4#—10#下仓皮带斜巷掘进作业规程

第一章 工程概况

第一节 概述

一、工程名称：

4#—10#下仓皮带斜井 二、工程用途：

4#煤集中运煤及进风、行人用。 三、设计长度及工程量

下仓皮带斜巷从4#煤运输大巷开口，开口处中线点坐标为：X=4163321.559，y=19509059.536.巷道设计长度为92.52m，设计方位角：242°13′15″，该巷道采用锚网索+喷射混凝土支护，以15°下山全岩掘进。巷道断面形状为半圆拱形，规格为：掘进断面：掘进宽3740mm，掘进高：3270mm,净断面：巷道净宽3500mm,净高3050mm，墙高：1500mm,拱高：1750mm，基础深度：200mm，喷砼支护厚度120mm，混凝土强度等级为C25，底部铺设100mm厚的砼地坪，混凝土强等级为C25。

工程概况表

设计工程矩 设计工程设计方位 坡度 长 断面（m2） 支护形式 掘进断面积 4# -10#下仓皮带斜巷

工程名称 量（m）平量（m）斜净断面积 .367 92.52 242 °13′15″ 15°00′00″ 锚网索喷 10.69 9.33

四、开工、竣工时间

本掘进自2011年9月下旬开工，预计2011年11月下旬竣工。 附图：巷道布置平面图

第二节编写依据

1、建设单位提供的4#—10#下仓皮带斜巷特征及要求。 2、建设单位提供的释疑； 3、有关设计图纸和资料； 4、《中华人民共和国矿上安全法》； 5、《煤矿安全规程》（2011年版） 6、《煤矿建设安全规程》；

7、《矿山井巷工程质量检验评定标准》； 8、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》； 9、《矿山井巷工程测量规范》；

第二章 地面相对位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采空区开采情况

本井田属吕梁山系，为典型的黄土高原地貌，侵蚀地形，为强烈切割的梁峁状黄土丘陵，冲沟密集而狭窄，形态多呈“V”形，与黄土梁、峁、坦相间分布。总的地势西高东低，最高点位于井田西部后梁圪塔，高程为1263.4m，最低点位于井田东部属巴沟沟谷，高程为973m，地形最大相对高差约290.4m。

井田内无大的河流，但沟谷发育，属巴沟自西向东横穿井田，属巴沟两侧树枝状发育小的沟谷，这些沟谷旱季无水，雨季汇集洪

水向东流入北川河，与东川河、南川河分别在离石区和交口镇汇集成三川河向西流入黄河，属黄河流域三川河水系。工作面位于井田中部，掘进前方为井田北部矿界，上部为4#煤采空区，在掘进过程中应加强防治水工作，严格执行行探放水作业。

第二节 岩层赋存特征

本掘进工作面布置与山西组4号煤层与太原组10#煤层之间岩层中。4#煤层位于山西组下部，距下部太原组顶L5灰岩约25m左右，煤层厚度1.30~1.82m，平均1.67m，底板为细砂岩。10号煤层位于太原组中部，上距4号煤层约61.22m左右，煤层厚度1.63~3.40m，平均2.70m，煤层顶板为石灰岩。

第三节 地质构造

井田内构造总体为一不对称的向斜构造（中阳~离石向斜），向斜轴位于井田西部，轴向由北向南由近南北转为北北西，向斜轴向北倾伏。两翼地层倾角相差较大，西翼较陡，倾角在10~25°之间，东翼较缓，倾角2～8°。在井田中部、中阳～离石向斜东翼发育一宽缓的背斜，背斜轴北西西。在生产揭露了，均为正断层，落差最大10m。未发现陷落柱及岩浆侵入等地质现象。综上所述，井田内构造简单，构造类型属1类。

第四节 水文地质

1、井田内无大的河流，但沟谷发育，属巴沟自西向东横穿井田，属巴沟两侧树枝状发育小的沟谷，这些沟谷旱季无水，雨季汇集洪水向东流入北北川河，与东川河、南川河分别在离市区和交口镇汇

集成三川河向西流入黄河，属黄河流域。

2、本井田水文地质条件属中等类型。井田内的4号煤层直接冲水含水层为山西组砂岩裂隙含水层，富水性较弱。10号煤层直接冲水含水层为太原组石灰岩岩溶裂隙含水层，中部富水性弱，东、西部富水性中等；本井田4号煤层均在奥灰水位之上，10号煤层的东、西部大部位于奥灰水位之上；10号煤层中部局部位于奥灰水位之下为带压开采煤层。奥灰水位标高820m，10煤层底板最低标高755m，隔水层厚度80m,本井田为有构造破坏地段，突水系数小于临界突水系数0.006MPa∕m，故奥陶系灰岩岩溶水对本井田突水的可能性较小。

第三章 巷道布置及支护形式

第一节 巷道布置

该大巷设计长度为92.52m，设计方位角：242 °13′15″，该巷道采用锚网索+喷射混凝土支护，以15°下山全岩掘进。巷道断面形状为半圆拱形，规格为：掘进断面：掘进宽3740mm，掘进高3270mm，净断面：巷道净宽3500mm，净高3050m,墙高1300，拱高1750mm，基础深度200mm，喷砼支护厚度120mm，混凝土强度等级为C25，地坪铺设100mm，厚的砼地坪，混凝土强度等级为C25.巷道开口处中线点坐标为：X=4163321.559，y=19509059.536。

后附巷道断面图

第二节 临时支护及要求

一、临时支护方式

采用螺纹钢前探梁做临时支护，螺纹钢前探梁为直径75mm，长4.4m（前端焊接40cm的废旧钎杆）的三根圆钢管，并配合3付吊环使用。吊环用10mm厚的钢板加工而成。

二、巷道临时支护施工工艺及方法 （一）前探梁紧跟迎头

（二）爆破后人员站在永久支护下用2.5m钻杆在迎头岩壁上打三个前探孔

（三）前移前探梁，将前探梁前端伸入前探孔，用锚杆螺母将前探梁吊环拧紧，将金属网置于前探梁上，并在前探梁与金属网之间用背板背紧背牢，保证金属网与顶板结实。

三、质量标准和要求

1、临时支护架设要牢固，前探梁不得出现松动现象，吊环必须吊挂在锚杆上，两螺母满扣拧紧，最少要露出3扣，且吊环与螺母间加一平垫。严禁将吊环挂在金属网上，且每根前探梁必须保证有3付吊环有效使用。

2、前探孔位置、深度符合规定，前探梁必须深入前探孔。严禁空顶作业。

3、每根前探梁使用的前探梁固定卡环为3个、采用三根螺纹钢前探梁做临时支护，三根前探梁间的距离为1m，且中间一根前探梁位于巷道中心线上。

4、前探梁必须接顶严实，空顶处用背板绞顶结实，背板必须紧贴金属网。

5、临时支护至迎头的距离：爆破前不大于0.3m，爆破后不大于2.3m。

第三节 支护工艺

1、根据设计要求采区轨道大巷为半圆拱形断面，永久支护采用锚网索喷射混凝土联合支护。

（1）采用锚杆穿过金属网垂直锚入巷道顶部及帮部，锚杆每排11根，间排距为800×800mm，每根锚杆使用MSCK2340、MSZ2340型树脂药卷各一卷；锚杆规格为Φ18×2000mm无纵筋左旋螺纹钢锚杆，托盘规格为150×150×10mm方形钢板；金属网规格：Φ6.5mm钢筋，2800×900mm，网格尺寸为100mm×100mm。

