一、车间职责
污水处理车间负责将生产车间的剩余氨水、洗气水、洗氨水、管道冷凝水等工业废水通过本车间预处理、生物处理及深度净化处理系统，使得废水中的有机物、无机物及生物体得到净化处理，最终出水水质达到排放标准，而且大部分回用于生产系统，既节约生产用水，又减轻环境污染。
二、岗位职责 2.1车间主任岗位职责
2.1.1在厂长和分管厂长的领导下，全面负责车间的行政管理工作。 2.1.2贯彻执行厂部下达的生产任务，布置安排生产计划，组织好车间生产。 2.1.3贯彻执行各项规章制度，并要结合实际制定必要的补充规定，抓好基础管理工作。
2.1.4负责组织编制车间及班组的作业计划，按定员、定额组织生产，严格劳动纪律，严格执行考勤、考核、奖励制度，充分调动本车间职工的积极性。
2.1.5加强机电设备管理，抓好设备正常运转、操作和维护保养工作，按时申报大、中修计划及检修项目，维护正常生产秩序。
2.1.6搞好生产经营管理，严格执行材料、物资领用制度，降低消耗，节约能源，杜绝浪费，提高利用率。
2.1.7车间主任是安全生产第一责任者，对全车间的安全工作负全面责任，并负责分析研究车间发生的事故，提出措施和处理意见。
2.1.8组织开展劳动竞赛、技术交流、技术培训、文化教育和合理化建议活动，不断提高车间工人技术操作水平和劳动生产率。
2.1.9抓好车间质量标准化达标工作，严格执行质量责任制技术标准，使车间管理工作纳入标准化轨道。
2.1.10定期召开车间生产、行政工作会议，及时向车间党支部和车间职代会报告生产、行政工作，接受车间党组和群众的监督。
2.2车间党支部书记岗位职责
2.2.1组织召集支委会和支部大会，传达贯彻党的路线、方针、政策和上级党组织的
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决议、指示；制定本支部工作计划，及时将支部工作中的重大问题提交支委会或支部大会讨论决定。
2.2.2及时了解掌握，定期检查督促党员，包括党员领导干部的思想、工作和学习情况，按期召开支部“一课三会”。
2.2.3制定车间（科室）党的建设、思想政治工作和精神文明建设规划，协同车间（科室）负责人及工会、共青团做好职工的思想政治工作。
2.2.4经常与车间（科室）行政负责人进行沟通，互相支持，密切配合，认真履行党支部的保证监督职能，协调好党、政、工、团的关系，充分调动各方面的积极性。
2.2.5负责抓好车间（科室）组织，宣传，纪检，团支部，工会，计生，培训，科普，卫生绿化，治安、消防等项日常工作。
2.2.6检查党支部的工作计划、决议的执行情况，按时向支部委员会、支部大会和上级党组织汇报工作情况。
2.3车间工会主席岗位职责
2.3.1对本单位的工会工作全面负责，并主持工会的日常工作。根据厂工会布置的任务，负责组织召开工会委员会和工会小组长会议，按季、月制订工作计划，按时布置，并做好检查总结工作。
2.3.2组织职工参加企业民主管理活动，参与筹备本单位的职工代表大会和会员（代表）大会，认真贯彻大会决议。
2.3.3组织职工积极投入社会主义劳动竞赛和经济技术创新活动，搞好评、比、选、树工作。
2.3.4开展工会宣传教育工作，办好本单位的黑板报、竞赛（立功）台、公开栏，组织职工参加业余文体活动。
2.3.5按时收缴工会会费，办好职工互助会，做好职工生活困难补助工作。 2.3.6经常深入车间、班组，做好调查研究工作。关心职工的思想、工作、生活，及时向上级反映职工的意见和要求，组织工会活动。管好、用好活动经费。
2.4车间生产副主任岗位职责
2.4.1在车间主任的领导下， 负责完成本车间生产、安全任务和各项经济技术指标 。 2.4.2做好生产技术管理工作，安排车间生产计划并及时检查实施情况，带领车间职工排除生产中的故障。
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2.4.3负责安全规程的贯彻执行，经常检查车间安全隐患，采取相应的措施保证安全生产。
2.4.4根据车间生产任务，做出实施对策，及时解决生产中存在的问题。 2.4.5负责检查车间劳动纪律、文明生产及奖罚制度执行情况。
2.4.6及时向主任汇报车间的生产、质量、安全、消耗及劳动纪律情况并提出建议。 2.5车间安全副主任岗位职责
2.5.1协助车间主任做好本车间的安全生产工作，对分管的安全工作负责。 2.5.2坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持不安全不生产。
2.5.3定期组织召开安全例会，组织安全检查、隐患排查和安排总结安全工作。 2.5.4掌握生产工艺动态，平衡各项工艺技术指标，协助车间主任，分析解决生产中存在的问题。
2.5.5掌握车间安全动态，平衡好各工段、班组的安全工作，做好安全培训工作。 2.5.6严格执行安全操作规程，组织监督各项安全操作规程的落实情况。
2.5.7参加事故应急预案的编制和演练工作，发生重大事故时，及时到达现场，组织抢救工作。
2.6车间工艺副主任岗位职责
2.6.1在车间主任领导下，负责本车间的生产工艺流程和工艺指标控制。 2.6.2组织开展技术革新，降低生产成本，提高生产效益。 2.6.3组织处理车间生产中出现的技术问题。
2.6.4负责对操作工进行工艺技术培训考核，提高职工业务技术水平。 2.6.5组织编制各种操作规程、安全技术措施，并负责贯彻执行。 2.6.6负责车间技术档案管理工作。 2.7 车间机电副主任岗位职责
2.7.1在车间主任带领下，贯彻执行设备的维修保养制度，使设备经常处于良好的运转状态，编制、汇总、审查设备的大、中修和日常维修计划。
2.7.2组织有关人员完成设备中小修理的技术措施设备配件计划。 2.7.3加强设备的管理工作，不断提高设备的完好率。 2.7.4负责机电工人的业务技术学习，不断提高业务技术水平。 2.7.5组织设备包机，贯彻执行定检、巡检制度。
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2.7.6抓好设备操作管理和设备维护保养工作，保证设备安全运行。 2.8车间工艺技术人员岗位职责
2.8.1负责编制、贯彻执行《安全操作规程》和技术措施。
2.8.2开展工艺改进、技术革新工作，不断提高产品质量，努力降低生产成本，提高效益。
2.8.3深入作业现场，及时处理和解决生产中的技术问题和质量问题。
2.8.4负责统计、分析、总结各种工艺数据，严格工序点把关，发现问题及时汇报，及时提出整改意见和措施。
2.8.5负责给主任，技术科提供各种必要的技术数据。
2.8.6负责定期对车间操作工进行工艺技术培训、考核，使操作工达到“三好”、“四会”要求。
2.8.7负责车间工艺数据的执行，对不符合实际的数据及时提出修改建议。 2.8.8参与鉴定事故的工作，编写事故报告，分清事故责任，提出改进措施和建议。 2.8.9填写特殊作业工作票，并编制规程、措施。 2.8.10完成车间主任交办的其它工作。 2.9车间机电技术人员岗位职责
2.9.1在车间主任领导下进行工作，负责搞好本车间的机电设备技术管理工作。 2.9.2负责编写、贯彻执行《机电操作规程》。 2.9.3负责本车间机电设备技术改造工作。
2.9.4编制各机电设备大、中、小修计划，或为机电科提供有关资料。 2.9.5认真做好机电设备验收、建卡、清点和报表工作。 2.9.6提供或绘制有关机械设备修理零部件图纸。
2.9.7参与鉴定机电设备事故，并写出事故分析报告，改进措施和建议。 2.9.8做好设备记录，填卡入档工作。 2.9.9完成车间主任交付的其它工作。 2.10车间化验技术人员岗位职责
2.10.1在车间主任领导下进行工作，负责搞好污水处理的技术管理及化验管理的工作。
2.10.2负责编制贯彻执行《安全操作规程》及污水处理的技术措施。
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2.10.3积极开展工艺改进，技术革新工作，不断提高出厂水质，努力降低生产成本，提高效益。
2.10.4深入作业现场，及时处理和解决生产中的技术问题和质量问题。
2.10.5负责统计、分析、总结各种化验数据，严格工序点把关，发现问题及时汇报，及时提出整改意见和措施。
