安徽省宁国至绩溪高速公路路基工程试验检测实施细则正版

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试验检测实施细则

二O一O年十二月

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目 录

第一章 总 则 .................................................................................................................................... - 3 -

1.1 目的................................................................ - 3 - 1.2 试验检测实施细则依据 ................................................ - 3 - 1.3 工地试验室建设的规定 ................................................ - 3 - 1.4 试验检测人员职业道德 ................................................ - 3 - 1.5 效力................................................................ - 4 - 1.6 生效日期............................................................ - 4 -

第二章 管理制度 ...................................................................................................................................... - 5 -

2.1月报表制度 .......................................................... - 5 - 2.2 送检制度............................................................ - 5 - 2.3 试验检测人员管理制度 ................................................ - 5 - 2.4 设备管理制度 ........................................................ - 5 - 2.5试验检测内业管理制度 ................................................ - 6 - 2.6 对监理组试验室的要求 ................................................ - 8 - 2.7 异常数据当日报告制度 ................................................ - 8 -

第三章 试验检测工作 ............................................................................................................................ - 9 -

3.1试验检测工作程序 .................................................... - 9 - 3.2工程开工前的准备工作 ............................................... - 13 - 3.3 料源调查........................................................... - 13 - 3.4 配合比试验 ......................................................... - 13 -

第四章 土建工程的试验检测工作 ........................................................................................................ - 14 -

4.1 钢筋原材........................................................... - 14 - 4.2 钢筋焊件........................................................... - 16 - 4.3 水泥............................................................... - 17 - 4.4 粗集料............................................................. - 18 - 4.5 细集料............................................................. - 18 - 4.6 结构物混凝土抗压强度试验 ........................................... - 19 - 4.7 水泥混凝土抗弯拉强度试验 ........................................... - 20 - 4.8 喷射混凝土抗压强度 ................................................. - 20 -

I

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4.9 锚杆质量检测 ....................................................... - 21 - 4.10 水泥砂浆抗压强度 .................................................. - 22 - 4.11 厚度检测.......................................................... - 22 - 4.12 土方路基压实度检测 ................................................ - 22 - 4.13 石方路基压实度检测 ................................................ - 23 - 4.14 弯沉检测.......................................................... - 24 - 4.15 平整度检测........................................................ - 24 - 4.16 结构物回弹检测 .................................................... - 25 - 4.17 路基填料土工试验 .................................................. - 26 - 4.18 桩基检测.......................................................... - 26 - 4.19 地基承载力检测 .................................................... - 26 - 4.20 外委检测.......................................................... - 26 -

第五章 原材料的质量控制 .................................................................................................................... - 27 -

5.1 基本规定........................................................... - 27 - 5.2 原材料（或半成品）施工现场质量控制试验检测频率规定: ................ - 27 - 5.3 主要材料试验检测项目（见附表） ..................................... - 29 -

第六章 试验检测的交（竣）工文件编制 ............................................................................................ - 33 -

6.1 一般规定........................................................... - 33 - 6.2 交（竣）工文件的内容 ............................................... - 33 - 6.3 交（竣）工文件编制的要求 ........................................... - 34 - 附件1 ................................................................. - 36 - 附件2 ................................................................. - 39 - 附件3 ................................................................. - 40 - 附件4 ................................................................. - 41 -

II

第一章 总 则

1.1 目的

为有效地控制工程质量，规范全线试验检测工作，提高各级试验室管理水平和工作效率，使本项目试验检测工作做到标准化、规范化、程序化，达到任务明确、标准统一、程序合理的目的，以及工程招标文件、工程施工招标文件的要求，结合本项目的实际情况，特制定本实施细则。 1.2 试验检测实施细则依据

试验检测实施细则编制依据，法律、法规、规范招标文件相关规定. 1.3 工地试验室建设的规定

1.3.1 试验设备在开工前必须由省级法定计量部门标定,并获得合格证书,以后应在标定的有效期内进行标定。

1.3.2 工地试验室建设必须通过省厅质监站检查验收,并以书面材料形式向质监站报备。

1.3.3 试验主要仪器设备应满足招标文件及工程实际需要。

1.3.4 工地试验室建筑面积不得小于120m²,应满足坚固、封闭、安全的需要,并具备2.4m以上的净空。

1.3.5 各级试验室检测人员的数量、资质严格按照招标文件的相关规定进行配备。 1.3.6 工地试验室应建立完善的工作制度和管理制度。 1.4 试验检测人员职业道德

1.4.1 坚持以理论、“三个代表”和科学发展观重要思想为指导，树立主义理想信念，求真务实，与时俱进，坚持原则，秉公办事。

1.4.2 遵守国家法律和有关基本建设方面的规定、条例、办法等，严格按照产品技术标准、试验检测规程进行各项检验工作。

1.4.3 履行业主合同条款中规定的试验检测服务义务，确保检验数据的准确性和公正性，为业主提供优质服务。

1.4.4 坚持“科学规范、客观公正、准确及时、精细管理”的工作原则，积极主动地作好试验检测工作。

1.4.5 不接受任何其他商业性委托，不泄露工程和业主的秘密，忠实履行职责，对业主负责。

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1.4.6 不从事与所检验项目有关的设计、施工业务以及材料、设备、供应业务等直接或间接的中介活动。

1.4.7 不在同一项目中泄露技术情报，不接受任何回扣、提成或其他间接报酬。 1.4.8 当检验工作涉及到业主和施工单位双方合法权益时，应按照合同规定，在授权范围内实事求是地进行处理。

1.4.9 遵纪守法，恪守职责，严格认真地搞好本职工作。 1.5 效力

该试验检测实施细则为试验检测管理办法的补充部分，其效力与试验检测管理办法等效。 1.6 生效日期

该试验检测实施细则自印发之日生效。

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第二章 管理制度

2.1月报表制度

2.1.1为加强信息管理、严格监理程序，使本项目《试验检测月报》上报内容以及形式规范和统一。

2.1.2各施工单位试验室每月26日向驻地监理试验室上报《试验检测月报》；监理组试验室认真审查确认无误后每月27日向中心试验室上报《试验检测月报》；中心试验室于每月底向交通厅质监站、项目办和总监办递交试验工作月报。 2.2 送检制度

2.2.1特殊材料或工地试验室不具备检测条件的试验检测项目，施工、监理单位的委托试验单位必须报中心试验室备案。

2.2.2施工单位送检全过程，必须在监理组试验人员的监督下完成。 2.3 试验检测人员管理制度

2.3.1各级试验室检测人员资质必需满足招标文件要求，其人数不得少于招标文件规定的人数。所有试验检测人员必须持证上岗。

2.3.2试验检测人员原则上不允许更换，若特殊情况确需更换，一般人员要逐级上报经总监办和中心试验室批复，试验室主任、技术负责人要报项目办同意批复，且更换的人员资质等级不得低于原投标文件要求。

2.3.3试验检测人员离开工地现场必须履行请假制度，试验负责人离开工地必须经监理组和中心试验室批准。其他人员离开工地,必须经监理组试验室批准,同时报中心试验室备案。

2.3.4休假完后，必须报相关部门进行销假。各级试验室应严格考勤制度，每下月的5号前将上月考勤表复印件报中心试验室审查，作为质量目标考核依据之一。

2.3.5项目办工程部和中心试验室每月不定期对试验检测人员出勤情况进行抽查，并及时通报抽查结果。 2.4 设备管理制度

2.4.1各级试验室根据检测的范围、项目所需的方法、工作量的需求及技术指标的要求，正确配置所需的仪器设备（包括量程范围、精确度、不确定度等的选择），以满足工程项目试验检测的要求。

