挡墙基坑开挖施工方案(2017年8月28日终)

目 录

第一章 工程概况 ................................................................................................................................. - 3 - 1.1 工程地点.................................................................................................................................... - 3 - 1.2 工程规模.................................................................................................................................... - 3 - 1.3 工程属性.................................................................................................................................... - 4 - 1.4 挡墙概况.................................................................................................................................... - 5 - 第二章 编制依据 ............................................................................................................................... - 10 - 第三章 挡墙开挖前支护结构施工方案............................................................................................ - 10 - 3.1 钢板桩施工.............................................................................................................................. - 10 - 3.1.1 钢板桩概况 ............................................................................................................................... - 10 - 3.1.2 施工准备 ................................................................................................................................... - 10 - 3.1.3 施工方法 ................................................................................................................................... - 12 - 3.1.4 质量控制措施 ........................................................................................................................... - 13 - 3.1.5 安全文明保证措施 ................................................................................................................... - 14 - 3.2 微型桩施工.............................................................................................................................. - 15 - 3.2.1 微型桩概况 ............................................................................................................................... - 15 - 3.2.2 施工方法 ................................................................................................................................... - 16 - 3.2.3 施工质量控制措施 ................................................................................................................... - 19 - 3.2.4 安全控制措施 ........................................................................................................................... - 20 - 3.2.5 文明施工及环境保护措施 ....................................................................................................... - 20 - 3.3 旋喷桩施工.............................................................................................................................. - 22 - 3.3.1 旋喷桩概况 ............................................................................................................................... - 22 - 3.3.2 施工准备 ................................................................................................................................... - 23 - 3.3.3 施工方法 ................................................................................................................................... - 24 - 3.3.4 质量控制措施 ........................................................................................................................... - 29 - 3.3.5 安全文明保证措施 ................................................................................................................... - 30 - 第四章 挡墙土方开挖方案 ............................................................................................................... - 31 - 4.1 基坑开挖前准备工作 .............................................................................................................. - 31 - 4.2 基坑开挖工艺流程 .................................................................................................................. - 31 - 4.3 机械设备.................................................................................................................................. - 31 - 4.4 测量放线.................................................................................................................................. - 31 - 4.5 基槽开挖.................................................................................................................................. - 31 - 4.6 分层开挖施工 .......................................................................................................................... - 34 - 第五章 挡墙基坑降排水方案 ........................................................................................................... - 35 - 5.1 水文概况.................................................................................................................................. - 35 -

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5.2 施工准备.................................................................................................................................. - 36 - 5.3 施工方法.................................................................................................................................. - 36 - 5.4 基坑明沟排水注意事项 .......................................................................................................... - 37 - 第六章 安全生产保证措施 ............................................................................................................... - 37 - 6.1 安全保证体系的组织机构设置及设施、人员配备 .............................................................. - 37 - 6.2 安全生产保证措施 .................................................................................................................. - 37 - 第七章 环境保护及消防安全措施 ................................................................................................... - 38 - 7.1 文明施工措施与环境保护 ...................................................................................................... - 38 - 7.2 文明施工与环保管理措施 ...................................................................................................... - 39 - 7.3 环境保护措施 .......................................................................................................................... - 40 -

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布吉河流域综合治理工程“EPC+O”（设计采购施工和管养一体化） 重力式挡土墙基坑开挖方案

第一章 工程概况

1.1 工程地点

布吉河流域综合治理工程“EPC+O”（设计采购施工和管养一体化）位于深圳市龙岗区，治理范围为为布吉河（龙岗段）和水径水、塘径水、大芬水等三条支流，整治河道总长约12.49 km。主要建设内容包括：布吉河流域综合治理工程、水径水、塘径水、大芬水等三条支流综合整治工程。 布吉河流域现状水系图 1.2 工程规模

布吉河流域综合治理工程“EPC+O”（设计采购施工和管养一体化）地处布吉街道，

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位于深圳河湾流域水系的上游，城市建设与人口密度大，河道水系与排水系统建设标准低，水环境问题突出，直接影响布吉河中下游以及深圳河湾的水质。开展布吉河流域“EPC+O”建设，将流域内河道综合整治工程工程作为一个项目进行整治和管养，将系统解决片区防洪能力不足及有效缓解水污染等问题。

工程内容包括布吉河（龙岗段）综合整治工程施工、布吉河（龙岗段）综合整治工程及工程的管养。

布吉河（龙岗段）综合整治工程整治范围为布吉河干流（龙岗段）、水径水、塘径水、大芬水， 整治河道总长约12.49 km，主要包括防洪工程、水质改善 工程以及水生态修复工程等内容。 工程分布示意图 1.3 工程属性

建设单位 设计单位 监理单位 承包单位 深圳市龙岗区环境保护和水务局 深圳市水务规划设计有限公司 深圳市深水水务咨询有限公司 承包人联合体牵头单位：中冶华天工程技术有限公司 承包人联合体成员单位1：深圳市市政工程总公司

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承包人联合体成员单位2：深圳市市政设计研究院有限公司 承包人联合体成员单位3：深圳市水务（集团）有限公司 1.4 挡墙概况

本工程新建重力式挡墙采用C25砼结构，挡墙顶宽0.5m，要求地基承载力大于120kpa；河道各种工程量如下表： 河道名称 干流 水径水 塘径水 大芬水 分项工程名称 重力式挡墙 重力式挡墙 重力式挡墙 重力式挡墙 工程量（m） 约338 约1327.5 约827 约234 备注 挡墙采用C25砼结构，高度2.1m~3.7m 挡墙采用C25砼结构，高度1.4m~5.5m 挡墙采用C25砼结构，高度3.3m~4.8m 挡墙采用C25砼结构，高度4.0m~6.3m 本工程新建重力式挡墙详图： 重力式挡墙大样图

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典型挡土墙剖面示意图 新建挡墙基坑深度约3.2m~4.7m，主要支护结构有钢板桩、微型桩及旋喷桩，其剖面图如下： 干流新建挡墙基坑典型剖面图（9+293.436~9+5.972）

