（第4标段）
施
工
方
案
编 制 人： 黄昌雄
审 核 人： 高育才 审 批 人： 林锦钊
施工 单位：广东中博建设工程有限公司
2016年01月
目 录
一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 二、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 三、施工平面布置和临时设施布置„„„„„„„„„„„4
四、主要工程项目施工方法„„„„„„„„„„„„„„5 五、主要施工机械表„„„„„„„„„„„„„„„„„30 六、施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30 七、施工进度安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„31 八、确保工程质量和工期的措施„„„„„„„„„„„„31 九、雨季施工的工作安排„„„„„„„„„„„„„„„36 十、安全生产保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„37 十一、文明施工与环境保护措施„„„„„„„„„„„„39 （附进度计划横道图）
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一、工程概况：
东莞市洪梅镇2014-2015年截污次支管网工程（第4标段）位于洪梅镇，主要管道在望沙路附近，设计管道总长度约为3.92Km,，分为四段。
分别为：（1）4WA段：以达辉路与望沙中交叉品为起点，沿达辉路自东向西敷设管道，至太阳州西海附近接入现状污水主干管，长度为699ｍ；（2）4WB段：以雄东路支路与沿河路交叉路口为起点，沿雄东路自东向西敷设管道，至太阳州西海附近接入现状污水主干管，长度为1178ｍ;(3)4WC段：沿着玉美纺织厂南侧道路，以玉美纺织厂为起点，路自东向西敷设管道，至太阳州西海附近接入现状污水主干管，长度为475ｍ;（4）4WD段：沿首洪屋涡水道沿河路，以洪梅大桥附近起点，自南向敷设管道至宏利漂有限公司，再路自东向西敷设管道，穿过望沙路后沿桥西三路自东向西敷设至太阳州西海附近接入现状污水主干管，长度为995 。本工程基坑安全等级为：二、三级，地基基础设计等级为乙。工期为2016年1月11至2016年10月10日。
（一）、工程地质特点
根据《东莞市洪梅镇2014-2015年截污次支管网工程岩土工程勘察报告》，在钻探深度范围内，按成因自上而下可分为：第四系填土层(Q4ml)、冲洪积层(Q4al+pl)、残积层(Q4el)及风化岩(K) 。
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（二）主要工程数量如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
工作井 接收井 Ⅲ级钢筋砼顶管 HDPE塑料管 水泥搅拌桩 高压旋喷桩 沥青路面 混凝土路面 工程内容 数量 41座 34座 3380米 314米 82022米 16300米 3832平方米 14708平方米 二、编制依据
1、《东莞市洪梅镇2014-2015年截污次支管网工程（第4标段）施工设计图》；
2、《东莞市洪梅镇2014-2015年截污次支管网工程（第4标段）施工招标文件》；
3、《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012；
4、《广东省建筑基坑支护工程技术规程》 DBJ-T15-20-97； 5、《建筑边坡工程技术规范》 GB 50330－2013； 6、《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009； 7、《城镇给水排水技术规范》 GB 50788-2012；
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8、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012；
9、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008； 10、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 GB50141-2008。 三、施工平面布置和临时设施布置
（一）、施工便道、场内运输道路布置
根据现场实地踏勘情况来看，用场内外原有道路进入施工现场，且较为方便。施工时要做好施道路的保养、保洁，施工便道要达到东莞市建委安全文明样板工地标准。 （二）、办公、生活用房等临设布置
我公司计划在施工区附近办公、生活采用组合房布置临时设施，根据现场的实地勘，生产基地设在附近离工地较近的地方，供现场施工所需的机械停放、材料中转、半成品加工等。文明施工护栏按东莞市施工围蔽标准进行围蔽。
我司将按征地红线交地范围，清除表面层树木、草皮、杂物等，排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工场地范围清除表土和平整，然后填土压实，并做好施工前期准备工作。
（三）、供水、供电方案
根据现场具体情况，本工程我公司计划在施工现场连接当地电线，施工用电输电线采用三相五线供电；施工用水就近自来水管接入现场。
（四）、料场、仓库、机房及制作场布置
临设内设置材料仓库及电机房，工地仓库及电机房采用砖墙结构，现场各类料场、加工场等布置在施工现场上灵活布置。料场、仓库等布置
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要达到东莞市建委安全文明样板工地标准。
（五）、混凝土制作及使用 1、混凝土供应运输设备布置
为保证混凝土的质量，本工程混凝土均采用商品混凝土，故现场不设置搅拌站。
四、主要工程项目施工方法
（一）、水泥搅拌桩施工
1、施工前应查明地下管线，并在权属单位的配合下做好管线保护加迁移工作，避免破坏地下管线。
2、水泥搅拌桩应满足设计的搭接要求，每一施工段应连续施工，相邻桩体的施工间隔时间不宜超过24h。
3、为了保证桩的完整性和均匀性，应合理划分施工段，宜减少段数，缩短施工段之间的间隔时间。若间隔时间过长，应采取补桩或其他加强措施。施工期间应对桩位、桩长、提升速度、水泥浆总用量等作出记录。
4、本工程加固层采用∅600水泥搅拌桩，水泥采用强度等级42.5MPa普通硅酸盐水泥， 水灰比0.55，水泥掺合比18%。采用“四搅，两喷”的施工方法, 在施工过程中应控制喷浆提升速度不大于0.6m/min，应严格控制搅拌桩桩位及垂直度，保证搭接。停浆面应高于设计桩顶标高300mm。
5、搅拌桩桩的垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm。 6、水泥搅拌桩施工工艺
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水泥搅拌桩施工工艺流程图
水泥搅拌桩工艺流程图 施工准备
清 洗 提升喷浆搅拌 制备水泥浆 桩机就位 预搅下沉 重复上、下搅拌
7、施工方法 ⑪测量放样
桩机移位 水泥搅拌桩施工工艺流程图
施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。施工时，根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。 ⑫定位
桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指
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定位置对好桩位。 ⑬预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
⑭提升喷浆
提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 ⑮三次搅拌喷浆
第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 ⑯四次搅拌喷浆
搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 ⑰清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 ⑱移位
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桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
（二）、工作井、接收井施工
本工程沉井75座，其中φ3500顶管工作井32座；2500*3500工作井9座，φ2500顶管接收井34座。 1、施工工艺流程
平整场地→测量放线→开挖基坑→铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座→沉井制作→布设降水井点或挖排水沟、集水井→抽出垫木→沉井下沉封底→浇筑底板混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。 2、沉井制作 2.1、制作顺序
场地整平→放线→挖土1200mm深→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。 2.2、沉井制作：
⑪沉井基坑先挖至地面下1200mm，再满铺不小于1200厚粗砂垫层夯实，在夯实后的砂垫层上铺设垫木支承模板。 ⑫沉井预埋钢套管应预先安装带法兰短管予以封堵洞口。
⑬沉井外壁涂冷底子油二道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。
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⑭方形井体分段二段浇筑，一次下沉；圆形井体一次浇筑，一次下沉。
⑮沉井接高的各节竖向中心线应与前一节的中心线重合或平行。沉井外壁应平滑。
⑯在第一节混凝土达到设计强度的70%以后，方可浇筑其上一节混凝土。
⑰沉井浇筑混凝土时，应对称和均匀地进行。在抽承垫木之前，应对封底及底板接缝部位凿毛处理，井体上的各类穿墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。 3、下沉
3.1、抽出承垫木，应在井壁混凝土大于85%设计强度以后，分区、依次、对称、同步地进行。每次抽去垫木后，刃脚下应立即用砂或砾砂填实。定位支点处的垫木，应最后同时抽出。
3.2、挖土下沉时，应均匀、对称地进行，使其能均匀竖直下沉，不得有过大的倾斜。一般情况，不应从刃脚踏面下挖土。如沉井的下沉系数较大时，应先挖锅底中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；如沉井的下沉系数较小时，应采取其他措施，使沉井不断下沉，中间不应有较长时间的停歇，亦不得将锅底开挖过深。
在下沉过程中，除防止沉井的下均匀下沉及突沉，还应特别强调防止沉井的扭曲变形，内挖土时应严格控制挖土厚度，先中间后四周，均匀对称进行，并根据需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。
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3.3、在沉井四周应设沉降观测点，应加强下沉过程中的观测，要求每班至少测量两次，并应在每次下沉后进行检查，如发现倾斜、扭曲，应随时纠正。为防止突沉，应控制均匀挖土。 4、封底
(1)采用C25混凝土坍落度宜为150～200mm，在开始灌注混凝土时，宜用较小的坍落度。
(2)灌注封底水下混凝土时，需要的导管间隔及根数，应根据导管作用半径及封底面积确定，间距一般为2.5～4m,最深点应布置有导管。用数根导管灌注水下混凝土时，应依先低处、后高处，先周围、后中部的顺序进行。
(3)在灌注混凝土过程中，导管随混凝土面升高而徐徐竖向提升，导管埋入混凝土的深度，应与导管内混凝土下落高度相适应，相邻两管混凝土的高差不得超过管距的1/15～1/20。 (4)用混凝土泵通过漏斗及导管灌注水下混凝土时，导管直径应与混凝土泵的输送能力相适应。混凝土的灌注应尽可能快地进行，导管拆除的间隔时间不宜超过30min。混凝土灌注将近结束时,应加大混凝土的坍落度和导管埋深。
⑮在封底和底板混凝土未达到设计强度以前，应从封底以下的集水井中不间断地抽水。停止抽水时，应考虑沉井的抗浮稳定性，并采取相应的措施。 六、质量标准
1、沉井竣工后的验收应包括沉井的平面位置、终端标高、结构完整性、渗水等进行综合检查。
2、沉井检验标准应符合表6.2的要求。
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表6.2 沉井质量检验标准表
类别 序号 1 2 主控项目 3 封底结束后的位置偏差a 检查项目 质量标准 应满足设计要求（下沉前必须达到70％设计强度） ＜10 单位 mm/8h 检验方法及器具 查试件记录或取芯试压 水准仪检查 混凝土强度 封底前，沉井（箱）的下沉稳定 刃脚平均标高（与设计标高比） 刃脚平面中心线位移 四角中任何两角的底面高差 ＜100 小于1％下沉总深度；下沉总深度小于10m时，控制在100mm之内 小于1％两角的距离，但不超过300mm；两角的距离小于10m时，控制在100mm之内 应符合设计要求和现行有关标准的规定 无裂缝，无蜂窝、空洞，不露筋 ±0.5％，且不大于100mm ±0.5％，且不大于50mm ＜1％ ≤20 1.5％～2％，且不大于1m 小于1.5％下沉总深度，且不大于300mm（此数值不包括高差引起的中线位移） 180～220 mm 水准仪检查 mm 经纬仪、钢尺检查 mm 水准仪检查 查出厂质保书或抽样送检 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 水准仪检查 用经纬仪、钢尺检查 用坍落度测定器检查 1 钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料质量 结构体外观质量 长与宽 mm mm 一 2 般 3 平面尺寸偏差 曲线部分半径 两对角线差 预埋件 项 目下沉过 4 5 程中的 偏 差 高 差 平面轴线 封底混凝土坍落度 a 主控项目“封底结束后的位置”的三项偏差可同时存在，下沉总深度指下沉前后刃脚之高差。 5、 工作井设备安装 工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。
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工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。
