环境温度0~40度使用环境相对湿度≤95%供水静压0.1MPA~0.6MPA节水型普通型节能型非节能型整机能耗1级、2级(1级：不大于0.04Kw.h，2级：0.05~0.04Kw.h，)3级（0.05~0.06Kw.h）、4级（0.06~0.07Kw.h）、5级（0.07Kw.h以上）冲洗水量不大于5L的坐便器，不包括臀洗和妇洗的用水量按冲洗、清洗水量分分类按整机能耗分标准运行模式（GB/T 23131）：器具水温、水压、座圈温度为最高档，关闭便盖运行8min；打开便盖，开启臀洗运行1min。如有吹风功能，开启最大档运行1min；如无吹风功能，器具仍运行1min喷嘴伸出时间≤8S，喷嘴回收时间≤10S用计时器分别测臀部清洗和妇洗模式下，喷嘴伸出和回收的时间。臀洗和妇洗模式各测量3次，取6次平均值将智能坐便器的温度调节装置设定为最高档，流量设定为最大档，通电30min后，保持进水温度为5±1度，使用多点温度测量记录仪，测量并记录便器上平面位置的清洗水温度-时间曲线图，计算清洗水到达温度测定装置时开始点（初始温度）到结束点（水温到达35度）的时间水温响应特性按本文件9.3.3进行试验，清洗水温到达35度的时间≤1SCBMF 15-2016：按本文件9.3.4进行试验，清洗水的温度应控制在35~42度。储热式智能坐便器：从达到最高温度起，30S内水温下降幅度≤3度。即热式智能坐便器：60S内水温波动平均值偏差±2度将智能坐便器的水温度调节装置设定为最高档，通电30min后开始测试储热式产品保持进水温度为5±1度，流量设定为最大档，使用多点温度测量记录仪，测量并记录到达便器上平面位置的清洗水温度-时间曲线 即热式产品，分别在以下条件下，使用多点温度测量记录仪，从开始吐水的3s后测量并记录到达便器上平面位置的清洗水位置-时间曲线流量设定为最大档，进水温度为5±1度流量设定为最大档，进水温度为25±1度流量设定为最小档，进水温度为5±1度流量设定为最小档，进水温度为35±1度水温调节水温稳定性GB/T 349-2017：清洗用水最高档的温度应控制在35~42度即热式智能坐便器：在30S内偏差±2度，储热式智能坐便器：30S内水温下降幅度不应大于35度升温性能 （GB/T 349-2017）输出最高档时，水接触到人体时的温度不应低于30度，水接触到人体后3S内，水温度不应低于35度往清洗装置注水，设置进水压力345KPA动压力，启动清洗喷头并以平均每5S不超过0.5度的速度慢慢将水温升高到48度，清洗装置应在温度达到48度以后的5S内自动关闭或切断水流自动关闭（GB/T 349-2017)清洗系统应配备自保护安全装置，当喷水温度达到48度，应自动切断或关闭水流清洗水流量1、按本文件9.3.5进行测试，清洗水流量≥0.2L/min2、最大清洗流量测量值≥明示值的95%（GB/T 23131）选择臀部清洗和妇洗的最大清洗模式，用计时器和水量计量装置，分别测量臀部清洗和妇洗正常工作1min的水量。臀部清洗和妇洗各测量3次，取6次的平均值按本文件9.3.6进行测试，节水型智能坐便器清洗水总量≤0.5L清洗水量开启正常清洗动作1次，选择臀部清洗和妇洗的最大清洗模式，测定包括清洗喷嘴及喷水杆在内的，按压洗净开始 按钮到按压停止按钮后洗净动作结束为止全过程的使用水量，全过程包括喷水杆前清洗、接触清洗、喷水杆后洗净以及其他方式在清洗阶段排出的水。其中接触清洗阶段的臀部清洗和妇洗阶段清洗测试时间为30s。用量杯等器皿取水后，使用测量器具进行重量测定。臀部清洗和妇洗各测量3次，取6次的平均值。