长蠡路4-5地块安置小区
（石湖景苑三期）
大体积混凝土施工方案
苏州嘉盛建设工程有限公司
二〇一八年八月
苏州嘉盛建设工程有限公司
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大体积混凝土施工方案 长蠡路4-5地块安置小区（石湖景苑三期）
目 录
一、工程概况 .......................................... 2 二、编制依据 .......................................... 4 三、施工部署计划 ...................................... 5 四、施工准备工作 ...................................... 6 五、大体积砼施工工艺技术 ..............................10 六、混凝土的养护 ..................................... 16 七、施工技术保证措施 ................................. 19 八、主要管理措施 ......................................20 九、安全施工措施 ..................................... 21 十、应急措施 ......................................... 22 十一、成品保护措施 ................................... 23 十二、劳动力计划表 ................................... 24
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大体积混凝土施工方案 长蠡路4-5地块安置小区（石湖景苑三期）
一、工程概况
1、设计概况
工程名称：长蠡路4-5地块安置小区（石湖景苑三期）工程 建设单位：苏州市吴中新城保障房建设有限公司 监理单位：苏州和信建设咨询有限公司 施工单位：苏州嘉盛建设工程有限公司 设计单位：苏州东吴建筑有限责任公司
工程地址: 本工程位于长蠡路以东、先锋路以北
本项目拟建项目的总建筑面积约15.4万㎡，包含地下车库、高层住宅、配套用房及相关配套项目等。本项目由9个住宅建筑（24层至26层不等的混凝土剪力墙结构建筑）、2个配套服务用房（四层框架建筑）、2个变配电间、2个门卫 （含围墙）和地下汽车库（含人防地下库）组成。 结构类型如下表： 房号 层数 层高 1#房 22+1层（地下1层） 2.9m 2#房 23+1层（地下一层） 2.9m 3#房 23+1层（地下一层） 2.9m 4#房 23+1层（地下一层） 2.9m 5#房 23+1层（地下一层） 2.9m 6#房 25+1层（地下一层） 2.9m 7#房 23+1层（地下一层） 2.9m 8#房 25+1层（地下一层） 2.9m 9#房 25+1层（地下一层） 2.9m 10#房 4层 3.6m 11#房 4层 3.6m 总高 70.55m 73.45m 73.45m 73.45m 73.45m 79.25m 73.45m 79.25m 79.25m 18.76m 18.76m 结构类型 剪力墙 剪力墙 剪力墙 剪力墙 剪力墙 剪力墙 剪力墙 剪力墙 剪力墙 框架 框架 本工程地库采用柱下独立承台基础主楼采用桩基加筏板基础。
基础垫层为C15,主体结构为C40、C35、C30，二次结构为C30，地下室防水等级为一级，混凝土为C35抗渗P6，局部防水等级为P8。详下表：
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混凝土强度等级表： 房号 1，5#房 2#房 3，4，7#房 6，8，9#房 10#房 11#房 地库 层数 -1~1层 2-4层 5至顶层 -1-2层 3-4层 5至顶层 -1~1层 2-4层 5至顶层 -1-2 3-6 7至顶层 混凝土墙柱等级 C40 C35 C30 C40 C35 C30 C40 C35 C30 C40 C35 C30 C30 C30 C35(基础，柱，梁，板) 混凝土梁板等级 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30(构造柱及圈梁) 板厚 1300mm 人防 500 非人防 450 地下防水等级P6，地下室配电站，消防泵房。消防控制室P8
地下室工程迎水面主体结构应采用防水混凝土。如：地下室底板，外墙，室外部分顶板。水池底板，侧板等。防水混凝土配合比，按施工规程掺合外加剂，掺合料配置而成，配合比按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的规定进行计算和试配并经试验和检测，并符合设计要求。
2、工程特点及重点
1、建筑规模大，必须严格按照设计图纸进行定位放线、施工测量及高程控制，确保建筑物相互布局位置准确。
2、本工厂包含地下室人防非人防及主楼1.9#房地下室1层，人防、非人防基础为桩基独立承台加筏板基础，人防板厚500mm，非人防450mm，1-9#楼地下室筏板厚度1300mm。因此，地下室工程施工质量控制成为本工程的施工重点及难点。 3、地下室面积大，抗渗等级P6局部防水等级为P8，地下室底板大体积砼施工、后浇带的处理成为本工程的重点。
4、施工流水段划分，根据设计施工图中后浇带布设位置，地下车库施工划分为二十个施工段，9个主楼单体。
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5、结构跨度大，断面尺寸大，施工荷载大，必须采取严密的施工措施，保证结构施工质量。
6、针对此类工程容易出现的质量通病问题，如地下室渗漏等，成为了本工程的重点难点问题，必须采取特殊的施工技术处理措施，预防质量通病事故的发生。 7、工程地处城市内，必须制定措施确保周边正常的生活秩序，减少对周围的干 扰，对减少扰民、防噪音、降低环境污染、安全文明施工提出了较高要求，必须采取措施做到文明施工。
二、编制依据
（一）、苏州东吴建筑有限责任公司设计的《长蠡路4-5地块安置小区（石湖景苑三期）》基础施工图纸； （二）、相关规范及规程：
1《建筑结构可靠度设计统一标准》 （GB50068-2001） 2《建筑工程抗震设防分类标准》 （GB50223-2008） 3《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012）