（2）锚索采用Φ15.27×7500mm，布置在两排锚杆中间，巷道中心线两侧，间排距为1600×1600mm，锚索托盘规格为300×300×10mm方形钢板，，每根锚索用两卷MSZ2340与一卷MSCK2340树脂锚固剂，锚索锚固力不小于260KN。

（3）锚杆排列方式采用矩形布置；顶锚杆锚固力不小于260KN，帮锚杆锚固力不小于100KN。钢筋网铺设长边岩巷道方向横向布置、平铺密贴顶板，沿巷道轮廊全断面铺设，全周长维护拱部和两帮，顶网与顶网、顶网与帮网、帮网与帮网之间用14#铅丝双股链接，网片对接，沿巷道轮廊每300mm联接一次。

巷道每米材料消耗表 螺纹钢锚杆（Φ8围岩类别 ×2000mm） 根/m IV 13.75 树脂药卷 锚索Φ 金属网 15.24×7500mm 根/m 1.25 锚杆托盘 锚索托盘 砼 卷/m 31.25 M2/m 8.67 个/m 13.75 个/m 1.25 M3/m 1.04 2、喷砼材料

喷射混凝土时必须采用：（1）只许使用6＜PH＜8的中性水，酸性污水不准使用。（2）标号425#普通硅酸盐水泥；（3）砂为纯净的河砂，粒径为0.3～2.5mm，含水率为4％—6％；（4）石子粒径为5～10mm碎石。

后附巷道支护断面图

第四节 锚网喷质量标准与要求

1、基本项目 （1）巷道净宽： 巷道净宽3500mm。 合格：-50～+200mm； 优良：0～+200mm； （2）巷道净高：3050mm。 合格：-50～+200mm； 优良：0～+200mm； 2、锚网喷质量要求

（1）锚杆安装质量：合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，下

松动。优良：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部分需楔紧。

（2）锚杆抗拔力：顶锚≥120KN，帮锚≥100KN （3）断面喷层厚度：≥100mm。

（4）金属网随井巷轮廊铺设，并保持与壁面的距离不大于30mm，网间绑扎牢固，使用托板交替压紧钢筋网。

3、允许偏差项目 （三）允许偏差项目

（1）锚杆间排距：-100～+100m； （2）金属锚杆孔深度：0～+50m； （3）金属锚杆外露长度：＜50mm；

（4）锚杆方向与巷道轮廊表面角度：＞75°.

（5）表面平整度：表面要均匀、平整，无蜂窝、麻面，墙基无明显裸露，在1m范围内凹凸不大于50mm。

4、其他

（1）速凝剂参量为水泥重量的3—5％，中药在3—5分钟内初凝，10分钟内终凝。

（2）潮料随伴随喷，不得堆放2小时以上。水渗入量2％—3％，潮料要成手抓成团，松开是散非散。

喷完的巷道必须3小时后洒水一次，每天保持洒水三次，养护时间不少于7天，做喷浆试块的强度要达到C25以上。

（4）喷射厚度不得小于120mm,初喷厚度60—80mm,复喷至设计120mm厚成型。

（5）喷砼前，必须将巷道两侧底脚处浮矸清扫干净，严格底脚喷射质量，严禁出现赤脚穿裙现象。

5、检查、检测

（1）施工过程中，每施工22m或300根锚杆，施工队必须随机用锚杆拉力计（LDZ160）以3根锚杆作为一组，测定其抗拔力，并认真记录测定数据。一组锚杆有一根不合格，再测定一组（3根），两根不合格，再测定两组，三根不合格，依此类推，最多测定三组。合格率必须达到90℅以上，若锚杆抗拔力达不到设计要求应立即汇报总工采取相应措施进行处理。施工中，施工队认真做好施工检查记录。

（2）施工中，每15天由施工队技术人员对当月锚网喷支护巷道施工过程中存在的问题、巷道质量观测记录统计分析结果等做小结，并报调度室，调度室每月进行汇总分析。

第五节 矿压观测

一、锚杆锚固力检测

掘进过程中每班安住的锚杆要用扭矩扳手液压测力计逐根进行检测，凡扭紧力矩达不到100N.m的锚杆要当班补打安装，并将监测结果记入记录本中备查。

二、顶板离层监测 顶板离层监测一的布置：

施工过程中，选用LBY—2型顶板离心式检测仪，自开口处开始，在巷道顶板中部每50m，安设一台。

三、巷道表面位移观测

施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出50m后设一组检测断面，两组检测断面间距100m，每组检测断面设4个检测点，即顶板、底板及两傍各设一个，每三天检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于6d。

第四章 施工方法及工艺

第一节 施工方法

一、施工准备：

施工前应先在4#煤运输大巷新鲜风流中按规定安装好局部通风机、检查好运输设备是否合格、敷设好各种管道，各方面都准备完毕后，方可正式开工。

二、施工方法：

1、该巷道施工中使用矿用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管，正向装药，全断面一次起爆成巷。

2、该巷道使用金属前探梁做临时支护。

3、该巷道施工采用了一人工装矸至40T刮板输送机运矸。 4、该巷道施工中，在掘进方向的右帮及时施工出毛水沟，水沟保持与巷道坡度一直，施工过程中必须将水沟清理畅通，且水沟距巷道掘进迎头的距离不小于30m。

5、施工过程中，每班根据现场施工情况及时将刮板输送机像掘进迎头沿接。

6、施工过程中，自底板向上0.8m处，与巷道掘进方向的右帮每隔3m设一个防尘管托架，托架必须安装牢固，每隔10m施工一风筒预埋件；于巷道掘进方面的左帮每隔1m施工一电揽钩预埋件。

第二节 工艺流程

一、掘进方式 钻眼爆破法 二、掘进工艺设计 炮掘

三、工艺流程：

掘进一班（包括交安全检查、挂中线、打眼、装药、爆破、临时支护、打顶部锚杆、锚索眼、安装顶锚杆、锚索、挂顶网）→掘进二班（包括出矸、打边锚杆眼、安装锚杆、挂边网、清理巷道、文明生产）→喷射混凝土班

①定锚杆眼位

检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。

②打锚杆眼

按照设计锚杆眼深度、角度，顶部锚杆眼用锚杆钻机打眼，使用B19六方钻杆Φ28mm钻头；巷道两帮螺纹钢锚杆眼用风煤钻打眼，使用∮28mm钻头。钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。

③清理眼孔

安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净，确保锚固剂与锚杆眼壁能良好接触。

④锚杆安装

a检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆是否合格，杆体有氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。

B检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。

具体安装步骤：

A、安装顶部螺纹钢锚杆：

每班作业人员进行掘进迎头前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等等工作，特备对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。

每班掘进落煤后，首先进行敲帮问顶后，及时进行临时支护，穿前探梁至迎头并将金属网铺设好，确定顶板支护可靠。

定部锚杆施工工艺流程：钻巷道顶板中部锚杆眼-----＞装树脂药卷-----＞安装锚杆-----＞搅拌药卷-----＞停20—30秒-----＞上紧螺母-----＞依次安装其他的顶板锚杆