2.10.6负责给主任、环保科提供各种必要的技术数据。
2.10.7负责定期对车间污水处理岗位的操作工、化验工进行工艺、化验等技术培训及考核。
2.10.8及时对不符合实际的数据提出修改建议。
2.10.9参与鉴定事故工作，编写事故报告，分清事故责任，提出改进措施和建议。 2.10.10填写特殊作业工作票，并编制规程、措施。 2.10.11完成车间主任交办的其它工作。 2.11车间安监工岗位职责
2.11.1在车间主任的领导下，积极开展宣传检查工作，业务上受厂安监部门领导。 2.11.2认真贯彻执行国家和厂、车间安全生产管理规章制度，并负责检查督促落实。 2.11.3深入现场，认真巡回检查各工段的操作规程和安全生产制度的执行情况。 2.11.4认真检查监督设备运转，检修，动火等情况，发现问题及时处理，及时汇报，并参与整改工作。
2.11.5加强对重点工段、特殊工种、危险物品等的安全管理工作。
2.11.6加强职工安全教育培训，不断提高职工操作水平和安全自保、互保的能力。 2.11.7组织开展好每周三安全活动日的活动和安全无事故活动。 2.11.8帮助和指导兼职安监工开展群监群管工作。
2.11.9参加安全检查，开展安全自检，并负责督促整改检查出的问题。 2.11.10配合开好事故调查分析会，按厂规定填表上报。 2.12车间工段长岗位职责
2.12.1在车间主任领导下，做好本工段日常管理工作。
2.12.2熟悉掌握本工段生产工艺系统，加强业务学习，不断提高业务水平。 2.12.3认真贯彻执行安全生产规程，牢固树立安全第一的思想，做好本工段安全生产的管理工作。
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2.12.4严格贯彻各种规章制度，严抓劳动纪律，搞好本工段文明生产。
2.12.5负责本工段设备的维护、管理和工艺操作、规程的执行，组织处理生产事故和故障。
2.12.6负责本工段的材料、配件及工具的领用保管。 2.12.7负责机房内外及设备的清洁卫生。
2.12.8拒绝违反安全生产的指令，制止违章操作。 2.12.9岗位缺人时，安排好替班人员。 2.13 COD仪器在线监测岗位责任制
2.13.1自动监测站运行管理人员应认真遵守各项法律法规，完成好各项任务。 2.13.2认真学习各仪器、设备的原理、方法和操作规程，掌握日常运行所需的维护和维修技术。
2.13.3根据自动监测站的特点定期巡检，详细检查各仪器设备及相应采样传输管路的状态，及时发现排出的故障和存的隐患，认真填写各记录和报表。
2.13.4操作管理人员应了解自动检测站所在地污染物情况，每日至少一次调阅监测数据，发现异常情况及时通报并采取应急措施。
2.13.5在遇到停水停电突发事件时，启动UPS供电系统并尽快赶到现场，以保证仪器安全和数据准确有效传输。
2.13.6操作管理人员应及时提出试剂、耗材的购置计划，以确保自动检测站正常运行。 2.13.7注重自动站安全和卫生工作，定期清扫工作间，保证仪器间和仪器表面的清洁。 2.13.8做好自动监测站资产的管理、备品备件的登记管理工作。
三、生产工艺流程 3.1工艺流程框图
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生活污水 集 水 井 生产废水 2#事故池 重 力 除油池 #浮油
1事故池 机械化澄清槽 碱剂
泵
中间箱
焦碳过滤器
油渣 重油 集油箱 陶瓷过滤器
生活污水
调 节 池
O3
溶气水 絮、助凝剂
大厌氧池
泵 废水调节池
SOCD装置 AOP装置 浮渣 氨氮吹脱塔
空气
1#污泥 浓缩池
混合液 干化池
厌氧池 缺氧池 好氧池 二沉池 2#污泥 浓缩池
污泥 絮、助凝剂 污泥压滤机
回用 外排
清水池 集水井 生物滤塔 中间池 混 凝 沉淀池 污泥 污泥干
3.2文字说明
来自生产车间的工业废水首先进入重力除油池，通过重力自然沉降进行油水分离，下层重油及油渣外排回收，上层废水流至1#事故池。
1#事故池内的废水仍通过重力自然沉降进行油水分离，下层重油及油渣用泵提至集油池，上层废水用泵提至机械化澄清槽。
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机械化澄清槽内的废水进一步进行油水分离，上层轻油通过收油装置流至集油箱，下层焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外，中下层焦油通过液面调节器流至集油箱，澄清后的中上层废水经溢流至中间箱。焦油箱内焦油通过吸油泵提至集油池，进行油水分离及焦油收集。
中间箱内的废水通过陶瓷过滤器加压泵加压后送至焦碳过滤器，去除一部分悬浮物和油后送至陶瓷过滤器、氨氮吹脱塔，陶瓷过滤器主要用于去除重力沉淀法不能有效去除的微小颗粒固体、油类，氨氮吹脱塔即将空气与剩余氨水逆向接触，使废水中的溶解气体和易挥发的溶质穿过气液界面，向气相转移，从而脱除废水中污染物。
废水从氨氮吹脱塔高处落下，由底部进入AOP装置，通过溶汽罐提供的溶汽水，在AOP装置内产生大量细微气泡，将投加混凝药剂形成的矾花随气泡一起浮升到水面，形成泡沫或浮渣，通过上部刮渣机刮至干化池。废水则能过液面调节器流至SOCD装置。干化池污泥通过泵提升至污泥浓缩池1#。
废水在SOCD装置内与氧化剂发生装置提供的臭氧（O3）发生氧化反应，将废水中的溶解物质转化成无害物质或易从水中分离排除的形态后溢流至废水调节池。
来自生活污水调节池的生活污水和废水调节池的废水通过泵提升至大厌氧池，沿一定水流轨迹混合并经生物菌降解一部分有机物后通过泵提升至厌氧池、缺氧池、好氧池，此时通过生物法将废水中残存大量有机物进行去除，出水至二沉池，经进一步重力沉降，上部清液溢流至混凝沉淀池。
二沉池底部污泥通过污泥回流泵一部分去污泥浓缩池2#，一部分去厌氧池和好氧池2#。大厌氧出水末端经回流泵进行污泥内部回流。好氧池8#混合液经回流泵回流至厌氧池。
混凝沉淀池通过投加混凝药剂将废水中的悬浮物进一步进行混凝沉降，上部清液溢流至中间池，底部污泥通过污泥泵抽至污泥浓缩池2#。
污泥浓缩池1#、2#污泥通过泵提升至污泥压滤机进行压滤。
中间池废水经泵提至OBF生物滤塔，通过滤层过滤夹带的悬浮物后去清水池，清水池经泵或溢流至清水池集水井，用于生产车间洒水和生产熄焦系统，多余部分外排。
3.3工艺流程详图（附后）。 3.4车间平面布置图（附后）。
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3.5安全生产要点
3.5.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，各水池配备救生圈。
3.5.2操作人员应掌握基本的自救措施，对出现烧碱、氨水、焦油接触皮肤，应尽快用清水冲洗伤处，必要时去医院进行处理。
3.5.3生产区域不得随意动火，动火前需办理动火手续，经批准后方可动火。 3.5.4机房、泵房内外不准堆放易燃物品。
3.5.5检修中设备或因故不能运行的设备，控制盘上要挂上警示牌。
3.5.6机房内消防设备要配齐，保持良好，不得挪作他用，操作人员应会使用消防器材。
3.5.7工作时不得擅自离岗，干私活，必须遵守劳动纪律。 3.5.8按时巡检并作好操作记录。 3.6应知应会
3.6.1操作人员应接受厂、车间安全生产教育，具备必要的安全生产知识。 3.6.2操作人员应熟悉本车间安全生产规章制度和操作规程并认真贯彻执行。 3.6.3操作人员应掌握本岗位的安全生产操作技能。
3.6.4设备维护保养应做到“三好四会”（管好、用好、修好、会使用、会保养、会维修、会排除一般故障）。
3.6.5设备润滑达到“五定”要求（润滑油质、部件、数量、时间、责任者）。 3.6.6消防知识达到“三懂四会”要求。 3.7 处理方法及应用 3.7.1处理方法
现代污废水处理技术，按原理可分为物理处理法、化学处理法和生物化学处理法三类。 物理处理法：利用物理作用分离污水中呈悬浮状态的固体污染物质。方法有：筛滤法、沉淀法、气浮法、过滤法等。
化学处理法：利用化学反应的作用，分离回收污废水中处于各种形态的污染物质（包括悬浮的、溶解的、胶体的）。主要方法有：中和、混凝、氧化还原、汽提等。上述两种方法合并称为物理化学法。