4《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2010）（2016版） 5《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2010）（2016版） 6《高层建筑混凝土结构技术规程》 （JGJ3-2010） 7《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008） 8《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2011） 9《人民防空地下室设计规范》 （GB50038-2005） 10《地下工程防水技术规范》 （GB50108-2008）
11《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 （16G101-1）
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三、施工部署计划
1、 工程质量目标
一次性验收合格，争创江苏省优质工程奖。 2、混凝土工程部署
（1）、由建设、设计、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质量。
（2）、 本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑 的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。
（3）、 采用泵送混凝土施工技术。有条件施工情况下配备 2 台HBT60混凝土泵，每台实际输送速度达 30-40m 3 /h，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。
（4）、 在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺的选定和测温、保温养护等考虑，采用综合性的措施，有效控制和克服大体积混凝土的裂缝。 （5）、 加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，团结协作，搞好各项工作。 （6）、 提前做好与建设单位、周围居民、政府等有关部门的外部协调工作，确保施工保质保量连续施工完毕。
（7）、提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。
（8）、 现场配备完善的无线对讲系统，提高工作效率，有问题及时传 达、沟通、解决。
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四、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体 积混凝土顺利施工。
1、材料选择 本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料（防水混凝土）要求如下： （1）水泥：水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定。在受侵蚀介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种，不得使用过期或者受潮结块的水泥，并不得将不同品种或者强度等级的水泥混合使用。 （2）粗骨料：石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5％；不得使用碱活性骨料。其他要求应符合《普通混凝土用石质量标准及检验方法》（JGJ53-2006）的规定。
（3）细骨料：采用洁净的中粗砂，其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）的规定。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为混凝土泵送直接入模，为了改善混凝
土的和易性便于输送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土终的粉煤灰》GB/T 1596-2005的有关规定，粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5％，用量宜为胶凝材料总量的20％-30％，当水胶比小于0.45时，粉煤灰用量可适当提高，硅粉的品质应符合下表，用量宜为胶凝材料总量的2％-5％：
项目 比表面积（㎡/㎏） 二养化硅含量（％） 指标 ≥15000 ≥85
（5）外加剂：设计要求在混凝土中加入一定量的膨胀抗裂剂掺量为8%，提高
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混凝土的抗裂性。（取代胶凝材料的8-10%。抗裂剂掺量应进行配合比试验，要求限制膨胀率≥0.02%，且抗压强度满足砼强度等级要求）具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达项目部。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场
提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行配合比设计。
（3）水泥的供应情况，每次浇筑一块筏板的水泥必须为同一批次，以满足施
工的要求。
3、现场准备
（1）、施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，
保证振捣棒等工具落实到位。
（2）、浇筑混凝土前，后浇带的模板支设，止水带安放就位，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌许可证。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。
（3）、浇筑前检查并清理基础筏板内残留杂物。
（4）、轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。
（5）、检查电源、线路并做好照明准备工作。与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）、 浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。 （7）、 计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手套。
