11802工作面回采作业规程

目录

目录 ............................................................................................................................................. - 1 - 第一章 概 况 .......................................................................................................................... - 2 -

第一节 工作面位置及井上下关系 .................................................................................. - 2 - 第二节 煤层 .................................................................................................................... - 3 - 第三节 煤层顶底板 .......................................................................................................... - 4 - 第四节 地质构造 ............................................................................................................ - 6 - 第五节 水文地质 ............................................................................................................ - 6 - 第六节 影响回采的其它因素 .......................................................................................... - 8 - 第七节 储量及服务年限 .................................................................................................. - 8 - 第二章 采煤方法 ........................................................................................................................ - 9 -

第一节 巷道布置 ................................................................................................................ - 9 - 第二节 采煤工艺 .............................................................................................................. - 11 - 第三节 设备配置 .............................................................................................................. - 18 - 第三章 工作面质量要求 ...................................................................................................... - 19 - 第四章 生产系统 .................................................................................................................... - 21 -

第一节 运输系统 ........................................................................................................ - 21 - 第二节 通防与监控系统 ................................................................................................ - 23 - 第三节 防突 .................................................................................................................... - 34 - 第四节 排水系统 ............................................................................................................ - 35 - 第五节 供电系统 ........................................................................................................ - 36 - 第六节 通讯照明系统 .................................................................................................... - 36 - 第五章 劳动组织和主要经济技术指标 ................................................................................ - 37 -

第一节 劳动组织 ............................................................................................................ - 37 - 第二节 主要经济技术指标 ............................................................................................ - 40 - 第六章 煤质管理 .................................................................................................................... - 41 - 第七章 安全技术措施 ............................................................................................................ - 42 -

第一节 一般规定 ............................................................................................................ - 42 - 第二节 工程质量管理 ...................................................................................................... - 44 - 第三节 工作面打眼、放炮安全措施和火工品管理 ...................................................... - 44 - 第四节 移溜安全技术措施 .............................................................................................. - 47 - 第五节 顶板管理安全技术措施 ...................................................................................... - 49 - 第六节 通风、瓦斯、煤尘管理 ...................................................................................... - 53 - 第七节 供水、排水管理 ................................................................................................ - - 第八节 供电系统、电气设备及油脂管理 .................................................................... - 55 - 第九节 煤质管理措施 .................................................................................................. - 58 - 第十节 起吊安全技术措施 .......................................................................................... - 58 - 第十一节 工作面防滑、防跑矸安全技术措施 .......................................................... - 59 - 第十二节 其它 .................................................................................................................. - 59 - 第八章 灾害预防、处理及避灾路线 .................................................................................. - 60 - 第九章 施工组织措施 .......................................................................................................... - 63 -

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第一章 概 况

第一节 工作面位置及井上下关系

11802回采工作面位于矿井西翼布置，其坐标范围为：1、X：2884148；Y：35511879，2、X：2884135；Y：35511672，3、X：2884081；Y：35511675，4、X：2884057；Y：35511734，5、X：2884027；Y：35511734，6、X：2884028；Y：35511752，7、X：2884004；Y：35511732，8、X：2883995；Y：35511747，9、X：2884003；Y：35511882，Z=+1102.3m～+1171.7m。具体位置及井上、下关系见表1。

表1 工作面位置及井上下关系表

水平名称 地面标高 一水平 +1213.5m ~+1310.8 m 采区名称 井下标高 一采区 +1102.3m+1171.7m ～地面相对位对应地表为山坡，无河流、湖泊、水库、村庄、置 建筑。 回采对地面由于该处煤层倾角26°，属倾斜煤层，距设施的影响 地表83.5～197.4m，回采后地表将出现微裂隙。目前工作面上部地表基本为山坡，回采范围内无任何建筑和设施。故对地表山体影响不大。

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井下位置及相邻关系 该工作面为一采区西翼第二个采面，其上覆C4煤层11402工作面已采完密闭，层间距19m，由于采空区从密闭往里都是正坡，积水从密闭孔内流出，不会产生积水。其他在开采范围内无其他巷道和采空区。 采面布置 走向长最大倾向长157 回采斜面积203 m ，最m 小132 m，平均167.5m。 21397m2

第二节 煤层

11802工作面回采煤层为8#煤层，根据本工作面掘进巷道揭露的实测地质资料可知，本工作面煤层在回采区域较为稳定，均可采，平均厚度1.8m，具体情况见表2。

表2 煤层情况表

煤层厚度（m） 开采煤层 8# 硬度 1.8 煤层结构 f＝2 煤种 煤层情况描

简单 煤层倾角 26° 肥煤 稳定程度 较稳定 为矿区主采煤层，该层煤产于上二叠统龙潭组第四- 3 -

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述 段下部，上距4号煤层20m左右。煤层亦呈层状产出，产状与围岩一致，倾向北偏东，倾角26°。煤层层位和厚度稳定，结构简单、无夹矸，煤层顶板为粉砂质粘土岩，底板为泥岩。从揭露情况看，煤层厚度一般为1.7—2.2m，平均厚约1.8m。煤层平均灰分含量 18.36%；平均硫分 0.92%；平均挥发分22.43%，为高中灰-低硫-高发热量烟煤，属于肥煤。主要用作化工用煤，也可作及民用煤、工业动力用煤和火力发电用煤。

第三节 煤层顶底板

表3 煤层顶底板情况表

顶底板名称 基本顶 钙质细砂岩、细砂岩 直接顶 细砂岩 6 深灰色粉砂岩与砂质泥岩，含动物化石，底部丰富。 岩石名称 平均厚度（m） 6 浅灰色细砂岩，含植物化石 岩性特征 - 4 -

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伪顶 伪底、直接底

无 泥质粉砂岩 5.19 浅色粉砂岩，砂质泥岩为主，多见动物化石碎片。

附图1 11802回采工作面煤岩层柱状图

深灰色砂质泥岩，粉砂岩，夹1-2层泥岩，生物灰岩，都富含动物化石，种类繁多，生物灰岩中尚粉头足类与蜓类，砂质泥岩与粉砂岩中，以含极丰富的戟风化石为特征。层位稳定，结构简单的薄煤层，多数不到可采厚度。2.700.4512.481.4912.402.105.191.858.56

标2煤310 浅绿灰色，细砂岩中粒砂岩、部份变为粉砂岩，仅见少量植物化石碎片，上部夹一层较稳定薄煤层，井田两边局部厚达196m，中粒砂岩与下煤层顶板见中冲刷接触面。 层位稳定的可采煤层，结构简单、多为单煤，少数见1-3个夹石，煤岩以含黄铁矿低凝胶化物质高为特征。上部浅灰色细砂岩，含植物化石，下部深灰色粉砂岩与砂质泥岩，含动物化石，底部丰富。煤41112煤81314层位稳定，结构简单，多为单煤，少数具1-2个夹石，含硫份较高，厚度变化小基本上全区可采。灰色粉砂岩，砂质泥岩为主，多见动物化石碎片。煤91516层位稳定，结构较复杂半数为单煤，另具1-3个夹石，含硫份高，厚度变化大，但多可采。浅灰细砂岩，中粒砂岩为主，局部变为粉砂岩，多见少量植物化石碎片上部夹1-2个不稳定的薄煤层。 - 5 -

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第四节 地质构造

一、断层情况以及对回采的影响：

根据上、下顺槽及切眼揭露的情况看，断层均已在回采区域外，本工作面回采区域地质条件较为简单，无断层。 二、褶曲情况以及对回采的影响：

但煤层局部有轻微波状起伏状态，煤层有厚薄变化情况，对回采工作面有一定影响，但影响不大。

三、其他因素对回采的影响(陷落柱、火成岩等)：

在巷道掘进过程中，没有发现陷落柱、火成岩及其他的影响，预计本工作面无陷落柱、火成岩及其他因素的影响。

第五节 水文地质

一、含水层分析

矿区各碎屑岩裂隙含水层，主要通过露头区接受大气降雨补给，呈现垂直渗透，运移速度相对较快，向深部随裂隙率减弱，运移速度减缓，并沿层面随地形呈水平运移，遇有溪沟切割处以泉水排泄。显现雨季集中补给，常年排泄的特点。

