钢筋防护棚
施 工 专 项 方 案
上海利恩建设集团有限公司张江中区D-2-2项目部
2014年3月16日
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目 录
第一章总则 .......................................................... 2
一、工程概况 .................................................... 2 二、编制依据 .................................................... 2 三、编制目的 .................................................... 2 第二章主要施工工艺流程和方法 ........................................ 3
一、施工工艺流程 ................................................ 3 二、施工方法 .................................................... 3 第三章安全文明生产管理措施 .......................................... 4
一、安全生产管理目标 ............................................ 4 二、前期安全准备工作 ............................................ 4 三、安全生产保障体系 ............................................ 4 四、现场安全管理组织机构 ........................................ 5 五、安全生产职责 ................................................ 6 第四章钢制顶棚施工安全注意事项 ...................................... 7
一、施工过程中的安全注意事项 .................................... 9 二、钢柱安装注意事项 ............................................ 9 三、屋面梁安装注意事项 .......................................... 9 第五章钢制顶棚施工过程中的安全控制措施 ............................. 10
一、防止起重机倾翻安全措施 ................................. - 10 - 二、防止高处坠落安全措施 ................................... - 11 - 三、防止高处落物伤人安全措施 ............................... - 11 - 四、防止触电、气瓶爆炸安全措施 ............................. - 12 - 五、其它安全防护措施 ....................................... - 12 - 第六章钢制顶棚构件吊装过程中的安全控制方案 ..................... - 13 - 第七章钢筋加工棚安装应急救援预案 ............................... - 14 - 第八章计算书 ....................................................... 17 第九章附图 ......................................................... 27
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第一章总则
一、工程概况
本工程位于上海市浦东新区张江高科技园区，西临哥白尼路、北临海科路，南临中科路，东临学林路，均采用明挖法施工。
工程名称：张江中区D-2-2地块 建设单位：上海张江(集团)有限公司
监理单位：上海恒基建设工程项目管理有限公司 施工单位：上海利恩建设集团有限公司 项目 功能 内容 地下一层为设备机房，机动车停车库；地下夹层为工业研发及自行车停车库 场地面积 32124㎡ 建筑层数 建筑规模 建筑层高 地下夹层面积 10200㎡ 地下一层面积 25866㎡ 地下2层，地上2幢11层，17幢3-5层； 地下夹层1#、2#楼 地下夹层3#～19#楼 3.05m 地下1层1#、2#楼 地下1层3#～19#楼 4.1m 3.02m 3m 地下室防水 混凝土刚性自防水，外APF自粘改性沥青防水卷材2道。 按照规范施工、安全施工和文明施工的要求，我项目部拟建造钢筋加工场钢制顶棚、料仓钢制顶棚及拌和站钢制顶棚。由于钢制顶棚的安装涉及起重吊装作业、高处作业、金属焊接作业、电工作业等高危、特种作业。为了保障钢制顶棚安装过程中施工安全，特编制本方案。
二、编制依据
1、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2008)；
2、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》(JBJ81-2002)； 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)；
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5、《起重机械安全规程》(GB6067—2010)； 6、《起重吊运指挥信号》(GB5082—85)； 7、本安装工程所处的区域和工程自身的特点。
三、编制目的
为贯彻我国“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针政策，特编制本方案，目的是加强钢制顶棚建设过程中，机械起重吊装过程的安全文明施工，加强对施工过程中的安全隐患提前辨识，以及提高超前预警和超前安全防控措施，确保施工过程的安全管理及其无安全事故发生，明确责任，加强领导。
第二章主要施工工艺流程和方法
一、施工工艺流程
安装工艺流程：地面拼装→检验→空中吊装→与钢柱顶部连接并固定。
二、施工过程中人工、机械、材料。
1、人工为电焊工种，员装工及普工等。且人数如下表所示。