（8）、 浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质量部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
（9）、 混凝土泵安装就位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。所有
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机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。
（10）、混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于浇筑，接近排水设施和供水、供电方便。
（11）、材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。 （12）、加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行， 确保混凝土质量。
（13）、加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。
（14）、浇筑混凝土时预埋的测温点位置准确，导线应用胶布缠好并应采取防止测温点定位筋移位和变形的措施。
（15）、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
4、技术准备
（1）、 技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝
土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站提供其全套商品混凝土技术保证资料。
（2）、 技术质量部门组织现场施工人员进行图纸交底，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。针对工程特点，明确施工方案、施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。
（3）、 对大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定切实有效的温控技术措施，确保将混凝土的应力值控制在允许范围之内。
（4）、 按要求对测温人员进行专业培训（或提前确定测温单位），由专业人员将测温装置按测温点平面图布置到位，并进行保护。
（5）、 工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是扶管人员及混凝土放料人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及支架稳定性，确保泵机安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工
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艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。
5、人员准备
（1）、人员要求： 1）管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。 2）施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。 3）试验员：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。
（2）、 施工管理人员：对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备项目现场总工现场协调，混凝土工长、质检员、安全员、试验员、施工员、 电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。
（3）、施工操作人员：选择具有大体积混凝土浇筑经验的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。
6、 机具及材料准备计划
（1）、搅拌站准备 1）提前两到三天与商品混凝土搅拌站联系确认浇筑计划时间安排。 2）确保站内机械设备完好，确保大体积混凝土施工连续、稳定。 3）原材料要储备充足，承担混凝土浇筑任务的搅拌站每种原材料均要求为同一厂家生产，且同时同批号进货，可以确保原材料质量的稳定性。4）让胶凝材料充分散热，尤其是水泥，需在厂内储存降温至50℃以下，到搅拌站监测温度小于40℃，方可吹入指定筒仓，大于40℃则禁止下料并加快散热降温，直至符合要求才允许下料，尽量降低混凝土的出机温度，杜绝随上料随使用的情况发生。
（2）、 施工现场准备
1）施工所需各种设备、材料按计划组织进场。
2）主要机具及材料：HBT60混凝土泵 2台，塑料薄膜 0.1mm 8000m2，草 4000m2，振动棒 Φ50 5根，对讲机 4对，铝合金刮尺 3m 3根，4m 3根，混凝土磨光机 2台。
3）其它工具：工程线、手推车、铁锹、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、水平尺，水平仪，激光自动水平仪、三级配电箱等。
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五、大体积砼施工工艺技术
（一）技术参数
（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥水泥。
（2）砼坍落度控制在160-180mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
（3）混凝土初凝时间8-10小时。 （4）混凝土的入模温度≤27℃。
（二）工艺流程
施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温层。
（三）、混凝土浇筑施工顺序（见下图）
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（四）施工方法