生物化学处理法：利用微生物代谢作用，使污废水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质。主要方法有好氧氧化法、厌氧氧化法。
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3.7.2功能原理及应用
3.7.2.1沉淀和上浮法：是利用水中悬浮颗粒与水的密度差进行分离的方法，当悬浮物的密度大于水时，在重力作用下，悬浮物下沉形成沉淀物；当悬浮物的密度小于水时，则上浮至水面形成浮渣。
比如：重力除油池和机械化澄清槽，主要是根据物料比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离。
3.7.2.2过滤法：过滤是去除悬浮物的一种有效方法。过滤时，含悬浮物的水流过具有一定孔隙率的过滤介质，水中的悬浮物被截留在介质表面或内部而去除。随着过滤的进行，过滤阻力和滤后水浓度上升，表明过滤阶段结束，为正常发挥其作用，必须进行 反洗。反冲洗的目的是清除截留在滤料孔隙中的悬浮物，恢复其过滤阻力，增强过滤效果，一般采用水反冲洗，并辅以空气冲洗。
比如：陶瓷过滤器和生物滤塔，在使用一定周期后，要进行气、水反冲洗确保过滤效果；而焦碳过滤器由于没有反洗系统，为保证运行效果，必须定期更换内部焦碳。
3.7.2.3吹脱法：吹脱属于气—液相转移分离法。即将气体（载气）通入废水中，使之相互充分接触，使废水中的溶解气体和易挥发的溶质穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除污染物的目的。
比如：氨氮吹脱塔，在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离，一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。
3.7.2.4絮凝法：就是在废水中预先投加化学药剂来破坏胶体的稳定性，使废水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离性的絮凝体，再加以分离除去的过程。如：混凝沉淀池。
3.7.2.5气浮法：是利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的污染物，使其密度小于水面实现固液或液液分离的过程。
比如：AOP装置，同时采用了絮凝和气浮法，通过加压使空气再一定压力下溶于水并呈饱和状态，然后减压释放，这时溶解的空气以微小的气泡从水中析出并进行气浮，并作为载体粘附通过投加混凝药剂形成的絮凝体，使其密度降低浮升到水面，由刮渣机分离。
3.7.2.6化学氧化还原法：使废水中呈溶解状态的无机物和有机物，通过化学反应被氧化或还原为微毒、无毒的物质，或者转化成容易与水分离的形态，从而达到处理的目
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的。
比如：SOCD装置采用的是化学氧化法中的臭氧氧化法。臭氧是一种强氧化剂，广泛应用于城市给水消毒，在工业废水处理中，可用臭氧氧化多种有机物和无机物，如酚、氰化物、有机硫化物、不饱和脂肪族及芳香族化合物等。臭氧的制备采用无声放电法制取。无声放电法生产臭氧的原理：在一对高压交流电极之间（间隙1—3mm）形成放电电场，由于介电体的阻碍，只有极小的电流通过电场，即在介电体表面的凸点上发生局部放电，因不能形成电弧，故称为无声放电。当空气通过此间隙时，在高速电子流的轰击下，一部分氧分子转变为臭氧。
3.7.2.7 A2/O工艺原理：A2/O工艺是通过厌氧水解、缺氧、好氧三种不同环境条件和不同的种类微生物菌群的有机结合，达到去除有机物、脱氮的功能。厌氧水解区主要是将废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，改善废水的可生化性。缺氧区利用反硝化菌将好氧区混合回流液中的NO2—NO3—N转化为N2并吹脱，达到去除氨氮的目的。好氧区利用硝化菌和好氧菌将废水中的氨氮转化成NO2—NO3—N，把有机物分解成CO2和H2O。
比如：厌氧池、缺氧池、好氧池的应用。 四、生化、预处理岗位安全操作规程 4.1生化预处理操作工岗位职责
4.1.1负责机械化澄清槽、陶瓷过滤器、焦碳过滤器、AOP装置、SOCD装置等设备的开、停工等操作和日常巡检工作。
4.1.2按照工艺技术要求进行操作控制，达到各项技术指标。
4.1.3及时控制事故池、污泥过渡池、中间水箱、集油箱的液位，防止外溢。 4.1.4按要求配制絮凝剂、助凝剂及碱剂等溶液，根据化验数据进行加药量的调节。 4.1.5负责厌氧池、缺氧池、好氧池的PH值的控制和调节。
4.1.6负责事故池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、污泥浓缩池及所属泵的运行操作。
4.1.7负责压滤机出泥及加药的正常操作。
4.1.8负责所属设备、仪器及泵房的清洁卫生，做好设备润滑工作。 4.1.9按时正确做好操作记录和交接班工作记录。 4.1.10完成工段长和车间主任所布置的工作。
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4.2预处理系统安全操作 4.2.1开车前的准备
4.2.1.1操作人员必须按要求穿戴好劳保防护用品。
4.2.1.2检查塔、罐等系统管线是否完好，各部位阀门是否灵活可靠，检查压力表、流量计等测量仪表是否完好。
4.2.1.3检查风机、刮渣机、泵等设备地脚螺栓是否可靠，检查风机、泵等设备各部位润滑情况是否良好，并手动盘车两转以上，检查是否灵活，有无刮磨现象及异常声音。
4.2.1.4检查机械化澄清槽、中间箱、陶瓷过滤器、焦碳过滤器、AOP装置、SOCD装置、加药罐等设备排空阀门是否关闭。
4.2.1.5检查臭氧发生器冷却水水箱液位是否处于高位，温度是否正常。 4.2.1.6检查絮凝剂、助凝剂、碱剂是否配制好，加药管线是否完好。 4.2.1.7检查污泥过渡池液位是否处于低位。 4.2.1.8检查1#、2#事故池液位高度。
4.2.1.9检查溶气罐安全阀手动是否灵活可靠。 4.2.2系统开车操作
4.2.2.1接到开车指令后，开启机械化澄清槽进水阀阀门，及相应事故池提升泵。 4.2.2.2待中间箱液位在中位时，打开中间箱出口阀门。
4.2.2.3打开焦碳过滤器进口、出口阀门，打开陶瓷过滤器进口、出口阀门及顶部排空阀门。
4.2.2.4打开陶瓷过滤器压力泵进口、出口及回流阀门；开启陶瓷过滤器压力泵，通过调节回流阀，使出口流量控制在10m3/h左右。
4.2.2.5观察陶瓷过滤器进、出口压力，待出口压力升至0.2MPa时，关闭陶瓷过滤器顶部排空阀。
4.2.2.6开启吹脱风机，开启氨氮吹脱加药泵及进出口阀。
4.2.2.7打开溶气罐造气泵进、出口阀门；开启溶气罐造气泵；当溶气罐液位至视镜1/2处时，开启溶气罐空压机，调节空压机出口阀门开度至合适位置；打开溶气罐出水阀，同时开启助凝、絮凝剂加药泵及进出口阀。
4.2.2.8开启AOP装置刮渣机，调节AOP装置液面调节器，待出水后开启臭氧发生装置，打开SOCD臭氧进口阀。
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4.2.3系统停车操作 4.2.3.1关闭事故池提升泵。 4.2.3.2关闭机械化澄清槽进水阀。
4.2.3.3关闭陶瓷过滤器压力泵，同时关闭泵的出口阀、进口阀及回流阀。 4.2.3.4关闭中间箱出口阀，关闭氨氮吹脱加药泵。 4.2.3.5关闭焦碳过滤器进出口阀门。 4.2.3.6关闭陶瓷过滤器进出口阀门。
4.2.3.7关闭絮凝、助凝剂加药泵及搅拌泵，关闭加药泵出口阀。 4.2.3.8关闭吹脱鼓风机。
4.2.3.9关闭溶气空压机，关闭造气泵及泵的进出口阀和旁通阀，关闭溶气罐溶气水出口阀。
4.2.3.10关闭AOP装置刮渣机。
4.2.3.11关闭臭氧发生装置，关闭SOCD装置臭氧进口阀。
4.2.3.12如长时间停车，尤其在冬季，应打开焦炭过滤器、陶瓷过滤器、溶气罐、AOP装置、SOCD装置放空阀，防止设备及管线冻裂。