工种 电焊工 吊装工 普工 2.主要材料 （1）钢构件： 材料名称 材料规格 角钢 L40×40×3.5 角钢 L50×50×5 型钢 I200×100×8×13 彩钢瓦 460型 人数（人） 4 3 15 （2）主要机械
机械名称 吊装机械 电焊机 型号 50t吊车 BX2-500 数量 1 3 （3）连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
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（4）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书
（5）其它材料：各种规格垫铁等。
二、施工方法
1、测量放线
根据施工图纸，放出钢制顶棚中轴线,并根据基柱情况,定出各支撑立柱的桩位。
2、下部立柱支撑基础 采用C25砼作为扩大基础。 3、立柱焊接安装
根据预先立柱基础，将钢筋立柱与基础连接安装。 4、上部结构起重安装
首先采取地面钢筋网面拼接，后采取空中起重吊装焊接，然后对屋面进行覆盖焊接。
5、场地
场地平整，具有一定的承载力与水平度，并采用C25砼作为地平基础硬化场地。
第三章安全文明生产管理措施
一、安全生产管理目标
安全生产目标：无安全责任事故，施工人员全年轻伤率不超过3‰。无火灾及重大交通责任事故。一般事故隐患整改率达95％以上。
特殊工种持证率100%，全员岗前教育培训率为100%，每个作业人员在施工前进行安全教育、培训、技术交底。确保施工现场安全生产。
安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）年、月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。
二、前期安全准备工作
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1、进场机械设备安检。主要检查内容： ①、相关证件是否齐全、有效。
②、各种安全装置是否齐全、有效。特别是限位装置、制动装置、旋（运）转装置是否灵敏。
③、了解、观察关键岗位操作人员业务技能。不能独立完成作业内容的人员，不得从事独立作业，必须在师傅指导下，方可从事本岗位工种的施工作业。
2、召开班前会，进行施工安全教育和班前安全技术交底。宣布“六大安全纪律”，“起重十不吊”，明确安装现场安全注意事项等。
3、检查个人防护用品佩戴。进入施工现场必须戴安全帽，电焊工必须穿戴防弧光、防烫伤防护用品，高处作业必须配系安全带，电工必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套等。
三、安全生产保障体系
本项目部在工程施工前按有关要求建立安全施工保障体系，安全施工保证体系分组织保障、制度保障、思想保障、资质保障、投入保障、技术保障、设备设施保障、自我保障、应急救援预案保障九个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全施工保证体系见《安全施工保障体系框图》。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施工组织设计的要求进行管理、实施。
安全生产管理保障体系框图
安全生产保障体系框图 一 思想 保障 二 组织保障 三 资质保障 四 投入保障 五 制度保障 六 技术保障 七 设备设施保障 八 自我保障 九 应急救援保障 - 5 - 实现安全无事故 四、现场安全管理组织机构
项目部成立现场施工及日常安全管理领导组织机构小组，明确各个人员的安全责任，并签订安全责任制。项目经理吴爱兵任组长，负责钢制顶棚各项安全工作；项目总工皮军云及安全部长李宏桥任副组长，负责整个施工的设计及现场施工的安全管理工作；成员由项目专职安全员、工程部门负责人及施工班组长担任，负责现场施工监督、日常保养维修等的管理工作。
安全生产组织机构图
起重吊装作业队钢结构焊接作业队其他辅助作业队工程部计划合同部物资设备部安全环保部综合管理部财务部试验室安全环保部 项目经理
项目总工
1、安全保证措施
①、严格执行国家及交通部颁布的有关施工技术安全标准、规范。 ②、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每天安排施工队召开安全班前会，培养施工安全意识，使安全工作落实到广大职工上。
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③、强化安全法制观念，严格执行安全工作法律意识，签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。
④、加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。 ⑤、建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。
五、安全生产职责
项目经理安全生产职责：
1、建立、健全本单位安全生产责任制。
2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。 3、保证本单位安全生产投入的有效实施。
4、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 5、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。 6、及时、如实报告安全生产事故。
7、认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度。
项目总工安全生产职责：
1、组织编制本项目部安全技术工作计划，并付诸实施，对计划的措施、时间、内容有权提出安排和进行调整意见。负责检查计划的实施情况，有权处理计划中出现的各种问题。
2、负责编制专项安全措施、方案，并督促组织实施，对实施过程中的问题，有权进行处理。
3、对不按设计方案施工的，有权决定是否停工并进行处罚。
4、抓好职工安全技术教育，组织工人定期学习安全技术操作规程，并对学习情况进行考核。
5、抓好各种技术培训工作，特别要协助指导项目安全主管的工作与指导安全检查。
6、负责组织指导安全技术交底，对交底不清、不深、不透等情况，有权组织补课。
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7、参与工伤事故和其他安全事故的技术鉴定与调查分析、处理。 安全环保部部长安全生产职责：