1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台HBT60混凝土泵浇筑。主楼筏板浇筑时从基础一端开始平行后退浇筑。地下室筏板浇筑按膨胀加强带为分区，分次浇筑。
2、混凝土浇筑方式
①混凝土浇筑时采用“分段分仓分层、往返推进、多层成型”的方式进行浇筑，分层厚度为300mm，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。。
②混凝土浇筑前按每层300mm厚在钢筋支撑上做好分层浇筑的标记。浇筑时由工长现场对浇筑厚度进行监控。
③方案操作时的关键是要做到：施工时应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，向前推进的浇筑层的厚度不能大于300mm，以保证分层混凝土之间的施工质量。
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3、混凝土振捣注意事项
（1）、启动前应检查电动机接线是否正确，电动机运转方向应与机壳上箭头方向一致。电动机运转方向正确， 振动稳定有力，如振捣有声而不振动， 可摇晃棒头或将棒头对地轻磕两下，待振捣器发出“呜„.”的叫声，振动正常后，方可投入使用。
（2）、振捣方法
为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法，根据大体积砼底板厚度，振捣器采用12m、6m长。
（3）第一次振捣
采用“分段分仓分层、往返推进、多层成型”，因此应在坡顶、坡中共布置4台振捣器，2台布置在坡中，主要解决下部混凝土的振捣，另2台布置在混凝土坡顶，确保中部及下部混凝土的振捣。
（4）第二次振捣
进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间。适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、塌落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。简单的试验方法是将运转着的振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。
根据平板振动器有效作用深度，在插入式振捣刚完毕，即用长木刮将混凝土面刮到基本平整，用平板振捣一遍。在每一位置连续振动时间在25~40S，混凝土表面均匀出现泛浆。
振捣过程要全面仔细，严禁因漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。操作人员的操作台采用≥2.0米长的脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。
振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。
混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇
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筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。
、使用振捣棒时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处， 以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40~50cm左右， 使振捣棒自然沉入混凝土内。切忌用力硬插或斜推。振捣器的振捣方向有直插和斜插两种 。
、插入式振捣器操作时，应做到“快插慢拔”，快插是为了防止表面混凝土先振实而下面混凝土发生分层，离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时造成的空洞。振捣器插入混凝土后应上下抽动， 抽动幅度为5~10cm，以保证混凝土振捣密实。
（7）、混凝土分层灌注时，每层的厚度不应超过振捣棒的1.5倍在振捣上一层混凝土时，要将振捣棒插入下一层混凝土中约5cm左右， 使上下层混凝土接合成一整体。振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行。
（8）、振捣器插点排列要均匀，可按“行列式”或“交错 式”的次序移动，两种排列形式不宜混用， 以防漏振。普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1·5倍：混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1倍，振捣器距离模板不应大于作用半径的1／2，并应避 免碰撞钢筋、模板，芯管、预埋件等。
（9）、准确掌握好每个插点的振捣时间。时间过长、过短都会引起混凝土离析，分层。每一插点的振捣延续时间，一 般以混凝上表面呈水平，混凝土拌合物不显著下沉，表面泛浆和不出现气泡为准。
（10）、插入式振动器的操作要点
直上和直下，快插与慢拔；插点要均布（400~500mm），切勿漏点插；上下要抽动（50~100mm），层层要扣搭；时间掌握好（20~30S），密实质量佳；软管应顺直，操作要细心；不得碰模板，不得碰钢筋；振动半小时，停歇5min；200小时后，要加润滑油。
4、泌水和浮浆的处理
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（1）、由于大体积混凝土采取分层泵送浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，因此要求砼供应上应合理配制减小泌水或浮浆的砼，同时现场要组织人力随时注意人工清浆，对在已浇混凝土面产生的泌水，排出确有困难时，可在混凝上面压出若干个低坑，形成“水潭”，可用水瓢舀走。另外再通过调整混凝土的坍落度（必须在一定的水灰比能保证混凝土强度达到设计要求强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平施工缝。
（2）、赶浆压光
由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。 为了防止出现这种裂缝，采取二次抹面压实措施。方法如下：
第一遍抹压：振捣过后的结构表面已基本平整，采用3m长铝合金刮尺将混凝土表面脚印、振捣接搓不平处整体刮平。