5.1工作井内设备安装
工作井内设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚的安装等。
A后座垫铁安装
后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。
现根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向(采用2mm的薄铁皮垫底部)，该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内.调整好后，后座垫铁与后座墙的空位填充密实。
做法如图：
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B导轨安装
基坑导轨是由两道平行的钢轨构成，主要作用有两点：一是使推进管在顶进井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。
在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差（包括轴线位置、顶面高程、两轨间距）控制在2mm以内。
C油缸支架及油缸安装
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油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。
根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。
D测量棚搭设
测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时的起保护仪器作用，并作为全站仪或电子经纬仪的基座。顶部采用ф25钢管焊成支架，上面铺铁皮。
E工作井集水坑排水
在顶进井的一侧设一0.6m×0.6m×0.6m的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，制作轨道时预留集水坑位置，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到沉淀池沉淀后，排到原有的排水系统中。
5.2地面设备安装
工作井地面设备安装包括：主控棚搭设及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、通风棚及通风设备安装。工作井顶管设备起重采用35T汽车吊。
A主控棚搭设及主顶装置安装
主控棚内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸(井下)、主顶
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油泵一台(含控制部分)及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的，整套顶管装置的操作控制都集中在控制柜里，控制柜作为整套顶管装置的控制平台，放置在专用的集装箱里。
主控棚采用Ф25钢管焊成支架，上面铺铁皮。 B泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装
泥浆棚采用Ф25钢管焊成支架，上面铺铁皮。泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。
C通风棚及通风设备安装
通风棚采用Ф25钢管焊成支架，上面铺铁皮。通风棚内主要放置一个鼓风机，起防晒挡雨作用。
5.3工具头吊装下井、全套设备调试
工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的各个工具头吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。
5.4洞口施工技术措施
顶管进出洞是整个施工过程中的关键环节之一，进出洞成功等于整个顶管工程成功了一半。本工程是采用机械挖孔井，机械挖孔井完成后在护壁上机械切孔，再安装洞口止水环。
A工作井出洞处理：在出洞前，机械切割掉井壁混凝土，并将止水钢环焊接到井壁预埋件的外侧，再将止水橡胶圈安装在止水
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钢环上。在准备出洞时，割除井壁钢筋网，割除之后立即顶进，缩短停顿时间，这时止水橡胶圈已能发挥作用了。顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节砼管采用刚性联结，避免工具头“磕头”。顶管出洞的施工环节相当关键，在出口的位置需要做好防水措施。
B接收井进洞处理：当顶管顶到墙体位置时，割除预先在预留洞口埋设的封堵钢板，迅速顶出工具头。出洞过程中，准备好充足稻草，穿墙位置流砂时可采用稻草塞缝，防止过量的砂土流失，当工具头顶进到位时，接缝位置采用预埋管引水，快凝水泥封缝，之后采用双液（水泥浆、水玻璃）压浆止水。
5.5穿墙初始顶进
机械割除护壁混凝土，需要预备充分的水泵抽水，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到连续墙的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进。在软土中顶进时，为防止管节飘移，将前3节管与工具头联成一体。 （三）、顶管施工方法
A、二次顶管工艺原理
二次顶管工艺是通过小口径顶管机先进行导管顶进，导管到达接收井后导管传接出泥管更换顶进，出泥管到达接收井后传接机头和管材继续顶进，当机头到达接收井，管道成形。 具体施工操作如下 ：
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1、在管道设计线路上做好工作井和接收井，工作井直径3.5米，接收井直径2.5米，工作井与接收井距离一般不超过60米；
2、顶管机安装。先测量，在工作井内安装顶管机械，并做好防水工作；
3、先导道顶进，先导管是直径100mm每节长度1米至1.5米的铁管，第一节先导道前端有一个导向箭头，箭头内有导向指示灯。根据测量和和设计要求，用顶管机把先导管向接收井顶进，先导管可以轴向旋转，顶进过程中，用经纬仪观测导向箭头指示灯，根据指示灯位置变化，旋转导向管箭头来调整顶进方向，顶进一节，加装一节，一直顶进到接收井；
4、出泥管顶进，出泥管是直径210mm，每节长度1米至1.5米的铁管，先导管与出泥管用一个传接头连接，然后出泥管顶进，顶进一节加装一节，此时接收井也同时折下先导管，即是顶进一节出泥管折下一节先导管，如此操作，直至把先导管更换完毕；
5、安装出土螺旋，出土螺旋每节长度1米至1.5米，把出土螺旋顶进到出泥管内，顶进一节加装一节，直至加装到达接收井；
6、机头安装，把机头安装在出泥管上，并连接好出土螺旋，由机头带动出土螺旋，机头动力来源由地面液压站，机头接上液压油管，泥土稀释水管，滑材管；
7、管材顶进，管材安装在机头
后面用顶管机顶进，管材和机头有防水胶圈，管材接口也有防水胶圈，顶进一节管材加装一节，此时接收井也同时拆下出泥管和出土螺旋，