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干流新建挡墙基坑典型剖面图（8+684.168~8+761.331） 塘径水新建挡墙基坑典型剖面图（T3+014.76~T3+109.26）

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塘径水新建挡墙基坑典型剖面图（T3+109.26~T3+376.48） 水径水新建挡墙基坑典型剖面图（S1+465.746~S1+612.491）

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水径水新建挡墙基坑典型剖面图（S1+465.746~S1+612.491） 大芬水新建挡墙基坑典型剖面图（D0+452.1~D0+462.1;D0+607.515~D0+778.177）

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第二章 编制依据

1．布吉河综合治理工程“EPC+O”挡墙施工设计图 2．《堤防工程设计规范》 GB 50286-2013 3．《水工挡土墙设计规范》 SL 379-2007 4．《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 5．《水工混凝土结构设计规范》 SL 191-2008 6．《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2011 7．《建筑基坑工程监测技术规范》 GB 50497-2009

8．其它相关技术标准、规范和现场实际情况并结合我们的施工条件。

第三章 挡墙开挖前支护结构施工方案

根据本工程设计图纸，本基坑开挖前须进行基坑支护，主要支护结构有钢板桩、微型桩及旋喷桩。所以本工程基坑开挖前须支护结构施工完成且强度达到设计要求后方可开挖。主要支护结构施工方案见下阐述。

3.1 钢板桩施工

3.1.1 钢板桩概况

本工程所用钢板桩为拉森Ⅳ新型钢板桩，长度为12（9）（6）m，其嵌固深度和裸露长度按设计要求进行施工，主要工程量如下表： 河道名称 干流 水径水 分项工程名称 / 拉森Ⅳ钢板桩 规格 / 12m 9m 6m 12m/9m/6m 12m 9m 工程量（m） / 3271 582 155 348 232 143 备注 无 工程量均为支护长度，非钢板桩长度 高度有12、9、6米规格 工程量均为支护长度，非钢板桩长度 工程量均为支护长度，非钢板桩长度 塘径水 大芬水 拉森Ⅳ钢板桩 拉森Ⅳ钢板桩 拉森钢板桩示意图 一、试桩

拉森钢板桩现场施工示意图 3.1.2 施工准备 钢板桩沉桩施工前先试桩，试桩位置选择在离施工现场不远处与施工现场地质条件

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相似位置或在钢板桩施工位置选取具有代表性区域，试桩数量不小于10根。试桩的各项试验数据经分析后确定现场施工所采用的钢板桩类型及施打机械型号。

二、钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

1、外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

2、材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

三、钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

四、钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

1、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 2、钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

3、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

五、主要机械设备配置

本工程钢板桩长度9～12M长，要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。投入钢板桩打拔桩机4台用于施工。打拔桩机为挖掘机（KATO1250）加振动锤改装而成 ，振动锤为曰本产NPK－HP－7SXB型，激振力200kN。

六、导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。导架的安装，一般是先打定位桩或作临时施工平台。导架采用在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。当未设定位桩时，直接放置在施工平台上，待插打入少量钢板桩后，逐

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渐将导框固定到钢板桩上。

安装导架时应注意以下几点：

1、采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

2、导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 3、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 4、导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 钢板桩施工导架示意图 3.1.3 施工方法 一、施工流程 现场三通一平 试 桩施打设备进场设备调试定位夹桩及就位确定施打机械与方式垂直度控制插 桩平面位置控制桩位底部障物清除吊送钢板桩桩位放样钢板桩预购钢板桩进场检测钢板桩吊装运输钢板桩储存拔 桩 试 验捶击沉桩停 锤桩机移动定位桩顶标高控制 施工流程示意图 二、主要施工工艺

1、根据施工图测量定出板桩位置，安装导架（导架由导梁和围檩桩组成），安装导架时应注意以下几点：

⑴采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

⑵梁的高度要适宜（500mm），要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 ⑶导梁不能随着拉伸钢板桩的打设而产生下沉和变形。 ⑷导架的位置应尽可能垂直，并不能与拉伸钢板桩碰撞。

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2、打拔桩机为挖掘机（KATO1250）加振动锤改装而成 （振动锤像手型，俗称机械手，为曰本产NPK－HP－7SXB型，激振力2000kN）。

3、打设时，先用机械手将板桩吊至插桩点进行插桩，人工扶正就位，插桩锁口对准，逐根打入法施打钢板桩。为保证垂直度，应用两台经纬仪加以控制，在桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，不让板桩位移。当板桩插至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

4、当钢板桩打入时如出现倾斜和锁口接合部分有空隙，一般用上宽下窄，或宽度大于或小于标准宽度的异形板桩来纠正。当加工困难，亦可用修正轴线的方法纠正。

5、在振动打入土层时，如遇有地下杂物及小石块，可将板桩振动起拔然后再打入，这样上下来回振动打入多次，直至打进为止。

6、依次类推将每一根桩打入土层，同时注意锁口对正、对好，确保施工质量。 7、钢板桩的拔除

待河道支护区域内容施工完成和箱涵结构强度达到设计要求后，开始拆除钢板桩，拆除时，可先用振动锤将锁口振活，以减少互相间的黏附，然后用吊机、振动锤边振边拔出每根桩；在个别拔不动的桩可先用振动锤振打下沉100~300mm，然后在用一台卷扬机协助拔出板桩。板桩拆除及时清理出场地。拔桩时应采取以下措施：

1）根据土质情况，可在拔桩前靠桩边沿灌入清水，减少摩阻力。

2）拔桩后出现的空隙，应立即注浆或灌入黄砂，减少对临近构筑物、道路的影响。 3）吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力应略小于减振器弹簧的压缩极限。

3.1.4 质量控制措施

1、各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购。钢板桩送到现场后，应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长1.5～2.0m标准钢板桩进行滑动检查，凡锁口不合应进行修正合格后方能使用。