第二遍抹压：当混凝土收水并开始初凝时（可踩出脚印但不下陷），用木抹子进行抹压，用力稍大能感觉到混凝土柔和性，将面层小坑、气泡眼、砂眼等压平，使面层密实，消除混凝土收水硬化而产生表面裂缝可能性。采用砼磨光机进行可节约大量人工，减轻劳动强度，提高工效。
5、混凝土的泵送浇筑注意事项
（1）、泵送混凝土施工时配备对讲机进行通讯，施工现场与浇筑面应有统一指挥和调度。操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立操作；操作人员必须严格执行操作规程。
（2）、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，才采用泵送水泥砂浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。
（3）、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。
（4）、混凝土泵送时，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm，为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时捡出来。输送管内吸进了空气，立即反泵排出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空
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气后再泵送。混凝土泵送时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，不得把拆下的输送管内混凝土撒落在未浇筑的地方。
（5）、当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。采取的方法为：先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
（6）、当输送管堵塞时，可采取以下方法排除：
①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。 ②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重新进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种方法均无效时，待系统卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土的堵塞部位后，方可接管。重新泵送前，应先排管内空气后，方可拧紧接头。
（7）、混凝土泵送过程中，特殊情况或有计划中断时应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过一小时。同时采取下列措施：利用料斗内的混凝土拌合物进行间隔正泵和反泵，慢速间歇泵送时，要每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。
（8）、混凝土泵送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知搅拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时处理。
（9）、泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管用水清洗干净。 （10）、泵送混凝土的布料方法：
①在浇注混凝土时布料设备的出口离预埋钢筋、钢柱不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
②浇注混凝土时，不得在同一处连续布料，要在2~3m范围内水平移动布料； ③在排除堵物、重新泵送及清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（11）、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
①喂料前，应用中高速旋转拦筒，使混凝土搅拌均匀，避免出料的混凝土的分层离析；
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②喂料时，反转卸料要配合泵送均匀进行，且保持混凝土在受料斗高度线以上； ③暂时中断泵送作业时，应使拦筒低转速搅拌混凝土；
④混凝土进料的斗上，要安置网筛并设专人监视喂料，以防止粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。
（五）、检查验收
1、现场按每浇筑200立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用，l组作为14d强度备用。
2、防水混凝土抗渗试块按规范规定每个单位工程不得少于2组。
六、混凝土的养护
一、混凝土测温
1)测温意义
本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度达1.3m、强度等级
为C40，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。 2）测温方法的选定
测温采用JDC-2便携式建筑电子测温仪，其测温精度为±0.3℃。顶部测温探头设置在基础顶面下100mm位置埋设，底部测温探头设置在基础底上100mm(下部)，基
础内部设在筏板中部，测温元件接头要做好防水保护及其他防护措施。
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100
B/2+100 100
主楼筏板混凝土测温点大样图: B为筏板厚
3)混凝土测温
1、根据测温点准备Φ18钢筋作为温度传感器的附着杆，温度传感器和测温线依次绑扎在钢筋上，温感元件不得触到钢筋，测温线和温度传感器均应作好防水处理。
2、混凝土入模温度采取在每个混凝土输送管泵口末端，用小桶装满混凝土，将500mm长测温导线固定在木棍上制成探杆，插入混凝土内150mm保持3分钟，所测量的度数作为混凝土的入模温度。
3、测温点的安装、保护：混凝土浇筑前布置安装测温点，预埋测温导线引出应高于混凝土300mm左右，测温导线和探头用胶带固定在钢筋上，插头在浇筑混凝土前要作一次检测、确定测温仪有读数后用塑料布包裹好，Φ18钢筋上涂红油漆标识保护、防止被挪动或破坏。 （4）测温工作人员安排