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即是管材顶进一节出泥管拆一节。顶进过程中如果顶进压力不高就不用排土，顶进压力过高就开动出土螺旋工把泥土往接收井输出，排出泥土为湿润的土质，不是泥浆，边输出边顶进，当管材到达接收井后，把机头从接收井吊起，管道成形。 五、工艺流程及操作要点 工艺流程：测量、工作井及接收井施工、顶管设备安装、先导管顶进、更换出泥管顶进、安装出土螺旋、安装机头、管材顶进、管头处理、检查井施工
B、工程质量 由于二次顶管工艺特点是先导管先行，先导管较小，顶进时易于控制，可以达到比较高的精度，如果没有地质突变，一般成形管道误差小于5mm （四）、水泥稳定层施工方法
1、拌合站混合料拌合及剂量控制
拌合站根据各种材料的实际情况计算混合料的材料用量。试验工现场检测水泥剂量，及时将结果反馈站长，站长根据试验结果调整水泥用量。试验员根据混合料的外观，调整拌合时间及用水量。使拌合时间达到最佳。混合料的含水量略高最佳含水量0.5—1%。
到场混合料要求：
混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1%，以补偿后续工序的水分损失。混合料粒料均匀，色泽一致，在摊铺后没有灰条、花团和花面，没有粗细颗粒“窝”，没有出现离析现象。否则退回不能采用于现场的施工。
2、混合料运输
采用8台15T自卸汽车运输，运输前将车厢清洗干净，运输时混合料要覆盖，防止水分散失。采用倒车卸料的方式，即自卸车自填筑一端倒
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车上料，从原路返回，禁止直接正向上料，以免空车在已成活的填前层上掉头、转弯破坏已完成果。运输能力保证摊铺机能连续摊铺并略有富余，上料卸车必须均匀，以便于加快摊铺机的摊铺速度。
3、混合料摊铺
1）摊铺前，将路床适当洒水湿润。
2）自卸汽车对准摊铺机储料斗后挂空档，靠摊铺机推动前进。 3）采用1台RP751摊铺机进行摊铺，施工时流水作业，按管道顶修复宽度全幅摊铺。摊铺机开始起步保证平稳，行走速度必须均匀，摊铺速度控制在2m/min，供料充足，摊铺作业连续不间断。烫平板设置按坡度设置，纵向与旧基层摊铺重叠5-10cm。
4）摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别铲除局部粗集料“窝”，并用新料进行填补。
4、碾压成型
1）当摊铺机摊铺长度达到20m时开始碾压，新旧板搭接处预留50cm在下板铺完后一同碾压。先用振动式压路机稳压，采用1.5～1.7km/h的速度碾压1遍，再开启重振档，以2.0-2.5km/h的速度碾压4遍。最后静压消除轮迹，速度一般为2.0-2.5km/h纵向碾压接头必须重叠。新旧接头，振动压路机一般重叠0.5—0.7米,前后相邻两区段的纵向接头处重叠1.0—1.5米,并达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。碾压时表面水分损失过快，采用洒水车及时洒水，保证含水量。但严禁洒大水碾压。
2）碾压的要点就是：先轻后重、先稳后振、由低到高、轮迹重叠。振动压路机碾压6—8遍，直到没有轮迹、压实度检测合格为止。碾压过
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程中试验跟踪进行检测，每复压一遍检测一次压实度，测取同一桩号处不同碾压遍数下的压实度与压实厚度，直至压实度大于或等于设计值为止。
5、养生：
摊铺碾压完成后，以土工布覆盖湿润养生7天以上。
水泥砂砾+碎石底基层实测项目
规定值或允许偏差 项 次 基 层 检查项目 高速公路 一级公路 98 94 8 +5，-10 其他公路 97 93 12 +5，-15 底基层 高速公路 其他公一级公路 路 97 92 12 95 91 15 检查方法和频率 1△ 压实度（﹪） 代表值 极值 按JTG F80/1附录B检查,每 200m每车道2处 3m直尺:每200m测2处×10尺 水准仪: 每200m测4个断面 尺量: 每200m测4处 2 3 4 5△ 6 7△ 平整度（㎜） 纵断高程（㎜） 宽度（㎜） 厚 度 代表值 （㎜） 合格值 横坡（﹪） 强度（MPa） +5，-15 +5，-20 符合设计要求 -10 -25 ±0.3 符合设计要求 -8 -15 ±0.3 -10 -20 ±0.5 -12 按JTG F80/1附录H检-30 查,每200m每车道1处 ±0.5 水准仪: 每200m测4个断面 按JTG F80/1附录G检查 符合设计要求 符合设计要求
(五)、混凝土路面施工
1、水泥混凝土路面面层施工顺序：
施工放样→清理下承层表面杂物→厂拌水泥混凝土→运输水泥混凝土→摊铺→振捣密实→刻槽→封闭交通，洒水养生→开放交通。 2、铺筑
①本工程全采用商品混凝土；
②路基必须验收合格后，方可进行砼铺筑；
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③人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5-20mm之间，松铺系数宜控制在K=1.10-1.25之间。铺筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
④应保证每车道使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实。应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣。
⑤振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。
⑥砼铺筑的间歇时间：砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。 ⑦两相邻块浇筑间歇时间不得小于1h。 ⑧横向缩缝应等距离布置，不宜采用斜缝。
⑨胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差和施工季节综合确定。胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。
⑩路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。 3、砼表面缺陷处理
砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整
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部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。 4、养护
针对本工程不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。
①采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12 - 18h内开始进行，其养护期时间宜为14-21天，在干燥、炎热气候条件下，不宜少于14天，低温天不宜少于21天。
②薄膜养护：初始时间以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度应合适，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不宜小于400mm，养生期间应始终薄膜完整盖满。
③混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。
