第二篇 地基基础工程
第四章 现浇设备基础混凝土
本章适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础工程。
第一节 材料要求
4.1.1 水泥：宜32.5～42.5MPa矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
4.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
4.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.20mm，含泥量不大于2%。
4.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
4.1.5 加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。
第二节 主要机具
4.2.1 应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
第三节 作业条件
4.3.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
4.3.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
4.3.3 在槽板上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
4.3.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
4.3.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一排混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
第四节 工艺流程：
4.4.1 工艺流程：
槽底或模板内清理筛→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
4.4.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
4.4.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为：
石子→水泥→砂子（掺合料）→水(外加剂）。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
4.4.4 混凝土的浇筑：
1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过500mm。
3 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
4.4.5 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓。
4.4.6 混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，可使用平板振捣器振一遍，然后用大杠刮平，再用木抹子搓平或用铁抹子压光。
4.4.7 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
4.4.8 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
4.4.9 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效的措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
第五节 质量标准
4.5.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
第六节 成品保护
4.6.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
4.6.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
4.6.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
4.6.4 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
4.6.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
4.6.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
4.6.7 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。
4.6.8 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅
4.6.9 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
第七节 应注意的问题
4.7.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
4.7.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
4.7.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
4.7.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
4.7.5 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。
4.7.6 规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。
第三篇 地下防水工程
第一章 防水混凝土
本章适用于工业与民用建筑地下防水工程。
第一节 材料要求
1.1.1 水泥的品种应按设计要求采用，其强度等级不应低于32.5级，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
1.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。泥块含量不得大于1.0%。
1.1.3 石：碎石或卵石，粒径宜大于5～40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
1.1.4 水：应采用不含有害物质的洁净水。
1.1.5 外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上质量要求。
1.1.6 粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合量应通过试验确定。
第二节 主要机具
1.2.1 混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗、计量器具、磅秤等。
第三节 作业条件
1.3.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
1.3.2 根据施工方案，做好技术交底。
1.3.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
1.3.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水、排水。
第四节 操作工艺
1.4.1 工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护
混凝土搅拌：
搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→UEA膨胀剂→水
投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂、石必须每天测定含水率，以便调整用水量。现场搅拌坍落度控制在6～80mm，泵送商品混凝土坍落度控制在14～160mm。
1.4.2 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季如运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙粉为宜。运输后如出现离析，浇筑前必须进行二次拌合。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
1.4.3 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
1 板混凝土一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
2 墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不少于300mm的墙体上；墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm。施工缝形式宜用企口缝、高低缝或平直缝（墙厚小于300mm，加金属止水片）。垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层3～50mm厚1：1水泥砂浆或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为400mm，以后每步浇筑50～600mm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。
4 混凝土自高处自由倾落高度不应大于2m，如高度超过2m，要用串桶、溜槽下落。
1.4.4 细部做法：
1 防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。
2 穿墙管道的防水施工：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管连续满焊，并做好防腐处理。套管内管道安装完毕后，两管之间应嵌入内衬材料，端部用密封材料填缝。
3 固定模板用的螺栓必须穿过混凝土时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓或套管应满焊止水环或翼环，拆模后将留下的凹槽封堵密实。
1.4.5 混凝土振捣：应采用高频机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振、欠振、超振，振捣延续时间应以使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小、钢筋较密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹子找平，使表面密实平整。
1.4.6 养护：防水混凝土终凝后应立即进行浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。
1.4.7 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
第五节 质量标准
1.5.1 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
第六节 成品保护
1.6.1 保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
1.6.2 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口及止水带。
1.6.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
第七节 应注意的质量问题
1.7.1 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
1.7.2 蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大、跑浆。
1.7.3 孔洞：造成的主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋的稠密处，浇灌有困难时，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。孔洞的补救办法是将松散的石
子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。2天后浇水养护，至少养护7天。
1.7.4 渗水、漏水：多是由于施工缝接槎处未处理好后施工中漏水，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。
1.7.5 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
1.7.6 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。
1.7.7 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以较原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。
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