混凝土缺陷修补方案

味觉糖工程项目部为了保证工程质量及混凝土外观，修补混凝土表面出现的轻微的麻面、露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，现特制定修补方案如下，请监理审核。 一、缺陷的修补措施

1、麻面问题：混凝土结构构件呈现出无数小凹坑麻点。

补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补，否则，应在麻面部位洒水湿润后，用与混凝土同标号砂浆抹压，将麻面抹平。 2、蜂窝问题：混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。 补救措施：

对小蜂窝冲刷干净后，用1:2水泥砂浆抹面压实，对于较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10~20mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。 3、孔洞问题：钢筋混凝土结构中出现较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。 补救措施：

将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水清洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级细石混凝土捣实。

4、露筋问题：钢筋混凝土表面钢筋裸露。

补救措施：用钢丝刷或压力水洗刷干净后，表面抹1:2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予以抹平，并保证保护层厚度，对于较深露筋，凿去薄弱混凝土及突出骨料颗粒，洗刷干净后，比原标号高一级细石混凝土填塞并压实。 二、修补的具体步骤

1、混凝土要修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥砂浆清除干净，以利业主及监理人员复核检验。

2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则，下口宜成水平状，并做到基本平整，两侧宜尽可能呈垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利修补后的混凝土结构能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。 3、上述混凝土修凿工作将有组织、有计划、有条不紊地进行，现场成立混凝土修补专职队伍，具体由施爱华现场负责。 4、修补混凝土必须注意加强以下几项安全防护工作：

1）操作人员的眼、耳、鼻等器官要做好重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护用品，以免混凝土碎渣飞溅伤人。 2）部位较高的地方必须搭设好牢固的操作平台，平台四周加设防护栏杆，严禁设置挑头板敷衍了事。

3)同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以免飞溅的混凝土渣相互伤人。

5、修凿完毕的部位须经甲方、监理等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。

6、立模板时，考虑到振捣棒的插入工况，将以250mm高度为界限，超过以250mm分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果，模板支撑宜采用钢管作抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于微膨胀混凝土能向内部膨胀，紧密地和混凝土连成整件。

7、修补时，混凝土振捣必须充分密实，对于较大的孔洞，必须采用Φ30的小振动棒仔细进行机械插入振捣，对于大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度地敲击，既起辅助振捣作用，又可以从声音的沉闷程度来判断内部混凝土是否已密实，必使修补混凝土的质量一次合格，避免二次返工情况发生。

8、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口上口模板应高出孔洞150mm以上使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。

9、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂和草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连接共同受力。

10 、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周以后，再进行拆模和仔

细凿除，以确保新筑混凝土的牢固和棱角方正。

11、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞，蜂窝以及限于混凝土保护层厚度以内浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补，但修补后仍需安排专人洒水养护三昼夜以上，确保粘结牢固。

12、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任心较强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受甲方、监理的认可和检查，以确保100%达到修补要求。 三、修补后的检查

修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正，表面平整，并判断是否外光内实，做好书面记录。 四、在今后混凝土浇捣中注意事项

1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣时间为20~30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现水泡，开始泛浆为准。

3、振捣时间不宜过长，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。

4、振捣时振捣器应插入下层混凝土100mm，以加强上下层混凝土结合。

5、振捣插入前后间距一般为300~500mm，防止漏振。

6、振捣时不要碰到模板、钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合铁钎捣实。

味觉糖食品（上海）有限公司

藤田（中国）建设工程有限公司第2工场扩建工程

混 凝 土 缺 陷 修 补 方 案

2010年11月