④铺筑好的路面层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在路面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺面层上制作水泥砂浆。
（六）、沥青混凝土路面施工 1、摊铺及碾压 1.1摊铺
1.1.1、混合料使用，进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制（最后层沿用原路面作为控制），横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。 1.1. 2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持
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不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 1.1.3、混合料的摊铺用摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。 1.1.4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。
1.1.5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。
1.1.6、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。 2.1碾压
2.1.1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。
2.1.2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。
采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。 2.1.3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。
2.1.4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。
2.1.5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，
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用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。
2.1.6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。
四、接缝、修边和清场
沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。
（七）、施工监测 1、开挖施工基坑监测
1.1 开挖深度大于等于5m或开挖深度小于5m但现场地质情况和周
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围环境较复杂的基坑工程以及其他需要监测的基坑工程应实施基坑工程监测。本工程中，基坑深度小于5m，但基坑Ⅰ区Ⅱ区内为道路、挡土墙护坡或建（构）筑物的情况下也要进行基坑工程监测。（分区详见第10.1.2条）。
1.2 根据不同的土质条件，把基坑周围地段按其受基坑工程扰动的程度划分为三个区，其中Ⅰ区为受扰动最大区，Ⅱ区为受扰动较小区，Ⅲ区为基本不受扰动区。 图中的软弱地基是指主要由淤泥、淤泥质土或其他高压缩性土构成的地基。 基坑周围地段的扰动区划分如下图:
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1.3 在基坑开挖前，应进行实地考察，根据基坑重要性等级、设计要求、基坑周边环境状况及开挖施工方案等，制定严密、合理、可行的监测方案，主要内容应包括监测目的、监测项目、监测方法及精度要求、监测仪器、监测点的布置、监测周期、监控报警值、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。
1.4 基坑工程监测应以仪器观测为主，目测为辅，多种观测方法互为补充、互相验证，保证现场监测结构能够及时、真实、准确地反映基坑工程的运行状况。
1.5 监测项目应根据基坑工程的重要性等级情况，参照表下表选择确定。
重要性等级 监测项目 一级 放坡土体顶部、支护结构顶部水平位移 放坡土体顶部、劫掠结构的深层水平位移 周边道路沉降观测 周边建筑物沉降观测 地下管线变形观测 支撑轴力观测 支护结构桩身应力观测 坑底回弹和隆起 土体分层坚向位移 土压力及空隙水压力监测 二级 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ △ ◇ ◇ ◇ ◇ 三级 ▲ △ ▲ ▲ ▲ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ △ △ △ 26
裂缝观测（包括支护结构、建筑物和周边道路） 地下水动态观测 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ △ ▲ — 应测项目 △— 宜测项目 ◇— 可测项目
1.6 边坡土体、支护结构、周边建（构）筑物、地下设施、等的变形（包括水平位移、 沉降、倾斜及裂缝）观测应按现行国家标准《工程测量规范》（GB 50026）和 和现行行业标准《建筑变形测量规范》（JGJ/T8)执行。
1.7 监测项目的监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周 边环境、自然条件的变化和当地经验而确定。当监测值相对稳定时，可适当降低监 测频率。对于应测项目,在无数据异常和 事故征兆的情况下,开挖后现场仪器监测频 率可按下表确定。
基坑设计深度（m） 基坑类别 施工进度 ≤5 ≤5 开挖深度一级 （m） ＞10 开挖深度二级 （m）
1.8 基坑变形的报警值可取控制值的70%~80%，其中一级基坑取70%，三级基坑取80%。
1.9 观测点的具体位置、数量由第三方监测单位编制监测方案予以细
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5～10 1次/2d 1次/2d —— 1次/2d 1次/1d 1次/1d —— —— 1次/2d —— 5～10 ≤5 5～10 化，并由相关单位确认实施。
1.10 管段为沿支护结构顶端布置，放坡段对称布置在坡顶及平台处，井类基坑布置于四角，距基坑2H（H为基坑开挖深度，下同）范围的道路按20m间距布置监测点，距基坑4H范围的建筑物在其四周布置监测点，且间距不得大于10m并不少于3个监测点，基坑施工前应对建筑物进行拍照存档，施工期间每天巡查。
1.11 监测要求按三等精度进行，基准点数量不少于3个，基坑监测点监测精度要求按《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009)表6.2.3及表6.3.3执行，建筑物倾斜监测应符合《工程测量规范》（GB50026-2007)及《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007)的有关规定.
