装置或显示装置其范围满足

测试要求。其引伸计的等级应满足测试项目规定伸长率的要求。

需测定的性能参数有屈服点、屈服点伸长率、抗拉强度、断后伸长率。 2弯曲试验

可用压力机、特殊试验机、万能试验机或圆口老虎钳等设备进行。试验在室温或热状态下进行。试验过程中应平稳

地对试样施加压力和加热。 二混凝土护栏产品质量检测 1、材料检测

混凝土护栏的强度一般指混凝土抗压强度。抗压强度是它所有力学性能中最为重要的性能混凝土护栏相应的混

凝土强度等级不应低于C25。 2、混凝土护栏产品外观质量要求

混凝土护栏预制块件不得有断裂现象各混凝土块件之间、混凝土与基础之间的连接方式满足设计要求。混凝土块

件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处混凝土块的几何尺寸应满足设计要求其块件的损边、掉角长度每处不

得超过2cm。 、

无论采用就地浇筑或预制块法施工的护栏均应与公路线形相一致护栏外观不应有漏石、蜂窝、麻面、裂缝、脱

皮、啃边、掉角及印痕等现象。

9混凝土表面的蜂窝麻面面积不超过该面面积的0.5%深度不超过10mm。混凝土块件之间的错位不大于2mm混

凝土块件的损边掉角长度每处不得超过2cm外一块混凝土损边、掉角的数量不能超过5处。 三缆索护栏产品质量检测 1、外观检测

首先检测缆索构造是否按照规定为3×7镀锌/右同向其次检查缆索及钢丝直径。缆索直径是指缆索截面和外接

圆直径缆索直径的允许偏差不应超过+7。制造钢丝绳用的钢丝其端头直径钢丝公称直径为2.03.0mm允 许偏差为+0.040.03光面钢丝± 003镀锌钢丝缆索表面检查方法用目视法或手感法要求缆

索内不应有断裂、交错和折弯的钢丝。钢丝表面不应有凹陷、锈蚀、碰伤、切伤等缺陷股中钢丝接头距离大于5m。

缆索护栏线形顺适镀锌层表面气泡、剥落面积不超过构件表面积的1。

2、缆索材料性能测试 主要以钢丝的抗拉强度、弯曲及扭转以及缆索的张力等指标反映。 1钢丝抗拉强度通过拉伸试验测定。

2反复弯曲试验本试验用于检验直径或厚度为0.310.0mm的金属线材在反复弯曲 中承受塑性变形的性能。

试验原理反复弯曲试验是将试样一端夹紧然后绕着规定半径的圆柱形表面使试样弯曲90°并按相反方向反复

弯曲直至折断后承受的弯曲次数。

试样规定试样应从外观检查合格线材的任一部位截取试样长度为150250mm试样尽可能是直的。若进行矫

直不得损伤试样表面也不允许受任何扭曲。

试验步骤在10~35℃的室温下进行将试样从其始位置向右左弯曲90°后返回至其始位置作为一次弯曲→

再从其始位置向左右弯曲90°试样再返回其始位置为第二次弯曲→依次连续反复进行弯

曲试样折断时的最 后一次弯曲不计。

3扭转试验 本试验用于检验直径不大于10mm的金属线材在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能。

试验原理金属线材扭转是以试样自身为轴线沿单向或交变方向均匀扭转直至试样断裂所达到规定的扭转

次数或达到规定扭转次数时无裂纹。 试样规定试样要求同弯曲试验。

试验仪器采用万用试验机试验机夹头应具有足够硬度

试验步骤将试样置于试验机上使它的轴线与夹头轴线相重合。在试验期间为使试样保持平直可以施加某

种形式的拉紧力但施加的力不得大于线材抗拉强度相应拉力负荷的2

试样置于试验机后其中一个夹头以一个合适的恒定速度旋转直至试样断裂通过旋转夹头计算出扭转次数。

单向扭转是以试样旋转的一端向固定方向转动一整圈360°作为扭转一次交变方向扭转是以试样向任一方向

转动一整圈360°作为扭转一次。 3、镀层质量检测

当对镀锌质量有疑问时可对该批镀锌缆索抽5的钢丝进行镀锌层质量检查。其试验方法可参照波形梁护栏 的镀层质量试验。 4、缆索张力

缆索的张力需在架设过程中测定以便控制缆索的初张刀缆索的张力可以用拉力测定计测定或根据跨径与缆

索扰度之间的关系测定。 10四现场施工质量检测 1、波形梁

波形梁护栏安装完毕后一般取500m为验收单位连续取10跨护栏进行验收。 表11.4.2 波形梁钢护栏实测项目

项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值

1△ 波形梁板基底金属厚度(mm) ±0.16 板厚千分尺抽检5% 2 2△ 立柱壁厚(mm) 4.5-4-0.25 测厚仪、千分尺抽检5% 2 3△ 镀(涂)层厚度(um) 符合设计 测厚仪抽检10% 2 4

拼接螺栓(45号钢)抗拉强度 (MPa)

≥600 抽样做拉力试验每批3组 1

5 立柱埋入深度 符合设计规定 过程检查尺量抽检10% 1 6

立柱外边缘距路肩边线距离 (mm)

±20 尺量抽检10% 1

7 立柱中距(mm) ±50 钢卷尺抽检10% 1

8△ 立柱竖直度(mm/m) ±10 垂线、尺量抽检10% 2 9△ 横粱中心高度(mm) ±20 尺量抽检10% 2

10△ 护栏顾直度(mm/m) ±5 拉线、尺量抽检10% 2 2、混凝土护栏

混凝土护栏一般取500m为验收单位任取20节护栏进行验收。 表11.5.2 混凝土护栏实测项目

项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 护栏混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录D检查 2 2 地基压实度(%) 符合设计要求 核于密度仪现场检查 1 3

护栏断面尺 寸(mm) 高度 ±10

尺量抽检10% 1 顶宽 ±5 底宽 ±5

4 基础平整度(mm) 10 水平尺检查100% 1

5△ 轴向横向偏位(mm) ±20或符合设计要求尺量抽检10% 2 6 基础厚度(mm) ±10%H 过程检查尺量检查100% 1 3、缆索护栏

表11.6.2 缆索护栏实测项目

项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1

缆索直径(mm) 18±0.5 卡尺抽检10% 1

单丝直径(mm) 2.86 +0.10-0.02

112△ 初张力(kN) ±5% 过程检查张拉计抽检10% 2 3

最下一根缆索的高度 (mm)

±20 尺量抽检10% 1

4△ 立柱壁厚(mm) ±0.10 千分尺抽检10% 2

5 立柱埋入深度 符合设计要求 过程检查抽检10% 1 6△ 立柱竖直度(mm/m) ±10 垂线、尺量抽检10% 2 7 立柱中距(mm) ±50 尺量抽检10% 1 8△ 镀锌层厚度(um) 立柱≥85

测厚仪抽检10% 2 索端锚具≥50 紧固件≥50 镀锌钢丝≥33

9 混凝土基础尺寸 符合设计规定 过程检查尺量检查100% 1 10△ 混凝土强度 在合格标准内 基础施工同时做试件每个工 作班l组(3件)检查试件的 强度抽检100% 2

五、 钢板网隔离栅、电焊网隔离栅、编织网隔离栅、、刺铁丝隔离栅产品质量、施工质量的技术要求、试验检

测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。 一隔离设施的产品质量检测

包括四个方面外观质量、镀层质量、几何形状与尺寸和材料性能基底钢材的抗拉强度、屈

服强度及延伸率等

1、外观检测 通常用目测。手感来判断、必要时可用卡尺来测量外观缺陷的大小。

槽钢的表面不得有气泡、裂纹、疤痕、折叠、夹杂和端面分层缺陷否则会因此产生大气腐蚀整张网面要求

平整、无断丝网格元明显歪斜。

钢丝防腐处理前表面不得有裂纹、斑痕、折叠、竹节及明显的纵面拉痕且钢丝表面不得有锈。 钢管防腐处理前不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷存在。

冷弯型钢及Y型钢防腐处理前表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层缺陷允许有不大于公称

厚度的10%的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤和压人的氧化铁皮。

混凝土立柱表面要求密实、平整元裂缝、翘曲。如有蜂窝、麻面其面积不超过同侧面积的10。

刺钢丝表面不得有锈蚀、擦伤、折迭以保证其外观效果。如产生表面缺陷应采取适当措施修复保证其质量。

立柱混凝土损边、掉角长度不超过5cm。此外焊接部位不得脱焊、虚焊、焊点树枝符合设计要求。

2、镀层质量检测 检测内容主要包括镀层附着量、镀层均匀性、镀层附着性。 1-A 镀锌层附着量试验方法

①试样的准备用钢丝直径与网片厚度或网片钢丝直径数值相同的低碳钢丝与网片在同一工艺条件下镀锌同

时镀3根每根长度300600mm。

用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗净表面再用乙醇淋洗清水洗净并在截取试样两端的

端面上涂上清漆苯酚然后很好地干燥。

112△ 初张力(kN) ±5% 过程检查张拉计抽检10% 2 3

最下一根缆索的高度 (mm)

±20 尺量抽检10% 1

4△ 立柱壁厚(mm) ±0.10 千分尺抽检10% 2

5 立柱埋入深度 符合设计要求 过程检查抽检10% 1 6△ 立柱竖直度(mm/m) ±10 垂线、尺量抽检10% 2 7 立柱中距(mm) ±50 尺量抽检10% 1 8△ 镀锌层厚度(um) 立柱≥85

测厚仪抽检10% 2 索端锚具≥50 紧固件≥50 镀锌钢丝≥33

9 混凝土基础尺寸 符合设计规定 过程检查尺量检查100% 1 10△ 混凝土强度 在合格标准内 基础施工同时做试件每个工 作班l组(3件)检查试件的 强度抽检100% 2

五、 钢板网隔离栅、电焊网隔离栅、编织网隔离栅、、刺铁丝隔离栅产品质量、施工质量的技术要求、试验检

测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。 一隔离设施的产品质量检测

包括四个方面外观质量、镀层质量、几何形状与尺寸和材料性能基底钢材的抗拉强度、屈服强度及延伸率等

1、外观检测 通常用目测。手感来判断、必要时可用卡尺来测量外观缺陷的大小。

槽钢的表面不得有气泡、裂纹、疤痕、折叠、夹杂和端面分层缺陷否则会因此产生大气腐蚀整张网面要求

平整、无断丝网格元明显歪斜。

钢丝防腐处理前表面不得有裂纹、斑痕、折叠、竹节及明显的纵面拉痕且钢丝表面不得有锈。 钢管防腐处理前不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷存在。

冷弯型钢及Y型钢防腐处理前表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层缺陷允许有不大于公称

厚度的10%的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤和压人的氧化铁皮。

混凝土立柱表面要求密实、平整元裂缝、翘曲。如有蜂窝、麻面其面积不超过同侧面积的10。

刺钢丝表面不得有锈蚀、擦伤、折迭以保证其外观效果。如产生表面缺陷应采取适当措施修复保证其质量。

立柱混凝土损边、掉角长度不超过5cm。此外焊接部位不得脱焊、虚焊、焊点树枝符合设计要求。

2、镀层质量检测 检测内容主要包括镀层附着量、镀层均匀性、镀层附着性。 1-A 镀锌层附着量试验方法

①试样的准备用钢丝直径与网片厚度或网片钢丝直径数值相同的低碳钢丝与网片在同一工艺条件下镀锌同

时镀3根每根长度300600mm。

用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗净表面再用乙醇淋洗清水洗净并在截取试样两端的

端面上涂上清漆苯酚然后很好地干燥。 12②试验溶液的配制 将三氯化锑SbCl332g或三氧化二锑Sb2Cl320g溶于1000ml相对密度为1.18以上的

盐酸中配制成原液。试验前将5ml原液加到100ml比重为1.18以上的盐酸里作为试验溶液。 ③试验方法

用天平称量已除污的试样质量钢管和钢板试样精确到0.01g钢丝试样精确到0001g。 将称量后的试样浸人试验溶液中每次浸人一个试样液面须高于试样。网片试样比容器长时可将试样做适

当弯曲或卷起来在测定过程中溶液温度不得超过38oC。

当试样浸于溶液中氢的发生变得很少镀锌层已消失时取出试样。在清水中冲洗并用棉花或净布擦干待

干燥后再在天平上称重钢管和钢板试样精确到0.01g钢丝试样精确到0.001g

对于钢丝试样测量去掉锌层后的直径两个相互垂直的部位各测一次取其平均值。对于钢管试样测三个

壁厚取平均值。对于钢板试样测三个板厚取平均值。 试验溶液只要在能容易地除去锌层的情况下可以重复使用。 ④立柱、斜撑、门柱的锌层质量最低值不得低于450g/m2。 1-B 镀铝层附着量试验方法 同波形梁。

热浸镀铝的铝层附着量要求 钢管、钢板、钢带立柱、斜撑 120g/m2 紧固件、连接件 110g/m2 2-A镀锌层均匀性试验方法

① 试样的准备 从检验的每批镀锌网片中任取一张在不同部位共剪取三根包括结点在内每根长度不小

于150mm。从检验的每批立柱中任取3根每根长度不小于150mm。

试验前试样应先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗必要时再用氯化镁糊剂轻擦除去所粘脏物及油脂

再用净水冲洗井用脱脂棉花或净布擦干。

② 试验溶液的配制 试验溶液是用约33g结晶硫酸铜CuSO4·5H20或约36g工业硫酸铜溶解在100ml的蒸

馏水中制成。再加过量的粉状氢氧化铜CuOH2或碱性碳酸铜CuCO3OH2]并搅拌以中和游离酸。然后 静置24h后再过滤澄清。

加入氢氧化铜之量每10L溶液约为10g从其在容器底部的沉淀来判定其过量与否。如加入碱性碳酸铜化 学纯则要每10L溶液中约为12g。如以粉状氧化铜CuO代替氢氧化铜时则每10L溶液中约为8g但需静 置48h后过滤。

在温度180C士2℃时试验溶液的比重为1.1861.188比重计的量程应为1.100 1.200比重偏大时加蒸馏水稀释比重偏小时加经中和后的较浓溶液调整。 ③ 试验用容器 验用容器的材料对硫酸铜必须是惰性的。容器的内部尺寸必须使试样浸入溶液后与容器的任何

一壁至少保持有2mm的间隙。溶液高度不小于100mm溶液内溶解的锌达到5g/L时应更换溶液。 ④ 试验步骤 将清洁的试样轻轻地浸置在静止的温度为18OC士2OC的试验溶液此时不得搅拌溶液

试样不得互相接触按表7-9规定的时间与次数浸置。每次浸置后平稳地取出试样立即在流动的清水中清洗

并用脱脂棉花、净布或软刷将黑色沉淀物全部刷净再用软布擦干然后立即重新浸人溶液重复上述操作。

⑤ 终点的判断 试样的钢基上析出有光亮的附着牢固的金属铜时为达到终点下列情况为未达到终点

Ⅰ、析出有光亮的附着牢固的铜但其面积不大于5mm2仅适用于网片试样。 13Ⅱ、用钝的器件如刀背等能将析出的铜除去且在铜下显现出锌层为判断铜下面是否有锌层前在此处滴

上数滴含有0.16%氯化锑的稀盐酸有锌层时有活泼的氢气产生。 Ⅲ、在距试样端部25mm以内及离溶液面10mm的部位有铜析出。 2-B 镀铝层均匀性试验方法 同波形梁

3-A 镀锌层附着性试验方法

网片结构部分镀层附着性检测采用缠绕法。其他用锤击法。 ① 试样的准备

缠绕法用钢丝直径与网片厚度或网片钢丝直径相同的钢丝与网片在同一工艺条件下镀锌同时镀3根每根长

度不小于表7-10规定试验前可对试样进行矫直当用手不能矫直时可将试样置于木材、塑料或铜的垫板上以

木锤或橡皮锤轻轻打直矫直时试样表面不得有损伤。

锤击法用厚度与立柱壁厚相同的钢板与立柱在同工艺条件下镀锌同时镀3块每块面积不小于10000mm2。

② 锤击法试验装置 锤击试验装置试验用的锤子应安装在稳固的木制台上试验面应保

持与锤底座同样高度

并与其处于同一水平面上。 ③ 试验方法

缠绕试验 将试样沿螺旋方向以紧密的螺旋圈缠绕在直径为口的芯棒上。一般在10℃35℃的室温下进行如有

特殊要求试验温度应为23℃士5℃。缠绕、松解的速度应均匀一致一般应为每分钟不大于60圈必要时可减

慢试验速度以防止温度升高而影响试验结果缠绕圈数为510圈min。为确保缠绕紧密缠绕时应在试样自

由端施加不大干线材公称抗拉强度相应试验力的5。

锤击试验 试件应放置水平锤头面向台架中心锤柄与底座平面垂直后自由落下以4mm的间隔平行打击五点

检查锌层表面状态。打击点应离端部10mm以外同一点不得打击两次。 ④ 判定方法

缠绕试验后镀锌层不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度为合格。 锤击试验后要求镀锌层不剥离、不凸起为合格。 3-B 镀铝层附着性试验方法

