墩 柱 监 理
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墩台、柱钢筋质量检验标准（监理抽检10%） 项次 检查项目 规定值或检查方法和频率 允许偏差 ±5 ±20 ±10 ±10 ±5 ±10 ±10 ±20 尺量：每构件检查10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：逐边测 尺量：测5个网眼 尺量：每骨架总数30%抽查 尺量：每构件沿模板周边检查8处 尺量：每构件检查2个断面 受力钢两排以上排距 1 筋间距(mm) 同排 2 箍筋、横向水平钢筋间距(mm) 钢筋骨长 架尺寸 （mm） 宽、高 3 长、宽 绑扎钢4 筋网尺网眼尺寸（mm） 寸 4 弯起钢筋位置（mm） 5 保护层厚度（mm）
±10 1 / 18
墩台、柱模板安装质量检验标准
项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 轴线偏位（mm） 模板高程（mm） 模板尺寸（mm） 表面平整度（mm） 相邻模板高差（mm） 预埋件中心线位置（mm） 规定值或 允许偏差 ±8 检查方法 用全站仪纵向检查 ±10 用水准仪检查 ±20 用钢尺量长、宽、高 5 用2m直尺检查 2 用尺量每接缝检查 3 用尺量，每件抽查 2 / 18
混凝土墩、台身检验标准
规定值或 项次 检 查 项 目 检查方法和频率 允许偏差 1△ 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 2 断面尺寸（mm） H≦5m ±20 ≦5 按《标准》检查 尺量：每节段1个断面，不分段的测两个断面 全高竖≦H/1000,且全站仪：纵、横各检查23 直度5m 混凝土墩、台身质量控制要求 序部具体号 位 流程 1 要求 2 3 4 5 在开工前应上报开工报告内容包括：施工组开工织设计、技术方案及进度计划，检查工、料、审批 机进场，材料抽检试验，安全专项方案等。 起起重吊装机械及操作员、信号员、架子工主要应执行报检程序；所有机械、设备均需挂牌，机械 标明机械名称、操作员、安全负责人、施工负责人等。 拌和站、钢筋加工场必须严格按照《标准化指南》的有关规定要求，落实拌和站、钢筋加工场和料场标准化建设。水泥、石材、钢原材材、外加剂必须经过总监办验收后方允许使施料 用。混凝土应完成配合比试验。钢筋接头应工完成工艺试验。支架、模板等周转性材料应准按设计或方案规定进行验收。 备 现场配备全站仪、钢尺等测量仪器，塌落度仪器 筒、扭矩扳手等试验仪器。仪器应经过标定或复检。 交底包括质量安全注意事项、报验程序；钢人员筋、模板等原始记录要求，交接班工作纪律交底等，应重点加强高支架施工的安全技术教育培训 及交底。 施工前应进行周边杆管线等影响高空作业环境 的障碍物调查工作，并进行妥善处置。完成作业影响半径的相关安全应急预案。 6 4 / 18 7 8 9 10 钢筋 钢筋制作 钢筋外观 钢筋绑扎 接头 钢筋安装 钢筋制作应在坚固的工作台上进行，钢筋制作完成后，应采取措施使其不受机械损伤。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。用冷拉方法调直钢筋时，R235 钢筋的冷拉率不宜大于 2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤，铁锈、焊渣清除干净，骨架支撑稳固。 骨架绑扎拼装时应按设计图纸制作，确保不变形，接头应错开。钢筋的绑扎接头应符合《规范》4.3.7的规定:1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2、受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、RB400级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合《规范》表4.3.7的规定。 1、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱、开焊。 2、多层多排的钢筋，宜根据需要安装一定数量的架立钢筋，但不得伸入保护层内。 5 / 18 1、钢筋的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的 铁丝扎牢,结构或构件拐角处钢筋交叉点必 须全部绑扎； 钢筋钢2、中间平直部分的交叉点可交错绑扎,但交叉11 筋 绑扎的交叉点宜占全部交又点的40%以上。点绑钢筋绑扎时,除设计有特殊规定者外,箍筋扎 应与主筋垂直。 3、绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。 1、钢筋与模板之间应设置垫块，凝土垫块应具有足够的强度和密实性; 2、采用其他材料制作垫块时,除应满足使垫块12 用强度的要求外,其材料中不应含有对混凝制作 土不利影响的成分。 3、垫块的制作厚度不应出现负误差,正误混差应不大于lmm。 凝土 垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数垫垫块量应不少于3个/m2,重要部位宜适当加密。13 块 安装 垫块应与钢筋绑扎牢固,且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。 混凝土浇筑前,应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查,不符合要求时应及时处14 验收 理,应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。 6 / 18 15 16 17 18 支架模板 支架模板 施工图设计 支架模板结构要求 模板 吊环 地基 模板和支架均应进行施工图的设计,经批准后方可用于施工。包括： 1、工程概况和工程结构简图； 2、结构设计和依据和设计计算书； 3、总装图和细部构造图； 4、制作、安装的质量及精准要求； 5、安装拆除的安全技术措施及注意事项； 6、材料的性能质量要求及材料数量表 7、设计说明书和使用说明书。 1、模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性能承受施工过程中所产生的各种荷载。 