A级：≤0.5LGB/T 23131：在标准运行模式下，测量整个过程的用水量，器具用水量≤1.1LB级：0.5L＜水量≤0.7LC级：0.7L＜水量≤0.9LD级：0.9L＜水量≤1.1L1、涂有模拟人体排泄物的载物槽中心点对准喷射水流水头中心2、将基板平等于水平面放置，按下器具的臀洗按钮，调整冲洗水压最强档。通过调整基板垂直方向高度使喷嘴出水口至基板载污槽中心50mm，水流水头中心与载污槽中心对齐全。器具在标准运行模式下，清洁率不应低于90%3、调整至水温最高档，冲洗水压最强，按下器具臀洗按钮（具有自动移动功能开启），运行1min。运行结束，将残留的模拟人体排泄物和基板用吸水纸吸取表面水分，再次称其重量，将其总质量的实测值记录为W2，按上述试验方法试验3次，试验时间间隔以每次可将冲洗水温加热到最高为准，取3次试验算术平均值。4、清洁率=（冲洗前基板和模拟人体排泄物的总质量 - 冲洗后基板和剩余模拟人体排泄物的总质量）/（冲洗前基板和模拟人体排泄物的总质量 - 透明基板质量）* 100%A：≥98%清洁率按清洁能力高低分为A、B、C、D四个等级B：96%≤清洁率＜98%C：93%≤清洁率＜96%D：90%≤清洁率＜93%清洗率（GB/T 23131）清洗力按本文件9.3.7进行测试，臀部清洗受力最大值应达到0.06N以上选择臀部清洗最大清洗模式，温度调节装置设定为最高档，喷水30S后，用如图3所示装置或可达到相同试验效果的装置，测得任意2S内清洗力的最大值。受压板为圆形，面积足以承接所有清洗力的冲击 ，方向应垂直于水冲击方向。图4为通过 受力测试分析 清洗力最大值的实例。排除过高的峰值点，选择符合受力峰值情况的10个数据点，以其均值计为清洗力最大值清洗臀洗、妇洗清洗面积按本文件9.3.8进行试验，清洗面积≥80mm2按本文件9.3.9进行试验，喷头上的前端1/4墨线应该清洗干净，无任何墨线残留在智能坐便器坐圈上盖一块透明塑料板，选择臀部清洗最大清洗模式，温度调节装置设定为最高档，测定清洗水喷在透明板的面积喷头自洁性能试验按以下步骤进行操作智能坐便器清洗系统多次以确保排尽空气并注满具有正常工作压力和温度的水将喷头拉伸出来，用纸巾或毛巾将喷杆彻底擦干使用可溶于水的、颜色鲜明的标记笔在喷头上画线：在喷水杆长度方向四等分的3条定位线处，围绕喷水杆画3个圆圈；然后自喷水杆前端沿长度方向在上面位置画第4条线至末端。画好线后，释放喷杆，使其恢复到断开（原始）状态，以开/停的方式让喷头循环2次：让清洗喷头持续工作5S，退回，停歇5S，之后再重复操作一遍检查并记录画线残留状况智能坐便器安装成使用状态，进水口连接到实验增压装置，选择臀部清洗最大清洗模式，按以下步骤试验喷嘴自洁耐水压性能按本文件9.4.1进行试验，臀洗功能正常，应不出现漏水、变形及其他异常调整增压装置的水压至0.07±0.02MPa，清洗功能关闭；保持5min，观察智能坐便器是否出现漏水、变形及其他异常现象开启臀洗功能，保持一个臀洗工作周期，观察臀洗功能能否正常进行慢慢增加水压至0.75±0.02MPa，开启臀洗功能，并保持一个冲洗周期，观察臀洗功能能否正常进行关闭清洗功能，稳定水压在0.75±0.02MPa,并保持5min，观察智能坐便器是否出现漏水、变形及其他异常现象逐渐增加水压至1.6±0.02MPa，并保持1min，观察智能坐便器是否出现漏水、变形及其他异常现象。产品- 1 -逐渐增加水压至1.6±0.02MPa，并保持1min，观察智能坐便器是否出现漏水、变形及其他异常现象。