2、钢板桩质量要求

a、桩的垂直度控制在1%以内； b、桩底高程误差控制在10cm左右； c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象； d、桩的平面位移控制在15cm以内。

3、使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。

项 目 总宽度W 总高度H 允许偏差 +10 -5 ±6.5 单位：mm

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布吉河流域综合治理工程“EPC+O”（设计采购施工和管养一体化） 重力式挡土墙基坑开挖方案 ±1.0 ±1.2 ±1.5 无规定 ≤0.12%总长 ≤0.10%×（总长-10m）+12 ≤×0.25%总长 ≤0.20%×（总长-10m）+25 ≤4%的宽度 腹板厚度t 长 度 镰刀弯 翘曲 端面斜度 ＜10 ≥10~＜16 ≥16 ≤10m ＞10m ≤10m ＞10m 4、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。

5、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。

6、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。

7、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。

8、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。

3.1.5 安全文明保证措施

1、机械设备安全保证措施

（1）机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。

（2）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

（3）机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

（4）机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。

（5）设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。 2、 安全文明施工

（1）进入现场施工人员必须佩戴安全帽，讲究文明用语，杜绝打架斗殴，酗酒等不文明行为。

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（2）泥浆与运土车出场，轮胎要清洗干净。 （3）注意工地防火，现场要摆放防火器材。 3、水上作业安全措施

（1）合理安排作业区域和时间，保证施工人员正常工作。 （2）作业区域在河道和两侧河岸进行围挡，设置安全警示标语。

（3）水上施工平台必须有标识和防护栏，夜河道作业区域应布置警示照明灯。 （4）水上作业人员必须配备救生衣，做到一人一套，安全施工。 （5）与当地医疗保健和消防等部门保持密切联系，做到有备无患。 （6）现场必须配足足够的消防设备。

3.2 微型桩施工

3.2.1 微型桩概况

本工程微型桩采用钻孔成桩工艺，微型桩直径400mm，间距为600mm，冠梁采用C30砼，施工在孔内设置直径22a工字钢或采用钢管微型桩（见下平面和剖面图），微型桩内采用碎石、水泥浆充填，注浆材料为普通硅酸盐水泥浆，水泥标号为P.O.42.5，水灰比0.45～0.6，注浆压力不小于2MPa。并应符合现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204有关要求。 河道名称 干流 水径水 塘径水 大芬水 分项工程名称 微型桩 微型桩 微型桩 微型桩 工程量（根） 工程量（m） 787 200 1384 1257 约3100 约1800 约13840 约13000 备注 微型桩直径为∮400@600，桩长3~4m 微型桩直径为∮400@600，桩长9~12m 微型桩直径为∮400@600，桩长9~12m 微型桩直径为∮400@600，桩长8.3~14.5m范围 工字钢微型桩施工大样图（无孤石地质按此工艺施工）

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钢管微型桩施工大样图（遇孤石地质按此工艺施工） 3.2.2 施工方法 一、主要机械设备配置 序号 分项工程名称 1 2 微型桩施工 2.2 施工流程 机械设备名称 地质钻机 注浆机 型号或规格 KL800B BW100/5 单位 台 台 数量 5 5 主要用途 钻孔 注浆 工字钢微型桩施工流程示意图（钢管桩类似）

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微型桩典型剖面示意图 二、主要施工工艺 工艺名称 施工要点 就位钻机在工作平台搭就后，移动钻机使转盘中心大致对准护筒中心，起吊钻头，位移钻机，使钻头中心正对桩位。桩位偏差应控制在20mm以内，直桩的垂直度偏差不宜大于1%，斜桩的倾斜度钻机就位 应按设计要求做相应调整。保持钻机底盘水平后，即可开始钻孔。斜桩成孔时，采用钻机脚板垫高到要求的方法，用罗盘检查钻杆的倾斜度。微型桩采用跳桩施工，跳桩间隔大于两根桩，如有异常立即停止施工。 采用长螺旋钻机成孔，视工程地质条件采用泥浆护壁循环成孔。微型桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象，采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来进行处理。 成孔 钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状，并在下部4米以下范围内钻出浆口，直径15mm，间距400mm，出浆孔呈梅花型交错布置。 采用泥浆护壁成孔，成孔后进行水冲清孔。钻孔时，泥浆比重清孔 控制在1.18左右，清孔后泥浆比重控制在1.12左右。 在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm。 安放工字钢（钢管）及回填石料 加筋材料采用直径22a工字钢（14cm直径工字钢），通长配置。微型桩采用的碎石粒径不宜过大，通常以不超过l／10桩径为宜。

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在成孔之后至回填碎石期间，最可能产生缩径和塌孔现象，因此应尽可能缩短吊放工字钢和注浆管的时间。碎石的填充量采取体积计算，先计算钻孔(扣除工字钢、注浆管的体积)的容积，可获得每孔应投入碎石的数量。考虑到钻孔容积计算的误差和投放时空隙的变化，投入量允许有10～20％的变化幅度。投入量过小往往是缩径或碎石级配不良所致，会导致桩身强度不够。注浆过程中用吊筋将钢管与工字钢固定，避免灌注过程中钢管与工字钢上浮。 微型桩注浆参数主要包括：注浆龄期、水泥浆液的配比、注浆压力、注浆量和注浆持续时间。注浆参数的选择是注浆技术的关键。 注浆压力当注浆压力超过桩周土的上覆土自重压力和强度时，将有可能导致上覆土层的破坏，桩身上抬。因此，注浆压力一般以不使地层结构破坏或发生局部和少量破坏为前提。注浆压力与桩长、桩端土层的性质有关，桩身越长，桩端土强度越高，则所需的注浆压力越大；桩身越短，桩端土层强度越低，则所需的注浆压力越小。此外，在不同的阶段，所需要的注浆压力也不同，注浆开始阶段由于要克服很大的初始阻力，所需的压力较大；平稳注浆过程中，所需的压力较小；注浆结束时，由于浆液已经充满地层，此时所需要的压力较大。一般情况下，可通过注浆试验结果确定注浆压力。 本工程注浆材料为普通硅酸盐水泥浆，水泥标号为P.O.42.5，初次注浆 水灰比0.45～0.6，注浆压力不小于2MPa。并应符合现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204有关要求。水泥浆宜用高速搅拌机制浆，以确保搅拌均匀，减少离析，再转入低速搅拌储浆桶，边搅边注浆。 确定注浆量注浆量是指每根桩从开始压浆至终止压浆所使用浆液的体积。在浆液水灰比为O．5～O．55之间的情况下，对于常规桩距的桩，桩端注入水泥量可按公式估算。 注浆持续时间注浆持续时间是指从注浆开始结束注浆的时间段。一般情况下，桩的注浆持续时间不超过2小时，也可以采取多次注浆技术来提高注浆的效果。 初次注浆:清孔至孔口冒出的泥砂达到符合要求的泥浆比重时（注浆前不能终止清孔），才能开始注浆。初次注浆时注浆泵正常压力控制在0.3Mpa左右，微型桩施工如出现缩颈和塌孔的现象，应将套管下到产生缩颈或塌孔的土层深度以下。注浆工作时，注浆