由于区内地形相对高差大，切割较深，地形坡度大，故不利于地下的补给和赋存，而有利于其迳流及排泄。

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总的来讲，区内主采煤段中的泥岩、粉砂岩泥质和煤层本身属相对隔水层；上覆地层中飞仙关组一段和龙潭组下段地层也属相对隔水层，收集的探硐和生产矿井资料显示，矿坑充水主要为含煤地层本身的地下水静储量的水渗入，涌水量较小。含水层和地表水对矿床充水影响也较小。但地表冲沟由于基本上沿着倾向横切了矿区所有地层，自然状态下虽与煤矿床水力联系十分微弱，但随矿山向深部开采，大面积回采可形成地面塌陷，地表水将沿裂隙带（塌陷部位）渗入影响矿山开采。综上所述，矿区水文地质条件为弱裂隙充水的中等类型 二、其它水源的分析

由于本工作面属我矿西翼C8煤层首采工作面，上顺槽往上30米顺煤探放水时，无积水情况，切眼西翼侧为断层，未探到积水，下顺槽迎头为采空区，积水情况经探放水钻孔和物探验证，在迎头前方向上30º、向下30º及水平方向存在积水，积水已经施钻探放完毕，但地表水顺裂隙渗入采空区，经下顺槽流出，现已在下顺槽施工坚固的混凝土挡墙，并在挡墙内埋有2根2寸管放水，在挡墙外退出25米施工切眼，留有足够的保安煤柱。 三、工作面涌水量

该工作面为首采工作面，掘进期间，上下顺槽无涌水情况，但随着工作面推进，顶板垮落，导致地表水沿裂隙渗入工作面。根据11401工作面回采期间涌水预测，此工作面估计正常涌水量：最大4 m3/h；最小1.6 m3/h。

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第六节 影响回采的其它因素

一、影响回采的其它地质情况见表5。 二、冲击地压和应力集中区：无

表5 影响回采的其它地质情况表

瓦斯 低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量3.15m3/min。 CO2 煤尘爆炸性 煤层自燃倾向性 地温危害 冲击地压危害 突出危险性

1. m3/min 煤尘有爆炸性 Ⅱ级 自燃 无 无 有突出危险性 第七节 储量及服务年限

一、储量

工业储量：（3145+21397）×1.8×1.45＝591吨

可采储量：21397×1.8×1.45＝55846吨 二、工作面服务年限

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工作面的服务年限=可采储量÷计划月产量 =55846吨÷20000吨/月=2.8月

回采率55846÷591×100%=95%

第二章 采煤方法

第一节 巷道布置

一、采区巷道布置概况

采区主要巷道：采区运输上山、材料上山、回风上山、运料石门专用回风巷全具备，系统简单，齐全。

上、下顺槽沿8#煤层布置，采用锚网支护，宽3.6m，高2.2m。 二、工作面材料道

11802回风巷主要用于工作面运料、行人、防尘管路、压风管路、安设监控等，巷内设置轨道等。

副斜井→轨道石门→采区联巷→运输石门→材料上山→上部车场→11802回风→工作面。

副斜井→轨道石门→采区联巷→运输石门→材料上山→11集中运输石门→11802运输→工作面。 三、工作面运输巷

11802运输主要用于该工作面进风、运煤、行人。在巷道内设置刮

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板运输机，防尘管路、压风管路、安全监测设备等。 四、切眼

切眼已采用液压单体柱配合铰接顶梁支护、两梁三柱（齐梁齐柱式），宽2.6 m，高1.8 m。沿煤壁侧布置一台SGB420/40型边双链弯曲刮板输送机。

五、11802专用回风巷用于排放瓦斯，里面安装瓦斯管路、瓦斯探头。

六、工作面位置及巷道布置图（见附图3）

附图3：11802工作面位置及巷道布置图

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第二节 采煤工艺

一、采煤方法

11802回采工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采高1.8m，循环进尺1.2m。 二、采煤工艺

(一)落煤：放炮落煤，煤软时采用风镐落煤。 1、采用打眼爆破的方法落煤。 2、打眼机具：煤电钻，眼径42㎜。 3、炮眼布置图。

炮眼布置图（单位：㎜）

10006603006603001000010机头方向010机尾方向°07

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1400003°210660291066120°0311802工作面回采作业规程

4、炮眼按“五花”眼布置，眼口朝机头方向偏斜70º，炮眼

深度1.5m，循环进度1.2m。 5、装药结构

采用正向装药，正向起爆，见装药结构图如下：

装药结构布置图

雷管脚线黄泥水炮泥黄泥雷管炸药

注：每眼装药0.4Kg，每眼使用两节水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥冲填至眼口。

6、顶眼为一段，灰红，中眼为二段，灰黄，底眼为三段，灰蓝。 7、连线、起爆方式

起爆使用MFd-100型发爆器分段起爆，一次装药一次起爆，一次起爆距离不大于5米，连线方式为串联。

7、防尘方法

采用湿示钻眼，炮眼用水炮泥、黄泥充填至眼口，放炮前、放炮后、装药前洒水降尘，机头机尾使用风水喷雾，按时冲洗巷道。 (二)装运煤：人工装货，刮板输送机走货。

(三)工作面支护：

采场支护采用DZ—22型外注式单体液压支柱配合HDJA—1200型金属铰接顶梁支护顶板，采场支护布置为“三、四”排齐梁齐柱式

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管理顶板，最大控顶距为5m，最小控顶距为3.8m，排距为1.2m，柱距为0.7m，放顶步距为1.2m，支柱迎山角取4º。

（四）切顶线特殊支护

1、切顶线排支护：初次放顶期间切顶线采用连续戗棚支护（一梁两柱），初次放顶结束后，改为戗柱支护［如局部存在悬顶，面积大于5（倾向长）×2（走向长）=10m2，经强制放顶后仍不跨落时，采用连续戗棚支护］，柱距为1.4m。

2、沿煤壁间隔1.4m打设一棵贴帮柱。

3、下出口支护：采用DZ—22型外注式单体液压支柱配合3.2米长兀型钢梁，做“四组八梁”迈步支护，组间距800mm（中—中），组内距200mm（中—中），组内梁迈步距为1.2m.

4、上、中、下巷超前支护：采用DZ—22型外注式单体液压支柱配合HDJA—1200型金属铰接顶梁做一梁一柱支护,上、下巷从煤壁起靠采面侧20米，另一侧10米，中巷两侧均为20米；上、下巷紧靠缺口煤壁侧用一组大梁做迈步支护，此组大梁距相邻缺口大梁不大于0.6m。

5、中巷断面为异形，采用锚网支护，巷高2.2米，宽3.6米，此巷内基本支护与超前支护均采用DZ—22型外注式单体液压支柱配合HDJA—1200型金属铰接顶梁支护，基本柱打在锚网下（锚网不回收）支柱垂直于顶底板打设，柱距、排距和采面其他部位相同，巷两端与工作面接茬处巷顶必须在顶梁上铺设金属网片或背板将顶板控制严

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实，接茬处支护作适当调整，但顶梁与顶梁之间的间距最大不能超过800mm。支柱必须立于实底。

（五）采空区处理方法：全部跨落法，工作面支护布置见图4。

附图4：11802工作面支护布置平面图

20m10mA11802专用回风巷采用DZ28单体柱配合铰接顶梁架设顺巷托棚加强支护20m铰接顶梁100120011802回风巷1200最大控顶距DZ22-30/100液压单体柱HDJA1200铰接顶梁最小控顶距DZ22-30/100液压单体柱HDJA1200铰接顶梁11802工作面推采方向800400700120080018008004001800800380012009001200120050001200500900120038001200400120050003.6m长钢梁采用DZ22单体柱配合铰接顶梁架设顺巷托棚加强支护12001800800铰接顶梁100120011802运输巷20m顺槽溜子10m800200A

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附图5：A—A剖面图

11802专用回风巷11802回风巷70001804700刮板运输机20080011802运输

（六）工作面初采时，由于切眼遇断层，在60米位置遇断层，在此改向掘

进（方位110º）。在回采时，上隅角位置存在 “三角形”地段，工作面往前推进，工作面逐步往上延伸，必须及时增建基本支护，“三角形”地段必须保证支护完善，基本支护距原切眼支护的间距不大于700㎜，回柱放顶时，切眼支护和工作面基本柱同步回拆（支护平面见下图）。