产品使用水泵供水时，水压控制在水泵最大输出压力的2倍防水击性能按本文件9.4.2进行试验，水击值≤0.2MPa（GB/T 349-2017为 0.4MPa）采用与供水系统断连的非直接供水方式的产品不需要测试防水击性能防回流性能应具有防回流装置，按本文件9.4.3进行试验，不应出现回流现象防虹吸装置上标注的临界水位CL线的安装位置要高于便器上平面25.4mm，或测得的整机CL线位置要高于便器上平面至少25.4mm观察到的透明管内的水面上升高度≤13mm防虹吸装置的进气口，要和便器上平面之间留有至少4.8mm高度的空气间隙，且距离4.8mm的空间范围内没有其他障碍物在水路中安装有大气连通型真空破坏器等防虹吸装置时，按本文件9.4.4进行试验，满足以下要求防虹吸性能便盖部分的清洗水路的防虹吸应符合以下要求在任何工作或故障状态下，这段空气间隙始终存在如果器具内未安装真空破坏器，则从器具进水端到便器上平面的水路中应有至少一段与大气连通的空气间隙（图1），并应满足这段空气间隙的上游进水口中心距离周围障碍物L≥25mm在任何工作或故障状态下，这段空气间隙的高度（进水口至水箱溢流面的距离）≥25mm功能坐圈加热按本文件9.3.11进行试验，所有坐圈温度测试点的各自温度平均值≥35度，且最大值≤41度（GB/T 349-2017为：42度，GB/T 23131为45度且各点（取中间10个点）的测量值与平均温度值之差不应超过5度）将智能坐便器坐圈加热置于温度最高模式，接通电源15min（GB/T 23131：30min）后用热电温度计按图8所示的温度测试点（不包含电容接触感应区域）测定坐圈温度。每个点隔2min测量1次，共测量5次，取5次算术平均值 （用尺寸为10mm*10mm的高温胶带覆盖热电偶，紧贴测量表面）将暖风设置在最高温度模式，吹风3min开始测定，试验点在图6所示的离外罩前端50mm处，吹风30S后，用热电偶测试该测试点的风温（GB/T 23131：在150S内持续测量各点温度，采样频率不低于1次/s，取温度最高值）热电温度计安装 在直径为15mm，厚度为1mm的用铜或黄铜制成的被涂成黑色的圆板上装配热点温度计的圆板平面与暖风吹出方向保持垂直暖风出口如带有防止污水或杂物进行的挡板时，应带有挡板进行试验暖风温度按本文件9.3.10.1进行试验，测定（与图示一致）点的温升25~40度（GB/T 349-2017为：15~40度），测试期间出风最高温度≤65度- 2 -智能马桶GB/T 349-2017CBMF 15-2016GB/T 23131-关闭智能坐便器暖风温度调节装置（GB/T 23131：如果没有关闭档，则将温度设置到最低档），用毕托管和风速计按图7所示测定3个点的风速暖风出口如带有防止 污水或杂物进入的挡板时，应去掉挡板进行试验吹风口的尺寸用H和L表示 风速计与暖风吹出方向垂直测定如图7所示3个点的风速暖风烘干按本文件9.3.10.2进出风量按公式1行试验，暖风装置出进行计算暖风出风量风量≥0.2m3/minA级：≤45dB暖风噪音器具声功率级噪声≤65dBB级：45＜噪音≤50C级：50＜噪音≤55D级：55＜噪音≤60将坐圈温度设置为最高档。以下测试不应供水，步骤如下：打开盖板，将一块直径300mm，厚5mm的钢板和直径300mm、厚10mm的橡胶板放置在坐圈上，如图12所示。坐圈处于通电加热状态，向坐圈的中心部位 的垂直方向施加按本文件9.4.5.1进行测试，坐圈2000N的力持续10min。