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液应均匀上冒，直至灌满，孔口冒出浓浆，压浆才告结束；注浆过程应连续，如因其他原因间断，立即处理。注浆管的提升应根据注浆压力变化进行，每次提升高度不超过50cm，直至水泥浆完全置换孔内泥浆从孔口溢出为止。注浆完毕，立即拔初次注浆管，每拔2m补注一次，直至拔出为止。在整个注浆过程中，严格控制注浆顶面标高（设计桩顶标高以上加灌长度应大于50cm）。 待初次注浆液达到初凝，一般是在5～7小时后开始二次注浆。二次注浆管一般代替一根钢筋，由注浆泵通过注浆管压入注浆液，并从注浆管的开口处溢出，在注浆压力的作用下顶开橡皮套，冲破初凝的水泥浆，挤压填充桩体与土壁之间的空隙，以提高桩的承载能力。二次注浆的挤压效果受注浆压力、初凝时间、水灰比、土层特征等因素影响。二次注浆的注浆压力为2～4Mpa。一般从底部往上层注浆，注浆时边注边上拔。应保持一定的上拔速度，上拔速度太快则水泥浆不能充分溢出，达不到注浆效果；速度太慢则大量的水泥浆沿桩体向上溢出，造成材料浪费。拔管后应立即在桩顶填充碎石，并在1～2m范围内补充注浆。 二次注浆 成桩剖面示意图 3.2.3 施工质量控制措施 一、成孔

成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准 筷子头上方可开钻。钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。

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二、注浆管制作

注浆管采用90mm钢管，钢管需焊接加长。钢管焊接处外侧采用3根长20㎝、Φ12钢筋绑焊加强。钢管下部4米范围内每隔40㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15㎜，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔，加压后自动开封出浆。

三、水泥浆液配制要求

水泥浆液要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。

四、施工检查

施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌。

微型桩采用低应变法检测，检测数量为总数的1%且不少于3根。

3.2.4 安全控制措施

1、微型钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。

2、注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。 3、现场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。

4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。

3.2.5 文明施工及环境保护措施

一、文明施工及环保目标

严格执行深圳市有关部门的有关规定，以及中投有关管理文件，坚持文明施工，保证施工区域内部及外部道路清洁和安全，不对周围环境及生产造成不良影响，达到深圳市文明工地标准。污水、噪声、烟尘排放达标；最大限度的减少运输遗撒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄露，对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率；节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标。

二、文明施工管理措施

1、严格执行深圳市文明施工有关规定及有关规定。项目经理与现场监督员、业主、监理单位、当地主管部门保持密切联系，及时了解信息、意见，提高创建文明工地的整体水平。

2、开工后结合现场实际编制并实施文明施工环境保护措施计划，实施前报业主/监理审批后执行。

3、由项目文明施工与环保委员会按照各项指标规范要求，全面展开文明工地创建实

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施活动；由项目经理认真组织工地创建的各项决策；由项目部各管理人员认真学习文明工地创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理、各负其责，完成本岗位的工作职责。设立考核制度，成绩上牌公布。

4、项目经理部每月进行一次安全文明施工大检查，对重点和危险部位跟踪检查。 5、保持与周边的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护社区的安定与和谐。

6、严格服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求。现场临时设施按业主批准的搭建方案实施。严禁擅自乱建或扩大面积。按业主批复实施方案根据实际情况合理地进行现场布置，按图用地，设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。

7、按业主标准化工地建设要求，在标段区域周围用标准围墙封闭围挡。现场施工临时设施匀采用统一颜色(天蓝色)彩板活动房。

8、施工工地内设置醒目的安全警告及环境卫生宣传标牌和责任包干图。

9、施工班组落手清。强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”的意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。

10、工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。不用的施工机具和设备应及时出场。施工机械车辆尾气排放符合国家环保排放标准，防止造成大气污染。

11、半成品及材料整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。钢管、模板等周转材料堆放整齐。施工中用的辅助材料，用完后及时收回；所有的拆箱板料及时清运走，现场应做到工完料清。

12、施工现场不得堆土，多余的土方按照深圳市渣土管理部门的有关管理规定清运。 13、每辆土方车装土5～6m3，不得超方（20t土方车不得超过8m3）；所有土方车辆进入施工道路限速25km/h；及时排除场地的明水，避免连泥带水一同装运；与主干道相连接的道口设置洗车装置，安排若干人员，对车辆进行冲洗和保洁。

14、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。施工现场须设有茶水亭。亭内有茶水桶，做到有盖加配杯子、烟灰缸，有消毒设备。

15、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。 三、环境保护措施

1、调查环境状况，核实、确定施工范围内的环境敏感点，以及施工过程的重大环境因素。

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2、明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。

3、制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工人进场和人员转岗都严格进行相关的环保培训和教育。