4.2.4溶气罐溶气安全操作 4.2.4.1开车操作
4.2.4.1.1检查溶气罐出水阀、底部排空阀是否关闭，安全阀手动是否灵活可靠。 4.2.4.1.2打开造气泵出口阀，回流阀。
4.2.4.1.3开启造气泵，逐渐打开造气泵进水阀至全开，关闭回流阀。
4.2.4.1.4当溶汽罐液面上升到视镜1/2处时，开启溶气罐空压机，调节空压机出口阀门在合适位置。
4.2.4.1.5打开溶汽罐出水阀门到指定位置。 4.2.4.2停车操作
4.2.4.2.1停止溶气罐空压机运转。
4.2.4.2.2停止造气泵，关闭造气泵进出、口阀门。 4.2.4.2.3关闭溶汽罐出水阀门。 4.2.4.2.4打开溶汽罐底部放空阀。 4.2.5臭氧发生装置安全操作
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4.2.5.1开车操作
4.2.5.1.1开机前检查电源接线是否连接可靠，地线是否接好；循环冷却水进出口和气口管线是否完好；氧化剂发生装置各门板是否关好锁紧；检查循环冷却水水箱液位是否在高位。
4.2.5.1.2打开臭氧发生装置循环冷却水进、出口阀及臭氧发生装置压缩空气进、出口阀。
4.2.5.1.3首先接通主电源，开启冷干机出口电磁阀开关，将冷却风扇旋钮旋至开位置，此时面板冷却水指示灯为红灯。
4.2.5.1.4打开循环冷却水泵进水阀，启动循环冷却水泵，缓慢打开出水阀，流量控制在操作面板冷却水指示灯红灯灭即可。
4.2.5.1.5启动空气压缩机和冷干机，打开空压机出口阀门，调节控制冷干机出口减压阀高限在0.1MPa。
4.2.5.1.6将控制面板处氧化剂发生装置旋至开位处，此时指示灯绿灯亮。通过调节进气口阀门开度，至合适流量。
4.2.5.2停车操作
4.2.5.2.1将控制面板氧化剂发生旋纽旋至关处。
4.2.5.2.2停止空压机，停止冷干机，关闭冷干机出气口阀门。 4.2.5.2.3将控制面板冷却风扇旋纽旋至关处。 4.2.5.2.4停止循环冷却水泵，关闭循环水箱出口阀。 4.2.5.2.5关闭控制面板冷干机出气口电磁阀电源和主电源。
4.2.5.2.6打开冷干机排污阀，排净后关闭；打开空压机底部泄水阀放水，放空后关闭。 4.2.5.2.7冬季打开臭氧装置冷却水管放空阀，防止管路冻裂。 4.2.6絮凝剂、助凝剂、碱剂、脱水剂加药安全操作 4.2.6.1操作人员按要求穿戴好劳保防护用品。 4.2.6.2检查各加药罐排空阀是否关闭；管线是否完好。 4.2.6.3打开加药罐新鲜水进水阀。
4.2.6.4当水位至罐1/2处时，按量缓慢加入药剂。
4.2.6.5至水位至高位处，关闭进水阀，同时开启搅拌装置。 4.2.6.6待药剂搅拌均匀后，开启加药泵进口阀、出口阀。
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4.2.6.7启动加药泵。
4.2.7陶瓷过滤器反冲洗安全操作
4.2.7.1当陶瓷过滤器运行一定时间后，为清洗过滤元件内浮油及固体悬浮物，需进行反冲洗，一般每周反冲洗一次。
4.2.7.2关闭需反冲洗设备的进水、出水阀；打开陶瓷过滤器反冲洗进水阀、去集油箱放空阀；打开换热器的反洗水进出口阀和蒸汽进出口阀，开启陶瓷过滤器反冲洗泵及打开泵的进出口阀；反洗出水至集油箱2—3分钟后，打开陶瓷过滤器反冲洗出口阀，关闭去集油箱放空阀。
4.2.7.3待反洗出水10—15分钟后，停陶瓷过滤器反冲洗泵，关闭反冲洗进口阀；打开蒸汽吹扫阀门，用蒸汽反洗。
4.2.7.4用蒸汽反洗15分钟后，关闭蒸汽吹扫阀，此时蒸汽反洗结束。
4.2.7.5打开反冲洗进口阀，开启反冲洗泵，冲洗10-15分钟后，停反冲洗泵，关闭泵进出口阀；关闭换热器的蒸汽进出口阀和反洗水进出口阀；关闭陶瓷过滤器反洗进口阀，待陶瓷过滤器内反洗水排净后关闭反洗出口阀。
4.2.7.6此时，待反洗陶瓷过滤器的水—汽—水反冲洗结束。 4.2.7.7如启动该设备，则按正常启动程序开启陶瓷过滤器。 4.2.8带式压滤机安全操作
4.2.8.1开机前检查主机、辅机是否正常，空压机是否注油。 4.2.8.2配污泥脱水剂，开启脱水药剂罐搅拌机。 4.2.8.3开电源。
4.2.8.4启动空气压缩机，气压达到0.5MPa后进行下一步骤。
4.2.8.5启动主机，调节电机转速，由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。 4.2.8.6启动清洗水泵及阀门，使清洗装置运行，如清洗效果不好，则需加大水压，一般水压≥0.5MPa 。
4.2.8.7开启污泥调理罐搅拌机，启动脱水药剂加药泵。
4.2.8.8启动污泥泵，调节污泥调理罐进口阀门为合适流量，使污泥脱水絮状物效果佳。
4.2.8.9当停止工作时，应先关加药泵和污泥泵，检查滤带是否清洗干净，待滤带清洗干净后关清洗水泵及阀门，然后关主机和空气压缩机，最后关电源。
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4.2.8.10如果长时间不用（6—24小时），用清水冲洗污泥管道，以避免污泥管道堵塞。 4.2.8.11开机程序：
开电源
空气压缩机
主机 清洗水泵
加药泵
污泥泵
4.2.8.12关机程序
加药泵
污泥泵
主机
清洗水泵
空气压缩机
关电源
4.2.9机械化澄清槽安全操作规程
4.2.9.1经常检查机械化澄清槽中焦油和氨水的液面。
4.2.9.2根据焦油液面高度，打开排放焦油阀门，向集油箱排放。 4.2.9.3经常检查刮板机传动装置的运转情况。 4.2.9.4定期排放焦油渣（每周启动刮板一次）。 4.3预处理系统运行管理
4.3.1运行中，察看各泵、刮渣机、吹脱风机的运转情况，听泵、风机声音是否正常。 4.3.2察看中间箱液位情况，防止溢出或抽空。
4.3.3察看各药剂罐使用情况，以及加药泵上料情况，防止药剂抽空或打不上料。 4.3.4察看溶汽罐液位情况，尽可能保持在视镜可视范围内，防止造气泵打不上水。 4.3.5察看机械化澄清槽刮渣机运行情况，有无异常声音。
4.3.6察看AOP刮渣机运转情况，通过调节液面调节器至合适出水，防止浮渣带水严重或浮渣堆积。
4.3.7每隔一小时对臭氧发生装置冷干机进行排污，对干燥器进行放水，对冷干机进行空气吹扫。
4.3.8察看带式压滤机运作情况，滤带是否有跑偏现象，以及调理罐污泥脱水效果。 4.3.9察看臭氧发生器运行是否正常，面板指示灯是否正常，循环冷却水及泵是否运行正常。
4.3.10察看污泥过渡池液位情况，如液位高，则开启污泥过渡池提升泵，将污泥排至1#污泥浓缩池，同时察看2#事故池液位，防止2#事故池外溢。
4.4生化系统安全操作
4.4.1来自生活污水调节池的生活污水和废水调节池的废水通过泵提升至大厌氧池，经混合和生物菌降解一部分有机物后通过泵提升至厌氧池。
4.4.2厌氧池充满水后，溢流至缺氧池，同时开启厌氧池搅拌泵。
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4.4.3缺氧池出水溢流至好氧池，当好氧池充满水后，开启空气曝气系统进行曝气，同时开启混合液回流泵，回流到厌氧池。
4.4.4好氧池出水至二沉池，经进一步重力沉降，上部清水溢流至混凝沉淀池，混凝沉淀池进一步去除悬浮物后，上清液去中间池。
4.4.5开启二沉池刮泥机，当二沉池底部污泥累积到一定量时，开启污泥回流泵排泥，一部分去污泥浓缩池2#，一部分去厌氧池。
4.4.6开启混凝沉淀池污泥泵，当混凝沉淀池污泥累积到一定量时，将污泥抽到污泥浓缩池2#。
4.4.7污泥浓缩池的污泥累积到一定量时，开启带式压滤机进行污泥压滤。 4.4.8根据化验情况，及时调节生物池的PH值和温度，并做好记录。 4.4.9根据化验情况，及时对生物池投加营养物质，并做好记录。 4.5生化系统运行管理
4.5.1运行中，察看搅拌泵、混合液回流泵、二沉池刮泥机、污泥回流泵的运转情况是否正常。
4.5.2运行中，确保混凝沉淀池污泥泵电动阀6小时进行切换。
4.5.3运行中，确保污泥回流泵8小时切换一台，二沉池刮泥机对照污泥回流泵同时切换。