关闭并再不应有龟裂、开裂、破损、变次打开盖板，并重复上述测试一次形、功能缺失、性能下降和电线坐圈强度损伤等现象在坐圈的前边缘的水平方向施加150N的力，如图13所示，施加外力的同时，缓慢将盖板坐圈上下开合一次，开合时间约5S如图14所示，打开盖板和坐圈，以垂直方向向坐圈施加150N的力持续60S。如果试验中途盖板和坐圈脱落，视为测试结束机械强度合上盖板，用如图15所示由直径300mm，厚度5mm钢板和直径300mm、厚度10mm橡按照本文件9.4.5.2胶板组成的压板，对盖板的中进行测试，盖板不心部位以垂直方向施加1000N应有龟裂、开裂、的力持续30S，试验在不通水盖板强度破损、变形等现象的情况下进行。在智能坐便盖的不同方向分别施加150N的力，先后分别持续30S。施力按本文件9.4.5.3进行测方向顺序为左、右、前、后。分体机对试，智能坐便器盖板的安便座盖、一体机对整体外壳施力，目视装状况应无异常，不应出观察分体机外壳和坐便器的安装部位、现错位、缝隙扩大、明显一体机与地面之间的安装 部位。试验在安装强度松动和脱落等现象不通水的情况下进行。摇摆试验(CBMF 15-2016)按本文件9.4.5.4规定，以负荷0N、周期5000次的要求进行测试，方法按JC/T7-2008附录A，摇摆试验后无破损、开裂，铰链正常按本文件9.4.5.5进行2万次循环，智能设置坐圈温度为最高档。测试过程不应供水，如图所示，用直径300mm，厚度5mm的坐便器不应有龟裂、开裂、破损、变钢板和直径300mm、厚度10mm的橡胶板组合压板，放置在坐圈上，以每分钟10次冲击试验(CBMF 15-2016)形、电线损伤、功能失效等现象~20次的频度，在垂直方向施加1250N的力，操作2万次按本文件9.4.8进行测试，测得的输入功率与产测试条件：环境温度为20±5度，进水温度为15±1度额定功率品标志的额定输入功率偏差-10%~+5%间测试状态：坐圈温度设置为最高档，臀洗设置为最大流量、最高水温额定功率的测试按照GB 4706.1与GB 4706.53规定的方法进行- 3 -额定功率的测试按照GB 4706.1与GB 4706.53规定的方法进行试验条件：用于试验的电工仪表精确度等级为0.5级，测量时间用仪表精确度等级不低于0.5%，测量温度的仪器仪表精确度不低于0.5度，环境温度要求为15±1度，进水温度为15±1度，便座温度设定至最高档，选择坐圈温度最高档、冲洗水温度最高档和臀部清洗最大清洗模式功能整机能耗1、按本文件9.4.7进行试验，产品能耗等级分类应符合表1的要求(CBMF 15-2016)2、GB/T 349-2017：冲洗装置 每个工作周期的耗电量不应大于0.12KW.h3、GB/T 23131：在标准运行模式下运行，整个过程的用电量：带烘干功能 的器具用电量不应大于0.06KW.h，无烘干功能器具用电量不应大于0.055KWh，用电量=用电量实测值+冷水能量修正值，冷水 能量修改值 =用水量*（坐便器进水口试验用水的实测温度值 - 15）/860测定开始60S入室（人体检知器开），如没有该项设计可以忽略，以具体时间为计在要求的环境温度下放置1h，达到稳定状态后，按以下步骤进行能耗测试75S时着座（着座检知器开）165S时冲洗开始，如没有该设计可以忽略，以具体时间为计195S时冲洗结束 225S时离座（着座检知器关），便盖关闭250S时离室（人体检知器关）继续放置至1.5h，并记录1.5h期间消耗电量再次重复以上步骤，取2次的平均值坐便器圈盖应符合JC/T 7-2008中5.1、5.2、5.3、5.4.3、5.4.6、5.4.7、5.5.2、5.5.4、5.5.5、5.5.6的规定(CBMF 