4、在施工过程中根据工程特点、围绕敏感点，制定的噪声、振动控制进行交底；对预防扬尘和大气污染工作方案和工地的排水和废水处理方案进行交底。

5、在影响范围内的树木采用移栽的方式保护，不毁坏树木和绿地。

6、泥浆、废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体，悬浮物（SS）严格执行《污水综合排放标准》（GB78-1996）的二级标准（150mg/L）。

7、保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。现场根据业主安排设置厕所，化粪池做抗渗处理，防止地下水污染。

8、优先安排电动机械施工，对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。

9、土方运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。 10、对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染，对施工区内附近的道路指派专人进行清扫。

11、严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。

3.3 旋喷桩施工

3.3.1 旋喷桩概况

本工程所用旋喷桩有单管旋喷桩和双管旋喷桩，长度为4~11.8m，主要工程量如下表： 河道名称 分项工程名称 旋喷桩1 干流 旋喷桩2 旋喷桩1 水径水 旋喷桩2 旋喷桩1 塘径水 旋喷桩2 4~6m 6920 5.8m 7~8.1m 1200 1500 5.8m 8~11.8m 3100 18700 规格 5~8m 工程量（m） 4200 备注 ∮*********,桩长5~8m ∮400@600旋喷桩，桩长5.8m ∮*********,桩长8~11.8m ∮400@600旋喷桩，桩长5.8m ∮*********,桩长7~8.1m ∮400@600旋喷桩，桩长4~6m

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∮*********,桩长6~9.5m ∮400@600旋喷桩，桩长5~7.5m 旋喷桩1 大芬水 旋喷桩2 6~9.5m 5~7.5m 16055 9383 旋喷桩桩现场施工示意图 3.3.2 施工准备 一、试桩

旋喷桩施工前先试桩，试桩位置选择在离施工现场不远处与施工现场地质条件相似位置或在旋喷桩施工位置选取具有代表性区域，试桩数量不小于10根。试桩的各项试验数据经分析后确定达到设计及规范要要求才可施工。

二、旋喷桩施工准备

1、施工现场（作业条件)要求

（1）平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。 （2）建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。

（3）施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置专用管路和线路。

（4）施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统 （5）施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。

（6）施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置

（7）基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。 （8）机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。 （9）施工前应设置安全标志和安全保护措施。

2、主要材料要求

（1）高压旋喷桩高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。

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（2）高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，必须达到设计要求。

（3）注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。 （4）高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。

（5）搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—的规定。 （6）高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。

（7）根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。

3、施工要点

（1）高压旋喷桩就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。

（2）严格按照设计桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位允许偏差为±5cm。喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。水泥浆应按照室内配方配制，不得随意改变，并需严格过滤；旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，宜随制随用。

（3）喷射注浆应注意设备开动顺序。二重管的气、浆供应有序进行，衔接紧密。 （4）对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。 （5）在高压喷射注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。

（6）注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑及时以水灰比为0.6：1的水泥浆补灌。 （7）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。

（8）高压旋喷桩的浇筑必须和工程周边区域内支护桩的施工协调配合起来，高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。

三主要机具人员部署

地质钻机2台（含配套设施），拌浆机4台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员6人。

3.3.3 施工方法

一、双管旋喷桩施工方法 1、施工流程

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双管旋喷桩施工流程示意图 2、主要施工工艺

(1)采用双管高压旋喷对基坑止水，双管旋喷桩设计桩径0.7m，位于灌注桩桩间或搭接止水，具体见下图

双孔旋喷桩平面示意图 (2)根据场地工程地质条件，旋喷桩喷射浆液压力约为20MPa，流量60～70L/min，气压0.7MPa，提升速度不大于10cm/min，旋转速度不超过20转/分钟，每米水泥用量不小于400kg，现场试喷试验不少于10根，以上参数应根据试喷结果进行调整；

(3)采用P.O.42.5纯水泥浆灌注，水泥浆水灰比1:1；

(4)应严格控制注浆管的提升速度，桩体渗透系数应小于1.0E-5cm/s；

(5)双管旋喷桩施工前需进行试桩，试桩数量为3根，以检验以上参数能否到达设

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计要求。

3、钻孔

（1）钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。

（2）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。 （3）钻孔终孔深度应大于开喷深度，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。

（4）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜。 （5）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度。 4、下喷射管

钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。

（1）测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向一致，喷射管应标识尺度。 （2）施工下喷射管前进行地面试喷。

（3）设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。 （4）摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。 （5）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不宜过高，若压力过高，则易将孔壁射塌。

5、搅拌制浆

搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。采用42.5R级普通硅酸盐水泥，水泥浆液为纯水泥浆，水灰比1：1。保证高压喷射注浆连续供浆需量。本标段高压旋喷桩施工采用单管法，要注意高压喷射注浆管路的防寒保暖工作，在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。

6、喷射作业

当钻杆插到设计深度，注浆管下到设计深度后，检查喷射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行进行喷射作业。施工过程中必须时刻检查浆液初凝时间、注浆泵压力、提升速度、旋摆速度、喷射方向等参数是否符合设计要求，并随时作好记录，如遇故障及时排除。

7、冒浆

在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，冒浆（内有土粒、水及浆液）量出现异常情况时，应查明原因及时采取相应措施。

流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。

出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系

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附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。

减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。

提高旋喷压力（喷浆量不变）； 适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）； 加快提升和旋转速度； 8、充填回灌

每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。

9、清洗器具

每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。

二、单管旋喷桩施工方法 1、施工流程

单管旋喷桩施工流程示意图

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2、主要施工工艺

(1)旋喷桩有效桩径400mm，设置于微型桩间，孔距为0.6m。具体见下图

单孔旋喷桩平面示意图 (2)单管旋喷桩水泥采用P.O.42.5普硅水泥，水灰比1.0，浆压20MPa，浆液量约130L/m。桩体28d无侧限抗压强度不低于2.0MPa，实际施工参数通过现场试验确定。

3、钻孔、插管

采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。

4、浆液配置

桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。

搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。

喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。

5、喷射注浆

在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。

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喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。