4.5.4运行中，根据生物池泡沫情况及时调节消泡水控制阀门，尽量避免泡沫外溢。 4.5.5根据实际情况，对二沉池和混凝沉淀池进行排泥操作。 4.6操作指标及技术规定 4.6.1预处理废水量≤10 m3/h。
4.6.2废水调节池进水量~10m3/h，生活污水进水量~40m3/h。 4.6.3好氧池溶解氧应控制在2—3mg/L。 4.6.4微生物营养
污水养料与微生物增长相适应，要满足C：N：P＝100：5：1，若营养失衡，可在厌氧池中适当添加加磷盐。
4.6.5厌氧池、缺氧池、好氧池温度保持在25—30℃之间。 4.6.6生活污水井每周加两车大粪水。
4.6.7好氧池混合液回流全开开启，回流量200%；污泥回流泵开一台，8小时切换一
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次。
4.6.8混凝沉淀池污泥泵电动阀6小时切换一次。
4.6.9厌氧池、缺氧池、好氧池PH值控制在6.5—7.5之间。 4.7设备维护保养
4.7.1每天盘动备用设备1—2周，检查各泵完好情况。
4.7.2对运行设备严格进行日常巡检，发现不上料，电机泵体异常应及时处理，并认真做好巡检记录。
4.7.3各泵、风机注意润滑，并做好润滑记录。
4.7.4电机温升不大于35℃，轴承极限温度不得超过65℃。 4.7.5电机、泵外部经常揩擦，泵房应定时清洗，保持清洁干净。 五、曝气鼓风岗位操作规程 5.1曝气鼓风操作工岗位职责
5.1.1负责曝气鼓风机的正常运转，保持风机压力、电流及各部位温度的稳定，使运行风量符合工艺要求。
5.1.2负责鼓风机的开、停及倒车操作。 5.1.3负责20T收集水池提升泵的开停操作。 5.1.4做好设备巡检，认真填写原始记录。
5.1.5负责区域内设备、管线、仪表的维护保养及工具保管。 5.1.6搞好操作室、更衣室、设备、机房及责任区的环境卫生。 5.2离心式鼓风机安全操作 5.2.1开车前的准备 5.2.1.1检查仪表是否齐全。
5.2.1.2检查润滑情况，必要时进行注油。 5.2.1.3进行手动盘车3—5转，检查有无异常。 5.2.2开车操作
5.2.2.1打开出口阀、回流阀。
5.2.2.2启动电动机运转，待机组二次启动后逐渐打开进口阀，同时逐渐关闭回流阀至合适流量。
5.2.2.3记录电机温度、电流、出口压力等数据。
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5.2.3停车操作
5.2.3.1打开回流阀，关小进口阀至空载。 5.2.3.2停止电动机运转。 5.2.3.3关闭回流阀、出口阀。 5.2.3.4做停车记录。 5.2.4注意事项
电机温升不超过35℃；风机电流不大于100A。 六、生物滤塔安全操作规程 6.1生物滤塔操作工岗位职责
6.1.1负责生活污水集水井、生活污水调节池、废水调节池、大厌氧池、中间池、清水池、清水池集水井的液位控制及所属泵的运行操作。
6.1.2按要求调节废水与生活污水的配比，并按流量显示认真填写操作记录。 6.1.4负责生物滤塔的反冲洗工作。
6.1.5负责给炭化车间、焦化车间、备煤车间复用水的供给。 6.1.6调整大厌氧池液位，防止拉空。
6.1.7负责搞好设备、机房、操作室及工作区的环境卫生。 6.2生物滤塔安全操作 6.2.1开车前准备
6.2.1.1操作人员必须按要求穿戴好劳保防护用品。 6.2.1.2检查系统管线是否完好，各部位阀门是否灵活可靠。 6.2.1.3检查滤池风机仪表是否齐全、润滑情况是否良好。 6.2.1.4检查生物滤塔排空阀门是否关闭。 6.2.2开车操作
6.2.2.1接到开车指令后，打开生物滤塔进水阀及出水阀。 6.2.2.2开启中间池提升泵及泵进出口阀，调节至合适流量。
6.2.2.3如进一步进行好氧曝气，则开启滤池风机，打开生物滤塔进气阀门，并调节至合适曝气为止。
6.2.3运行管理
6.2.3.1运行中，察看泵、滤池风机的运转情况，听泵、风机声音是否正常。
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6.2.3.2察看中间池液位情况，适当进行调节，防止抽空。 6.2.3.3察看生物滤塔运行情况，如过滤不畅，及时进行反洗。
6.2.3.4若采用好氧曝气，则察看生物滤塔曝气情况，通过进气阀进行调节。 6.2.4停车操作
6.2.4.1停止中间池提升泵及泵进出口阀。 6.2.4.2关闭生物滤塔进水阀及出水阀。
6.2.4.3如长时间停运，打开生物滤塔底部放空阀。
6.2.4.4如进行好氧曝气，则停止滤池风机，关闭生物滤塔进气阀。 6.3生物滤塔反冲洗安全操作
6.3.1当生物滤塔运行一定时间后，为清洗过滤元件内固体悬浮物，需进行反冲洗，此时过滤池出水不畅。
6.3.2关闭需反冲洗设备的进水、出水阀。 6.3.3打开生物滤塔反冲洗进气阀门。 6.3.4打开生物滤塔反冲洗进水阀。 6.3.5开启滤池风机。
6.3.6开启生物滤塔反冲洗泵及泵的进出口阀。
6.3.7待反洗出水30—40分钟后，停止生物滤塔反冲洗滤池风机及反冲洗进气阀门。 6.3.8停止生物滤塔反冲洗泵及泵的进出口阀，关闭反冲洗水进口阀。此时反冲洗结束。
6.3.9如启动该设备，则按正常启动程序开启生物滤塔。 6.4泵类安全操作 6.4.1开车操作
6.4.1.1手动盘车3—5转，检查有无异常。 6.4.1.2打开泵进口阀及旁通阀。
6.4.1.3启动电机，待升压力后，缓慢打开泵出口阀，同时关闭旁通阀至出口压力达到要求为止。
6.4.2停车操作 6.4.2.1打开旁通阀。
6.4.2.2停止泵运转，关闭泵出口及进口阀。
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6.4.2.3冬季必要时放空，防止冻坏设备。 6.4.3注意事项
泵体温度小于70℃；泵电机温升小于35℃。 七、化验岗位安全操作规程 7.1车间化验工岗位职责
7.1.1负责本工段各岗位水质指标的分析工作，保证准确无误。 7.1.2熟悉各岗位取样点，分析内容，及各指标的控制范围。 7.1.3按时按量取样分析，并认真填写化验记录。
7.1.4化验结果及时通知工段长，车间主任，以便及时调整工艺。 7.1.5负责化验仪器、仪表的维护保养及工具管理。 7.1.6完成车间及工段交办的其它工作。
7.1.7负责搞好仪器、器具、化验室及工作区的环境卫生。 7.2安全操作
按国家标准制定的方法严格规范操作。 7.3化验项目
采样点 1#事故池 机械化澄清槽 中间箱 分析内容 COD、氨氮、酚 COD、氨氮、酚 COD、氨氮、酚 采样频次 1次/周 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/周 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 焦碳过滤器出口 COD、氨氮、酚 陶瓷过滤器出口 COD、氨氮、酚 氨氮吹脱塔出口 COD、氨氮、酚 AOP装置出口 COD、氨氮、酚 SOCD装置出口 COD、氨氮、酚 生活污水调节池 COD、氨氮、酚 废水调节池 大厌氧池出口 厌氧池 缺氧池
COD、氨氮、酚 COD、氨氮、酚、PH值、温度 COD、氨氮、酚、PH值、温度 COD、氨氮、酚、PH值、温度 21
好氧池 清水池
7.4操作事项
COD、氨氮、酚、PH值、温度、沉降比 COD、氨氮、酚、PH值、温度 1次/班 1次/班 7.4.1上岗前操作人员穿戴好劳动保护用品。
7.4.2了解室内的化学药品的性能，掌握酸，碱等危化品的使用方法，及必备的急救措施。
7.4.3不要用潮湿有汗的手去操作电器，了解电源总开关，便于发生意外时及时切断电源。
7.4.4水、电使用完毕后，要及时关闭，以防出现意外。 7.4.5禁止在实验室进食、吸烟，离开实验室时应仔细洗手。 7.4.6工作时不得擅自离岗，干私活，必须遵守劳动纪律。 7.4.7工作区应有齐备，良好的消防设备，不得随意乱动。 7.4.8按时取样，准确操作，并作好分析记录。 八、停电安全操作规程 8.1.正常停电
各工段接到停电指令，按以下程序进行安全操作。 8.1.1生化、预处理工段 8.1.1.1关闭事故池提升泵。 8.1.1.2关闭机械化澄清槽进水阀。