2、支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的振动和偶然撞击。 模板宜采用钢模板；在模板上设置的吊环，严禁采用冷加工钢筋制作，且吊环的计算拉应力应不大于50Mpa。 支架的地基与基础设计应符合现行行业标准《公路桥涵地基与基础设计规范》的规定，并应对地基承载力进行计算。 7 / 18 19 20 支架模板 支架的构造要求 支架的安装要求 1、支架的总体构造和细部构造均应设置成几何不变体系。 2、支架的立杆之间应根据其受力要求和结构特点设置水平和斜向等支撑连接杆件增强支架的整体刚度和稳定性。 3、采用定型碗扣式式钢管脚手架材料作支架时，应按施工图设计进行检查验收，并满足《规范》5.2.5的要求。 4、采用定型门式或扣件式钢管脚手架材料作支架时，其构造要求应分别符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）的规定。 1、支架应按施工图设计的要求进行安装。立柱应垂直，节点连接应可靠。 2、支架在纵桥向和横桥向均应加强水平、斜向连接、增强整体稳定。高支架设置足够的斜向连接、扣件或缆风绳，横向稳定应由保证措施。 3、应通过预压的方式，消除支架地基的不均匀沉降和支架的非弹性变形并获取弹性变形参数，或检验支架的安全性。预压荷载宜为支架需承受全部荷载的1.05~1.1倍，预压荷载的分布应模拟需承受的结构荷载及施工荷载。 4、支架在安装完成后，应对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，合格后，方可进行下一个工序。 8 / 18 21 22 模板的构造要求 模板制作要求 1、模板背面应设置主助和次助作为支撑系统，主助和次助的布置应根据模板的荷载和刚度要求进行。 2、模板的配板应根据配模板面的形状、几何尺寸及支撑形式决定。配板是宜选用大规格的模板为主板，其他规格的模板作为补充；配板后的板缝应规则，不得杂乱无章。 3、对在墩柱、梁、板的转角处使用的模板及各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固、易于拆除的专用模板。 4、因设置对拉螺杆或其他拉筋，需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用，应采取措施减少或避免在模板上钻孔。 1、模板的版面应平整，接缝处应严密且不漏浆; 2、模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，不得采用废机油等油料，不得污染钢筋及混凝土的施工缝。 3、当模板接缝采用平缝时，应有防止漏浆的措施；转角处应加嵌条或做成斜角。 9 / 18 支23 架模板 24 一般模板安装要求 特殊模板安装要求 1、模板应按设计要求准确就位，且不宜与脚手架连接。 2、安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土上时产生移位。 3、模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 4、模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。 5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位置应准确。 1、采用提升模板施工时，应设置脚手平台、接料平台、挂吊脚手及安全网等辅助设施。 2、采用翻转模板和爬升模板施工时，其结构应满足强度、刚度及稳定性要求。液压爬模应由专业单位设计制造，并有检验合格证及操作说明书。施工应符合《规范》5.3.4要求。 3、采用滑升模板时，除应遵守现行国家标准《滑动模板工程技术规范》外，还需符合《规范》5.3.5要求。 10 / 18 1、模板、支架的拆除期限和拆除程序等应 严格施工图设计的要求进行，设计未要求 时，应根据结构物特点、模板部位和混凝土 所应达到的强度要求决定。 2、非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到 2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模 而受损坏时方可拆除。 3、钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应支支架在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可25 架的拆能的叠加荷载时，方可拆除。 除 模4、模板、支架的拆除应遵循后支先拆、先板 支后拆的原则顺序进行。墩、台的模板宜在其上部结构施工前拆除。 5、在低温、干燥或大风环境下拆除模板时，应采取必要的措施，防止混凝土表面产生裂缝。 6、拆除模板、支架时，不得损伤混凝土结构。 1、根据浇筑结构物的情况、环境条件及浇筑量等制定合理的浇筑工艺方案，工艺方案应对施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护层的控制等作出明确规定。 2、应对支架模板、钢筋预埋件等进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应清理干净。模板如有缝隙或孔洞，应堵塞严密不漏浆。全面检查验收并留影像资料。 混凝混土施26 凝工前土 准备工作 11 / 18 27 混凝土 28 混凝土运输 现场塌落度控制 一般混凝土 质量要求 1、运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应，应使浇筑工作不间断且混凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀性和规定的坍落度。混凝土运输宜采用搅拌运输车。 2、用搅拌车运输已拌成的混凝土时，混凝土的装载量宜为搅拌筒几何容量的2/3。途中应以2〜4min的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。 混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变；二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。 