中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。

6、桩头部分处理

当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。

7、冲洗

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。

向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

8、补浆

喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

3.3.4 质量控制措施

为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。

（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。 （2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

（3）采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。

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（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于260mm/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。

（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

（9）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。

（10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

（11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。 （12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。

3.3.5 安全文明保证措施

1、施工时，对高压机具要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。

2、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。

3、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完了应及时浆泵和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。

4、操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能，严禁违章操作。

5、新进场工人（包括劳务工）未经三级安全教育，不得上岗，所有技术工种人员必须持证上岗。

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6、吊装作业时，吊臂下严禁站人，严禁违章作业。

7、加强施工用电管理，搞好安全用电。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备、均设置漏电保护器, 变配电装置的三级配电箱、外电防护、二级保护必须配备防触电系统，确保用电安全。

第四章 挡墙土方开挖方案

4.1 基坑开挖前准备工作

1.基坑开挖前需对原地面进行复测，对与设计图纸不符应报监理及建设单位签字确认。

2.基坑开挖前应熟悉地勘资料，根据地质情况选择正确的施工工艺及人、机配置。 3.基坑开挖应严格控制中线和边坡，以免造成挖偏或超挖，影响沟槽的直顺和沟壁的稳定性。在开挖中，必须考虑回填土的余量及合理的堆放位置。

4.钢板桩、微型桩及旋喷桩施工完成且强度达到设计要求。

4.2 基坑开挖工艺流程

钢板桩（微型桩、旋喷桩）施工完成→放线定出开挖边线→进行分层开挖→对高差相对较大的位置进行放坡开挖→边坡处理→平整场地。

4.3 机械设备

挖掘机、自卸运土汽车、手推车、蛙式打夯机、大锤、手锤、泥桶、绳子、抬杠、钢卷尺、线坠、粉笔、铁锹。

4.4 测量放线

根据目前场地情况，施工前需进行场地平整，以便测量工作开展。成立测量小组，专门负责定位、中线、标高的测设，保证几何尺寸正确无误。

首先对所有施工测量仪器设备进行检验校正。对建设单位提供的原始基准点进行闭合，并急时作好资料。根据原始基准点进行补点，并将所有点进行保护，以免在施工过程中被破坏。

4.5 基槽开挖

1、开挖前根据规范要求必须对岸坡支护系统及周边建构筑物进行监测，详细掌握岸坡支护及使用过程中的各种情况，做到信息化施工。本阶段对支护桩顶进行水平位移/沉降监测、坡顶水平位移/沉降监测，对开挖影响范围内建构筑物进行沉降监测。

2、灌注桩支护段每隔30m布置水平位移监测点和沉降监测点，支护桩变形观测点布置于桩顶;布置6根支护桩桩身应力监测点以及对6根支护桩测斜, 应力及倾斜监测点主要分布于重要建筑物段;微型桩、钢板桩开挖段每隔50m布置位移和沉降监测点，变形观测点布置于坡顶；河道两岸距基坑开挖深度3倍距离内新建或已建建(构)筑物需按要求布置沉降监测点，监测点基本位于房屋角点，当建筑物较长时，在墙面位置应增加监测点(具体布置监测方案中体现)。

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3、基槽开挖

根据设计图纸，本工程挡土墙开挖主要是有支护开挖，所以在挡墙土墙开挖前必等钢板钢桩支撑或微型桩（旋喷桩）施工完成后且强度达到设计要求后方可开挖，挖土深度在4.01m～5.00m。为了控制开挖深度，在土方开挖前先按设计要求放好堤岸坡度，以减少开挖深度。本工程主要开挖断面开挖工艺如下图：

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本工工程典型挡土墙开挖示意图

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4、当挖至设计标高以上预留30cm则用人工开挖按要求将基底清理千净，并通知设计单位、现场监理和建设单位进行验槽。检查基底承载力、轴线和标高，基底承载力要求不低于120KPa，如基底承载力达不到设计要求，采取换填 砂砾、碎石等处理措施，同时作好隐蔽检查记录并签证。

5、挡土墙基础采用20~40m分段跳槽开挖，开挖时须注意基坑支护，开挖后应立即施工挡墙及墙背回填，避免基坑坍塌。

4.6 分层开挖施工

根据本工程土方开挖面积较大，土方量大、开挖涉及的土层力学指标一般等特点，整个土体开挖结合平行同步施工，搭接严密。施工过程中充分考虑上部土层的安全性、稳定性，开挖过程中的转运、土方开挖顺序对安全的影响，开挖的进度对整个工程进度的影响等问题。

相应本工程应组建多支施工队进行施工，土方开挖分三层进行开挖，每层2m，最后一层不足2m，按实际情况而定，每30m为一个土方开挖施工段，以满足本工程需要。

1.分层挖土示意图 分层开挖示意图 说明：土方开挖从南端开始，向北退挖，分层分段开挖土方。

注：根据GB50202-2002土方开挖要求，临时边坡值（高宽比）根据土质来确定①沙土（不含细沙和粉沙）为1:1.25~1:1.5。②一般性粘土：硬性1:0.75~1:1，硬塑性1:1~1.25，软性1:1.5。③碎石类：充填坚硬及硬塑粘性土1:0.5~1:1，充填沙土1：1~1:1.5。

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1.开挖原则和工艺流程

开挖原则：分段开挖，分层开挖，人工配合，随挖随转，分段验收，分段施工。 工艺流程：测量放线→确定开挖的顺序和坡度→降水和护坡→分次开挖→人工修边和清底→验槽

2.测量放线

根据业主提供的坐标点和水准点，分别引测轴线控制点和水准点，用白灰粉撒出开挖边线，做为挖土的依据。

在挖土时，用塔尺和钢尺将水准点引测至边坡之内，经校核无误后，制作水准点，作为挖土过程中的标高控制点。土方开挖中的底标高控制采用水准仪和塔尺，在挖土过程中随挖随测，严格控制标高，禁止超挖。