2.4.2各级试验室应建立仪器设备台帐、自校台帐、标定台帐、检修台帐统一编号、

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标识，设备的编号应具唯一性，便于追溯和识别管理状态。经识别的仪器设备以标签形式标明仪器设备的编号、检定、校准日期及有效期等。 2.5试验检测内业管理制度 2.5.1原始记录

原始记录填写要规范、齐全，数据要真实、有效，不允许随意更改和删减。承包人的各类原始记录,必须真实。试验旁站监理签字认可,否则视为数据失真. 2.5.2 台帐

2.5.2.1 仪器使用等台帐(见附件4) 仪器使用台帐填写要及时、规范、齐全。 2.5.2.2 试验检测台帐(见附件4)

试验检测台帐统一采用中心试验室下发的表格格式。

对检测不合格的原材、半成品、成品，建立不合格试验检测台帐，不合格台帐中并且在处理结果里注明处理情况以进行闭合。 2.5.3 试验报告

2.5.3.1 各种试验、检测均应采用统一的表格进行记录、报告和统一的方法进行整理、保存归档。报告内容除签认采用手写外，其余内容一律采用电脑打印。

2.5.3.2 试验报告填写要规范、齐全。报告上必须填写样品来源、样品规格、批量、批号、生产厂家、使用部位等。

2.5.3.3 试验报告上空白的地方划上横杠或写上“以下空白”四字。

2.5.3.4 钢材和水泥的试验报告后一定要附上相对应的厂家质保证书，水泥进场时必须要求厂家提供3天的质保单，等28天到期后补上28天的质保书。

2.5.3.5 试验时间比较长的试验报告上一定要填写整个时间段。

2.5.3.6 填写试验报告时还应注意：数字的修约和取舍、有效位数的确定（不足的部分以“0”补齐）、特异值的剔除、平行试验结果的误差等等。 2.5.4 试验报告的签审制度

2.5.4.1 试验检测报告由持有试验检测上岗证的试验员填写，亲笔签上自己的全称姓名，以示对测试数据和检测结论负责。

2.5.4.2 试验检测工程师对检测试验人员编写的检测试验报告进行审核，主要是检查所用技术标准是否合适、测试方法是否正确、检验报告的数据、图表、曲线与原始

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记录是否相符合，检验结论是否准确恰当，然后亲笔全称签名，以示对检验质量负责。

2.5.4.3 试验室主任或技术负责人负责报告的签发；如主任不在可由技术负责人签发；

2.5.4.4 签审完成的报告，交给资料室盖上试验室的印章后归档保存。 2.5.4.5 如果在报告审查时发现错误，将追究其具体责任人的责任，并按试验室的规定处理。如果报告发出后存在不足时，应及时就该报告进行补充说明。

2.5.4.6 审查中，任何一级负责人都无权更改检测数据，即使发现错误，也应由原检验人员按有关规定负责更改后，再逐级履行报告审批手续。 2.5.5 资料管理人员要求

2.5.5.1 及时了解新的检测技术手段、标准规范、规程的信息，做好资料收集、发放、保管工作。

2.5.5.2 负责收集、整理各种试验检测资料，按档案管理要求存档保存，为试验检测工作服务。

2.5.5.3 严守保密制度，不私自复制各类试验检测资料，不泄露与检测项目有关的数据和结论，不做有损公正的事。

2.5.5.4 做好防火、防盗、防蛀工作，防止资料丢失和损坏，放置资料室保存。 2.5.5.5 试验室主任或技术负责人定期对试验室资料进行检查指导。 2.5.6 台帐的闭合与统一

2.5.6.1 试验报告、试验台帐和材料台帐的闭合统一。主要是在产品的进场时间、产地、批号、批量、规格上的闭合和统一。

2.5.6.2 原始记录和仪器使用台帐的闭合统一。主要是在试验时间、试验人签名、试验内容上的闭合和统一。

2.5.6.3 试验报告和原始记录的闭合统一。主要是在试验数据、试验日期、试验人签名上的闭合和统一。

2.5.6.4 试验台帐和试验报告的闭合统一。主要是在试验日期、试验编号、试验结果、试验检测内容上的闭合和统一。 2.5.7 内业资料的管理

试验室内业资料应专人、专室保管。为了便于查找和竣工资料的整理，试验室内业资料应按试验检测项目的差异和分项工程划分的不同分类的存放保管。每个档案盒内

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应有卷内目录。

2.6 对监理组试验室的要求

2.6.1监理组试验室除了完成日常的抽检试验之外还应加强对所辖承包人试验室的管理。要定期和不定期地对工地试验室人员进行业务培训和考核，对不称职的试验人员该撤换的就撤换、该处罚就要处罚，并且要对工地试验室的内业资料经常进行检查和督促。中心试验室也应对各施工单位试验室和监理组试验室定期进行检查和考核，如发现问题要追究监理组试验室的连带责任。 2.7 异常数据当日报告制度

2.7.1 承包商的各种异常数据必须及时上报驻地办监理试验室，驻地办监理试验室应对异常数据及时进行复检，确定相应处理措施。

2.7.2 驻地办监理试验室对抽检异常数据，必须当日上报中心试验室。

2.7.3 凡隐瞒不报或迟报，造成的一切后果由责任单位承担，并追究其相应责任。

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第三章 试验检测工作

3.1试验检测工作程序 3.1.1 试验检测工作程序 3.1.1.1 原材料的试验程序

3.1.1.2

承包人原材料试验报告 监理组试验室按规范频率取样抽检原材料 复核、出抽验报告 监理批复或报中心试验室复核（备案） 图4-1

混合料设计配合比的复核试验程序 工地试验室混合料及原材料试验 监理组试验室进行（平行）复核试验 完成并提交报告 中心试验室复核、批复或（备案） 图4-2

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3.1.1.3 试验路段的检测程序

试验路开工前，监理组试验室根据监理组的安排对试验路段的试验资料进行审查，并对送来的原材料及混合料进行试验。合格后，报监理组。在施工中，监理组试验室要与承包人共同取样检查，最后验收由中心试验室或监理组试验室进行试验，并提出试验报告，以此作为验收依据。检测程序如图：

由中心试验室或监理组试验室检查验收 由监理组试验室与承包人试验室进行现场检查 监理组试验室对原材料及混合料进行复核试验 开工前监理组试验室审核试验路段的试验资料 图4-3

3.1.2 试验工作程序 3.1.2.1 验证试验

验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程，按以下要求进行：

1.在材料或商品构件订货之前，由承包人提供生产厂家的产品合格证书及试验报告，必要时监理人员还应对生产厂家的生产设备、生产能力、营业执照、资信等级等佐证资料进行审查,工艺及产品的合格率进行现场调查了解，或由承包人提供样品进行试验，以决定同意采购与否。

2.材料或商品构件运入场地后，按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程，不准入库混杂，并由承包人及时运出场外。

3.在施工进行中，对用于工程的材料或商品构件，进行复核性的随机抽样试验检查。 3.1.2.2 标准试验

标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的

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科学根据，包括各种湿度——密度关系试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。标准试验按以下要求进行：

在各项工程开工前按合同规定或在试验监理工程师指定的合理时间内，由承包人先完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理试验室审查批准。试验监理工程师派出试验监理人员参加承包人试验的全过程，并进行有效地现场监督检查，并作复核试验。

3.1.2.3 工艺试验

工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对路基、路面及其它需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行的试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应按以下要求进行：

1.监理组应要求承包人提出工艺试验的施工方案和实施细则并予以审查批准。 2.工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验做出选定。

3.监理组应对承包人的工艺试验进行全过程的旁站监理，并应做出详细记录。 4.试验结束后应由承包人提出试验报告，并经监理组审查批准。 3.3.2.4 抽样试验

抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行复核性检查，内容应包括各种材料的物理性能、混凝土的强度等的测定和试验，还应按以下要求进行：

