一、编制依据
1、该项目设计施工图，变更及相关技术资料。
2、国家现行的施工技术规范、规程、工程质量评定与验收标准。 3、国家有关法令、法规、方针、政策、企业规章制度。
4、工程建设地点、地理位置、地形、地貌、地质情况、自然环境、气候条件等现场实际。
5、建筑施工规范及验收标准。 二、毛石砼挡墙结构概况及施工难点
本工程为重力式挡墙，施工范围为库区所有土方边坡地段，全部采用毛石砌体挡墙。类型主要为直立式、衡重式及悬臂式三种。其中毛石强度等级不低于MU30，砌筑砂浆为M10.0。
施工难点如下：
1、该工程挡墙分别位于南北两山之间低洼地段，施工场地狭小，个人综合楼桥原始路面与雷管库原始地坪距离约100米高差13.60米，坡度超过13%，材料无法运至现场需装载机倒运至施工地点，
2、由于重力式挡墙多数在现有临时道路及周转材料堆场处，施工时需挖断临时道路及周转材料堆场。基础土方无法外运，需就近堆放对各种材料的运输和周转材料堆放不利，影响现场施工。
3、因为施工地点为粗平土范围，雷管库、炸药库北部为杂填碎石土土层不稳定，南部山体坡陡碎石土，需先对边坡土体先行处理。
4、挡墙之间位置相距较近，统筹安排工程施工困难大。
5、挡墙距离长，高度高，底部截面尺寸宽，最宽类型近3.52m。挡墙设计类型多，截面不一，施工难度大。
三、施工准备 （一）技术准备
1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
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2、根据施工图纸及提供的控制点，进行标高点和轴线的引测，放出毛石砌体挡墙基础的控制边线。
3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。 4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。 （二）材料准备
1、毛石应选用坚实、未风化的石料，其强度等级不低于MU30。
2、毛石表面的污垢、水锈在填充前应用水冲洗干净，并剔除尖条和薄状石块。 3、砌筑砂浆采用M10.0级，现场随拌随用。 （三）现场准备
1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水用电能满足现场生产、消防要求。夜间照明必要时配备碘钨灯。
2、根据施工方案要求对各班组作好施工交底。
3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。 5、机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。 四、施工工艺
（一）、施工流程
土方开挖 挡墙砌筑 挡墙正立面土方堆坡 挡墙砌筑 挡墙背侧土方回填 （二）、施工方法
1、土方开挖：根据施工现场土质为二类碎石土、填土，基础挖槽采用大开挖，放坡系数为1:1。工作面为基础每边各加宽500mm,
并根据土质情况确定开挖方法，当一般性粘土或粉质泥岩时，采用挖机进行开挖；当为坚硬岩石时，采用炮锤开挖。开挖完毕后，立即报请监理及业主进行验收。
2、基础土方无法外运，需就近集中堆放，待挡墙砌筑完毕后再把该部分弃土回
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填到挡墙后侧。挡墙砌筑采用单边就近土坡堆填方法，土坡顶宽1.5米，高度据墙顶1米 ，长度同墙长，坡比1：0.8。挡墙后侧压实系数＞0.97见附图：
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3、砌筑前应选择好施工机械，堆坡坡顶材料由运输挖掘机（SC270LC.8）倒运、水平运输采用装载机（LG953）倒运，以提高工效率。毛石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
4、砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验确定配合比。 5、砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮向约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满，石块间较大有空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。
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严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般控制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。
6、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭接砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
7、如砌筑毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
9、为增强墙身的横向力，毛石墙每0.7m2 墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。拉结石长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚；墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm。
10、在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直槎。
11、毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时瑞铺砂浆。砌至墙顶时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
12、待砌筑砂浆强度经试压达到设计强度的70%后，方可进行背部回填土。 13、挡墙内设泄水孔，墙背设反滤层。泄水孔径100㎜，在挡墙砌筑过程中安装φ100 PVC管，沿墙长水平向每隔3m布置一道，沿墙高竖向每隔2m布置一道。本工程挡墙墙背为粘性土填料，墙背滤水层采用透水性材料，具体见下图所示：
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13、施工时应注意如下事项
13.1、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。
13.2、砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆就搅拌均匀，稠度符合要求。
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13.3、砌筑石墙应拉通线 使达到平直通光一致。砌料石墙应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核墙体与边线，以保证墙身平直、轴线正确，不发生位移。
13.4、砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。
13.5、砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接确，或采取铺石灌浆法施工迪将使砌体粘结强度和承载力大大降低。 五、质量标准 A、主控项目
1、石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： （1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k； （2）任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。
3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 B、一般项目
1、石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀；毛石分皮卧砌，无心填心砌法；拉结石每0.7m2 墙面不小于一块；料石放置平稳，灰缝厚度符合施工规范的规定。
2、石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。 六、安全环境保证措施
1、建立分健全安全环保责任制度、技术交底制度、检查制度等各项管理制度。 2、现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-2005执行。施工现场必须按规定进行三级配电保护，用电设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”。 3、施工机械严格按照《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001执行。塔吊必须由专人指挥操作。
4、现场施工面安全防护设施应齐全有效，个人防护用品应正确使用。基槽、坑必须设置专用爬梯或坡道，且周边应有围护。本工程基坑较深，危险性大，应着重防止
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高处坠物和人员高处坠落，应强化施工过程中安全交底和日常巡检。
5、基槽、坑周边堆放材料（如毛石、模板、架管等）必须离开基槽、坑边1m以外，堆放高度不得高于0.5m，往基槽、坑内运石料或其他材料时，应用溜槽或者吊运，下方严禁有人停留。
6、现场实行封闭施工，有效控制噪声、扬尘、废物排放。
7、砌石用有脚手架和防护栏板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。
8、操作人员应戴安全帽和帆布手套。
9、搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。 10、在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。 11、砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。 七、成品保护
1、预留管线和泄水管加强保护，并及时用麻袋、铁丝绑扎封口，以免淤塞。 2、挡墙未达到设计强度前，背部不得回填土。 3、后续施工中，挡墙顶部堆物不得超过10KN/㎡。
4、避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。
5、墙体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞；在垂直运输井架进出料口周围，应用塑料纺织布、草帘或木板遮盖，防止沾污墙面。
6、在夏季高温施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快破坏。
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