采用缠绕法。试验要求截取200~300mm钢丝试样以小于15圈/min的速率缠绕在芯棒上芯棒直径是被试验钢丝

直径的3倍至少缠两圈然后检查镀层是否起皮或剥落到可用手指擦去。 3、几何形状与尺寸检测项目包括的内容

钢板网丝梗厚度丝梗宽度短节距网面长、宽网面长短差网面平整度等 电焊网钢丝直径网格尺寸网面长度、宽度、焊点脱落数等 编织网钢丝直径网格尺寸网面长度、宽度。 刺铁丝钢丝直径刺距刺型捆重接头数等。 4、 材料性能检验

① 一般要求 供方应提供本批构件原材料生产厂出具的质量证明。需方认为有必要时有权要求对制造本批隔离

栅构件的基底材料取样进行力学性能或化学分析试验。

隔离栅网片、立柱包括斜撑、门柱等应成批检查每批应由同时交货的或同时生产的同一基底材料、同一

14规格尺寸、同一表面处理的产品组成。一批网片数不大于2000m2一批钢管、型钢及混凝上立柱数不大于500根。

②检查和验收 产品质量由供方质检部门进行检验产品检验符合本标准的要求后方可出厂。需方有权按本标

准的规定进行检查和验收也可按双方协商的要求进行检查和验收。

③复验与判定规则 任何检验如有一项试验结果不符合本标准要求则从同一批中再取双倍数量的试样进行

复验。复验结果包括该项试验所要求的任一指标即使只有一个指标不合格则整批不得交货。供方有权对复验

不合格的产品重新处理或分类然后作为新的一批再提交检验。立柱、斜撑、钢板网的厚材料性能的检测与要求可

参照护栏波形梁产品的质量检测。钢丝的原材料性能的检测要符合GB3181的有关规定其中钢丝的拉力试验按《金

属拉力试验法》GB 228-87进行。 二隔离设施工质量检测

用金属网制作的隔离栅和防落网安装后要求网面平整无明显翘曲现象。刺铁丝的中心垂度

小于15mm。

金属立柱弯曲度超过8mmm有明显变形、卷边、划痕等缺陷者及混凝土立柱折断者均不得使用。

表11.10.2 隔离栅和防落网实测项目

项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差检查方法和频率 权值 1 高度(mm) ±15 尺量:每100根测2根 1

2△ 镀(涂)层厚度(um) 符合设计 测厚仪:抽检5% 2 3△ 网面平整度(mm/m) ±2 直尺、塞尺抽检5% 2 4△ 立柱埋深 符合设计 过程检查尺量抽检10% 2 5 立柱中距(mm) ±30 尺量每100根测2根 1 6△ 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 基础施工同时做试件每工作班作1 组(3件)检查试件的强度抽检 10% 2

7 立柱竖直度(mm/m) ±8 垂线、尺量每100根测2根 1 六、 塑料防眩板、玻璃钢防眩板等防眩设施的产品质量、施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质

量问题原因分析和检测结果的综合判定。

塑料防眩板的材料应满足相应的力学性能、耐溶剂性能、环境适应性等要求。 塑料防眩板力学性能检测时应满足抗变形量、抗风荷载、抗冲击性能的要求。

一防眩设施的产品质量检测项目包括四个方面外观质量、镀层质量、几何形状与尺寸、材料性能。

1、对于产品质量的抽样检验一般将同一种颜色、同-规格尺寸。同一表面处理的产品做为一批若产品超过1000

件则每1000件作为 产品抽样规定 表6-3 一批分批抽样。

产品抽样检验的样品数按表6一3进行。 2、外观质量

平面弯曲度超过板长的0.3时该防眩板不得使用。 3、防腐层质量

镀锌层厚度的测量方法和镀锌层附着性能的试验方法与护栏产品的测量方法相同。防眩设施的各部件若采用热浸镀

批量大小 250~500 501~1000 样本大小 20 32

15锌工艺方法其镀锌层厚度应达到表6-4的要求 镀锌层要求厚度表 表6-4 产品配件 锌层厚度

主体 支撑 各种连接件 镀锌层平均厚度 ≥85 ≥50 镀锌层局部厚度 ≥61 ≥39

防眩设施若采用浸塑或喷塑做防腐处理涂塑后涂层的厚度应在300500um之间其防腐层附着性能可用划痕法 来检测。

防眩设施若采用刷漆做防腐处理应在构件表面涂刷两道防锈漆后再刷两道以上油漆。所涂底漆厚度不得小于

40um涂完漆后总厚度为125175um。涂刷后防腐层的附着性能可用划痕法来测量。 4、外形尺寸 用一般量具如卡尺、盒尺、角度尺来测量。 5、结果判定

1外观质量、镀层厚度和外形尺寸的合格判定只有当不合格的样品数不大于表中要求的数据时该项目才合 格。

2只有当材料性能和镀层质量的所有指标同时合格后方判该两项性能指标合格。 3当产品的外观质量、镀层质量汐卜形尺寸和材料性能共四项性能指标完全合格时判该批产品合格。

4检测不合格当供货方提出申诉时若该项目是非现场检测项目则从同一批产品中再取双倍数量的试样

进行复检复检结果要求所有试样的所有指标完全合格若该项目是现场检测项目则按规定抽取比这抽检样品数

大的下一级样品数复检结果要求该项目的所有指标完全合格否则该批产品质量维持原判。 二防眩设施的施工检测 表11.9.2 防眩设施实测项目

项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 安装相对高度(mm) ±10 尺量抽检5% 2 2 镀(涂)层厚度 符合设计 涂层测厚仪抽检5% 1 3 防眩板宽度(mm) ±5 尺量抽检5% 1

4 防眩板设置间距(mm) ±10 尺量抽检10% 1 5 竖直度(mm/m) ±5 垂线、尺量抽检10% 1 6△ 顺直度(mm/m) ±8 拉线、尺量抽检10% 2

七、 突起路标、轮廓标等诱导设施的产品质量、施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原

因分析和检测结果的综合判定。

一 轮廓标和突起路标材料的质量检测

1、 逆反射材料采用反射器或反光膜。反射器有微棱镜型和玻璃珠型。反射器的材料检测有 1 色度性能

2 光度性能反射器用发光强度系数R来衡量。反光膜用逆反射系数R′来衡量。 测量原理利用逆反射材料反射器将人射光以锥体分布形式反射回到光源外的性质来测试反射器的光度性能。

16试验步骤试样尺寸不应小于150mmx l50mm。光源应采用GB 3978_83规定的标准A光源试样参考中心对光

源孔径张角应不大于12’光探测器应能上下自由移动以保证观测角从12’至10或更大范围的变化。试样整个受

照区域的垂直照度的不均匀性不大于5%、光探测器前表面至试样表面的距离不小于15mm→试样安装在可转动样

品架上→放置光探测器在试样的参考中心位置测量出垂直于试样表面的照度值→移动光探测器使观测角为12’

转动试样测出每个入射角时试样反射光所产生的照度值→改变观测角重复上述测量过程→计算发光强度系数R 和逆反射系数R′。 3 耐候性能要求反射器不应出现渗入的痕迹且发光强度系数值不低于相应规定值的50%。反光膜不应出

现边缘被剥离的现象且逆反射系数值不低于相应规定值的60%。

① 自然暴露试验 试样尺寸不小于150mm×250mm。安装在至少高于地面0.8m的暴晒架面

上。试样面朝正南

方与水平面成当地的纬度角为45°±1°。试样开始暴晒后每一个月作一次表面检查半年后每三个月检查

一次直至达到规定的暴晒期限。按耐候性要求用四倍放大镜作一最终检查。

②人工气候加速老化试验 老化箱可采用疝灯或碳弧灯做光源光谱波长300~800mm辐射强度500W/m2±50

W/m2光谱波长低于300mm光线的辐射强度不应大于1 W/m2整个试样面积内辐射强度的偏差不应大于±10%。试验过程中应连续光照周期性喷水。箱内黑板温度为63℃±3℃。喷水周期为每120min为一周期其中18min 喷水。当试验时间规定为1200h所受累积辐射能量小于2.16×106kJ/m2时应延长试验时间。→规定试验时间后

的试样用浓度5%的盐酸溶液清洗表面45S→用水彻底清洗→干净软布擦干→四倍放大镜检测。

4 耐高低温性能要求轮廓标不应有裂缝、剥落、碎裂或翘曲等损坏痕迹。

① 高温试验先将试验箱升温至70℃恒温后立即将试样放入使试样在70±3℃下保持24h→取出试样在

标准条件下放置2h→四倍放大镜检测。

② 低温试验将试样放入试验箱开动冷源将温度降至40±3℃使试样在该温度下保持72h→取出试样在标

准条件下放置2h→四倍放大镜检测。

5 耐盐雾腐蚀性能把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水配制成5%±0.1%质量比的盐溶液。→使该溶液在

盐雾箱里连续雾化箱内温度保持35±2℃。试样受试面与垂直方向成30°角相邻两样板保持一定的间隙行间

距不少于7.5cm→试样在盐雾空间连续暴露22h为一个周期→共试验5个周期。每两个周期允许恢复1~2h并检查

一次→试验结束后用流动水轻轻洗掉表面的盐沉积物→蒸馏水漂洗→标准环境条件下恢复2h→四倍放大镜检测。

要求反射器不应出现渗入的痕迹反光膜不应出现边缘被剥离的现象。

6 密封性能 拆除微棱镜型反射器上所有可卸部分并将表面擦净→将试样放入50±3℃、深度为200mm

±10mm的水中使逆反射表面朝上→浸泡15min→在5S内迅速将试样取出并立即放入5±3℃、深度为200mm±

10mm的水中再浸泡15min→重复上述试验3次使试样总共经受四个循环的浸泡→取出四倍放大镜检测。要

求轮廓标用微棱镜反射器不应出现被水或雾气渗入的现象。

7 反光膜对底板的附着性能要求反光膜在5min后的剥离长度不大于50mm。 2、 突起路标反射器的质量检测 1色度性能

2光度性能试样安装于可在水平及垂直方向转动的支架上当它沿垂直轴旋转时试样能获得各个水平方向

的入射角当它沿水平轴旋转时试样能获得各个垂直方向的入射角→放置光探测器在试样的参考中心位置测量

出垂直于试样表面的照度值→采用GB 3978一83规定的标准A光源将照度计安装在光源的正上方A光源中

17心与试样中心应处于同一水平面和同一垂直面上→移动光探测器使观测角为0.2°试样沿垂直轴转动水平轴静

止测出每个入射角时试样反射光所产生的照度值→改变观测角重复上述测量过程→计算发光强度系数R和逆反 射系数R′。

3机械性能

①抗冲击试验将突起路标放置在一个平面上试样上方1m处质量为1Kg的实心钢球自由落下撞击试样中

心部位→四倍放大镜按抗冲击性能检测。要求以冲击点为圆心直径12mm的圆外不得有任何形式的破损。

②耐压试验将突起路标平放在压力试验机平台上压力头面积大于试验突起路标受压面的面积突起路标上

覆盖8~15mm的软橡胶片→逐步加载加载速度为20~30KN/mm→加载至160KN检查要求不得有任何破损开裂 现象。

4耐候性能要求A类突起路标发光强度系数值不低于相应规定值的80%。 ① 自然暴露试验 至少取样40个。除去做自然暴露和人工老化试验的样品外其余样本作为参照样放置于暗

室中保存。按照轮廓标的方法进行自然暴露试验。在每一次测量试样的同时取出暗室中的参比样依同样的条件

测试并记录测试结果若试验中某次测量的样品已达不到规定则可不继续试验记录此时结果作为不合格产 品。

②人工气候加速老化试验 试验条件同轮廓标只需把辐射强度改为255W/m2±45 W/m2并要求每组样品不少

于6个至少测试3组。当试验时间规定为1200h所受累积辐射能量小于8×105kJ/m2时应延长试验时间。 在测量试样的同时取出暗室中的参比样依同样的条件测试并记录测试结果。

5耐盐雾腐蚀性能试验方法同轮廓标只是把连续暴露周期改为24h。要求突起路标不应有任何变色或被侵蚀 的痕迹。

6耐溶剂性溶剂种类有煤油、松节油10min、乙醇1min。要求无溶剂浸入现象外观物及反射体无明显 的溶解及破坏现象。

7耐水性经蒸馏水浸泡48h后要求无水浸入和破坏陶瓷基体的突起路标吸水率不得1%。

8耐油性用90号或93号汽油擦拭1min后要求反射层后应无进油现象无其他破坏现象。 注意

耐溶剂性、耐油性、耐水性、机械性能——仅突起路标做的检测 耐高低温性能——仅轮廓标做的检测

密封性能——仅轮廓标用微棱镜反射器做的检测 附着性能——仅反光膜做的检测。 3、 轮廓标柱体材料

一般采用强度高、耐候性好、耐磨蚀性好的合成树脂类材料。 4、 轮廓标和突起路标的底板材料

可采用铝合金板或钢板及钢带制造。当采用铝合金板用做轮廓标底板时其最小实测厚度应不小于2.0mm。

5、 安装夹具及基础

底板、夹具钢管的镀锌量为550~600g/m2紧固件为350 g/m2。 二 视线诱导设施产品质量检测

主要包括外观质量、几何尺寸、材料性能和镀层质量四个方面。 181、 试样的准备和存放

对于轮廓标随机抽取制造厂商制作的视线诱导设施整体产品或从该产品中截取相应尺寸做试样或用制造厂商

的设备、工艺制作的样品作为检测试样按生产厂商的使用说明把反光膜或反光涂料粘贴或喷涂到厚度为2mm

的铝合金板上制成标准试样。

对于突起路标应抽取足够多的试样进行测试每项测试至少取样3个

试样测试前应在温度为20℃±2℃相对湿度为65% ±5%的环境中放置24h然后进行各种测试工作。

一般的测试工作应在温度为20℃±2℃、相对湿度为65%±5% 的环境中进行。 2、外观检测 白天室外直尺、游标卡尺 3、材料性能及镀层质量检测见前 五施工现场检测

1、轮廓标柱式轮廓标的垂直度不超过±8mm/m 表11.8.2 轮廓标实测项目

项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 柱式轮廓标尺寸(mm)

三角形断面底边允许偏差为 ±5三角形高允许偏差为±5 柱式轮廓标总长允许偏差为±10 尺量抽检10% 1 2 安装角度(°) 0~5 花杆、十字架、卷尺、万 能角尺抽检10% 1

3 反射器中心高度(mm) ±20 尺量抽检10% 1

4△ 反射器外形尺寸(mm) ±5 卡尺、直尺抽检10% 2 5△ 光度性能 在合格标准内 检查检测报告 2 2、 突起标志

表11.7.2 突起路标实测项目

项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差检查方法和频率 权值 1 安装角度(°) ±5 角尺抽检10% 1 2 纵向间距(mm) ±50 尺量抽检10% 1

3△ 损坏及脱落个数 0.5% 检查损坏及脱落个数抽检30%2 4△ 横向偏位(mm) ±50 尺量抽检10% 2 5 承受压力(kN) >160 检查测试记录 1

6△ 光度性能 在规定范围内 检查测试报告 2

八、 通信管道含双壁波纹管、高密度聚乙烯硅芯管、玻璃纤维增强塑料管道及电缆管道的产品质量、施工

质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。 公路地下通信管道——用高密度聚乙烯硅芯塑料管JTJ 496-2018内容

状态调节和试验的标准环境23℃±2℃条件下进行状态调节24h并且在此条件下进行试验。 检验所用的万能材料试验机负荷传感器准确度不低于1级长度计量器具精度登记钢卷尺不低于2级其他不低

19于1级。

硅芯管物理化学性能指标

1、 外壁硬度将长度100mm的试样紧密套在外径适当的金属棒上放置在D型邵氏硬度计正下方按GB/T 2411-1980

规定的方法读取试验的瞬时硬度为测量结果共读取5次取算术平均值为测量结果。 2、 内壁摩擦系数静态摩擦系数试验方法。将长度50m的硅芯管放置在测试斜面上硅芯管的母线与斜面中心线