1.监理组应随时派出试验监理人员，对承包人的各种抽样频率、取样方法及试验过程进行检查。

2.在承包人的工地试验室（工点试验室）按技术规范规定的全频率抽样试验的基础上，试验监理工程师按一定频率进行抽样试验，以鉴定承包人的抽样试验结果是否有效。

3.当施工现场的旁站监理人员对施工质量或材料产生疑问并提出要求时，试验监理工程师随时进行抽样试验，必要时应要求承包人增加抽样频率。

3.3.2.5 验收试验

验收试验是对各项已完工程的实际内在品质做出评定。按以下要求进行： 1.监理组应派出试验检测监理人员，对承包人进行抽样试验的频率、抽样方法和试验过程进行有效的监督；

2.在承包人工地试验室（工点试验室）进行全频率抽样试验的基础上，试验监理工程师按一定的频率进行抽样试验，以鉴定承包人抽样试验的结果；

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3．试验监理工程师对承包人按技术规范要求进行检测试验项目的试验方案、设备及方法进行审查批准；对试验的实施进行现场监督；对试验结果进行评定。 3.1.3 进场原材质量监理程序 合格 材料进入施工现场使用 监理检测 不合格 监理组审批 承包人自检材料报告单 承包人自检 换 料 源 厂（场）家质保书 原 材 料 源 承包人按规定批量自检 并填写报告单 不合格 试验监理 工程师审批 通知禁止使用并自费运出现场 合格 继 续 使 用 图4-4

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3.2工程开工前的准备工作

3.2.1. 开工前，中心试验室、驻地办监理、承包商应分别对试验室面积、配备的仪器、人员与合同文件对照,认真履约。各级试验室的仪器、器具应在开始工作前配齐并通过检定，保证在工程进行期间正常运转使用。

3.2.2工地试验室应对周围的土场认真调查、取样试验，每个土场至少分点取3～5个土样，并分层取土，直至达到预计取土深度为止，取土时拍照片存档。

3.2.3 原地面取样

每公里至少取2点，土质变化大时，视具体情况增加。 3.2.4 取样过程必须在监理组试验监理人员全过程参予下进行。

3.2.5 经过确定的土场承包人试验室应进行土工标准试验，符合要求后报监理组试验审核，监理组试验室进行平行试验后批复报中心试验室存档。 3.3 料源调查

3.3.1承包人试验室开工前应对当地的砂、石、水泥材料厂家进行调查，以便选择符合规范供求的材料；

3.3.2料源厂家应在承包人试验室、监理组试验室、共同参予下进行取样试验，监理组批复后确定。报中心试验室备案,必要时邀请中心试验室参加. 3.4 配合比试验

3.4.1材料厂家确定后，承包人试验室应对本项目各结构物设计砼配合比进行配合比试验，确定试验室配合比后报监理组试验室，对于低标号砼（C30以下）监理组试验室进行复核试验合格后批复，并报中心试验室备案。

3.4.2对于高标号砼（C30及C30以上）和特殊混凝土，监理组试验室进行复核试验后将承包人试验报告和监理组试验室试验报告一起报中心试验室，中心试验室进行试验后批复。 3.4.3砼配合比一般情况下以28天的抗压强度为准，当施工单位为赶工期，监理组试验室可以在7天的抗压强度达到设计值的1.15倍方可临时批复，（水泥砼路面除外）等28天强度出来后，以28天的抗压强度结果为准正式下批复文件。

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第四章 土建工程的试验检测工作

4.1 钢筋原材 4.1.1取样要求

4.1.1.1 表面质量要求：钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、结疤、折叠、夹砂和夹层等缺陷时，应予剔除，不得使用。

4.1.1.2 规定取三个试件的，均应从任意三根（三盘）中分别切取，每根（或每盘）钢筋上切取一个拉伸试件、一个冷弯试件。

4.1.1.3 低碳钢热轧圆盘条，冷弯试件应取自同盘的两端。

4.1.1.4 试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。 4.1.1.5 一般试件截取长度为： 拉伸试件：L≥10d+200mm 弯曲试件：L≥5d+150mm

4.1.1.6 钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。 4.1.1.7检验指标：钢筋抗拉、冷弯、原材可焊性 4.1.2 样本大小

各类钢筋每组数量应符合下表：

每组试件数量 钢筋种类 拉伸试验 弯曲试验 反向（复） 弯曲试验 2根 （反向弯曲） / / 2根 （反复弯曲） 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 低碳热轧圆盘条 冷轧带肋钢筋 3根 3根 3根 逐盘1根 3根 3根 3根 每批3根 4.1.3钢筋的力学性能应符合下表

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安徽省宁国至绩溪高速公路路基工程 屈服点强度等公称直级代号 径（mm） 外形 光圆 钢筋 R235 8-20 235 抗拉强伸长率（％） 冷弯 反向弯曲 d --弯心直径 正弯--45 a--钢筋直径 反弯--23 品种 （Mpa） 度（Mpa） 不小于 370 25 180 d＝a 180 d＝3a 180 d＝4a 180 d＝5a 180 d＝4a 180 d＝5a 180 d＝6a 180 d＝6a 180 d＝7a 180 d＝8a 180 d＝0 180 d＝0.55a / 6-25 335 455 17 d＝4 a HRB335 28-40 335 455 17 d＝5a >40-50 335 455 17 -- 6-25 热轧带肋钢筋 >40-50 HRB400 28-40 400 0 16 d＝5a 400 0 16 d＝6a 400 0 16 -- 6-25 500 630 15 d＝7a HRB500 28-40 500 630 15 d＝8a >40-50 低碳钢热轧圆盘条 Q235 Q215 5.5-30 500 215 630 375 15 27 -- -- 235 410 23 -- - 15 -

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4.1.4 结果处理

4.1.4.1性能测定结果数值的修约

性能 REh,REl,RP,Rt,Rr范围 ≤200N//mm2 ＞200 N//mm2～1000 N//mm2 ＞1000 N//mm2 修约间隔 1 N//mm2 5 N//mm2 10 N//mm2 0.05% 0.5% 0.5% ,Rm Ae A,At,Agt,Ag z 4.1.4.2 试样出现下列情况之一试验结果无效，应重做同样数量试样的试验；试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；试验期间设备发生故障，影响了试验结果。

4.1.5 出具的钢筋试验检测报告必须附厂家质量保证书。 4.2 钢筋焊件

4.2.1 检测频率：以300个同类型接头为一批。不足300个时，按一批频率取样。 4.2.2 样本大小：从成品中每批切取3个接头做拉伸试验,若是闪光对焊,应另取3个接头做冷弯试验.