8.1.1.3停止陶瓷过滤器压力泵，同时关闭泵的出口阀、进口阀及回流阀。 8.1.1.4关闭中间箱出口阀。
8.1.1.5关闭焦碳过滤器进、出口阀门。 8.1.1.6关闭陶瓷过滤器进、出口阀门。
8.1.1.7停止AOP装置絮凝、助凝剂加药泵及搅拌机，关闭加药泵出口阀。 8.1.1.8停止AOP装置刮渣机，停止吹脱鼓风机，停止氨氮吹脱加药泵及搅拌机，关闭加药泵出口阀。
8.1.1.9停止溶气空压机，关闭压缩空气出口阀。
8.1.1.10停止造气泵，关闭造气泵的进、出口阀和旁通阀，关闭溶气罐溶气水出口阀。
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8.1.1.11关闭臭氧发生装置，关闭SOCD装置臭氧进口阀。 8.1.1.12停止厌氧池搅拌泵，停止混合液回流泵，停止消泡泵。
8.1.1.13停止二沉池刮泥机，停止污泥回流泵，同时关闭回流泵的出口阀、进口阀。 8.1.1.14停止混凝沉淀池污泥泵，同时关闭污泥泵的出口阀、进口阀。 8.1.1.15停止混凝沉淀池絮凝、助凝剂加药泵及搅拌机，关闭加药泵出口阀。 8.1.1.16关闭8#好氧池出口阀门。 8.1.1.17做好停车记录。 8.1.2鼓风工段
8.1.2.1打开风机回流阀，关小进口阀至空载（全关）。 8.1.2.2停止电动机运转。 8.1.2.3关闭回流阀、出口阀。 8.1.2.4做停车记录。 8.1.3生物滤塔工段
8.1.3.1停止中间池提升泵，同时关闭泵进、出口阀，打开中间池溢流阀。 8.1.3.2关闭生物滤塔进水阀及出水阀。
8.1.3.3停止生活污水调节池提升泵，同时关闭泵进、出口阀。 8.1.3.4停止废水调节池提升泵，同时关闭泵进、出口阀。 8.1.3.5停止大厌氧池倒水泵，同时关闭泵进、出口阀及回流阀。 8.1.3.6停止大厌氧池污泥回流泵。 8.1.3.7做停车记录。 8.2、突然停电
如发生突然停电，则车间各系统的风机、泵、搅拌机、加药泵都处于停止状态，各工段按如下程序进行安全操作。
8.2.1生化、预处理工段
8.2.1.1关闭机械化澄清槽进水阀。
8.2.1.2关闭陶瓷过滤器压力泵的出口阀、进口阀及回流阀。 8.2.1.3关闭中间箱出口阀。
8.2.1.4关闭焦碳过滤器进、出口阀门。 8.2.1.5关闭陶瓷过滤器进、出口阀门。
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8.2.1.6关闭AOP装置絮凝、助凝剂加药泵出口阀。 8.2.1.7关闭氨氮吹脱加药泵出口阀。
8.2.1.8关闭造气泵的进、出口阀和旁通阀，关闭溶气罐溶气水出口阀。 8.2.1.9关闭溶气空压机压缩空气出口阀。
8.2.1.10关闭臭氧发生装置，关闭SOCD装置臭氧进口阀。 8.2.1.11关闭二沉池污泥回流泵的出口阀、进口阀。 8.2.1.12关闭混凝沉淀池污泥泵的出口阀、进口阀。 8.2.1.13关闭混凝沉淀池絮凝、助凝剂加药泵出口阀。 8.2.1.14关闭8#好氧池出口阀门。
8.2.1.15做好停车记录，并向车间领导汇报。 8.2.2鼓风工段
8.2.2.1关闭风机进口阀。 8.2.2.2关闭风机出口阀。
8.2.2.3做停车记录，并向车间领导汇报。 8.2.3生物滤塔工段
8.2.3.1关闭中间池提升泵进、出口阀，打开中间池溢流阀。 8.2.3.2关闭生物滤塔进水阀及出水阀。
8.2.3.3关闭生活污水调节池提升泵进、出口阀。 8.2.3.4关闭废水调节池提升泵进、出口阀。 8.2.3.5关闭大厌氧池倒水泵进、出口阀及回流阀。 8.2.3.6做停车记录，并向车间领导汇报。 8.3.系统来电操作
系统来电后，各工段接到开车指令后，按正常开车程序进行安全操作。 九、机电安全操作规程 9.1车间维修工岗位职责
9.1.1在车间领导下，负责车间的设备完好和检查维修。 9.1.2负责鼓风机等设备的中、小修及日常维修任务。
9.1.3负责全车间所有泵类、槽罐、管道、阀门的检修及日常维护保养。 9.1.4排除各类设备故障，保证设备正常运行。
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9.1.5认真填写维修记录，并向车间和有关职能部门汇报。 9.1.6负责保管维护所有维修工具，定期检查，以免丢失。 9.1.7负责车间照明和磁力站的维护管理。 9.1.8负责搞好所在区域内的环境卫生。 9.2车间电工岗位职责
9.2.1熟悉掌握车间电气系统情况。
9.2.2熟悉掌握电气安全作业技术规程，熟知并遵守有关电气规章制度。
9.2.3定期检查各类电气设备运行情况，并做好电气设备的维护、保养、修理等工作。 9.2.4负责车间的照明设施的检查更换和各类用电的接线工作。 9.2.5负责车间电器设施临时故障的排除。 9.2.6认真做好电气设备检修记录。 9.3检修工安全技术操作规程
9.3.1检修设备先切断电机电源或甩开传递动力电源。
9.3.2检修工应经培训、考试合格、方能独立操作，检修时穿戴好劳保防护用品。 9.3.3拆装大型零件时底部应垫木板。
9.3.4在机器上拆装零件时，其它连接部分必须卡紧或脱离，不得滑动或转动。 9.3.5拆装零件时，不得用钢铁等硬质锤头或其他硬脆性打击物直接敲击零部件，必要时，应垫木板或钢板（棒）等较被击件软的材料，特别是对配合精度高及较薄、较脆的零部件更应小心操作。
9.3.6拆装应合理有序，拆卸时记清各零部件的顺序关系，必要时先做好标记，擦洗干净后按顺序存放在干净避静处。装配时一般按拆卸的相反顺序进行（需润滑之配合面涂适量润滑油脂），不得错装或漏装。
9.3.7多人多工种（两人以上）工作时应有统一指挥，相互间配合默契。
9.3.8检修强度大，难度大或特殊高精设备时，应事先制定周密计划和切实可行的安全措施，并经总工程师等有关部门或负责人批准后方可拆卸或动工。
9.3.9检修完毕，要安装好各部件的防护罩，进行检修完的最后检查，确认无问题时方可通知电工接通电源，检修人员撤到安全距离以外后，按要求进行试运转。
9.3.10检修时的停送电，必须按停送电有关规定进行。 9.3.11需要起吊，运输操作时，执行有关相应规定。
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9.3.12检修工应熟悉掌握设备性能，检修前分析故障原因，根据现场情况，确定检修方法，认真检修，确保设备达到质量标准。
9.3.13高空作业应携带安全带，传递工具应注意安全，下方不得站人，在地坑或罐内作业，采取相应安全措施。
9.3.14检修设备必须切断电源，停止运转，运转中的设备不得检修。 9.3.15严格执行润滑规定，油质合格，油量合适。 9.4电焊安全技术操作规程 9.4.1焊接前准备工作
9.4.1.1焊接前，必须穿戴好必须的劳保用品，如工作服，工作帽，手套、防护镜等。 9.4.1.2仔细检查作业现场，周围不得有易燃、易爆物品。
9.4.1.3电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊机外壳在任何时候，均须良好接地。
9.4.1.4仔细检查电焊机、电焊把，必须安全完好。 9.4.2电焊作业
9.4.2.1必须持动火票方可电焊。
9.4.2.2电焊作业时所用护目面具应该将面部全部挡好，且必须是绝缘材料制的；护目玻璃必须是本身有色，并且能防止有害之光透过，不准使用涂色玻璃。
9.4.2.3严禁身穿湿衣进行工作，在湿地工作时必须使用绝缘垫。
9.4.2.4严禁电缆有破裂之处，电器回路不准用非电线代替，勿使电线落水。高处工作时，勿使电线直接置于工作点的下方。
9.4.2.5不准焊接内有压力的容器。
9.4.2.6在容器内进行工作时，必须穿胶鞋，戴绝缘面罩，并站或坐于绝缘垫上，且必须有人在容器外面监护，以随时操作开关，切断电源。
9.4.2.7雨、雪天应避免露天工作。 9.4.2.8离开工作岗位必须切断电源。
9.4.2.9电焊作业时，应将遮光屏风挡好，必免影响他人工作。 9.4.3注意事项
9.4.3.1电焊机发生故障时，应找电工检查处理，不准自己擅自动手。 9.4.3.2焊接完毕后，仔细检查现场，不得遗留火种。