在温度检测数据记录过程中，测温小组由2人组成，昼夜轮流值班。 （5）测温工作内容
根据混凝土初期升温较快的原则，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3-7d，一般在3d之内温升可达到或接近最高峰值。另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：
①、记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每3h测记一次； ②、浇筑时施工现场大气环境温度，自2h测记一次；
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③、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初始温度； ④、大体积混凝土测温频率应符合下列规定； 第一天至第七天，每2h测一次； 第八天至第十四天，每4h测一次；
第十五天至测温结束，每6-8h不应少于一次。
同时测出环境温度，对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过25℃时，应及时进行保温或散热等措施。
当混凝土芯部温度与混凝土表面温差大于25℃时，应增加保温层的厚度提高混凝土表面温度，降低温差。
（6）各测温点的测温要求及数据分析
①、先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用温度计按测温点的编号顺序测试。每次测试后与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是否在正常的范围之内并予以记录。如发现温度数据异常立刻汇报而且应在该测试之后半小时进行一次复测。
②、各测温点每次测试完毕并如实作好记录，并做出测温成果即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作。当混凝土内外温度差超过22℃时，必须向现场施工管理人员报告；超过25℃时，施工员必须对该测温组混凝土块体采取有效的温控措施，防止混凝土有害裂缝产生。
③、测温数据在每次测试记录后，记录员必须签名，随时提交现场项目部的质量管理人员查阅，每一天的测温记录结果经整理，分析后报技术负责人审查。
④、测温结束后应及时整理原始记录，并出具测温报告。
⑤、测温数据记录本是重要的测试数据凭证，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失，测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。
二、混凝土养护
混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用，本工程混凝土养护采用保温
保湿法，养护时间不得少于14天。
1、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆一层混凝土养护毛毡，再覆盖一层塑料薄膜防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
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2、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保湿，可避免毛毡因吸水受潮而降低保温性能。
3、柱插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大开裂。 4、进行保温保湿养护，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
七、施工技术保证措施
一、组织保障 1施工管理人员配置
序号 作业人员 资 历 职 责 负责现场的统一指挥，安排人力及机械的资源配备，协调技术、安全工作。 对本工程技术安排，包括技术交底、工程进度、质量、安全文明施工等。 现场的施工技术管理，并作好技术、安全交底工作。 1 2 3 4 5 6 7 8 经验丰富，能够合理指挥工作，能及时有效的解决工作中项目现场总工 发生的问题，协调各单位各工种的工作。 熟悉土建施工，有组织才能。技术负责人 有相关工作经验，能及时解决施工中存在的问题。 熟悉各建筑物结构施工图，有技术人员 相关施工经验，熟悉施工技术及验收规范。 熟悉导线测量定位方法，能熟测量员 练操作各种测量仪器。 现场工作经验丰富，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任专职安全员 心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，有上岗证书，持证上岗。 具有材料管理知识和管理经材料供应人员 验。 工作经验丰富，具备基本技电工 能，持证上岗。 ，熟悉《施工质量检验及评定质检员 标准》熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。 试验人员 9 负责建筑物主轴线及高程引测。 负责现场的安全施工管理工作，监督、检查本工程的安全施工、文明施工情况。对查出的事故隐患，有权要求班组立即整改，有权制止违章作业。 保证施工砼供应，并及时对砼材料的问题及时反应 负责现场电源维护，照明，接、拆电源工作。 负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。 负责施工过程中全部试验严经过培训，有所需试验项目的格控制混凝土的入模温度上岗证，持证上岗。 27℃、坍落度控制在160±19
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30mm、按照规范现场取样及混凝土浇筑后的测温工作，如混凝土在浇筑过程中出现入模温度、塌落度未达达到要求及时反馈信息到项目经理、技术负责人、材料员，以便及时与混凝土公司联系。 10 11 12 混凝土工 混凝土泵司机 普工 身体状况良好，适应高处作负责混凝土浇筑及养护工作。 业。 持证上岗。 负责混凝土运输。 服从现场管理人员的指挥。 负责施工现场清理材料搬运。 2、现场施工管理人员与甲方、监理技术监督人员配置