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初采时工作面支护平面图

120011802工作面推采方向700120038001200120050003.6m长钢梁采用DZ22单体柱配合铰接顶梁架设顺巷托棚加强支护12001800800铰接顶梁100120011802运输巷20m顺槽溜子10m800200A

（七）支护演算：

1、支柱性能：采用DZ22—30/100液压单体柱配合HDJA1200铰按顶梁进行支护。DZ22—30/100液压单体柱技术参数如下：

支撑高度：1240-2240㎜ 额定工作阻力：300KN 初撑力：118—157 KN 泵站压力：15—20MPa

2、所采煤层的顶板压力 P＝(4—8)mr T/m2

式中：4—8 —取6； m — 采高，取（ m＝1.92m） r—顶板容重，经测定为r＝1.52T/m3

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P＝6×1.92×1.52＝17.5 T/m2 ＝171.6KN/m2 3、每棵单体液压支柱所承受的压力：

最大控顶距时：171.6×5×0.7/4＝150.2KN ＜300KN 最小控顶距时：171.6×3.8×0.7/3＝152.2KN ＜300KN

通过支护验算，说明采场支护密度符合要求。 （八）采煤工作面支护设备和材料的用量 1、基本柱

切眼最长时157m

基本柱：157÷0.7×4＝7棵 贴帮柱：157÷1.4＝112棵 戗 柱：157÷1.4＝112棵 备用柱 ：（10%备用率）112棵 共 计： 1233棵 2、超前支护

超前柱：三巷超前柱共计100米， 83棵 备用柱 ：（10%备用率）8棵 共 计： 91棵 3、HDJA—1200型铰接顶梁 基本梁157÷0.7×4＝7棵 超前梁 100÷1.2＝83棵 备用梁（10%备用率）98棵

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共计1078棵

3.2m长钢梁6组，12根，2棵备用，共计14根。

（九）工作面上下出口分别超前工作面1.2米，倾向长3.2米。 三、工作面正规作业循环生产能力 工作面单循环生产能力 W=L×h×s×r

=（157-3.6）×1.8×1.2×1.45 =480(吨)

式中：W—工作面单循环生产能力， t L—工作面平均长度， 按157-中巷巷宽m; S—工作面循环进尺， 1.2m h—工作面设计采高， 1.8m; r—煤的容重， 1.45 t/m3 ; 日产煤量=480×2=960(吨)

月产煤量=960×30×70%=20000(吨)

第三节 设备配置

工作面配备两台煤电钻，一台SGB420/40型边双链弯曲刮板输送机，两台风镐，运输巷布置两台SGB420/40型边双链弯曲刮板输送机，11集中运输石门布置一台SGB420/40型边双链弯曲刮板输送

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机。

第三章 工作面质量要求

一、支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证等），有检修记录。

二、定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力≥18Mpa）、乳化液浓度（不低于2%—3%）、水质清洁、有检查处理记录。

三、三直：煤壁、溜子、单体柱均成一条直线。单体柱柱、排距偏差均不大于+100mm。机道宽度不大于作业规程规定200 mm，不小于100 mm。

四、一平：顶板平整

不出现台阶下沉。铰接顶梁接顶严实，机道梁端至煤壁顶板高度不大于200 mm。

五、采面支护：

1、单体柱完好，不漏液、不卸载、无外观缺损，活柱不低于200 mm。

2、支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山角过大或退山。单

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体柱初撑力≥90KN。

3、单体柱不得打在浮煤、浮矸上，必须有防倒措施，三用阀平行煤壁，注液口方向保持一致，底板松软时，单体柱要穿柱鞋（钻底量不大于100 mm）。

4、贴帮柱、前探梁数量及支设方式符合作业规程规定。 5、铰接顶梁完好，铰接率大于90%，严禁出现单梁单柱、铁木混支。

6、机道内顶梁水平楔数量齐全，与铰接顶梁联挂。及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300 mm。挂梁不得滞后落煤10 m。不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。

7、在同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。必须使用时，必须制定安全措施并经矿总工程师批准。

六、回柱放顶：

1、切顶排支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护符合作业规程要求。

2、采空区出现局部悬顶达10 m2，必须加强支护，悬顶过大要采取措施进行强制放顶。放顶时按组配足水平楔。

七、采高控制采高，保持活柱不低于200 mm。

八、刮板输送机有防滑装置，大块砸碎后再攉入，溜槽和机头设挡板，防止防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人。

九、端头支护必须达到要求，4对8梁正确使用好，出口大梁和4对8梁衍接好，间距不大于800mm。

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十、上、下出口超前支护距煤壁10 m范围内打双排柱，10~20 m范围内打单排柱，超前20m范围内支护完整，中巷两帮超前支护均为20m，安全出口高度不小于1.6m，人行道宽不小于0.7m.巷道整。单体柱三用阀、注液口方向平行巷帮，并保持一致，大梁下三用阀垂直煤壁。有可靠的防倒措施。铰接顶梁铰接率达到100%。

十一、控顶距符合要求，进回、风巷与工作面放顶线齐。

第四章 生产系统

第一节 运输系统

一、运输设备及运输方式： 人工装货，刮板运输机走货。 二、运煤路线

11802回采工作面（溜子）→11802运输巷（溜子）→11集中运输石门（溜子）→采区溜煤通道（自溜）→煤仓→运输石门（皮带）→主斜井（皮带）→地面。

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11802工作面回采作业规程

地面（人力推车）→副斜井（绞车）→运料石门（人力推车）→联巷（人力推车）→运输石门（人力推车）→材料上山（绞车）→上部车场（人力推车）→11802回风巷（绞车）→11802采面（人工）

附图6：11802回采工作面运输系统示意图

采区联巷11403运输巷11404专用回风巷消防材料硐室变运料石门回风上山运输石门轨道上山电所12集中运输石门运输上山11403回风巷11802运输11802运输 11集中石门11801运输巷11802切眼11802外上山11801工作面11801回风巷11802专用回风巷11801工作面瓦斯尾巷风平硐图 例副井回符 号井意 义防爆门双向风门符 号意 义防突调节风门污负正反向调节风门主扇运料路线运煤、矸路线主临时避难硐室掘进头双风机密闭待掘巷道

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11802工作面回采作业规程

第二节 通防与监控系统

一、通风系统 （一）风量计算

1、按瓦斯涌出量计算

Q采＝100q采×kch4＝100×3.15×1.5＝472.5m3/min 其中Q采—采煤工作面需风量，m3/min

q采—回采工作面瓦斯的平均涌出量，m3/min；可根据采煤工作面的煤层埋藏条件、地质条件、开采条件、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算。生产矿井可按条件相似条件相似的工作面推算。

Kch4—采面瓦斯涌出不均衡系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取最大值。没有观测数据时，机采工作面取1.2~1.6，炮采面取1.4~2.0

2、按工作面气象条件计算

Q采＝Q基本×K采高×K采面长×K温 ＝60×5×1.8×70%×1.2×1×1×1 ＝453.6

其中Q采—采煤工作面需风量，m3/min

Q基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量m3/min

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11802工作面回采作业规程

Q基本＝60×工作面控距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s）

K采高—回采采高调整系数（见表1） K采面长—回采工作面长度调整系数（风表2） K温—回采工作面温度与对应风速调整系数（见表3） 表1 回采工作面采高调整系数

采高m 系数K采高 ∠2.0 1.0 2.0~2.5 1.1 2.5~5.0及放顶煤 1.5 表2 回采工作面长度调整系数

回采工作面长度m 80~150 系数K采高长 1.0 150~200 1.0~1.3 >200 1.3~1.5 表3 回采工作面温度与对应风速调整系数

回采工作面空气温度℃ ∠20 20~23 23~26 26~28 28~30 回采工作面风速m/s 1.0 1.0~1.5 1.5~1.8 1.8~2.5 2.5~3.0 系数K温 1.00 1.00~1.10 1.10~1.25 1.25~1.40 1.40~1.6 3、按回采工作面最多同时作业人数计算Q采＝4×N ＝4×50 ＝200 其中Q采—采煤工作面需风量，m3/min N—工作面最多同时作业人数，人 4、按炸药量计算Q采＝25×A ＝25×8 ＝200