3.深度及坡度的确定 开挖深度

深度为4.01m～5.00m； 基底标高300mm采用人工挖土。

为保证工期，挖掘机挖土后紧跟着人工进行修边并做好对标高的控制。 坡度确定：基础四周留300mm的工作面，机械挖土放坡坡度（高：宽）1：1.5. 护坡：C25混凝土喷浆，编织Ф10@200*200钢筋网片。 4.修边和清底

在距槽底设计标高300mm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留400mm土层挖走，同时由两端轴线控制点拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围标高。严禁超挖土方，扰动地基。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

5.在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，随着挖土的进行及时检查，以防塌陷。

6.施工时应注意边坡稳定，经常对边坡进行检查，发现问题要及时处理，同时通报建设单位和监理单位。

7.具备验槽条件后及时通报建设单位和监理单位。由建设单位组织进行部分边坡的验槽。待达到要求后进行碎石垫层的施工。以防基地被水浸泡。挖土工期安排示现场实际情况而定。

第五章 挡墙基坑降排水方案

5.1 水文概况

地下水类型以第四系松散岩类孔隙水为主，其次为基岩裂隙水。一般基岩裂隙水较

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贫乏，第四系砂砾层富水性较好。砂层是河道沿线的主要含水层，分布较连续、厚度大，也是强透水性地层。地下水接受河流地表水或两岸地下水的补给，向下游排泄。松场地内的填土为弱～中等透水；淤泥质土层透水性差，属微透水层；粉（砂）质粘土和残积土土为弱透水层；粉细砂、中粗砂渗透系数为中等～强透水层；砾砂（卵砾石）层，其透水性强，属强透水层；全风化具弱透水性，强风化具中等透水性，。勘察期间地下水位高程为19.98～56.11m，一般埋深为2.0～9.5m，平均埋深约4.8m。

5.2 施工准备

根据工程结构特点、进度要求及现场实际情况，投入足够的施工人员，机械设备按种类和数量组织进场。合理规划，暂时未用设备应维修完好待命。

计划基坑内基础外围采用开挖明排水沟，沟内用2-4cm石子满填，集水井采用灰砂砖砌筑，以进一步降低地下水位，以及消除雨水对基础施工影响。

5.3 施工方法

在开挖基坑过程中，预留出施工作业面的同时，对基坑边坡进行加宽处理。沿基坑边坡底根挖排水沟，并在排水沟内分层填充2-4cm石子，排水沟宽40cm，深于基坑底以下50-60cm。在基坑四周各设置一个集水井，基坑边坡土层中渗出的孔隙水及雨水将沿排水沟流向集水井，再由水泵将集水井内地下水通过降水干管排出。

1.明沟排水线路及集水井个数、位置的布置

沿基坑边坡底根贯通设置排水沟。在基坑四周各设置一个集水井的原则，集水井均由排水沟外壁向边坡方向砌筑。

2. 明排水沟的开挖

排水沟按宽40cm，深50-60cm，沟外壁距边坡根部30cm，采取人工开挖方法。排水沟上平为基底土平，底平取两集水井之间距离中为最高点，按1％坡向集水井，保证排水沟排水通畅。

3. 集水井的开挖和砌筑

集水井底低于排水沟底50cm，保证潜水泵能全部没入水中，集水井开挖位置偏向边坡，保证后期施工基础筏板不受影响。基底土平以下部分集水井为倒棱台样式，上口内径宽80cm，下口内径宽50cm，采用灰砂砖干铺，利用排水沟及周边土层孔隙水渗到坑内，基底土平以上部分集水井为80cm高，内径为1m的方井，采用M5水泥砂浆砌MU7.5机制灰砂砖，此部分井作用为后期砖胎模砌好后，填土支撑胎模时，防止填土落入井中。

4. 排水沟内石子的回填

在排水沟挖完，经监理方确认后，立即采用2-4cm石子进行分层填充，防止沟壁坍塌，石子上平与水沟上平一齐，后期砌砖胎模回填土时，可铺一层1m宽土工布，防止土堵塞排水沟，也利于上部水渗入排水井内。

5. 排水用潜水泵的确定

由于集水井内水量有限，抽水采取间断式抽水，即水满则抽，无水则停的原则，这

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样便可选用出水量不大的水泵，选用出水量为4m³/h的水泵便可满足使用要求。

6. 基坑明沟排水设施的启用原则

①无雨期间，集水井内集水水位超过排水沟水位，应立即启动潜水泵将井内积水抽出，一起并入降水干管内，直至井内水位低于排水沟沟底，方可停止抽水，防止水井内水位过高而侵渍地基土。

②下雨期间，由于边坡上雨水汇集流入集水井内的水量较大，应不间断的进行抽水，保证井内水位始终低于排水沟水位，若排水不及时，可采用更换较大出水量的水泵。

5.4 基坑明沟排水注意事项

1.明沟排水设施完成后，应安排专人管理排水设施。每天不间断定时检查各个集水井内水位情况，一旦水位超过规定限位，应立即开泵抽水，特别是下雨时，应全天巡查井内水位情况，及时开停潜水泵。

2.排水设施管理人员，也应定期对集水井内沉淀物进行清挖，保证潜水泵沉入水中的深度，避免因井内水位过浅而烧毁水泵。

3.集水井四周也应做防护设施，防止人员不慎坠入井中受伤。

4.明沟排水设施在基坑回填前，应保证良好运行，确保基础筏板、地下结构正常施工。

第六章 安全生产保证措施

6.1 安全保证体系的组织机构设置及设施、人员配备

1、安全目标

确定本项目安全目标为“三无一杜绝一创建”。“三无”即：无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无结构垮坍事故。“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即创建文明工地。

2、组织机构设置

坚持“安全生产，预防为主”，“管生产必须管安全”的方针，确保提供一个安全可靠的施工环境。成立以项目经理为首的安全生产领导小组，项目经理为组长，是本项目安全管理第一责任人，各职能部门人员在各个岗位上对实现本项目安全生产的要求负责。

3、安全生产保证体系

项目部在工程施工前按DBJ08-903-98《施工现场安全生产保证体系》的要求建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。