序号 1 2 3 4 5 6 建设单位人员 项目负责人 土建工程师 土建工程师 土建工程师 - - 监理单位人员 总监 监理工程师 监理工程师 监理工程师 - - 施工单位人员 项目经理 技术负责人 工长 实验员 施工员 材料员 监督职责 三方共同对现场、技术及外部因素相互协调 三方共同控制现场砼浇筑技术问题 三方共同现场监管混凝土浇筑 三方共同监管砼入模温度、塌落度及取样 负责现场砼运输车辆的协调 保证施工砼供应，并及时对砼材料的问题及时与砼供应商联系。
八、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料
的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
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6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。钢筋工值班人员不少于2人木工不得少于4人值班，施工管理人员不得少于3人值班，确保工程质量。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
九、安全施工措施
1、工人进入施工现场须正确佩戴安全帽，不得赤足、穿拖鞋及塑料底等较滑
的鞋，作业时要精神集中，严禁酒后和疲劳作业。
2、所有进场施工的工人均要接受安全教育及安全生产学习，培训合格后方准上岗。
3、现场临电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定，线路采用三相五线制，电箱采用铁壳开关箱，离地1.3m高，有防雨遮盖，铁壳应保护接零，重复接地。施工现场所有电线均应架高使用。
4、移动式开关箱应离地0.6m以上，每台用电设备应符合一机一闸一漏电开关制，漏电开关的漏电动作电流≤30mA，额定漏电动作时间应≤0.1s。
5、每个漏电开关应进行编号，每天做灵敏度检查记录，失效的及时修理更换。 6、现场用电应由持上岗证的专职电工操作和管理。
7、对工人进行救护知识的教育，场内应备有急救箱、安全带，安全绳等以防意外抢救时用。
8、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
9、拆除砼输送管道接头时，泵机应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
10、清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。 11、使用震动棒应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
12、基础混凝土上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。
13、夜间作业，应有足够的照明设备，在塔吊平台上安设4盏高亮度的钠灯，
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施工调整光照方向，确保浇筑砼的操作面有2盏同时照明有足够的亮度，局部亮度不够的采用节能灯补充，并防止眩光，灯光刺到操作人员的眼睛。潮湿环境作业照明应使用12V以下安全电压。
14、混凝土作业人员应及时轮换，连接作业时间不宜超过8小时，以防止疲劳引发安全事故。
15、混凝土浇筑时，应先检查基坑、边坡，堆放材料应离开坑边1 米高度不超1.5m，基坑上下设梯子。
16、夜间施工时，施工项目部安排不少于3名施工管理人员值班，重点监控施工操作面的环境安全和施工质量，协调处理施工过程中各个工种的配合，保证安全施工。
17、混凝土施工过程中，运输砼的车辆必须按照交通运输管理部门批准的路线行驶，严禁超速、超载行驶，更不得酒后驾车和疲劳驾驶，遵守道路交通规则，严防发生交通事故。商砼公司必须要有严格的措施来约束驾驶员，保证运输安全。车辆进出施工现场，必须控制车速，注意周围环境，出场必须冲洗干净，服从现场指挥人员的指挥，严防生产安全事故的发生。
十、应急措施
混凝土施工过程中，停电、停水以及混凝土运输力量不足等其他事 件的应急措施： 1、施工用电的应急措施
在混凝土浇筑以前，通过业主与供电局联系，尽量选择能连续供电能满足我施工需求的时候开盘浇注混凝土。如有临时停电应及早通知我项目部，我项目部将根据停电时间做出相应的决定。在现场配备300KW的发电机，调试正常、专人值守、应急时立即使用，以防供电系统停电时间过长造成混凝土出现冷缝，达不到连续浇筑要求。
2、夜间施工措施,在夜间施工时，采取如下措施：
（1）、现场配备足够的照明设施，操作面设2盏钠灯，局部地方在增加节能灯补充照明，每台泵机设1盏节能灯照明，保证夜间也能够正常安全施工。
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（2）、后勤人员作好保障服务工作，确保一线人员不受影响。 （3）、加大机械维修人员的配置，确保各种机械正常运转。
3、保温养护应急措施在砼芯部温度与砼表面温差大于25℃时，应采取如下措施，提升混凝土表面的温度，降低温差。
（1）、增加保温毛毡的层数。
（2）、浇注温水养护，覆盖塑料薄膜。
十一、成品保护措施
⑴、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。
⑵、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
⑶、砼养护强度达到1.2Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖黑塑料布及麻袋等防止施工损伤。
⑷、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动磨光机进行第二次研压抹光。
⑸、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。 ⑹、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与预埋件、暗管等，如发现变形应及时校正。
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十二、劳动力计划表
工种 工 长 测温人员 木工 钢筋工 混凝土工 混凝土扶泵工 混凝放料工 振捣工 抹灰工 现场指挥 试验员 电工 架子工 交通指挥 道路清洁工 地下室筏板混凝土工程施工阶段投入劳动力情4 2 4 4 27 2 1 4 15 2 2 2 2 2 4
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