4.2.3 钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，按不同的焊接方法至少抽取每组3个试样进行基本力学性能检验，合格后方可正式施焊。 4.2.4性能测定结果数值的修约

性能 范围 ≤200N//mm2 REh,REl,RP,Rt,Rr,Rm ＞200 N//mm2～1000 N//mm2 ＞1000 N//mm2 4.2.5 判定规则 4.2.5.1三个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；

4.2.5.2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂； 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

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修约间隔 1 N//mm2 5 N//mm2 10 N//mm2 安徽省宁国至绩溪高速公路路基工程

4.2.5.3当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

4.2.5.4当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

4.2.5.5复验时，应再切取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批钢筋接头为不合格。 4.3 水泥 4.3.1 取样要求

4.3.1.1 袋装水泥：每1/20编号共取至少12kg，每200t为一批； 4.3.1.2 散装水泥：至少取代表性样品12kg，每500t为一批。 4.3.2 存样要求

4.3.2.1封存样应密封保管3个月，试验样品与分割样品应妥善保管。

4.3.2.2存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。

4.3.2.3封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 4.3.3 水泥试验要达到的环境

4.3.3.1水泥试验间：温度20±2C°，湿度不小于50%； 4.3.3.2标养箱温度应控制在20±1C°，湿度不小于90%。 4.3.4 检验指标

4.3.4.1细度或比表面积(选择性指标) 4.3.4.2标准稠度用水量 4.3.4.3凝结时间 4.3.4.4安定性 4.3.4.5胶砂强度 4.3.5 判定规则

4.3.5.1检验结果化学指标、凝结时间、安定性、强度符合《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007的相关规定时判定为合格；

4.3.5.2检验结果化学指标、凝结时间、安定性、强度任一项技术指标不符合《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007的相关规定时判定为不合格；

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4.3.5.3出具的水泥试验检测报告必须附厂家质量保证书。 4.4 粗集料 4.4.1取样要求

4.4.1.1通过皮带运输机的材料，应从皮带运输机上采集样品。取样时，可在皮带运输机骤停的状态下取其中一截的全部材料，或在皮带运输机的端部连续接一定时间的料得到，将间隔3次以上所取试样组成一组试样，作为代表性试样。

4.4.1.2在材料场同批来料的料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部，各均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务必使所取试样能代表本批来料的情况和品质。

4.4.1.3将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后沿互相垂直的两个方向，把试样由中间向边摊开，分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量。 4.4.2 检测批量

粗集料每批量400m3为一批，不足400 m3也为一批。 4.4.3检验指标 4.4.3.1 筛分试验 4.4.3.2 含泥量、泥块含量 4.4.3.3 压碎值试验 4.4.3.4 针片状含量试验 4.4.3.5 表观密度试验 4.4.4 判定规则

粗集料各项指标必须符合《招标文件》项目专用条款要求。 4.5 细集料 4.5.1取样方法

4.5.1.1通过皮带运输机的材料，应从皮带运输机上采集样品。取样时，可在皮带运输机骤停的状态下取其中一截的全部材料，或在皮带运输机的端部连续接一定时间的料得到，将间隔3次以上所取试样组成一组试样，作为代表性试样.

4.5.1.2在材料场同批来料的料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部，各均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务必使所取试样能代表本批来料的情况和品质。

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4.5.1.3将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后沿互相垂直的两个方向，把试样由中间向边摊开，分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量。 4.5.2 检测批量

细集料每200 m3为一批次，不足200 m3也作为一批次。 4.5.3 细集料检测指标 4.5.3.1筛分试验

4.5.3.2含泥量、泥块含量试验 4.5.3.3表观密度试验 4.5.4判定规则

细集料各项指标必须符合《招标文件》专用条款之要求。 4.6 结构物混凝土抗压强度试验 4.6.1试件要求

4.6.1.1水泥混凝土抗压强度，以标准养生28d龄期的试件为准，标准试件尺寸为边长150mm的立方体，3个试件为一组。 4.6.2取样规则

4.6.2.1 不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌和地点分别随机制取试件。

4.6.2.2 浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取2组。 4.6.2.3 连续浇筑大体积结构时，每80-200m或每一工作班应制取2组。

4.6.2.4 上部结构，主要构件长16m以下应制取1组，16-30m制取2组，31-50m制取3组，50m以上者不少于5组。小型构件每批或每工作班应制取2组。

4.6.2.5 每根钻孔桩至少应制取2组，桩长20m以上者不少于3组，桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作班时，每工作班应制取2组。

4.6.2.6 构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组。当原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组,但在代表部位应明示。

4.6.2.7 应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。 4.6.3 结果整理

4.6.3.1试验结果以三个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1 MPa。

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4.6.3.2三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值，

4.6.3.3如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。 4.6.4水泥混凝土抗压强度评定

4.6.4.1 试件大于等于10组时，以数理统计方法按下述条件评定： Rn－K1Sn≥0.9R Rmin≥K2R

4.6.4.2 试件小于10组时，可用非数理统计方法按下述条件进行评定：

Rn≥1.15R Rmin≥0.95R

4.7 水泥混凝土抗弯拉强度试验 4.7.1试件要求

4.7.1.1水泥混凝土抗弯拉强度，以标准养生28d龄期的试件为标准。试件中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm、深度超过2 mm的孔洞。

4.7.1.2试件尺寸为150×150×550mm的长方体，3个试件为一组。 4.7.2 取样规则

4.7.2.1每工作班制作2-4组，日进度大于等于1000m取4组，大于等于500m取3组，小于500m取2组。 4.7.3 结果整理

4.7.3.1试验结果以三个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1 MPa。 4.7.3.2三个试件中最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则把最大值和最小值舍去，以中间值作为试件的抗弯拉强度。

4.7.3.3如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值15%，则该组试验结果无效。 4.7.4水泥混凝土抗弯拉强度评定

4.7.4.1试件组数大于10组时，平均弯拉强度合格判断为： Fcs≥fr+kσ

4.7.4.2试件组数等于或少于10组时，试件平均强度不得小于1.10 fr，任一组强度均不得小于0.85 fr。 4.8 喷射混凝土抗压强度 4.8.1试件要求

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4.8.1.1喷射混凝土抗压强度，以标准养生28d龄期的试件为标准，试件尺寸为100×100×100mm的立方体，3个试件为一组。

4.8.2取样规则

4.8.2.1 双车道隧道每10延米，至少在拱脚部和边墙各取1组。

4.8.2.2 其它工程，每喷射50-100m3混合料或小于50 m3混合料的工程，不得少于1组。

4.8.2.3 材料或配合比变更时需重新制取试件。 4.8.3 结果整理

4.8.3.1同批喷射混凝土的抗压强度，应以同批内标准试块的抗压强度代表值来评定； 4.8.3.2同组试块应在同块大板上切割制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃； 4.8.3.3每组试块的抗压强度代表值为三个试块试验结果的平均值；当三个试块强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，可用中间值代表该组的强度；当三个试块强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。

4.8.4 喷射混凝土强度评定规则 4.8.4.1同批试件组数n≥10时

（1）试件抗压强度平均值不低于设计值； （2）任一组试件抗压强度不低于0.85设计值。

（3）同批试块为3-5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为6-16组时，不得多于2组；17组以上，不得多于总组数的15%。

4.8.4.2 同批试件组数n＜10时

（1）试件抗压强度平均值不低于1.05设计值 （2）任一组试件抗压强度不低于0.9设计值。 4.9 锚杆质量检测

4.9.1检测频率

4.9.1.1检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拔力试验，每300根锚杆必须抽样一组；设计变更或材料变更时，应另做一组，每组锚杆不得少于3根。

4.9.1.2全长粘结型锚杆，应检查砂浆密度，注浆密实度大于75%为合格。 4.9.2锚杆质量判定规则 4.9.2.1拔力平均值≥设计值

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4.9.2.2最小拉拔力≥0.9设计值

4.10 水泥砂浆抗压强度 4.10.1 试件要求

水泥砂浆抗压强度，以标准养生28d龄期的试件为准，标准试件尺寸为边长70.7×70.7×70.7mm的立方体，6个试件为一组。 4.10.2 取样规则

4.10.2.1不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应分别制取试件，试件应随机制取，不得挑选。

4.10.2.2重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。 4.10.2.3一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。

4.10.2.4 拱圈砂浆强度应同时制取与砌体同条件养生试件，以检查各施工阶段强度。

4.10.3 养护条件

4.10.3.1水泥混合砂浆：标准养护条件为温度20±2℃，相对湿度60%-80%。 4.10.3.2 水泥砂浆和微沫砂浆：标准养护条件为温度20±2℃，相对湿度90%以上。 4.10.3.3 养护期间，试件彼此间隔10mm以上。 4.10.4 结果整理