平行并与斜面紧固将标准试棒放置在硅芯管内长度方向与硅芯管轴线平行试棒露出硅芯管的距离大于

20mm。用升降装置将斜面缓慢升起直到试棒向下滑动为止记下水平标尺和垂直标尺的数值计算出摩擦系

数。试验9次每次都应将硅芯管旋转一个角度取9次的算术平均值。 3、 拉伸强度按GB/T 8804.2-1988规定的方法取5个冲裁试样分别夹持在试验机上拉伸速度为100mm/min

直至将试样拉断记下拉伸过程中的最大拉伸值为试验结果取5次有效试验的算术平均值为测试结果。

4、 断裂伸长率按GB/T 8804.2-1988规定的方法取5个冲裁试样分别夹持在试验机上拉伸速度为100mm/min

取5次有效试验的算术平均值为测试结果。该试验数据可与拉伸强度同时获得。

5、 最大牵引负荷取三段长度为200mm的完整硅芯管试样试样两端应垂直切平。用专用夹具将试样夹持在试验

机上拉伸速度为450mm/min直至试样屈服时读取试验的屈服负荷为试验结果。若试样在夹具边缘断裂

则试验无效应重新更换试样。取3个有效试验的算术平均值为测试结果。 6、 冷弯曲半径取3根1.5m当外径大于40mm时为2.0m长的硅芯管试样放置在-20℃±2℃温度下保持2h。

从低温箱中取出1根试样迅速在四个不同方向上进行弯曲试验每个方向上至少应该弯曲90°。第一次弯曲

后转动180°进行弯曲然后转动90°进行第三次弯曲再转动180°进行第四次弯曲。从冷柜取出试样开

始四次弯曲试验的时间间隔不能超过20S四次弯曲试验的总时间不能超过40S。从低温箱中取出另外两跟样

管依此步骤进行弯曲三个试样都合格为合格否则应将试样数量加倍进行试验。试样经过弯曲试验后应

不出现开裂、裂纹或明显应力发白现象。

7、 环刚度按YD/T841-1996规定执行。取a、b、c3个试样在规定温度条件下进行状态调节和试验。如果能确

定试样在某位置的环刚度最小把试样a的该位置和压力机上板相接触或把第一个试样放置时把另两个试

样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120°和240°放置。对于每一个试样放置好变形测量仪并检查

试样的角度位置。放置于试验机的位置。使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样根据规定以恒定的速

度压缩试样直到至少达到0.03di的变形正确记录力值和变形量。通常变形量是通过测量一个压板的位置得

到的但如果在试验的过程中管壁厚度的变化超过10%则应通过直接测量试样内径的变化来得到。根据实

验数据计算试样的环刚度。取3个试样结果的算术平均值为试验结果。

8、 扁平试验按YD/T841-1996规定执行。试验速度为10±5mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%

时立即卸载试样不破裂、不分层为合格。

9、 复原率在试样直径两端做好标记并量取标记处的外径为初始外径按规定的试验速度沿标记方向加压至外

径变形量为初始外径的50%时立即卸载在标准状态下恢复10min后再次量取标记处的外径为终了外径

计算复原率。取3个试样试验结果的算术平均值为测试结果。

10、 耐落锤性能取20段长度为150mm的完整硅芯管试样试样两端应垂直切平无破裂、无裂缝等缺陷

每次试验取一个试样放在试验机冲击平台上。

常温冲击试验——在温度23℃±2℃落锤高度2m锤头直径50mm质量15.3Kg的条件下进行冲击每个试

20样冲击一次试样不破裂或裂纹宽度不大于0.8mm为合格10个试样9个以上合格为合格。 低温冲击试验——将试样放在温度-20℃±2℃的试验箱中恒温保持5h每次取出一个试样在30s内照常温冲

击试验的方法进行试验10个试样9个以上合格为合格。

11、 耐水压密封性能取两段长度为1000mm的完整硅芯管试样用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具

和方法连接好一端用管塞密封好另一端连接专用卡具注水水温20℃±2℃压力50kPa条件下保持24h

试样的连接头、管塞均不渗漏为合格。若出现渗漏应将试样个数加倍进行试验两次都合格才能判为合格。 12、 抗裂强度取两段长度为500mm的完整硅芯管试样用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连

接好用专用卡具将该试样夹持到气压机或水压机水温20℃±2℃上缓慢加压至规定的压力并保持15min

试样不破裂、不渗漏为合格。若出现渗漏应将试样个数加倍进行试验四次都合格才能判为合格。 13、 与管接头的连接力取两段长度为200mm的完整硅芯管试样用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具

和方法连接好用专用卡具将该试样夹持到拉伸试验机上拉伸速度为100mm/min直至管连接头被拉破裂或

硅芯管被拉出时读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。如此共进行三次试验取三次试验结果的算术平均值 为测试结果。

14、 纵向收缩率按GB/T 6671-2001试验方法B烘箱试验进行取三段长度200mm的硅芯管使用化线机

在试样上划两条相距100mm的圆周标线。在23℃±2℃下测量标距。将烘箱温度调至110℃±2℃。把试样放入

烘箱使样品不触及烘箱底和壁。若悬挂试样则悬挂点应在距离标线最远的一段。若把试样平放则应放于

垫有一层滑石粉的平板上。切片试样应使凸面朝下。把试样放入烘箱内保持规定的时间这个时间应从烘箱

温度回升到规定温度时间算起。取出试样将其垂直悬挂待其完全冷却至23℃±2℃时在试样表面沿母线

测量标线间最大或最小距离精确至0.25mm。计算每个试样的纵向收缩率取算术平均值。 15、 脆化温度按GB/T 70-1985规定进行。 16、 耐环境应力开裂一般试验的试样可从硅芯管上沿轴线直线截取刻痕方向与轴线一致刻痕深度深度

壁厚小于等于3.5mm时为0.65mm大于3.5mm时为0.80mm仲裁式样按GB/T 1842-1999规定制取其他规定

按 GB/T 1842-1999执行试验溶剂使用质量浓度为20%的中辛基苯基聚氧乙烯醚水溶液。 17、 熔体流动速率该项指标只在生产企业生产前对要使用的树脂进行检测时使用。按GB/T 3682-0000规 定进行。

18、 耐热应力开裂该项指标只用作电力保护管时使用。按照GB/T 1842-1999的方法制备一张厚度1.27±

0.13mm的模压试片试片的大小应至少能制成规定的10个试条。模压试片成型8h后用规定的刀具切制成九

个试样条。试样条在温度为23℃±2℃相对湿度50%±5%的条件下状态调节至少40h。将夹持棒牢固地夹在

台钳上将试样条一端固定到夹持棒的一个孔上按螺旋方式缠绕4圈半后用连接副固定试样条的另一端

将两个连接副拧紧。照上述方法装配另外两试样条到同一夹持棒上并放到试管中堵上塞子放到试管架上。

以相同的方法将剩余的六个试样条装配到另外两个夹持棒上并放到试管中。将上述三个试管放到试管架上并

放入100℃电热通风炉或液体浴箱中记下开始时间和日期。分别在48h、96h、168h的间隔内检查是否有试样

失败。将试管从试验箱中取出并依次检查每一个试样记下时间、日期和累计的失败样品数。 19、 工频击穿强度该项指标只用作电力保护管时使用。按GB/T 1408.1-1999规定进行。 20、 耐化学介质腐蚀该项指标适用于现场有强烈酸、碱、盐等腐蚀的条件下。在标准试验环境下 取三段

长度为100mm的硅芯管试样分别置于5%的NaCl、40%的H2SO4、40%的NaOH溶液中浸泡24h后取出用自来水冲

21洗干净目测试样的颜色、外观等无明显褪色和被腐蚀现象为合格。

21、 耐碳氢化合物性能在标准试验环境下 取三段长度为300mm的硅芯管试样用庚烷浸泡720h后取出

在室温下恢复30min以排干试验液体之后对硅芯管施加528N的外力并保持1min卸载后试样不损坏产生

的永久变形不超过5%为合格。

-------------------------------------------------------------------------------需要熟悉和了解的部分

——其实这部分也涵盖了很多考试内容的哦 一、 交通标志部分

1、道路标志是交通管理设施路上的标志具有法律效力。

道路交通标志分为主标志和辅助标志主标志分为警告标志、禁令标志、指示标志、指路标志、旅游区标志、

道路施工安全标志。道路交通标志具有强制性、服务性和诱导性。 警告标志顶角朝上的等边三角形黄底、黑边、黑色图案

禁令标志圆形、八角形或顶角朝下的等边三角形白底、红圈、红杠、黑图案 指示标志圆形、长方形和正方形蓝底、白色图案最低限速标志为指示标志

指路标志除地点识别标志、里程碑、分合流标志外为正方形和长方形其颜色一般道路为蓝底白图案、高速公 路为绿底白图案。

辅助标志不能单独使用。长方形白底、黑字、黑边框

2、交通标志设计最主要的条件是适应性决定因素是颜色、形状、图案。 3、交通标志的设置原则

①交通标志以确保交通畅通和行车安全为目的

②交通标志的设置应进行总体布局防止出现信息不足或过载的现象③交通标志的设置应充分考虑道路使用者的行 动特性

④交通标志应设在车辆行进正面方向最容易看见的地方。

同一地点需要设置两种以上标志时可以安装在一根标志柱上但最多不应超过四种。应避免出现相互矛盾 的标志内容。

解除速度标志、解除禁止超车标志、干路先行标志、停车让行标志、减速让行标志、会车先行标志、会

车让行标志应单独设置。

标志牌在一根支柱上并设时应按警告、禁令、指示的顺序先上后下先左后右进行排列。 路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人的眩光。在装设时应尽可能与道路中线垂直或成一定角度禁令和

知识标志为0~45°指路和警告标志为0~10°。

4、交通标志的支持方式一般有柱式、悬臂式、门式、附着式

5、柱式标志不应侵入公路建筑界限以内标志内边缘距路面或土路肩边缘不得小于25cm。标志牌下缘距路面的高 度为100~250cm。

6、悬臂式标志适用于①柱式安装有困难时②道路较宽、交通量较大、外侧车道大型车辆阻挡内侧车道小型车

辆视线时③视距受时④景观上有要求时。 7、门式标志适用于①多车道道路同向三车道以上需要分别指示各车道去向时②道路较宽、交通量较大、

外侧车道大型车辆阻挡内侧车道小型车辆视线时③互通式立交间隔距离较近、标志设置密集之处④受空间

21洗干净目测试样的颜色、外观等无明显褪色和被腐蚀现象为合格。

21、 耐碳氢化合物性能在标准试验环境下 取三段长度为300mm的硅芯管试样用庚烷浸泡720h后取出

在室温下恢复30min以排干试验液体之后对硅芯管施加528N的外力并保持1min卸载后试样不损坏产生

的永久变形不超过5%为合格。

-------------------------------------------------------------------------------需要熟悉和了解的部分

——其实这部分也涵盖了很多考试内容的哦 一、 交通标志部分

1、道路标志是交通管理设施路上的标志具有法律效力。

道路交通标志分为主标志和辅助标志主标志分为警告标志、禁令标志、指示标志、指路标志、旅游区标志、

道路施工安全标志。道路交通标志具有强制性、服务性和诱导性。 警告标志顶角朝上的等边三角形黄底、黑边、黑色图案

禁令标志圆形、八角形或顶角朝下的等边三角形白底、红圈、红杠、黑图案 指示标志圆形、长方形和正方形蓝底、白色图案最低限速标志为指示标志

指路标志除地点识别标志、里程碑、分合流标志外为正方形和长方形其颜色一般道路为蓝底白图案、高速公 路为绿底白图案。

辅助标志不能单独使用。长方形白底、黑字、黑边框

2、交通标志设计最主要的条件是适应性决定因素是颜色、形状、图案。 3、交通标志的设置原则

①交通标志以确保交通畅通和行车安全为目的

②交通标志的设置应进行总体布局防止出现信息不足或过载的现象③交通标志的设置应充分考虑道路使用者的行 动特性

④交通标志应设在车辆行进正面方向最容易看见的地方。

同一地点需要设置两种以上标志时可以安装在一根标志柱上但最多不应超过四种。应避免出现相互矛盾 的标志内容。

解除速度标志、解除禁止超车标志、干路先行标志、停车让行标志、减速让行标志、会车先行标志、会

车让行标志应单独设置。

标志牌在一根支柱上并设时应按警告、禁令、指示的顺序先上后下先左后右进行排列。 路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人的眩光。在装设时应尽可能与道路中线垂直或成一定角度禁令和

知识标志为0~45°指路和警告标志为0~10°。

4、交通标志的支持方式一般有柱式、悬臂式、门式、附着式

5、柱式标志不应侵入公路建筑界限以内标志内边缘距路面或土路肩边缘不得小于25cm。标志牌下缘距路面的高 度为100~250cm。

6、悬臂式标志适用于①柱式安装有困难时②道路较宽、交通量较大、外侧车道大型车辆阻挡内侧车道小型车

辆视线时③视距受时④景观上有要求时。 7、门式标志适用于①多车道道路同向三车道以上需要分别指示各车道去向时②道路较宽、交通量较大、

外侧车道大型车辆阻挡内侧车道小型车辆视线时③互通式立交间隔距离较近、标志设置密集之处④受空间

22柱式悬臂式安装有困难时⑤车道变换频繁出口匝道为多车道者⑥景观上有要求时。 二构造

道路交通标志一般由标志底板、标志面、立柱、紧固件、基础等几部分组成。 1、 标志底板的材料有

① 铝合金板 最小实测厚度不应小于1.5mm ② 薄钢板 最小实测厚度不应小于1.0mm

③ 合成树脂类板材 应满足耐候性能自然暴露2年或人工气候老化试验1200h、盐雾腐蚀性能、机械性能抗

弯、抗冲击、刚度等的要求。 ④ 铝合金型材 挤压成型

2、 标志面应用最广泛的材料是反光膜。按其不同的的逆反射性能可分为五个等级。高速公路、一级公路及城

市主干路的交通标志宜采用一至三级反光膜二、三级公路及一般城市道路的交通标志宜采用

四级以上的反光膜。

四、五反光膜可用于四级公路和交通量很小的其他道路。

高速公路、城市快速路上的门架标志和悬臂标志宜选用比路侧标志所用反光膜等级高的反光材料或把门架

标志和悬臂标志上的字符改用反射器。 3、外观检测要求

标志板一般外形尺寸检验应在标志板运抵工地但尚未安装前进行。要求矩形标志边长尺寸偏差为±5mm若

外形尺寸大于1.2m其偏差为其外形尺寸的±0.5%邻边的夹角偏差为±0.5°三角形标志内角允许偏差为60°

±5°。圆形标志的直径其允许偏差为±5mm。

用反光膜制作的标志板其反光膜的拼接应合格以下要求

①反光膜应尽可能减少拼接任何标志的字符不允许拼接当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜的

最大宽度时底膜不应有拼接缝

②当粘贴反光膜不可避免出现接缝时应按反光膜产品的最大宽度进行拼接标志反光膜采用拼接时接缝以搭接

为主重叠部分不应小于5mm当采用平接时其间隙不应超过1mm距标志板边缘50mm之内不得有接缝。

标志面的汉字和字母的字高应为整数即40cm、50cm、60cm字间距可放大至h/5字高/笔画粗可放大至101。 二、交通标线部分

1、道路交通标线是由路面标线、箭头文字、立面标记、突起路标和路边线轮廓标等构成的交通安全设施它的

作用是管制和引导交通它既可以和标志配合使用也可单独使用。 2、交通标线按功能分类 ⑴警告标线

纵向警告标线车行道宽度渐变段标线、路面障碍物标线、近铁路平交道口标线 横向警告标线减速标线、减速车道线 其他警告标线立面标线 ⑵指示标线

纵向指示标线双向两车道路面中心线、车行道分界线、车行道边缘线、左转弯区线、左转弯导向线

横向指示标线人行横道线、距离确认线

其他指示标线高速公路进入口标线、停车位标线、港湾或停靠标线、收费岛标线、导向箭头、路面文字标记。 23⑶禁止标线

纵向禁止标线禁止超车线、禁止变换车道线、禁止路边停放线 横向禁止标线停止线、停车让行线、减速让行线

其他禁止标线非机动车禁驶区标线、导流线、网状线、专用车道线、禁止调头线

2、黄色标线主要用于分隔对向行驶的交通流白色标线主要用于分隔同向行驶的交通流。 双车道路面中心线一般采用画4空6黄色虚线。 一般道路行车道分界线采用画2空4白色虚线。 高速公路行车道分界线采用画6空9白色虚线。 车行道边缘线为白色实线。