其中Q采—采煤工作面需风量，m3/min

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11802工作面回采作业规程

A— 一次爆破炸药最大用量，Kg

5、按风速进行验算60×0.25×S×∠Q采∠60×4.0×S 60×0.25×8.5∠Q采∠60×4.0×8.5 127.5∠Q采∠2040

其中Q采—采煤工作面需风量，m3/min,S工作面平均断面积m2，取8.5 m2。

根据以上计算，最大需风量为472.5 m3/min，根据矿井风量分配，采面风量按500m3/min配给，安全能满足要求，故取500m3/min。

127.5m3/min≤500 m3/min≤2040m3/min 工作面取500 m3/min符合要求。 （二）通风路线

1、新鲜风流：主斜井→运输石门→轨道上山→11集中运输石门→11802运输→11802工作面

2、污风风流：11802回采工作面→11802 回风巷→11802工作面专用回风巷→回风平硐→地面

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11802工作面回采作业规程

附图7：11802回采工作面通风系统示意图

采区联巷11403运输巷11404回风联巷轨道上山电所运料石门回风上山运输石门运输上山变12集中运输石门消防材料硐室11403回风巷11802运输11802运输 11集中石门11801运输巷11801运输巷　　　　　专用回风巷11802外上山11401工作面专用回风巷11802回风11801回风巷11801工作面11802专用回风巷11801工作面瓦斯尾巷永久避难硐室硐回风图 例副井平符 号主井意 义防爆门双向风门临时避难硐室掘进头符 号意 义防突调节风门污负正反向调节风门主扇风筒新风单向调节风门双风机密闭待掘巷道档风墙

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11802工作面回采作业规程

二、安全监测 （一）瓦斯监测 1、瓦斯检查

瓦斯检查员必须严格按规定的巡回检查路线，每隔2.6小时左右检查一次，每班至少检查3次。

瓦斯检查点分别设在：工作面回风出口以外10m处、回风流及上隅角。

瓦斯检查牌板应设置在回风巷中距工作面50m附近，检查结果要及时填写。 2、瓦斯监测

加强对工作面瓦斯的监测，在工作面上、下出口往外不大于10m外及上隅角安设KJB100型矿用高低浓甲烷传感器，在回风巷距回风口10-15m处安设KJB100型矿用高低浓甲烷传感器，甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷帮不得小于0.2m，并加防护罩，甲烷传感器必须安设在无淋水的地点；甲烷传感器T1的报警浓度≥0.9%、断电浓度≥1.5%、复电浓度＜0.9%；甲烷传感器T2的报警浓度≥0.9%、断电浓度≥0.9%、复电浓度＜0.9%；断电范围为工作面及其回风巷内的所有非本质安全型电气设备，其它传感器布置位置如图8所示。

安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的侧。拆除或改变与安全监控设备关联的电器设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备

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11802工作面回采作业规程

停止运转时，必须报告调度室，并制定安全措施后方可进行。 当瓦斯浓度超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。

附图8：11802回采工作面监控布置示意图

CH411802运输11802工作面11802回风CH4CH4TDTTTFCOTCH4V11802专用回风巷

图 例符 号意 义防爆门双向风门高、低浓度瓦斯传感器符 号意 义调节门窗主要通风机TMTPTK风门开闭传感器负压传感器设备开停传感器一氧化炭传感器粉尘传感器烟雾传感器TL流量传感器风速传感器监控分站温度传感器水位传感器风筒开闭传感器馈电状态传感器煤位传感器刮板运输机主扇胶带机无极绳绞车TVF1COTFTTSWFTDMWTN压力传感器调度绞车局扇提升绞车DYTC断电控制器压差传感器

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回风平硐TmTm11802外上山F2TFTKCOTYTFTKTD11集中运输石门11802工作面回采作业规程

3、防瓦斯措施

（1）区队长、班长、流动电钳工、爆破工、技术人员下井必须携带便携式甲烷报警仪，随时检查瓦斯。

（2）严格执行瓦斯巡回检查制度、请示报告制度，发现问题及时进行处理。

（3）采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.9%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。采煤工作面及其他作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。

（4）采煤工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内的人员必须停止工作，切断电源，撤出人员，立即查明原因，采取措施，进行处理。

（5）保证工作面的风量，加强顶板管理，防止瓦斯积聚。 （6）加强瓦斯检查，隅角处悬挂便携式甲烷报警仪，确保工作面上隅角瓦斯浓度不超限。

（7）严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度，严禁瓦斯超限作业。

（二）CO、温度、风速

在回风巷距回风口10～15m处设置CO传感器、温度传感器，在回风巷测风站设置风速传感器，在上部车场绞车房和11集中运输

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11802工作面回采作业规程

石门分别安装KJF型监控系统分站，主机安设在地面监控室，以监控工作面CO涌出量和温度、风速的变化情况。 传感器参数如下： 1、 CO传感器 ⑴工作环境：

温 度： 0～40℃ 相对湿度： ≤98％（25℃） 大气压力： 80～116kPa 测量范围： 0～500×10-6 ⑵报警浓度： ≥0.0024％ ⑶防爆型式：矿用本质安全型 2、温度传感器 ⑴工作环境：

温 度： 0～40℃， 相对湿度： ≤96％，（25℃） 大气压力： 80～106kPa, 测量范围： 0～100℃ ⑵报警值： ≥30℃ ⑶防爆型式：矿用本质安全型 3、风速传感器 ⑴主要技术参数：

测量范围： 风速0.3－15m/s 风量：0－600m3/s 允许误差： 小于±0.3m/s

⑵报警值： ≤0.25m/s或≥4m/s ⑶防爆型式：矿用本质安全型 4、防治措施

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11802工作面回采作业规程

一旦达到报警值，传感器和主机在第一时间内发出报警信号，工作人员立即电话通知工作面人员停止作业，撤至安全的进风巷中，由通防工查明原因，排除隐患后方可恢复施工。工作面工作人员发现传感器报警后，必须立即通知工作面所有人员停止工作，撤至安全的进风巷中，同时向调度汇报。 三、综合防尘系统 （一）防尘供水系统

11802回采工作面防尘用水：（1）由地面静压水池→回风平硐→11802回风→工作面。

主管引到回风平硐（4寸），用支管（2寸）从11802回风引到工作面，每隔50m设一个三通阀门，并且备有20m长的软管，供防尘水幕、隔爆水棚、冲刷巷道及各转载点用水。

主管路采用4寸的钢管，每隔100m设一个三通阀门，采用2寸管引到各施工地点。 （三）防尘方式 1、转载点的喷雾：

工作面下出口转载点、各溜子机头设喷头，进行防尘喷雾。 2、巷道防尘水幕：

在上、下顺槽距工作面煤壁50m范围内安设一道常开的能封闭全断面的净化风流水幕，水幕随工作面的推进而向外挪动。在回风巷开门点不大于50m范围内安设一道常开的能封闭全断面的净化风流水幕，每道水幕的喷雾头不少于4个，且雾化良好。

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11802工作面回采作业规程

3、两巷煤尘清扫、冲刷：

距工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。

4、个体防护：所有作业人员必须佩带个体防尘口罩。

附图9：11802回采工作面防尘供水系统示意图

采区联巷11404回风联巷运料石门回风上山变电所运输石门轨道上山运输上山12集中运输石门消防材料硐室11403回风巷11802运输11802运输 11802切眼11集中石门11801运输巷11802外上山11801回风巷11802专用回风巷图例：11801工作面专用回风巷11801工作面瓦斯尾巷三通4寸管喷雾2寸管风水管同路线，同规格。供水管凡运煤道每50米设三通，其他巷道每100米设三通，回风平硐设两组喷雾，施工巷迎头外50m左右和回风流各安设一组喷雾，转载点、煤仓上、下口设喷头。风管每200米设一处三通。主井回风平硐副井11801工作面