以6个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度，精确至0.1MPa。 4.10.5 评定标准

4.10.5.1同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级。 4.10.5.2任意一组试件的强度最低值不低于设计强度等级的75%。 4.11 厚度检测

4.11.1检测方法可采用高差法或挖坑法进行测定 4.11.1.1基层或砂石路面的厚度可用挖坑法测定； 4.11.2 评定方法

4.11.2.1厚度代表值取算术平均值的下置信界限；

4.11.2.2当厚度代表值大于等于设计厚度减去代表值允许偏差时，则按单个检查值的偏差不超过单点合格值来计算合格率； 4.12 土方路基压实度检测 4.12.1检测方法

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4.12.1.1对于粗粒土和路面结构采用灌砂法、灌水法； 4.12.1.2对于细粒土用环刀法和灌砂法； 4.12.2 取样要求

4.12.2.1用灌砂法、灌水法检测压实度时，取土样的底面位置为每一压实层底部；用环刀法试验时，环刀中部处于压实层厚的1/2深度；

4.12.2.2施工过程中，每一压实层均应检验压实度，检测频率为双车道每200m四处，多车道按车道数量与双车道数量之比相应增加检测点数，必要时可根据需要增加检验点； 4.12.3 压实度的评定

4.12.3.1路基压实度以分项工程或施工段的碾压层为评定单元；

4.12.3.2检验评定段的压实度取其算术平均值的下置信界限为压实度代表值K； 4.12.3.3当K≥K0，且单点压实度KI全部大于等于规定值减2个百分点；该评定路段的压实度合格率为100%；当K≥K0，且单点压实度全部大于等于规定极值时，按测定值不低于规定值减2个百分点的测点数计算合格率。

4.12.3.4 K＜K0或某一单点压实度KI小于规定极值时，该评定路段压实度为不合格。 4.12.3.5 路堤施工段较短时，分层压实度应点点符合要求，且样本数不少于6个。 4.13 石方路基压实度检测 4.13.1 沉降差检测

本方法适用于测定各类石方路基，以沉降的相对高差来代替压实度的检测，用以评定其压实状况。以桥涵结构物为分界点，从台背开始布设沉降差检测点，尤其注意把台背作为重点检测部位。

4.13.1.1 检测方法 （1）检测点的确定

以线路中线为对称轴，每50m测一断面，每断面两点，一点位于左幅行车道，一点位于右幅超车道。对于同一幅别，相邻断面点交错布置，即一断面检测点位于行车道，测下一断面检测点位于超车道。

（2）初始相对高差测量

在所要检测的点旁边，选取一固定物体作为临时水准点。测量所要检测点与临时水准点的相对高差,记为H1。

（3）震压

开动压路机，在所要检测的点位震压两遍。

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（4）振压后相对高差测量

第二次测量所要检测的点与临时水准点的高差,记为H2。 4.13.1.2 计算沉降差

沉降差H等于第一次测量相对高差减去第二次测量的相对高差，即：H= H1－H2 4.13.2.3 结果判断 标准差 δ≤3 沉降差 H≤2mm

注：记录评定表见附录2

4.14 弯沉检测

4.14.1检测方法：贝克曼梁法 4.14.2检测频率

每一双车道评定路段（不超过1km）检测80-100个点，多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加测点。 4.14.3检测要求

4.14.3.1用两台弯沉仪同时进行左右轮弯沉值测定时，应按两个测点计，不能采用左右两点的平均值. 4.14.4评定规则

4.14.4.1弯沉代表值为弯沉测量值的上波动界限；

4.14.4.2当路基和柔性基层、底基层的弯沉代表值不符合要求时，可将超出L±（2-3）s的弯沉特异值舍弃，重新计算平均值和标准差，对舍弃的弯沉值大于L＋（2-3）s的点，应找出其周围界限，进行局部处理。

用两台弯沉仪同时测定左、右轮弯沉时，应按两个测点计，使用连续式自动弯沉检测设备，当检测频率在每3-5米一处时，路段长度应进行对比计算或考虑按每200米一段计算。 4.15 平整度检测 4.15.1检测方法

4.15.1.1三米直尺法适合测定压实成型的路面各层表面的平整度 4.15.2检测频率 4.15.2.1三米直尺法

每200米测2处，每处测10尺； 4.15.3结果整理

4.15.3.1单杆检测路面的平整度计算，以3米直尺与路面的最大间隙为测定结果，连续

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测定10尺时，判断每个测定值是否合格。根据要求计算合格百分率，并计算10个最大间隙的平均值；

4.15.3.2单杆检测的结果应随时记录测试位置及检测结果，连续测定10尺时，应报告平均值、不合格尺数、合格率。

4.15.3.3使用连续式平整度仪时，应计算每个评定路段内各区间平整度标准差的平均值、标准差、变异系数； 4.16 结构物回弹检测 4.16.1样本要求

4.16.1.1 单个检测：适用于单个结构或构件的检测：

4.16.1.2 批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件，按批量进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。

4.16.1.3 每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5米且另一方向尺寸小于0.3米的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。

4.16.1.4 相邻两测区的间距应控制在2米以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5米，且不宜小于0.2米。

4.16.1.5 测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面，当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。

4.16.1.6 测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布，在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。

4.16.1.7 测区的面积不宜大于0.04平方米。

4.16.1.8 检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。 4.16.2检测要求

4.16.2.1 检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。

4.16.2.2测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm，测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30 mm，测点不应在气孔或外露石子上。

4.16.2.3同一测点只应弹击一次，每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读

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数估读至1。

4.16.3 碳化深度值

4.16.3.1 回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点不应少于构件测区数的30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值，当碳化深度值极差大于2.0 mm时，应在每一测区测量碳化深度值。 4.16.4 结果整理

4.16.4.1测区平均回弹值，应从该试件的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，取余下10个回弹值的平均值。

4.16.4.2碳化深度修正和水平方向修正。 4.17 路基填料土工试验 4.17.1检测指标 4.17.1.1颗粒分析 4.17.1.2击实试验 4.17.1.3液塑限联合试验 4.17.1.4承载比试验 4.17.1.5土的天然含水量 4.17.2取样原则 4.17.2.1原地面取样

每公里至少取2点，土质变化大时，视具体情况增加。 4.17.2.2 施工中取样

路基填料以每5000 m3为一批次做一次标准试验。 4.18 桩基检测

4.18.1桩基自检时，被检桩基的砼龄期不低于14天，且达到检测要求。

4.18.2 每批桩基检测完毕后，应在3天内提交初步检测报告，14天内出具正式检测报告，初步报告出具后方可进行下道工序施工。 4.19 地基承载力检测

4.19.1检查内容 平面位置、尺寸大小、基底标高、承载力

4.19.2 每处基础以30cm的锤击数作为标准贯入击数，直至达到设计承载力为止，一般可每隔1.0-2.0m进行一次试验。 4.20 外委检测

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4.20.1 对于钢绞线、橡胶支座、外加剂、钢管、板材等需要外委单位检测的材料，由施工单位、监理组、中心试验室三方共同见证取样送项目办认可的试验检测单位进行检测，试验检测报告原件送监理组试验室、中心试验室各一份备案。

第五章 原材料的质量控制

5.1 基本规定

5.1.1 碎石：进场的碎石必须同原配合比批准的厂家和规格相符，若料源改变或地材变化较大时，要重新试配配合比，其碎石必须得到监理的批准以后方可进场，且严禁使用通料；