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9.4.3.3清理作业现场。
9.4.3.4电焊机地线不得用铁丝、钢管等导体代用。 9.4.3.5高空作业须带好安全带。 9.5氧气瓶、乙炔气瓶安全使用规定
9.5.1使用氧气瓶必须执行国家“氧气瓶安全监察规程”的有关规定。 9.5.2使用乙炔气瓶必须执行国家“乙炔气瓶安全监察规程”的有关规定。 9.5.3使用瓶内气体必须通过减压阀减压，减压器必须完好、畅通，气表指示准确，阀门灵活可靠。
9.5.4使用中不得靠近热源明火，（与明火距离不小于10米）。 9.5.5冬季要防止瓶阀冻结，严禁明火烘烤，夏季防止曝晒。 9.5.6瓶内气体不可用尽，要留有必须的剩余压力（不低于0.1MPa）。 9.5.7禁止敲击气瓶，使用时应放置在僻静处，防止其他物件砸碰。 9.5.8运输或搬运时应旋紧瓶帽，轻装，轻卸，严禁抛跌碰撞。
9.5.9使用完毕后要定点存放，不可随意乱放，存放时妥善保管，氧气瓶，乙炔气瓶分开存放。
9.6气焊与气割安全操作规程 9.6.1作业前准备工作
9.6.1.1穿戴好必要的劳保用品。
9.6.1.2仔细检查氧气瓶、乙炔瓶及附件，要求完好，检查焊具、割具、减压器等必须合格完好。
9.6.1.3检查作业现场不得有易燃易爆危险品。 9.6.2焊割作业
9.6.2.1须持动火票方可焊、割工作。
9.6.2.2气焊气割工必须严格遵守各有关规章制度。
9.6.2.3工作时应先将氧气阀门打开（检查有无堵塞）吹除堵塞物，然后关闭氧气阀，开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。熄火时先关氧气阀，后关乙炔阀。旋开阀门不要太快，防止气流急增。
9.6.2.4在地沟、地坑内焊割时，应根据情况采取预防爆炸，中毒和砸伤等措施，并应有专人在外监护。
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9.6.2.5在密闭容器内焊割时，应将容器上所有孔口打开通风，并应有专人在外监护。 9.6.2.6进行高空焊割时，应系安全带。
9.6.2.7焊割易产生有毒气体的作业，应采取预防中毒的安全措施。 9.6.3注意事项
9.6.3.1禁止用割具嘴将气割后的工件击落，以免割具嘴堵塞造成回火。
9.6.3.2禁止在存有易燃液体、气体的容器上进行焊割，如需焊割必须事先将易燃液体、气体放尽，并确认冲洗干净后方可焊接。
9.6.3.3作业完毕后，要仔细清理作业现场。 9.6.3.4气焊气割时一定要安装回火器，预防回火。
9.6.3.5氧气瓶不得靠近热源，如必须靠近明火使用时，其最短距离不得小于10米。 9.6.3.6氧气瓶嘴严禁沾染油脂，冬季使用如瓶咀冻结时不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。
9.6.3.7减压器、焊具、割具，橡胶软管都不准沾染油脂，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。禁止将重物压在橡胶软管上，以防压坏橡胶软管和阻碍管内气流畅通，引起回火事故。
9.6.3.8氧气瓶、乙炔气瓶、工作地点一般三角形布置，相互距应在10m以上，露天作业乙炔气瓶应在上风处。
9.7电工安全操作规程
9.7.1电气工作应由身体健康，能熟悉、掌握电气安全作业技术，熟悉并遵守有关电气规章制度的人员担任。
9.7.2严格执行停送电工作票制度。停电后工作前做好必要的安全准备（验电、放电、封线接地，挂标志牌或设专人看守等）。高压停送电工作至少有两人完成，工作人员对高压带电体应保持安全距离。工作结束后拆除工作地线、封线、警示牌等，恢复送电，然后将人员撤离现场。
9.7.3电气工作不得带电作业，特殊情况如定相、电气试验等必须带电工作时，要采取专门措施，同时不准单人操作，必须设置监护人。
9.7.4工作前应将所带工具作详细检查，不准使用不合格的工具、器材，更不准将低压作业器用于高压场合。
9.7.5患有高血压疾病，不适合登高作业者严禁高空作业，登高作业必须系好安全带，
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传送工具物件不准上下抛掷，应放入工具袋用绳子提放。
9.7.6在线路上工作时，必须先熟悉其系统及特征，否则不准开工。在双回路上工作时，要搞清作业线路以及有无电压返回的可能，同时采取防止电压返回措施。
9.7.7检修设备要先熟悉其结构特征，检修内容及要求等，按要求合理拆装，严格区别停电与带电部分，作业中不得触及无关的设备或部位。
9.7.8安装和拆除电气设备，必须保持其电气性能及完好状况，防爆设备必须符合防爆质量要求。电气设备检修后应进行试运转。
9.7.9使用电气仪表，应按照仪表使用规则正确使用。
9.7.10在雷雨天气中，一切架空线，所有变电所出口及与这相连的母线等处，严禁从事任何检修。
9.7.11发现高压导体损坏接地时，必须先停电后处理，万一发生触电事故，立即切断电源及时进行抢救。
9.7.12进行设备搬运要遵守起重运输规程，严禁带电迁移电气设备。
9.7.13运行较大的特殊的修理或安装工程或在防爆车间，要害场所工作时，应编制专门的技术措施，经有关领导和部门审批后方可施工。
9.7.14电气设备检修完毕恢复送电前，必须指派专人进行详细检查，确认无误后方可送电，不可强制送电。
9.7.15修复任何电气设备都应做好各种检修记录。
9.7.16本规程如与国家有关电气规程规定不符或抵触时，按有关规定执行。 9.8砂轮机安全操作规程
9.8.1砂轮机应由熟悉机器原理、结构、性能和能独立工作的熟练技工操作、维护。使用砂轮机必须遵守本规程和其它有关规程的规定。
9.8.2操作人员必须穿戴规定的劳动保护，戴好工作帽，长发不得外露，袖口应扎紧，磨削有碎屑之金属时必须戴护目镜，严禁戴手套操作。
9.8.3不得使砂轮受任何冲击，以防破裂伤人。
9.8.4砂轮夹紧法兰盘的直径不得小于砂轮直径的五分之一。
9.8.5砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时,必须更换新砂轮。 9.8.6夹紧法兰和砂轮两侧，两者之间必须垫皮垫和胶皮垫。 9.8.7仔细检查砂轮有无裂纹，即砂轮不得有任何细小裂纹。
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9.8.8开动砂轮机并待其运转平稳后方可磨削工件。 9.8.9更换砂轮时应详细检查，不得使用有缺陷的砂轮。 9.8.10禁止在有故障或缺防护罩的砂轮机前工作。 9.8.11不得在有震动和不圆的砂轮上磨削工作。 9.8.12在磨削过程中，不可同时磨削两个工件。 9.8.13细小不易拿或拿不牢的工件，不许用砂轮磨削。
9.8.14磨削工件时，不准站在砂轮的正面，以防砂轮飞出伤人，同时必须戴眼镜磨削。 9.8.15灰尘大的工件时还要戴口罩。
9.8.16如发现砂轮有歪斜情况时要立刻修好后再用。 9.8.17磨较大的工件时，用力不可过大，以免将砂轮碰坏。 9.8.18长度超过800mm的工件禁止在砂轮上磨削。 9.8.19严禁两人同用一台砂轮机同时磨削工作。 9.8.20不得使用砂轮侧面进行磨削工作。 9.9切割机安全操作规程
9.9.1切割机应由熟悉机器原理、结构、性能和能独立工作的熟练技工操作、维护。使用切割机必须遵守本规程和其它有关规程的规定。
9.9.2操作人员必须穿戴规定的劳动保护，戴好工作帽，长发不得外露，袖口应扎紧，严禁戴手套操作。
9.9.3使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。
9.9.4切割机不应在有爆炸性粉尘的场所使用。
9.9.5移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平稳可靠，工作时不得有明显的震动。
9.9.6夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6Kg。
