项目质量保证措施

质量目标和质量保证体系 1 质量目标

本工程质量目标是：整体工程质量达到合格标准，单元工程质量一次检验合格率达到100%。

2 质量保证体系

本工程质量管理严格按照IS09000 标准进行，指导全过程的质量管理。 （1）严格按照IS09001 标准进行，指导全过程质量管理。工程实施初期，以我公司质量手册和质量体系文件为基础，编制本工程质量计划、特殊工序施工方案、作业指导书以及各部门质量岗位职责，建立起完善的质量管理体系。见图7-1 质量保证体系框图。

（2）工程实施过程中，根据本工程的实际特点，严格并全面推行质量体系文件的持续有效运行。

（3）项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目总工任副组长，下设的安全质量部是保证质量体系运行的职能部门，负责质量管理日常工作。

（4）安全质量部负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度的各项规定，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作经安全质量部终检合格后方可提请监理工程师验检。

（5）质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在的问题，研究改进措施，推动和改进施工过程中的各项质量管理工作。

（6）建立质量组织管理体系。为了确保工程质量，在项目部内部实行三级质量管理制度，安全质量部设专职质检工程师，施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。质检员和兼职质检员以有具有丰富类似工程施工、质检经验的工程师担任。

（7）质量部门职责

安全质量部是项目部负责现场质量管理、监督和检查的机构，于施工生产管理部门之外，直接对项目经理和分管质量管理的项目总工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权。其具体职责为：

①协助总工程师领导各施工队的质量管理工作，制订最后的质量保证计划、工作程序，按照监理机构的要求，制订统一的质量记录和验收表格。

②对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督。

③审查各主要工程项目的施工方案及保证质量的技术措施是否符合设计要求和规范规定。

④主持对不合格品(项目)和质量事故的调查处理。 ⑤收集并管理有关质量记录和文件。 ⑥内部质量评价，质量动态分析。

⑦负责与监理工程师的联系，组织隐蔽工程、单元工程、分部工程和单位工程的验收。

施工队质检员在项目部安全质量部的领导下，负责本队的工程检查和监控工作；班组兼职质检员在队质检员的领导下，负责本班组的质量检查和监控工作。

⑧组建精干的测量队伍。本工程试验项目在永福质检站试验室做。试验和测量是对工程质量进行监测和控制的主要手段，试验是从物理、力学指标上确保质量的控制手段，测量则是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。因此，试验和测量在质量管理体系中具有关键作用。

为了确保质量计划目标的实现，我公司将在正式开工前，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的测量设备，组建测量队伍。在项目部建立精密测量队；工程队建立试验组和测量班。永福的试验室负责土工试验、砼试验、原材料试验、“复检”和“抽检”等工作；工程队试验组负责施工“跟踪检测”。测量队负责控制测量、施工期观测、重要建筑物定位放样、“复测”、“抽测”等；施工队测量班负责本队施工中的日常测量及“自检工作”。

质量保证措施

建立严格的质量保证措施，完善施工质量管理，确保质量目标实现。 为了确保工程质量，我公司将在开工前，根据本工程的特点，建立系统完善的质量管理制度，在施工过程中严格遵守。

1 施工过程中的质量管理制度 1.1 建立开工前的技术交底制度

每项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该

项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

1.2 建立“施工”、“三不交接”工序及“三检”制度

“施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。

“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接； 施工记录不全不交接。

工序“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

1.3 建立质量计划制度

每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。

1.4 建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。

1.5 建立测量资料换手复核制度

测量资料，须经换手复核，最后交总工程师审核后报监理批准。现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记录。

1.6 建立严格的“跟踪监测”制度

跟踪检测由项目部质检员和施工队质检员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。

1.7 建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度

对采购进场的原材料、成品和半成品要有安全质量部组织进行验收。 参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收内容包括：

①进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；

②供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全； ③产品现场质量检查，并填写检查验收记录； ④取样进行试验，并填写试验报告。

按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。

1.8 建立健全原材料、成品、半成品管理制度

检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。

1.9 建立原材料采购制度

原材料采购需制订采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。

1.10 建立仪器设备的检定制度

测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照《中华人民共和国计量法》的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。新购置的和在用的计量器具、仪器均应进行检定，取得检定合格证书方能使用。

1.11 建立原始资料和质量记录的保存制度

本工程的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。 单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束后装订成册交安全质量部。

安全质量部将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我公司同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。

1.12 建立质量保证奖罚制度，奖励先进，督促后进严格执行“三检制”，班组自检，工程队专职质检员复检，专队质检工程师终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收。关键工序采取签发合格证的方式，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。

2 质量技术措施

本工程根据其特点，对主要工程项目施工制订针对性的质量技术措施。 （1）实行质量交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有关现行