锚杆安装顺序：巷道顶板锚杆严格按由外向里、由巷道中部向两侧逐排进行施工，巷道两帮锚杆由巷帮从上向下进行施工。

严格控制锚杆钻孔深度，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的抗拔力。

树脂药卷的搅拌时间约为20—30S，此后停机，但不能缩下钻机，还用保持钻机较大的推力。

紧固螺母：停机30s后再次启动锚杆机，将锚杆螺母上紧，托板与金属网紧贴岩面，使锚杆据具有较大的初锚力，保证锚杆拧紧扭矩达到100N.m。

B、安装巷道两帮锚杆

螺纹钢锚杆施工工艺流程：贴帮螺纹钢锚杆眼--->装树脂药卷--->安装锚杆--->搅拌药卷--->停20-30秒--->上紧螺母--->依次安装其它的螺纹钢锚杆。

安装螺纹钢锚杆时，用螺纹钢锚杆将树脂药卷送入眼底，将连接套连接在风煤钻上，将螺纹钢锚杆卡在连接套内，启动风煤钻，在钻杆旋转的情况下，捅破药卷搅拌，强行将锚杆送入眼底，上紧螺母。停20-30S，移开风煤钻，取下连接套，使锚杆与金属紧贴壁面，锚杆的抗拔力符合规定。

C、锚索安装

①锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。

②安装前，先将树脂药卷放入眼孔内，用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进一边搅拌药卷，搅拌时间为30-50S。停止搅拌后锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机。

③药卷搅拌后，过24小时后，安装托梁、托板、锁具。将锚索

张紧拉力器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力或行程时，迅速换向回程。卸下锚索张拉器，用液压切割器截下锚索外露超长部分。

④锚索张拉预紧力控制在120KN，锚索的锚固力大于260KN。 ⑤张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打合格的锚索。

⑥锚索必须严格按设计要求的间排距施工。锚索排列成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。

四、质量标准和要求

1、打眼时，必须在可靠的临时支护或永久支护的掩饰下进行。 2、严禁打眼、装药平行作业。 3、必须采用正向装药，严禁反向装药。

4、爆破时必须坚持“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。 5、严禁空顶作业。

6、必须在可靠的临时支护的掩护下出矸，严禁先出矸后架设临时支护。

7、巷道内无杂物、无淤泥、无积水，材料、工具码放整齐，挂牌管理，管线吊挂整齐。

第三节 爆破设计

一、钻眼爆破参数

钻眼爆破参数 项目 钻眼机具 起爆器材 掏槽方式 炮眼直径 炸药种类 雷管种类 起炮方式 装药方式 内容 风煤钻（ZQS-50/300）、风钻YT-28 MFB—200型发爆器 楔形掏槽 40mm 二级煤矿安全许用乳化炸药 煤矿许用毫秒延期电雷管 串联全断面一次起爆 要求 正向装药 警戒点距爆破线的距离：直巷不小于100m，拐弯警戒设置 巷不小于75m，警戒点要警戒人、警戒绳、警戒牌三到外 二、爆破说明书

循环爆破图标 角度（度） 炮眼名称 掏槽眼 辅助眼 周边眼号 眼深（m） 水平 垂直 81 79 84 装药量（kg） 单眼 眼总量 数 6 2.7 雷管数 6 24 串联 全断面一次爆破 联线爆破水泡泥数量（个） 6 24 13 7 1 3 52 方式 顺序 1-6 7-30 2.2 2 2 2 2 84 0.45 0.3 24 7.2 32-58 眼 底眼 59-63 水沟眼 补炮 31 0.225 27 2.925 13 0.375 5 1.875 0.3 1 0.3 0.45 5 1 3 15.45 52

三、质量标准和要求

1、炮眼必须封实，炮眼封泥长度不得小于0.5m。 2、爆破工必须持证上岗。

3、炸药、雷管必须分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放和私自存放。

4、爆破作业中，必须严格坚持“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度。

第四节 凿岩方式

大眼采用YT28气腿式凿岩机钻机，眼位严格按照炮眼布置图进行，并根据围岩性质以及爆破材料，采用光面爆破，后附炮眼布置三视图。

第五节 装、运矸方式

一、装煤方式

工作面破落的矸石采用人工装矸至刮板输送机。 二、运输方式 1、主运输方式

掘进过程中，作业地点的矸石均通过刮板输送机进行运输，运输路线为：迎头40T刮板输送机—4#运输大巷DJ80型皮带运输机—副斜井联络行电动滚筒皮带输送机—副斜井DJ100型皮带输送机—地面煤场。

2、辅助运输

施工中使用的材料、设备等采用1吨标准矿车运输，平巷人

力推车，上下山采用11.4kw调度绞车运输。

运输路线为：地面料场→副立井→4#轨道大巷→联络巷→4#

运输大巷→下仓皮带斜巷迎头。

每部绞车必须安装在硬底上，达到平稳、牢固。每部绞车使用4根锚杆锚固。11.4kw绞车固定要使用Φ≥20mm，L≥1500mm的锚杆进行锚固，每根锚杆至少使用2块K2350型树脂锚固剂固定。25KW以及上型号的绞车要使用混凝土基础配合Φ≥24mm，L≥1500mm的锚杆进行锚固。每根锚杆至少使用3块K2350型树脂锚固剂固定，轿车锚杆螺丝使用垫圈上满并使用背帽。

绞车基础固定好后，必须对绞车每根固定锚杆进行拉拔实验，锚杆拉拔力不得小于5T，低于5T的锚杆为不合格，必须重新补打固定，重新做拉拔实验，直到合格为止，并做好实验记录。

一、管线、风筒的铺设：

施工过程中，自底板向上0.8m处，于巷道掘进方向的右帮每隔3m设一个防尘管托架，托架必须安装牢固，每隔10m施工一风筒预埋件；于巷道掘进方向的左帮每隔1m施工一电揽钩预埋件。风筒吊挂逢环必挂，吊挂平直。风筒末端吊挂距离工作面小于5m。

二、轨道的铺设：

掘进时铺设24kg/m轨道，轨距600mm。枕木规格（长﹡宽﹡高）为1200mm﹡160mm﹡140mm；轨枕间距1000mm；轨距误差2-5mm；轨道间隙不大于5mm；内外错不大于2mm；轨面高低差不大于5mm；轨道构建齐全、紧固有效，轨道距工作面为6-20m。

第七节 设备及工作器具配件

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 设备 气腿是风动凿岩机 平板矿车 局部通风机 风煤钻 刮板输送机 水泵 矿用锚杆拉力机 气动锚杆钻机 力矩扳手 混凝土喷射机 激光指向仪 锚索张拉器 V型矿车 风镐 锹 锤 镐 型号规格 YT28 FBD-N0-6.2 AQS-50/300 SGB620/40T LDZ160 MQT-120 PZ-5B YBJ-600 1T CT10P 功率KW 2×15 40 5.5 单位 台 辆 台 台 部 台 台 台 把 台 台 台 辆 台 张 把 把 数量 4 2 2 4 1 2 1 2 4 2 2 2 4 2 4 2 2 备注 根据需要 第五章 生产系统 第一节 通风

一、通风方式及供风距离

本掘井工作面采用局部通风机通风，通风方式为压入式通风。 二、通风系统 进风系统：

地面→主立井→4#煤运输大巷→2×15KW局部通风机→Φ600mm风筒

→下仓皮带斜巷工作面。 回风系统：

工作面→4#煤运输大巷→4#回风大巷→副立井→地面。 三、风量计算

1、按瓦斯、二氧化碳涌出量计算：

Q掘=100qCH4k=100×0.35×2=70(m3/min) Q掘=70qco2k=70×0.8×2=112(m3/min)

式中Q-----掘进工作面实际需要风量，m3/min

100---单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1％m3/min或二氧化碳浓度不超过1.5％的换算值。

qCH4----掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min，取.035。 qco2----掘进工作面的平均二氧化碳绝对涌出量，取0.8. k----掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，低瓦斯矿井取2.0.