1、在制定计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
2、组织制定各管理部门的安全生产规章制度，安全技术规程和编制安全技术措施计划，并认真组织实施。
3、组织业务部门安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改。
4、组织分管部门开展安全竞赛活动，总结推广安全生产的先进经验，奖励先进单位和个人。
5、负责分管部门的安全生产教育与考核工作。
6、规定职责范围的组织事故的调查处理，并及时向上级报告。
7、定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题。
专职安全员安全生产职责：
1、保证安全生产法规和企业规章制度在本单位的贯彻执行。
2、组织制定实施安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。
3、组织对新工人进场的安全教育和安全技术交底工作，指导并检查职工正确使用个人防护用品。
4、组织对施工现场的安全检查，落实隐患整改，保证安全生产设备、消防设施处于完好状态。
5、及时报告所发生的安全事故，注意保护现场。
6、定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题。
员工安全责任制：
1、积极参加项目部的安全教育培训，强化安全意识，认识安全的重要性，做到保护自己也保护别人。
2、严格遵守岗位操作规程，不违反作业。
3、遵守劳动纪律，不酒后上岗作业，实施安全操作措施。
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4、用好安全防护“三件宝”。
5、接受施工员、安全员现场管理和监督、执行现场隐患整改意见。 6、认真履行岗位职责，不窜岗、不脱岗。
7、工作中不盲从、不急燥，冷静处理，认真对待工作每一环节。
第四章钢制顶棚施工安全注意事项
一、施工过程中的安全注意事项
1、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。
2、吊车设一名起重工指挥持证上岗，非起重工严禁指挥起重设备。 3、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用，防止触电事件发生。
4、钢柱、钢梁安装是主要骨架。安装时应遵循以下吊装的顺序原则：先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再屋架；先横向结构、后平面构件。
二、钢柱安装注意事项
1、待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。
2、把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。
3、钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。
4、吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
5、进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，
6、操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱
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子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。
7、对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。
三、屋面梁安装注意事项
1、安装程序：地面拼装→检验→空中吊装→与钢柱顶部连接并固定。 2、地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。
3、检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
4、连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。 5、吊装采用单榀吊装，起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位。
6、落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。
7、进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查。
8、第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。
9、以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处。
10、待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。
第五章钢制顶棚施工过程中的安全控制措施
一、防止起重机倾翻安全措施
1、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。
2、严禁超载吊装。
3、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车
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事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
4、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
5、不吊重量不明的重大构件设备。 6、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。
二、防止高处坠落安全措施
1、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
2、在高处使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
3、工人如需在高处作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.