9.9.7杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。 9.9.8杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
9.9.9在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。
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9.9.10更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。 9.9.11操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
9.9.12传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
9.9.13护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15mm以内。 9.9.14不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 9.9.15不允许任何人站在锯后面。
9.9.16不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
9.9.17砂轮机工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。不准装倒顺开关，砂轮旋转方向禁止对着交通要道和易燃易爆的物品。
9.9.18操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。操作砂轮机不可用力过猛，不可强行加压，不可侧面打磨。
9.9.19砂轮不园或剩余部分不足25mm时必须及时更换，经常检查砂轮使用状况，出现裂纹时应立即更换。
9.9.20维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
9.9.21发现有不正常声音，应立刻停止检查。 9.10台式钻床安全操作规程
9.10.1操作人员工作前必须穿戴好劳保用品，袖口要扎紧、长发不得外露。 9.10.2操作人员工作时严禁戴手套，头部不得靠近转动部件。
9.10.3使用台钻前应了解台钻结构和性能，熟悉钻床的操纵和调整及润滑方式等。 9.10.4操作人员工作前，应按照润滑说明在台钻各处加油、检查皮带的松紧是否适当，并检查电机平台与主轴箱，主轴箱与立柱是否已锁紧，确认正常后，慢速空转试车。
9.10.5仔细阅读图纸或了解事物样品、熟悉工件结构、用途及工艺要求，准备工、夹量具，正确可靠夹紧工件及钻头。工件在钻床上夹持应牢固可靠，防止工作时工件飞出伤人，或拆损钻头。
9.10.6使用钻头直径必须在说明书要求规格以内，以避免钻床过载。
9.10.7根据具体情况正确选择切削量，切削开始和即将钻透时不可用力过猛，钻削中
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随时注意切削情况，一有异常立即纠正。
9.10.8下钻时钻头应对准工件孔位中心，发现偏斜时应修正孔位再钻，不得强行松动工件校正孔位。
9.10.9钻削时随时注意手把，夹具螺栓等，以防工件位移，不准用手直握工件钻孔。 9.10.10钻通孔时工件下面要垫护板，以防钻伤平台。
9.10.11钻床在工件中发生故障及发现声响，温度不正常时应将电动机立即停止并检查原因。
9.10.12升降手轮上的端面滚珠应保持清洁，使之能自由升降，切忌使用润滑脂或粘度大的机油润滑。
9.10.13定期检查电气设备接地是否妥当可靠，按钮是否灵活可靠。 9.10.14工作完毕后应清除机床上的铁屑和尘污。 9.10.15台钻停止工作后应切断电源。 9.11电动葫芦起重安全操作规程 9.11.1作业前的准备
9.11.1.1检查电机和滚筒是否完好无损。 9.11.1.2检查各部固定螺丝构件是否齐全紧固。 9.11.1.3检查钢丝绳有无断股断丝折叠压扁变形现象。 9.11.1.4检查钢丝滚筒上的钢丝绳排列是否有顺序。 9.11.1.5检查钩头吊环是否完好无损。
9.11.1.6检查电气系统是否完整可靠、操作按钮是否灵活可靠。 9.11.1.7检查起吊和落吊现场是否畅通，有无障碍物影响作业。 9.11.1.8开空车试运转，正常后允许起吊。 9.11.2施工作业
9.11.2.1吊装物不准超过电动葫芦额定载荷量。
9.11.2.2物件捆绑要结实可靠、钢丝绳扣完好无损符合要求。
9.11.2.3捆绑物件选准重心，科学合理，确保绳具受力不受损，起吊时不倾斜，不打滑。
9.11.2.4起吊人员要密切配合，严格听从指挥人员的信号指令。 9.11.2.5放警戒或设遮拦起吊物下方不得站人或有行人通过。
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9.11.2.6起吊过程中如有异常情况，如重物倾斜、捆绑不实等，指挥人员立即发令停止起吊。
9.11.2.7重物提升或降落速度要均匀，严禁忽快忽慢或突然制停。升降中如有卡撞要采取措施，不可强拉强放。
9.11.2.8起吊过程中应有专人负责操纵电控按钮，不得擅离职守。
9.11.2.9重物到位落地时速度要放慢，要采取措施，不得损坏物件，确保人员安全。 9.11.2.10捆绑或拆卸物件时，工作人员互相配合，防止砸脚伤手。 9.11.3安全注意事项
9.11.3.1电动葫芦钢丝绳必须符合规定，运行中排列有序。 9.11.3.2刮大风、下雨、下雪天尽量停止作业。
9.11.3.3重物升降时，重物上不得放星碎物件，更不准站人。 9.11.3.4起吊中指挥人员发出的信号必须响亮清晰。 9.11.3.5起吊工作时影响起吊的其它设备应停止运转。 9.11.3.6起重物不允许长时间吊置空中。 十、进入机械化澄清槽作业安全操作规程 10.1停止向机械化澄清槽进水，并关闭进水阀。
10.2关闭机械化澄清槽伴热蒸汽，刮板机停止运行，并切断电源。 10.3打开放空阀，将机械化澄清槽内废水放空。 10.4必要时，用清水冲洗机械化澄清槽内部，进行置换。 10.5打开下部检查孔，上部检查孔，通风24小时。 10.6进入机械化澄清槽必须穿戴好劳保防护用品。
10.7在机械化澄清槽内进行动火作业时，要严格执行动火作业规程，办理动火票，现场配备一定数量的灭火器。
10.8作业现场设专人监护。
10.9必要时，作业人员要戴长管呼吸器。 10.10作业完毕，清理现场，切勿留下火险隐患。 十一、进入SOCD装置作业安全操作规程 11.1停止向SOCD装置进水，并关闭进水阀。 11.2关闭SOCD装置进O3阀门。
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11.3打开放空阀，将SOCD装置内废水放空。 11.4用清水冲洗SOCD装置内部，进行置换。 11.5打开上部人孔，中部人孔，通风24小时。
11.6进入SOCD装置内部作业人员必须穿戴好劳保防护用品。
11.7进行铁屑和焦碳更换作业时，进入SOCD装置内部作业人员不可长时间连续作业，并设专人监护。
11.8在SOCD装置内进行动火作业时，要严格执行动火作业规程，办理动火票，现场配备一定数量的灭火器，作业现场设专人监护。
11.9必要时，作业人员要戴长管呼吸器。 11.10作业完毕，清理现场，切勿留下火险隐患。 十二、进入焦碳过滤器作业安全操作规程
12.1停止向焦碳过滤器进水，并关闭进出、口阀门。
12.2打开焦碳过滤器底部放空阀，将焦碳过滤器内部废水放空。 12.3打开上部人孔，下部出料孔。
12.4出焦碳作业人员必须穿戴好劳保防护用品。
12.5作业人员从下部出料孔进行出焦碳作业，可从上部人孔进行配合出料。 12.6进入焦碳过滤器内部作业时，必要时用清水冲洗焦碳过滤器内部，进行置换，作业现场设专人监护。
12.7在焦碳过滤器内部进行动火作业时，要严格执行动火作业规程，办理动火票，现场配备一定数量的灭火器，作业现场设专人监护。
12.8作业完毕，清理现场，切勿留下火险隐患。
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