2、按工作面同时工作的最多人数计算 Q=4×n =4×45 =180 m3/min

式中：N—井下工作面同时工作的最多人数（按交时） 3、按炸药量计算：

Q=25A=25×15.45=386 m/min

其中：Q----掘进工作面实际需要风量，m/min。

3

3

25—每千克炸药不低于25 m3/min的配风量。 A：掘井工作面一次爆破的最大炸药量，Kg。 4、局部通风机、风筒的选型

根据以上计算取最大值386 m/min，根据公司有关规定，结合本工作面实际情况，采用FBDNO0.6/2×15KW对旋式局部通风机配置径Φ600mm抗静电、阻燃胶质风筒正压供风能满足生产需要。

通风机型号 风压（pa） 风量m3/min FBDNO0.6/2×15KW 5030—440 447—260 配套风筒 Φ600mm 功率（KW） 2×15KW 3

5、确定需要的配风量：

有以上计算可知，取量大值，掘进工作面需要的风量为386 m3/min

6、按风速验算：

按《煤矿安全规程》规定煤巷掘进工作面的风量应满足

15×S≤Q掘≤240×S 15×10.69≤386≤240×10.69

160.35≤386≤2565.6

根据上式计算，掘进工作面的供风量符合《煤矿安全规程》规定要求。

五、局部通风机安装地点及要求

（1）局部通风机按设在4#煤运输大巷全压风供风巷道的新鲜风流中。

（2）局部风扇机及其启动装备必须安装在距工作面回风流不小于20米的地方，应保证到掘进工作面回风口之间的最低风速不小于0.25m/s，风筒末端距工作面的距离不大于5米，备用5米长的风筒短接替换，迎头风筒不落地。

（3）局部通风机采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）供电。局扇要安器及风流净化装置，实现双风机双电源自动切换。

（4）局扇必须指定人员管理，并实行挂牌管理。

（5）风筒吊挂平直，逢环必挂，无破口，接头严密不漏风，无反接头，要反压边。风筒轨弯处设弯头或缓慢轨弯，不准轨死弯，异径风筒设过渡节。

附图：通风系统示意图

第二节 压风

风源来自地面压风机房，该机房安装排气量28m3/min的LG-28/8G

螺杆式压风机2台（一用一备），主管路为2寸半钢管。

风压系统：地面压风机房→主力井井→4#运输大巷→下仓皮带斜巷迎头。

附图：压风系统示意图

第三节 瓦斯防治

1、 加强瓦斯及其他有害气体的检查，工作面瓦斯浓度达到 1﹪时、二氧化碳浓度超过1.5﹪时或一氧化碳浓度超过0.0024﹪时，都要停止工作，撤出人员。瓦斯浓度达到1.5﹪时，应立即切断电源，

撤出人员，进行处理。

2、工作面及其它作业地点风流中，电机或其开关按设地点附近20m以内风流中的CH4浓度达到1.0﹪时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

3、工作面及其他巷道内，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0﹪时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、对因CH4浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在CH4

浓度降到1.0﹪以下时，方可通电开动。

5、工作面主斜井风流中CO2浓度超过1.5﹪或瓦斯浓度超过 1.0﹪时，必须停止工作，撤出人员，查明原因制定措施，进行处理。

6、无论任何原因都不准任何人随意停风，如因检修或停电等原因停风时，必须撤出所有人员，切断电源。恢复送电时，必须先检查瓦斯，只有局扇及其开关地点附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5﹪时，方可人工开启局扇。

7、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，警示标志，禁止人员进入，并向矿调度室汇报，如停工超过24小时必须进行封闭。

8、严禁在停风或CH4超限的区域内作业。

9、通风队必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。 10、队长以上干部、班组长、机电工、瓦斯员入井要随身携带便携式瓦斯检查仪，发现瓦斯浓度达到1﹪时要立即停止作业，查明原因并立即处理。

3

11、瓦斯员对工作面瓦斯浓度检查的次数每班不少于3次。必须在作业地点进行交，严禁空班漏检。

12、瓦斯检查人员必须执行请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每班检查结果必须记入瓦斯班报手册和检查地点的记录牌板上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

13、瓦斯传感器在巷道瓦斯浓度达到1﹪时能发出报警，达到1.5﹪时能切断巷道所有用电设备的电源，瓦斯传感器必须由专人负责维护，使之灵敏可靠显示准确。

14、入井人员必须佩戴自救器，并能够掌握正确使用自救器方法。

第四节 综合防尘

B 1、防尘供水水源来自地面静压水池，经地面静压水池→主立井→4#运输大巷→迎头。要求供水水压不小于0.7Mpa.

2、隔爆水栅的安装：

隔爆水栅按巷道断面要求，水量不小于400L/m3，共计3732L，距开口点50m安设，每个水袋装水量为60L，栅区装长度30m以上，水栅距巷道轨面不小于1.8m，栅内各排水栅的安装高度保持一致，水栅挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩角度为60±5°，钩尖长度为25mm，水袋在巷道中的安装方式呈横向挂式布置。

3、每周一次定期冲洗巷帮，清扫巷道。 4、静压水管每50m设一个三通阀门。

5、防尘洒水管距工作面不得大于20m。

6、各运输转载点必须安装喷雾，在巷道距工作面吧不大于50m处设一道全断面水幕实行风流净化。

附图：防尘系统示意图

第五节 防灭火

一、防灭火规定

1、巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。 2、瓦检员对航内空气温度定时进行检测，超过正常（26°C），立即向调度室、通风区汇报并采取相应的措施。

3、瓦斯员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即向调度室、通风区汇报。

4、瓦斯员每班对巷道内有害气体浓度至少检测三次，若检测出一氧化碳气体，需立即汇报处理，若一氧化碳浓度超过0.0024﹪时，立即撤出人员，并向矿调度室汇报处理。

5、工作面使用的润滑油必须存放在加盖的铁桶内，并放在指定位置；维修使用过的棉纱、布头等必须带到地面处理，严禁在巷道内乱扔乱放。

二、防灭火设施位置布置

1、在压风机房、配电室以及皮带输送机机头机尾均设置不少于2个灭火器，并备足沙、锹等灭火工具和器材。灭火器必须按其使用要求定期更换。

2、灭火器材必须上架，专人管理，排放整齐、使用方便，严禁

捆绑。

3所有人员必须学会消防材料的使用和灭火知识。

4、电气设备必着火应首先切断电源再迅速灭火。在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。

5、油类着火不得用水灭火。用沙子灭火时从外沿向内进行覆盖；用灭火器灭火时有外沿向内逐步喷洒；用水灭火时，水量要充足，要从火区的边缘开始灭火。

6、消防管路必须紧跟工作面，且每隔50米安设一个三通阀门。 7、所有入井人员不得携带烟草和火柴等点火物品。 8、严格按照规定对巷道进行通风，避免有害气体积聚。 三、消防管路系统：地面静压水池→主立井→4#煤运输大巷→迎头。