地面文字标记用与限速时数字的颜色为黄色用于区分大、小机动车道及超车道时文字颜色为白色。

3、 标线涂膜的主要缺陷及原因

①涂膜纵向有长的其筋或拉槽由于烧焦的涂料或小石子等粒状物堵在画线机斗槽出口处化线时出现拉槽涂

料的熔融温度不够或画线车斗槽加热不够造成涂料流动性差画线时出现起筋。

②涂膜表面有气泡、小孔主要原因有路面微小空隙内空气的膨胀冲破未硬化涂膜成孔由于水泥混凝土路面表

层的游离水分气化膨胀由于底漆未干致使挥发造成气化、膨胀。③. 沥青渗入涂膜造成标线变色。

④. 裂纹由于路面产生裂纹致使涂膜产生裂纹在简易沥青路面上画标线路面比涂膜软则涂膜显出脆性出

现龟裂漆膜厚度不均匀时固化速度不同产生温度应力而开裂由于涂料和玻璃珠撒布不当涂膜表面出现细微 裂纹。

⑤. 在涂膜上出现凹凸主要原因有涂料粘度与画线机不匹配不连续进行涂敷作业成成涂膜局部凸起在凹凸不

平的路面上也容易发生。

⑥. 条痕由于画线机斗槽口有涂料屑斗槽口边缘不平有碰伤、毛刺等在粗糙路面上画线机上下跳动所致。

⑦. 夜间反光不良由于玻璃珠撒布不均及撒布量不足局部重涂标线玻璃珠反光不良涂料熔融温度过高玻璃 珠下沉于涂膜内。

⑧. 剥落由于底漆处理不好 清扫不干净路面上有水低温时施工残余防冻材料和浮浆没有清除干净金属 车轮对标线材料的破坏。 三、 护栏部分 一综合内容

1、护栏对充分发挥高速公路安全、快速、经济、舒适的功能具有特殊意义。护栏与其他安全设施的显著区别是以

护栏和车辆自身的破坏变形来防止更严重的伤害事故发生。公路上使用的护栏按路段可分为一般路段防撞护栏

和桥梁护栏按设置位置可分为路侧护栏和分隔带护栏。路侧护栏是设置在公路路肩上目的是防止失控车辆

越出路外避免碰撞路边其他设施。分隔带护栏是设置于公路分隔带内目的是防止车辆穿越分隔带

闯入对向车道并保护分隔带内的构造物。

2、护栏的形式按刚度的不同可分为柔性护栏缆索护栏、半刚性护栏波形梁护栏、管梁护栏、箱梁护栏、

刚性护栏混凝土护栏、桥梁用箱梁护栏和管梁护栏及组合式护栏。护栏的最小设置长度当设计行车速度为

100公里h时其长不小于70米。 3、护栏结构设计时的基本性能要求 24①结构强度要求 ②视线诱导作用要求 ③减少车辆损坏要求 ④车内乘员安全性要求 4、护栏形式选择时注意

桥梁护栏首先应确定其防撞等级然后才进行构造形式选择。

我国目前分为两级A级和S级。A级使用于高速公路、汽车专用公路及特别重要的国道S级使用于与靠近铁

路或居民住宅区的路段。

箱梁护栏不能使用在小半径曲线路段

缆索护栏不适合在小半径曲线路段使用最为适合的地方是有不均匀下沉的路段、有积雪的路段、有美观要求

的路段和长直线路段

波形梁可以满足七种场所的使用需要。

5、不同设计行车速度对护栏最小结构长度的要求如下 ①当设计行车速度v70Km/h时其长度不小于28m ②当v100Km/h时其长度不小于48m ③V100Km/h时其长度不小于60m。

《规范》规定路侧护栏的最小设置长度不宜小于70m。 二波形梁护栏有关问题

1、波形梁护栏一般由波形梁板、立柱、防阻块、托架、端头、紧固件和基础等组成。 2、波形梁板的一般采用连续辊压成型。 3、防阻块的作用

① 车辆与护栏发生碰撞后不会因为波形梁紧靠立柱而使前轮在立柱处拌阻

② 防阻块是波形梁与立柱之间的承力部件可以使碰撞力分配到更多跨结构上从而使护栏受力更加均匀增加 护栏的整体强度。

端头的作用是防止车辆碰撞时端梁刺伤乘客。 4、波形梁护栏的设计要求

① 分隔带上的防撞护栏是连续的而两侧护栏仅在路外有深沟、陡坡或有其他设施的地方设置。

② 通道上方或护栏端头处立柱间距一般为2m。 ① 土路肩宽度为

75cm时立柱外沿到路肩边缘最小距离一般为25cm。是为了增加护栏的稳定性。

② 立柱位于桥梁、通道、涵洞等无法打入时或立柱下方有管线、石方路段时可采用混凝土基础。

5、分隔带处组合型波形梁钢护栏适用于分隔带里有较少构造物或分隔带较窄时。分隔带处分设

型波形梁钢护栏适用于分隔带里有较多构造物或分隔带较宽时。 6、波形量护栏从地面到横梁的高度为755mm。 三混凝土护栏的有关问题

1、截面形状和尺寸是决定混凝土护栏结构的重要因素。

2、混凝土护栏根据安装位置可分为分隔带护栏和路侧护栏。 253、每节混凝土护栏的纵向长度应尽可能采用较长的尺寸对于预制件一般为2~6m对于就地浇筑的护栏纵向长

度应按横向缩缝的要确定横缝间距一般采用4~5m最大不超过6m。4、分隔带混凝土护栏根据吊装方式配置

钢筋路侧混凝土护栏应根据不同结构受力情况配置一定数量的纵、横向钢筋。

5、每节混凝土护栏与相邻护栏之间的连接方式根据护栏制作方式的不同而不同。预制混凝土护栏采用纵向企口缝连

接法和纵向传力钢筋连接法。对现浇的混凝土护栏其纵向可按平接处理。 四缆索护栏的有关问题

1、缆索护栏根据设置地点可分为路侧和分隔带两类。

2、路侧缆索护栏由端部立柱、中间端部立柱、中间立柱、缆索、托架和索端接头等部分组成。 3、为了保持缆索的初张力和简化安装施工时的张拉设备维持一定的缆索水平度防止挠度的产生一般把缆索

的安装长度定为200~300m即每根缆索的长度不超过300m。当缆索护栏的安装长度超过200~300m时在设计上 应采用中间端部结构。 4、 路侧缆索护栏中间立柱土中埋置深度应保证140~165cm混凝土中埋置深度应保证40cm。立柱埋置土中时

最大间距为7m埋置在混凝土中时最大值为4m。

5、 托架的作用首先在于固定缆索的位置其次就是把缆索从立柱面横向悬出一定距离防止碰撞车辆在立柱处 受拌阻。

3、 路侧缆索间距一般为130mm。最下一根缆索距路面高度一般为43cm。

4、 分隔带缆索护栏中间立柱土中埋置深度为150cm混凝土中埋置深度为40cm。埋置土中时最大间距为

6m埋置在混凝土中时最大值为4m。 四、 隔离设施部分

1、隔离设施的目的防止人和动物随意进入或横穿汽车专用公路防止非法占用公路用地。 隔离设施的设置原则不是必须要连续设置。在地形起伏较大隔离栅不易施工的路段可以设计成阶梯的形式。

隔离封闭设施包括设置于公路路基两侧用地界线边缘上的隔离栅和设置于上跨公路主线的分离式立交桥或人行 天桥两侧的防护网。

隔离栅一般沿公路用地界线以内20~50cm处设置。

隔离栅的稳定性设计荷载主要考虑风力同时也考虑人、畜的破坏作用。 2、表面防腐处理方法有四种热浸镀锌、镀铝、镀锌铝后涂塑、涂塑。 3、隔离栅中设置斜撑的目的是增强隔离栅的稳定。 4、混凝土立柱用混凝土标号不低于C20。 五、视线诱导设施部分

1、视线诱导设施按功能分为四种轮廓标、分流合流诱导标、指示和警告线形诱导标、突起路标。

2、柱式轮廓标上反射器的尺寸为18cm×4cm。

设置轮廓标的作用指示道路的方向行车道的边界。当道路设有分隔带时轮廓标为单面当道路没有

分隔带时轮廓标为双面。

轮廓标在公路前进方向左、右两侧对称设置右侧轮廓标的反射器为白色左侧为黄色。 其直线段设置间隔为50m附着于护栏上时可为48m。轮廓标的标准设置高度为70cm最小设置高度为60cm

对大设置高度为120cm。 26设施原则

一般公路——在有道路照明的路段可不设置轮廓标。符合以下条件之一者应设置轮廓标 ①设计速度大于50km/h的路段 ②车道数或车道宽度有变化的路段 ③在连续急弯的陡坡路段。 高速公路、一级公路——

①高速公路、一级公路的主线及互通式立交、服务区、停车场等进出匝道或连接通道应全线连续设置轮廓标

②在气候条件恶劣线形条件差和事故多发地段应设置反光性能更高的轮廓标或采用尺寸较大的反射器。 3、分合流诱导标的颜色规定高速公路诱导标的底色为绿色其他公路为蓝色诱导标的符号均为白色。

设置地点互通式立交的进、出口匝道附近有交通分、合流的地方。

4、线形诱导标分为指示性线形诱导标蓝底白图案和警告性线形诱导标红底白图案。 线形诱导标可以单独使用一个基本单元也可以组合起来使用。 5、突起路标的作用用来标记中心线、车道分界线、边缘线也可用来标记弯道、进出口匝道、导流标线、车行

道变窄、路面障碍物危险路段。

反光突起路标一般路段的反光玻璃球为白色危险路段的反光玻璃球为红色和黄色。 突起路标高出路面一般不超过2.5cm。间隔距离一般为6~15m。

突起路标单独用做车行道分界线时可用反光和不反光的突起路标组成标线。不反光突起路标的设置间距为1~1.2m。

6、视线诱导设施属最后装饰性设施一般在路面施工完成后进行。附着于护栏或其他构造 物上的视线诱导设施一般在最后安装。安装太早特别在公路还没有封闭这种设施很容易受到破坏。

五、 防眩设施部分

1、眩光按其视觉效应可分为失能性眩光生理性眩光和不舒适眩光心理性眩光。前者造成视觉弄成方面可度

量的损失它可通过改变眩光条件根据目标视距的减少量来测定。

2、防眩设施的施工应根据其设置方法在路面工程或护栏工程施工完成后进行或者与护栏 工程同步进行。防眩设施应设置在道路的分隔带上且最好与护栏、隔离封闭设施配合使用。长区段设施防眩

设施时一般每隔5Km左右宜适当改变形式或颜色。 3、 道路上使用的防眩设施可分为三种类型 Ⅰ型是指连续封闭性的防眩设施

Ⅱ型是由连续网状结构组成的防眩设施金属或塑料防眩网为其代表型式 Ⅲ型是以一定间距连续设置板状结构而组成的防眩设施。

目前在公路上广泛使用的防眩设施结构形式主要为防眩板其次为植树、防眩网。 4、防眩板的设置原理部分遮光原理。

5、防眩板的构造要求遮光角、防眩板宽度、防眩板间距 、防眩高度防眩设施设置高度一般为1.41.7米。在 平直路段防眩设施高度采用1.6~1.7m。

6、植树防眩特别适用于较宽的分隔带。但当路线走向与太阳运行方向接近垂直时不宜采用植树防眩。密集

植树防眩的高度不宜超过1.4m一般以1.2~1.4m为宜。 六、通信管道部分

271、通信管道一般沿高速公路分隔带埋设。通信管道的建设应和路面工程同步实施管道最小埋深管顶到地

面一般在80cm左右。管群容量一般选4孔至8孔。 2、管材选择主要采用高密度聚乙烯双壁波纹管及硅管。

3、公路用高密度聚乙烯硅芯塑料管的结构由高密度聚乙烯外壁、外层色条和永久性固体硅质内润滑层组成。

4、孔径与缆径的关系一般应满足d/D≤0.8d为电缆直径D为管孔直径。子管内径一般应为光缆外径的1.2~1.5

倍子管的等效总外径不应大于内径的85%。

考试试题

《交通工程》试题 一、单选题10分

1、在同一地点设置两种以上标志时可合装在一根立柱上但最多不超过--------块。 、 、 、 、

、为保证产品质量要求应对护栏各部件进行抽样检查不相同的部件各以--------件为一批进行取样。 、 、 、 、

、波形梁护栏板的镀锌量一般要求得大于--------克平方米。 、 、 、 、

、反光膜按其最小逆反射系数值分为--------级各种标志采用反光膜的级别应符合图纸的规定。

、二 、三 、四 、五

、除硅芯管外管道工程铺设完成后应按邮电部门的规定做--------检验以保证管道的施工质量。

、试通 、拉棒 、牵引 、拉线 、护栏的最小设置长度当设计行车速度为公里小时时其长不小于--------米。 、 、 、 、

、交通标志实测项目中标志板内侧距路肩边线距离允许偏差为--------。 、± 、± 、± 、±

、视线诱导标志实测项目中反射器安装角度允许偏差为--------。 、±° 、±° 、±° 、±° 、可变信息情报板按功能应属于--------。

、信息采集系统 、信息处理系统 、信息提供系统 、通信系统 、混凝土护栏实测项目中基础厚度的允许偏差为--------。 、± 、± 、± 、± 二、多选题至少有两个选择是正确的分 、标志面的逆反射材料分为--------。

、反光膜 、反光涂料 、反射器 、轮廓标 、路面标线涂料按施工温度可分为--------类。

、常温型 、加热型 、热熔型 、溶剂型 、高速公路监控系统由--------构成。

、信息采集系统 、信息提供系统 、通信系统 、监控中心

28、波形梁护栏的所有部件一般采用热浸镀锌进行金属表面处理其检测指标有--------。 、镀锌层附着量 、镀锌均匀性 、镀锌层耐腐性 、镀锌层附着性 、道路标线的颜色为--------。