4、如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。 5、登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。
6、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。 7、安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。 8、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
三、防止高处落物伤人安全措施
1、地面操作人员必须戴安全帽。
2、高处操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
3、在高处用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
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4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
5、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
6、吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内，闲杂人员不得靠近。
四、防止触电、气瓶爆炸安全措施
1、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。
2、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。
3、氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。
4、电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。
5、电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
五、其它安全防护措施
1、明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。
2、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。
3、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
4、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。
5、吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。 6、非机电人员严禁动用机电设备。
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7、坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。
第六章钢制顶棚构件吊装过程中的安全控制方案
1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”、“十个不准”的有关安全生产规程。
2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。
4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。
5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：
（1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；
（2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；
（3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠； 7、吊钩在使用前应检查： （1）、表面有无裂纹及刻痕；
（2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%; （3）、钩胫是否有变形；
（4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；
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8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；
9、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。
10、吊物起吊悬空后应注意以下几点：
（1）、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。
(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。
11、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。
12、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。
第七章应急预案与应急救援
一、施工安全应急预案编制的目的
工程施工安全贯穿整个施工过程，是项目管理工作的重中之重。为有效应对建筑工程建设可能出现的重大事故，及时采取应急控制措施，组织实施抢险工作，最大限度地减少重大事故造成的损失，保障人民群众生命财产安全，制订本预案。
二、编制依据与原则
根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，本着“安全第一，预防为主，综合治理”和“管生产，必须管安全”的原则，制订本预案。
三、应急预案启动的条件
当施工过程中出现重大隐患或发生施工安全事故，可能造成人员伤亡和较大的财产损失等情况时，立即启动本预案。
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四、组织机构与职责
上海利恩建设集团有限公司张江D-2-2新建地块项目经理部施工安全应急工作领导小组(以下简称“上海利恩张江D-2-2项目安全应急领导小组”)，组长由项目经理、安全生产第一负责人傅建新担任，领导小组办公室设在张江D-2-2项目经理部。
（一）、上海利恩张江D-2-2项目安全应急工作领导小组主要职责是：研究制订建筑工程施工突发事件应急防范与处置的具体措施；负责审查管内各作业队事故应急预案；对建筑工程施工中特别重大事件进行统一指挥、调度和协调，统一规划、调配应急经费和应急运输运力资源；在发生事故后，协调和指挥抢险救灾工作，必要时请示监理、总监及项目办有关应急机构实施应急增援。