施工规范和质量标准制订实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。

（2）经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制订预防措施及保证措施。经常检查各级质量计划的执行情况及反馈意见，及时协调。

（3）施工测量根据建设单位提供的测量基准和水准点的数据经复核建立高精度施工控制网，对于所有永久性标桩，包括中心线、转角点、水准基点、三角网点加以保护。

（4）降水观测昼夜进行，详细记录监测结果，通过对监测成果分析，调整降水方案。确保施工顺利进行。

（5）积极应用“四新”(新技术、新工艺、新材料、新设备)技术，确保工程质量。

3 管道质量通病和防治 3.1 管沟坍塌 （1）现象

在开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设，甚至危及施工安全。

（2）原因分析

①管沟开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。

②在有地下水或地表水作用的土层开挖沟槽时，未采取有效的降水、排水措施，土层受到地下水或地表水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。

③边坡顶部堆载过大，或受施工机械等外力的振动影响，使土体内剪切应力增大，失去稳定而塌方。

④在不良地质条件下，采取直壁沟槽形式时，由于支撑结构失稳，而造成坍塌。

⑤在土质松弱的土层，开挖次序、方法不当造成塌方。 （3）预防措施

①根据土的种类、物理力学性质(如土的内摩擦角、内聚力C、湿度、密度、含水量等)确定适当的边坡坡度。

当沟槽开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施将地下水降至基底以下0.5～1.0m 方可开挖，并持续到回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边坡稳定的范围内积水。

③在坡顶弃土、堆载时，弃土堆坡脚至沟槽上边缘的距离，根据沟槽的开挖深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得小于0.8m．弃土高度不得大于1.5m，以保证边坡的稳定。

④采取直壁沟槽时，对支撑材料应选择正确，对支撑结构应进行受力验算，使其具有足够的强度和刚度。

⑤土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅的施工顺序，并及时处理管基、铺管，尽量防止对地基的扰动。

（4）治理方法

沟槽塌方应及时查明原因并采取相应措施排除，然后可将坡脚塌方清除作临时支护(如堆码装土草袋、设支撑等)。

3.2 管道铺设不顺直 （1）现象

管道坐标、标高误差超标过多，使管道水头损失增大。 （2）原因分析

①施工测量、定线控制不严格，沟槽开挖后未经复测或修整即开始铺管。 ②铺管时，未采用龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，仅凭操作人员目测进行铺管，或中线桩、平桩布置间距过大。

（3）预防措施

①施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测并进行修整，验槽合格后方可铺管。

②铺管前应设置龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m 为宜。

3.3 管道断裂 （1）现象

管道在施工过程中或输水过程中发生断裂。 （2）原因分析

①管材质量不符合技术标准。或运输、装卸、安装不当受到损伤。 ②管道地基产生不均匀沉降，引起管道断裂。 ③管道回填土质不良，含有块石或密实度不符合要求。 （3）预防措施

①加强管材质量的检查验收工作，在运输、装卸、堆码、铺设过程中应采取相应的保护措施，并做到轻装轻卸，防止管材受到损坏，下管前应逐根进行检查，有损伤的管材严禁下沟铺设。

②沟槽开挖后应及时进行验槽，对软弱地基应进行处理，经验槽合格后方可下管铺设。

③管道回填采取无块石、硬物的土；回填时先从管道两侧对称进行，分层进行夯实，以保证其密实度符合要求。

（4）治理方法

将断裂的管段挖出拆除，处理好地基重新铺设。 3.4 橡胶圈接口漏水 （1）现象

管道橡胶圈接口漏水。 （2）原因分析

①橡胶圈规格、技术标准不符合要求。外观检查有气孔、裂缝和接缝，弹性不足呈老化状。

②安装时橡胶圈产生扭曲、断裂情况，造成漏水。

③橡胶圈在顶压后，没有将顶人管压紧即放松，橡胶圈产生反弹形成间隙而漏水。

④管接口有毛刺等情况未予去除，使橡胶圈损坏而漏水。 （3）防治措施

①严格材料验收制度，不符合技术标准的橡胶圈，坚决不用。

②安装时应将橡胶圈均匀，平展的套在插口的平台上，不能扭曲和断裂。 ③顶压橡胶圈时用力要均匀，压实后，将管道除接口外用回填土压住，以防止橡胶圈反弹。

④管道承插口均应认真检查，发现毛刺等情况应加以剔除，避免橡胶圈被损坏。

3.5 顶管管道轴线偏差过大 （1）现象

管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。

（2）原因分析

①地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。

②顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。 ③千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差，使管道轴线发生偏差。

（3）预防措施

①顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。

②采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。

③加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。

④顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。 （4）治理方法

①重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。 ②对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。

③纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。