第六节 安全监测监控

井下安装一套型号为KJ340监控系统，地面设监控室，24小时专人值班，并配备监控系统维修员专职维护，确保系统运行正常。 1、便携式瓦斯报警仪的配备和使用

①项目不管理人员、队长、技术员、班组长和电钳工等井下时都必须佩带便携式瓦斯报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯监测。

②电钳工在井下担负机电维修时，必须携带便携式瓦斯报警仪，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯浓度，仪器报警时不得通电或检修。

2、甲烷传感器的配备和使用

（1）掘进工作面风筒另一侧距迎头不大于5m的顶板完整、支护完好的地点安设甲烷传感器一台，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。

其中作参数为：报警浓度：CH4≥1.0﹪，断电浓度：CH4≥1.5﹪，复电浓度：：CH4≤1.0﹪，断点范围：下仓皮带斜巷掘进工作面内所有非本质安全型机电设备电源。

（2）在距联络巷回风口10—15m范围内安设甲烷传感器一台，报警浓度≥1.0﹪，断电浓度≥1.0﹪，复电浓度＜1.0﹪，断点范围：下仓皮带斜巷掘进工作面内所有非本质安全型机电设备电源。

3、风机设开停传感器，所有传感器要求数据真实，传送信号可靠及时，动作灵敏。甲烷传感器每七天必须更换效验一次，入井前必须进行断电试验。

附图：工作面监控系统（设备）布置显示图

第七节 供电

具体的设备布置和电缆线详见供电系统图。 附图：供电系统示意图

第八节 排水

本巷道为下山掘进，施工中，迎头水用风泵派到4#运输大巷水窝内然后经主排水管排至4#主水仓。

排水系统：迎头→4#运输大巷→4#主水仓→地面。 附图：排水系统示意图

第九节 运输

1、主运输方式

掘进过程中，作业地点的矸石均通过刮板输送机进行运输，运输路线为：迎头40T刮板输送机——4#运输大巷DJ80型皮带输送机——副斜井联络巷电动滚筒皮带输送机——副斜井DJ100型皮带输送机——地面煤场。

2、辅助运输

施工中使用的材料、设备等采用1吨标准矿车运输，平巷人力推车，上下山采用11.4kw、25kw调度绞车运输。

运输路线为：地面料场→副立井→4#轨道大巷→联络巷→4#运输大巷→下仓皮带斜巷迎头。

附图：运输系统示意图

第十节 照明、通讯和信号

一、照明

小绞车摘挂钩地点安设作业照明灯，巷道每施工30m安设一台DGS20/127Y-1矿用隔爆型荧光灯。

二、通讯

本工作面安设的电话，能够直接和各运输及转载点、井底变电所、水泵房、副立井上下井口、地面压风机房、矿调度室、项目部等联系。电话距迎头不大于100米。

三、信号

小绞车硐室作业地点、摘挂钩点、皮带机、刮板机机头等均安

设声KXT102通讯信号装置，改装置即可打点又可通话，上下山绞车运行段、三叉口安设KXB-2A矿用声光语音报警装置，除具有打点时灯光指示的功能，还具有语音提示。

附图：通讯系统示意图

第六章 劳动组织与主要技术经济指标

第一节 劳动组织

1、劳动组织：各工种各班人员配备（见劳动组织表）。 2、巷道施工作业实行“三八”工作制，工艺流程为： 掘进一班（包括交安全检查、挂中线、打眼、装药、爆破、临时支护、打顶部锚杆、锚索眼、安装顶锚杆、锚索、挂顶网）→掘进二班（包括出煤（矸）、打边锚杆眼、安装锚杆、挂边网、清理巷道、铺轨）→喷射混凝土班

3、各班带班长必须认真组织、严格执行交制度。

（1）每个生产班必须由班长统一带队，做到集体入井、集体手工、集体上井。

每个班入井前，必须由项目部当日值班干部主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性的进行生产工作安排；二是进行安全预想。班前会要准时、简明。要准时入井，安全准时到达作业地点。

（2）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时完成额定工作量，并在班末认真填写原始工作台账。

（3）人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及后注意事项交代清楚。

（4）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，方必须予以处理，确保当班按时进入生产状态。

（5）人员必须在人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责和工程状况进行认真细致的检查。者对自己盲目后发生的问题要负全部责任。

（6）交双方将交接的现场与岗位交换卡核对无误，交接清楚后，共同在交接卡上签字完毕，人员方可离开现场，收工升井。

（7）后，带班长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末前，要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。

工种名称 带班长 安全员 打眼工 放炮员 刮板司机 皮带司机 清巷工 井下机电工 喷浆司机

生产一班 1 1 2 2 1 4 1 2 生产二班 1 1 2 2 1 4 1 2 喷浆班 1 1 1 1 合计 3 3 4 4 2 8 2 5 1

上料工 喷浆手 瓦斯员 绞车司机 运料工 水泵工 地面机修工 井口检身工 压风机司机 供应、财务 管理技术人员 总计 1 1 2 1 1 1 22 1 1 2 1 1 1 22 2 4 1 1 2 1 1 1 17 2 4 3 3 6 3 3 3 3 3 5 70 第二节 正规循环作业

为保证正规循环作业的完成，工作面必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附表：《正规循环作业图表》

第三节 主要技术经济指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

项目 掘进计划进尺 掘进断面 净断面 循环进尺 日循环数 日进尺 锚杆间距 锚索间排距 循环率 出勤率 单位 m M2 M2 m 个/日 m ﹪ ﹪ 指标 序号 项目 功效 炸药消耗量 雷管消耗量 药卷消耗量 月计划进尺 单位 m/工 Kg/m 个/m 卷/m M M2 套/m 套/m M3/m M3 指标 0.03 7.73 26 31.25 51 8.67 13.75 1.25 1.04 9.04 92.52 11 10.69 12 9.33 13 2 1 2 0.8×0.8 1.6×1.6 85 85 14 15 16 钢筋网消耗量 17 18 19 20 锚杆消耗量 锚索消耗量 混凝土消耗 掘进工程量

第七章 安全技术措施 第一节 施工准备

1、施工前、由项目部经理负责组织，由技术人员（技术负责人）负责传达批准的《下巷皮带斜巷掘进作业规程》。贯彻后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格、轮休或请假的人员必须补考，补考合格并签字后在下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部、工人学习考试成绩分别登记。

2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。

3、施工前，必须对巷道10m范围的支护进行检查加固，确认安全后方可施工。

4、施工前、应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒。 附：《掘进作业规程》学习贯彻考试纪录。

第二节 “一通三防”

一、通风管理

1、加强通风管理，局部通风机必须有（转）兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

2、加强风筒管理，风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒环环吊挂、到达平直，无脱节、无破口，无接头漏风，巷道轨弯处设置弯头、无死弯，异径风筒必须使用过渡节。矿车不得摩擦挤压风筒，风筒要编号管理，风筒出风口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。巷道内必须安设一条专用吊挂风筒的钢丝绳，确保风筒吊挂质

量。

3、管理好通风设施，不准随意破坏，并保护好瓦斯、防尘等通防管理牌板。

4、局部通风机要保持正常运转，严禁随意停开局部通风机。 5、使用局部通风机的掘进工作面，不得随意通风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室汇报。

6、巷道贯通必须遵守下列规定：

（1）掘进巷道贯通前20m，通风部门必须做好贯通后调整通风系统的准备工作。贯通前20m必须停止一个工作面作业。

（2）贯通式，必须有一名通防管理干部在现场统一指挥，停掘、的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流种的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