1.12 各监测项目在基坑施工影响前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。
1.12 各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定，支护结构变形每天测一次，在土方开挖段，每2天测一次。底板浇筑完成后可逐步延长。当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测。当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。每次监测工作结束后，及时提交监测简报及处理意见。
1.13 土体顶部的沉降：设置沉降观测点，用水准仪观测，报施工技术部门。
1.14 基坑周围地表裂缝：目测。
1.15 支护结构的裂缝：目测，发现问题及时报施工技术部门处理。 1.16 地下水位：尺量。
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1.17 周围建筑物的沉降：每建筑物上设观测点观测，用水准仪观测。发现沉降立即停止基坑施工，报施工技术部门处理。
1.18 周围建筑物的倾斜：每建筑物上设观测点观测，用经纬仪观测。发现倾斜沉降立即停止基坑施工，报施工技术部门处理。
1.19周围建筑物的裂缝：目测。
1.20周围地下管线的变位与破损：通过基坑的位移与沉降控制，同时检查管线检查井情况。
1.21基坑周围水管、水渠、排污管的变位与渗漏状况：目测。 1.22 基坑周围地面超载状况：监控，地面超载不得大于10N/m2。 1.23基坑渗漏水状况：目测，普通渗漏用纤维袋堵塞严密，较大渗漏加摆喷桩补漏。现场监测发现问题立即停止基坑施工，报施工技术部门处理。大雨时注意观测基坑变形情况，做好基坑面及基坑内排水措施，大雨时基坑内不得有人进行施工。
2、顶管施工监测：
2.1顶管监测的范围应包括地面以上和地面以下两大部分。地面以上应监测地面沉降和地面建筑物的沉降、位移和损坏。地面以下应监测在顶管扰动范围内的地下构筑物、各种地下管线的沉降、水平位移及漏水、漏气。
2.2施工监测的重点应放在邻近建筑物（构筑物）、堤岸及可能引起严重后果的地下管线及其他重要设施。
2.3在设置监测点时，应避开各种可能对其产生影响的因素，以确保不被损坏。
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2.4所有监测点必须在顶管施工开始前进行埋设、布置。
五、主要施工机械表
主要施工机械表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 仪器设备名称 φ1200mm顶管机 油缸及油压千斤顶 高压油泵站 顶压装置 潜水泵 潜水泵 卷扬机 空压机 反斗抓泥机 挖掘机 水稳摊铺机 沥青摊铺机 压路机 自卸车 规格型号 DK1200型、11KWx2 100T、200T、300T ZB-50、YZ-100 全套顶铁、垫座、滑道 出口直径φ50mm D100，2.8KW 1T、2T、3T 7.5KW 0.8m3 PC200 RP751 SAP130C-5 YC-20 15T 单位 套 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 数量 3 12 6 6 10 10 3 3 3 1 1 1 3 15 备注 六、施工部署
（一）、施工部署
1、劳动力安排：针对本工程划分的4个施工区，计划将投入的施工劳动
力设置为5个操作队，其中沉井30人；顶管20人；钢筋班8人；路面恢复30，现场负责5人。
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七、施工进度安排
1、 施工总体安排 （1） 作业区段划分
根据本工程项目分布情况，结合工程项目自身特点，以满足业主要求的计划工期为前提，以各项管理规定为依据，科学合理地划分作业区段，紧张有序地展开施工。
2、 工期计划
本公司根据业主对总工期及阶段工期要求，本着科学合理的原则编制施工计划，计划工期106天。
八、确保工程质量和工期的措施
1、确保工程质量的措施
对于本工程，我们施工的质量计划目标是：确保各项试验结果合格。为实现这一目标，制定如下措施：
在工程项目的施工中严格规范技术要求，生产出符合设计要求的优质产品。
A、建立“五不施工”、“三不交接”制度
坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量井和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
B、对工序实行严格的“三检”
“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
②对生产的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，我单位将选派具有丰富施工经验的队伍，配备先进的机械设备投入施工，以确保工程质量，在施工过程中，本公司对以下环节，即材料、加工工艺、过程监控、验收检测进行全过程监控。
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A、确保工程材料性能良好，这个环节将从两个方面进行控制。 a.确保各单项材料的技术性能符合技术要求。 b.现浇混凝土按规范要求进行检测。 B、严格按工艺要求进行施工
a.各工序的施工工艺都要严格按照规范规定的要求进行操作。 b.各道工序严格按最佳工艺参数施工。
c.对难度较大，技术性强的操作，要组织工前示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要领。
d.加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。 e.严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。 C、对生产过程进行及时有效的质量监控 a.材料质量的监控