四、防灭火技术措施

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11802工作面回采作业规程

（一）综合防灭火措施 1、外因火灾的预防措施

⑴井下消防管路应齐全，工作面上、下巷每隔50m设置一个三通闸阀，并备好消防支管。 ⑵易燃物品严禁乱扔乱放。

⑶绞车房、水泵房等硐室处备有灭火器两个，防火沙不少于0.5m3。

⑷地面的静压水池必须保证不少于200m3的水量，防水管路连接要牢固、完好，防止跑、冒、滴、漏现象的发生。

⑸严格电器设备管理，坚持使用照明信号综保，确保设备的防火、隔爆性能良好，消灭“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，杜绝一切火源。 ⑹加强井口检身工作，严禁携带烟火下井，严禁穿化纤衣服下井。 ⑺井下发现火灾时，在现场的区、队、班组长应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，如无法灭火时应按照避灾路线，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离。

（8）盲巷、废弃巷道、采空区及时密闭，并且保证密闭质量，保证不漏风。

（9）加强监测监控，有异常情况及时处理。 （二）防灭火要求

1、加强对浮煤的理及对火工品、棉纱、油脂类的管理。 2、加强对机电设备的保养，若电器设备着火时，应首先切断电

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11802工作面回采作业规程

源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。各种电器设备要达到防爆要求，不合格的电器设备严禁使用。

3、下井人员严禁携带烟草和点火物品，井下不得拆开矿灯。

第三节 防突

该工作面按防突进行管理

1、区域防突措施

根据《防突规定》并结合本矿《煤与瓦斯防突设计》，本矿井区域防突措施有：

开采层；预抽煤层瓦斯。

开采层，由于C4煤层在开采区域为不突出煤层，故开采此煤层为上层。

区域防突措施：采用从C4煤层向C8煤层打钻预抽，从C8煤层向C10煤层打钻预抽。

2、局部防突措施

在11802运输施工上行本煤层钻孔，钻孔长131米（采面倾向长的90%），在11802回风施工上行本煤层钻孔，钻孔长18米，两巷从开口往里5米开始，每间距5米施工一个，直径均为75mm，，钻孔抽放半径为2.5米，钻孔坡度和煤层倾向一致。

3、11802工作面运输、回风各安装一趟D250×6mm型PVC管作高负压支管，所有本煤层抽放管均采用分支器连在高负压管上抽放，每个抽放管上均留观察孔。

4、工作面瓦斯尾巷面置一趟趟D250×6mm型PVC管作低负压

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11802工作面回采作业规程

抽放管，专门抽放上隅角瓦斯。

5、其他严格按《11802工作面防治煤与瓦斯突出设计及安全技术措施》执行。

第四节 排水系统

由于本工作面涌水量很小，如出现少量涌水，水流可经11802运输水沟流出，无须安装排水设备。

排水路线：工作面→11802运输（水沟）→回风上山（水沟）→采区联巷（水沟）→轨道石门（水沟）→主、副水仓（水泵）→副斜井（6寸管）→地面污水处理站。

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11802工作面回采作业规程

第五节 供电系统

附图9：11802回采工作面供电系统示意图

第六节 通讯照明系统

一、通讯系统

采用程控调度电话系统，专用通讯线路。在各井口、井底车场、

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11802工作面回采作业规程

煤仓上口（下口）、水泵房、变电所、绞车房、11802工作面上下出口10~20米范围内、各转载点安装一部电话。 二、照明系统

主、副井、运输石门、轨道石门、材料上山、轨道上山、上部车场、水泵房、变电所设照明系统，其它地点采用矿灯照明。

第五章 劳动组织和主要经济技术指标

第一节 劳动组织

一、采煤工作面的循环作业

每个循环完成落煤、装煤、运煤、支护和放顶等工序的全过程，并且周而复始地进行下去。 1、循环方式——多循环 2、循环进度——1.2m 3、昼夜循环次数：2次 4、正规循环作业

按照正规循环作业图安排工序顺序和劳动定员，在规定的时间内保质、保量、安全地完成循环作业地全部工作量，并周而复始地进行采煤工作。

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11802工作面回采作业规程

附图10：正规循环作业图

图例

运料回柱放顶打眼爆破移 溜挂 梁支 柱装煤

5、正规循环率： 70%。

二、作业方式 1、工作面作业形式

工作面采用三班作业，自采自控的作业方式。

2生产工序：备料→隐患排查→打眼→爆破落煤→挂梁→走货→移溜→打柱→回柱 三、劳动组织

1、根据劳动定额和循环工作量大小，配齐各种人员，合理安排各工序，实行分组分段作业，充分利用工时和工作空间，提高劳动生产率（见劳动组织表）。

劳动组织表

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11802工作面回采作业规程

序号 工种 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 运料工 打眼工 爆破工 支护工 走货工 班次 早班 5 5 2 12 13 中班 5 5 2 12 13 5 1 2 1 1 1 1 1 1 51 夜班 5 5 2 12 13 5 1 2 1 1 1 1 1 1 51 合计 15 15 6 36 39 15 3 6 3 3 3 3 3 3 153 备注 溜子司机 5 绞车司机 1 信号工 电工 安全员 瓦检员 班长 2 1 1 1 1 跟班队长 1 代班矿长 1 51 2、严格执行工区各项管理制度，保证人员正常出勤，满足生产需要。

3、各工种严格按三大规程进行施工，保证工程质量，确保工作面达到质量标准化要求。

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11802工作面回采作业规程

4、搞好机电设备的日常检修和定期保养，确保运转正常，并搞好材料供应和管理，不得影响生产。

5、健全各工种岗位责任制，特殊工种必须持证上岗。 6、加强安全知识和业务技术培训，经常进行岗位练兵，逐步提高职工素质，确保工作面安全生产。

7、在地质条件复杂危及安全生产时，要及时调整计划，合理安排组织人员生产，保证正规循环，充分利用好人力和物力资源，提高回采工效和降低材料消耗。

第二节 主要经济技术指标

主要经济技术指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

项目 工作面长度 采高 原煤比重 循环进度 日循环数 单循环产量 日产量 月产量 单位 m m t/m3 m 次 t t t - 40 -

设计 157-3.6 1.8 1.45 1.2 2 480 960 28800 11802工作面回采作业规程

9 10 11 12 13

影响率 实际月产量 回采工效 坑木定额 单位成本 % t 吨/工 m3/万吨 元/吨 70 20000 5 450 320 第六章 煤质管理

一、煤质指标和要求

灰分≤9.7%，水分≤4%，含矸率≤3% 二、提高煤质的措施

1、为降低原煤水分，井下运输线各转载点必须使用喷雾防尘。 2、要加强顶板管理，减少大块煤矸石产生量，直径大于300mm以上煤块必须破碎。

3、严禁随意破坏顶、底板，工作面遇地质构造时，安排专人清理矸石。

4、原煤中严禁混入木料、铁器等杂物。

5、加强煤矸筛选工作，在地面煤仓派专人拣煤矸石，发现大块煤矸石，查找责任班组，处罚到位。

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11802工作面回采作业规程

6、做好煤矸分装分运工作，从源头上把好煤质关。

第七章 安全技术措施

第一节 一般规定

1、所有工作人员必须牢固树立安全第一的思想，严格执行三大规程及安全技术上的有关规，严禁违章作，违章指挥。

2、回采前所有施工人员及有关管理人员必须认真学习本规，并经考核合格后，方可上岗作业，在采面作业过程中，严格按照本规程规定执行。

3、所有机电设备操作人员必须持证上岗。

4、下井前要休息好,下井时要佩带好完整的劳保用品,佩带完好的自救器，班长和放炮员佩带便携式瓦检仪。

5、严禁酒后下井,严禁携带烟草及易然物品下井，严禁穿化纤衣服下井。

6、在井下行走时，要走规定的行人巷道，有事必须行走绞车道时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁乘坐皮带和溜子。

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11802工作面回采作业规程

7、若工作面压力增大，有冒顶垮面的预兆时，要将人员及时撤到安全的地点，待压力稳定后，由外往里加强维护好后，再继续工作，维护时要设专人观山，严格执行敲帮问顶制度，并且确保退路畅通。