（3）贯通后必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后方可恢复工作。

7、本工作面必须实现“三专两闭锁”、“双风机双电源”，并能自动切换。

8、局部通风机供风地点实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

二、瓦斯管理措施

1、局部通风机因故停止运转在恢复通风前，必须先检查瓦斯。只用证实停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0﹪或二氧化碳浓度不超

过1.5﹪时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0﹪时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

停风区内瓦斯和二氧化碳浓度超过3.0﹪时，必须编制排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。

在排放瓦斯过程中，排除的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5﹪，且采区其他巷道内必须停电撤人。

2、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

3、掘进工作面瓦斯和二氧化碳浓度应每班至少检查两次。 4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查板报，做到“三对口”，要做到内容齐全、字迹清楚，不得涂改，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》及本作业规程的有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。检查中发现问题及时向通风队和调度室汇报处理。

5、当班带班长必须了解掌握本工作面瓦斯涌出情况，并在瓦斯检查手册上签字。

三、防尘管理

必须建立防尘洒水系统，防尘用水系统中要有过滤装置或采用其他净化方式保证水质清洁，防尘管路中必须安装管道过滤器，并要定期清理积污。

（1）工作面风尘管路不到位不准生产，且每隔50m设一个三通

阀门。任何洒水管路不得兼做排水管、压风管。

（2）个转载点的喷雾洒水装置齐全有效，水压不低于0.Mpa。 （3）在巷道距工作面不大于50m处设一道全断面水幕实行风流净化。

（4）定期冲洗巷道道壁，清洗巷道每个月不少于3次，浮岩要及时运出，不能有厚度超过5mm，连续长度大于5m的岩尘堆积。

（5）巷道铺设静压水管，每50m设一个“三通阀门”。 （6）实行个人防护、湿式钻孔，所有工作面人员都必须佩带防尘口罩。

（7）按巷道断面所要求数量安装隔爆水栅。

（8）、巷道掘进过程中，供水、排水水管及隔爆水袋应挂牌管理，各种防尘设施配备专人管理。 3、防灭火

建立建全井下明火和可燃物管理制度。井下不得进行电焊、气焊、喷灯焊工作。

（1）、搞好综合防尘，严禁煤尘堆积。如巷道中出现雾气或巷壁“挂汗”，风流中有煤焦油味、松香味、臭鸡蛋味、空气或水较正常温度高、人员有不舒服的感觉等，必须立即撤出人员，切断电源并向矿调度室、通风区、本队值班室人员汇报。

（2）、各种电器设备、电源、接线盒达到完好标准，不得发生短路、失爆、明火、电气火花和过负荷运转。井下供电应做到“无鸡爪、无羊尾巴、无明接头”，有过流和漏电保护。检修电气设备时，必须

先停电并闭锁，严禁带电检修。所有电气设备必须是矿用隔爆型的。 （3）、机械设备使用的润滑油（脂）、棉纱、布头与其它杂物必须存入专门的带盖的杂物桶内，并定期有专人运出地面处理。

（4）、电气设备附近20m内，严禁存放易燃易爆物品，要有良好的通风。

（5）、严禁入井人员携带易燃易爆物品，不得穿化纤衣服入井。不完好的矿灯不得领用，严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯。 （6）、准备两个灭火器和一个砂箱、铁锹两把，砂箱要装满砂子，存砂量不少于0.2m3，灭火器必须按其使用要求定期更换，所有人员必须学会消防器材的使用，在电源未切断前，只能使用不导电的灭火器材料灭火，电器设备着火，应首先切断电源在迅速灭火，油类着火不得使用水灭火，用水灭火时水量要充足，要从火区的边缘开始灭火。

（7）、巷道每隔50m设一洒水三通阀门，每周冲洗一次巷道。 4、其它“一通三防”安全管理技术措施

所有职工上岗前，必须接受“一通三防”安全知识培训。未经安全培训的不得上岗作业。

瓦斯检查工、爆破工等工种人员必须按有关规定进行培训，并取得相应的合格证、操作资格证，做到持证上岗。

严禁一切非防爆电气设备下井，井下电气设备必须做到“三无”，杜绝电器设备失爆隐患。电缆都必须具有阻燃性能。风筒必须具备抗静电性能和阻燃性能。

四、防治自燃发火措施

本工作面掘进施工，防火的重点是防设备、缆线和人为及自燃火灾。 1、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

2、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸张必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期运到地面处理，不得乱仍乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃和无毒性洗涤剂。

4、掘进工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格、存放地点符合灾害预防和处理计划中的规定，井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。 5、所有的电气设备应保持良好的防爆性能，杜绝失爆。 6、严禁明线接头和破皮漏洞，达到“三无、四有”要求。 7、各种机械设备的轴承转动灵活，严禁滑动摩擦。

第三节 爆 破

每次爆破前必须进行“一炮三检”严格执行“三人连锁放炮”制度，必须严格执行敲帮问顶制度，处理一切安全隐患，确保安全后方可开工。严禁空顶作业。

一、使用爆破器材的安全技术措施

1、井下接触爆炸材料的人员，必须穿面部或抗静电衣服。 必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和防暴材料丢失处理

办法。电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合和的电雷管。

2、爆炸材料必须由经过专门训练的专人护送，电雷管和炸药必须分开运送。

3、交、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

4、电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应有爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

5、爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领用爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

6、火药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护齐全的地方，避开机械、电气设备的地点。爆破时间时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 8、火药、电管必须分别存放在各自的箱子里，相距不得小于20米，并上锁，由放炮员亲自管理。火药箱、电管箱必须放置在顶板完好、支护完整。避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。 9、严禁反向爆破，严禁使用垫药、盖药，工作面必须全断面一次起

爆，炮眼封泥应使用粘土泥封实。

10、放炮员必须持证上岗，使用放炮器放炮，放炮钥匙必须随身携带。

11、放炮地点20米风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮。 12、放炮前后，爆破地点20米内的巷道内必须洒水、消尘。 13、连线前，电管脚线必须扭结短路、绑好、放入眼口。放炮线不得与任何金属及带电物体接触，放炮前母线两端头必须扭接短路。 14、放炮前必须设好警戒，贯彻三人连锁放炮，距放炮地点100米，警戒由班长亲自设立和解除。

15、放炮员必须在距放炮在点100米以外的隐蔽处起爆，起爆前必须发出警报，然后起爆。待十五分钟后炮眼吹净，人员方可进入放炮工作面。

16、残炮、瞎炮的处理方法执行《煤矿安全规程》的有关规定。 二、按照规定放炮的安全技术措施

1、所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员、必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》规定。

2、井下爆破工必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人联锁”放炮制度。瓦斯浓度低于1%方可放炮。 3、爆破作业必须按爆破说明书规定执行。

4、必须使用煤矿许用许用毫秒延期电雷管且最后一段的延期时间不得超过130毫秒，不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。严禁使用火雷管。

5、工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

6、装备起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

（2）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

7、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水性炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

8、炮眼必须使用水泥充填，充填长度不得小于0.5m，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用岩粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

9、爆破母线和连接线应符合下列要求： （1）、煤矿井下爆破工母线必须符合标准。

（2）、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（3）、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。 （4）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（5）、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