5.1.2 黄砂：所有进场的黄砂必须为颗粒坚硬、强度高、耐风化干净的中粗砂，在进场前剔除5mm以上的角砾，细度模数不超过标准试验（配合比）的±0.2；

5.1.3 水泥：应做好防潮处理，做到先进先用，禁止不同品牌，不同标号的掺合使用和混堆堆放；

5.1.4 外加剂：必须严格按照配合比批复文件的厂家和型号的要求进场，进场后要按规定频率，及时进行委外试验，合格后方可使用，在施工过程中严格控制外加剂掺量（应按拌和机每盘的水泥用量计算，提前分或小包装备用）；

5.1.5 钢筋:必须选用省指准入厂家的厂品，杜绝使用小厂钢筋，进场后要按不同规格，不同厂家分堆堆放，并插牌标识，做到下垫上盖，并做好防潮、防雨、防污染措施；

5.1.6 其它：主材必须在宁绩路工程主材准入生产企业名单推荐之列，隧道用异形材料，防水卷材必须对照设计要求、图纸要求、规范要求进行采购，并及时进行委外试验。

所有用于本工程的原材料，必须符合宁绩高速公路路基工程施工招标文件《技术规范》的相关条款及项目办、总监办、中心试验室下发的相关文件要求，承包人应按照规定的频率进行自检，同时报监理组，对不合要求的原材料应立即清理出施工现场，监理组对承包人自检应进行监督，同时按规定频率进行抽检，对不合要求的原材料应要求承包人立即清理出施工现场，每月25日前，汇总承包人自检和监理抽检的结果，以试验月报形式报中心试验室检查。

5.2 原材料（或半成品）施工现场质量控制试验检测频率规定:

5.2.1 碎石：机械集中生产，每批不超过400m3，人工分散生产，每批不超过200m3；

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5.2.2 黄砂：每批不超过200m3；

5.2.3 水泥：同一批号、同一规格袋装每200吨为一抽样批次；散装不超过500吨为一批次；

5.2.4 外加剂：每批不超过20吨；

5.2.5 钢筋原材：每批不超过60吨（大于Φ12mm同时做可焊性一次）； 5.2.6 石料：每种石质作为一验收批次；

5.2.7 预应力钢绞线：每批不超过60吨；且同一厂家、同一规格型号，同一强度等级必须进行一次松驰性能试验；

5.2.8预应力钢丝：逐盘检验；

5.2.9粉煤灰：每批不超过200吨（其中：活性外加剂粉煤灰按外加剂规定频率）； 5.2.10 石灰：每批不超过200吨；

5.2.11 锚具：每批（1000套）同一厂家、同一规格、同一批次取样检验一次（连结器、夹片、成品、工厂探伤检验一次）；应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套进行硬度检验；

5.2.12 橡胶支座：同一生产厂家、同一规格每批取样检验一次； 5.2.13 锚杆原材：每批不超过60吨，进行拉伸试验； 5.2.14 H型钢：同一生产厂家、同一规格检验一次（外委）。 5.2.15 防水卷材：同一生产厂家、同一规格每5000㎡检验一次； 5.2.16其它防排水卷材：同一生产厂家、同一规格按每批次检验； 5.2.17土工织物：同一生产厂家、同一规格每10000㎡检验一次；

5.2.18钢筋焊件：以300个同类型接头为一批，不足300个时，按一批频率取样； 5.2.19 焊条：逐箱检验（通过钢筋原材可焊性一并检验）；

注：一次进量不够一批次，按一批次抽检。

以上原材料（或半成品）质量检验频率，承包人必须以此为标准100%完成，监理组对原材料（或半成品）旁站频率为承包人检验频率的100%，监理组抽检频率为承包人的20%。中心试验室抽检频率为承包人的4%（监理组、中心试验室抽检材料均指非外委材料）。

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5.3 主要材料试验检测项目（见附表）

主要材料试验检测项目表 材料名称 试 验 检 测 项 目 细度(比表面积) 安定性 胶砂强度 水 泥 凝结时间 氧化镁 三氧化硫 烧失量 有效氧化钙加氧化镁含量 石 灰 未消解残渣含量 细 度 0.71mm方孔筛筛余量 0.123mm方孔筛累计筛余 需要时做 需要时做 需要时做 需要时做 需要时做 砂井袋需检测

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备 注 单位面积质量 厚度 抗拉强度 土 工 织 物 顶破强度 渗透系数 直径 握持强度 刺破强度 撕裂强度 橡 胶 止 水 带 外观 物理力学能 安徽省宁国至绩溪高速公路路基工程

材料名称 试 验 检 测 项 目 细集料级配 表观密度 含泥量 轻物质含量 吸水率及饱和面干密度、毛体积密度 砂 云母含量 渗透系数 泥块含量 细度模数 三氧化硫 粗集料级配 表观密度 吸水率饱和面干密度 含泥量及泥块含量 碎 石 针片状含量 吸水率 压碎值 磨耗试验 坚固性 石 料 吸水率 抗压强度 焊接 防 水 板 外观 厚度 物理力学性能

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备 注 需要时做 需要时做 需要时做 需要时做 需要时做 需要时做 需要时做 需要时做 需要时做 安徽省宁国至绩溪高速公路路基工程

材料名称 减水率 泌水率 减 水 剂 含气量 凝结时间之差 抗压强度比 收缩率比 对钢筋锈蚀作用 液塑限及天然稠度 颗粒大小分析试验 含水量试验 土 密度试验 土的击实试验 土的承载比试验 有机质含量及易溶盐含量试验 膨胀量 公称直径 强度 钢筋 伸长率 冷弯试验 断面收缩率及收缩部位 可焊性 塌落度增加值 塌落度保留值 泵送剂 泌水率比 含气量 抗压强度比 28d收缩率比 细度 速 凝 剂 凝结时间 强度 含水量

试 验 检 测 项 目 需要时做 需要时做 需要时做 备 注 - 31 -

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材料名称 水 泥 砂 浆 试 验 检 测 项 目 水泥砂浆配合比 水泥砂浆抗压强度 水泥砂浆流动性 水泥砂浆保水稳定性 砂浆凝结时间 砼集料级配 砼配合比 砼坍落度 混 凝 土 砼凝结时间 砼抗劈裂强度 砼抗压强度 砼抗折强度 砼含气量 砼抗渗性 公称直径 公称截面积 公称重量 钢 丝 伸长率 弯曲试验 松驰性能 抗拉强度 屈服强度 土 工 格 栅 外观 力学性能 尺寸偏差 支座外观质量 支 座 支座解剖质量 成品力学性能 胶料物理性能 外购件和厂自检记录

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备 注 需要时做 需要时做 需要时做 需要时做 需要时做 需要时做 需要时做 需要时做 需要时做 安徽省宁国至绩溪高速公路路基工程

材料名称 锚 具 锚具硬度 锚固性能 公称直径 公称截面积 钢 铰 线 最大负荷 屈服负荷 延伸率 松驰性能 公称重量 粉煤灰细度 粉 煤 灰 粉煤灰烧失量 粉煤灰需水量比 粉煤灰三氧化硫 试 验 检 测 项 目 需要时做 需要时做 备 注 第六章 试验检测的交（竣）工文件编制

6.1 一般规定

工程完工时，监理单位应提交监理文件，承包人应提交施工文件及工程各部分的竣工图。工程进行中，承包人应随时提交已完工工程的竣工图。

在工程项目完工后、交工验收前，应做好各类试验检测资料的整理和编制工作。交（竣）工文件（包括竣工图纸和交（竣）工资料）的编制是工程的一项重要工作，也是工程监理的一项重点工作。