、红色 、白色 、黄色 、绿色 、下面属于标志面应具有的性能的是--------。

A、色度性能 B、光度性能 C、耐侯性能 D、 耐溶剂性能 、下面属于标志板外观质量检测的是--------。

A、标志板平整度 B、标志面裂纹和气泡 C、标志板几何尺寸 D、标志面的拼接缝 、路面标线材料有--------种。

A、划线器 B、贴附材料 C、标线涂料 D、标线器 、标线施工中常见质量问题有--------。

A、涂膜纵向有长的起筋或拉槽 B、涂膜表面有气孔、小孔 C、夜间反光不良 D、车辆打滑

、玻璃珠需检测的品质项目有--------。

A、容器中玻璃珠状态 B、粒径 C、折射率 D、耐水性

、根据视线诱导设施的结构组成其施工内容有--------。 A、反射器 B、连接件 C、支架 D、拉杆

、视线诱导设施分类有--------。

A、轮廓标 B、突起路标 C、线形诱导标 D、分合流诱导标

、防眩板在施工中需检测的项目有--------。 A、长度 B、高度 C、宽度 D、平面弯曲

、隔离栅施工主要内容有- -------。

A、构件的加工制作 B、混凝土基础预制安装 C、立柱安装 D、网片安装及调整

、隔离栅施工中常见的问题有--------。

A、防腐层脱落 B、安装不牢固 C、基础移位 D、安装线形不顺畅

、高速公路监控系统中信息系统子系统包括--------。

A、交通流信息设备 B、气象检测器 C、紧急电话 D、信息广场

、高速公路紧急电话需检测的项目有--------。

A、按键 B、呼叫接通时间 C、话音的串扰 D、紧急电话及电缆的接地系统

、公路照明的技术指标通常用---------指标表征。 A、亮度 B、照度 C、光度 D、诱导性

、路网收费系统层级模式有--------。

A、一卡通层 B、二卡通层 C、开放层 D、封闭层

、监控系统外场设备据其实现的功能分为--------。

A、信息采集设备 B、信息发布设备 C、信息反馈设备 D、信息处理设备

、护栏按设置位置分--------类。

A、路侧护栏 B、桥梁护栏 C、端部护栏 D、防撞垫 29、下列情况中必须设置护栏的为--------。

A、与铁路、公路相交车辆有可能跌落到相交铁路或其它公路上的路段

B、高速公路互通式立体交叉进、出口匝道的三角地带以及匝道的小半径外侧 C、多雾地区 D、路面结冰积雪严重的路段

、下面属于交通标志在验收阶段检测的项目有--------。 A、立柱竖直度 B、标志板安装角度 C、标志板尺寸 D、标志板下缘至路面净空。

、下面属于标线竣工验收阶段检测的项目有--------。 A、标线宽度 B、标线长度 C、纵向间距 D、横向偏位

、下面属于视线诱导标实测项目的有--------。

A、反射器顶面高度 B、反射器中距 C、反射器安装角度 D、反射器横向偏位

、下面属于波形梁护栏检测项目--------。

A、立柱中距 B、立柱中心高度 C、护栏顺直度 D、横梁中心高度

、下面属于混凝土护栏检测项目--------。

A、基础厚度 B、地基压实度 C、护栏顺直度 D、基础平整度

、下面属于缆索护栏实测项目--------。

A、立助竖直度 B、缆索中心间距 C、初张力 D、缆索安装高度

、路面标线按功能分--------。

A、警告标线 B、指示标线 C、禁止标线 D、其他标线

、高速公路需要传输的信息可概括为--------。 A、语言 B、信号 C、图像 D、数据

、下面属于防眩设施实测项目的有--------。

A、板条设置间距 B、竖直度 C、顺直度 D、防眩高度

、监控系统中监控中心由--------组成。

A、广域信息网 B、计算机系统 C、室内显示设备 D、监控系统控制台

、高速公路通信系统可分为--------通信层次。 A、长途网 B、地区网 C、短途网 D、用户网

、配电系统中接地系统分为--------。

A、单设接地系统 B、全设接地系统 C、双设接地系统 D、分设接地系统

、下面属于隔离栅实测项目的有--------。

A、柱顶高度 B、顺直度 C、立柱中距 D、立柱外边缘离征地界距离

、下面属于紧急电话实测项目的有--------。

A、通话质量 B、立柱中心至路肩边线间距 C、基础尺寸 D、顶面高度

、下面属于照明设施实测项目--------。

A、灯柱地面以上高度 B、灯柱竖直度 C、灯柱顺直度 D、平面位置

、车辆检测器安装质量检验项目主要包括--------等。

A、交通量计数精度 B、传输性能 C、视认距离 D、安装位置与安装质量 30、下面测试内容中与光纤数字传输系统有关的测试项目有--------。

A、光接口及电接口测试 B、抖动及误码测试 C、保护倒换及语言提示功能测试 D、接通率及局间中继测试

、在施工准备阶段下列项目中属于轮廓标的检验项目有--------。 A、色度性能 B、光度性能 C、耐盐雾腐蚀性能 D、机械性能 三、判断题分

、波形护栏中紧固件、托架的最低锌附着量为克平方米。 、防眩板的防腐层镀锌层平均厚度立柱支撑的为≥毫米。

、隔离栅的质量检测包括外观质量、锌层质量、几何形状与尺寸和材料性能。 4、监控设施安装监理主要是设备的检测及安装运行检测。

5、高速公路照明设施施工内容主要有照明设施的采购、检测、安装调试和运行检测。 6、护栏的防撞等级为PL1级时其有效高度为0.68—0.86米。

7、隔离栅的高度主要以成人高度为参考标准其取值范围在1.50—2.10米之间。 8、道路指示标志用来指示道路使用者行进的信息常设于行车道的出口处。 9、双向两车道路面中心线为黄色实线用于分隔对向行驶的交通流。 10、与土建工程相比交通工程设施的最大特点在于它不仅有土木部分还有机电部分。 四、简答题20分

1、高速公路上机电系统主要由哪部分子系统组成 2、道路交通标志中指路标志有哪几个主要类别

3、在机电系统安装调试质量中监理工程师在施工准备阶段的主要工作内容有哪些 4、交通标志安装施工中常见质量问题有哪些 5、交通标线施工中常见质量问题有哪些 五、综合分析题20分 1、在交通标线施工质量监理中监理工程师在施工准备阶段施工阶段交工验收阶段的主要工作内容有哪些 2、在程控数字交换系统安装调试质量监理中监理工程师在施工准备阶段施工阶段交工验收阶段的主要工作 内容有哪些

31交通工程试题及答案3 一、单选题 分

1、用于隔离栅的金属立柱弯曲度不得超过 mm/m。 A、6 B、8 C、10 D、12

2、反射器的光学性能在入射角为 范围内应保持稳定安装角度须正确颜色与设计相符反光材料表面 无缺损或断裂现象。

A、0°20° B、20°30° C、30°40° D、40°45° 3、 收费道路是我国高速公路的一个重要特征。 A、全开放式 B、半开放式 C、全封闭式 D、半封闭式 4、紧急电话亭通常布设在上、下行车道两侧的 上。 A、路肩 B、主车道 C、超车道 D、边坡坡脚

5、通信管道的最小埋深管顶到地面一般在 左右。 A、50cm B、80cm C、100cm D、150cm

6、导向箭头表示车辆的行驶方面颜色为 。 A、黄色 B、绿色 C、红色 D、白色

7、喷涂后的标线边缘无明显毛边毛边长度超过评价单位长度的 时在标线评定中每处减2分。

A、1% B、3% C、2% D5%

8、警告标志的颜色为黄底、黑边、黑图案其形状为 。 A、正方形 B、长方形 C、等边三角形 D、圆形

9、路面标线涂料按施工温度可分为常温型、加热型和熔融性其中熔融性涂料呈现的供应状态为 。

A、液态供应 B、固体供应 C、粉末供应 D、颗粒状供应 10、匝道控制方式里最简单的一种方式为 。

A、关闭控制 B、定时控制 C、交通感应控制 D、间隙可接受汇流匝道控制 二、多项选择题 分

1、交通工程监控系统包括以下几项内容 。

A、信息采集系统 B、信息收集系统 C、信息提供系统 D、监控中心 2、道路交通系统的基本因素是 。 A、人 B、车 C、通信 D、环境及管理 3、交通量三参数包括 。

A、流量 B、密度 C、时距 D、速度

4、交通量分布预测方法可分为以下几类 。

A、现在型式法 B、弹性系数法 C、回归分析法 D、综合模式法 5、监控系统构成包括 。

A、信息收集中心 B、信息管理中心 C、监控中心 D、外场设备 6、交通设施安全设置按位置分类有 。

A、路侧护栏 B、路中护栏 C、桥梁护栏 D、端部护栏 31交通工程试题及答案3 一、单选题 分

1、用于隔离栅的金属立柱弯曲度不得超过 mm/m。 A、6 B、8 C、10 D、12

2、反射器的光学性能在入射角为 范围内应保持稳定安装角度须正确颜色与设计相符反光材料表面 无缺损或断裂现象。

A、0°20° B、20°30° C、30°40° D、40°45° 3、 收费道路是我国高速公路的一个重要特征。 A、全开放式 B、半开放式 C、全封闭式 D、半封闭式 4、紧急电话亭通常布设在上、下行车道两侧的 上。 A、路肩 B、主车道 C、超车道 D、边坡坡脚

5、通信管道的最小埋深管顶到地面一般在 左右。 A、50cm B、80cm C、100cm D、150cm

6、导向箭头表示车辆的行驶方面颜色为 。 A、黄色 B、绿色 C、红色 D、白色

7、喷涂后的标线边缘无明显毛边毛边长度超过评价单位长度的 时在标线评定中每处减2分。

A、1% B、3% C、2% D5%

8、警告标志的颜色为黄底、黑边、黑图案其形状为 。 A、正方形 B、长方形 C、等边三角形 D、圆形

9、路面标线涂料按施工温度可分为常温型、加热型和熔融性其中熔融性涂料呈现的供应状态为 。

A、液态供应 B、固体供应 C、粉末供应 D、颗粒状供应 10、匝道控制方式里最简单的一种方式为 。

A、关闭控制 B、定时控制 C、交通感应控制 D、间隙可接受汇流匝道控制 二、多项选择题 分

1、交通工程监控系统包括以下几项内容 。

A、信息采集系统 B、信息收集系统 C、信息提供系统 D、监控中心 2、道路交通系统的基本因素是 。 A、人 B、车 C、通信 D、环境及管理 3、交通量三参数包括 。

A、流量 B、密度 C、时距 D、速度

4、交通量分布预测方法可分为以下几类 。

A、现在型式法 B、弹性系数法 C、回归分析法 D、综合模式法 5、监控系统构成包括 。

A、信息收集中心 B、信息管理中心 C、监控中心 D、外场设备 6、交通设施安全设置按位置分类有 。

A、路侧护栏 B、路中护栏 C、桥梁护栏 D、端部护栏 327、防眩设施设置原则 。

A、长直线路段 B、分隔带宽度大于9m路段

C、线形变化频繁的路段 D、上、下行车道路面高差大于2m路段 8、目前在道路上广泛使用的视线诱导设施有 。 A、轮廓标 B、防眩板 C、路钮 D、线形诱导标 9、交通标志的三要素是指 。 A、颜色 B、文字 C、形状 D、图符

10、路面标线的分类按型态可分为 。

A、线条 B、图型标记 C、字符标记 D、突起路标 11、交通控制从控制方法来说包括 。 A、定点 B、定线 C、定时 D、感应控制

12、不考虑对向车流的影响时对饱和流量有显著影响的因素有 。 A、车道位置 B、车流饱和度 C、车辆组成 D、对向车流比例 13、监控系统中信息采集子系统采集信息主要包括 。 A、交通信息 B、气象信息 C、环保信息 D、异常事件信息

14、监控系统根据所辖道路状况和交通状况可分为多种类型可包括 。 A、主线控制 B、辅线控制 C、匝道控制 D、综合控制 15、监控中心的功能可包括 。

A、微观监视功能 B、宏观监视功能 C、微观协制功能 D、宏观协制功能 16、监控系统的主要硬件设备应包括 。

A、综合控制台 B、显示设备 C、通信系统 D、计算机系统

17、信息提供子系统作为高速公路监控手段主要用来解决高速公路上出现的交通问题有 。

A、周期性交通阻塞 B、偶发性交通事件 C、气象问题 D、特殊事件 18、信息提供子系统主要包括 。

A、可变情报板 B、可变限速标志 C、车道控制器 D、车辆检测器 19、匝道控制的基本策略有以下几点 。

A、集中策略 B、快速策略 C、延迟策略 D、分散策略 20、匝道控制方式有以下几种 。

A、关闭控制 B、定点控制 C、定时控制 D、交通感应控制 21、高速公路信息系统可分为以下几个通信层次 。 A、长途网 B、短途网 C、地区网 D、用户网 22、通信网现代化的三大标志是 。

A、自动化 B、程序化 C、数字化 D、网络管理 23、通信网的网管功能主要有以下几种 。

A、故障管理 B、系统管理 C、配置管理 D、性能管理 24、紧急电话系统有以下几部分组成 。

33A、传入线路 B、传输线路 C、紧急电话控制台 D、紧急电话分机 25、通信管道敷缆的施工方法有以下几种 。 A、直埋法 B、安管法 C、牵引法 D、气吹法

26、道路收费系统的分类按不同的收费制式分有以下几种 。 A、均一式 B、标准式 C、开放式 D、封闭式 27、确定收费车道的因素有以下几种 。

A、设计小时交通量 B、服务时间 C、服务水平 D、交通密度 28、道路照明光源具备以下几个特性 。

A、发光效率要高 B、使用寿命要长 C、要具有适当的显色性 D、成本低 29、道路路界环境系统主要包括道路沿线周围以下几个方面的环境特征 。 A、路界声环境 B、路界生态环境 C、路界景观环境 D、路界气象环境 30、交通噪声控制综合治理措施一般包括 。

A、缩小和消灭噪声源 B、控制噪声传播 C、对车辆采取一定的 D、合理规划及设计道路

31、金属立柱不得有 或多余结块和划痕等表面缺陷不符合要求时每构件减1-2分。 A、 漏镀 B、露铁 C、流挂 D、翘曲

32、防眩板表面不得有 等表面缺陷不符合要求时每处减1-2分。 A、气泡 B、裂纹 C、翘曲 D、端面分层 33、收费站由下列哪些设施组成 。

A、收费口 B、收费广场 C、监控楼 D、收费亭 34、收费广场包括以下几大功能 。

A、实时控制 B、数据采集 C、广场监视 D、财务结算

35、高速公路需要采集的信息按所反映的功能可归属为 。 A、交通流 B、交通量 C、环境干扰 D、设备状态

36、程控数量交通系统的质量通常从 方面予以衡量。 A、传入质量 B、传输质量 C、音量大小 D、稳定质量

37、光缆的护层要求 等常用聚乙烯作内层外层用铝带或塑料。 A、耐压 B、防潮 C、防燃 D、防腐 38、照明设施的实测项目有 。

A、灯柱地面以上高度 B、灯柱强度或明度 C、灯柱垂直度 D平面位置

39、标线的实测项目有 。

A、涂料厚度 B、标线宽度 C、标线长度 D、光度性能

40、用于隔离栅的金属立柱有 等表面缺陷时应在评定中扣分。 A、漏镀 B、流挂 C、划痕 D、弯曲 三、判断题

1、 交通工程设施产品可直接用于工地施工。

2、 交通安全设施采用钢质材料时一定要进行防护处理。 343、 平面弯曲度超过板长的0.1%时该防眩板不得使用。 4、 标线喷涂或安装前应先清洁路面可有少量起灰现象。

5、 已运入现场并经监理工程师审查的施工机械设备、未征得监理工程师同意不得运出工地。

6、 光纤传输对外界无干扰也不接受外界干扰保密性很好。

7、 隔离封闭设施是防止人和动物随意进入或横穿汽车专用公路防止非法占用公路用地的人工构造物。

8、 轮廓标一般设置在行车道的左、右侧在直线段设置间隔为50m标准设置高度为60cm。

9、 交通标志的支持方式有柱式、悬臂式、门式三种形式。

10、 交通标线的分类按型态分为1线型2字符标记3突起路标三种分类方式。

四、简答题

1、 简述交通监控的特点

2、 交通标志施工阶段的质量监理内容 3、 紧急电话施工阶段质量监理内容

4、 在交工验收阶段隔离栅的检验内容有哪些 5、 照明设施的实测检查项目有哪些 五、综合论述题

1、 在收费车道的机电设备采购安装、调试质量监理中监理工程师在各个阶段的主要工作内容是什么

2、 监理工程师在防眩设施、视线诱导设施的施工准备阶段、施工阶段及交工验收阶段的主要监理内容有哪些

35

参

一、 选择题

1、B 2、A 3、C 4、A 5、B 6、D 7、A 8、C 9、C 10、B 二、 多项选择题

1、 ACD 2、ABD 3、ABD 4、AD 5、BCD 6、ACD 7、AC 8、ACD

9、ACD 10、ACD 11、CD 12、AC 13、ABD 14、ACD 15、BD 16、ABD 17、ABD 18、ABC 19、CD 20、ABD 21、ABD 22、ACD 23、ACD 24、BCD 25、CD 26、ACD 27、ABC 28、ABC 29、ABC 30、ABD 31、ABC 32、ABD 33、ABC 34、ABD 35、ACD 36、ABD 37、ABCD 38、ACD 39、ABC 40、ABC 三、 判断题

1、× 2、√ 3、× 4、× 5、√ 6、√ 7、√ 8、× 9、× 10、× 四、 简答题

1、 交通监控的特点

从监控对象、干扰性质和监控过程的描述中可以认识到交通监控有如下特点 1 监控对象复杂交通流有多种形态具有明显的随机性。 2 监控系统复杂系统分布地域广各个路段的交通相互影响强对象不确定使系统具有大系统性质。

3 监控手段多样要了解交通流状态全貌需要采用更多手段以同一对象检测。

4 人的特殊作用各个环节都需要人的介入人的素质和精神状态直接影响监控质量。 2、 质量监理内容有标志板面的完好情况立柱竖直度标志板安装角度标志板下缘至路面净空标志板内侧