8、如工作面发生灾害时，必须迅速按该种灾害的避灾路线由采区跟班人员和班队长组织撤离并清点人数。

9、跨越溜子和皮带时,不得踩在溜槽和皮带上，必须行走过桥,跨越时还必须注意设备运载情况，以防伤人。

10、每个施工人员必须及时参加班前会，认真听取班队长的工作布置和应注意的安全事项，不参加班前会的职工不得下井作业。

11、当班班队长要将本班的出勤人数和工作安排及时向矿调度汇报，下班时向调度汇报工作完成情况。

12、当班负责人必须和工人同下同上，并提前检查采面情况，若发现不安全隐患，必须积极带领工人进行处理，班中、班后要对工作面情况进行严格详细的检查，对工程质量不合格的地段及时整改。

13、开工前，所有施工人员必须检查各自作业地点的工程质量和安全情况，发现不安全隐患,必须立即处理，待处理好后方可进行其它工作。

14、每班都必须严格执行交制度及汇报制度，把当班遇到的问题和存在的隐患向调度汇报清楚，且提出处理意见及注意事项。

15、班中加强自主保安和互助保安，施工过程加强敲帮问顶，严格执行交制度。

16、所有职工必须经过避难系统的使用方法和避灾培训。

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11802工作面回采作业规程

第二节 工程质量管理

1、采面工程质量严格按照《质量标准化标准》规定执行，切实达到动态达标，保证安全生产。

2、采面验收员（班组长）对每班工程质量要严格检查，达不到标准和要求的要责令其重新整改，做到不合格不准升井。

3、每班坚持班评估。

4、矿每星期对采面进行安全质量检查，并提出存在的问题，采煤队要对所提的问题进行认真整改。

第三节 工作面打眼、放炮安全措施和火工品管理

1、打眼地段支护必须齐全完好，打眼时，人员要站在支护齐全完好的地点进行，炮眼眼口朝机头方向倾斜。

2、打眼时，应严格按照本作业规程规定的炮眼布置图进行，如有特殊变化，应经现场跟班、队长汇报后提报安全措施或备案报告后方可改变。

3、打眼时，禁止戴手套，工作服袖口必须绑扎好。

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11802工作面回采作业规程

4、打眼时，刮板运输机必须停止运转。

5、装药时，必须用水炮泥、黄泥充填好，并且一次装药一次起爆。每次起爆距离不大于5米。

6、机头放炮前，必须将挡皮挂好，并用竹笆或破板对机电设备进行必要的保护。

7、放炮前，要对放炮地点附近进行加强支护，所有支柱必须进行二次注液。

8、放炮前，班长必须在能通往放炮地点的所有通道上，距放炮地点50米以外派专人设置警戒，警戒范围内严禁有人，经联系确认警戒设置好后，方可进行爆破作业，警戒的撤除只能由班长进行，并执行拉线挂牌制度。

9、爆破前、后，必须洒水灭尘。

10、爆破后，必须先进行敲帮问顶工作，用长把工具找尽悬矸活石，维护好顶板后方可进行其它工作。

11、爆破后，要及时进行挂梁打柱或移梁打柱工作。

12、瓦检员必须做好“一炮三检查”，即瓦检员必须在装药前、放炮前、放炮后检查附近20米范围内瓦斯、CO2浓度，必须记录在瓦检手册上，并及时填写在牌板上，同时向调度汇报，严禁瓦斯超限作业。

13、严格执行“三人联锁”放炮制，即放炮员、瓦检员、班组长三人联锁放炮，具体规定如下：

（1）放炮前，放炮员持“警戒牌”，带班长“放炮命令牌”，瓦斯员

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11802工作面回采作业规程

持“放炮牌”。

（2）放炮前，放炮员在做好放炮前的准备工作的前提下（检查瓦斯，连好母线，最后一个撤离后），将“警戒牌”交给带班长，由带班长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，停掉盲巷内一切电源，一切工作就绪后，带班长将“放炮命令牌”交给瓦斯员，瓦斯员负责检查各地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮。放炮员拿到“放炮牌”后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到后，放炮员吹两声口哨进行放炮。此时放炮员持有“放炮牌”，班组长持有“警戒牌”，瓦斯员有“放炮命令牌”。

（3）放炮后15分钟，班组长、放炮员、瓦斯员同时进行工作面检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，顺序换回各自的牌，方可恢复生产。

（4）每次放炮前后，都有由安全员复查，并在放炮班表上签字，方准放炮和发

出解除信号恢复生产。

（5）交换牌后，必须各负其职，一旦发生放炮事故后，严格按各自所持牌的职责分析处理。 （6）设警戒必须有警戒绳拦截。

（7）三个交换必须有“警戒”、“放炮命令”、“放炮”字样。必须是木制或铁制，并逐一编号，每人一牌，不得互借。

附：放炮时必须持牌，否则，按三违处理。

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14、打眼放炮必须严格按照《煤矿安全规程》(2011版)第316、317、318、321、324、325、326、327、328、329、331、333、334、337、338、339、340条执行,在组织学习时一并贯彻。

15、在处理拒爆、残暴时,必须严格按照《煤矿安全规程》(2011版)第341、342条执行。

第四节 移溜安全技术措施

1、工作面每推进1m，推移一次溜子，移溜子采用单体液压支柱推移。

2、移溜前，先检查支护是否完好，特别是机头、机尾的大梁是否齐全完整，如有隐患，必须先处理好后方可进行移溜工作。

3、移溜前，先准备好移溜工具。

4、移溜前，应把机道内浮煤清理干净，将底板找平，放好防碍移溜的支柱。

5、移溜前，先打设好戗柱，戗柱要升紧升牢，当顶板坚硬时，可将戗柱直接打设在刨好柱窝的顶板上，当顶板比较破碎时，可将戗柱支设在后方的顶梁上，并打好反戗柱，不准将戗柱支设在单体液压支柱上，以防顶坏支柱。单体液压支柱严禁顶在正规支护支柱下。

6、移溜时，作业人员要站在单体液压支柱上方，精力必须集中，当发现溜子脱节时，应立即停止推移，并收回移溜支柱，处理好后，

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方可进行工作。同时，在移溜过程中，应注意前方贴帮柱及后方移溜戗柱的牢固情况，防止顶倒柱子造成冒顶或倒柱伤人。

7、移溜时，为防止过大弯曲造成溜槽脱节，必须采取两个以上单体液压支柱交替顶移，保证最小弯曲不小于10~15米，严禁出现急弯。

8、在顶板压力大、顶板破碎地段移溜时，应尽快移，以便及时支打第一排基本柱，也利于顶板维护，如不能一次移完，可分次前移，及时打上临时支柱，待移到位后，打上基本柱再拆除临时支护。

9、如采用回柱绞车拖移溜子机头、机尾时，信号必须清晰、准确，绞车司机精力要集中，绞车前方及钢丝绳两侧严禁有人，移溜人员站在安全地点，观察机头、机尾移动情况，防止撞倒支护而造成冒顶事故，并禁止来往人员行走，打信号的人员要手不离按钮，以便及时发出开停信号。

10、移溜工作应在刮板输送机运行中进行，不准停车移溜，但拖移机头、机尾时，必须停开溜子，待机头、机尾移到位并打上压柱后，方可开动刮板输送机。

11、移溜时，不得任意分段或由两端向中间推挤，应先从机头或机尾依次按顺序向上或向下移动，否则禁止作业。

12、拖移机头、机尾时，必须先将机头、机尾和过渡槽附近的浮矸或浮煤及杂物清理干净，以免机头、机尾抬高和和损坏过渡槽，机头、机尾不落后也不超前，保证与机身一致。

13、移溜子机头时严禁用运输巷溜子拉移。

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14、移溜时，靠煤壁侧严禁有人。

15、移溜后，溜子必须保持“平、直、稳”。 16、严禁使用溜子倒运材料。

第五节 顶板管理安全技术措施

A、采面支护

1、移溜后要及时按规定将溜子后方第一排基本柱打齐，并打好戗柱及戗棚等特殊支护，加强切顶线支护。

2、严格执行敲帮问顶制度，如有松动悬矸，必须站在安全地点用长把工具找掉。

3、支柱打设必须迎山有力，立于实底，不得打在浮煤浮矸上，顶要背严接实。

4、同一排支柱要打成一条直线，排、柱距要符合规程规定。 5、如顶板破碎、煤壁片帮，必须及时挂梁，背好顶，及时支柱，打齐贴帮柱。

6、如遇特殊地质构造，如断层、顶底板不平等现象时，尽量使用木料将顶板降平，如不能按规定排距间距支设支柱时，可根据具体情况支打支柱，但支柱必须迎山有力，排距、间距不大于0.7m。