1、混凝土的试配强度,应根据设计强度等级,并考虑施工条件的差异和变化以及原材料质量的波动,按照《规范》附录B2计算; 2、混凝土的坍落度和工作性能宜根据结构物情况和施工工艺要求确定,在满足工艺要求的前提下,宜采用低坍落度的混凝土施工。通过设计和试配确定的配合比,应经批准后方可使用。 12 / 18 29 30 混31 凝土 一般混凝土 质量控制 泵送混凝土 质量要求 泵送混凝土 质量控制 1、混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。 2、混凝土搅拌完毕后,应按检测混凝土的各项性能：混凝土拌合物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。 评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土从搅拌机出料起至浇筑的时间不超过15min,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。 1、泵送混凝土宜符合规定：混凝土拌和物的出机坍落度宜为100~200mm,泵送入模时的坍落度宜控制在 80~180mm之间。 2、应通过试验掺用适量的减水剂、泵送剂和掺合料。 1、混凝土的供应宜使输送混凝土的泵能连续工作，泵送的间歇时间不宜超过15 min。在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，应防止吸入空气产生阻塞。 2、输送管应顺直，转弯处应圆缓，接头应严密不漏气。 3、向低处泵送混凝土时，应采取必要措施，防止混凝土离析或堵塞输送管。 13 / 18 32 33 34 混凝混凝土 浇筑控制 混凝土振捣控制 温度控制 1、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过2m。超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。 2、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土的分层浇筑厚度不宜超过《规范》6.11.3表的规定。 1、使用插入式振动器时，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm。 2、对每一振捣部位，必须使该部位混凝土密实为止。每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，振动密实的混凝土应停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。 1、大体积混凝土混凝土温度控制，内部最高温度不得大于75℃、内表温差不大于25℃。 2、大体积混凝土的浇筑宜在气温较低时进行，入模温度不低于5℃；热期施工时，入模温度不宜高于28℃。 14 / 18 土 35 36 37 混凝土施工缝处理 混凝土施工期管理 混凝土养护方案 1、处理层混凝土表面的松弱层应予以凿除。对处理层混凝土的强度,当采用水冲洗凿毛时,应达到0.5MPa;人工凿毛时,应达到2.5MPa;采用风动机凿毛时,应达到10MPa 。 2、经凿毛处理后的混凝土面,应采用洁净水冲洗干净。 3、重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构,宜在施工缝处补插锚固钢筋;有抗渗要求的混凝土,其施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带;施工缝为斜面时宜浇筑或凿成台阶状。 1、在环境相对湿度较小、风速较大的条件下浇筑混凝土时,应采取适当措施防止混凝土表面过快失水。 2、浇筑混凝土期间,应随时检查支架、模板、钢筋、预应力管道和预理件等的稳固情况,并应及时填写混凝土施工记录。 3、新浇筑混凝土的强度达到2.5MPa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 对新浇筑混凝土的养护,应满足其对温度、湿度和时间的要求。应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂或掺合料以及混凝土性能等因素,制订具体养护方案并严格实施。 15 / 18 混凝土 38 混39 凝土 养护措施 特殊条件下的养护 1、混凝土浇筑完成后,应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。对干硬性混凝土、高强度混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土,应加强初始保湿养护,具备条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩,待收浆后再予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间使模板保持湿润。 2、混凝土的养护不得采用海水或含有害物质的水。混凝土的洒水保湿养护时间应不少于7d,对重要工程或有特殊要求的混凝土,应根据情况,酌情延长养护时间,并应使混凝土表面始终保持湿润状态。 3、当气温低于5℃时,应采取保温养护措施,不得向混凝土表面洒水。采用养护剂对混凝土养护时,养护剂应不会对混凝土产生不利影响,且应通过试验验证其养护效果。 1、新浇筑的混凝土与流动的地表水或地下水接触时,应采取临时防护措施,保证混凝土在7d以内且强度达到设计强度的50%以前,不受水的冲刷侵袭; 2、当环境水具有侵蚀作用时,应保证混凝土在10d以内且强度达到设计强度的70%以前,不受水的侵袭。 3、混凝土处于冻融循环作用的环境时,宜在结冰期到来4周前完成浇筑施工,且在混凝土强度未达设计强度等级的80%前不得16 / 18 受冻,否则应采取技术措施,防止发生冻害。 本手册执行《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017及《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；文中所指《规范》即指《公路桥涵施工技术规范》。手册应与项目施工图纸结合使用，两者要求不一致时，以相对严格的指标为准。 17 / 18 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容