（二）、上海利恩张江D-2-2项目安全应急工作领导小组办公室主要职责是：在应急响应期间负责应急工作领导小组成员单位的联络，及时传达应急工作领导小组组长的指示。应急响应时，负责了解事故现场人员伤亡、经济损失情况和已采取的措施及事态的发展情况，并提出报告和建议；及时传达和执行上级有关部门的各项决策和指令，并检查和报告执行情况；负责救援车辆的调配和通讯联络等工作。
（三）、管内各作业队应急机构及职责。管内各作业队成立的建筑工程施工安全应急机构要在上海利恩张江D-2-2项目安全应急领导小组的指导下，制订建筑工程安全应急预案，明确责任人、应急救援物资和应急处置措施，全力搞好各自职责范围内的应急救援工作，认真编制重点部位安全事故应急预案及配备专职安全员进行日常的检查工作，当出现事故时及时向上海利恩张江D-2-2项目安全应急工作领导小组安全报告，报告事故情况。执行上级有关部门的各项决策和指令，并负责全面协调实施应急预案，分工合作，完成现场应急处置和抢险救援工作及上级临时安排的其它任务。
五、应急救援经费、物资和人员保障
（一）、应急经费保障。按照“分级负责”的原则，建立相应的应急经费保障机制。管内各作业队负责在施工区域内建筑工程施工安全突发事件交通方面的应急经费。我们本着“特事特办、急事急办”的原则，安排应急资金并及时拨付，
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确保安全应急的需要。
（二）、现场救援和工程抢险装备保障。管内各作业队安全应急领导小组随时保障通讯畅通。同时，管内各施工队储备一定数量的常备救援物资，保证应急救援的需要，以便应急响应时统一调配使用。
六、响应程序
当发生安全事故有可能造成人员伤亡及财产损失时，管内各作业队立即启动应急方案，第一时间与上海利恩张江D-2-2项目安全应急领导小组汇报现场情况，并迅速采取措施，按照事故的性质和现场情况，依据各自职责，组织并实施抢险救援工作。应急救援队伍必须迅速、有效地实施先期处置，服从指挥和安排，全力控制事故灾难发展态势，根据事故的性质、状况，按照相关的法规程序在规定的时间内向上级主管部门报告。
七、后期处置
事故的现场抢险救援结束后，各级安全应急机构及时清理现场，迅速抢修受损设施，尽快恢复工程施工，并总结和评价导致应急状态的事故情况，以及在应急期间采取的主要措施。总结经验，吸取教训，做好安全生产的宣传和指导工作。
应急领导小组成员名单 组长：傅建新 副组长：徐志雄
成员：蒋祖江、郑康、金国伟、骆子华、赵开军、谢锋
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第八章计算书
1、材料说明
（1）角钢L40×40×3.5 （2）角钢L50×50×5 （3）型钢I200×100×8×13 （4）彩钢瓦：460型彩钢瓦； 2、计算荷载 （1）风荷载
按照荷载规范要求，该结构矢跨比得，则考虑上吸风荷载和左右风荷载。 上吸风荷载：按风压高度系数为1.0（B类），查表所得，风振系数取为1.2，体型系数取为0.8，即东莞地区基本风压为：0.45KN/m2,
而且整体受的风荷载从上到下渐变的荷载固不能直接查出，要通过计算得出，风荷载计算公式:Wk=βgz×μs×μz×W0
其中:Wk---垂直作用在幕墙表面上的风荷载标准值(kN/m2)； βgz---高度Z处的阵风系数；
根据不同场地类型,按以下公式计算:βgz=K(1+2μf) 其中K为地区粗糙度调整系数，μf为脉动系数。 按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001第7.5.1条取定。 根据不同场地类型,按以下公式计算:βgz=K(1+2μf)
其中K为地区粗糙度调整系数，μf为脉动系数。经化简，得： A类场地:βgz=0.92×[1+35-0.072×(Z/10)-0.12] B类场地:βgz=0.89×[1+(Z/10)-0.16]
C类场地:βgz=0.85×[1+35^(0.108)×(Z/10)-0.22] D类场地:βgz=0.80×[1+35^(0.252)×(Z/10)-0.30] μz---风压高度变化系数
根据不同场地类型,按以下公式计算: A类场地:μz=1.379×(Z/10)0.24 B类场地:μz=1.000×(Z/10)0.32 C类场地:μz=0.616×(Z/10)0.44
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D类场地:μz=0.318×(Z/10)0.6
本工程属于C类地区,故μz=0.616×(Z/10)0.44 μs---风荷载体型系数；W0---基本风压。
结合实际情况对于本工程属于B类场地，并通过《建筑结构荷载规范》算出βgz=0.87、μs=1.5、μz=1.0（10m以内）、Wo=0.45（上海地区）并代入风荷载计算公式:Wk=βgz×μs×μz×W0，计算得左右风荷载通荷载的变化是从下至上由0.2KN渐变0.587KN。
（2）自重荷载 3、结构验算
通过力学原理等同于杠杆模型，通过结构力学求解器算出最大弯矩及剪力。由材料得出角钢的EI=7359.5EA=4838.0.
通过计算得弯矩图，剪力图及支座反力，位移图形。
加工棚受力模型
弯矩图
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剪力图
轴力图
位移变化
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4、分析结果如下 （1）位移计算
杆端位移值 ( 乘子 = 1)
单元码 u -水平位移 v -竖直位移 -转角 u -水平位移 v -竖直位移 -转角
--------------------------------------------------------------------- 1 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.05865472 0.00170523 -0.00356746
2 0.05865472 0.00170523 -0.00356746 0.05865472 -0.00170523 -0.00356746
3 0.05865472 -0.00170523 -0.00356746 0.00000000 0.00000000 0.00000000
---------------------------------------------------------------------（2）内力计算
杆端内力值 ( 乘子 = 1)
单元码 轴力 剪力 弯矩 轴力 剪力 弯矩
--------------------------------------------------------------------- 1 0.74999181 4.32850000 -20.2090818 0.74999181 0.00000000 7.49991813
2 0.00000000 -0.74999181 7.49991813 0.00000000 -0.74999181 -7.49991813
3 -0.74999181 0.00000000 -7.49991813 -0.74999181 4.32850000 20.2090818
---------------------------------------------------------------------（3）反力计算