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7、在顶板破碎段，放小炮或采用风镐落煤，够一根顶梁位置必须及时挂梁，必要时挖梁窝挂梁，且必须设专人观山，注意观察顶板及煤壁情况，发现隐患要及时撤人。

8、工作面有拉沟或顶板有裂隙时，不得对准拉沟或裂隙支打支柱，必须沿拉沟或裂隙两端架设支柱或打戴帽点柱。

9、支柱时，必须使铰接顶梁与顶盖吻合，以防止支柱偏心承载，压坏活塞。

10、支柱时要二人配合作业，一人将支柱对号入坐，并抓好支柱把手，扳动注液手把升柱。注液插入阀嘴前，应先用注液冲洗阀嘴，另一人查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销从顶梁缺口掉落伤人，支柱升紧前，要把顶梁调正，使之垂直与煤壁并刹好顶。

11、支柱时，应将三用阀朝向工作面下部，支柱不得打在两顶梁铰接处，支柱初撑力不得小于90KN。

12、支柱工用手抓拿支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中，顶板矸石掉落砸伤手背。

13、工作面备用柱必须打在切顶线处作全承压柱支护。 14、严禁出现单梁单柱现象。

15、挂梁时，人员面向溜子运转反方向站稳，并且不得踩在溜子上，同时注意溜子的运载情况，如有大块或其他物件，即时撤退，防止伤人。如顶板破碎，维护困难时，必须将采面溜子停电闭锁。

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16、采面过11802回风段必须提前使用DZ—28单体柱提前打上基本支护，支柱必须打在实底上，严禁将支柱打在浮煤浮矸上。接茬处顶板必须接实封严，防止漏冒。

B、上下缺口的支护

1、上下缺口端头采用“四组八梁”支护，其余地段采用铰接顶梁配合单体液压支柱支护。

2、移长钢梁时必须在相邻支架支护完好的情况下进行，长钢梁上方若顶板不好，在相邻两排顶梁之间用背板背严接实后方可进行。

3、缺口放炮后，必须先进行敲帮问顶，再前移大梁、支柱，然后再清理浮煤。

4、前移大梁时，必须有足够的人力互相配合进行。

5、上出口出现台阶面，台阶面必须使用网片包来，并使用单体柱打上斜撑。

C、回柱放顶

1、回柱放顶时，必须先将所回地点的基本柱打齐，戗棚、戗柱、打齐，然后检查工作地点的顶板、周围支护情况，维护好顶板，加固周围支护后，再进行回柱放顶。

2、回柱放顶之前，必须保证支护完好，退路畅通，无浮煤浮矸及材料堆积。

3、回柱放顶按照从老塘向煤壁方向顺序进行。如局部支柱需要整改时，必须严格执行先支后撤的原则。

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4、回柱放顶时，作业地点往上5m，往下8m范围内严禁有回柱放顶工作无关的人员，并且设专人观山。

5、回柱放顶采取分段进行，分段同时放顶时，距离不得小于15米。

6、回柱放顶时，二人一组，一人观山，一人回撤顶梁和支柱。 7、回柱与支柱平行作业时，两工序间隔距离必须大于15米。 8、如果顶板破碎、压力大和悬顶过大时，回柱前必须先打上临时支柱再回柱。

9、回柱时，如顶板突然来压，必须立即停止作业，将作业人员撤至安全地点，待顶板较稳定后，在进行作业。

10、回柱时，如遇死柱，必须采取卧底或其他有效措施进行处理，严禁放炮崩底或绞车硬拉。

11、利用单体液压支柱配合链子回柱、梁时，链子抗拉强度必须足够，固定的两头必须牢固可靠，升柱人员只能站在侧方进行，并且设专人观山。

12、上下端头回撤、前移大梁时，要有足够的人力互相配合进行，下撤支柱要慢，降柱、升柱时，要提醒托梁人员，防止夹手碰头，并严格执行迈步前移，严禁两棵大梁同时移动。

13、严禁空顶作业，严禁进入无支护区，掉入采空区的材料、工具，只能站在安全地点用长把工具拖出。

14、回柱时必须用专门的手把对柱子进行卸压放液。

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15、回柱放顶必须严格执行注意事项：一问（敲帮问顶）、二松（找掉悬矸）、三清（清理退路）、四支（支好附近基本柱及特殊支护）、五喊（在清理退路的同时，喊附近的人员离开）、六回（回柱放顶）、七运（运出支柱及顶梁）、八竖（回出的支柱及顶梁竖放）。

16、采空区悬顶面积超过走向×倾向＝2×5m2时，采用人工强制放顶，放顶方法为：沿切顶线向顶板打挑顶眼，眼深1.2m，眼距1.0m，每眼装药0.45Kg并用水炮泥、黄泥充填严实，正向装药，打眼装药人员必须 在支护完好处进行，检查瓦斯，布置警戒后联线放炮。

第六节 通风、瓦斯、煤尘管理

A、通风、瓦斯

1、回采工作必须按规定配备风量。

2、任何人不得破坏通风设施，如由于工作需要需改动通风设施时，必须通知工程师，由工程师采取措施后方可改动。

3、各种材料、物件必须在指定地点码放整齐，并且不得堵塞巷道断面的三分之一。

4、如工作面尾巷出现超限现象，采用留管抽放进行处理，工作面上、下尾巷采用单体柱打密集柱隔离。密集柱跟采面前移而前移。

B、防尘

1、防尘管路及喷雾装置丢失或损坏时，应及时更换。

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2、运输线路上各转载点必须按规定设置喷头，头设备运转时喷头开启，使用好上、下巷的净化水幕。

3、运输巷、回风巷应按规定冲洗煤尘。

4、运输巷和回风巷防尘管路每隔50米设一个三通。 5、运输巷、回风巷内煤尘堆积厚度不得超过规定。

6、严格执行《11802工作面防治煤与瓦斯突出设计及安全技术措施》，确保抽采达标，确保消突后方可进行回采。

第七节 供水、排水管理

一、供水

1、井下用水进入供水管路前，必须过滤或沉淀。保证水质清洁。 2、管路尽可能铺设在人行道一侧的巷道上方。以便于检修和防止损坏。

3、管路下方必须有专门的卡子或钩环加以固定，管路接头必须使用胶垫，以防管路漏水。

二、排水

1、采面运输巷水沟应经常清理，保证其畅通，以利于采面排水。 2、若巷道变形。挖水沟不能满足排水时，要及时打水窝或掘进泄水巷。

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3、排水设备及管路必须随时处于完好状态，并定期进行检查和维护，发现问题需要及时处理。

第八节 供电系统、电气设备及油脂管理

一、一般规定

1、严格执行停送电制度，停送电要有专人联系或专人停送电。 2、维修、操作电器设备时，必须穿绝缘鞋或戴绝缘手套，并严格执行《煤矿安全规程》（2011版）第446条规定。

3、井下严禁带电维修，搬迁电器设备和线路，检修前必须在上一级开关切断电源并闭锁，同时挂停电标志牌或派专人看守。

4、设备停电检修时，要先用同级验电笔验电，确认无误后，充分放电，然后才开始检修。

5、设备检修完后要细心检查，由专项负责人验收无误后，方可送电试运行。

6、电器设备不应超过额定值运行，其电流整定值符合规定并和标准牌相符。

7、工作面所有电器设备的保护接地装置铺设使用应严格按照《煤矿安全规程》（2011版）第455~457条执行。

8、井下供电系统应作到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护 装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接

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地装置，电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐，防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全，坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻及照明和信号综合保护，坚持使用好瓦斯电闭锁。

9、检漏装置要灵敏可靠，严禁甩掉不用，发现检漏装置有故障或网络绝缘值降低时，应立即处理修复。

10、工作面所有电器设备必须符合规定的完好标准，严禁失爆。 11、上下巷的电缆必须吊挂整齐，不得有挤压、埋、落地等现象，各台设备必须保持清洁，设备上不得有积尘、积水。