确保材料符合技术要求，采用提高计量精度，工地试验室取样抽检，质检站指定试验室送检等方法实现。
b.工艺过程的质量监控
实施方法。工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”、“抽检”三种方式。 实施程序。在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测时首先由各工程队检测人认真作好记录，并及时将检测结果上报项目部，项目部根据情况确定“复检”和“抽检”，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师审查，经确认签字或同意后，方能继续施工。
检测频度和标准按规定的要求进行。
控制手段。工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行监控。一定要严格作好这些工作，以确保各项工程质量符合规定的技术要求。
1狠抓重点，确保整体，针对不同的工程项目，建立相应质量保证○
细则。
2把对质量有重大影响的施工和工作程序制度化 A、施工过程的控制程序
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施工过程从接到设计图纸制定施工方案时即应开始，其程序见下图: 研究图纸及 设计交底、说明书 执行施工计划 编制工作程序及质量保证计划 根据计划编制任务书 材料供应 设备供应 试 验 段 施 工 施 工 前 准 备 审 查 批 准 执行施工方案 检 查 督 促 按质量保证计划进行质量控制 效果检查、质量检改 善 施工管理 施工质量的 鉴定和评价 移交工程文件 施工过程控制程序图
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B、测量工作控制程序见下图
测量工作控制程序图
C、质量检查程序见下图，如不合格返工后再检 施工班组自检、交接检 施工基线的开工复测 施工中复测检查 控制网、水准基点加密 测量 测量成果报监理 竣工测量 施工测量 下一工序互检 记录、质量 评 定 质量安全 部检查 下一工序 质检工程师检查 签认 监理检查 签认 质量检查程序图
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2、确保工程工期的措施
为了按计划工期完成该项工程，必须采取以下工期保证措施。 （1）全面动员，从人员、机械设备、物资上优先保证本项目的施工；树立创优保工期的观念，并落实到施工工作中去。
（2）抓好人员、机械、设备的进场工作，搞好前期施工准备，早进场，早开工。施工中做好机械设备的保障工作，提高机械设备的完好率、出勤率，为顺利施工提供保障。
（3）加强内外协调工作，以促进施工的顺利进行。进场以后，项目经理部管理人员积极与业主、监理人员联系，争取早开工；与地方政府、派出所、供水、供电、城管、环保部门联系，取得工作上的支持；施工过程中，积极主动，对待变更及阻碍施工的问题，为按期完工创造一个良好的内、外部环境。
（4）组织力量，合理调度，抓好交叉施工，实行平行流水作业，不断优化施工组织设计，完善施工方案。
（5）组织各专业施工班组，开展以“安全、低耗创优质、文明、高产保工期”为主要内容的劳动竞赛活动，并认真评比，给予物质和精神奖励，从而提高劳动生产率，加快施工进度。
（6）保证质量，保证工期，以质量促工期。认真研究现场各分项工程的搭接、制约关系，使上下工序连接紧凑、组织合理。
（7）顶管施工十六小时作业，分二班倒，以确保施工工期。 （8）施工中，对工程实施动态管理，实现“质量、工期、效益”三
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大目标的对立统一，根据既定的质量方针和工期目标，随时对工程进行监控，找出差距分析原因，制定切实可行的措施，对进度计划和施工各要素进行调整。
九、雨季施工的工作安排
东莞属亚热带海洋性气候，雨季期间的降雨量大，地表水相当丰富，对工程施工影响较大，为避免降雨造成的不必要的损失，我公司组织精干力量制订以施工总进度计划为依据编制的雨季施工进度保证计划，合理安排人力、物力，做好雨季防涝的工作，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量，以达到工程建设的预期目的。
1、加强与市气象部门联系，施工中及时掌握天气变化情况，采取有效措施，尤其要做好对突发性，破坏性的自然灾害（如台风、暴雨等）的预防工作。
2、施工现场的大型临时设施，在雨季前整修加固，确保不漏、不倒，屋内不进水、不积水，怕雨、怕潮、怕倒置的原料，构件和设备放入室内或放在基础坚固的高处并加盖雨蓬。
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十、安全生产保证措施
1、安全生产保证措施
为了在本工程施工中贯彻执行“安全第一，预防为主”、“管生产必须管理安全”的原则，为了施工人员掌握安全技术标准，严格按操作规程施工，保障人员和设备的安全，实现“杜绝特大、重大事故，无大事故，杜绝伤亡事故”的安全目标。 2、安全保障与防护措施
①为实现安全生产，首先做好以下前期安全预防工作。
A安全设备器材：在施工进场后首先配备足够的安全设备器材，主要为以下几个方面：通讯报警系统、灭火器材、劳动防护器材。 B员工训练：在施工前对员工进行安全知识培训，并结合本工程特点，进行针对性员工训练。
②安全防护措施 A施工区的安全措施
a、所有现场施工人员均穿劳保水靴，配戴安全帽，特种作业人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带护目镜和面罩。
b、所有现场和机械操作手严禁酒后上岗。 c、地下照明采用12－24V低压照明。 B火灾、爆炸安全防范措施
火灾和爆炸往往是最危险、损失最惨重的事故。为此，必须要高度的重视，从最大的可能，用最有效的手段彻底消除存在着的火灾和爆炸的隐患，保证生产的顺利进行。