10、炮眼封堵应用炮泥，严禁用岩粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

11、放炮前必须设置拦人警戒，警戒必须在所有可能进入放炮点的通路上设立，警戒距离在100m以上，警戒人员必须在安全地点警戒。 12、井下爆破必须使用发爆器启爆，严禁用其它电源代替。 13、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电报网路是否导通。

14、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点躲避硐内起爆。

15、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒

内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并结成短路。 16、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查路线和通电工作，只准爆破工一人操作。

17、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒。方可起爆。

18、装药的炮眼应当班爆破完毕。完成情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 19、爆破后，等15分钟后工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即。放炮时必须使用自动喷雾洒水降尘装置。

20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下手把或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 21、严禁打眼与装药平行作业。

22、放炮员必须是经过培训、考试合格、持有放炮合格证的人员担任。

四、工作面不准放炮的安全技术措施

装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

1、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程规定，或者支护有损坏，

或者伞檐超过规定。

2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

3、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的岩或其他物体堵塞巷道断面1/3以上

4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 5、工作面风量不足。

6、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。 7、严禁明火放炮和放糊炮。放炮必须使用矿用隔爆器。 五、起底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施 1、爆破深度小于0.6m的必须封满炮泥。

2、炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2. 3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5、周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 6、工作面有两个或两个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

六、处理拒爆、残爆的安全技术措施

1、必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 2、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

3、在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

4、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

5、在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

第四节 顶 板

1、开工前必须严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具将顶板的危岩、片帮及伞檐等一切不安全隐患处理掉，确认安全后方可开工。必须在临时支护的掩护下进行永久支护，严禁一切形式的空顶作业。 2、打眼时，应严格按设计规定定好眼位、做好标记，并首先由瓦检员检查瓦斯浓度，检查气体正常后方可稳钻打眼，如超过1%时不得作业。

3、打眼要用力均匀，不要过猛，发现声音异常或卡钻时，要停机进行检查，待处理好后重新启动。

4、掌握顶板来压的预兆：（1）顶板下沉。（2）煤壁被压酥、片帮严重。（3）巷道煤面缩小。（4）、支护载荷增大。出现上述情况，要及时把人员撤到安全地点。

5、如遇下列情况之一时，要立即停止打眼进行处理。 （1）、顶板压力大，临时支护未跟上。 （2）、电钻温度升高超过规定和漏电时。

（3）、眼内有瓦斯喷出，有异常响声时，瓦斯超限时。

（4）、巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。

6、工作面支护必须按规程规定的数量和质量要求进行，符合质量标准化要求。巷道严格按标准化施工，不超挖，不欠挖。面积超过1m2顶板必需支护。

7、移钻或放下钻架时必须将钻扶好，防止跌倒伤人，同时注意顶板情况，防止零皮伤人。

8、必须坚持敲帮问顶制度，特别是在交、永久支护、检修设备等各道工序，开工前和顶板破碎过地质构造时，都要进行敲帮问顶，及时找掉危岩、活石。

9、顶帮遇有大块断裂时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找你，不得硬刨强挖。

10、在过地质构造破碎带时采用架29#U型钢棚+喷浆支护。棚距800mm，喷浆厚度200mm.

第五节 防 治 水

1、地质部门要搞好水文地质预测预报工作，当掘进工作面接近水淹或可能积水的巷道，、采空区、小窑时，接近又出水可能的钻孔或接近其它可能出水的地区时，必须提前30m发出停掘通知书停止掘进，并提供探放水设计，队组根据设计进行探放水工作，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。

2、掘进工作面或其它地点有透水征兆（巷道挂红、挂汗，空气变冷、

出现雾气、水叫、淋水增大，顶板来压，底板鼓起或出现裂缝，出现渗水，水色发浑有味等异状）时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，并向矿调度室、队值班室汇报。

3、根据现场施工需要及时设置集水坑，集水坑规格：2000*1000*1000mm，并设好潜水泵或风泵，及时将水排走。排水管路紧跟工作面，不得大于20米。

4、工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水： （1）、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿的。 （2）、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 （3）、打开隔离煤柱放水时。

（4）、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等想通的断层破碎带时。

（5）、接近有出水可能的钻孔时。 （6）、接近有水的灌浆区时。 （7）、接近其他可能出水地区时。 经探水确认无突水危险后，方可前进。

5、过断层、构造破碎带期间，必须加强观测，做好防治水工作。 6、打钻探水时，若发现煤岩松软、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出受水威胁地区的人员，再采取措施处理。 7、未及事宜详见《4#煤探放水方案》。

第六节 机 电

一、防止电气设备失爆及电气设备检修：

1、电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程，明了设备的各指示仪表和显示灯的显示内容，电气设备的检修只准电工进行。

2、电气设备在检修或搬迁前必须切断电源，闭锁并挂牌，并设专人看管。只有执行此项工作的人员完成检修和搬迁工作，确认安全后方可摘下此牌送电。

3、防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定，失爆的电气设备要立即处理或更换，不符合要求不得继续使用。

4、设备的接地保护装置必须完好齐全，检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠，严禁甩掉不用。

5、所有电气设备都要外观清洁，放置整齐，无倾斜，周围环境无杂物，顶板无淋水，表面无灰尘。

6、井下供电做到“三无，四有，两齐，三全，三坚持”。

7、井下测量电气设备或电缆的绝缘电阻时，必须在风流中瓦斯浓度低于1%的情况下进行。

8、送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时，严禁强行送电，必须查明原因处理后再送。

9、井下停电工作（指影响风机连续运转的）必须持有经有关单位签发的停电工作票。

10、井下各电器设备必须消灭失爆，达到完好标准。

11、停送电必须由专人联系。

12、检修各种机电设备必须合上接地开关，开关打到“零”位并闭锁，验明无电后方可进行检修，且有专人看管，严禁带电作业。 13、必须坚持使用照明、信号和煤电钻综合保护装置，坚持使用“风电、瓦斯闭锁”。

14、综合保护装置在每班使用前必须进行一次跳闸试验，每天对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。

15、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

16、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。

第七节 运 输

（一）开机前的注意事项

1、检查动力传动系统附近有无杂物，管线吊挂是否整齐，各种保护装置、应齐全灵敏可靠。

2、检查清扫器的磨损情况，应确保清扫器清扫良好。

3、输送带松紧要适当，接头良好，同一断面断裂不超过2mm*100mm。 4、底板无杂物、碎石、浮煤等，防止磨划输送带。 （二）运行中的注意事项：

1、开机前要发出启动信号，得到回应后方可启动。

2、启动后，司机要注意各部运转声音情况，输送带运行要平稳。 3、当出现输送带跑偏或撕裂时，要及时停机处理。

4、人员在调整输送带时，要扎紧袖口，严禁手臂、衣袖卷入运转的滚筒中。 （三）停机 1、避免重载停机。 2、不得用水冲洗输送带。

3、司机在离开岗位时要停机闭锁，检修输送带时应停电闭锁。 4、严禁人员乘坐输送带，

5、人员站在输送带上方作业时，要停电挂牌并闭锁。

第八节 其 它

一、提高工程质量的安全技术措施：

三齐：物料码放整齐，设备排列整齐，工具放置整齐。 二平：巷道顶、底板平直。

一条线：轨道一条线，电缆、风筒、管路吊挂一条线，巷道掘成一条线。

一畅通：排水系统畅通。

四无：无事故隐患、无不完好设备，无违章行为、无跑冒滴漏。

2、巷道规格：宽度：-50—150mm为合格证，0—150mm为优良品。高度：-30—150mm为合格品，0—150mm为优良品。 二、安全、文明生产安全技术措施：