15-2016)1、进行2.5万个循环，智能坐便器不应有龟裂、开裂、破损、变形、电线损伤、功能失效现象 2、GB/T 23131：冲洗水温设为最高档，吹风功能设为最高档，臀洗30S，妇洗30S，若有吹风功能，赐教运行30S，上述运行模式为一个试验周期，每个周期间停歇30S，不应低于2.5万次，器具耐久性由高到低分为A、B、C、D四个等级A级：≥4万次B级：3.5万次＜寿命≤4万次C级：3万次＜寿命≤3.5万次D级：2.5万次＜寿命≤3万次整机寿命电气安全性能智能坐便器的电气安全性能应符合国标GB4706.1和GB4706.53的要求直流供电 的智能坐便器，检查是否有警示提醒装置；用直流稳压电源调节至工作电压最低值，观察警示提醒装置是否正常工作；未明示最低工作电压时，将电源电压调节至0，观察警示提醒装置是否正常工作。直流供电 的智能坐便器防触电控制器按GB 14536.1中的规定进行试验改变额定电压值的±15%，观察产品清洗、坐圈加热、暖风烘干功能是否能正常工作采用电池供电 的智能坐便器，按照使用说明书要求，将电池更换3次。检查电池盒是否有损坏或电池脱落现象耐潮湿性能试验：按GB/T 2423.3进行，将智能坐便器电子部件整机置于恒温恒湿试验箱内，湿度达到40+-2度，保持1h后开始加湿，使相对湿度达到93+-3%，保持48h，再置于室温恢复2h后，检查智能坐便器各项功能是否正常进行。产品应自带漏电保护装置。整机对地短路或对人体漏电大于10mA时，交流供电插头应自动断开漏电保护功能按GB 4706.1的规定，调整泄漏电流，在于10mA时，检查交流供电插座是否自动断开电源1、智能坐便器使用电源为交流电时，额定电压为220V，额度频率为50Hz，有特殊要求的除外，智能坐便器也可使用直流电源。2、在改变额定电压值±15%时，智能坐便器的各项动作应能正常运行。3、采用电池供电的智能坐便器，电池应放入密封的电池盒内，电池经3次以上更换后，电池盒不应有破损。按本文件9.5.3的耐潮湿性能试验后，电池盒内金属部件不应有锈蚀现象，智能坐便器各项功能应正常运行。如果有特殊要求，产品自身无漏电保护装置，应在其使用手册、安装说明书及包装的醒目位置有以下警示语句：本产品自身不带漏电保护功能，应安装在有漏电保护器的线路中方可安全使用；否则本产品的意外故障可能会导致生命危险或财产损失“。同时安装手册中应列出漏电保护装置的详细要求安装智能坐便器的使用环境应提供一种不依赖于工具、安全可靠、方便快速的电源分断装置，在紧急情况下，可以手动切断产品的火线和零线，避免安全隐患。且此电源分断装置应位于产品及产品电源线的最前端自带电源插头，或电源进线中提供了火线、零线双极分断功能的拨位开关等装置的产品，可以认定为已提供合格的电源分断装置电气系统电源切断功能(CBMF 15-2016)对于电源进线隐藏式安装的产品，应在其使用手册、安装说明书及包装的醒目位置有以下警示语句：本产品自身不带电源紧急分断装置，应在安装 产品同一房间的电源进线回路中串联电源分断装置方可安全使用；否则本产品的意外故障可能 会导致生命危险或财产损失”。安装手册中应列出电源分断装置的详细要求插座或电源分断装置等宜安装在离地面合适高度地方，宜自带能够保证安全的防水功能或防水附件，符合GB 50055中潮湿环境的安装要求。