约束反力值 ( 乘子 = 1)
结 点 水平 竖直 力矩 大小 角度 力矩
- 20 -
---------------------------------------------------------------------
1 -4.32850000 -0.74999181 20.2090818 4.39299442 189.829946 20.2090818
4 -4.32850000 0.74999181 20.2090818 4.39299442 170.170053 20.2090818
---------------------------------------------------------------------
贝雷桁架单排单层容许内力表
弯矩(km.m) 剪力(kN) 788.2 245.2 由以上结果得，最大弯矩Mu=20.2km.m<788.2km.m和最大剪力Qu=4.33<245.2kN验算满足，故设计符合要求。
5、验算上吸风荷载对屋架作用。
模型
弯矩图
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剪力图
位移图
（1）内力计算
杆端内力值 ( 乘子 = 1)
单元码 轴力 剪力 弯矩 轴力 剪力 弯矩
---------------------------------------------------------------------
1 0.00000000 -4.50000000 22.500000 0.00000000 4.50000000 22.500000
---------------------------------------------------------------------（2）位移计算
杆端位移值 ( 乘子 = 1)
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单元码 u -水平位移 v -竖直位移 -转角 u -水平位移 v -竖直位移 -转角
---------------------------------------------------------------------
1 0.00000000 0.09375000 0.01875000 0.00000000 0.09375000 -0.01875000
--------------------------------------------------------------------
最后得出的最大弯矩Mu=22.5km.m<788.2km.m和最大剪Qu=-4.5km<245.2kN验算正确，该设计满足安全性要求。
6、基础稳定性验算。
把整个结构简化成一个桁架结构，固建立模型，由结构力学求解器，分别算出共同风荷载作用下，结构所受的，弯矩，剪力及轴力。（如图）
模型图
弯矩图
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剪力图
轴力图
（1）内力计算
杆端内力值 ( 乘子 = 1)
单元码 轴力 剪力 弯矩 轴力 剪力 弯矩
- 24 -
---------------------------------------------------------------------
1 5.24999181 5.84702369 -25.3951908 5.24999181 1.51852369 19.0175697
2 1.51852369 -5.24999181 19.0175697 1.51852369 3.75000819 4.01773346
3 3.75000819 -1.51852369 4.01773346 3.75000819 2.80997631 15.0229728
---------------------------------------------------------------------（2）位移计算
杆端位移值 ( 乘子 = 1)
单元码 u -水平位移 v -竖直位移 -转角 u -水平位移 v -竖直位移 -转角
---------------------------------------------------------------------
1 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.05551598 0.01193673 0.00116432
2 0.05551598 0.01193673 0.00116432 0.06179346 0.00852627 -0.00829923
3 0.06179346 0.00852627 -0.00829923 0.00000000 0.00000000 0.00000000
---------------------------------------------------------------------
7、计算结构自身的重力。
查表得，单位重量g（L40mm×40mm×3.5mm）=2.42kg/m，单位重量g（L50mm×50mm×5mm）=3.77kg/m。
结构（钢）的重力荷载计算得（参考上面截面图）： （1）整体计算
G1={（2.42×0.5×4×2+2.42×0.7×2）+(2.42×0.7+3.77×2×0.8) ×4}×12×2×9.8=10.34KN
G2={（3.77×0.5×4×2+3.77×0.7×2）+(2.42×1.2+3.77×2×1) ×4}×30×9.8=18.3KN
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G=G1+G2=10.34KN+18.3KN=20.64KN。 （2）单立柱计算
G单={(2.42×0.5×4+2.42×0.7) ×2+（2.42×0.7+3.77×2×0.8）×4}×12×9.8=5.271KN
通过受力分析得出，整体的最大受力为F=5.25+3.75+1.52=10.52KN；单立柱最大受力为F=5.25KN
故得出结论
G整体=20.64KN>10.52KN；G单立柱=5.27KN>5.25KN。
在未加基础自重的情况下，结构自重大于风力作用，故满足钢筋加工棚稳定性要求。
（2）连接点焊缝长度验算。
角钢L40mm×40mm×3.5mm与角钢L40mm×40mm×3.5mm对接焊接，其布置如图1，图2
图1 图2
通过查表得出角钢的容许拉应力【σ】=200Mpa。侧焊缝的容许应力【τ】=120Mpa。
焊缝与构件按等强度设计考虑，L40mm×40mm×3.5mm的截面积为A=3.03cm2=303.0mm²
角钢能承受的拉力 N=303.0×200=60600N。
所需要的焊缝面积 Af=N/【τ】=60600/120=505.0mm2 焊缝的允许长度为 Lf=Af/40=12.5mm。
故工程采取的焊缝长度为结点焊接长度为Lf=500mm>12.5mm。故满足稳定性要求。
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第九章附图
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