1、所有人员必须经矿技术科进行安全培训，考试合格并取得入井合格证后，方可携证入井。

2、所有人员在开工前严格执行“敲帮问顶”等安全检查制度。在开工前，跟班领导、班组长和安全员必须对所有工作地点的安全情况进行全面检查，确认安全无危险后，方准工人进入工作地点开工作业。

3、严禁任何人酒后入井，携带烟火入井。

4、搞好“机电设备包机制”，彻底消灭失爆，保证机电设备正常运行。制定机电检修制度，责任到人，记录齐全。

5、必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和其它安全文件的规定。

6、所有作业人员必须认真学习本作业规程，按工种考核后方可按工种施工作业。

7、上一个班在正常情况下，必须在所有工序进行完毕后，方可。

8、交时，工作面的临时支护及永久支护齐全有效，严禁有空顶，风筒出风口与工作面煤壁距离小于5m。巷内无积水、材料码放整齐、稳固。打眼工具放在无积水、顶板完整、无片帮、支护有效的地点。各种非吊挂电缆盘好。

9、交室，必须做到工种、时间、地点三个同一。即一个工种的人员必须在其固有的工作地点，口对口、手拉手进行交接。人员必须讲清工作地点的巷道顶板、巷帮支护情况、工作进展情况，严禁隐瞒故障机隐患，如有安全隐患而未处理时，交人员必须共同处理。

11、同一个班人员必须同上同下，严格执行入井、出井清点人数的制度，发现人数不符时及时向值班室汇报。

12、跟班班长必须填写交接记录，并互相签字，记录要保存好。

第八章 安全管理制度

1、交及班前会制度

（1）交必须在井下现场进行，做到四交，即交安全、交措施、交设备，交任务，且有交记录。

（2）每天上班前必须由班长召开班前会，总结上一班安全生产中的情况，布置本班工作注意事项和任务，且有班前会记录，记录内容要全面、清楚、准确。 2、敲帮问顶制度

（1）掘进巷道内所有作业人员在工作中，必须始终坚持敲帮问顶制度，随时注意煤帮、顶板等情况，对松动的煤岩必须及时清理。 （2）敲帮就是用镐敲击煤帮，出现煤帮有松动岩石要及时清理。 （3）问顶就是用镐或长钎敲击顶板（人员站在斜上方），坚固完整的顶板发出清脆的声音，离层，松动、破碎的顶板发出哑声。 3、工程质量自检制度

（1）严格按本《作业规程》和《井巷工程质量标准化标准及考核评级办法》要求组织施工，加强对工程质量的检查，施工中要制定严格的质量奖惩制度。

（2）加强工序质量管理，确保生产安全顺利进行。

（3）工程质量由班长和跟班安检员负责检查验收，实行安全质量班评估。

4、机电设备管理制度

（1）机电设备必须由专人操作，专人维护和保养，严禁带病运转。

（2）机电设备不得超负荷运转，保护装置必须安全可行。 （3）所有机电设备的启动、停止信号装置必须齐全、灵敏、可靠。

（4）井下电器设备杜绝失爆，应经常检查、维护，保证完好及防爆性能。

（5）电气设备实行包机制，必须挂标志牌和完好牌。 （6）电缆悬挂必须符合标准。 5、汇报制度

（1）每班下井前，班长必须向生产指挥中心汇报本班上岗人员及工作地点和入井时间、入井人数。

（2）工作中如发现任何不利于安全的情况或地质条件有变化时，及时向公司生产指挥中心汇报。

（3）下班后，班长向公司生产指挥中心汇报本班完成进尺，火

工品用量、升井时间、升井人数及安全状况。 6、瓦斯、煤尘管理制度

（1）每班必须由瓦检员巡回检查瓦斯，每班不少于两次，严禁空班、漏检、假检。

（2）定期清理风筒、支架、管线上得粉尘，迎头50m内每天清扫一次，50m外每三天清扫一次。

（3）爆破前后必须对迎头30m范围内巷道顶帮各洒水降尘一次。 7、巷道维修制度

（1）施工队要及时指派人员进行维修，保持支护良好。 （2）施工中，班长要经常检查巷道支护，如果出现喷浆裂隙、脱落等现象时要及时进行维修。如果巷道底板泥岩膨胀，要及时进行清理，保持巷道净高符合要求。 8、火工品管理制度

（1）雷管发放前，必须由供应科火工品库管员逐个做导通测试，测试合格后方可发放，否则严禁发放。

（2）炸药、雷管必须由爆破工亲自领取运送。 （3）爆破工必须持爆破合格证上岗。

（4）爆破器钥匙由爆破工亲自保管，随身携带，不得转交他人。 （5）爆破工必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制。 （6）炸药、雷管必须分别存放在专用箱内并加锁，严禁乱扔乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、避开电气设备、避开导电体、无淋水的地点，每次爆破前，必须将爆破材料箱放置在爆破警戒线

以外的地点。

（7）当班剩余的炸药、电雷管必须由爆破工亲自交给公司发放火工品的库管员，并由库管员负责用专用车辆将火工品运回公司炸药库，严禁在井下或地面私藏。

第九章 灾害应急措施及避灾路线

一、爆炸灾害应急措施

1、一旦井下发生局部瓦斯或煤尘爆炸。人员应迅速戴好自救器，不得乱跑，应保持镇静并识别灾情，根据现场实际情况采取相应的避灾措施，有组织地撤离到地面。

2、一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆轰波传播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器，待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。

3、人员撤离地面或井下某一安全地点时，要立即清点人数并向矿调度室汇报情况。

4、必须配专人对避灾路线是否畅通、顶板巷壁支护情况进行检查，发现问题及时处理，保证避灾路线的畅通和安全。 二、顶板事故的预防和处理：

1、经常检查巷道内顶帮及支护情况，发现问题及时处理，不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、项目部值班人员。不安全地点严禁进入。

2、巷道内一旦垮顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，

包括垮顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。

3、在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤，抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。

4、所有被困人员要立即维护顶板、控制流矸，同时要敲击水管或按电铃（无瓦斯涌出时）发出求救信号，并开压风补充新鲜空气。 二、顶板来压的预兆： 1、顶板下沉离层有裂缝；

2、顶板有“闷炮”声，巷道掉渣，煤壁被压酥，片帮严重； 3、巷道断面缩小；

4、支护载荷增大，支架断梁折腿、支架变形严重； 5、打眼时卡钎。

出现上述预兆，工作面必须停止工作，采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、采取锚网支护、锚索排距缩小并紧跟工作面，遇危急情况及时把人员撤出。 四、瓦斯异常涌出预兆：

工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出，煤层发出“丝丝”的响声、顶板来压、人感到憋气、头昏的现象。 五、日常作业注意事项

工作面支护必须按作业规程规定的数量要求进行，符合质量标准化要求。巷道严格按标准化施工，不超挖。若因片帮而引起空顶增

大，如大于一个支护空间，必须补上此处空顶的支护。 六、避灾路线：

（一）发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线： 工作面→4#运输大巷→主立井→地面 →副斜井→地面 （二）发生水灾时的避灾路线：

工作面→4#运输大巷→联络巷→副立井→地面

本规程未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《掘进工种操作规程》等有关规定执行。 后附图件