电源回路应设类似于电流保险丝等的过负荷保护装置耐潮湿性能按本文件9.5.3的要求，经过温度40±2度、相对湿度93±3%测试，智能坐便器各项功能应正常运行按GB/T 2423.3进行，将智能坐便器电子 部件整机置于恒温恒湿试验箱内，温度达到40±2度，保持1h后开始加湿，使相对湿度达到93±3%，保持48h，再置于室温恢复2h后，检查智能坐便器各项功能是否正常运行智能坐便器除满足GB 4706.1和GB 4706.53中通用测试要求外，还应符合以下测试要求应设置清洗系统异常安全保护装置，使产品在单一加热故障的状态下，能及时切断加热回路或关闭水流，保证触及便器上平面的水温在安全范围内。按本文件9.5.4.1进行试验，当水温超出正常使用温度时，应启动软件保护或其它保护措施，不应有高于48度的水触及便器上平面。9.5.4.1水加热器过温保护试验：在35±2度的进水温度下向样品供水，水温度调节装置设定为最高档，流量 设定为最小档，启动臀部清洗功能10min后，短路加热器的功率输出元件，使水加热回路持续满功率输出，储热式水加热器20S，即热式水加热器50S，或直至产品安全装置启动。监控该过程是否有大于48度的水触及便器上平面水加热器过温保护按本文件9.5.4.2进行水加热强制短路试验，应符合GB 4706.1的规定9.5.4.2加热器强制短路试验：打开电控盒，将自复位的温控器件/电路短路，将从圈加热功率器件设置成某种单一加热故障，盖上电控盒，组装好坐圈，坐圈上表面及下表面包裹厚度为3mm的隔热泡棉，接通电源。依次进行所有可能 的单一加热故障测试，每种单一故障测试持续时间4h或非至非自复位的保护电路动作。电气及安全功能安全(CBMF 15-2016)应设置坐圈系统异常安全保护装置，使产品在单一加热故障状态下，能及时切断坐圈加热回路或控制坐圈温度，保证坐圈温度在安全范围内。按本文件9.5.4.3进行试验，塑料坐圈表面温度不应超过55度；金属、金属氧化物材质或覆盖0.5mm以下厚度塑料膜/油漆的金属、金属氧化物材质坐圈，表面温度不应超过45度按本文件9.5.4.4进行坐圈强制短路试验，应符合GB 4706.1的规定坐圈过温保护应设置烘干系统异常安全保护装置，使产品在单一加热故障的状态下，按本文件9.3.10.1的测量方法，空气温度达到85度前，应切断暖风加热回路。按本文件9.5.4.5进行烘干强制短路试验，应符合- 4 -按本文件9.5.4.5进行烘干强制短路试验，应符合GB 4706.1中的规定。臀部清洗和妇洗从开始吐水后应在5min内自动停止，中途进行按钮操作的情况除外烘干功能应在开始启动后10min内自动停止，中途进行按钮操作的情况除外智能坐便器产品宜配备止水阀，且安装在产品进水水路的最前端，确保用户能够在不拆卸产品的前提下，无需借助工具就可方便地操作止水阀，切断产品的进水水路。安装安全(CBMF 15-2016)如果智能坐便器产品不提供止水阀或方便操作止水阀的结构，应在安装说明书和用户手册中的醒目位置声明：在安装本产品的同一房间中，需在触手可及的位置安装一个止水阀，用于紧急情况下，无需借助工具即可切断本产品的进水水路；否则本产品的意外故障可能会导致用户损失。智能坐便器应符合GB4343.1和GB4343.2中对家电类产品的电磁兼容规范，应符合GB17625.1-2012中对于谐波电流发射的要求。按照以下运行条件进行的电磁兼容和谐波电流发射限值测量，如果测试合格，则产品被认为是最低限度地满足了电磁兼容的测试要求。产品的设计应确保产品在各种运行条件下都符合EMC兼容性的要求。如在其他非指定测试的工作状态下，监测到某项EMC指标不合格，则仍然判定产品不符合要求。