6.2 安全生产保证措施

1、加强本合同段全体人员的思想教育，树立安全第一思想，提高安全意识，对于该合同段的施工安全，做专项调查研究，制定出相应的技术措施。根据安全操作细则，确认完全符合安全要求后方可施工。

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2、建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员，保证安全生产责任人，到位，安全生产责任落实情况要检查记录，记录要详细、真实、及时，安全检查采取定期，不定期方式自检形式，全员参与，进行全过程，全方位检查，不符合安全要求的限期整改，直至停工整顿，经验收合格后方可继续施工。

3、从事本合同段安全生产管理与操作人员，必须取得安全操作许可证，持证上岗。 4、积极与当地和交警部门联系，按照上级部门和当地有关规定办理所需各种手续，同时工地安排专人负责人要财产的保卫工作。

5、设置显明的警示标志，保证过往人员和车辆的安全。

6、夜间作业：工作点周围必须配备一定数量的灯光照明设施，细心设置有效的保护措施，操作人员一定要全神贯注，避免麻痹大意，确保夜间施工安全。

7、防雨防雷措施：对职工，合同工发放雨具，在钢筋加工等处搭设临时雨棚。 8、雨季施工：本工程施工工期跨本年度雨季，雨季施工时，要做好各项预防措施，特别是避免暴雨造成对工程的伤害。

1）混凝土施工时应备有足够的防雨布，以防突降暴雨时覆盖使用，雨后浇筑混凝土要根据砂石的含水量调整搅拌用水量。

2）现场的施工设备、材料及临时设施避免停放在低洼处及排洪通道处。 3）各种机电设施要加强防雨，并设漏电保护装置，确保施工安全进行。

9、坚持机械设备“三定”（定人、定机、定岗位）制度和交制度。机械操作人员必须严格遵守安全操作规程，机械运行规程和工程施工规范，确保工程施工建设规范，确保工程建设安全生产的顺利进行。

11、投入施工的机械设备技术状况良好，运行可靠同时定期加强对机械设备的维修保养等。

10、易燃易爆物应放在安全范围内，防止易燃气体，液体泄漏，配备足够的消防用具，并使其保持良好的状态。

11、所有电气设备统一采取保护接零，再分段对零线进行重复接地。各用电开关板及用电设施，设置必须的安全防护，悬挂用电警示牌。

12、配备必要的交通通讯设备，加强对突发事故的处理能力。 13、现场施工人员统一佩戴安全帽，并禁止穿戴呢龙纺织物。

第七章 环境保护及消防安全措施

7.1 文明施工措施与环境保护

严格执行深圳市有关部门的有关规定，以及中投有关管理文件，坚持文明施工，保证施工区域内部及外部道路清洁和安全，不对周围环境及生产造成不良影响，达到深圳市文明工地标准。污水、噪声、烟尘排放达标；最大限度的减少运输遗撒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄露，对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率；节约

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能源、资源，建筑材料有害物质限量达标。

7.2 文明施工与环保管理措施

1、严格执行深圳市文明施工有关规定及有关规定。项目经理与现场监督员、业主、监理单位、当地主管部门保持密切联系，及时了解信息、意见，提高创建文明工地的整体水平。

2、开工后结合现场实际编制并实施文明施工环境保护措施计划，实施前报业主/监理审批后执行。

3、由项目文明施工与环保委员会按照各项指标规范要求，全面展开文明工地创建实施活动；由项目经理认真组织工地创建的各项决策；由项目部各管理人员认真学习文明工地创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理、各负其责，完成本岗位的工作职责。设立考核制度，成绩上牌公布。

4、项目经理部每月进行一次安全文明施工大检查，对重点和危险部位跟踪检查。 5、保持与周边的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护社区的安定与和谐。

6、严格服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求。现场临时设施按业主批准的搭建方案实施。严禁擅自乱建或扩大面积。按业主批复实施方案根据实际情况合理地进行现场布置，按图用地，设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。

7、按业主标准化工地建设要求，在标段区域周围用标准围墙封闭围挡。现场施工临时设施匀采用统一颜色(天蓝色)彩板活动房。

8、施工工地内设置醒目的安全警告及环境卫生宣传标牌和责任包干图。

9、施工班组落手清。强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”的意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。

10、工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。不用的施工机具和设备应及时出场。施工机械车辆尾气排放符合国家环保排放标准，防止造成大气污染。

11、半成品及材料整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。钢管、模板等周转材料堆放整齐。施工中用的辅助材料，用完后及时收回；所有的拆箱板料及时清运走，现场应做到工完料清。

12、施工现场不得堆土，多余的土方按照深圳市渣土管理部门的有关管理规定清运。 13、每辆土方车装土5～6m3，不得超方（20t土方车不得超过8m3）；所有土方车辆进入施工道路限速25km/h；及时排除场地的明水，避免连泥带水一同装运；与主干道相

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连接的道口设置洗车装置，安排若干人员，对车辆进行冲洗和保洁。

14、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。施工现场须设有茶水亭。亭内有茶水桶，做到有盖加配杯子、烟灰缸，有消毒设备。

15、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。

7.3 环境保护措施

1、调查环境状况，核实、确定施工范围内的环境敏感点，以及施工过程的重大环境因素。

2、明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。

3、制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工人进场和人员转岗都严格进行相关的环保培训和教育。

4、在施工过程中根据工程特点、围绕敏感点，制定的噪声、振动控制进行交底；对预防扬尘和大气污染工作方案和工地的排水和废水处理方案进行交底。

5、在影响范围内的树木采用移栽的方式保护，不毁坏树木和绿地。

6、泥浆、废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体，悬浮物（SS）严格执行《污水综合排放标准》（GB78-1996）的二级标准（150mg/L）。

7、保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。现场根据业主安排设置厕所，化粪池做抗渗处理，防止地下水污染。

8、优先安排电动机械施工，对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。

9、土方运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。 10、对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染，对施工区内附近的道路指派专人进行清扫。

11、严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。

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