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a、消除一切可能造成火灾爆炸事故的根源。控制火源、易燃物和助燃物。
b、防止可燃可爆炸物质的积聚，提高住宅区及设备的防火性能，一旦发生火灾，一方面组织灭火，另一方面组织人员把贵重器材和人员疏散到安全地带，把火灾消灭在初期，使损失缩小到最低限度。
C机械设备安全防范措施
机械设备的布局要合理，且要及时检查安全装置是否完好，定期对机械进行检修，如果损坏应立即修理。操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、挖掘机、压路机作业时，要设专人负责指挥，尤其强夯施工，操作时严格按设备安全规程实施。
2、现场施工用电。施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46-88的要求，首先由电气工程技术人员进行临时用电施工组织设计，然后对电工操作人员进行安全技术交底。总体要达到：
（1）施工现场的电线架设在专用电杆上（水泥和木杆），相线和零线要用颜色区分，同时按照“三相五线制”的标准架设。固定设备电线穿管埋地或架空敷设，不乱拉乱拖。埋地时要大于0.5米，管内导线无接头，管口密封。架空时用绝缘子固定，严禁使用金属裸线绑扎。接头牢固可靠，不承受拉力，进行三包（黄绿带、黑胶布、防水胶布）。
（2）配电箱要做到门、锁、安全，防雨、防尘、整洁、完好。 （3）配电箱的板面线路布置规则，分路合理、电器灵敏，排列整齐 ，压接牢固，无带电体外露，设零排和地排，动力和照明分开设置，回路标
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记明显，各级配电装置容量与实际负载匹配。
（4）分配电箱和移动电箱，每个回路设漏电开关，一机一闸一漏，编号标记，下班后拉闸断电、上锁。
（5）潜水泵等移动设备采用二级漏电保护，其移动电箱开关额定漏电动作电流为30MA`0.1S，潮湿等特殊场所为15MA`0.1S。
（6）照明回路设漏电开关、接地接零装置和熔断器，并确保各项连接符合有关电气防水要求，所有配电箱必须上锁，并且只能由合格的电工才能打开操作。灯具与地面、易燃物和电线保持安全距离。职工宿舍、厨房、仓库等照明用电的线路均须加套绝缘管固定在墙面或棚顶，不私拉乱接。
（7）现场的电焊机的保护罩齐全，完好无损；氧气瓶和乙炔瓶分开摆放，相互的距离和焊点的距离保持在5米以上。
（9）夜间施工特别注意安全，采取每一施工段安排专人管理的措施来确保安全施工。
十一、文明施工与环境保护措施
1、文明生产措施 （1）现场布置
①合理布置质量、安全等宣传标语，提高质量安全意识； ②各种临时设施布置有序合理；
③临时道路平顺，无积淤，临时水、电线路做到架设整齐有序，水管不漏水，电线无裸露，配电设备和闸刀有箱并加锁。
（2）材料、设备摆放
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①材料库内材料分类摆放整齐，钢筋按不同规格摆放，配有物料名称标志牌，并做好防雨防潮措施；
②施工车辆及机械设备按指定位置摆放整齐，同类型车辆靠近放置，做到井然有序；
③堆料场地硬化后，物料堆码见方。 （3）施工人员要求
①所有施工人员经安全文明生产培训后方可上岗，施工中严格执行相关规范要求，坚决杜绝“野蛮”施工；
②机械设备操作人员严格按相关机械操作规程执行，杜绝违规操作现象。
2、环境保护措施
本公司在工程建设中一直以“建设工程造福人民”为原则，为广大人民提供良好生存环境是本公司的准则。因此本公司在施工中充分意识到环境保护意义重大，并调动一切积极因素，做好施工期间的环保工作。
（1）对职工进行环保教育，增强环保意识。
（2）施工中减少对原地貌的影响，严禁非施工性的植被破坏及乱砍乱伐，防止水土流失。
（3）施工中的建筑生活垃圾及污水必须经过严格处理，严禁直接倾倒或排放入河道。
（4）施工前对所使用的机械设备进行详细的建筑噪声影响评估，对不合格的机械设备，采用消音器，隔音材料等方法降低噪音。
（5）闲置设备予以关闭检修，动力设备避免满负荷工作，定期或适
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时维修不良设备，降低噪音影响。
（6）在施工中，尽量减少粉尘对周围环境的影响。 （7）设立投诉电话，接受群众监督。 3、生活区文明管理措施
（1）生活区域与施工区域严格分隔或分离。
（2）生活区域实行连续围护，围护采用高1.8m的砖墙进行，实行封闭管理，设专职保安员，出入凭证，外来人员进入工地必须登记，防止闲杂人员入内。
（3）生活区域门头、围墙统一形象，标明公司名称，入口路侧设置生活区总平面布置图牌，临设墙壁统一规划，书写标语、宣传画、规章制度等。
（4）生活临设井然有序，办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、库房等严格按总平面营建：生活垃圾要集中堆放，定期处理；食堂设置纱门窗，炊事员持健康证上岗。
（5）办公室各级人员岗位责任牌清晰，要求管理人员形象整洁、精干高效、热情细致、准时上下班，形成良好工作作风；室内每日清理，每周大扫除。
（6）工人宿舍严禁赌博和室内抽烟，严禁使用小电器。宿舍悬挂值日牌，每天打扫。每周检查评比，实行奖罚制度。
（7）设立报刊栏、黑板报、宣传窗，配置乒乓球桌、羽毛球网拍、电视机等文体设施，丰富工人生活。
（8）设立建议箱，公开收集意见及建议，改进施工、技术、行政、财
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务、后勤、保卫、消防、卫生等工作。由项目部经理每日开箱处理。 （9）生活区域每隔10~15米配置灭火器材，积极开展灭“四害”，每周进行卫生检查评比、防火检查、绿化检查等，奖先进、罚落后。
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