发射限值按照本文件9.5.5.1进行试验，各项指标的测量按照GB 4343.1中所定义的方法、流程、判据进行，各项指标应都符合限值的要求EMC符合性(CBMF 15-2016)抗扰度按照9.5.5.2进行试验。各项指标的测量按照GB 4343.2所定义的方法、流程进行。按照II类器具的要求，逐项判定各项指标是否合格。其中0.15MHz~230MHz射频电流可以不施加在控制芯片的程序烧录口，但要保证烧录口不会在正常使用和简单维修时被触摸到按照本文件9.5.5.3进行试验，产品应符合以下要求：按照GB 17625.1-2012中6.1的要求，不对称控制及半波整流控制不应用于烘干和水加热控制各项测试的谐波分量应符合GB 17625.1-2012中A类设备的最大限值要求；有某次谐波分量不符合要求即为不合格谐波电流如在测试过程中发现有其他运行状态的谐波分量不符合要求，同样为不合格便器功能便器用水量，洗净功能，球排放、颗粒排放功能，混合介质排放功能、排水管道输送特性，水封回复功能，污水置换功能，连接密封性，疏通机试验应符合GB 6952的相关要求便器部分的陶瓷材质性能符合GB6952相关功能，非陶瓷材质性能应符合JC/T 2116陶瓷便器部分的外观质量应符合GB/T 6952-2015中5.1的要求应采用慢落功能的缓降坐便圈盖，坐便器圈盖应符合JC/T 7电机驱动的坐便圈盖也应具有缓降功能，其开合寿命要求应符合2.5万次一般要求电器部分应符合GB4706.1和GB4706.53的要求所配套的外部水管应符合GB/T 23448的规定器具与人体接触的表面应光滑，正常使用时，不应刮伤皮肤器具在正常工作状态下，喷淋系统运动正常无阻滞供水组件和加温水箱不应渗漏搞菌、防霉材料有害物质释放量应符合表6要求耐热和耐燃性盖板、装饰物、旋钮等非接触发热元件或不可能传播器具内部火焰的零部件应符合JC/T 7-2008中5.5.1的要求其他非陶瓷、非金属类零部件的耐热和耐燃性应符合GB 4706.53的相关规定按本标准9.2.2进行试验，智能坐便器坐圈、盖板、底座及电子控制部件等塑料件不应出现漏水、变形及其他异常现象测试前按说明书要求先排干内部存水。将智能坐便器坐圈、上盖、底座及电子控制部件，分别在70±3度的恒温箱和-20±3度的冷冻机中各保持3h（可分拆的产品可拆开分别进行试验），5次循环后，在环境温度22±3度的条件下干燥24h，检查产品外表面是否有塑料件开裂、严重变形。如有，则结束该项试验；如无，则继续在室温下放置24h后，按本文件9.4.1耐水压性能试验后，观察智能坐便器是否出现漏水、变形及其他异常现象通用要求塑料耐热老化性能整机防水等级不应低于IPX4抗菌、防霉（GB/T 23131）1、声称具有抗菌功能的器具，其材料抗菌率不应小于90%2、声称具有防霉功能的器具，其材料防霉等级应为1级按GB/T 10125-2012第一章范围的要求，对金属、合金、金属覆盖层、金属上的有机涂层等用96h中性盐雾试验，对铜+镍+铬或镍+铬装饰性涂层用24h乙酸盐雾试验，结果按GB/T 61-2002进行评级表面耐腐蚀性能待机功耗金属基体上金属和其他无机覆盖层，按本标准9.2.3的要求进行腐蚀试验后的试样和试件，应不低于GB/T 61-2002中表1外观评级（RA）9级的要求不带外部漏电保护装置产品≤1.0W带外部漏电保护装置产品≤2.0W一体机的坐便盖与坐便器本体部分配套后，从垂直方向看，放平的坐圈前部内侧，不应露出坐便器的本体部分配套要求打开坐便器盖板，距离500mm，垂直方向肉眼观测一体机放平的坐圈前部内侧，坐便器的本体部分有无露出- 5 -