6.2 交（竣）工文件的内容

6.2.1 交（竣）工文件编制的目的和意义

工程交（竣）工文件是真实地记录各种地下地上建筑物、构筑物等详细情况的技术文件，因此它是工程进行交工验收、维护、改建、扩建的依据。

竣工文件是业主移交管理单位（或生产单位）的重要资料，是管理单位必须长期保存的技术档案。

竣工文件也是国家的重要技术档案。

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6.2.2 竣工文件目录及归档单位 竣工文件目录见总监办相关文件之要求 6.3 交（竣）工文件编制的要求 6.3.1 档案案卷构成及质量要求 6.3.1.1 组卷及书写要求：

1、公路工程竣工文件夹材料归档前，均需按要求由文件夹材料形成单位分别进行整

理组卷。组卷应遵循公路工程文件夹材料的自然形成规律和成套性原则，分类科学，便于查找利用；

2、案卷内文件材料所反映的工程项目情况和有关管理活动内容，必须做到完整、准

确、系统；

3、卷内文件材料书写要工整、字迹、线条要清楚；

4、案卷内文件材料的制作和书写材料，必须利于长期保存。书写材料必须用碳素墨

水，禁止使用蓝墨水、圆珠笔和铅笔。凡由易褪色书写材料制成的文件（如复写、传真件）应复印保存；

5、资料文件用纸统一采用A4型纸（210mm×297mm），图纸规格除外；

6、案卷内不应有重份文件，件内不应有重页文件，但卷与卷之间相互有关联的文件，

在归档过程中允许有一定数量的重复。 6.3.1.2 案卷内文件的排列

1、管理性文件按问题、重要程度排列；

2、项目技术文件材料按照路基、路面、桥梁、隧道、交叉、沿线设施及发生的时间

先后排序；

3、设备文件按依据性、设备开箱验收、随机图样、设备安装调试和运行维修等材料

厂排列；

4、卷内文件一般文字材料在前，图样在后。 6.3.1.3 案卷的编目

1、页号：案卷内文件材料均以有书写内的页面编写页号；页号的位置：单面书写的

文件材料，在右下角编写页号，双面收发室的文件材料，正面在右下角，背面在左下角编写页号；卷内目录、备考表不编页号；案卷的页号，要求以件为单位编写小流水号；页号暂用铅笔编写；

2、案卷题名：案卷题名应简明、准确提示卷内文件材料的内容。每一案卷题名应包

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括建设项目名称、起讫里程、单位工程（含分部、分项）名称及文件名称。 6.3.1.4 案卷装订的要求

1、案卷采用不装订形式，文件材料以件为单位放在卷内，案卷内各部分内容的排列

顺序：卷内目录—文件材料—备考表；

2、装订时靠装订边和下边取齐，表头要求在上或在左，左侧装订； 3、原件有破碎或小页纸的，要求粘贴在A4纸上； 4、装订线压住文件内容的必须粘贴补宽；

5、纸张规格大于A4型号的，要求按210mm×297mm折叠成手风琴式。 6.3.1.5 档案资料的排序、移交

1、排序；施工阶段形成的案卷，依路线前进方向，按照路基、路面、桥梁、隧道、

交叉、沿线设施及工艺流程的顺序分别进行排序；

2、移交：各单位初步立卷的归档资料,经有关单位验收合格后再向项目办进行移交。

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附件1

宁绩高速公路路基工程试验检测有效文件清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 名 称 公路工程无机结合料稳定材料试验规程 公路工程水质分析操作规程 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 公路路基路面现场测试规程 锚杆喷射混凝土支护技术规范 普通混凝土力学性能试验方法标准 土工试验方法标准 砌筑砂浆配合比设计规程 普通混凝土配合比设计规程 钢筋机械连接通用技术规程 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 钢筋焊接及验收规程 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 通用硅酸盐水泥 镦粗直螺纹钢筋接头 钢筋混凝土用钢第1部分：光圆钢筋 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 水泥化学分析办法 混凝土外加剂 钢筋混凝土用钢筋焊接网 金属材料弯曲试验方法 编 号 JTJ 057-94 JTJ 056-84 JTJ 052-2000 JTG E60-2008 GB 50086-2001 GB/T 50081-2002 GB/T 50123-1999 JTGE30-2005 JGJ55-2000 JGJ107-2003 JGJ/T23-2001 JGJ18-2003 GB/T 50080-2002 GB 175-2007 JG 171-2005 GB 1499.1-2007 GB 1499.2-2007 GB/T 176-1996 GB 8076-1997 GB/T 1499.3-2002 GB/T 232-1999 备注 - 36 -

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序号 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 名 称 金属材料室温拉伸试验方法 水泥胶砂流动度测定方法 预应力筋用锚具、夹具和连接器 水泥标准稠度用水量、凝结时间、 安定性检验方法 预应力混凝土用钢丝 公路工程土工合成材料试验规程 公路工程岩石试验规程 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 公路土工试验规程 公路工程集料试验规程 公路工程质量检验评定标准 路桥用材料标准九项 公路工程土工合成材料等九项 预应力砼用钢绞线 公路工程基桩动测技术规程 公路沥青路面施工技术规范 公路路基施工技术规范 公路桥涵施工技术规范 公路隧道施工技术规范 公路路面基层施工技术规范 粉煤灰 橡胶支座物理力学性能 伸缩缝物理力学性能 编 号 GB/T 228-2002 GB/T 2419-2005 GB/T 14370-2007 GB/T 1346-2001 GB/T 5223-2002 JTG E50-2006 JTG E41-2005 JTG E30-2005 JTG E40-2007 JTG E42-2005 JTG F80/1-2004 JT/T 531-538、5-2004 JT/T 513-521-2004 GB/T5224-2003 JTG/TF81-01-2004 JTGF40-2004 JTGF10-2006 JTJ041-2000 JTJ042-94 JTJ034-2000 GB1596-2005 JT/T4-2004 JT/T327-2004 备注 - 37 -

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序号 45 46 47 48 49 50 51 52 名 称 金属表面洛式硬度试验方法 《高分子防水材料第一部分：片材》 《聚氯乙烯防水卷材》 《氯化聚乙烯防水卷材》 《氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材》 《土工合成材料聚乙烯土工膜》 《土工合成材料聚氯乙烯土工膜》 建筑基桩检测技术规范 编 号 GB/T230.1-2004 GB/T18173 .1---2000 GB12952---2003 GB12953---2003 JC/T684---1997 GB/T173-1998 GB/T17688-1999 JGJ/106—2003 备注 - 38 -

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附件2

沉降差测量记录表

合同段： 施工单位： 单位工程： 监理单位：

里程桩号： 编号：

水准尺读数 振压前 后视 前视 水准尺读数 振压后 相对高差 左 幅 右 幅 左幅 右幅 沉降差 桩 号 合格率统计 相对高差 后前视 视 左右左幅 右幅 左幅 右幅 幅 幅 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 距中 合格点数 检测点数 标准差 检测： 记录： 复核： 日期： - 39 -

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附件3

请假申请备案表

姓名： 单位： 岗位： 申请人申请 请假 事由 本人签名： 20 年 月 日 请假时间：20 年 月 日——20 年 月 日 共计 天。 施工单位 试验室意见 监理单位 试验室意见 20 年 月 日 20 年 月 日 经办人： 20 年 月 日 中心试验室意见 销假意见 20 年 月 日 其 它 注：1、本表为实验人员请假时填写，根据个人情况如实填写，领导审批后，方可离岗。未批假而擅自离岗者，按旷工处理。2、员工请病假，应具有市区一级以上医院诊断书和休假通知等有效证明。3、假满，本人要及时通知主管部门销假。4、本表为施工、监理单位试验人员请假通用表，各单位根据实际情况选择相关栏目填写，空白栏划斜杠。