距路肩边线距离基础尺寸混凝土强度标志板立柱有无质量证明文件。

3、 内容有电缆的埋深是否达到设计要求电话立柱材料强度几何尺寸与埋深是否满足设计要求顶面高程

电话的通话音量、清晰度及准确率立柱中心至路肩边线间距立柱竖直度基础尺寸、砼强度、基础厚度基础 顶面高度。

4、 在交工验收阶段隔离栅的检验内容有隔离栅网面平整、翘曲和凹凸现象的检查金属立柱变形、卷边、划

伤及砼立柱折断检查金属网、金属立柱、斜撑构件和连接件的质量检查、金属构件防腐质量检查立柱竖直度检

查、柱顶高度、立柱中距检查、隔离栅顺直度检查、立柱与基础、立柱与隔离栅之间的连接检查及立柱和基础的砼

强度检查隔离栅起终点各端头封围均应检查。

5、 除满足《公路工程质量检验评定标准》中规定的照明设施的基本要求外照明设施的实测检查项目包括安装

的灯柱地面以上高度、灯柱竖直度、平面的纵、横位置等是否超过规定值或允许偏差。 五、 综合论述题 1、 答

361 在施工准备阶段监理工程师应对承包人编制的采购方案进行审查看供货方是否

有良好的信誉所提供

的设备的质量是否可靠满足设计要求技术的先进性和价格的合理性以及维修和保养等性能。承包人进场后 审查承包人的人员、机械等符合要求后发布开工申请批复单同时对收费设备进行必要的测试。 2 在施工阶段监理工程师应对承包人进行的设备安装、调试等进行必要的旁站在承包人提出进入试运行

后监理工程师应组织人员对设备的各方面性能进行检查合格后进行试运行。 3 在交工验收阶段在试验运行时监理应经常巡视各设备的运行情况如读卡能力车型识别CCTV摄

像机对车道和收费员的监控情况亭内对讲机的通话情况等并让承包人对发生的故障进行及时整改当系统运行

达到验收标准后由监理审批并签发承包人填报的《工程交工证书》。 2、 答

1 在施工准备阶段监理工程师应对承包人的人员、设备进行审查检查防眩板、视线诱导标或路钮等材料

的质量合格证书并对其进行抽查如防眩板的镀锌量、几何尺寸、路钮的抗压强度、耐磨性等。

2 在施工阶段监理人员应进行旁站、控制防眩板的高程间距和牢固性。对于视线诱导标应保证安装角度的

正确立柱式的基础砼强度几何尺寸符合设计要求

3 交工验收阶段在接到承包人填报的《工程交工证书》后监理工程师组织人员对防眩设施整体是否与路

线线形一致等进行检查。并对防眩板条的设置间距、竖直度、防眩高度、顺直度、视线诱导标的反射器中心高度、

中距、安装角度、横向偏位等进行抽查在检查合格后签发《工程交工证书》。 37一、单选题

1、目前在公路上广泛使用的防眩设施结构形式主要为 A、植物 B、防眩板 C、防眩网 D、防眩栅 2、刺铁丝隔离栅的刺铁丝网片应采用 材料。

A、高碳钢丝 B、中碳钢丝 C、低碳钢丝 D、合金钢丝

3、隔离栅施工中对立柱进行检验监理工程师可按交货的每种立柱从每 个立柱中任选一个进行复查。

A、200 B、500 C、1000 D、2000

4、突起路标设施设置高度规定其顶部不得高出路面 ㎜ A、15 B、20 C、25 D、30

5、轮廓标的反射器安装角度偏差不得超过 度 A、2 B、5 C、3 D、8 6、地锚式端头应按 规定执行。

A、GB222 B、JTJ074 C、GB470 D、GB/T1231 7、槽钢立柱基底金属的公差厚度允许偏差应符合 。

A、GB708中A级精度的 B、GB700规定 C、GB232规定 D、JTJ074规定 8.以下那一项不属于视线诱导设施的工程质量实测项目 。

A.反射器中心高度 B.反射器顶部高度 C.反射器安装高度 D.反射器中距 9.焊接钢管立柱壁厚为 。 A. 4㎜ B.4.5㎜ C.5㎜ D.6㎜

10.分隔带缆索护栏的最大间距为 。 A. 3 m B.4m C.6m D. 8m

二、多选题

1 、护栏按设置位置可分为

A、路侧护栏 B、路中护栏 C、分车道护栏 D、分隔带护栏 2、波形钢护栏的防撞等级可分为

A、A级 B、B级 C、E级 D、M级 E、S级 3、波形护栏立柱可分为

A、钢管立柱 B、塑管立柱 C、混凝土立柱 D、内卷边槽钢立柱 4、护栏端头可分为 种

A、平头式 B、地锚式 C、圆头式 D、尖顶式 5、波形梁板按其截面尺寸及允许偏差分

A、AB类 B、BB类 C、DB类 D、BC类 E、RB类

6、波形梁板上孔有

A、连接螺孔 B、安装螺孔 C、拼接螺孔 D、调节螺孔 387、端头外形应符合

A、端头不能有明显扭转 B、端头切口应垂直垂直度公差不超过30’ C、端部清除毛刺 D、端头曲线应圆滑平顺 8、路侧缆索护栏的端立柱由 组成

A、一个三角形支架 B、一对三角形支架 C、底板 D、混凝土基础

9、混凝土分隔带护栏防撞等级Am级基本型护栏的代号有 。 A、GWb-Am-Em B、GWm-Am-Em C 、GWb-Am-R D、 GWb-A-E1 10、混凝土护栏施工在任何情况下 。

A、水泥不得加热加热时水温不超过60℃。 B、砂、石料不得超过40℃。 C、混凝土拌和物不超过35℃。 D、没有什么。 11、预制带混凝土护栏应配制一定数量的 。 A、纵向钢筋 B、横向钢筋 C、斜筋 D、箍筋 12、在进行交通工程设施规划时应遵循的原则有 。

A、最大限度地提供充分的系统可靠性和安全性 B、因地制宜保证经济合理性和先进性 C、着重考虑高速公路的社会效益。 D、协调好交通工程系统与道路公路系统及交通工程内部子系统的关系

13、设置防眩设施的依据有 。

A、夜间交通量大尤其大型车混入率高的路段 B、夜间相对白天事故率较高的路段 C、分隔带宽度小于5 m的路段 D、平曲线半径小于一般最小半径的路段

14、隔离设施网片材料根据加工工艺和材质性能的区别分类以下那几种正确 。 A、钢板网 B、电焊网 C、编织网 D、刺钢丝网

15、隔离设施在上网安装时施工安装方法有那几种 。

A、整网连续安装 B、张紧连续安装 C、分片式安装 D、挂钩安装法

16、隔离栅按防腐形式可分为 隔离栅。

A、热浸镀锌 B、热浸镀铝 C、电镀锌 D、浸涂塑 17、防眩设施产品质量检测项目主要包括 。

A、外观质量 B、镀层质量 C、几何形状与尺寸 D、材料性能 18、对防眩设施进行质量检查时主要用到什么仪器 。 A、直尺 B、塞尺 C、水平仪 D、拉线 19、对防眩设施的构造有哪些要求 。

A、通视性 B、防眩高度 C、防眩板宽度 D、几何形状

20、高速公路在哪些路段应设置反光性能较高轮廓标或采用大尺度反射器 。

A、服务区进出匝道 B、互通立交进出匝道 C、线形条件差的路段 D、事故多发路段 21、路纽与路面固结的形式有 。

A、环氧树脂粘贴 B、膨胀螺钉紧固 C、钻孔打入 D、自攻螺钉紧固 22、突起路标有哪些类型 。

A、白色双面反光 B、红色双面反光 C、黄色单面反光 D、白色和黄色双面反光

3923、交通安全设施交工验收时承包人应提供哪些资料 。 A、有关材料质量合格证明材料 B、有关设计文件及设计变更情况文件 C、施工过程控制质量的各种原始资料 D、竣工图及其它文件

24、在防眩板工程施工准备阶段监理工程师应在哪些方面 对质量进行控制。 A、检查承包人的施工组织计划 B、按规定抽检材料质量

C、检查材料质量证明材料 D、督促承包人对工程沿线进行实地勘察 25、轮廓标的产品质量检测项目应包括 。 A、耐酸性 B、耐水性 C、耐候性 D、耐盐雾性 26、下列哪些情况下可不设隔离栅 。

A、公路路侧距居民点距离超过1 km B、公路路基填土高度超过10 m

C.、公路路侧紧靠河流、湖泊等天然屏障 D、公路两侧有高度超过1.5m 的挡土墙或砌石陡坝

27、下列项中有哪些属于隔离设施的主要构件 。 A、立柱 B、混凝土基础 C、连接件 D、隔离网 28、隔离栅防腐镀层质量的检测内容有 。

A、镀层剥离强度 B、镀层附着量 C、镀层均匀性 D、镀层表面光洁度 29、隔离栅的结构设计主要有哪些内容 。

A、结构高度 B、隔离栅的稳定性 C、网孔尺寸 D、连接形式 30、隔离栅的支撑结构形式有 。

A、斜撑式 B、钢支柱式 C、埋置式 D、钢筋混凝土支柱式 31、在施工准备阶段对于隔离栅质量检验下列项中正确的是 。

A、供货方提供本批构件原材料生产厂出具的质量证明B、产品质量由供方质检部门进行检验产品合格方可出厂

C、需方有权要求按照国家标准对产品进行检查和验收D、如需方对产品进行检验时有一项不合格则整批退货

32、突起路标的基体材料可以是 。

A、金属 B、水泥砼 C、玻璃 D、工程塑料 33.道路交通标志用的反光膜一般由 等材料组成。 A透明薄膜 B.粘接剂 C.高折射率微珠 D.反射层 34. 道路标志的设置方式分为 。

A.路侧式 B. 悬臂式 C. 门架式 D.附着式 35.路面标线材料主要分为 。 A.标线涂料 B. 玻璃珠 C. 贴附材料 D.标线器 36.常温型涂料施工的喷涂机具有 两种方式。

A.外部混合式 B. 内部混合式 C. 气动喷涂 D.高压无气喷涂 37.导流线颜色为白色可分为 A.单实线 B.虚线 C.V型线 D.斜边线 38.轮廓标按结构设置可分为 。

A.单面反射 B. 双面反射 C. 埋置式 D.附着式 4039.下列标志属于警示标志的有 。

A.减速让行 B. 路面不平 C. 双向交通 D.分岔处 40.路面标线涂料可分为 三大类。 A.常温型 B.加热型 C.高温型 D.熔融型 三、判断题

1、当高压输电线穿越安装隔离栅的地方时应视具体情况确立是否接上地线。 2、在进行隔离栅施工时承包人可在立柱运到工地后向监理工程师提交立柱式样。 3、在防眩板施工过程若金属涂层损坏可进行修补。

4、防眩板平面弯曲度超过板长的3%时可报监理工程师批准后使用。 5、桥上防护网属于隔离栅的一种形式。

6、标志板面要保证四个单面垂直其垂直度不应大于±3°不允许超过规范要求±2㎜/m的翘曲。

7、S级护栏属轻型护栏适用安全路段。

8、架设缆索只能在端部立柱、中间立柱基础的基础强度达到80%以上设计强度时才准予架设缆索。

9、波形护栏立柱不得有明显扭转不得焊接加长端部清除毛刺。立柱直线度不大于1.5㎜总直线度不得大于立柱

定尺长度的0.15%立柱端面的垂直度公差不得超过1°。

10、混凝土护栏构件在脱底模、移动、堆放、吊装时的强度一般不得低于设计强度的70%。

四、简答题

1、简述标线施工质量控制要点。

2、在交工验收阶段对隔离栅有哪些质量检验项目其检验标准是什么 3、视线诱导设施的检测项目主要有哪些其检测方法是什么 4、防眩板施工阶段的主要质量监理内容有哪些 5、缆索护栏施工的一般规定有哪些

五、综合分析题

1、作为监理工程师在隔离栅施工质量控制要点

2、在一路基合格路段上一悬臂式标志牌经过一场大风后基础出现扭转、倾斜、混凝土基础有碎裂等现象是什么

原因造成的怎样解决这一问题。 41

《交通工程》1答案 一、单选题 1、B 2、C 3、B 4、C 5、C 6、B 7、A 8、B 9、B 10、

C

二、多选题 1、AD 2、AE 3、AD 4、BC 5、BC 6、AC 7、ABCD 8、ACD 9、AC 10、ABC 11、AB 12、ABD

13、ABD 14、ABCD 15、AC 16、ABD 17、ABCD 18、ABD 19、BC 20、CD 21、AC 22、ACD

23、ABCD 24、ABC 25、BCD 26、CD 27、ACD 28、BC 29、ABC 30、BD 31、ABC 32、ACD

33、ABCD 34、ABC D 35、ACD 36、CD 37、ACD 38、CD 39、BC 40、ABD 三、判断题 1、× 2、× 3、√ 4、× 5、√ 6、× 7、× 8、√ 9、√ 10、√

四、简答题

1答1标线施工前承包人应将拟用的材料样品、施工方法报监理工程师并喷涂一段实验标线以此检验涂漆

料配方是否满足图纸要求、施工机具和工艺是否合格。2标线位置以道路中心线为基准进行检查对于人字线

要先按设计图在路面放大样图经检查符合设计要求后方可开始施工。3喷涂油漆之前道路表面上的污物、

松散的石子和其他杂物应予以清除。喷漆时道路表面应干净和干燥喷漆工作应在油漆与路面可获得均匀粘结的

情况下进行。4认真检查施工机械设备尤其是热塑线的施工要保证设备不发生泄漏现象玻璃珠要能均匀喷

洒。5对热塑线的施工要注意材料的加热温度并避免在已完工的路面上进行材料加热。6标线在施工完后

要对其进行保护防止污染和破坏。

2答检查项目有立柱竖直度、柱顶高度、立柱中柱、隔离栅顺直度、混凝土强度。 检验标准是立柱竖直度垂直偏差在±8㎜/m以内检查方法是用直尺、垂线每100根测2根。柱顶高度偏差应在

±15㎜以内检查方法是用直尺每100根测2根。立柱中距偏差应在±20㎜以内检查方法用拉尺每100根测2

根。隔离栅顺直度偏差应在±8㎜/m检查方法用拉线、塞尺抽检2%。混凝土强度应在合格标准内检查方法按

JTJ071-98附录D检查。

3答检测项目有反射器中心高度、反射器中距、反射器安装角度、反射器横向偏位。 检测方法是反射器中心高度用直尺抽检10%偏差应在±35㎜以内。反射器中距用卷尺抽检10%偏差应在±

100㎜以内。反射器安装角度用拉线、量角器抽检10%允许偏差在±3度以内。反射器横向偏位用直尺抽检10%

偏差应控制在±20㎜以内。

4答1防眩板设置的遮光角、防眩高度、板宽及板的间距应符合图纸的规定。 2防眩板在施工前应确定控制点在控制点之间测距定位、放样。 41

《交通工程》1答案 一、单选题 1、B 2、C 3、B 4、C 5、C 6、B 7、A 8、B 9、B 10、C

二、多选题 1、AD 2、AE 3、AD 4、BC 5、BC 6、AC 7、ABCD 8、ACD 9、AC 10、ABC 11、AB 12、ABD

13、ABD 14、ABCD 15、AC 16、ABD 17、ABCD 18、ABD 19、BC 20、CD 21、AC 22、ACD

23、ABCD 24、ABC 25、BCD 26、CD 27、ACD 28、BC 29、ABC 30、BD 31、ABC 32、ACD

33、ABCD 34、ABC D 35、ACD 36、CD 37、ACD 38、CD 39、BC 40、ABD 三、判断题 1、× 2、× 3、√ 4、× 5、√ 6、× 7、× 8、√ 9、√ 10、√

四、简答题

1答1标线施工前承包人应将拟用的材料样品、施工方法报监理工程师并喷涂一段实验标线以此检验涂漆

料配方是否满足图纸要求、施工机具和工艺是否合格。2标线位置以道路中心线为基准进行检查对于人字线

要先按设计图在路面放大样图经检查符合设计要求后方可开始施工。3喷涂油漆之前道路表面上的污物、

松散的石子和其他杂物应予以清除。喷漆时道路表面应干净和干燥喷漆工作应在油漆与路面可获得均匀粘结的

情况下进行。4认真检查施工机械设备尤其是热塑线的施工要保证设备不发生泄漏现象玻璃珠要能均匀喷

洒。5对热塑线的施工要注意材料的加热温度并避免在已完工的路面上进行材料加热。6标线在施工完后

要对其进行保护防止污染和破坏。

2答检查项目有立柱竖直度、柱顶高度、立柱中柱、隔离栅顺直度、混凝土强度。 检验标准是立柱竖直度垂直偏差在±8㎜/m以内检查方法是用直尺、垂线每100根测2根。柱顶高度偏差应在

±15㎜以内检查方法是用直尺每100根测2根。立柱中距偏差应在±20㎜以内检查方法用拉尺每100根测2

根。隔离栅顺直度偏差应在±8㎜/m检查方法用拉线、塞尺抽检2%。混凝土强度应在合格标准内检查方法按

JTJ071-98附录D检查。

3答检测项目有反射器中心高度、反射器中距、反射器安装角度、反射器横向偏位。 检测方法是反射器中心高度用直尺抽检10%偏差应在±35㎜以内。反射器中距用卷尺抽检10%偏差应在±

