APQP文件清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 基本文件 试制协议 APQP小组成立：成员名单及职责 供应商开发计划/主时间表 顾客输入的要求及评审记录 设计目标、可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 图纸和规范 设计记录及更改文件 样件控制制造计划 材料清单/分供方清单； 分供方开发计划 供应商APQP状态报告 样件制造 小组可行性承诺 过程能力要求 产量预计 新设备、工装和设施要求 量具/试验设备要求 过程特殊（关键）特性 包装规范 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程FMEA 工装验证记录 工装模具 量检具清单 检具检验报告 设备清单 工装样件试制：全尺寸检验记录， 样件顾客配试情况及反馈 工装样件评审记录 检具检验报告 试生产控制计划 操作作业指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 测量系统评价 初始过程能力研究 生产控制计划 包装评价 生产确认（PV）试验 生产件批准：按照附表要求提交 零件提交保证书（PSW） 49 50 8D报告 3个月的滚动生产计划的准备

附表：

PPAP文件内容按下表执行或执行QS9000-PPAP等级3。 生产件 情况 试生产阶段 A类零件 文件要求 产品测试结果： 全项目检验和试验结果 总成件提交深度机械开发试验报告 零部件提交保证书 设计记录： 图纸复印件 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 有设计责任 √ 无设计责任 √ B类零件 有设计责任 √ 无设计责任 √ C类件 零件 √ 工程更改文件（如果有）： √ 从得到图纸到此次提交期间的产品更改记录 相应的过程更改记录 设计FMEA 过程流程图 过程FMEA 控制计划 测量系统分析研究 测试仪器设备清单 初始过程能力研究结果 数据表、控制图、Cpk值 产品特殊（关键）特性清单 过程特殊（关键）特性清单 标准样品

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 缸盖、油泵、增压器