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附件4

年 月份试验检测项目台帐汇总表

合同号： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

试 验 项 目 击 实 标 CBR 值 准 液 塑 限 颗 粒 分 析 试 砼 配 合 比 验 砂 浆 配 合 比 钢 筋 水 泥 碎 石 原 砂 材 石 灰 试 钢 绞 线 验 锚 具 土 工 布 外 加 剂 钢 筋 焊 接 水 泥 砼 强 度 砂 浆 强 度 现 压 实 度 场 含 水 量 灰 剂 量 检 地 基 承 载 力 测 泥 浆 性 能 水 泥 净 浆 砼 坍 落 度 锚杆抗拉拔试验 其 砼回弹强度试验 它 填表单位： ST-01A 单 位 组 组 次 次 组 组 次 次 次 次 次 次 次 次 次 组 组 组 个 个 个 次 次 组 组 组 组 本 月 数 量 - 41 - 累 计 数 量 备 注 安徽省宁国至绩溪高速公路路基工程

年 月份试验检测情况一览表

合同号： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 试 验 项 目 击 实 标 CBR 值 准 液 塑 限 试 颗 粒 分 析 验 砼 配 合 比 砂 浆 配 合 比 钢 筋 水 泥 碎 石 原 砂 材 石 灰 试 钢 绞 线 验 锚 具 土 工 布 外 加 剂 钢 筋 焊 接 水 泥 砼 强 度 砂 浆 强 度 现 压 实 度 场 含 水 量 检 灰 剂 量 测 地 基 承 载 力 泥 浆 性 能 水 泥 净 浆 砼 坍 落 度 锚杆抗拉拔试验 其 砼回弹强度试验 它 填表单位： ST-01B 本 月 数 量 不合格数量 合格率％ 备 注 - 42 -

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土工试验台帐

合同号： 填表单位：

塑限WP 塑性指数IP 天CBR值 颗土然粒质含939496分类水区 区 区 析 别 量(％) ST-02 序报告试验取样地点及深度 号 编号 日期 拟用路段 最大干最佳含液限水量密度WL (g/cm3) （％） 批复文号 备注 - 43 -

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水泥砼（砂浆）配合比试验台帐

合同号：

报设计 实测 序告 拟用部位 强度强度号 编(MPa) (MPa) 号 ST-03 填表单位： 质量配合材料产地及型号 每m3材料用量（kg） 设计比 碎石的坍 掺配比碎碎水落度W∶C∶S∶例 水泥 砂 碎石 外加剂 水 砂 石石外加剂 (mm) G∶外加剂 泥 (1) (2) - 44 -

批复备文注 号 安徽省宁国至绩溪高速公路路基工程

水泥原材料试验台帐

合同号： 序报告编号 号

填表单位：

代表数量(T) 试验项目 细安定度性 (％) 初凝时间 终凝时间 3天抗压 28天抗压 3天抗折 28天抗折 备注 ST-04 拟用部位 试取样 验 生产 质保单品种等级 日期 日厂家 编号 期 - 45 -

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粗集料试验台帐

合同号： 序号 报告编号

拟用部位

填表单位：

压碎值 试验项目 针片状含量 含泥量 泥块 备注 含量 ST-05 试代表取样 验 规格 筛分 试样产地 数量日期 日名称 （m3） 期 - 46 -

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细集料试验台帐

合同号： 序号

拟用部位 填表单位：

试样产地 规格名称 代表数量（m3）

筛分 试验项目 含泥量 泥块含量 ST-06 备注 报告编号 取样日期 试验日期 - 47 -

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钢筋原材料试验台帐

合同号： 序号 厂报取家告 样 拟用 及编地部位 型号 点 号 填表单位：

试验项目 质保单编号 屈服强度 抗拉强度 可焊性 断裂位置 伸长率 冷 弯 备 注 ST-07 取试代表样 验 数量日日（T） 期 期

- 48 -

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锚杆抗拉试验台帐

合同号：

填表单位：

拟用部位 厂家及型号 取样日期 试验日期 试验项目 最大拉力 破坏情况 ST-08 备 注 序号 报告编号 取样地点

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石灰原材料试验台帐

合同号： 序号

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石灰产地 进场数进场日量（T） 期

取样日期 填表单位：

试验日期 试验结果 石灰等级 ST-09

备注 试验编号 有效钙镁含量（％） 安徽省宁国至绩溪高速公路路基工程

委托试验台帐

合同号：

材料名称

填表单位：

批量规格 试验项目 ST-10 试验结果 备注 序报告编号 委托单位 号

- 51 -

进场日期 试验日期 安徽省宁国至绩溪高速公路路基工程

砼（砂浆）抗压强度试验台帐

合同号： 序号

填表单位：

ST-12 备注 报告 取样 代表工 成型 试验 养护 设计 试验结果编号 编号 程部位 日期 日期 时间 标号 （MPa） - 52 -

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浆比重、稠度和含砂率试验台帐

合同号： 序号

填表单位： 比重 试验项目 稠度 含砂率 ST-13 备注 报告编号 代表部位 试验日期 - 53 -

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钢筋焊接件试验台帐

合同号： 序号 取样地点 使用部位 规格型号 取样日期 试验日期 填表单位： 代表数量（个） 抗拉强度

ST-14 备注 报告编号 试验项目 断裂位置 冷弯 - -

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土方试验检测台帐

合同号：

距路基顶面距离(m) 压实标准 填表单位： ST-15

压实度（实测值%） 石灰剂量（实测值%） 序试验号 编号 取样位置代表路段 (桩号层数) 检设备注 标准密检测测1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 计度日期 日3(g/cm) 值 期 - 55 -

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地基承载力试验台帐

合同号：

填表单位：

试验结果（MPa） 检测者 ST-16 备注 设计承载力序号 报告编号 检测日期 结构物名称 桩号及部位 （MPa）

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锚杆抗拉拔试验检测台帐

合同号： 序号 报告编号

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工程名称 填表单位：

ST-17 备 注 锚固龄设计的抗锚杆类型 实测抗拉拔力 施锚日期 期 拉拔力 试验后施锚部位描述 (mm) (KN) (KN) (天) 安徽省宁国至绩溪高速公路路基工程

回弹强度试验台帐

合同号： 序号 报告编号 工程部位

设计强度（MPa） 填表单位： ST-18 备注 施工日期 试验日期 平均值最小值砼强度推标准差 （MPa） （MPa） 定值（MPa）

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年 月不合格检测项目汇总表

合同号： 填表单位： ST-19 序号 检测项目 不合格指标 检测人 检测日期 复检指标 复检人 复检日期 处理结果 - 59 -

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标养室（箱）温湿度记录台帐

合同号： 序号

记录时间 填表单位：

记录人 ST-20 备注 记录日期 温度（℃） 湿度（%） - 60 -

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（ ）仪器设备使用记录

设备名称： 序号

设备状况 填表单位：

使用日期

使用人 ST-21 备注 使用事项 - 61 -

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试验室仪器设备检修台帐

序号

仪器设备名称

故障描述 ST-22 备注 规格型号 故障日期 修复日期 - 62 -

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试验室仪器设备标定台帐 ST-23

序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 使用状态 标定情况 标定日期 有效期 标定证书编号 仪器设备编号 - 63 -

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试验室仪器设备自校台帐 ST-24

单使用自校数量 位 状态 情况 序仪器设备名称 号 规格型号 自校日期 有效期 仪器设备自校编号 仪器设备编号 - -

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试验室仪器设备登记表 ST-25

序 号 仪器设备名称

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规格型号 生产厂家 数量 量程 精度 合格 性能状况 准用 停用 校验情况 标定 自校 校验日期 备 注 安徽省宁国至绩溪高速公路路基工程

进场材料台帐

合同号： 填表单位： ST-26 序号

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材料名称 规格型号 生产厂家（料源） 进场日期 进场数量 填表人 材料负责人 备注