100㎜以内。反射器安装角度用拉线、量角器抽检10%允许偏差在±3度以内。反射器横向偏位用直尺抽检10%

偏差应控制在±20㎜以内。

4答1防眩板设置的遮光角、防眩高度、板宽及板的间距应符合图纸的规定。 2防眩板在施工前应确定控制点在控制点之间测距定位、放样。 423防眩板在施工过程中不得损坏分隔带上通信管道及护栏等。

4应按图纸要求处理好路段与桥梁上的防眩板的位置和高度外形上不得有高低不平和扭曲现象。

5防眩板单独埋设立柱时只有在基础混凝土强度达到设计等级后方可安装上部构件。 6施工过程中不得损伤构件金属涂层任何损伤均应及时予以修补或抽换。

5答1缆索护栏的安装施工一般应在路面施工完成以后开始。 2施工安装前应做出详细的缆索护栏施工组织设计。

3做好施工前的各项准备工作。如缆索护栏类别的确认各种材料钢丝绳、立柱、托架、索端锚具的准备

各种施工工具钢丝绳切断器、张紧设备、锚固工具、打桩机、测量用具、钳子、锤子、扳手等的准备

五、综合题答案

1答1检查立柱、斜成、连接件和编织网隔离栅等材料质量及热镀锌质量按规范要求分批进行检验。2为

与公路地形协调施工前应根据现场情况设计纵断面曲线确定每个柱的设计高程3检查基础开挖保证基础

开挖保证基础几何尺寸以及基础周围土不受扰动。4立柱要保证安装牢固和垂直度的要求基础不得有松动

立柱纵向应在一线上不得出现参差不齐的现象。柱顶应平顺不得出现高低不平的情况。立柱基础强度达到设计

强度的70%后方可按照隔离栅片5编织网隔离栅最好连续铺设边铺边拉紧并进可能在立柱挂钩上扣牢。编

织网要求卷网自如弯勾时保证不变形。隔离栅安装完毕后纵向高程不应有很大的起伏变化网面要平整在任

何方向均不得有明显的倾斜。各类隔离栅网片安装完毕后立柱基础均应进行压实最后处理。6施工完成后要检

查隔离栅整体稳定性并且要保证2m范围内平整。施工过程中如果破坏完工的路基边坡或边沟要提醒承包人 及时修整。

2.答原因可能是

1玻璃珠粘合性不足2玻璃珠撒布不足3涂料喷射形状不好。

相应措施是1控制涂料敷涂量不能低于设计厚度恰当保持玻璃的注入角度 2调整玻璃珠本色检查喷嘴尖使涂层厚度均匀。

起泡的原因可能是1混凝土路面表面有孔穴2涂料表面干燥过快3施工温度过高。

43

耐候性能

1、交通标志反光膜

① 自然暴露试验 试样尺寸不小于150mm×250mm。安装在至少高于地面0.8m的暴晒架面上。试样面朝正南方

与水平面成当地的纬度角为45°±1°。试样开始暴晒后每一个月作一次表面检查半年后每三个月检查一次

直至达到规定的暴晒期限。按耐候性要求用四倍放大镜作一最终检查。

②人工气候加速老化试验 试样不小于70×120mm。老化箱可采用疝灯做光源光谱波长300~800mm辐射强

度1000W/m2光谱波长低于300mm光线的辐射强度不应大于1 W/m2整个试样面积内辐射强度的偏差不应大

于±10%。试验过程中应连续光照周期性喷水。箱内黑板温度为63℃±3℃。喷水周期为每120min为一周期 其中18min喷水。当试验时间规定为1200h所受累积辐射能量小于4.32×106kJ/m2或试验时间规定为600h所受

累积辐射能量小于0.×106Kj/m2时应延长试验时间。→规定试验时间后的试样用浓度5%的盐酸溶液清洗表面45S→用水彻底清洗→干净软布擦干→四倍放大镜检测。 2、轮廓标

① 自然暴露试验 同上

②人工气候加速老化试验 老化箱可采用疝灯或碳弧灯做光源光谱波长300~800mm辐射强度500W/m2±50

W/m2光谱波长低于300mm光线的辐射强度不应大于1 W/m2整个试样面积内辐射强度的偏差不应大于±10%。

试验过程中应连续光照周期性喷水。箱内黑板温度为63℃±3℃。喷水周期为每120min为一周期其中18min 喷水。当试验时间规定为1200h所受累积辐射能量小于2.16×106kJ/m2时应延长试验时间。→规定试验时间后

的试样用浓度5%的盐酸溶液清洗表面45S→用水彻底清洗→干净软布擦干→四倍放大镜检测。

3、突起路标

① 自然暴露试验 至少取样40个。除去做自然暴露和人工老化试验的样品外其余样本作为参照样放置于暗

室中保存。按照轮廓标的方法进行自然暴露试验。在每一次测量试样的同时取出暗室中的参比样依同样的条件

测试并记录测试结果若试验中某次测量的样品已达不到规定则可不继续试验记录此时结果作为不合格产 品。

②人工气候加速老化试验 试验条件同轮廓标只需把辐射强度改为255W/m2±45 W/m2并

要求每组样品不少

于6个至少测试3组。当试验时间规定为1200h所受累积辐射能量小于8×105kJ/m2时应延长试验时间。 在测量试样的同时取出暗室中的参比样依同样的条件测试并记录测试结果。

盐雾腐蚀试验

1、 交通标志反光膜、轮廓标

把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水配制成5%±0.1%质量比的盐溶液。→使该溶液在盐雾箱里连续雾化箱内温

度保持35±2℃。试样受试面与垂直方向成30°角相邻两样板保持一定的间隙行间距不少于7.5cm→试样在盐

44雾空间连续暴露22h为一个周期→共试验5个周期共120h。每两个周期允许恢复1~2h并检查一次→试验结束

后用流动水轻轻洗掉表面的盐沉积物→蒸馏水漂洗→标准环境条件下恢复2h→四倍放大镜检测。要求反射器不应

出现渗入的痕迹反光膜不应出现边缘被剥离的现象。

2、 突起路标 同轮廓标只是把连续暴露周期改为24h。要求突起路标不应有任何变色或被侵蚀的痕迹。

轮廓标微棱镜型反射器——密封性能

拆除微棱镜型反射器上所有可卸部分并将表面擦净→将试样放入50±3℃、深度为200mm±10mm的水中使

逆反射表面朝上→浸泡15min→在5S内迅速将试样取出并立即放入5±3℃、深度为200mm±10mm的水中再浸

泡15min→重复上述试验3次使试样总共经受四个循环的浸泡→取出四倍放大镜检测。要求轮廓标用微棱镜反

射器不应出现被水或雾气渗入的现象。 镀锌层附着量测试

1、 波形梁板、缆索护栏

锌附着量测试可采用三氯化锑法或镀层测厚仪测试。如对测试结果有争论以三氯化锑法为仲裁试验方法。

三氯化锑法基本原理由于锌能够完全溶解于三氯化锑的浓盐酸溶液中通过溶解前后两次称重计算出其单位面 积锌附着量。

构件镀锌附着量采用三点法计算。镀锌层近似厚度计算公式注意单位 δA /ρ δ——镀锌层厚度μm ρ——镀锌层密度g/cm3ρ近似取值为7g/cm3

2、 隔离设施

试样的准备用钢丝直径与网片厚度或网片钢丝直径数值相同的低碳钢丝与网片在同一工艺条件下镀锌同时镀

3根每根长度300600mm。用纯净的溶剂洗净表面再用乙醇淋洗清水洗净并在截取试样两端的端面上涂

上清漆然后很好地干燥。

试验溶液的配制 将三氯化锑32g溶于1000ml相对密度为1.18以上的盐酸中配制成原液。试验前将5ml原液加

到100ml比重为1.18以上的盐酸里作为试验溶液。

试验方法用天平称量已除污的试样质量将称量后的试样浸人试验溶液中每次浸人一个试样液面须高于试样。

网片试样比容器长时可将试样做适当弯曲或卷起来在测定过程中溶液温度不得超过38oC。

当试样浸于溶液中氢的发生变得很少镀锌层已消失时取出试样。在清水中冲洗并用棉花或净布擦干待

干燥后再在天平上称重。

对于钢丝试样测量去掉锌层后的直径两个相互垂直的部位各测一次取其平均值。对于钢管试样测三个

壁厚取平均值。对于钢板试样测三个板厚取平均值。 试验溶液只要在能容易地除去锌层的情况下可以重复使用。 1、 镀铝层附着量测试 波形梁板、缆索护栏、隔离设施 可采用采用氢氧化钠法和镀层测厚仪测试。

氢氧化钠法基本原理由于铝能够完全溶解于氢氧化钠溶液中通过溶解前后两次称重计算出其单位面积铝附着

量。但是试验操作时应当注意以下几点

⑤ 如果试样干燥后再发热将其重新浸入测试溶液中溶解残留于金属板上的铝重复试验过程直至不再引起 发热。

⑥ 连续的气体发生微弱时试样留在氢氧化钠溶液中的时间不应超过10min。 45如果需要较长的时间来除去铝层则需要更新氢氧化钠溶液。 镀铝层均匀性测试 波形梁板、缆索护栏、隔离设施 一般采用自来水测试

将处理清洁后的试样缓慢地插入自来水中放置24h或更厂的时间静置期间不得搅动溶液也不能注入新的自来

水或倒出自来水。放置规定时间后观察其表面产生的红褐色氢氧化铁沉积物的情况。应当注意试样截面处周围

10mm以内产生的沉淀物不计。 镀铝层附着性

1、 波形梁板、缆索护栏 采用弯曲法。

将按规定制好的试样分别向任何方向弯曲180°弯曲内径等于试样厚度的2倍检查弯曲部分外表面是否有镀层

剥离。应当注意距离试样边缘6mm以内的剥落不计。 2、 隔离设施

采用缠绕法。试验要求截取200~300mm钢丝试样以小于15圈/min的速率缠绕在芯棒上芯棒直径是被试验钢丝

直径的3倍至少缠两圈然后检查镀层是否起皮或剥落到可用手指擦去。 镀锌层均匀性测试

1、 波形梁板、缆索护栏

镀锌层均匀性试验一般采用硫酸铜法。

原理通过使用硫酸铜溶液浸蚀试样置换出锌金属的时间及程度判断其镀层均匀性。 试样配制将36g化学纯硫酸铜溶于100ml蒸馏水中加热溶解后冷却至室温加入氢氧化铜或碳酸铜每1L硫 酸铜溶液加入1g搅拌混合均匀后静止24h以上过滤后的清液则为所需的试样。 试验方法取三块试样进行浸蚀试验每次置于18℃±2℃的溶液中静止浸泡1min不能搅动及移动试样试样

取出后用清水冲洗干净擦干后进行下一次侵蚀。若锌层均匀试样经硫酸铜侵蚀五次后不变红未镀上铜。试验 溶液只能浸蚀15次。

浸蚀终点的判断试样上出现红色的金属铜时为达到浸蚀终点。出现金属铜的那次浸蚀不计入

试验次数。

以下情形不作为浸蚀终点

a、试样端部25mm内出现红色金属铜时 b、试样的棱角出现红色金属铜时

c、镀锌后损伤的部位及其周围出现红色金属铜时。 2、 隔离设施

试样的准备从检验的每批镀锌网片中任取一张在不同部位共剪取三根包括结点在内每根长度不小于150mm。

从检验的每批立柱中任取3根每根长度不小于150mm。试验前试样应先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗必 要时再用氯化镁糊剂轻擦除去所粘脏物及油脂再用净水冲洗井用脱脂棉花或净布擦干。 试验溶液的配制用36g工业硫酸铜溶解在100ml的蒸馏水中制成。再加过量的粉状氢氧化铜每1L硫酸铜溶液 加入1g搅拌混合均匀后静止24h以上过滤后的清液则为所需的试样。

试验用容器试验用容器的材料对硫酸铜必须是惰性的。容器的内部尺寸必须使试样浸入溶液后与容器的任何一壁

至少保持有2mm的间隙。溶液高度不小于100mm溶液内溶解的锌达到5g/L时应更换溶液。 46试验步骤将清洁的试样轻轻地浸置在静止的温度为18OC士2OC的试验溶液此时不得搅拌溶液试样不得

互相接触。每次试样取出后用清水冲洗干净擦干后进行下一次侵蚀。

终点的判断试样的钢基上析出有光亮的附着牢固的金属铜时为达到终点。下列情况为未达到终点

Ⅰ、析出有光亮的附着牢固的铜但其面积不大于5mm2仅适用于网片试样。

Ⅱ、用钝的器件如刀背等能将析出的铜除去且在铜下显现出锌层为判断铜下面是否有锌层前在此处滴

上数滴含有0.16%氯化锑的稀盐酸有锌层时有活泼的氢气产生。 Ⅲ、在距试样端部25mm以内及离溶液面10mm的部位有铜析出。

镀锌层附着性

1、 波形梁板、缆索护栏

采用锤击法试件水平放置锤头面向台架中心锤柄与底座平面垂直后自由落下以4mm 间隔平行打击五点

通过检查锌层表面状态是否出现锌层剥离、凸起现象而判断其附着性。打击点应离试样端部10mm以外同一 点不得打击两次。 2、 隔离设施

网片结构部分镀层附着性检测采用缠绕法。其他用锤击法。 ② 锤击法同上

② 缠绕法用钢丝直径与网片厚度或网片钢丝直径相同的钢丝与网片在同一工艺条件下镀锌同时镀3根。

将试样沿螺旋方向以紧密的螺旋圈缠绕在直径为口的芯棒上。在10℃35℃的室温下进行。缠绕、松解的速度应均

匀一致一般应≮60圈/min缠绕圈数为510圈min。为确保缠绕紧密缠绕时应在试样自由端施加不大干线

材公称抗拉强度相应试验力的5。试验后镀锌层不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度为合格。

逆反射性能、光度性能

1、 交通标志反光膜——逆反射性能

150mm×150mm单色光膜试样。实验方法分绝对测量法仲裁方法和相对试验法。

③ 绝对测量法 暗室中进行、试样整个受照区域的垂直照度的不均匀性不大于5%、光探测器前表面至试样表面的

距离不小于15m、试样安装在可转动样品架上→放置光探测器在试样的参考中心位置测量出垂直于试样表面的照

度值→移动光探测器使观测角为0.2°转动试样测出每个入射角时试样反射光所产生的照度值→改变观测角

重复上述测量过程→计算发光强度系数R和逆反射系数R′。 相对测量法

用试样与标准样本对比的测量方法进行测试。其标准样板应定期到计量检定单位标定。试样安装在一

垂直平板上→喷嘴喷水在试样表面形成连续移动的水膜→按绝对测量的方法测试在观测角为0.2°、入射角为

4°时的逆反射系数R′。要求不低于规定值的80%。 2、 轮廓标——光度性能

反射器用发光强度系数R来衡量。反光膜用逆反射系数R′来衡量。

测量原理利用逆反射材料反射器将人射光以锥体分布形式反射回到光源外的性质来测试反射器的光度性能。

试验步骤试样尺寸不应小于150mmx l50mm。光源应采用GB 3978一83规定的标准A光源试样参考中心对

光源孔径张角应不大于12’光探测器应能上下自由移动以保证观测角从12’至10或更大范围的变化。试样整个

47受照区域的垂直照度的不均匀性不大于5%、光探测器前表面至试样表面的距离不小于15mm→试样安装在可转动

样品架上→放置光探测器在试样的参考中心位置测量出垂直于试样表面的照度值→移动光探测器使观测角为12’

转动试样测出每个入射角时试样反射光所产生的照度值→改变观测角重复上述测量过程→计算发光强度系数R 和逆反射系数R′。

3、 突起标志——光度性能

试样安装于可在水平及垂直方向转动的支架上当它沿垂直轴旋转时试样能获得各个水平方向的入射角当它沿

水平轴旋转时试样能获得各个垂直方向的入射角→放置光探测器在试样的参考中心位置测量出垂直于试样表面

的照度值→采用GB 3978一83规定的标准A光源将照度计安装在光源的正上方A光源中心与试样中心应处

于同一水平面和同一垂直面上→移动光探测器使观测角为0.2°试样沿垂直轴转动水平轴静止测出每个入射

角时试样反射光所产生的照度值→改变观测角重复上述测量过程→计算发光强度系数R和逆反射系数R′。

弯曲试验

1、交通标志反光膜

试样尺寸230mm×70mm温度23±2℃。→撕去防粘纸在背衬粘结剂表面撒上足够的滑石粉。→在5s内将试样

沿长度方向围绕在一直径为3.2mm的圆棒下使试样粘结剂面与圆棒外表面接触→放开试样→四倍放大镜检测。要

求反光膜表面不应出现裂缝、剥落或层间分离的痕迹。 2、波形梁板

可用压力机、特殊试验机、万能试验机或圆口老虎钳等设备进行。试验在室温或热状态下进行。试验过程中应平稳

地对试样施加压力和加热。 3、缆索材料

本试验用于检验直径或厚度为0.310.0mm的金属线材在反复弯曲中承受塑性变形的性能。 试验原理反复弯曲试验是将试样一端夹紧然后绕着规定半径的圆柱形表面使试样弯曲90°并按相反方向反复