三、工作面及顺槽溜子管理

1、每班开工前，溜子司机必须全长检查溜子各部件的完好情况，并将缺的刮板、螺丝补齐，将松动的螺丝紧固。

2、在检修、检查溜子各传动、转动部位时应对其配电开关停电闭锁，严防在检修过程中设备突然运转。

3、减速箱的润滑油，温度一般不超过75℃，否则应立即停机进行检查，严禁减速箱高温运转。

4、液压联轴器易熔合金塞溶化后，必须先查明溜子内是否有装载过量或刮卡现象，若无装载和刮卡现象，应立即注入规定的油液，换上合格的易熔合金塞；严禁使用高熔点的易熔合金塞或其它物件代替。

5、溜子机头、机尾附近必须清理干净，不得堆积碎煤及杂物，以便于运转和通风冷却。

6、链条的松紧度要适中，链条一般松弛链环少于两个。

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7、溜子机头、机尾必须打压柱。 四、乳化液泵站管理

1、泵站司机必须经过培训考试合格后，方可持证上岗。 2、泵站司机在后要对泵站的液压系统，传动系统进行全面的检查和维护，严防泵站出现机械事故，保证工作面的正常生产。

3、在检修、检查泵站时，严防乱拆、乱卸各种液压阀组和元件，严防煤尘、棉纱等赃物进入液压系统。

4、在检修泵站的各种传动系统时，需对配电开关进行停电闭锁，停送电必须由专人负责，送电必须取得维修人员的同意后方可送电。

5、乳化泵箱及过滤器必须定期清洗，一个月洗一次。 6、乳化液用的水为中性水，并且经过过滤，严禁用污水配制；乳化液浓度保持在2—3%左右，严禁用清水代替乳化液。

7、泵站司机应随时观察泵的运转情况，当发现不正常现象时，停止泵运行，进行检修，启动备用泵。

8、泵站压力不低于18MPa。 9、仪表按期校验，保证完好。

10、乳化管必须保证完好，如有损坏，必须即时修复。 11、注液用完后，要挂好，不许放在地上。 五、油脂管理措施

1、存放油脂的油桶、容器要严格密闭，防止脏物进入。 2、各类油脂要分类码放整齐，并挂牌标号。井下所有油脂应存放在指定地点。。

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3、油篓子、油桶等容器要专用，不得混杂使用，并保持好清洁，油篓子不用时，用塑料口袋装好，防止弄脏。

4、各设备上的过滤器要定时清理，保证过滤性能良好。 5、各设备注油部位应有专人负责检查加液，并做好注油更换记录。

6、新领用的油脂，要经有关部门化验，各技术指标达到要求时，方可下井使用。

第九节 煤质管理措施

1、严格掌握好采高，不破顶破底回采。

2、加强采面顶板管理，避免冒顶事故，如出现冒顶应及时处理，冒顶的矸石尽量往采空区侧堆放。

第十节 起吊安全技术措施

在检修或搬运物件时，需使用导链起吊时必须遵守以下规定。 ⒈使用导链时，导链所挂支架要架设牢固，并缓慢进行。且导链允许吨位必须大于超吊物重量的1.5倍以上。

⒉导链必须完好，所挂支架必须牢固可靠，帮、顶背牢接实，并用单体柱或圆木打设点柱、戗柱加强支护。

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11802工作面回采作业规程

⒊超吊装置必须与大件捆紧捆牢，并有专人检查。

⒋起吊物件时，必须缓慢进行，人员各部位严禁进入起吊物件下方，以防大件滑脱伤人。

第十一节 工作面防滑、防跑矸安全技术措施

1、为防止工作面括板运输机滑动，其机头、机尾必须采用单体柱打斜撑锚固，机头、机尾两侧各一棵。单体柱倾向和煤层倾向相反，斜撑在顶板上，单体柱柱头必须系防倒绳，工作面机头再用大链和螺丝拉系在单体柱上，确保稳定可靠。

2、为了防止作业人员施工和行走滑动，在沿工作面走向上每两棵单体柱之间底板上置一根Ø10mm左右的圆木做行人台阶，防止人员滑动。

3、为防止工作面煤矸滚动，每30米用竹笆做挡帘。工作面切顶线排用背板配合竹笆做挡矸帘，防止矸石窜入工作面。

4、工作面底板较硬时，支柱吃劲时不能形成柱窝，则必须采帮手镐控100mm的柱窝。防止工作面支柱滑动，支柱必须按迎山脚打设。 5、每棵单体柱必须系统防倒绳，防倒绳系于顶梁上，顶染必须铰接。

第十二节 其它

1、采面在初次放顶、回收、过构造时措施另报。

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11802工作面回采作业规程

2、如施工过程中与此规程不相符的地方，及时补报安全技术措施。

第八章 灾害预防、处理及避灾路线

一、遇火灾、瓦斯处理措施

1、工作面发生火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由班长统一指挥，在瓦检员、安检员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量变化，采取防止人员中毒的措施，同时汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员佩带好自救器，沿避火灾路线迅速撤离。

2、遇到瓦斯爆炸时，所有人员佩带好自救器，沿避瓦斯爆炸路线迅速撤离。

二、遇水灾处理措施

施工中有透水预兆，如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施进行处理并汇报调度室，如情况危急，必须立即发出警报，沿避水灾路线迅速撤离。

三、遇冒顶事故处理措施

巷道内一旦冒顶出路被堵，所有被困人员立即维护顶板控制流

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11802工作面回采作业规程

矸，同时敲击管路或按电铃发出求救信号，并打开压风补充新鲜空气。

四、遇煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出处理措施

发生突出事故时，事故地点人员必须迅速配戴好自救器，并尽快按照避灾路线撤出，同时将事故情况汇报矿调度室。

五、遇到主扇、局扇停风、停运，严格停电撤人制度。 六、避灾路线

当遇到水灾时，人员撤出路线如下：

11802工作面→11802回风→11802专用回风巷→回风平硐→安全出口→地面

当遇到火灾时，人员撤出路线如下：

11802工作面→11802运输→11集运输石门→轨道上山→运输石门→主斜井→地面

最先发现灾情的人员，立即现场组织人员采取措施进行抢险，并由班长派人向矿调度汇报灾情，如果现场无法进行处理，必须立即将工作面所有人员按避灾路线撤出并向矿调度汇报，矿调度随即通知有关领导及部门组织抢险救灾。

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避灾路线示意图

11403运输专用回风巷水水采区联巷火火11403运输巷火水11404专用回风巷硐室水火火消防材料轨道上山变回风上山运料石门运输石门运输上山水电所12集中运输石门火火火火火11802运输 水水火火11403回风巷火水火水火火火火11集中石门11801运输巷火火火水水11802外上山11801回风巷水水水11802专用回风巷水水11801工作面瓦斯尾巷水久永难避室硐水平硐图 例符 号副井回风意 义防爆门双向风门临时避难硐室掘进头符 号意 义防突调节风门污负正反向调节风门主扇挡风墙双风机密闭待掘巷道单向调节风门井水火主水灾路线火、煤尘、瓦斯灾害路线水

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11801工作面11802回风 水水水火11802工作面 11801运输 巷专用回风 巷水火火火11802工作面回采作业规程

第九章 施工组织措施

1、该工作面回采，具体由队长吴贻岸负责。

2、施工过程中，人员组织、安全生产、工程质量由施工队组织落实。

3、施工过程中，安全检查员负责现场的安全检查监督、工程质量检查监督工作。

4、瓦斯检查员负责现场的瓦斯检查工作，瓦斯超限、有煤与瓦斯突出预兆、有透水预兆、停风停电时协助现场的班组长把人员撤到地面。

5、瓦斯检查员是现场“一通三防”的第一责任人，严禁瓦斯超限作业，严禁无风或微风作业。

6、测量人员负责施工巷道的放线工作。

7、矿领导负责对施工队的安全生产、工程质量监督、检查落实。 8、施工队必须严格按本规程的要求组织安全生产，保质保量的完成施工任务。

9、严禁违章作业、违章指挥和违反劳动纪律。

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