弯曲直至折断后承受的弯曲次数。

试样规定试样应从外观检查合格线材的任一部位截取试样长度为150250mm试样尽可能是直的。

试验步骤在10~35℃的室温下进行将试样从其始位置向右左弯曲90°后返回至其始位置作为一次弯曲→

再从其始位置向左右弯曲90°试样再返回其始位置为第二次弯曲→依次连续反复进行弯曲试样折断时的最 后一次弯曲不计。 高低温试验 1

、交通标志反光膜

试样尺寸150mm×150mm放入试验箱→开动冷源将温度降至40±3℃使试样在该温度下保持72h→关闭电源

使温度自然升至室温→约12h后升温至70±3℃保持24h→关闭电源使温度自然冷却至室温→取出试样在

标准条件下放置2h→四倍放大镜检测。要求反光膜表面不应出现裂缝、软化、剥落、皱纹、起泡、翘曲或外观不均 匀的痕迹。 3、 轮廓标

高温试验先将试验箱升温至70℃恒温后立即将试样放入使试样在70±3℃下保持24h→取出试样在标准

条件下放置2h→四倍放大镜检测。

48低温试验将试样放入试验箱开动冷源将温度降至40±3℃使试样在该温度下保持72h→取出试样在标准条

件下放置2h→四倍放大镜检测。要求轮廓标不应有裂缝、剥落、碎裂或翘曲等损坏痕迹。 冲击试验

1、交通标志反光膜

试样尺寸150mm×150mm标志面朝上水平放置在厚度为20mm的钢板上→试样上方250mm处质量为0.45Kg

的实心钢球自由落下撞击试样中心部位→四倍放大镜按抗冲击性能检测。要求反光膜在受到冲击的表面以外不

应出现裂缝、层间脱离或其他损坏。 2、突起路标

将突起路标放置在一个平面上试样上方1m处质量为1Kg的实心钢球自由落下撞击试样中心部位→四倍放大

镜按抗冲击性能检测。要求以冲击点为圆心直径12mm的圆外不得有任何形式的破损。

拉伸试验、抗拉试验

1、波形梁板、缆索护栏——拉伸试验

试验设备为各种类型的试验机及引伸计要求试验机应备有调速指示装置具有记录装置或显示装置其范围满足

测试要求。其引伸计的等级应满足测试项目规定伸长率的要求。

需测定的性能参数有屈服点、屈服点伸长率、抗拉强度、断后伸长率 2、交通标志反光膜

准备三条25mm×150mm的反光膜撕去中间100mm防沾纸装入精度为0.5级的万能材料试验机夹紧装置中

在试样宽度上负载应均匀分布→开启机器以300mm/min→的速度拉伸分别记录断裂时的抗拉荷载值。要求每

25mm宽度反光膜的抗拉荷载值不应小于24N。 交通标志反光膜

1、 收缩试验 试样尺寸230mm×25mm放置在标准测试条件下至少1h→撕去防粘纸把试样放在一平滑的表

面上粘结剂面朝上→在防粘纸撕去10min和24h分别测出试样的尺寸变化。要求反光膜样品任何一边的尺寸在

10min内其收缩不应超过0.8mm在24h内其收缩不超过3.2mm。 2、附着性能 裁取尺寸150mm×25mm的反光膜从一端撕去100mm长的防沾纸粘贴在厚度为2mm的铝合

金板上制成试样→在标准条件下放置24h→把式样水平悬持反光膜面朝下→在反光膜的自由端上用夹具悬挂一重

0.8Kg的重物包括夹具的重量使其与试样板面成90°角下垂→5min后测出反光膜剥离的长度。要求不大于 20mm。

3、防粘纸的可剥离试验 试样尺寸25mm×150mm其上放置一个6.6Kg的重物使反光膜受到0.176Kg/cm2的

压力→置于70±2℃的空间里放置4h→取出试样在标准条件下冷却至室温→用手剥去防沾纸要求防沾纸无需用

水或其他溶剂浸湿即可方便地手工剥下防沾纸。防沾纸也不应有破损、撕裂或从反光膜上沾下粘合剂的痕迹。

缆索材料——扭转试验

本试验用于检验直径不大于10mm的金属线材在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能。 试验原理金属线材扭转是以试样自身为轴线沿单向或交变方向均匀扭转直至试样断裂所达到规定的扭转

次数或达到规定扭转次数时无裂纹。 试样规定试样要求同弯曲试验。

49试验仪器采用万用试验机试验机夹头应具有足够硬度

试验步骤将试样置于试验机上使它的轴线与夹头轴线相重合。在试验期间为使试样保持平直可以施加某

种形式的拉紧力但施加的力不得大于线材抗拉强度相应拉力负荷的2

试样置于试验机后其中一个夹头以一个合适的恒定速度旋转直至试样断裂通过旋转夹头计算出扭转次数。

单向扭转是以试样旋转的一端向固定方向转动一整圈360°作为扭转一次交变方向扭转是以试样向任一方向

转动一整圈360°作为扭转一次。

突起路标反射器——耐压试验

将突起路标平放在压力试验机平台上压力头面积大于试验突起路标受压面的面积突起路标上覆盖8~15mm的

软橡胶片→逐步加载加载速度为20~30KN/mm→加载至160KN检查要求不得有任何破损开裂现象。

公路地下通信管道——用高密度聚乙烯硅芯塑料管JTJ 496-2018内容

状态调节和试验的标准环境23℃±2℃条件下进行状态调节24h并且在此条件下进行试验。 检验所用的万能材料试验机负荷传感器准确度不低于1级长度计量器具精度登记钢卷尺不低于2级其他不低 于1级。

硅芯管物理化学性能指标 22、 外壁硬度将长度100mm的试样紧密套在外径适当的金属棒上放置在D型邵氏硬度计正下方按GB/T

2411-1980规定的方法读取试验的瞬时硬度为测量结果共读取5次取算术平均值为测量结果。

23、 内壁摩擦系数静态摩擦系数试验方法。将长度50m的硅芯管放置在测试斜面上硅芯管的母线与斜面中

心线平行并与斜面紧固将标准试棒放置在硅芯管内长度方向与硅芯管轴线平行试棒露出硅芯管的距离大

于20mm。用升降装置将斜面缓慢升起直到试棒向下滑动为止记下水平标尺和垂直标尺的数值计算出摩擦

系数。试验9次每次都应将硅芯管旋转一个角度取9次的算术平均值。

24、 拉伸强度按GB/T 8804.2-1988规定的方法取5个冲裁试样分别夹持在试验机上拉伸速度为

100mm/min直至将试样拉断记下拉伸过程中的最大拉伸值为试验结果取5次有效试验的算术平均值为测试 结果。

25、 断裂伸长率按GB/T 8804.2-1988规定的方法取5个冲裁试样分别夹持在试验机上拉伸速度为

100mm/min取5次有效试验的算术平均值为测试结果。该试验数据可与拉伸强度同时获得。 26、 最大牵引负荷取三段长度为200mm的完整硅芯管试样试样两端应垂直切平。用专用夹具将试样夹持在

试验机上拉伸速度为450mm/min直至试样屈服时读取试验的屈服负荷为试验结果。若试样在夹具边缘断

裂则试验无效应重新更换试样。取3个有效试验的算术平均值为测试结果。 27、 冷弯曲半径取3根1.5m当外径大于40mm时为2.0m长的硅芯管试样放置在-20℃±2℃温度下保

持2h。从低温箱中取出1根试样迅速在四个不同方向上进行弯曲试验每个方向上至少应该弯曲90°。第一

次弯曲后转动180°进行弯曲然后转动90°进行第三次弯曲再转动180°进行第四次弯曲。从冷柜取出

试样开始四次弯曲试验的时间间隔不能超过20S四次弯曲试验的总时间不能超过40S。从低温箱中取出另外

两跟样管依此步骤进行弯曲三个试样都合格为合格否则应将试样数量加倍进行试验。试样经过弯曲试验

后应不出现开裂、裂纹或明显应力发白现象。

28、 环刚度按YD/T841-1996规定执行。取a、b、c3个试样在规定温度条件下进行状态调

节和试验。如果

能确定试样在某位置的环刚度最小把试样a的该位置和压力机上板相接触或把第一个试样放置时把另两

50个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120°和240°放置。对于每一个试样放置好变形测量仪并

检查试样的角度位置。放置于试验机的位置。使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样根据规定以恒定

的速度压缩试样直到至少达到0.03di的变形正确记录力值和变形量。通常变形量是通过测量一个压板的位

置得到的但如果在试验的过程中管壁厚度的变化超过10%则应通过直接测量试样内径的变化来得到。根

据实验数据计算试样的环刚度。取3个试样结果的算术平均值为试验结果。

29、 扁平试验按YD/T841-1996规定执行。试验速度为10±5mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为原外径

的40%时立即卸载试样不破裂、不分层为合格。 30、 复原率在试样直径两端做好标记并量取标记处的外径为初始外径按规定的试验速度沿标记方向加压

至外径变形量为初始外径的50%时立即卸载在标准状态下恢复10min后再次量取标记处的外径为终了外

径计算复原率。取3个试样试验结果的算术平均值为测试结果。

31、 耐落锤性能取20段长度为150mm的完整硅芯管试样试样两端应垂直切平无破裂、无裂缝等缺陷

每次试验取一个试样放在试验机冲击平台上。

常温冲击试验——在温度23℃±2℃落锤高度2m锤头直径50mm质量15.3Kg的条件下进行冲击每个试

样冲击一次试样不破裂或裂纹宽度不大于0.8mm为合格10个试样9个以上合格为合格。 低温冲击试验——将试样放在温度-20℃±2℃的试验箱中恒温保持5h每次取出一个试样在30s内照常温冲

击试验的方法进行试验10个试样9个以上合格为合格。

32、 耐水压密封性能取两段长度为1000mm的完整硅芯管试样用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具

和方法连接好一端用管塞密封好另一端连接专用卡具注水水温20℃±2℃压力50kPa条件下保持24h

试样的连接头、管塞均不渗漏为合格。若出现渗漏应将试样个数加倍进行试验两次都合格才能判为合格。 33、 抗裂强度取两段长度为500mm的完整硅芯管试样用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连

接好用专用卡具将该试样夹持到气压机或水压机水温20℃±2℃上缓慢加压至规定的压力并保持15min

试样不破裂、不渗漏为合格。若出现渗漏应将试样个数加倍进行试验四次都合格才能判为合格。 34、 与管接头的连接力取两段长度为200mm的完整硅芯管试样用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具

和方法连接好用专用卡具将该试样夹持到拉伸试验机上拉伸速度为100mm/min直至管连接头被拉破裂或

硅芯管被拉出时读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。如此共进行三次试验取三次试验结果的算术平均值

为测试结果。

35、 纵向收缩率按GB/T 6671-2001试验方法B烘箱试验进行取三段长度200mm的硅芯管使用化线机

在试样上划两条相距100mm的圆周标线。在23℃±2℃下测量标距。将烘箱温度调至110℃±2℃。把试样放入

烘箱使样品不触及烘箱底和壁。若悬挂试样则悬挂点应在距离标线最远的一段。若把试样平放则应放于

垫有一层滑石粉的平板上。切片试样应使凸面朝下。把试样放入烘箱内保持规定的时间这个时间应从烘箱

温度回升到规定温度时间算起。取出试样将其垂直悬挂待其完全冷却至23℃±2℃时在试样表面沿母线

测量标线间最大或最小距离精确至0.25mm。计算每个试样的纵向收缩率取算术平均值。 36、 脆化温度按GB/T 70-1985规定进行。 37、 耐环境应力开裂一般试验的试样可从硅芯管上沿轴线直线截取刻痕方向与轴线一致刻痕深度深度

壁厚小于等于3.5mm时为0.65mm大于3.5mm时为0.80mm仲裁式样按GB/T 1842-1999规定制取其他规定

按 GB/T 1842-1999执行试验溶剂使用质量浓度为20%的中辛基苯基聚氧乙烯醚水溶液。 5138、 熔体流动速率该项指标只在生产企业生产前对要使用的树脂进行检测时使用。按GB/T 3682-0000规 定进行。

39、 耐热应力开裂该项指标只用作电力保护管时使用。按照GB/T 1842-1999的方法制备一张厚度1.27±

0.13mm的模压试片试片的大小应至少能制成规定的10个试条。模压试片成型8h后用规定的刀具切制成九

个试样条。试样条在温度为23℃±2℃相对湿度50%±5%的条件下状态调节至少40h。将夹持棒牢固地夹在

台钳上将试样条一端固定到夹持棒的一个孔上按螺旋方式缠绕4圈半后用连接副固定试样条的另一端

将两个连接副拧紧。照上述方法装配另外两试样条到同一夹持棒上并放到试管中堵上塞子放到试管架上。

以相同的方法将剩余的六个试样条装配到另外两个夹持棒上并放到试管中。将上述三个试管放到试管架上并

放入100℃电热通风炉或液体浴箱中记下开始时间和日期。分别在48h、96h、168h的间隔内检查是否有试样

失败。将试管从试验箱中取出并依次检查每一个试样记下时间、日期和累计的失败样品数。 40、 工频击穿强度该项指标只用作电力保护管时使用。按GB/T 1408.1-1999规定进行。 41、 耐化学介质腐蚀该项指标适用于现场有强烈酸、碱、盐等腐蚀的条件下。在标准试验环境下 取三段

长度为100mm的硅芯管试样分别置于5%的NaCl、40%的H2SO4、40%的NaOH溶液中浸泡24h后取出用自来水冲

洗干净目测试样的颜色、外观等无明显褪色和被腐蚀现象为合格。

42、 耐碳氢化合物性能在标准试验环境下 取三段长度为300mm的硅芯管试样用庚烷浸泡720h后取出

在室温下恢复30min以排干试验液体之后对硅芯管施加528N的外力并保持1min卸载后试样不损坏产生

的永久变形不超过5%为合格。

5138、 熔体流动速率该项指标只在生产企业生产前对要使用的树脂进行检测时使用。按GB/T 3682-0000规 定进行。

39、 耐热应力开裂该项指标只用作电力保护管时使用。按照GB/T 1842-1999的方法制备一张厚度1.27±

0.13mm的模压试片试片的大小应至少能制成规定的10个试条。模压试片成型8h后用规定的刀具切制成九

个试样条。试样条在温度为23℃±2℃相对湿度50%±5%的条件下状态调节至少40h。将夹持棒牢固地夹在

台钳上将试样条一端固定到夹持棒的一个孔上按螺旋方式缠绕4圈半后用连接副固定试样条的另一端

将两个连接副拧紧。照上述方法装配另外两试样条到同一夹持棒上并放到试管中堵上塞子放到试管架上。

以相同的方法将剩余的六个试样条装配到另外两个夹持棒上并放到试管中。将上述三个试管放到试管架上并

放入100℃电热通风炉或液体浴箱中记下开始时间和日期。分别在48h、96h、168h的间隔内检查是否有试样

失败。将试管从试验箱中取出并依次检查每一个试样记下时间、日期和累计的失败样品数。 40、 工频击穿强度该项指标只用作电力保护管时使用。按GB/T 1408.1-1999规定进行。 41、 耐化学介质腐蚀该项指标适用于现场有强烈酸、碱、盐等腐蚀的条件下。在标准试验环境下 取三段

长度为100mm的硅芯管试样分别置于5%的NaCl、40%的H2SO4、40%的NaOH溶液中浸泡24h后取出用自来水冲

洗干净目测试样的颜色、外观等无明显褪色和被腐蚀现象为合格。

42、 耐碳氢化合物性能在标准试验环境下 取三段长度为300mm的硅芯管试样用庚烷浸泡720h后取出

在室温下恢复30min以排干试验液体之后对硅芯管施加528N的外力并保持1min卸载后试样不损坏产生

的永久变形不超过5%为合格。